MATERIAS PRIMAS CALIZA: rica en carbonato clcico 76%-80%, con impurezas de hierro, arena y arcilla.

Densidad de 2,4-2,8 kg/cm3 y dureza de 1,8 a 4 en la escala de Mohs. Se encuentra en rocas de origen gneo, metamrficas y sedimentarias en la caliza marmrea, conglomerado calizo, mrmol, doloma, anhidrita y algez. ARCILLA: procede de la desintegracin de las rocas gneas, y son ricas en slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio. Su dureza va de 1,0-2,5 escala de Mohs y la densidad vara entre 2,5 y 2,6 kg/cm3. Se encuentra en la arcilla, el caoln, filadio, pizarra margas. CORRECTORES: Modifican la composicin de los xidos deficitarios en las materias primas, son: bauxita y caoln corrigen las deficiencias de aluminio, la arena o arenisca corrigen las deficiencias de slice y el mineral de hierro corrige las deficiencias del xido de hierro. YESO: Se encuentra en rocas metamrficas y sedimentarias, compuesto por sulfato clcico (Ca SO4), su dureza es de 2 en la escala de Mohs y su densidad vara entre 2,2 y 2,4 kg/cm3 EXTRACCION Extraccin de la caliza y la arcilla de las canteras que se explotan a cielo abierto, con la utilizacin de taladros manuales, retroexcavadoras o de voladuras con explosivos. TRITURACION DE LAS ROCAS Tipos de trituradoras: Trituradora de mandbulas Trituradora de impactos Trituradora de conos Trituracin primaria: La materia prima que sale de las canteras en trozos de 50cm-1m se reduce a 10cm-20cm, luego se somete a la trituracin secundaria, para reducir el tamao aproximadamente a 1cm. TRANSPORTE ALMACENAMIENTO Las materias primas trituradas se transportan al patio de prehomogenizacin y se colocan por separado en capas horizontales y luego se toman tajadas verticales que se almacena en los silos por separado. Se dosifica 70-80% caliza y 30-20% de arcilla y se muele. PROCESO VIA HUMEDA Y SECA VIA SECA: Las materias primas dosificadas se muelen sin adiccin de agua, y el polvo que sale se denomina harina se deposita en silos donde se homogeniza con agitacin o circulacin de aire. HOMOGENIZACION MATERIAS PRIMAS

La harina se deposita en silos y se homogeniza con agitacin de aire. La pasta se deposita en balsas y se homogeniza con agitacin mecnica. FABRICACION DEL CEMENTO VIA SECA: La harina procedente de los silos entra a la torre de precalentamiento que consta de varios ciclones, colocados de forma alterna uno debajo del otro, por el cual desciende el material rpidamente con un aumento de su temperatura que puede llegar a 900C en la parte baja, y de all el material entra al horno. Los enfriadores planetarios son tubos adheridos al horno rotatorio que enfran el Clinker caliente que sale del horno, hasta una temperatura de 120C. VIA HUMEDA: El lodo o pasta procedente de las balsas, se introduce por la parte alta del horno rotatorio, que consiste en un tubo con revestimiento refractario de una longitud de 250m (va hmeda) y 150m (va seca) y un dimetro 3 y 4 m con una pendiente del 2-5%. El material se desliza hasta el extremo bajo del horno con aumento de temperatura hasta 1450C cerca del quemador, que se alimenta con carbn pulverizado, ACPM, Full-oil o gas. CAMBIOS CON LA COCCION TEMPERATURA PROCESO Hasta 100C Secado: eliminacin del agua libre Por encima de 500C Secado: eliminacin del agua combinada de la arcilla 600 - 800C Evaporacin: del dixido de carbono (CO2) del carbonato de magnesio (MgCO3) Sobre 800C Evaporacin: del dixido de carbono (CO2) del carbonato de calcio (CaCO3) De 900 - 1200C Calcinacin: reacciona la cal y la arcilla De 1250 - 1290C Sinterizacin: formacin de fase liquida Sobre 1290C Sinterizacin: la fase liquida se transforma en ndulos esfricos o Clinker

FABRICACION DEL CEMENTO Los ndulos esfricos de 3-30mm de color negro y duro, llamado Clinker, se descargan del horno, experimentando un enfriamiento rpido a travs de las parrillas, para evitar que el xido de magnesio procedente de las impurezas de la caliza se cristalice en forma de periclasa. PERICLASA Raya: color blanco Brillo: vtreo Color: incoloro, verde, blanco, gris, amarillo, amarillo parduzco Densidad 3,79 g/cm3 Dureza 6 Granular

 Sistema cubico ALMACENAMIENTO DEL CLINKER El clinker se almacena en silos 10 o 15 das para que la CaO libre que tenga, se hidrate El clinker se transporta y deposita en la tolva dosificadora y se lleva a una prensa para realizar la premolienda, luego pasa al molino de bolas, con el yeso ya dosificado. El producto que sale se denomina cemento. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO El cemento frio se almacena en silos de 35-150 toneladas de capacidad, desde los cuales se descarga a los camiones cisterna o pipas de 25-40 toneladas de capacidad para el transporte a granel o se pasa a las tolvas para el empacado en bolsas de papel krap de 42,5-50 kg y bolsones de polipropileno o big-bag de 1,5 toneladas Recomendaciones para el almacenamiento: La bodega debe ser ventilada, con una longitud de los aleros del techo de por lo menos 1m Los bultos se colocan sobre tarimas de madera, separados mnimo 15cm del piso y retirados de la pared mnimo 20cm. Los bultos se colocan en arrumes de 10 sacos cuando el consumo es lento, pero en sitios donde el cemento permanezca menos de 1 mes, las pilas pueden llegar hasta 15 sacos. FRAGUADO RELAMPAGO O FALSO FRAGUADO Fraguado relmpago: se presenta en los cementos sin yeso o escaso contenido de yeso, para regular la solubilidad del C3A, provocando una rigidizacin prematura o anormal de la pasta de cemento, a pocos minutos del amasado, con desprendimiento de calor. Su utilizacin no permite una trabajabilidad y/o tiempo de colocacin. Falso fraguado: en la molienda del clinker con el yeso se puede producir un sobrecalentamiento que puede alcanzar temperaturas superiores a 120C, que consigue deshidratar parcial o totalmente el yeso, provocando una rigidizacin prematura o anormal de la pasta de cemento, a pocos minutos del amasado, sin desprendimiento de calor. Con la prolongacin del tiempo de mezclado la pasta recupera su plasticidad inicial sin adicionar agua y sin prdida de resistencia. DEFINICION DE CEMENTO NTC 31: Es un material pulverizado que adems de xido de calcio contiene slice, almina y xido de hierro, que por adicin de una cantidad apropiada de agua, forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire.

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO NOMBRE COMPOSICION CONTENIDO (%) 3CaO, SiO2 = C3S 20-70 Silicato triclcico 2CaO, SiO2 = C2S 5-50 Silicato biclcico 3CaO, Al2O3 = C3A 1-15 Aluminato triclcico 4CaO, Al2O3 = C4AF 1-17 Ferrito-Aluminato tetraclcico

SILICATO TRICALCICO O ALITA (C3S) Altas resistencias iniciales Moderado calor de hidratacin (120 cal/g) Velocidad de desprendimiento de calor de 2 cal/g/h Reacciona rpidamente con el agua liberando mucha cal como hidrxido de calcio o portlandita (13% de su peso en 30 das) proporcionando un alto grado de basicidad (PH12-13) a la mezcla El hidrxido de calcio (Ca (OH)2) que libera el SC3 es soluble en contacto con el agua, que afecta la durabilidad Se hidrata y endurece rpidamente La estabilidad del volumen de los productos de hidratacin es aceptable SILICATO BICALCICO O BELITA (C2S) Resistencia a largo plazo Genera bajo calor de hidratacin 60 cal/g Velocidad de desprendimiento de calor es de 1 cal/g/h La cantidad liberada de hidrxido de calcio o portlandita es baja (1,18% de su peso en 30 das) Se hidrata y endurece lentamente y su estabilidad qumica es mayor que la del C3S y por ello son ms resistentes a los sulfatos que los de bajo contenido Los silicatos biclcico y triclcico son los responsables de las resistencias mecnicas del cemento, son contribuyente conjugado, de tal manera que al crecer uno disminuye el otro; la suma de los dos debe estar entre el 70 y 75 % de la composicin del cemento. Por defectos de esta suma, se genera un cemento de mala calidad en la resistencia ALUMINATO TRICALCICO O CELITA (C3A) Contribuye poco a las resistencias, pero en presencia de los silicatos desarrolla buenas resistencias iniciales Es el responsable del fraguado, y al contacto con el agua su fraguado es rpido y para retardarlo se usa el yeso Genera alto calor de hidratacin (207 cal/gr) Velocidad de desprendimiento es del orden de 3 cal/g/h

 No libera hidrxido clcico al hidratarse, por el contrario fija una cierta cantidad de la liberada por los dos silicatos El clinker con un alto contenido de C3A da morteros y concretos muy sensibles al ataque de sulfatos del suelo (sodio, potasio de magnesio o de calcio) agua del mar (sdico y magnesio) y aguas residuales, que al reaccionar con el C3A forman la ettringita o sal de candlot que es expansiva, por esto se limita su contenido entre 5 y 15% segn el tipo de cemento FERRITO ALUMINATO TETRACALCICO O FELITA (C4FA) Contribuye poco a las resistencias de los cementos Su hidratacin es rpida aunque menor que el aluminato triclcico Produce un calor de hidratacin de 100 cal/gr Velocidad de desprendimiento de calor 1 cal/g/h Es el responsable del color gris verdoso del cemento El hierro que forma la celita ayuda a disminuir la temperatura de clinkerizacion en el horno No libera cal y posee buena durabilidad frente al ataque qumico de los sulfatos

El aluminato triclcico y el ferrito aluminato tetraclcico son contribuyente conjugado, de tal manera que al crecer uno disminuye el otro; la suma de los dos llega al 25% del total de compuestos