Rehabilitación de equipos mecánicos de compuertas en presa hidroeléctrica

ELECTROPERU S.A.
CONTRATACIN DEL
SERVICIO DE REHABILITACION DE EQUIPOS MECANICOS DE LA PRESA TABLACHACA COMPUERTAS VERTEDERO Y ALIVIO
TRMINOS DE REFERENCIA
PROVIENE DEL DOCUMENTO No. TB3.1/D28-31310 Rev. 1, Vol. 1 de 1 ELABORADO POR EL CONSORCIO INGETEC-SVS
OCTUBRE 2013
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Tabla de contenido
1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. GENERALES............................................................................................................................ 6 OBJETIVO............................................................................................................................... 6 ANTECEDENTES..................................................................................................................... 6 ALCANCES.............................................................................................................................. 6 UBICACINGEOGRAFICA...................................................................................................... 7
1.4.1. LOCALIZACINDELSERVICIO................................................................................................ 7 1.4.2. VASDEACCESO.................................................................................................................... 7 1.5. 1.6. VISITATCNICA ...................................................................................................................... 7 FACILIDADESENELSITIODELSERVICIO................................................................................ 8
1.6.1. ABASTECIMIENTODEAGUA.................................................................................................. 8 1.6.2. SUMINISTRODEENERGAELCTRICA................................................................................... 8 1.7. DIRECCIONENLAEJECUCIONDELSERVICIO ......................................................................... 8
1.7.1. Contratista............................................................................................................................. 8 1.7.2. Organizacin.......................................................................................................................... 9 1.7.3. PerfilyPersonaldelContratista............................................................................................ 9 1.7.4. Personalprofesional.............................................................................................................. 9 1.7.5. Personaldeapoyo,empresasdeserviciosespecializados.................................................10 1.8. SUPERVISIONDELSERVICIO................................................................................................ 11
1.8.1. Supervisintcnica .............................................................................................................. 11 1.8.2. AdministracindelContrato............................................................................................... 11 1.9. DOCUMENTACIONTECNICA................................................................................................ 11
1.10. NORMASYREGLAMENTOS................................................................................................. 12 1.11. TrabajosPRELIMINARES...................................................................................................... 12 1.11.1. Movilizacinydesmovilizacin........................................................................................... 12 1.11.2. Transporte,alojamientoyalimentacin............................................................................. 12 1.11.3. AmbientedeTrabajo........................................................................................................... 13 1.11.4. Vigilancia,limpiezayabastecimiento................................................................................. 13 1.11.5. Zonasdedepsitosdelosresiduos..................................................................................... 13 1.12. PROVISIONDEEQUIPOS,MATERIALES,INSUMOS .............................................................. 13
Servicio de Rehabilitacin de Equipos Mecnicos de la Presa Tablachaca Compuertas Vertedero y Alivio Proviene de documento INGETEC-SVS N TB-3.1/D28-31310
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1.13. GARANTIADECALIDAD....................................................................................................... 15 1.14. PLANEAMIENTODELOSTRABAJOS ..................................................................................... 15 1.15. PROCEDIMIENTOSDEAPROBACINDELOSPLANOS,INFORMACINYDOCUMENTOS TCNICOSENTREGADOSPORELCONTRATISTA................................................................. 16 1.16. EJECUCINYPRUEBAS........................................................................................................ 17 1.17. DEBERESYRESPONSABILIDADESDELCONTRATISTA..........................................................18 1.18. GARANTIA............................................................................................................................ 20 1.19. DOCUMENTACIONFINAL.................................................................................................... 20 1.20. ESTRUCTURADEPRECIOS................................................................................................... 24 1.21. MEDIDAYPAGO.................................................................................................................. 26 1.21.1. Generalidades..................................................................................................................... 26 1.21.2. Trabajosquenotendrnmedidanipagoporseparado.....................................................26 1.21.3. Formadepago ..................................................................................................................... 27 1.21.4. Adelanto.............................................................................................................................. 27 1.21.5. Documentacinparaelpago.............................................................................................. 27 1.22. PLAZODEEJECUCINDELSERVICIO................................................................................... 28 1.23. PENALIDADES...................................................................................................................... 29 1.24. GARANTAS.......................................................................................................................... 30 1.24.1. GarantadeFielCumplimento............................................................................................ 30 1.24.2. GarantaAdicionalporelMontoDiferencialdePropuesta................................................30 1.24.3. GarantaporAdelanto......................................................................................................... 30 1.25. DOCUMENTACINTCNICAASERPRESENTADACONLAOFERTAOPROPUESTATECNICA .............................................................................................................................................30 1.26. FINALIDADPBLICA............................................................................................................ 31 1.27. GESTINDERIESGOSYSEGUROS....................................................................................... 31 1.27.1. GestindeRiesgos.............................................................................................................. 31 1.27.2. Objetivo............................................................................................................................... 31 1.27.3. BaseLegal............................................................................................................................ 31 1.27.4. Seguros................................................................................................................................32 2. 2.1. 2.2. 2.3. MEMORIADESCRIPTIVA...................................................................................................... 34 CompuertaRadialdeVertedero1...................................................................................... 34 CompuertaRadialdeVertedero2...................................................................................... 35 CompuertaRadialdeVertedero3...................................................................................... 36
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2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 3. 3.1. 3.2.
CompuertaRadialdeVertedero4...................................................................................... 36 CompuertaRadialdefondo1............................................................................................. 37 CompuertaRadialdefondo2............................................................................................. 38 CompuertaRadialdefondo3............................................................................................. 39 CompuertaRadialdefondo4............................................................................................. 40 ESPECIFICACIONESTECNICASDEPINTURA......................................................................... 41 ALCANCES............................................................................................................................ 41 PREPARACINDELASSUPERFICIES.................................................................................... 41
3.2.1. Granallado........................................................................................................................... 41 3.2.2. Requisitos............................................................................................................................ 41 3.2.3. EquipoMnimo.................................................................................................................... 42 3.2.4. InspeccinyPruebas........................................................................................................... 42 3.3. PINTURA.............................................................................................................................. 42
3.3.1. ConsideracionesGenerales................................................................................................. 42 3.3.2. Colores.................................................................................................................................43 3.3.3. Espesoresyotros ................................................................................................................. 43 3.3.4. Reparacindedefectosydedaos.................................................................................... 44 3.3.5. Sistema................................................................................................................................44 3.3.6. EquipomnimodeInspeccin............................................................................................. 45 3.3.7. EquipoMnimodePintura.................................................................................................. 45 3.3.8. Presentaciones.................................................................................................................... 45 3.3.9. Materialesdepintura.......................................................................................................... 46 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. ESPECIFICACIONESTCNICASDESOLDADURA.................................................................. 47 ALCANCE.............................................................................................................................. 47 RECURSOS ............................................................................................................................ 47 PRELIMINARES..................................................................................................................... 47 CALIFICACINDEPROCEDIMIENTOYHOMOLOGACINDESOLDADORES.......................48
4.4.1. Calificacindelosprocedimientosdesoldadura................................................................ 48 4.4.2. Calificacindesoldadores................................................................................................... 49 4.4.3. Certificacindelprocedimientodesoldadura.................................................................... 50 4.4.4. Certificacindesoldadores................................................................................................. 51 4.5. PREPARACINDELAPLANCHAYREPARACION................................................................. 51
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4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 5.
PROCESODESOLDADURA................................................................................................... 52 ASEGURAMIENTODELACALIDAD...................................................................................... 52 SUMINISTRODEELECTRODOS............................................................................................ 53 EQUIPODESEGURIDADMNIMO ........................................................................................ 53 LISTADODEANEXOS........................................................................................................... 55
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TERMINOS DE REFERENCIA DEL SERVICIO DE REHABILITACIN DE LOS EQUIPOS MECNICOS DE LA PRESA TABLACHACA COMPUERTAS VERTEDERO Y ALIVIO
1. GENERALES 1.1. OBJETIVO El objeto del presente documento; es definir las actividades, recursos, elementos, y materiales necesarios pero no limitativos; para la ejecucin del SERVICIO DE REHABILITACIN DE LOS EQUIPOS MECNICOS DE LA PRESA TABLACHACA especficamente las compuertas radiales Vertedero y Alivio (fondo) de la Presa Tablachaca. El fin de esta rehabilitacin es garantizar el funcionamiento seguro de estos componentes de la presa y en consecuencia la presa misma. 1.2. ANTECEDENTES Como parte de los trabajos relacionados con el Estudio Integral del Embalse Tablachaca, el Consultor Consorcio INGETEC-SVS realiz inspeccin a las compuertas vertedero y de alivio de la Presa Tablachaca, realizndose pruebas no destructivas con el fin de comprobar el estado de los equipos con el nivel del embalse lleno a fin de identificar las posibles causas de deficiencias o problemas de funcionamiento. Por lo indicado, fue necesario limitar la inspeccin a los equipos accesibles con el nivel de agua en el embalse a la cota del borde superior de las compuertas del vertedero y el estado de las compuertas de la zona de presa. Para las compuertas radiales de fondo se ubicaron las ataguas, siendo posible de esta manera la inspeccin de la cara aguas arriba de estas compuertas. Como resultado de estas inspecciones se detectaron defectos en cordones de soldadura, disminucin de espesores de placas, prdida de espesores y deterioro de la pintura, corrosin y fugas de agua en exceso. 1.3. ALCANCES El alcance del servicio consiste en la reparacin de cordones de soldadura, el pintado del cuerpo o tablero metlico, el cambio de sellos y las pruebas correspondientes segn el plan de calidad propuesto en este documento pero no limitativo. El servicio comprende la rehabilitacin en ocho (08) compuertas radiales, siendo los trabajos los que se indican a continuacin y cuya descripcin se ampla en tems posteriores:
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EQUIPO Compuerta Radial de Vertedero 1 Compuerta Radial de Vertedero 2 Compuerta Radial de Vertedero 3 Compuerta Radial de Vertedero 4 Compuerta Radial de fondo 1 Compuerta Radial de fondo 2 Compuerta Radial de fondo 3 Compuerta Radial de fondo 4 X: Trabajo a ejecutar PINTADO X X X X X X X X X X X X X REPARACION DE SOLDADURA X X CAMBIO DE SELLOS
Estos trabajos se realizarn al interior de las instalaciones de la Presa Tablachaca. No se contempla el desmontaje de ningn componente. La ejecucin de este servicio se basa en los documentos: - Estudio Integral del Embalse Tablachaca Informe Inspeccin y Pruebas No Destructivas de los Equipos Mecnicos Ubicados en la Presa de TablachacaMarzo 2007; elaborado por el Consultor Consorcio INGETEC-SVS. - Expediente Tcnico para la Rehabilitacin de los Equipos Mecnicos de la Presa Documento TB-3.1/D28-31310 de Marzo 2007, elaborado por el Consultor Consorcio INGETEC-SVS. 1.4. UBICACIN GEOGRAFICA
1.4.1. LOCALIZACIN DEL SERVICIO La zona donde se desarrollarn los trabajos ser al interior de las instalaciones de la Presa Tablachaca, ubicada en la localidad de Quichuas, distrito de Colcabamba, provincia de Tayacaja, departamento de Huancavelica. 1.4.2. VAS DE ACCESO El acceso al sitio de trabajo puede ser realizado desde Lima por las siguientes vas: Va Lima Oroya Huancayo Quichuas con un recorrido total de 430 Km. Va Lima Pisco Castrovirreyna Huancavelica Izcuchaca Quichuas, con aproximadamente 480 Km de recorrido. 1.5. VISITA TCNICA Se recomienda a las empresas participantes en el proceso de seleccin, efectuar una visita tcnica a la zona del servicio, previa coordinacin con el representante
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designado por ELECTROPERU S.A., con el fin de evaluar las facilidades del lugar y formular adecuadamente su oferta o propuesta tcnica econmica; as como para hacer un reconocimiento de las instalaciones actuales y de las reas disponibles para ubicar los equipos y/o herramientas requeridos para las reparaciones y trabajos solicitados en estas especificaciones as como los campamentos. 1.6. FACILIDADES EN EL SITIO DEL SERVICIO
1.6.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA En caso sea requerida agua para los trabajos en el lugar del Proyecto, sta podr ser tomada directamente del embalse, desde donde el Contratista deber realizar la debida conduccin de sta hasta el sitio o lugar donde lo requiera y su posterior tratamiento de ser requerido para los trabajos. 1.6.2. SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA ELECTROPER proporcionar al contratista, sin costo alguno, energa elctrica en el sitio de la presa (cercano a la Caseta de Pretoma) a las tensiones de 380 Voltios (Trifsica) y 220 Voltios (monofsica) y hasta una potencia de 10 KVA. El Contratista deber disear y construir a su costo las redes e instalaciones de energa elctrica necesarias adicionales a las existentes, relacionadas con la ejecucin de los trabajos en el sitio del servicio. 1.7. DIRECCION EN LA EJECUCION DEL SERVICIO
1.7.1. Contratista La ejecucin de los trabajos ser adjudicada a una empresa o consorcio especializado, con experiencia acreditada en trabajos similares, el cual asumir la responsabilidad de la ejecucin total del servicio, para que sta se realice en ptimas condiciones tcnicas, de acuerdo con las buenas prcticas de ingeniera y de conformidad con las especificaciones tcnicas y trminos de referencia. El Contratista debe establecer todas las actividades gerenciales y tcnicas para el desarrollo de las actividades de Suministros y/o fabricaciones, Inspeccin, Logstica y Ejecucin. Deber considerar en su Organizacin todas las actividades de apoyo, tales como administracin, mantenimiento, transporte, informtica, recursos humanos, seguridad, finanzas entre otras necesarias para la conclusin de los servicios, incluidos en el presente documento. En caso de existir Subcontratos durante la ejecucin del servicio, el Contratista ser la nica responsable ante ELECTROPERU S.A. por la obtencin de los objetivos del mismo.
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1.7.2. Organizacin En la oferta o Propuesta Tcnica, el postor deber entregar un Organigrama completo del equipo de Direccin y Ejecucin del Servicio. Debern adjuntarse los nombres del personal nominado con sus respectivos Currculum Vitae. 1.7.3. Perfil y Personal del Contratista El Contratista deber acreditar experiencia mnima en la ejecucin de tres (03) servicios iguales o similares al objeto de la contratacin; entendindose por servicios similares a los servicios de fabricacin o servicios de fabricacin y mantenimiento de pintura o servicios de fabricacin y/o rehabilitacin de compuertas radiales. El Contratista deber disponer de personal capacitado para realizar los trabajos, debiendo acreditar la experiencia para realizar los trabajos requeridos. El personal profesional deber demostrar experiencia y competencia en trabajos similares, para facilitar as la labor de supervisin y garantizar la ejecucin del Servicio por parte del Contratista dentro de los parmetros de calidad establecidos. El personal mnimo requerido para el servicio se indica a continuacin. El personal propuesto por el Contratista durante la etapa de ejecucin no podr ser removido, salvo caso fortuito o fuerza mayor debidamente acreditada. En este caso el o los reemplazantes debern contar y acreditar igual o mejor calificacin o requisitos para la conformidad de ELECTROPERU. 1.7.4. Personal profesional Ingeniero Jefe del Servicio, de profesin ingeniero, y que demuestre experiencia en la direccin o gerencia o jefatura de cinco (05) proyectos o trabajos o servicios que involucren la instalacin o montaje electromecnico en Centrales y/o Presas Hidroelctricas. Este profesional ser el encargado de la gestin de los recursos necesarios para la ejecucin del Servicio. Ingeniero Responsable de los Trabajos en Campo, de profesin ingeniero en la especialidad mecnica o mecnico electricista o industrial o rama equivalente en el caso de haberse graduado en una universidad fuera del pas, y que acredite experiencia profesional en por lo menos dos (02) trabajos como ingeniero residente o responsable principal en trabajos relacionados con la instalacin y/o rehabilitacin y/o mantenimiento de compuertas en centrales hidroelctricas o presas u obras hidrulicas. Especialista en Soldadura, de profesin ingeniero en la especialidad mecnica o metalurgia o rama equivalente en el caso de haberse graduado en una universidad fuera del pas; certificado como CWI o ASNT. Debe acreditar experiencia
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profesional en por lo menos cinco (05) trabajos como profesional especialista o responsable o supervisor o inspector en aplicaciones de soldadura en la fabricacin y/o reparacin y/o rehabilitacin de equipos mecnicos. Este profesional deber elaborar los procedimientos de soldadura a emplearse en las reparaciones a las compuertas especificadas en los presentes trminos de referencia, y estar presente en zona o campo durante los trabajos de soldadura en las compuertas vertedero y alivios incluyendo la supervisin de las pruebas no destructivas en soldadura. Ingeniero de sistemas de Calidad, de profesin ingeniero que acredite experiencia profesional en por lo menos tres (03) trabajos como ingeniero de QA/QC en trabajos relacionados con la fabricacin o montaje y/o rehabilitacin de equipos mecnicos para la industria, que incluya trabajos de soldadura. Un mismo profesional podr desempear otra funcin si cumple con los requisitos mnimos indicados. La acreditacin del personal profesional ser con la presentacin de copia de colegiatura y de la constancia o certificado de trabajo o documento similar correspondiente. 1.7.5. Personal de apoyo, empresas de servicios especializados De igual manera, el Contratista deber contar con el personal tcnico que considere conveniente para efectuar los trabajos de rehabilitacin de las compuertas vertedero y alivios especificados en el presente documento. El personal de apoyo requerido por el Contratista como capataz, obreros y dems, deber ser definido de acuerdo con el cronograma de trabajo propuesto y con los estimativos realizados para desarrollar los trabajos objeto de este documento. El personal debe ser suficiente para cubrir los requerimientos del trabajo contratado. Entre otros deber considerar: - Un profesional o tcnico con experiencia en aplicaciones de pintura, quien participar durante los trabajos de granallado o arenado y repintado de las superficies metlicas de las compuertas vertedero y alivios. La relacin de personal indicada por el Contratista no ser limitativa, ste podr contratar el personal adicional que considere necesario para la ejecucin de los trabajos. Asimismo deber tener en cuenta la participacin de empresas especializadas para los siguientes trabajos: - Pruebas de Soldadura: A cargo de una tercera entidad o empresa certificada en Pruebas No Destructivas con personal ASNT. - Tratamiento Trmico de Soldadura.
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1.8.
SUPERVISION DEL SERVICIO
1.8.1. Supervisin tcnica Se constituye como la verificacin de la ejecucin de los trabajos por parte del Contratista de acuerdo a las especificaciones tcnicas, a los planos o en su defecto, a las decisiones y criterios indicados por la Supervisin de ELECTROPERU. El control y supervisin de los trabajos estar a cargo de una empresa o profesionales contratado por ELECTROPERU, quien lo representar en todo lo referente al cumplimiento del contrato de ejecucin de los trabajos. 1.8.2. Administracin del Contrato La Administracin del Contrato estar a cargo de la Subgerencia de Proyectos Electromecnicos, quien se encargar de las coordinaciones tcnico administrativas de los trabajos. 1.9. DOCUMENTACION TECNICA Antes del inicio de los trabajos, el contratista debe presentar a ELECTROPERU la documentacin tcnica del servicio para su aprobacin y ejecucin. sta debe contener pero no limitarse a: Plan de Calidad Procedimientos Protocolos de pruebas y aceptacin Certificados de equipos e insumos Calificacin de Soldadores Calificacin de procedimientos, incluido WPS
Al finalizar los trabajos en cada compuerta por separado, el Contratista presentar el Dossier de Calidad que considere la documentacin tcnica y trabajos ejecutados materia del servicio contratado. ELECTROPERU entregar al Contratista los planos de las compuertas y el Estudio Integral del Embalse Tablachaca Informe Inspeccin y Pruebas No Destructivas de los Equipos Mecnicos Ubicados en la Presa de Tablachaca ejecutado por el Consultor Consorcio INGETEC-SVS. Sin embargo ser de responsabilidad del Contratista efectuar una primera inspeccin de todas las compuertas en las que se efectuar la rehabilitacin, al inicio del Servicio para levantar la informacin que requiere para los suministros y/o fabricaciones, procedimientos, equipos y materiales
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y trabajos; dentro de stos las secciones y dimensiones de los sellos de las compuertas de alivio. 1.10. NORMAS Y REGLAMENTOS - AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE. - CDIGO ASME, SECCIN IX, - SSPC-SP, del Steel Structures Painting Council. 1.11. Trabajos PRELIMINARES Los trabajos preliminares aqu especificados, comprenden la provisin de personal, materiales y equipos para la correcta ejecucin de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo los trabajos preliminares, el cual incluye entre otros los siguientes: Trabajos de movilizacin y desmovilizacin Transporte, alojamiento y alimentacin del personal y de los equipos y materiales de trabajo Adecuacin de ambientes de trabajo Vigilancia, limpieza y abastecimiento Zonas de depsitos de los residuos 1.11.1. Movilizacin y desmovilizacin La movilizacin del Contratista comprende el transporte hasta el sitio de los trabajos de los equipos y el personal del Contratista, materiales, herramientas, incluyendo los equipos de reemplazo y repuestos que pueda necesitar durante la ejecucin de los trabajos. La desmovilizacin se refiere al retorno al lugar de origen de los equipos de construccin y personal del Contratista luego de concluidos los trabajos, incluyendo la limpieza, restauracin y entrega de las reas utilizadas por el Contratista durante la ejecucin de los trabajos a satisfaccin de ELECTROPERU 1.11.2. Transporte, alojamiento y alimentacin El Contratista, durante el tiempo de ejecucin de los trabajos, proveer y se har responsable del transporte, alojamiento y alimentacin del personal, materiales, equipos y herramientas de construccin y en general todo aquello que requiera o deba suministrar para realizar los trabajos a entera satisfaccin de ELECTROPERU. ELECTROPERU cuenta en la localidad llamada Mantacra (ubicada 7 Km aguas arriba de la Presa) con un rea descubierta para poder habilitar campamentos, cuenta con ambientes (con una sala pequea y dos dormitorios) que podran ser entregados al Contratista si al inicio de los trabajos stos se encuentran disponibles.
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1.11.3. Ambiente de Trabajo ELECTROPERU proporcionar el rea de los trabajos y se encargar del bloqueo electromecnico de las compuertas para que el Contratista ejecute los trabajos. Ser por cuenta del Contratista las acometidas y distribuciones temporales de los servicios necesarios y en los sitios donde se requieran para la correcta ejecucin de los trabajos, con la adecuacin necesaria de proteccin y seguridad tanto para su personal como para las instalaciones o equipos de ELECTROPERU. De acuerdo a las directivas de ELECTROPERU el Contratista deber solicitar los permisos de trabajo a la Jefatura o encargado de las operaciones de la Presa Tablachaca. El Contratista debe proveerse temporalmente de los depsitos o ambientes necesarios para el almacenamiento de materiales y equipo y un ambiente para uso del personal encargado de la vigilancia de campo. La localizacin de los ambientes de trabajo ser en zonas donde no interfieran con el desarrollo normal del proceso constructivo y con las actividades operativas de ELECTROPERU. Todas instalaciones proporcionadas al Contratista sern devueltas en el mismo estado en que fueron recibidas, salvo en caso se hayan realizado mejoras dejando los ambientes en completo estado de limpieza, orden y con buena apariencia. Igualmente, deber proceder a desocupar y asear las instalaciones permanentes que ELECTROPERU le hubiere autorizado a utilizar. 1.11.4. Vigilancia, limpieza y abastecimiento Durante el tiempo que duren los trabajos y la entrega del Servicio, el Contratista ejercer la vigilancia de ste y ser responsable de los materiales, equipo, construcciones temporales y su contenido, as como de su mantenimiento y limpieza. 1.11.5. Zonas de depsitos de los residuos La zona que ser utilizada por el Contratista como botadero o depsito de los residuos de los trabajos deber ser propuesta por el Contratista y aprobada por ELECTROPERU. Dichas zonas debern estar demarcadas y sealizadas y cumplir con las normas ambientales NTO-ISO 14001:2004 o las que se encuentren vigentes al momento de la ejecucin de los trabajos y con el Plan de Manejo Ambiental de ELECTROPERU. 1.12. PROVISION DE EQUIPOS, MATERIALES, INSUMOS Es de total responsabilidad del Contratista la Provisin a su costo, de todos los Equipos, Materiales, Insumos y Consumibles necesarios para la culminacin del proyecto. Quedan incluidos dentro de estos conceptos todos los elementos de las soldaduras, pruebas, pinturas, conservantes, desengrasantes, productos qumicos
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y todo otro elemento necesario para la correcta ejecucin de los trabajos. Por provisin se entender la provisin total, o sea, Requerimiento de Compra de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas aprobadas, Adquisicin, Activacin, Seguimiento, Inspeccin, Transporte, Recepcin en zona, Almacenamiento en las condiciones de preservacin y cuidado que particularmente requiera cada elemento, Control de Stock, Documentacin, entre otros; hasta cumplir con la condicin de ejecutado o consumido en zona. Como parte de la Garanta, se deber asegurar la participacin de personal especializado de los Proveedores, para las instancias de ejecucin y pruebas de los elementos que por sus caractersticas as lo requieran. El Contratista ser responsable por la garanta de cada uno de los materiales y equipamientos que forma parte de su provisin. El Contratista ser responsable por la reposicin de los elementos que se deterioren hasta el momento del trmino de los trabajos y durante el perodo de garanta de cualquier elemento que se deteriore por razones ajenas a la normal operacin. Todo equipo o material que no se menciona en este listado precedente y que sea necesario para la ejecucin de los trabajos es exclusiva responsabilidad del Contratista. Ser responsabilidad del Contratista la recepcin temporal en zona del equipamiento provisto por ELECTROPERU, as como tambin su mantenimiento en perfecto estado como un elemento ms de su provisin tal como se detalla en el prrafo anterior. En este caso ser de su responsabilidad la reposicin en caso de deterioro o rotura por causa de mal manejo o mantenimiento deficiente. Ser responsabilidad del Contratista a su costo, la provisin de todo lo necesario para la ejecucin de las Pruebas, de los equipos y/o sistemas que no sean de provisin de ELECTROPERU. Lista de proveedores El Contratista presentar al inicio del servicio un listado de proveedores de las provisiones principales, para consideracin de la Supervisin de ELECTROPERU. Una vez aprobados estos proveedores no podrn ser cambiados por el Contratista durante la ejecucin del servicio, salvo autorizacin expresa de la Supervisin. Se debe entender que un Proveedor est aprobado solamente para el equipamiento / material o servicio para el que se lo indica. Toda compra que sea efectuada a Proveedores aprobados, seguir los procedimientos normales. En caso de requerirse la compra de cualquier elemento a un Proveedor no Aprobado, el Contratista debe gestionar y obtener la
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aprobacin por la Supervisin del Proveedor en cuestin, previo a solicitarle oferta a dicho proveedor. Bajo ningn concepto se aceptar material o equipamiento que fuese provisto por Proveedores no Aprobados, es decir que no figuran en el listado original o que no hayan sido aprobados por la Supervisin durante los trabajos. 1.13. GARANTIA DE CALIDAD El Contratista deber presentar su Sistema de Calidad dentro de los 15 das de firmado el contrato, de acuerdo a las exigencias de las normas tcnicas nacionales e internacionales. (ISO, ASTM, ANSI, NFPA, ASME, IEEE,). El Contratista debe, a travs de dicho Sistema de Calidad, aplicar los mtodos, procedimientos que permitan asegurar y garantizar el cumplimiento de las pautas de los Alcances del Contrato, Especificaciones Tcnicas, Requerimientos de Seguridad y Medio Ambiente, as como tambin el Plazo Contractual, en lo referido a la provisin de materiales, equipos y servicios desarrollados por El Contratista y sus Proveedores. En este marco, El Contratista ser responsable por el seguimiento de su provisin, debiendo aprobar todas las pruebas y ensayos a travs de Inspectores Calificados. Los informes de esas Inspecciones, aprobados por el Contratista debern ser enviados al Supervisor previo a lo requerido en el lugar de los trabajos al cual debern acompaar y tambin constar en el cuaderno de Obra. 1.14. PLANEAMIENTO DE LOS TRABAJOS Dado que ELECTROPERU usa el programa Microsoft Project como software corporativo, esta es la herramienta que se usar durante el transcurso del servicio para la programacin por ruta crtica general y de corto plazo. Adems se utilizar Microsoft Office para mantener y emitir o reportar peridicamente la informacin o documentacin a ELECTROPERU. Programacin y Seguimiento La programacin y el seguimiento de los trabajos, implica mantener y emitir regularmente la informacin y contenidos descritos a continuacin:
a. Seguimiento por disciplina y por compuerta, con el siguiente detalle mnimo de

tareas:
Ingeniera: Plan de calidad, procedimientos, Welding book. Reparacin de cordones de soldadura: inspeccin visual, replanteo, especificacin del procedimiento de soldadura, calificacin del procedimiento de soldadura, homologacin de soldador, adquisicin de electrodos, certificado de calidad de insumos, ejecucin de la reparacin, ensayos radiogrficos.
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Pintado: inspeccin visual, replanteo, especificacin del procedimiento de pintura, aprobacin de tcnico de pintado, adquisicin de pintura, certificado de calidad de insumos, limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, pintado, protocolos de espesor de pintura. Cambio de sellos: inspeccin visual, replanteo, adquisicin de sellos, adquisicin de pernos de montaje, llegada a Presa Tablachaca, aprobacin de tcnico mecnico montajista, certificado de calidad de insumos, protocolos. Pruebas
b. Quincenalmente se estimar el avance real segn las etapas parciales

cumplidas y se emitir una actualizacin del Project de los trabajos, la lista de atrasos. Subcontratos En caso de que el Contratista decida subcontratar parte de los trabajos, las herramientas de gestin enunciadas en los artculos anteriores sern aplicadas a las partes subcontratadas en todo su contenido. 1.15. PROCEDIMIENTOS DE APROBACIN DE LOS PLANOS, INFORMACIN Y DOCUMENTOS TCNICOS ENTREGADOS POR EL CONTRATISTA Cualquier trabajo de fabricacin, montaje o instalacin que se haga antes de la aprobacin de los planos, informacin y documentos tcnicos, ser por cuenta y riesgo del Contratista. El Contratista entonces correr por su cuenta con los cambios que sean necesarios para obtener la aprobacin de la Supervisin de ELECTROPERU. El Contratista slo podr iniciar la ejecucin de los trabajos al ser aprobada por parte de la Supervisin la informacin tcnica entregada por ste, sujeto a las correcciones realizadas, si es que las hay. La aprobacin de los planos, informacin o documentos tcnicos del Contratista, no lo liberan de su obligacin de cumplir con todos los requisitos establecidos en los documentos del contrato ni de su responsabilidad por el correcto funcionamiento de los equipos del sistema. Cuando la informacin tcnica necesaria para la iniciacin de los trabajos no haya sido aprobada o tenga comentarios para su correccin por parte de la Supervisin, el Contratista deber realizar las correcciones necesarias y volverlos a someter a aprobacin dentro de los 07 das calendario siguientes, si por alguna razn, los cambios indicados por la Supervisin no se incorporan, el Contratista deber enviar la correspondiente explicacin tcnica. La Supervisin se reserva el derecho de aceptar o rechazar dicha explicacin. En ningn caso la aprobacin de la informacin tcnica libera al Contratista del
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cumplimiento de las especificaciones a menos que las desviaciones a las especificaciones hayan sido aprobadas explcitamente. Si el Contratista considera necesario hacer modificaciones a un plano aprobado, deber volverlo a someter a la aprobacin de la Supervisin de la misma manera que lo hizo por primera vez, y adicionalmente adjuntar la explicacin tcnica completa de dicho cambio. 1.16. EJECUCIN Y PRUEBAS El Contratista ser responsable de proveer a su costo la totalidad de los Equipos, Consumibles, Materiales para Construcciones temporales, Administracin, Programacin, Seguridad e Higiene, Control de Calidad, Personal Comn y Calificada, con toda la infraestructura necesaria para su funcionamiento como transporte, oficinas totalmente equipadas, galpn para almacn de materiales, sanitarios y todo otro elemento que pueda surgir como necesidad para llevar a cabo la totalidad de los trabajos involucrados en el contrato. Instalaciones temporales El contratista construir las instalaciones temporales requeridas para los trabajos, que podr comprender entre otros Oficinas, Depsito de Materiales y Equipos, Estacionamiento de gras, camiones, etc., playa de movimiento y recepcin de materiales, talleres de prefabricado y pintura. El Contratista deber a su costo realizar las interconexiones y tendidos elctricos hasta los puntos de consumo. El Contratista ser responsable de la limpieza y vigilancia de las instalaciones temporales, cuyo mantenimiento quedar tambin a su cargo hasta el final de la obra. No se permitir la instalacin de vestuarios ni duchas dentro de las instalaciones de ELECTROPERU, por lo cual el personal debe llegar vestido con su ropa de trabajo. Los baos sern tipo qumicos solamente, los cuales el Contratista se encargar de tener en cantidad suficiente para su personal y mantenerlos en perfectas condiciones de uso. El Contratista deber construir a su costo los accesos provisorios a las reas cercadas y mantener dentro de ella la limpieza y vigilancia a su cargo. Se observarn las prohibiciones de fumar en correspondencia con las normativas de ELECTROPERU. No se permitir el ingreso al rea de trabajo de ninguna persona que no pertenezca al listado de personal habilitado. Al trmino de los trabajos, el Contratista deber desmontar y trasladar todas las instalaciones temporales y restituir el terreno en adecuadas condiciones de limpieza.
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Salud, Seguridad y Medio Ambiente El Contratista deber, dentro de los quince (15) das posteriores a la firma de contrato, presentar para aprobacin de la Supervisin y ELECTROPERU su plan de Salud, Seguridad y Medio Ambiente; en l mostrar su poltica, organizacin, procedimientos e instructivos que aplicar a la concrecin del Contrato, as mismo presentara las plizas de seguro para sus trabajadores. El Contratista deber cumplir con las leyes y reglamentos vigentes para este tipo de trabajos, las cuales incluyen entre otros las normas de seguridad industrial BS OHSAS 18001:2007, las normas de medio ambiente NTP-ISO 14001:2004 y las normas internas de ELECTROPERU en Presa Tablachaca, las cuales rigen para todo el personal del Contratista. Supervisin de los Trabajos ELECTROPERU, designar a una empresa especializada y/o profesionales que tendrn a cargo la supervisin de los trabajos en Presa Tablachaca. El Contratista dar las facilidades a la Supervisin para que los trabajos se realicen con la mejor gestin tcnica y administrativa. La Supervisin podr exigir en cualquier circunstancia los certificados de habilitacin de los equipos a utilizar, de las pruebas y ensayos de materiales a emplear y/o empleados. 1.17. DEBERES Y RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA Ser responsabilidad del Contratista dotar a su personal con una adecuada alimentacin y vivienda con calidad acorde a las exigencias del trabajo y medio ambiente. ELECTROPERU, se reserva el derecho de pedir el cambio inmediato de aquel personal que no cumpla con los requisitos de disciplina o rendimiento en el trabajo, as como el incumplimiento de normas de seguridad. Comunicacin oficial entre partes Las comunicaciones se manejarn de manera formal mediante el uso de documentos escritos entre el Contratista y Supervisin con copia a ELECTROPERU. El medio a utilizar ser a travs del envo fsico y por correo electrnico. Es esencial que durante la ejecucin de los trabajos toda la comunicacin importante sea manejada de esta manera para llevar un apropiado historial y formalizar de manera rigurosa las comunicaciones y acuerdos. Personal y Equipos El Contratista incluir en las actividades del Diagrama de Gantt, los tiempos y recursos (personal y equipos) a utilizar de todo el personal clave con experiencia certificadas de los componentes que tendrn la responsabilidad del trabajo solicitado.
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El Contratista deber incluir en su organigrama el personal que considere necesario para garantizar la calidad, seguridad y plazos de los trabajos. La Supervisin y/o ELECTROPERU se reservan el derecho de aceptar o rechazar al personal propuesto. El Contratista deber instalar en el lugar de los trabajos una oficina debidamente acondicionada para hacer el seguimiento y control. El Contratista deber mantener la cantidad necesaria de personal especializado, calificado y acreditado para cada una de las actividades a desarrollar, los cuales slo podrn ser sustituidos por otro personal de igual (o superior) experiencia y capacidad, por causas debidamente justificadas y aceptadas por la Supervisin de ELECTROPERU. El Contratista deber proveer a su personal todo la ropa de trabajo y equipo de proteccin personal adecuado para los trabajos a realizar. Ejecutar todos los servicios de acuerdo al Cronograma y programa elaborados en su proyecto. El Contratista se compromete mantener limpio el rea de trabajo al terminar la faena del da. El Contratista presentar a la supervisin de ELECTROPERU procedimientos especficos de todas las actividades que se desarrollarn para su aprobacin. Forma de Ejecucin de los trabajos Los trabajos debern ser ejecutados de acuerdo a las buenas prcticas de ingeniera y de la construccin de acuerdo a las Leyes Peruanas. Algunos de los trabajos podrn ser ejecutados mediante firmas de servicios a travs de subcontratistas. Podrn ser subcontratados los siguientes servicios: Transporte de material, equipos, herramientas Alimentacin, Campamento Pruebas No destructivas en Soldadura (por una entidad certificada y con personal certificado ASNT) Tratamiento Trmico Los subcontratos no eximirn al Contratista de ninguna responsabilidad u obligacin estipulada en el contrato y el Contratista ser tambin responsable de todos sus actos, omisiones, defectos, negligencia, descuidos o incumplimiento del subcontratista o sus agentes, empleados o sus trabajadores cual si fueran los actos, omisiones, defectos, negligencia, descuidos o incumplimiento del Contratista, de sus agentes, empleados y/o trabajadores.
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1.18. GARANTIA El Contratista deber garantizar por escrito el servicio ofertado por el trmino mnimo de un (1) ao a partir de la fecha de recepcin de los trabajos. El Contratista es el responsable por la calidad ofrecida y por los vicios ocultos de los bienes o servicios ofertados. Este perodo comprende el remplazo, libre de costo de los trabajos realizados que pudieran fallar (reparacin). Concordancia: Artculo 50 de la Ley de Contrataciones del Estado. 1.19. DOCUMENTACION FINAL Como parte integral de sus obligaciones el Contratista deber presentar el Dossier de Calidad al finalizar los trabajos y como requisito para la recepcin de los trabajos, de manera independiente para cada compuerta con los documentos mnimos que se indican pero no limitados a ellos. Los Procedimientos de Ejecucin y Gestin que debern estar aprobados, firmados por la Supervisin de ELECTROPERU: TOMO I: Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Vertedero 1 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura, Placas radiogrficas, Reparacin de Soldadura. QA/QC Soldadura: Calificacin del procedimiento de soldadura, registro del procedimiento, homologacin de soldador. Data Sheets: de pinturas, electrodos de soldadura, etc. Certificados de calidad: de pinturas, electrodos de soldadura, equipos de radiografa, mquina de soldar, medidor de espesores, etc. Protocolos de Prueba y reportes Welding Map y Welding Book Panel Fotogrfico Planos
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TOMO II: Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Vertedero 2 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura, Placas radiogrficas, Reparacin de Soldadura. QA/QC Soldadura: Calificacin del procedimiento de soldadura, registro del procedimiento, homologacin de soldador. Data Sheets: de pinturas, electrodos de soldadura, etc. Certificados de calidad: de pinturas, electrodos de soldadura, equipos de radiografa, mquina de soldar, medidor de espesores, etc. Protocolos de Prueba y reportes Welding Map y Welding Book Panel Fotogrfico Planos
TOMO III:
Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Vertedero 3 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura. Data Sheets: de pinturas, etc. Certificados de calidad: de pinturas, medidor de espesores, etc. Protocolos de Prueba y reportes Panel Fotogrfico
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TOMO IV: Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Vertedero 4 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura. Data Sheets: de pinturas, etc. Certificados de calidad: de pinturas, medidor de espesores, etc. Protocolos de Prueba y reportes. Panel Fotogrfico Planos Planos
TOMO V:
Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Fondo 1 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura, cambio de sellos. Data Sheets: de pinturas, electrodos de soldadura, sellos, etc. Certificados de calidad: de pinturas, sellos, medidor de espesores, etc. Protocolos de Prueba y reportes Panel Fotogrfico Planos
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TOMO VI: Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Fondo 2 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura, cambio de sellos Placas radiogrficas, Reparacin de Soldadura. QA/QC Soldadura: Calificacin del procedimiento de soldadura, registro del procedimiento, homologacin de soldador. Data Sheets: de pinturas, electrodos de soldadura, sellos, etc. Certificados de calidad: de pinturas, electrodos de soldadura, equipos de radiografa, mquina de soldar, medidor de espesores, sellos etc. Protocolos de Prueba y reportes. Welding Map y Welding Book Panel Fotogrfico Planos
TOMO VII:
Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Fondo 3 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura. Data Sheets: de pinturas, sellos, etc. Certificados de calidad: de pinturas, medidor de espesores, sellos, etc. Protocolos de Prueba y reportes Panel Fotogrfico

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TOMO VIII: Dosier de Calidad de Compuerta Radial de Fondo 4 Conteniendo y no limitado a lo que se indica: Memoria Descriptiva de los trabajos realizados Especificaciones Tcnicas de los equipos utilizados y suministros. Procedimientos de ejecucin: Inspeccin visual, Limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco, Pintado, medicin de espesor de pintura, cambio de sellos. Data Sheets: de pinturas, sellos, etc. Certificados de calidad: de pinturas, sellos, medidor de espesores, etc. Protocolos de Prueba y reportes Panel Fotogrfico Planos Planos
TOMO IX:
Salud, Seguridad y Medio Ambiente Charlas de induccin, permisos de trabajo, anlisis de riesgo o identificacin de Peligros y Riesgos (IPER), planilla de asistencia diaria, SCTR, etc. Esta documentacin puede ser entregada en cada uno de los Dosieres anteriores. Toda esta documentacin deber ser aprobada previamente por la Supervisin en campo, una vez aprobada y firmada se deber emitir dos copias de cada uno de los volmenes presentados. Se debe entregar un (01) ejemplar original y dos (2) copias adicionales. Adems todos los documentos As Built debern ser ingresados en el archivo tcnico de ELECTROPERU. Se deber entregar un (01) CD o USB con la informacin completa. 1.20. ESTRUCTURA DE PRECIOS
La estructura de precios que se indica en la tabla siguiente, deber ser presentada en su propuesta econmica.
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Tabla 1.21 ESTRUCTURA DE PRECIOS. En Dlares Americanos

Item 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 Concepto Compuertas Vertedero Reparaciones Soldadura Vertedero N 1 y N 2 Pruebas No Destructivas Soldaduras Tratamiento Trmico de Juntas Repintado Compuertas Vertedero N 1, N 2, N 3 y N 4 Compuertas de Alivio Reparaciones Soldadura Alivio N 2 Pruebas No Destructivas Soldaduras Tratamiento Trmico de Juntas Repintado Compuertas Alivio N 1, N 2, N 3 y N 4 Suministro de Sellos Compuertas N 1, N 2 y N 3 Instalacin de Sellos Compuertas N 1, N 2 y N 3 Suministro de Sellos Compuerta N 4 Instalacin de Sellos Compuertas N 4 Total costo directo Gastos Generales Utilidad Subtotal IGV (18%) Total ML ML ML M2 Jgo Jgo Jgo Jgo 34 34 34 802 03 03 01 01 ML ML ML M2 131 131 131 1760 Unidad Metrado Precio Unitario Subtotal
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1.21. MEDIDA Y PAGO 1.21.1. Generalidades Los trabajos se pagarn a precios unitarios segn los metrados finalmente ejecutados segn cumplimiento de los hitos o entregables indicados en el presente documento, es decir al trmino de la rehabilitacin de cada compuerta y para lo cual deber entregar el respectivo Dosier de Calidad con la conformidad de la Supervisin. Solamente para el pago por los trabajos de reparacin de soldadura en las Compuertas Vertedero N 1 y N 2 (primera fase de los trabajos) se aceptar un avance del Dosier de Calidad que considere estos trabajos. 1.21.2. Trabajos que no tendrn medida ni pago por separado No habr medida ni pago por separado por la realizacin de los siguientes trabajos requeridos para completar los trabajos y su costo deber estar incluido dentro de los precios de la propuesta del Contratista. - Suministro de materiales, equipos, herramientas, accesorios, direccin tcnica y/o supervisin, mano de obra, consumibles, accesorios y todo el trabajo necesario para realizar el reforzamiento de soldadura, incluyendo la elaboracin de los procedimientos constructivos y de la documentacin o dossier de calidad. - Suministro de materiales, equipos, herramientas, accesorios, direccin tcnica y/o supervisin, mano de obra, consumibles, accesorios y todo el trabajo necesario para realizar el repintado (granallado y pintura) de la superficie metlica de las compuertas (lado cara aguas abajo), incluyendo la elaboracin de los procedimientos constructivos y de la documentacin o dossier de calidad. - Las herramientas, personal y las actividades necesarias para el cambio o reemplazo de las empaquetaduras de jebe o sellos en las compuertas de alivio, incluyendo el suministro de la pernera en las platinas porta sello. - Los costos y atrasos que puedan ser causados por cualquier demora en el suministro de materiales para realizar los trabajos. - Los trabajos de reparacin o subsanacin o reemplazo de cualquier material o pieza daado por negligencia del Contratista o por accin de su equipo o de su personal, as como el reemplazo de cualquier material que no se ajuste a las especificaciones o recomendaciones dadas por el fabricante. Tampoco tendr compensacin adicional de ninguna ndole por las suspensiones que ordene la Supervisin de ELECTROPERU para corregir el trabajo deficiente por las razones antes mencionadas. - Material, equipo y mano de obra necesaria para verificar o pruebas de la correcta aplicacin de soldadura y proteccin superficial. - Informacin tcnica de los fabricantes o proveedores de los materiales y/o equipos. - Suministro de equipos, andamios, plataformas, cerramientos, paredes o coberturas temporales u otras necesarias (equipos de ventilacin y/o calefaccin) para realizar los trabajos de soldadura y de granallado o arenado y pintura.
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- Todas las medidas que deba adoptar el Contratista para garantizar la seguridad de los trabajos. - La presencia de personal calificado o especialista durante los trabajos.
1.21.3. Forma de pago El pago de los trabajos por el Servicio de Rehabilitacin se efectuar al cumplimiento de hitos y con la entrega del respectivo Dosier de Calidad con la conformidad de la Supervisin, al trmino de la rehabilitacin por cada compuerta de acuerdo con lo especificado y mostrado en los planos de este documento y/o lo indicado por la Supervisin de ELECTROPERU. Los hitos de pago se describen en la tabla a continuacin: Tabla Hitos de Pago Hito A la conformidad de inspeccin por parte de la Supervisin de ELECTROPERU, del trabajo de rehabilitacin en el lugar, de: Reforzamiento de Soldadura en Compuerta Vertedero N 1 Reforzamiento de Soldadura en Compuerta Vertedero N 2 Repintado de Compuerta Vertedero N 1 Repintado de Compuerta Vertedero N 2 Repintado de Compuerta Vertedero N 3 Repintado de Compuerta Vertedero N 4 Repintado de Compuerta Alivio N 1 Reforzamiento de Soldadura y Repintado de Compuerta Alivio N 2 Repintado de Compuerta Alivio N 3 Repintado de Compuerta Alivio N 4
Hito 1 Hito 2 Hito 3 Hito 4 Hito 5 Hito 6 Hito 7 Hito 8 Hito 9 Hito 10
1.21.4. Adelanto Se podr proporcionar un adelanto de hasta el diez (10%) del valor del contrato, amortizable de forma proporcional en los pagos a efectuarse. El Contratista lo solicitar dentro de los ocho (8) das calendario de suscrito el contrato, presentando simultneamente la carta fianza por el 100% del monto del adelanto solicitado. 1.21.5. Documentacin para el pago Adicionalmente a las condiciones especficamente indicadas en los numerales precedentes, cada pago se efectuar a la presentacin del expediente respectivo conformado por:
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i) Factura (original y copia de la SUNAT) ii) Conformidad del SAP emitida por el Administrador del contrato iii) Conformidad de la Supervisin al pago o valorizacin (no aplica al pago del adelanto). 1.22. PLAZO DE EJECUCIN DEL SERVICIO El plazo de ejecucin de la prestacin se computar desde la fecha indicada en la Orden de Proceder hasta el trmino de los trabajos verificados por la Supervisin. Se proyecta emitir la Orden de Proceder en la primera semana del mes de febrero del 2014 debido a que la primera intervencin sera los trabajos de reforzamiento de soldadura de las Compuertas Vertedero N 1 y N 2 a ser ejecutados durante el periodo de purga del Embalse Tablachaca (aproximadamente entre fines de febrero y comienzos de marzo). De la misma manera se fija como mximo la fecha del 30 de noviembre 2014 para el trmino de los trabajos por la condicin del trmino del periodo de estiaje o la condicin de poder operar las compuertas radiales de alivio al iniciarse el periodo de avenidas o aumento del caudal afluente a la Presa. Por lo tanto, el plazo mximo de ejecucin del servicio sera de 303 das calendarios. Se considera un periodo de 120 das calendario para el repintado de las compuertas radiales de vertedero, el cual ha sido considerado trabajando en un solo frente por compuerta. No existe limitacin operativa para poder intervenir hasta en las cuatro compuertas al mismo tiempo por lo que este periodo puede ser optimizado por el Contratista. En el caso de la rehabilitacin de las compuertas radiales de alivio, se ha considerado un periodo de 180 das toda vez que solamente se podr intervenir en una compuerta por vez debido a que se cuenta con un solo mdulo de ataguas para el bloqueo aguas arriba. Este plazo puede ser optimizado por el Contratista. Por lo que el cronograma referencial y el plazo deben considerar las ventanas de tiempo aceptables para poder intervenir en las compuertas: - Reforzamiento de soldadura en las compuertas vertedero N 1 y N 2 en un plazo de 120 horas (05 das) con el nivel del embalse por debajo de la cota de solera de las compuertas vertedero; durante el proceso de purga del embalse del ao 2014, a llevarse a cabo dentro del periodo de fines de febrero y comienzos de marzo. Teniendo en cuenta que las compuertas vertedero se encuentran en operacin previo y al inicio del periodo de purga, debe tenerse en cuenta que el plazo o periodo de 120 horas considera los trabajos y habilitaciones previas (materiales, equipos, herramientas, plataformas de maniobra, entre otros), los trabajos en s de soldadura y el posterior retiro de las habilitaciones, equipos y herramientas; con la finalidad de permitir la operacin de las compuertas vertedero apenas se recupere (subida) el nivel del embalse. - Repintado de las cuatro compuertas vertedero durante el periodo de estiaje del ao 2014 (de 01 de junio al 30 de noviembre 2014)
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- Reforzamiento de soldadura en la compuerta de Alivio N 2 y repintado de las cuatro compuertas de alivio durante el periodo de estiaje del ao 2014 (de 01 de junio al 30 de noviembre 2014) Es decir se considera como fecha para la terminacin de los trabajos el 30 de noviembre del ao 2014. El Acta de Recepcin del Servicio ejecutado es un documento formal para fines administrativos y se realizar luego de haberse dado la conformidad a los trabajos de rehabilitacin de todas las compuertas e indicados en los respectivos Dosier de Calidad. Cabe precisar que puesto que las compuertas en las que se intervendr para la rehabilitacin se encuentran en operacin, se realizar recepciones parciales por cada compuerta al trmino de su rehabilitacin satisfactoria o probada de conformidad con las especificaciones para los trabajos de rehabilitacin. 1.23. PENALIDADES La aplicacin de penalidades por retraso injustificado en la atencin del bien requerido y las causales para la resolucin del contrato, sern aplicadas de conformidad con el Artculo 165 y 168 del Reglamento. En caso de demoras en la ejecucin del proyecto y que ste exceda su ejecucin en el plazo establecido, ELECTROPERU aplicar al CONTRATISTA una penalidad por cada da de exceso hasta por un monto equivalente al 10% del monto del contrato. La penalidad se aplicar automticamente y se calcular de acuerdo a la siguiente frmula: 0.10 x Monto Penalidad Diaria = F x Plazo en das Donde F tendr los siguientes valores: a) b) Para plazos menores o iguales a sesenta (60) das: F=0.40 Para plazos mayores a sesenta (60) das: F= 0.25
Tanto el monto como el plazo se refieren, segn corresponda, al tem que debi ejecutarse; siendo para este caso: a) b) Repintado de las 04 compuertas vertedero Rehabilitacin de las 04 compuertas de alivio.
La penalidad aplicada no ser mayor al 10% del monto contractual; en caso se llegue a cubrir el monto mximo de la penalidad, ELECTROPERU podr resolver el contrato parcial o totalmente por incumplimiento mediante carta notarial y ejecutar en lo que corresponda, la Garanta de Fiel Cumplimiento y Garanta Adicional por el monto diferencial de propuesta (de ser el caso) sin perjuicio de la indemnizacin por los daos y perjuicios ulteriores que pueda exigir; asimismo, proceder a comunicar este hecho al Tribunal de Contrataciones del Estado. Otras Penalidades
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Dado que los trabajos de reforzamiento de soldadura de las compuertas vertedero N1 y N2 deben ser realizados durante el proceso de purga del Embalse Tablachaca del ao 2014 en un plazo de 120 horas continuas; en caso de retraso se aplicar una penalidad horaria (en exceso a las 120 horas previstas) de US$ 10 000,00 (diez mil dlares americanos), hasta por un monto mximo equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato vigente. Esta penalidad ser deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la liquidacin final; o si fuese necesario se cobrar del monto resultante de la ejecucin de las garantas de Fiel Cumplimiento o por el monto diferencial de la propuesta, de ser el caso. 1.24. GARANTAS El nico medio de garanta que debe presentar el contratista es la carta fianza, la misma que deber ser incondicional, solidaria, irrevocable y de realizacin automtica a slo requerimiento de ELECTROPERU siempre y cuando haya sido emitida por una empresa autorizada y sujeta al mbito de la Superintendencia de Banca y Seguros y Administradoras Privadas de Fondos de Pensiones. 1.24.1. Garanta de Fiel Cumplimento Previamente a la firma del contrato, el postor ganador de la Buena Pro deber entregar a ELECTROPERU una Carta Fianza, por una suma equivalente al diez por ciento (10%) del monto del contrato. Esta garanta deber tener vigencia hasta la conformidad de la Recepcin de la prestacin a cargo del Contratista. 1.24.2. Garanta Adicional por el Monto Diferencial de Propuesta Cuando la propuesta econmica fuese inferior al valor referencial en ms del diez por ciento (10%) de ste, junto a la garanta de fiel cumplimiento y con idntico objeto y vigencia, el postor ganador deber presentar una garanta adicional por un monto equivalente al veinticinco por ciento (25%) de la diferencia entre el valor referencial y la propuesta econmica. 1.24.3. Garanta por Adelanto El Contratista podr solicitar adelanto, hasta por el diez (10%) del monto total contractual. En este caso, con la solicitud del Contratista, ste deber presentar una garanta emitida por idntico monto y un plazo mnimo de vigencia de tres (3) meses, renovable trimestralmente por el monto pendiente de amortizar, hasta la liquidacin total del adelanto otorgado. La presentacin de sta garanta no puede ser exceptuada en ningn caso.
1.25. DOCUMENTACIN TCNICA A SER PRESENTADA CON LA OFERTA O PROPUESTA TECNICA A continuacin se listan los documentos tcnicos requeridos, a ser incluidos en la propuesta tcnica durante la etapa de contratacin o proceso de seleccin: a) Documentacin que sustente el perfil del postor, organigrama del personal asignado al servicio y el currculum vitae del personal propuesto. b) Plan de trabajo para la ejecucin del servicio de rehabilitacin, incluyendo como mnimo: los procedimientos de soldadura, de proteccin superficial
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(granallado o arenado, pintado) y en particular los elementos o accesorios o herramientas a la aplicacin de pintura en las zonas o reas de las compuertas, los participantes involucrados. c) Cronograma y entregables, teniendo en consideracin el plazo del servicio ofertado La omisin de alguno de los documentos enunciados acarrear la descalificacin de la propuesta. 1.26. FINALIDAD PBLICA El presente servicio tiene por objetivo la rehabilitacin de las compuertas vertedero y alivios que contribuya a preservar la vida til de los equipos mecnicos de la Presa Tablachaca. La finalidad pblica es preservar la vida til y afianzar la confiabilidad de las instalaciones que sirven en la generacin de energa en el Complejo Hidroelctrico Mantaro. 1.27. GESTIN DE RIESGOS Y SEGUROS 1.27.1. Gestin de Riesgos Las consideraciones y disposiciones que se tendrn en cuenta durante la ejecucin de los trabajos del proyecto sern efectuadas bajo la normatividad vigente de los organismos normativos y supervisores de las actividades elctricas y ambientales. 1.27.2. Objetivo a) Proporcionar los lineamientos y procedimientos para que en caso se presente una contingencia, se pueda brindar la seguridad necesaria al personal, a las instalaciones y garantizar as la continuidad de las operaciones de la empresa. b) Garantizar el empleo ptimo de los recursos humanos y tcnicos disponibles, para reducir al mnimo las posibles consecuencias humanas, econmicas y ambientales en caso de presentarse una contingencia durante la realizacin de estos trabajos. 1.27.3. Base Legal El contratista deber cumplir durante la ejecucin del contrato, con la legislacin en seguridad y salud ocupacional que se indica: a. Ley N 28551. Ley que Establece la Obligacin de Elaborar y Presentar Planes de Contingencia (09/06/2005). b. Gua Marco para la Elaboracin del Plan de Contingencia. Versin 1.0 2005. c. OSINERGMIN N 013-2004-OS/CD Reglamento de supervisin de actividades energticas. d. OSINERGMIN N 2868-2001-OS/CD Reporte de accidentes, incidentes, e informe ampliatorio de accidente. e. R.M N 161-2007-MEM/DM Reglamento de seguridad y salud en el trabajo de las actividades elctricas. f. D. S. N 013-2000-PCM. Reglamento de Inspecciones Tcnicas de Seguridad en Defensa Civil.
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g. D.S. N 29-94-EM. Reglamento de Proteccin ambiental en las actividades elctricas. h. Ley General del Ambiente Ley N 28611 (13/10/2005). i. Ley General de Residuos Slidos Ley N 27314 (20/07/2000) y su Reglamento D. S. N 057-2004-PCM (22/07/2004). j. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo Edicin 2007-11-20 de ELECTROPER, as como con las normas legales de manejo ambiental. k. Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo l. D.S. 005-2012-TR. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo 1.27.4. SEGUROS El Contratista contratar por su propia cuenta y obligatoriamente los seguros que se indican en la presente clusula, a satisfaccin de ELECTROPER, y en donde ste resulte beneficiario. Sin perjuicio de lo anterior, deber contratar los seguros que la ley establezca como de su propia responsabilidad y cualquier otro seguro que estimen conveniente para mantener su indemnidad y la de ELECTROPER. El Contratista deber acreditar la cobertura de los siguientes seguros:
a.
Seguro por accidentes personales
El Contratista deber tomar por su cuenta, para cubrir las eventualidades de accidentes de trabajo de su personal y cualquier persona autorizada para estar en la zona de trabajo, con las siguientes coberturas: - Muerte accidental US $ 10 000,00 - Invalidez permanente US $ 10 000,00 - Incapacidad temporal US $ 5 000,00 - Gastos de curacin US $ 3 000,00 - Gastos de sepelio US $ 1 500,00
b.
Seguro complementario de trabajo de riesgo (Pensin y Salud)
Para todo el personal del Contratista, que efectuar los trabajos de desmontaje, mantenimiento y montaje de todos los bienes a ser suministrados en este servicio. El incumplimiento en la entrega de los certificados de las plizas de seguros dar lugar a la retencin de todo pago y/o el impedimento de realizar ningn trabajo. Los deducibles y coaseguros de las plizas, as como el pago de las primas, sern de entera responsabilidad del Contratista. Los seguros contratados no relevarn o disminuirn de manera alguna las obligaciones contractuales y responsabilidades del Contratista en particular, en lo que se refiere a franquicias, deducibles, exclusiones, deducciones, etc., que hubieren sido estipuladas en las plizas de seguros, as como, en caso que las compaas de seguros no pagaran las indemnizaciones por cualquier motivo que fuera.
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c.
Seguro de Responsabilidad Civil frente a Terceros
Servir para asumir gastos y/o amparar demandas legales por las cuales el CONTRATISTA sea responsable, deber tener las siguientes coberturas: Responsabilidad civil extracontractual. Responsabilidad civil patronal. Responsabilidad civil profesional.
La ENTIDAD debe ser considerada como tercero. Este seguro deber tener una cobertura del 50% del valor total del contrato. Asimismo, se detallan los alcances que deber tener la Cobertura de Responsabilidad Civil Profesional: Mediante la Cobertura de Responsabilidad Civil Profesional, se indemnizar a la ENTIDAD, en casos que por actos negligentes, errores u omisiones durante la ejecucin de sus actividades el CONTRATISTA ocasione a la ENTIDAD daos en sus instalaciones. Para efectos de la aplicacin de este seguro, las actividades del CONTRATISTA incluyen las inspecciones y verificaciones de las condiciones actuales en sitio de los equipos relacionados a la rehabilitacin o desmontaje o desconexiones y retiro de los equipos a intervenir y cualquier otra actividad necesaria para que el CONTRATISTA cumpla con sus obligaciones contractuales. Este seguro no contempla ninguna exclusin con respecto a costos de rectificacin de diseo, perjuicios econmicos consecuenciales, ni contaminacin. La vigencia del seguro ser a partir del inicio de los trabajos del CONTRATISTA en el lugar de la Presa hasta la fecha de la recepcin y conformidad. La ENTIDAD debe ser considerada como beneficiaria de la indemnizacin por los daos y perjuicios ocasionados por el personal del CONTRATISTA a los activos de la ENTIDAD, de acuerdo con las condiciones de la pliza. El incumplimiento en la entrega de los certificados de las plizas de seguros dar lugar a la retencin de todo pago y/o el impedimento de realizar ningn trabajo en el lugar del proyecto. Los deducibles y coaseguros de las plizas, as como el pago de las primas, sern de entera responsabilidad del CONTRATISTA. Los seguros contratados no relevarn o disminuirn de manera alguna las obligaciones contractuales y responsabilidades del CONTRATISTA en particular, en lo que se refiere a franquicias, deducibles, exclusiones, deducciones, etc., que hubieren sido estipuladas en las plizas de seguros, as como, en caso que las compaas de seguros no pagaran las indemnizaciones por cualquier motivo que fuera.
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2. MEMORIA DESCRIPTIVA
De las inspecciones realizadas en campo por el Consultor, se describe los Trabajos a ejecutar en cada compuerta de manera especfica como se indica a continuacin de manera que el contratista plantee el plan de calidad a cada equipo segn formato adjunto: 2.1. Compuerta Radial de Vertedero 1 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 7.5 m Ancho: 15.0 m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78094 c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta. Se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de 200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia. d) Reparacin de cordones de Soldadura Las pruebas a los cordones de soldadura de la viga transversal indicaron la presencia de defectos no admisibles segn la norma ASME Seccin VIII que deben ser reparadas. En anexo se muestra parte del informe inspeccin y pruebas no destructivas realizadas y se indica las ubicaciones de las pruebas realizadas. El contratista deber hacer una inspeccin visual previamente y con el Supervisor con el fin de evaluar y definir si se requiere ampliar las reparaciones detectadas. El trabajo de reparacin comprende a su vez los controles o pruebas de soldadura satisfactorias y posteriormente el tratamiento trmico de las juntas reparadas.
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Pruebas: Placas Radiogrficas e) Cambio de Sellos No requiere cambio de sellos. Pruebas: ninguna.
2.2. Compuerta Radial de Vertedero 2 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 7.5m Ancho: 15.0m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78094 c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta, se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de 200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia. d) Reparacin de cordones de Soldadura Las pruebas a los cordones de soldadura de la viga transversal indicaron la presencia de defectos no admisibles en la norma ASME Seccin VIII. En anexo se muestra parte del informe inspeccin y pruebas no destructivas realizadas y se indica las ubicaciones de las pruebas realizadas. El contratista deber hacer una inspeccin visual previamente y con el Supervisor con el fin de evaluar y definir si se requiere ampliar las reparaciones detectadas. El trabajo de reparacin comprende a su vez los controles o pruebas de soldadura satisfactorias y posteriormente el tratamiento trmico de las juntas reparadas. Pruebas: Placas Radiogrficas e) Cambio de Sellos No requiere cambio de sellos
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Pruebas: ninguna. 2.3. Compuerta Radial de Vertedero 3 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 7.5 m Ancho: 15.0 m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78094 c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta, se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de 200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia. d) Reparacin de cordones de Soldadura No requiere reparacin de los cordones de soldadura. Pruebas: ninguna e) Cambio de Sellos No requiere cambio de sellos Pruebas: ninguna. 2.4. Compuerta Radial de Vertedero 4 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 7.5 m Ancho: 15.0 m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78094
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c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta, se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de 200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia. d) Reparacin de cordones de Soldadura No requiere reparacin de los cordones de soldadura. Pruebas: ninguna e) Cambio de Sellos No requiere cambio de sellos. Pruebas: ninguna. 2.5. Compuerta Radial de fondo 1 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 5.60 m Ancho: 4.00 m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78664 y 78668 c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta y se observ la presencia de corrosin superficial, se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de 200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia. d) Reparacin de cordones de Soldadura No requiere reparacin de los cordones de soldadura.
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Pruebas: ninguna e) Cambio de Sellos Si requiere cambio de sellos. El cambio incluye el cambio de los pernos. El suministro de los sellos vendr acompaado de prueba certificada por un tercer laboratorio, realizada a una muestra del material fabricado o suministrado Pruebas: deteccin de filtraciones. 2.6. Compuerta Radial de fondo 2 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 5.60 m Ancho: 4.00 m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78664 y 78668 c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta y en algunos sitios corrosin superficial, se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia. d) Reparacin de cordones de Soldadura Si requiere reparacin de los cordones de soldadura, se detect la presencia de defecto en el metal base, las cuales no son admisibles en la norma ASME Seccin VIII. En anexo se muestra parte del informe inspeccin y pruebas no destructivas realizadas y se indica las ubicaciones de las pruebas realizadas. El Contratista deber hacer una inspeccin visual previamente y con el Supervisor con el fin de evaluar y definir si se requiere ampliar las reparaciones detectadas. El trabajo de reparacin comprende a su vez los controles o pruebas de soldadura satisfactorias y posteriormente el tratamiento trmico de las juntas reparadas.
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Pruebas: placas radiogrficas. e) Cambio de Sellos Si requiere cambio de sellos de hermeticidad. El cambio incluye el cambio de los pernos. El suministro de los sellos vendr acompaado de prueba certificada por un tercer laboratorio, realizada a una muestra del material fabricado o suministrado Pruebas: deteccin de filtraciones. 2.7. Compuerta Radial de fondo 3 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 5.60 m Ancho: 4.00 m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78664 y 78668 c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta y en algunos puntos la presencia de corrosin, se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de 200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia d) Reparacin de cordn de Soldadura No requiere reparacin de los cordones de soldadura. e) Cambio de Sellos Se requiere cambio de sellos. El cambio incluye el cambio de los pernos. El suministro de los sellos vendr acompaado de prueba certificada por un tercer laboratorio, realizada a una muestra del material fabricado o suministrado
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Pruebas: deteccin de filtraciones. 2.8. Compuerta Radial de fondo 4 a) Descripcin Componentes: Brazos, Cajn Altura: 2.50 m Ancho: 4.00 m b) Documentos de referencia Expediente Tcnico: TB-3.1/D28-31310 Planos: 78665 c) Pintado de Compuerta Deterioro del revestimiento de pintura en todos los elementos de la compuerta, se requiere limpieza a chorro de Granalla (o arenado) a Metal Casi Blanco y pintado con espesor mnimo de 200 micrones, segn se indica en las especificaciones tcnicas. Pruebas: Medicin de espesores de Pintura Seca, prueba de adherencia d) Reparacin de cordn de Soldadura No requiere reparacin de los cordones de soldadura. e) Cambio de Sellos Si requiere cambio de sellos de hermeticidad, las fugas observadas estn principalmente en las partes laterales. El cambio incluye el cambio de los pernos El suministro de los sellos vendr acompaado de prueba certificada por un tercer laboratorio, realizada a una muestra del material fabricado o suministrado. Pruebas: deteccin de filtraciones.
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3.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PINTURA 3.1. ALCANCES En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas que regir el proceso de pintado. En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones prevalecen. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobiernan. 3.2. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. El grado de preparacin de la superficie es el indicado en estas especificaciones. Las especificaciones indicadas a continuacin fijan la utilizacin del chorro de Granalla para la preparacin de las superficies. Sin embargo el Contratista podr optar por el uso de arenado, siendo que en este caso el Contratista definir el lugar o cantera de donde debe proveerse el material, incluyendo los permisos y/o autorizaciones y los costos asociados para poder extraer o retirar el material y transportarlo y el manipuleo hasta la zona de los trabajos. 3.2.1. Granallado La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por el procedimiento de Limpieza a chorro de Granalla a Metal Casi Blanco, segn norma SSPCSP del Steel Structures Painting Council (SSPC). Se denomina Limpieza a chorro de Granalla a Metal Casi Blanco a la limpieza con chorro abrasivo de la superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del rea han quedado libres de toda materia extraa, herrumbre, xido de laminacin y pintura vieja. El resto de la superficie slo podr presentar manchas leves, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida. La estructura preparada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie, en cuyo caso tendra que volverse a efectuar el procedimiento de limpieza. 3.2.2. Requisitos a. Granalla - Composicin: micro-perdigones de acero de dimetro comprendido entre 1,7 y 2,0 mm
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b. Tipo: Aire Comprimido centrfugo - Presin: 90 a 100 psi c. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85% Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber granallar o arenar a la intemperie. El proceso de granallado o arenado se realizar durante el periodo de estiaje y tener en cuenta que en ciertos das se nota la presencia de vientos fuertes y en el caso de las compuertas de alivio la presencia de alta humedad y flujo de agua por las filtraciones existentes. d. Planta Todo el proceso de granallado o arenado deber realizarse en un ambiente cubierto y diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin, calidad de este trabajo y limpieza del lugar sin interferencia con los equipos en operacin y con el personal de ELECTROPERU. El Contratista deber habilitar todo lo necesario para garantizar el acarreo, manipulacin, uso (filtros, recoleccin, ventilacin) procesamiento y posterior retiro del material granallado o arenado dentro de las instalaciones de la Presa Tablachaca considerando adems los estndares de salud, seguridad y medioambientales (reducir las mermas y el vertimiento del material granalla o arena al interior de la presa como hacia aguas abajo de la Presa). e. Reactivo de inspeccin: se usar varsol equivalente. 3.2.3. Equipo Mnimo Tolvas para llenado de granalla 02 Unidades Mscaras protectoras 02 Unidades Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02 Juegos 3.2.4. Inspeccin y Pruebas Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Contratista deber corregir todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso. Para verificar la calidad de la limpieza a chorro, se aplicar el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), la limpieza a chorro de Granalla a Metal Casi Blanco no ser aceptado y deber rehacerse. 3.3. PINTURA
3.3.1. Consideraciones Generales a. Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificacin.
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b. La pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso. c. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes de cualquier ensamblaje o montaje. d. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado. e. Tener en cuenta las condiciones ambientales, exterior o intemperie para el caso de las compuertas vertedero, interior de las galeras y aguas arriba de los conductos de descarga para el caso de las compuertas de alivio con presencia de alta humedad y flujo de agua debido a las filtraciones existentes. 3.3.2. Colores Las diferentes capas de imprimante de las diferentes manos de pintura sern de diferente tonalidad o de color donde sea practicable. El Contratista coordinar con la Supervisin y ELECTROPERU, el Cdigo de Colores RAL a utilizar. A solicitud de la Supervisin sern previstas pruebas de pintado para las diferentes manos y colores. Todos los pigmentos, pintados e imprimantes sern entregados en sitio en depsitos sellados envasados por el fabricante. Sern estrictamente observadas las instrucciones del fabricante para la preparacin y fabricacin de todas las manos de pintura y proteccin. 3.3.3. Espesores y otros a. Espesor de la pelcula Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corrientes tales como Elcometer. Leptoskop, Microtest, etc. Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura. b. Adherencia Con el objeto de verificar la adherencia de la pintura sobre las superficies previamente arenadas, el Contratista realizar pruebas de adherencia usando el mtodo de corte en X a 45 de acuerdo con la norma ASTM-3359-74. Debido a que se trata de pruebas destructivas, el Contratista deber reparar el rea donde se realiz la prueba inmediatamente despus de terminada. Todos los costos de ejecucin de las pruebas y posterior reparacin de pinturas sern de cargo del Contratista.
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Se aceptar las pinturas cuyos resultados en las pruebas de adherencia sean de 4B o 5B. En aquellos casos en que los resultados sean de 3B, corresponder a la supervisin decidir la aceptabilidad del sistema. No se aceptar resultados menores a 3B. La zona en que se efecten las pruebas no deber estar expuesta al sol o haber estado expuesta recientemente a la accin de alguna fuente de calor. Se deber ensayar en zonas que estn aproximadamente a temperatura ambiente. Inspeccin La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas especificaciones. El trabajo terminado tendr las tonalidades especificadas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la proteccin. Antes de la aceptacin o recepcin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas. 3.3.4. Reparacin de defectos y de daos Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestin debern ser dejadas libres de pintura. Las reas donde la pintura necesite re-aplicarse debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las superficies a repararse, para daos localizados menores de 1 m2, podrn prepararse usando medios mecnicos. Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes. 3.3.5. Sistema Se usar un sistema epxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente secuencia: - Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 3.2. - Base: Una mano de base anticorrosiva epxica rica en zinc con una pelcula total seca mnimo 75 micrones de espesor aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante. El anticorrosivo no deber contener menos del 95% por peso de zinc metlico en la pelcula seca. - Acabado: Dos manos de pintura epxica bituminosa, resistente al agua y a los agentes atmosfricos aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante y con una pelcula total seca mnimo de 200 micrones.
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3.3.6. Equipo mnimo de Inspeccin El Contratista dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, el siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de: a. Condiciones ambientales - Termmetro de ambiente - Termmetro de contacto b. Medidor del espesor de pintura - Medidor de espesor de pintura (pelcula hmeda) - Elcmetro o medidor de espesor de pintura (pelcula seca) 3.3.7. Equipo Mnimo de Pintura - Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades - Compresora elctrica o autopropulsada 150 psi 02 Unidad - Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos Todo el proceso de pintado deber realizarse en un ambiente cubierto y diseado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecucin, calidad de este trabajo y limpieza del lugar sin interferencia con los equipos en operacin y el personal de ELECTROPERU. El Contratista deber habilitar todo lo necesarios para garantizar el acarreo, manipulacin, uso, procesamiento y posterior retiro de los materiales y equipos dentro de las instalaciones de la Presa Tablachaca considerando adems los estndares de salud, seguridad y medioambientales (reducir y mitigar el vertimiento de los productos qumicos o similares durante el proceso de pintado). 3.3.8. Presentaciones a. El Contratista deber identificar los productos especficos por Proveedor y nmero de catlogo y presentar procedimientos escritos incluyendo las instrucciones de aplicacin y Hojas de Datos para el manejo seguro de los Materiales (MSDS= Material Safety Data Sheets) ms recientes del Proveedor. b. Las instrucciones escritas presentadas por el contratista debern incluir instrucciones para el almacenaje, manejo, preparacin de las superficies, control ambiental, aplicacin, retoques y reparaciones, curado e inspeccin del sistema de recubrimiento. Previo a su utilizacin, estos procedimientos debern ser presentados a la supervisin para su revisin y permiso para proceder. Si se produjera alguna discrepancia entre las recomendaciones del Proveedor y esta especificacin, se deber informar al Cliente para obtener su resolucin.
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3.3.9. Materiales de pintura a. Los materiales debern ser entregados en los envases originales del Proveedor, portando el nombre del Proveedor, el nmero de la marca, el nmero de lote de entrega, y las fechas de expiracin y vida til y de fabricacin. b. Los materiales se debern almacenar de acuerdo a las instrucciones ms recientes del Proveedor y debern ser protegidos de daos, humedad, luz solar directa y temperaturas de menos de 4 C (40 F) y sobre 38 C (100 F), o segn se estipule en las instrucciones del Proveedor, prevaleciendo lo que sea ms estricto. c. Los materiales debern ser utilizados dentro de los 12 meses de su fabricacin, en ningn caso una vez que haya expirado su vida til. d. Todas las capas de pintura que se apliquen a una superficie o partes de un equipo debern ser productos de un solo Proveedor.
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4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE SOLDADURA 4.1. ALCANCE Establecer los requerimientos considerados como necesarios para la ejecucin segura de las reparaciones de los tableros de las compuertas vertedero y alivio. La presente especificacin cubre los requerimientos de soldadura, ensayos destructivos, no destructivos y otros de acuerdo al cdigo ASME. Las especificaciones de Procedimiento de Soldadura (WPS) y los Registros de Calificacin de procedimiento (PQR) debern cumplir con la norma AWS. El contratista deber presentar el procedimiento de reparacin de soldaduras, para la aprobacin de la Supervisin de ELECTROPER. 4.2. RECURSOS Al realizarse los trabajos en sitio, el Contratista deber disponer de medios auxiliares de maniobras, elevacin, redes de proteccin (fsicas y visuales) como por ejemplo entre otros: Escaleras, Andamios, plataformas metlicas, Toldos o coberturas, Equipos de iluminacin (reflectores, linternas), elementos de seguridad y proteccin (guantes, cascos, mascarilla tapaboca, etc.), Elementos de izamiento como sogas, poleas, etc. Herramientas menores (cepillos, gratas, navajas), equipos de comunicacin. Todo el personal calificado requerido para la ejecucin de las reparaciones de soldaduras en el campo ser provedo por el Contratista a su costo. As mismo para los exmenes y pruebas de las soldaduras efectuadas en el campo, sern de responsabilidad del CONTRATISTA. 4.3. PRELIMINARES a) El Contratista elaborar y remitir a la Supervisin y a ELECTROPERU un Plan de Seguridad para la ejecucin de los trabajos, el mismo que incluir los IPER (Identificacin de Peligros y Riesgos) y los medios o equipos requeridos para la correcta ejecucin de los trabajos. Este Plan ser revisado por las reas operativas de la Presa Tablachaca a fin de otorgar la conformidad, por lo que dicho Plan debe ser entregado con una anticipacin de 15 das antes de los trabajos. b) Previa a la reparacin de las soldaduras defectuosas indicadas en los planos para las compuertas, el Contratista deber efectuar una inspeccin y verificacin en las zonas de uniones soldadas, que considere deban ser reparadas, adicionalmente a las ya indicadas. Esta verificacin se har con el Supervisor de Electroper, quien finalmente aprobar la adicin requerida. Las reparaciones de soldaduras en las dos compuertas Vertedero debern realizarse con el nivel del embalse por debajo del nivel o cota de solera de las mismas, esto es a la 2688.00 msnm, para poder trabajar y evitar cualquier riesgo en las reparaciones de soldaduras; de igual forma al momento de realizar los ensayos no destructivos de las reparaciones de soldadura por
c)
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medio de radiografas. El Contratista debe tener en cuenta el reducido tiempo para estos trabajos y que las compuertas vertedero estn expuestos a las condiciones de intemperie durante la poca de lluvias por lo que prever los recursos para que no interfiera u obstaculicen y se ejecuten los trabajos de manera correcta. d) Para el caso de las reparaciones de soldadura en la compuerta del Alivio N 2, ELECTROPERU proceder a colocar la atagua aguas arriba de la compuerta a fin de que el Contratista pueda realizar los trabajos tanto para la soldadura como para el posterior repintado. El Contratista debe tener en cuenta las fugas de agua por la atagua as como la presencia de alta humedad en la zona de la compuerta a fin de que tome todas las precauciones y previsiones para la correcta ejecucin de los trabajos. Los defectos debern removerse por medios mecnicos y ser reparados utilizando procedimientos de soldadura calificados. Debern asimismo examinarse de acuerdo con lo especificado en el presente documento. El CONTRATISTA deber llevar mantener un welding book el cual debe estar disponible para revisin por parte de ELECTROPER. Posterior a las reparaciones se realizar el tratamiento trmico de las juntas reparadas. Finalmente se aplicar una pintura de proteccin (base) a la zona reparada, a fin de mantener su preservacin hasta el momento del repintado de las superficies metlicas.
e)
f)
g)
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO Y HOMOLOGACIN DE SOLDADORES El proceso de calificacin y certificacin de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de mquinas de soldar debe estar dirigido por un especialista en soldadura calificado como lo estipula AWS o equivalente. 4.4.1. Calificacin de los procedimientos de soldadura Requerimientos de la Especificacin de un Procedimiento de Soldadura (WPS) La especificacin del procedimiento de soldadura debe elaborarse como lo establecen los requerimientos de la norma ISO/TR 17671-1:2002(E) e ISO 99562:1995/Amd.1:1998(E). El formato para la elaboracin del WPS debe ser conforme a lo que se establece en el cdigo ASME Seccin IX o equivalente. Los procedimientos deben ser elaborados de acuerdo a las especificaciones de diseo y/o especificacin del material.
4.4.
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PQR Procedure Procedimiento) Qualification Record (Registro de Calificacin de
Las variables esenciales y resultados de la calificacin de los procedimientos de soldadura deben registrarse en un PQR. El formato para la elaboracin del PQR debe ser conforme a lo que se establece en el cdigo ASME Seccin IX o equivalente. El contratista debe presentar a la Supervisin de ELECTROPERU y conservar el PQR original sin modificacin. La calificacin de los procedimientos de soldadura debe efectuarse por medio de las pruebas indicadas en la normativa de referencia. Las pruebas destructivas realizadas a los especmenes de las probetas del procedimiento a calificar deben ser realizadas por un laboratorio o empresa de pruebas reconocido. Cada procedimiento de soldadura debe ser calificado conforme a lo siguiente, ms lo que indique el cdigo de construccin de los elementos que se va usar en particular: - Soldadura de estructuras metlicas debe ser de acuerdo al cdigo AWS D1.1 (cdigo de soldadura estructural) o equivalente. - Soldadura de recipientes a presin debe ser de acuerdo al cdigo ASME Seccin IX o equivalente. Se permite el uso de procedimientos de soldadura precalificados, siempre que el contratista desarrolle el WPS respectivo, de conformidad como lo permite el AWS, ASME Seccin IX o equivalente, el WPS sea apropiado para el uso destinado en produccin. El formato para la elaboracin del PQR debe ser conforme a lo que se establece en el cdigo ASME Seccin IX o equivalente. Recalificacin del procedimiento de soldadura Un procedimiento de soldadura debe ser completamente recalificado cuando existan cambios en cualquiera de las variables esenciales listadas en los cdigos mencionados que aplican, para los procesos involucrados, como se establece en 8.1.2 de esta norma. 4.4.2. Calificacin de soldadores Requerimientos para la calificacin Ser obligatorio por parte del Contratista calificar y mantener la calificacin de todos los soldadores involucrados durante el perodo que duren los trabajos, de acuerdo a los procedimientos autorizados. El Contratista debe presentar la documentacin que acredite que el soldador fue calificado (Registro de Calificacin de Soldadura). Lo cual debe incluir como mnimo
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resultados de las pruebas no destructivas de la calificacin, y la documentacin del personal que califica al soldador. La empresa y/o personal que evale los resultados de las pruebas no destructivas debe estar calificado al menos con nivel II en el ensayo correspondiente de acuerdo a la ASNT-TC1A o equivalente. La calificacin de los soldadores y operadores de mquinas de soldar debe realizarse con los parmetros establecidos en el WPS calificado que contemple las variables esenciales aplicables en produccin. Las probetas de calificacin pueden ser en placa, tubo u otro perfil a la cual le ser aplicable la normatividad respectiva y los WPS. Como parte del entrenamiento de sus soldadores, ayudantes de soldadores, el Contratista debe darles charlas respecto a las medidas de seguridad durante la ejecucin de los trabajos, las cuales deben incluir los requisitos y las directivas o regulaciones internas de seguridad de ELECTROPERU. Vigencia de calificacin de los soldadores La calificacin de un soldador u operador de mquina de soldar debe estar vigente al inicio de los trabajos. Evaluacin permanente El Contratista debe demostrar a la Supervisin de ELECTROPER, cuando lo requiera, que la calificacin del soldador u operador, cumple con los requisitos indicados. Lo anterior puede efectuarse por medio un registro de las juntas en que el soldador ha intervenido o registros de prcticas, ambas firmadas por el especialista de soldadura. Tipos y procesos de soldaduras que aplican para la calificacin de soldadores Los tipos de soldadura que aplican son: manual, semiautomtico y automtico. 4.4.3. Certificacin del procedimiento de soldadura Documentacin El Contratista debe entregar a la Supervisin de ELECTROPERU al inicio de los trabajos, la documentacin en original para cotejo y copia para el expediente correspondiente de conformidad con lo siguiente: a) Lista aprobada por el Contratista, que identifique a los procedimientos calificados (WPS) y sus correspondientes registros de calificacin (PQR) que lo avala. La lista debe incluir los espesores, dimetros, materiales y electrodos aplicables. Lista aprobada por el Contratista, con fecha, que identifique la relacin de soldadores calificados, que incluya: La identificacin del soldador, el o los procedimientos (WPS) en que est calificado, posicin, entre otros.
b)
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c) d) e) Especificaciones de procedimiento de soldadura calificado, WPS Registros de calificacin de los procedimientos, PQR. Registro o certificado de calificacin de soldadores.
Esta documentacin debe estar aprobada por el Responsable de Calidad y el Especialista de Soldadura calificado del contratista. 4.4.4. Certificacin de soldadores Requerimientos para certificacin de soldadores El responsable del Contratista debe generar un documento por cada soldador que este calificado con base en los resultados aceptables del procedimiento de calificacin de conformidad con esta norma. Este documento debe ser firmado por el Especialista de Soldadura y el responsable de calidad de la misma. Documentacin El contratista debe entregar a la Supervisin de ELECTROPERU al inicio de los trabajos, la documentacin en original para cotejo y copia para el expediente correspondiente. De igual forma el Contratista debe entregar la relacin de soldadores calificados; la que al menos contendr nombre, ficha, perodo de vigencia, procedimiento en el cual fue calificado. Igualmente esta debe ser avalada por AWS. 4.5. PREPARACIN DE LA PLANCHA Y REPARACION. a) Las superficies debern estar libres de escamas, suciedad, grasa, aceite y otros materiales extraos. Cualquier superficie que muestra corrosin diseminada por oxidacin o que contenga laminaciones ser rechazado. b) Las superficies de todas las reas ubicadas dentro de una distancia de 75 mm desde el punto donde se iniciar la soldadura debern permanecer a una temperatura no menor que la temperatura mnima de precalentamiento si lo indica la respectiva especificacin de procedimiento de soldadura y en ningn caso por debajo de 16C. Con la inspeccin visual preliminar se deber determinar si es convenientemente apuntalar y soportar la zona para prevenir daos y distorsin. Con la ayuda de la placa radiogrfica se marcar la ubicacin del defecto para ser removido mediante esmeril. La zona removida se examinar mediante tintes penetrantes y se verificar la inexistencia de defectos. Si se requiere soldadura de empalme a tope entre planchas de diferente grosor, la plancha ms gruesa deber ser afinada para formar una cinta de transicin de un ancho mayor que cuatro veces la diferencia en el grosor de la plancha.
c)
d)
e)
f)
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g) Las soldaduras podrn dejarse tal como queden despus de su ejecucin, a menos que se indique otro acabado diferente, y siempre y cuando no presenten pliegues, entallas, valles y crestas abruptas que no permitan la interpretacin correcta de las radiografas o de cualquier otro examen no destructivo. El proceso de soldadura no deber disminuir el espesor de la junta por debajo del espesor mnimo requerido, ni deber reducir en ms de 1 mm 10% del espesor nominal, el que sea menor, el espesor en la superficie adyacente a la soldadura. Todo el equipo requerido para efectuar las reparaciones de soldaduras de campo, as como los equipos necesarios para llevar a cabo los alivios de esfuerzos en las juntas soldadas (de ser requeridas), sern suministrados por el CONTRATISTA.
h)
i)
4.6. PROCESO DE SOLDADURA El procedimiento de soldadura (WPS) ser diseado por el especialista del contratista, pero deber tener en cuenta la siguiente informacin: Soldadura longitudinal: Arco Sumergido (SAW) o FCAW Tipo de unin: Metal base: A tope Acero Fe52D UNI 5335 Baja aleacin. Fuente planos de compuertas
Metal de aporte: Especificacin AWS: A 5.18 Clasificacin AWS: ER70S-6 Dimetro: 3.2 mm Posicin de Soldadura: 3 G Precalentamiento: Si, a ser definido en el WPS Tratamiento Trmico Post-Soldadura: A definir en el WPS Tcnica: Tipo Manual Cordn recto Pase nico por lado Limpieza: Escobillado 4.7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Los procedimientos de soldadura debern ser diseados por el Especialista de Soldadura y el Responsable de Calidad
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Los procedimientos de soldadura debern ser calificados y registrados por una entidad o laboratorio reconocido. Todos los soldadores que participen en el proceso de reparacin de soldadura, deben estar calificados de acuerdo con la norma AWS. No se aceptarn calificaciones anteriores. EL Contratista deber elaborar un Welding Book, que ser firmado por el Especialista en Soldadura y el ingeniero a cargo de QA / QC. 4.8. SUMINISTRO DE ELECTRODOS El CONTRATISTA deber suministrar un porcentaje mayor (por ejemplo 130%) de la cantidad total de electrodos calculada en forma terica, para la ejecucin de todas las reparaciones de soldaduras de campo. El peso total de los electrodos requeridos para las soldaduras de campo se deber determinar con base en el diseo de la junta indicada en los procedimientos de soldaduras, y teniendo en cuenta las tablas publicadas por la AWS o por los diferentes fabricantes de electrodos. Todos los electrodos de soldadura debern suministrarse en latas metlicas selladas, con un peso unitario no mayor que 490 Newton. Asimismo debe contar con equipos (horno) a fin de mantener la temperatura y humedad requerida previa al trabajo de soldeo. 4.9. EQUIPO DE SEGURIDAD MNIMO Para realizar cualquier tipo de soldadura elctrica, el operario deber contar con el equipo de proteccin necesario. Esta debe cumplir con la funcin de proteger al soldador de las chispas, el calor y la luz intensa producida durante el proceso de soldadura elctrica. Las reglas de seguridad que deben ser cumplidas son las siguientes: Utilizar siempre mscara o casco con vidrios del grado de proteccin correcto. Antes de comenzar a soldar, examinar si los lentes protectores del casco no posee grietas o fisuras. Utilizar siempre ropa resistente, junto con delantal de cuero o descarne con proteccin de plomo. Cubrir el cuerpo y los brazos con ropas pesadas y totalmente abotonadas. Antes de comenzar a soldar, comprobar que las dems personas estn protegidas contra las radiaciones que se desprendern por efecto del arco elctrico. Utilizar una pantalla no reflectante para proteger a las personas que trabajan cerca de usted de los destellos luminosos. Nunca comience a soldar cerca de una persona que no est protegida. Utilizar ropas de color oscuro, ya que las de color claro reflejarn la luz del arco elctrico.
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Nunca trabajar en un lugar hmedo o con agua, ya que se produciran descargas elctricas a tierra a travs del operario. De ser as se debern usar botas dielctricas. Compruebe que la pieza y/o el banco de trabajo estn conectados elctricamente a tierra.
El Contratista proveer o instalar provisionalmente plataformas, escaleras, andamios u otras estructuras, coberturas para facilidad de los soldadores, personal tcnico y profesional del Contratista, Supervisor y ELECTROPERU en la realizacin de las reparaciones de soldadura en las compuertas vertedero y compuertas de alivio.
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5. LISTADO DE ANEXOS Anexo 1: Plano de Pruebas realizadas a Compuertas Vertedero Anexo 2: Plano de Pruebas realizadas a Compuerta de Alivio o de Fondo Anexo 3: Planos de vista aguas arriba de dique de la Presa Tablachaca Anexo 4: Registro Fotogrfico Inspeccin Mecnica con Embalse Lleno Compuertas Vertedero Anexo 5: Registro Fotogrfico Inspeccin Mecnica con Embalse Lleno Compuertas de Alivio o de Fondo Anexo 6: Listado y Planos de Sellos para Compuertas de Alivio o de Fondo
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ANEXO 1
PLANOS DE PRUEBAS REALIZADAS A COMPUERTAS DE VERTEDERO JUNIO 2006
REF. DOCUMENTO: TB-3.1/D28-31310 CONSORCIO INGETEC
ANEXO 2 PLANOS DE PRUEBAS REALIZADAS A COMPUERTA DE ALIVIO O DE FONDO JUNIO 2006

ANEXO 3 PLANO DE VISTA AGUAS ARRIBA DE DIQUE DE LA PRESA TABLACHACA JUNIO 2006
REF. PLANO: CS-34-GE-0021 CONSORCIO INGETEC
ANEXO 4 REGISTRO FOTOGRAFICO INSPECCION MECANICA CON EMBALSE LLENO COMPUERTAS RADIALES DE VERTEDERO JUNIO 2006
ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 1 Compuerta radial de vertedero. Vista aguas abajo. Panormica de la estructura metlica: Brazos, vigas horizontales y tablero y sus refuerzos verticales.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 2 Preparativos de instalacin de sogas de seguridad para inspeccin de las compuertas radiales de vertedero.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA N 3 Remocin de pintura para preparar la superficie para la prueba de tintas penetrantes. Brazo y tablero de la compuerta radial de vertedero No. 1.
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- i Hortensio Castro
ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 4 tablero
Compuerta radial de vertedero No.1 Pruebas sobre el
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ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 5 Compuerta radial de vertedero No. 1. Pruebas de tintas penetrantes en la unin del brazo con la viga horizontal.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 6 Compuerta radial de vertedero No. 1 Se observa deterioro exterior (pintura) de la viga horizontal lado izquierdo aguas abajo.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 7 Compuerta radial de vertedero No. 4 Limpieza metlica y pruebas sobre el tablero.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 8 Compuerta radial de vertedero No. prueba metalogrfica al eje de la compuerta.
4 Limpieza y
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R B V
ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 9 Compuerta radial de vertedero No. 3 Limpieza para prueba de tintas penetrantes.
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ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 10 Compuerta radial de vertedero No. 4 Tablero y brazo. En la parte inferior se observa el brazo solo con anticorrosivo de pintura.
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ANEXO 5 REGISTRO FOTOGRAFICO INSPECCION MECANICA CON EMBALSE LLENO COMPUERTAS RADIALES DE ALIVIO O DE FONDO JUNIO 2006
REF. DOCUMENTO: TB-3.1/D28-31310 CONSORCIO INGETEC-SVS
ELECTROPER S.A. 11
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FOTOGRAFA No. 1 Compuerta radial de fondo No. 1. Vista desde el canal de descarga. Se ve el cilindro hidrulico y los brazos de la compuerta.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 2 Compuerta radial de fondo No. 1. Se observa el sitio donde se esta realizando limpieza para realizar la calibracin de espesores metlicos. En la parte inferior se observan los pernos, con una capa tipo brea que se desprende con facilidad.
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ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 3 Recubrimientos, especie de brea, desprendidos de la parte inferior de la compuerta radial de fondo No. 1
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 4
Galera de entrada a las compuertas radiales de fondo.
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Horlansto Castro
ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 5 Compuerta radial de vertedero No. 1 Se observan los refuerzos de los brazos y parte del cilindro hidrulico.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 6 Compuerta radial de vertedero No. 1 Se observa el sello en la parte superior de la compuerta. Aunque se han colocado costales en los lados para evitar las fugas de agua se nota la filtracin del agua en la parte superior.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 7 Compuerta radial de vertedero No. 1 Se observan los prensasellos y residuos de pintura (color azul).
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 8 Compuerta radial de vertedero No. 1. Se observa la fuga en la parte superior izquierda, aguas abajo, a pesar de haber colocado costales para sellar y poder realizar las pruebas de calibracin de espesores. La zona brillante que se observa, corresponde al asiento lateral en acero inoxidable.
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ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 9 Compuerta radial de vertedero No.1. asiento inferior y pequeas fugas de agua.
Se observa el
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INFORME INSPECCIN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS EQUIPOS MECNICOSEMBALSE L L E N O - J U N I O 2006 REV O -2006-06-21 RBV
Hortensio Castra
ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 11 Compuerta radial de fondo No. 3. Se observa la magnitud del escape, antes de bajar el atagua aguas arriba de la compuerta.
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RBV
Hortanslo Castro
ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 12 Compuerta radial de fondo No. 3. La foto fue tomada cuando ya se haba ubicado el atagua aguas arriba; sin embargo se observan chorros de agua de fuga en la parte superior izquierda de la compuerta.
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%
Hortensio Castro
ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 13 Compuerta radial de fondo No. 3. ejecucin de pruebas no destructivas en el tablero y refuerzos vista de aguas abajo.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 14 Compuerta radial de fondo No. 3. Tablero y refuerzos vista de aguas abajo. Se observan los sitios donde efecta limpieza para poder hacerla calibracin de espesores de materiales.
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ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 15 Compuerta radial de fondo N 3. Vista de aguas abajo con la compuerta ligeramente abierta. Se notan las rayaduras en los asientos laterales y en el asiento de fondo Aunque en el momento de toma de la fotografa se haba colocado el atagua, se observan los escapes a travs de los sellos del atagua.
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ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 16 Compuerta radial de fondo No. 3. Se observa el asiento lateral y la parte inferior de la compuerta, vista de aguas arriba. Ya se haban instalado las ataguas, sin embargo se observan grandes fugas provenientes de las ataguas.
INFORME INSPECCIN Y P R U E B A S NO DESTRUCTIVAS A LOS EQUIPOS M E C N I C O S EMBALSE L L E N O - J U N I O 2006 REV O - 2 0 0 6 - 0 6 - 2 1 RBi/TivO ln9e>
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Hortensio Castra
ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 17 Compuerta radial de fondo No. 3. Vista aguas arriba, con atagua instalada. Se observa el asiento lateral, la parte inferior de la compuerta, prensa-sello y sello. Se observa corrosin en la parte inferior de la compuerta. A la izquierda una bolsa plstica de basura atascada entre la compuerta y el asiento lateral.
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Hortensio Castra
ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 18 Compuerta radial de fondo No. 3. Vista aguas arriba de la compuerta. Se observa en el empaque de la parte inferior de la compuerta desgaste y corrosin superficial.
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Hortensio Castra
ELECTROPER S.A. 11
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FOTOGRAFA No. 19 Compuerta radial de fondo No. 3 aguas arriba de la compuerta. Se observan pequeas abolladuras (de 2 a 3 cm de dimetro) a lo ancho del tablero.
C O N S O R C I O INGETEC - SVS ESTUDIO INTEGRAL EMBALSE TABLACHACA T:\Documentos\LC3-EvaluacionHidraulica\Lt34RetiablltacionPresa\lntormes\lnspeccionMecanca2006-R0\Anexos FOTOGRFICOS\a3 ANEXO 3 Compuertas radiales de fondo.doc
I N F O R M E I N S P E C C I N Y P R U E B A S NO D E S T R U C T I V A S A LOS E Q U I P O S M E C A N I C O S E M B A L S E L L E N O - J U N I O 2006 REV O -2006-06-21 RBV
ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 20 Compuerta radial de fondo No. 4. Se observa mayor hermeticidad en el sello tanto en la parte superior como en la inferior. No se observan la presencia de fugas.
I N F O R M E INSPECCIN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS EQUIPOS M E C N I C O S EMBALSE L L E N O - J U N I O 2006 REV O - 2 0 0 6 - 0 6 - 2 1 RBV
C O N S O R C I O INGETEC - SVS ESTUDIO INTEGRAL E M B A L S E T A B L A C H A C A T:\Documentos\LC3-EvaluacionHidraulica\Lt34RehabiltacionPresa\lnformes\lnspeccionMecanica2006-R0\Anexos FOTOGRFICOS\a3 ANEXO 3 Compuertas radiales de fondo.doc
/P
Hortensio Castra
ELECTROPER S.A.
FOTOGRAFA No. 21 Compuerta radial de fondo No. 4. Se observa asiento inferior en buen estado. Vista desde aguas arriba de la compuerta.
el
C O N S O R C I O I N G E T E C - SVS ESTUDIO INTEGRAL EMBALSE TABLACHACA T:\Documentos\LC3-EvaluacionHidraulica\Lt34RehabilitacionPresa\lnformes\lnspeccionMecanica2006-R0\Anexos FOTOGRFICOS\a3 ANEXO 3 Compuertas radiales de fondo.doc
ELECTROPER S.A. 11
FOTOGRAFA No. 22 Descarga libre del agua, atrapada entre la compuerta radial de fondo No. 4 y la atagua.
C O N S O R C I O INGETEC - SVS ESTUDIO INTEGRAL EMBALSE TABLACHACA T:\Documentos\LC3-EvaluacionHidraulica\Lt34RehabilitacionPresa\lnformes\lnspeccionMecanica2006-R0\Anexos
I N F O R M E I N S P E C C I N Y P R U E B A S NO DESTRUCTIVAS A LOS EQUIPOS M E C N I C O S E M B A L S E L L E N O - J U N I O 2006 REV O -2006-06-21
FOTOGRFICOS\a3 ANEXO 3 Compuertas radiales de fondo.doc
/.>
ANEXO 6
LISTADO Y PLANOS DE SELLOS PARA COMPUERTAS DE ALIVIO O DE FONDO
REF. PLANOS: 78666 Y 78667 Enviados de Tablachaca
LISTADO
COMPUERTAS DE ALIVIO COMPUERTA 1 COMPUERTA 2 COMPUERTA 3 COMPUERTA 4 DIMENSIONES 4 X 5.6 m 4 X 5.6 m 4 X 5.6 m 4 X 2.5 m
LISTA DE MATERIALES POR COMPUERTA (4 X 5.6 m)

POSICIN (UBICACION) 25 26 27 28 29 30 41 42 43 CANTIDAD 2 1 2 2 1 2 1 2 2 DIMENSIONES (mm) 120x50x15 76x32x11 95x5 100x4 45x12 81x12 103x30 140x60x15 140x60x15 Longitud (mm) 6814 4020 3980 7295 3760 130 3900 290 220 MATERIAL Caucho de doble lona Reforzada Caucho de doble lona Reforzada Neoprene Neoprene Goma Sintetica Goma Sintetica Caucho de doble lona Reforzada Goma Sintetica Goma Sintetica DUREZA (shore) 65 65 55 55 35 35 65 65 65 cantidad de Compuertas 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Cantidad total 6
3 6 6 3 6 3 6 6
REF. PLANO: 78666 enviado de Presa Tablachaca
LISTA DE MATERIALES POR COMPUERTA (4 X 2.5 m)

POSICIN (UBICACION) 25 26 27 28 29 30 41 42 43 CANTIDAD 2 1 2 2 1 2 1 2 2 DIMENSIONES (mm) 120x50x15 76x32x11 95x5 100x4 45x12 81x12 103x30 140x60x15 140x60x15 Longitud (mm) 2900 4020 3980 3340 3760 130 3900 260 210 MATERIAL Caucho de doble lona Reforzada Caucho de doble lona Reforzada Neoprene Neoprene Goma Sintetica Goma Sintetica Goma Sintetica Goma Sintetica Goma Sintetica DUREZA (shore) 65 65 55 55 35 35 65 65 65
cantidad de Compuertas 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Cantidad total
2 1 2 2 1 2 1 2 2
REF. PLANO: 78667 enviado de Presa Tablachaca NOTA:

LOS PERFILES (SECCIONES) DE LOS SELLOS PARA LAS 4 COMPUERTAS DE ALIVIO SON IGUALES, SOLO EXISTEN VARIACIONES EN CUANTO A LAS LONGITUDES, DEBIDO A LAS PROPIAS DIMENSIONES DE CADA COMPUERTA.
Teflon 2 x 34 x 6814 mm
MATERIAL: C A U C H O DE DOBLE LONA REFORZADA
95
MATERIAL: NEOPRENE DUREZA: 55 SHORE PERFIL: 95 X 5 X 3980 mm. Pos.27 REF. PLANO: 78666, enviado de Tablachaca
100
MATERIAL: NEOPRENE DUREZA: 55 SHORE PERFIL: 100 X 4 X 7295 mm. Pos.28 REF. PLANO: 78666, enviado de Tablachaca
iyo j 45
MATERIAL: G O M A SINTETICA DUREZA: 35 SHORE PERFIL: 45 X 12 X 3760 mm. Pos.29 REF. PLANO: 78666, enviado de Tablachaca
CN
81
MATERIAL: G O M A SINTETICA DUREZA: 35 SHORE PERFIL: 81X 12 X 130 mm. Pos.30 REF. PLANO: 78666, enviado de Tablachaca
Lona de 1 mm de espesor
V
103
1K z v
/
o ro
MATERIAL: CAUCHO DE DOBLE LONA REFORZADA DUREZA: 65 SHORE PERFIL: 103 X 30 X 3900 mm. Pos.41 REF. PLANO: 78666, enviado de Tablachaca
70
MATERIAL: GOMA SINTETICA DUREZA: 65 SHORE PERFIL: 140X60 X15 X 290 mm. - Pos.42 PERFIL: 140X60 X15 X 220 mm. - Pos. 43 REF. PLANO: 78666, enviado de Tablachaca

Rehabilitación de equipos mecánicos de compuertas en presa hidroeléctrica

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ELECTROPERU S.A.

SERVICIO DE REHABILITACION DE EQUIPOS MECANICOS DE LA PRESA TABLACHACA COMPUERTAS VERTEDERO Y ALIVIO

2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 3. 3.1. 3.2.

4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 5.

SUPERVISION DEL SERVICIO

a. Seguimiento por disciplina y por compuerta, con el siguiente detalle mnimo de

b. Quincenalmente se estimar el avance real segn las etapas parciales

Tabla 1.21 ESTRUCTURA DE PRECIOS. En Dlares Americanos

Seguro por accidentes personales

Seguro complementario de trabajo de riesgo (Pensin y Salud)

Seguro de Responsabilidad Civil frente a Terceros

PQR Procedure Procedimiento) Qualification Record (Registro de Calificacin de

ANEXO 2 PLANOS DE PRUEBAS REALIZADAS A COMPUERTA DE ALIVIO O DE FONDO JUNIO 2006

FOTOGRAFA No. 4 tablero

Compuerta radial de vertedero No.1 Pruebas sobre el

I N F O R M E I N S P E C C I N Y P R U E B A S NO DESTRUCTIVAS A LOS EQUIPOS MECNICOS E M B A L S E L L E N O - J U N I O 2006 REV 0 -2006-06-21

INFORME INSPECCIN Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A LOS EQUIPOS MECANICOS E M B A L S E L L E N O - J U N I O 2006 REV.O - 2 0 0 6 - 0 6 - 2 1

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Galera de entrada a las compuertas radiales de fondo.

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I N F O R M E I N S P E C C I N Y P R U E B A S NO D E S T R U C T I V A S A LOS E Q U I P O S M E C N I C O S E M B A L S E L L E N O - J U N I O 2006 REV O -2006-06-21 RBV ^oge'

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C O N S O R C I O INGETEC - SVS ESTUDIO INTEGRAL EMBALSE TABLACHACA T:\Documentos\LC3-EvaluacionHidraulica\Lt34RehabilitacionPresa\lnformes\lnspeccionMecanica2006-R0\Anexos

I N F O R M E I N S P E C C I N Y P R U E B A S NO DESTRUCTIVAS A LOS EQUIPOS M E C N I C O S E M B A L S E L L E N O - J U N I O 2006 REV O -2006-06-21

FOTOGRFICOS\a3 ANEXO 3 Compuertas radiales de fondo.doc

LISTA DE MATERIALES POR COMPUERTA (4 X 5.6 m)

REF. PLANO: 78666 enviado de Presa Tablachaca

LISTA DE MATERIALES POR COMPUERTA (4 X 2.5 m)

REF. PLANO: 78667 enviado de Presa Tablachaca NOTA:

MATERIAL: C A U C H O DE DOBLE LONA REFORZADA

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