1.- Impacto de la tecnologa en la funcin de manufactura.

Despus de la revolucin industrial, las maquinas reemplazaron el trabajo humano y la tecnologa de la mecanizacin reemplazo muchos trabajos manuales. El crecimiento de los volmenes de produccin estndar provoco una baja en los costos debido a que se disearon mquinas para propsitos especficos dedicadas a la produccin de una sola parte o de un producto en su totalidad. En la actualidad, en la manufactura de partes separadas, este tipo de mquinas estn conectadas o eslabonadas al sistema de manejo de materiales. Esto es, el proceso puede desempearse automticamente debido a la automatizacin de la lnea de produccin. Antes de los 60s, la tecnologa de punta (state of the art technology) en la transformacin se rega basndose en el grado de mecanizacin de la lnea de ensamble, comparndola con la usada en los procesos de manufactura de automviles. Ahora, aunque muchas compaas siguen con este parmetro, aplicaciones tecnolgicas de avanzada se han encontrado en otras empresas. Esto es particularmente cierto en la fabricacin de metales y en componentes electrnicos, para la produccin de productos qumicos y de alimentos, el objetivo es lograr flexibilidad y velocidad en el proceso, requieren de que no intervenga la mano del hombre en el proceso, las operaciones son realizadas por una mquina que solo puede cambiarse a travs de un programa o por un cdigo de computadora. 1.1.- Automatizacin La automatizacin es un desarrollo tecnolgico que representa un conjunto de conceptos que evolucionan en el sentido de que es lgico predecir el siguiente paso en el desarrollo de equipos y de procesos. Algunos de los grandes desarrollos en la manufactura automatizada incluyen centros de maquinado, mquinas de control numrico, robots industriales, diseo asistido por computadora y diseo de sistemas o procesos de manufactura controlados por computadora, sistemas de manufactura flexible, manufactura integrada por computadora y automatizacin aislada. Los centros de maquinado. Son centros inteligentes automticos que trabajan coordinadamente para realizar todo el proceso. Ejemplo, cuando la primera mquina ha terminado su proceso, mueve el material al segundo proceso y empieza otro trabajo. Mquinas de control numrico. Tiene un control digital computarizado. Un circuito de control retroalimenta la posicin de los herramentales durante el proceso y constantemente compara la localizacin actual con la programada y corrige si es necesario. Esto elimina perdida de tiempos en todo el proceso. Robots Industriales. Sustituyen al hombre en trabajos de manipulacin y en otras tareas rutinarias. Un robot es una maquina reprogramable con mltiples funciones que puede ser programado para que realice un gran nmero de tareas.

Diseo de equipos para proceso asistido por computadora. Del ingls CAD (Computer-aid Design), ayuda en el diseo del proceso, equipo a utilizar tanto para un producto como para los componentes especficos de los equipos y del sistema de computacin en el proceso. Pueden realizarse diseos de ingeniera y simulaciones de procesos y de productos a travs de computadora. Diseo de procesos o sistemas de manufactura asistido por computadora. Representa una mejora del sistema CAD para aplicacin en manufactura, se conoce como CAD/CAM este ultimo del ingles Computer-Aid manufacturing, incluye la elaboracin de instrucciones para manufactura. Este sistema es muy eficiente para el diseo de la manufactura para pequeos lotes de productos de bajo costo. Sistema de manufactura flexibles. Es un sistema que difiere de los sistemas mecanizados, automatizados y de control por computadora, ya que ellos son rgidos. El sistema flexible incluye cinco sistemas que trabajan en funcin a la produccin anual y a la diferenciacin de partes a procesar. Estos cinco sistemas flexibles son: el modular, el celular, el de grupo, sistema de produccin flexible y en lnea como se puede apreciar en la figura 1.

Figura 1.

Automatizacin Aislada. Se refiere al momento que vive la fbrica cuando cambia de un proceso convencional a un proceso automatizado. Estas reas pueden incluir cualquier combinacin de robots hasta clulas de produccin y mquinas de control numrico. 2.- TIPOS DE TECNOLOGIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA EXISTENTES. La tecnologia de procesos de manufactura, esta referida a la transformacin de insumos en productos que varian considerablemente de acuerdo a la tecnologia empleada. Por tecnologia entendemos el tipo de actividades de transformacin que tienen lugar, incluyendo el nivel de sofisticacin cientfica en planta, equipo, habilidades y productos o servicios en el proceso de conversin. La tecnologia de procesos se refiere al conjunto de equipos, personas y procedimientos o sistemas empleados para elaborar los productos y servicios de la empresa. La funcin operaciones tanto en la manufactura como en los servicios puede dividirse en dos tipos fundamentales: intermitente y continuo, dependiendo del grado de estandarizacin de los productos y del volumen de produccin. Las operaciones intermitentes se caracterizan porque la produccin es de bajo volumen, con equipo de uso general, operaciones de mano de obra intensivas, flujo de productos interrumpidos, cambios frecuentes en el programa, una gran mezcla de productos, tipo de personal y sistemas. Las operaciones continuas se caracterizan por un alto volumen de produccin, por equipos de uso especializado, por operaciones de capital intensivo, por una mezcla de productos restringida y por productos estandarizados para la formacin de inventarios. El proceso de transformacin se distingue por el tipo de flujo de los materiales en el proceso. Los cinco tipos genricos genricos de flujos de proceso son: de proyecto, trabajo de taller o de planta, por lote, lneas de ensamble y el proceso continuo. Cada uno de ellos est ms o menos adaptado a las distancias situaciones de producto-mercado y tiene sus propias caractersticas de operacin de operacin, problemas y desafos. Para seleccionar el tipo de proceso ms adecuado al producto, la alta direccin de la Empresa tendr que decidir su estrategia sobre las bases: Tamao de las instalaciones, flujo del proceso, velocidad del proceso, tipo de corridas, tasa de cambio en la tecnologa en la tecnologa del proceso, contenido de mano de obra, nivel de habilidad del trabajador, requerimientos de capacidad del trabajador, requerimientos de materiales, requerimientos de informacin sobre produccin, programacin y retos en la administracin de operaciones. El ciclo de vida de la tecnologa de procesos est relacionado con, las etapas del ciclo de vida de los productos, como se estudi anteriormente. A travs del tiempo, los costos de manufactura disminuyen para los productos que han alcanzado la madurez. Desde las primeras etapas de la elaboracin del producto hasta su declinacin, los procesos de manufactura experimentan cambios en su organizacin, se utilizan en las actividades de produccin y comercializacin de bienes y servicios.