A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

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XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

AVALIAO DAS PRTICAS DE PRODUO ENXUTA NUMA EMPRESA DE PRODUTOS FARMACUTICOS

Armistrong Martins da Silva (UFPB) armistrongmartins@hotmail.com Agnes Campllo Arajo (UFPB) agnescampello@yahoo.com.br Maria de Lourdes Barreto Gomes (UFPB) marilu@ct.ufpb.br

Este artigo apresenta uma avaliao das prticas de Produo Enxuta utilizada por uma empresa de produtos farmacuticos de pequeno porte, tomando por base um conjunto tpico de dimenses para verificar at que ponto as caractersticas especcficas dos sistemas de manufatura da empresa se enquadram dentro dos princpios PE. Resultante de uma pesquisa de carter qualitativa, fundamentada nas pesquisas descritiva, exploratria e bibliogrfica, cujo mtodo utilizado foi o estudo de caso, foi possvel levantar as informaes necessrias para atender os objetivos propostos por este estudo. Os resultados indicam que a empresa caminha no alcance da maturidade em relao ao emprego dos princpios da produo enxuta, visto que a partir da anlise das dimenses examinadas, o desempenho na maior parte das prticas ponderadas foi alcanado, possibilitando aos gestores solues s dimenses deficitrias. Palavras-chaves: Melhoria nos processos, produo enxuta, empresa farmacutica

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1. Introduo Com as profundas transformaes ocorridas a partir da segunda metade do sculo XX, advindas do processo de evoluo econmica e mudanas nos sistemas produtivos, as organizaes tm intensificado seus esforos e investido na busca por uma maior flexibilizao dos seus processos produtivos, principalmente, atravs do aproveitamento das habilidades mltiplas de seus colaboradores, descentralizao e usos de novas tecnologias de informao e comunicao. Para tanto, esto procurando reorganizar e reavaliar os mtodos de trabalho, construindo dessa forma um ambiente de trabalho frtil e desafiador, a fim de que a organizao se torne inovadora, produtiva e competitiva. Esse quadro reflete uma complexidade crescente abrangendo diversos fatores que influenciam o ambiente organizacional, entre os quais esto s exigncias dos consumidores e o crescimento dos concorrentes que obriga as empresas a buscar novas e melhores prticas de manufatura. Essas presses podem ser caracterizadas tanto no ambiente interno nas prticas de gesto da produo como externos organizao nas relaes com seus clientes e fornecedores, isso devido necessidade em responder adequadamente as demandas individualizadas dos consumidores, marcadas por um processo de mudanas contnuas. Corra & Gianesi (1996) argumentam que muitas organizaes tm se empenhado na implementao de processos de transformao se baseando em tcnicas da filosofia de Produo Enxuta (Lean Production), tomando por princpios os fundamentos de sistematizao e adaptao de tcnicas japonesas de produo, tendo como referncia o Sistema Toyota de Produo. Segundo os autores citados, para reduzir ao mximo os desperdcios no processo produtivo, minimizar o tempo de preparo de mquinas (setup), modificar a rotina de trabalho das pessoas e a movimentao excessiva de funcionrios, otimizar o abastecimento de linhas e reduzir ao mximo o estoque de materiais em processo, a Produo Enxuta lana mo de algumas tcnicas e ferramentas, tais como o Kanban, Housekeeping (5S), Kaizen, mapeamento do fluxo de valor, just-in-time (JIT), dentre outras. Neste contexto, o Sistema JIT (que a base dos princpios da Produo Enxuta) determina que as empresas eliminem ou reduzam os estoques de produtos e procurem trabalhar em parceria com seus fornecedores, a fim de nivelar e evitar o excesso de produo. Para que isso ocorra, os arranjos produtivos organizacionais devem ser adaptados para produzir pequenos lotes de produtos, de forma que uma estao de trabalho s produza para a prxima estao quando for solicitado ou avisado que o componente foi utilizado, eliminando os desperdcios que no agregam valor e alcance um melhor desempenho dos processos produtivos. Diante do exposto, o conceito de Produo Enxuta PE uma alternativa produo em massa, apresentando um novo formato para otimizar os setores produtivos das organizaes, as quais devem assumir uma nova postura direcionada ao desgnio de uma produo sem desperdcios de energia, tempo, material e esforos humanos; ajudando as empresas a manter certa linearidade para conquistar novos mercados. Esse artigo aborda esta questo ao avaliar as prticas de produo executadas por uma empresa de produtos farmacuticos de pequeno porte, tomando por base um conjunto tpico de dimenses da Produo Enxuta. Alm deste contedo introdutrio, o artigo discute na sua fundamentao terica aspectos relacionados aos fundamentos da Produo Enxuta e as dimenses a serem utilizadas para avaliar as prticas enxutas utilizadas pela empresa, objeto do estudo. Em seguida so

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mostrados os procedimentos metodolgicos utilizados; a apresentao e anlise dos resultados e por fim, as consideraes finais. 2. Eixo temtico do trabalho 2.1 Fundamentos da Produo Enxuta Aps a Segunda Guerra Mundial, buscando se reerguer, a indstria automobilstica japonesa, implementou um novo formato de produo conhecido como Sistema de Produo Enxuta (Lean Manufacturing / Lean Production), objetivando a eficincia produtiva atravs da eliminao dos desperdcios. Devido os ganhos obtidos com esse modelo, os fundamentos do Sistema de Produo Enxuta logo foram disseminados e expandidos a outros setores produtivos organizacionais, revolucionando os processos produtivos de todo o mundo. Quando comparado aos sistemas tradicionais de produo, Womack, Jones e Roos (1992) afirmam que o modelo de Produo Enxuta mais eficiente, flexvel, gil e inovador, apresentando-se como uma alternativa vivel para empresas que desejam assegurar uma posio competitiva de destaque frente aos mercados. Na concepo de Racowski & Amato Neto (2006), trata-se de uma produo bem diferente da produo artesanal, quanto da produo em massa. Na produo artesanal, trabalhadores especialistas fazem um produto quase que sob encomenda, ou seja, fabricam de acordo com o que o cliente quer comprar. Na produo em massa, profissionais especializados projetam produtos que so fabricados por trabalhadores no qualificados ou semi-qualificados operando equipamentos caros e de finalidades especficas. Estes produzem produtos padronizados em grandes quantidades. Neste tipo de produo, a maquinaria to cara que o tempo ocioso precisa ser evitado a todo custo. Como resultado, a gerncia acrescenta uma "reserva" na forma de estoque extra e de trabalhadores para garantir a disponibilidade de insumos ou para que o fluxo de produo no seja desacelerado. Finalmente, o alto custo do investimento em mquinas impede a sua rpida adaptao para a fabricao de novos produtos. O consumidor beneficia-se de preos baixos em prejuzo da variedade. Ainda, segundo os autores supracitados a Produo Enxuta - PE, ao contrrio, alm de combinar a vantagem da produo artesanal e de massa, evita o alto custo da primeira e a inflexibilidade da ltima. Para alcanar esses objetivos de produo, a gerncia rene equipes de trabalhadores com vrias habilidades em cada nvel da organizao, para trabalharem ao lado de mquinas automatizadas, produzindo grandes quantidades de bens com variedades de escolha. Neste caso, a produo enxuta porque utiliza menos insumos em geral, se comparada com a produo em massa metade do esforo humano na fbrica, metade do espao fsico, metade do investimento em equipamentos. Destarte, fica evidente que a Produo Enxuta na tentativa de obter um produto com alta qualidade e baixos custos, maximiza a eficincia nos processos produtivos e aumenta a produtividade da empresa. Esses princpios se enquadram dentro da Filosofia JIT, que na concepo de Fullerton & McWatters (2001), pode ser entendida como uma filosofia de manufatura voltada para atingir a excelncia dos resultados a partir dos princpios de melhoria contnua e reduo dos desperdcios, incluindo como benefcios produo a alta qualidade, os baixos nveis de inventrios, a melhoria do tempo de produo e o curto espao de tempo em responder as expectativas e desejos dos consumidores. Embora existam na literatura muitos conceitos utilizados para representar as caractersticas do sistema, Gomes (2002) acrescenta que todas as definies convergem para o mesmo foco, cujo princpio se baseia em produzir no momento certo e na quantidade necessria,

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eliminao de desperdcios, garantia de qualidade total, simplificao dos mtodos e processos de forma a facilitar a sua execuo, qualificao, valorizao e envolvimento do trabalhador e, principalmente, atender as necessidades dos consumidores/clientes. Neste contexto, uma abordagem de produo que se adqua as novas diretrizes e posicionamento do mercado a adoo do Sistema de Produo Enxuta pelas organizaes, uma vez que pode trazer benefcios para a rea produtiva atravs da eliminao de algumas etapas dispensveis ao processo, tais como: excesso de volumes produzidos, esperas excessivas, transporte ou movimentao desnecessria, processamento incorreto, excesso de estoque, defeitos e desperdcio da criatividade dos funcionrios. O Sistema PE surge como uma forma de eliminar os desperdcios que no agregam valor ao processo produtivo, buscando oferecer produtos e servios de alta qualidade, ao menor custo possvel, bem como, atender da melhor maneira s necessidades dos clientes, apresentando-se como uma alternativa vivel para empresas que desejam assegurar uma posio competitiva frente aos mercados caracterizados por constantes mudanas. Neste segmento, Rachid et al (2006) acrescentam que cresce a implantao de mtodos de gesto associados a um novo modelo de produo, cujo nome mais difundido modelo de Produo Enxuta, como alternativa ao modelo de referncia taylorista-fordista. Segundo Lima & Zawislak (2003) o termo Produo Enxuta foi criado para expressar um sistema de produo caracterizado pela eliminao progressiva do desperdcio, pelo fluxo contnuo com que os processos produtivos ocorrem, pela produo segundo a demanda do cliente no tempo e na quantidade por este estabelecido e, por fim, pela relao prxima e de parceria com fornecedores. Para tanto, espera-se que os fornecedores estejam em total sintonia com os princpios just-in-time, desde a eliminao de itens sem defeitos nos processos at a entrega e cumprimento dos prazos estabelecidos, implantando tcnicas para o controle da qualidade para que possa buscar sempre a melhoria contnua para ambas as organizaes. O sistema trabalha com produo puxada em vez da produo empurrada baseando-se em previses de demanda e tem como destaque a eficincia do processo produtivo, no qual se pratica um envolvimento ativo na soluo das causas de problemas com vistas maximizao da agregao de valor ao produto final, bem como, estimula um relacionamento de parceria intensiva desde o primeiro fornecedor at o cliente final. Conta ainda, com uma equipe de trabalho formada por uma mo-de-obra polivalente, o que contribui ainda mais para a flexibilizao e o aumento da produtividade nos sistemas de produo. Sob essa tica, Racowski & Amato Neto (2006) ressaltam que um dos princpios bsicos da Produo Enxuta a integrao do sistema produtivo com o enfoque no fluxo de produo, envolvendo aes de preveno de defeitos em vez de correo, bem como, associar as tcnicas gerenciais s mquinas cada vez mais sofisticadas, para se produzir mais com menos recursos materiais e mo-de-obra. Nesse contexto, o Sistema de Produo Enxuta disponibiliza uma relao de prticas que visam, de forma mais ampla, otimizar o lead time (tempo demandado desde a entrada da matria-prima na empresa at a sada do produto final), o tempo de agregao de valor (tempo em que o produto est sendo processado) e atender ao takt time (ritmo de vendas, ou seja, quantas peas so demandadas por turno de trabalho). Para auxiliar os gestores na implementao e avaliao dos sistemas produtivos direcionados a prticas de Produo Enxuta, existem na literatura vrios estudos que dispe os princpios, e

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que podem ser usados para diagnosticar o nvel de maturidade dessas prticas, bem como auxiliar em possveis correes para alcanar a mxima eficincia dos processos produtivos. Para tanto, a tabela 1 traz um resumo do conjunto de tpicas prticas, com base em vrios trabalhos clssicos sobre o tema, escolhidas para atingir o objetivo deste estudo:

CONJUNTO DE TPICAS PRTICAS PRODUO ENXUTA TIPOS DESCRIO De acordo com Womack & Jones (1998), na produo puxada um processo somente Produo Puxada e ser acionado quando processo seguinte solicitar; o objetivo construir um processo Fluxo Contnuo para fazer somente o que o prximo processo necessitar e quando necessita; em outras palavras o cliente quem deve puxar o produto, puxar a produo e puxar o valor; caso contrrio, os processos fornecedores tendero a fazer o que o processo clientes no precisa naquele momento levando com essa prtica, ao excesso de produo, formao de estoques, produo empurrada, enfim aos desperdcios. Em relao ao fluxo contnuo, procura produzir e movimentar um item por vez (ou um lote pequeno de itens) ao longo de uma srie de etapas de processamento, continuamente, onde cada etapa fabrica apenas o que exigido pela etapa seguinte. As prticas orientadas produo enxuta devem contar com um sistema produtivo Integrao da integrado com enfoque no fluxo de produo, produzindo pequenos lotes de forma a Cadeia de gerar um nvel reduzido de estoques, envolvendo aes de preveno de defeitos em Fornecedores vez da correo. Para isso, necessrio que os fornecedores estejam em total sintonia com os princpios just-in-time, agregando valor atravs da melhoria contnua. O nivelamento da produo esta relacionado, a manter um padro repetitivo de Nivelamento da seqncia de modelos de produtos em termos de mix e volume de produo, Produo idealmente em lotes unitrios (MARODIN, 2008). Dessa forma, ao invs de produzir cada tipo de produto apenas uma ou poucas vezes ao ms, o nivelamento busca produzir diariamente cada tipo de produto. Para Alves (2008) o conceito de balanceamento da produo est intrinsecamente Balanceamento da associado produo de lotes pequenos. O autor afirma que balancear ou estabilizar Produo a produo significa na prtica congelar o programa dirio de produo, por certo perodo (normalmente 30 dias, quando a produo pouco diversificada) para que se produza exatamente o mesmo mix de produtos na linha final de montagem, ao longo daquele perodo. Para empresas com grande variedade de itens este balanceamento ou nivelamento feito diariamente, seguindo uma prioridade sincronizada com os pedidos dos clientes. Ou seja, o balanceamento da linha de produo consiste na atribuio de tarefas s estaes de trabalho que formam a linha, de modo que todas as estaes demandem aproximadamente ao mesmo tempo para a execuo das tarefas a elas destinadas. Segundo Marodin (2008), as operaes padronizadas tm por objetivo estabelecer Operaes uma disciplina e estabilidade, bem como criar uma base para a melhoria contnua, Padronizadas permitindo projetar o trabalho de cada operador de maneira individual, definir uma seqncia de operaes que obedeam demanda do cliente, identificando e eliminando os desperdcios nas atividades rotineiras dos operadores. A flexibilidade da mo-de-obra, na concepo de Barreto (2002), est relacionada Flexibilizao da capacidade que cada operador tem para executar diferentes tarefas e operacionalizar Mo-de-obra diferentes mquinas e equipamentos, agregando mais valor ao trabalho. Neste contexto, o sistema orientado produo puxada caracterizado por apresentar uma mo-de-obra verstil e por ser regido pelos princpios da descentralizao de informaes, no qual cada um dos membros da empresa responsvel pela qualidade de seu trabalho e dos produtos, sabendo que os processos de fabricao devem estar na mais absoluta sintonia com as atividades. Desta forma, uma organizao que conta com uma mo-de-obra flexvel permite maximizar e aperfeioar o uso do capital, dos princpios, da tecnologia e dos equipamentos, fabricando produtos de alta qualidade e oferecendo servios aos clientes de modo a atender suas necessidades. O Controle de Qualidade Zero Defeitos CQZD diferencia-se dos modelos de gesto Controle da

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tradicionais, ligados especificamente as caractersticas do produto, mas principalmente nos processos produtivos e gerenciais. Para Ghinato (2000), o objetivo do CQZD no apenas a fabricao de produtos isentos de defeitos, mas o desenvolvimento de um sistema que seja capaz de produzir em postura preventiva ocorrncia de defeitos. Para que os defeitos sejam detectados na fonte, minimizando os custos com qualidade, so necessrias inspees realizadas em 100% dos produtos em contraposio inspeo por amostragem, a reduo dos tempos entre a deteco de anormalidades e realizao de aes corretivas, bem como, a aplicao de dispositivos prova de erros (poka-yokes) permitindo a resoluo rpida dos problemas e a implantao de melhorias nas operaes quando necessria. Manuteno Produtiva Total MTP a prtica relacionada manuteno, tendo Manuteno como caractersticas a pr-atividade para identificar as possibilidades de Produtiva Total anormalidades (MARODIN, 2008). Para Ghinato (2000) a manuteno um aspecto MTP importante para a Produo Enxuta, pois as limitaes de tamanho dos estoques reduzem as possibilidades de absorver ineficincias de equipamentos, sem que isso afete a produo. Alm disso, o funcionamento de uma mquina sob condies precrias pode gerar produtos defeituosos, o que tambm afeta o fluxo de produo. Produzir pequenos lotes de produtos variados, em fluxo contnuo, com uma demanda Troca Rpida de nivelada e com flexibilidade de adaptao s variaes da demanda, requer Ferramenta - TRF facilidades na troca de modelos de produtos (SHINGO, 2000). Dessa forma, necessrio um estudo detalhado das atividades de setup, (relacionadas a atividades que podem ser executadas apenas quando a mquina estiver parada) com o intuito de reduzi-la drasticamente, uma vez que essas atividades so consideradas desperdcios. De acordo com Monden (1998) a gesto visual crucial para proporcionar autonomia Gerenciamento e responsabilidade a todos os funcionrios, sejam eles operadores de cho de fbrica Visual ou gerentes, difundindo a conscincia em eliminar desperdcios ou qualquer outra anormalidade no processo produtivo da empresa. Neste contexto, a gesto visual de informao pode ser implantada por meio de qualquer dispositivo que comunique rapidamente a existncia de alguma anormalidade, como desvio no padro e que indique como o trabalho deve ser executado. Melhoria Contnua - Kaizen significa contnuo melhoramento na vida pessoal, domiciliar, social e no trabalho. Quando aplicado no local de trabalho, Kaizen significa contnuo Kaizen melhoramento, envolvendo tanto os gerentes quanto os operrios de uma empresa. Ou seja, um acontecimento que envolve a melhoria contnua em um fluxo de valor ou em um processo individual, para se agregar mais valor com menos desperdcio. O Fluxo de Valor toda a ao que agrega valor ou no, necessria para trazer um Mapeamento do produto por todos os fluxos essenciais a sua transformao. De acordo com Luz & Fluxo de Valor Buiar (2004) Mapear o Fluxo de Valor percorre o caminho de todo o processo de transformao de material e informaes inerentes ao produto, abrangendo desde os setores internos da empresa at outras unidades produtivas. Fonte: Alves (2008); Marodin (2008); Luz & Buiar (2004); Barreto (2002); Ghinato (2000); SHINGO (2000); Monden (1998) e Womack & Jones (1998) Qualidade Zero Defeitos CQZD Tabela 1 Prticas Enxutas

Partindo desses pressupostos, cabe s organizaes avaliar as prticas da produo enxuta e buscarem implementar dimenses direcionadas a melhoria dos resultados nos processos produtivos e no ambiente de trabalho, destacando um esforo contnuo na busca por mudanas da cultura organizacional para o trabalho em equipe, de modo a torn-la, caracteristicamente flexvel e polivalente. Contribuindo, Mann (2005) acrescenta que ao avaliar as prticas da produo enxuta em uma organizao pode, indiretamente, dar indcios da extenso da implementao dos princpios enxuto na empresa, uma vez que a absoro das prticas enxutas pela cultura organizacional da empresa um processo gradual e lento. Conseqentemente, a partir do acompanhamento dessas implementaes, a organizao dar

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incio ao processo de transformao em direo PE - Produo Enxuta, aliando a eliminao de perdas em detrimento do aumento da produtividade, buscando com isso, a reestruturao dos seus processos, bem como, procurar estabelecer novas estratgias de forma a atender aos anseios dos consumidores e garantir sua sobrevivncia no mercado. 3. Metodologia A metodologia aplicada para este artigo foi constituda a partir das pesquisas descritiva, exploratria e bibliogrfica, tomando por base vrios trabalhos que do fundamento ao Sistema de Produo Enxuta, com o intuito de conhecer o nvel de utilizao desses princpios e subsidiar os agentes ou atores envolvidos com o tema. Para esta pesquisa foram utilizados dados primrios, coletados por meio de observao direta no-participativa do setor produtivo e de entrevista estruturada aplicada a nvel gerencial da empresa, por estar envolvida diretamente na elaborao das estratgias estruturais e ser conhecedora de todos os processos e operaes requeridas na fabricao do produto farmacutico. A entrevista estruturada foi composta por 50 questes subjetivas, adaptadas do modelo de Saurin & Ferreira (2008) que abordam as principais dimenses de prticas de produo enxuta, tais como: produo puxada, Controle da Qualidade Zero Defeito (CQZD), autonomao, multifuncionalidade, nivelamento da produo total, padronizao, Manuteno Produtiva Total (MPT), Troca Rpida de Ferramenta (TRF), gerenciamento visual, melhoria contnua e envolvimento dos fornecedores, as quais permitiram levantar informaes para verificar at que ponto as caractersticas especficas dos sistemas de manufatura adotadas pela empresa se enquadram dentro dos princpios da Produo Enxuta. Ainda, de forma a facilitar a anlise das informaes levantadas, a anlise dos dados coletados foi realizada com base no modelo dos mesmos autores supracitados, o qual atribui valores numricos para classificar a dimenso examinada, conforme o nvel de aplicao ou no das prticas de produo enxutas na organizao e os aplica na Equao 1. Critrios de avaliao para todos os itens existentes ou caractersticas das dimenses so descritos como: NA - no se aplica (sendo desprezado na avaliao); NE - no existe, correspondendo a aspectos no aplicados, mas seria possvel a aplicao devido caracterstica da corporao (assume valor igual a zero na avaliao); MRF - aplicao muito fraca (peso igual a 2,5); FR - aplicao fraca (igual a 5,0); FO - aplicao forte (valendo 7,5); MFO - aplicao muito forte (equivalendo a pontuao mxima, 10,0). Nota = [(B x 2,5) + (C x 5,0) + (D x 7,5) + (E x 10,0)] A Onde: A igual ao nmero de itens aplicveis, B igual ao nmero de itens com aplicao muito fraca, C igual ao nmero de itens com aplicao fraca, D igual ao nmero de itens com aplicao forte, e E igual ao nmero de itens com aplicao muito forte. 4. Apresentao e Anlise dos dados 4.1 Caracterizao do Ambiente da Pesquisa A empresa de produtos farmacuticos em estudo uma firma de pequeno porte localizada nas proximidades da Grande Joo Pessoa PB que conta com 25 colaboradores. Apesar de pequena e tradicional vem acompanhando a evoluo do mercado. Com mais de cem anos de (Equao 1)

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existncia, alm de expandir sua clientela a todo territrio nacional, uma vez que se tornou bastante consagrada no mercado interno, a empresa busca agora ocupar seu espao no mercado internacional. Seu produto um medicamento fitoterpico de origem vegetal, tendo como componentes bsicos plantas medicinais da flora brasileira, cujas propriedades teraputicas atende aos objetivos por ele propostos, cumprindo os requisitos de qualidade requeridos pelo mesmo, de modo a conservar integrais s suas propriedades medicamentosas, por se tratar de um produto farmacutico com eficcia e eficincia devidamente comprovada atravs de estudos cientficos e pela consagrao popular. A empresa apresenta um arranjo fsico funcional linear de processamento, no qual utilizado para a fabricao das trs variveis do produto medicamentoso (150 ml, 250 ml e 500 ml) demonstrando um ponto de flexibilidade no seu processo produtivo, fornecimento prprio de alguns insumos e produo de acordo com a demanda do mercado no qual est inserido, o que facilita as prticas PE na organizao. A empresa conta ainda com laboratrios de controle de qualidade bem estruturados (microbiolgico e fsico-qumico) de modo a garantir a qualidade necessitada pelo produto. Preocupada em ampliar seu processo produtivo e atender a demanda, a mesma est expandindo e modernizando o seu arranjo produtivo, bem como, investindo em tecnologia atravs da aquisio de novas mquinas e equipamentos para torna-se mais competitiva. Cabe ressaltar que no incio a empresa apresentava caractersticas e princpios produtivos tradicionais, mas sabendo das exigncias do mercado, caracterizado por processos de mudanas contnuas, houve a necessidade de adaptar seu sistema produtivo para atender adequadamente as demandas individualizadas dos consumidores. Para tanto, a empresa buscou fabricar seus produtos conforme as necessidades de sua demanda, de modo a no produzir para estoques. Desse modo, os princpios de Produo Enxuta foram introduzidos de forma emprica na empresa, sem seguir um modelo prescrito e estruturado de implantao de Produo Enxuta em seu sistema produtivo. Entretanto, ao analisar as prticas usadas pela empresa foi possvel verificar que a mesma possui caractersticas de Produo Enxuta, apesar de existirem falhas devido ao empirismo praticado, cabendo fazer as correes necessrias e procurar se adequar aos princpios exigidos pelo Sistema Enxuto. 4.2 Avaliao das Prticas Enxutas A anlise das prticas enxutas na empresa estudada foi realizada com o cruzamento das informaes obtidas no decorrer da entrevista e das impresses provenientes da observao in loco, que resultou em uma avaliao do grau de aplicao das prticas de produo enxuta em cada dimenso avaliada; visualizada na Figura 1.

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Prticas Enxutas
Gerenciamento Visual Troca Rpida de Ferramenta Multifuncionalidade Autonomao Nivelamento da Produo Padronizao Fornecedores Manuteno Produtiva Total Produo Puxada CQZD Melhoria Contnua 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Notas

Figura 1: Notas atribudas s dimenses da Produo Enxuta analisadas

A empresa de produtos farmacuticos apresenta nvel timo de aplicao das prticas enxutas no que tange ao gerenciamento visual, tendo obtido nota mxima dentro dos critrios estabelecidos, nota 10,0 (dez). Este efeito pode ser explicado devido elevada exigncia de limpeza e organizao do trabalho que imposta na fabricao de um medicamento, e fcil visualizao e interpretao do fluxo produtivo atravs de faixas no piso e cartazes, que indicam locais de armazenamento, que um maquinrio necessita de reparo ou apresenta as polticas de qualidade. Com relao dimenso troca rpida de ferramenta, a anlise de seus critrios pertinentes demonstra alto ndice de aplicao das prticas enxutas nota 10,0 (dez), apesar de raramente existir a necessidade de troca de ferramentas, j que os equipamentos usados neste processo produtivo limitam o uso de utenslios adicionais e o layout das mquinas permite a fcil movimentao dos funcionrios durante os perodos de setups e manuteno dos equipamentos. importante evidenciar que h um registro contnuo em documentos que indicam os padres de atividades de setups interno e externo. A multifuncionalidade um dos aspectos relevantes para as prticas de produo enxuta serem efetivas nesta organizao, tal dimenso obteve nota 10,0 (dez), visto que todos os operrios conhecem profundamente cada etapa de fabricao do medicamento e do processo produtivo (operaes e maquinrio), possibilitando a operao de qualquer mquina existente seguindo o fluxo produtivo por um funcionrio, pois treinamentos, cursos e workshops so realizados anualmente com a finalidade de capacitar, reciclar conhecimentos e tcnicas, e de conscientizao das polticas organizacionais. Aliada a polivalncia dos trabalhadores a autonomao complementa a responsabilidade de atuao dos operrios na produo fabril. Nesta avaliao, a dimenso considerada apresentou nota mxima 10,0 (dez) na aplicao das prticas de produo enxuta; isto pode ser decorrente da delegao de autonomia aos funcionrios, com o intuito de paralisar a produo se observarem alguma anormalidade no produto em processo ou acabado e em equipamento, para ento, tentar descobrir a causa do defeito e repar-lo, mas caso no consigam, devem acionar a equipe fixa de manuteno ou seus colegas para auxili-los. O bom emprego das prticas enxutas sobre a padronizao de operaes foi avaliado como tima, nota 10,0 (dez); tendo em vista de que todas as operaes existentes no processo so prescritas em rotinas-padro, que detalham o contedo da tarefa, tempos de realizao,

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movimentos do funcionrio e o que se espera como resultado, estando acessveis a todos os trabalhadores, permitindo uma consulta rpida pelos operrios, e, alm disso, so constantemente registrados o tempo de ciclo, setups, lead-time e takt-time, com a finalidade de melhor-los e acompanhar mais de perto o processo fabril. Outra dimenso examinada diante das prticas enxutas foi o nivelamento da produo, que teve nota igual a 10,0 (dez). Este nivelamento mantido devido existncia de um seqenciamento de ordens de produo, o qual obedece a um padro estabelecido pela organizao, considerando um horizonte de 15 a 30 dias. Alm disso, h uma programao nivelada de quantidade e tipo de produto, inexistindo uma grande variabilidade no mix de produtos e nveis de demanda, que superam os 30 dias chegando at trs meses. A integrao entre as prticas dos fornecedores com as normas vigentes da empresa outra colocao inerente deste tipo de organizao do trabalho e produo. Ao analisar esta dimenso diante dos preceitos relativos, foi atribuda uma nota 10,0 (dez) para a empresa. A produo do principal insumo (o produto em si) realizada pela prpria empresa, deste modo, ela requer basicamente de fornecedores, embalagens apropriadas para o acondicionamento de produtos fitoterpicos e que atendam corretamente todas as exigncias de rgos regulamentadores a exemplo da ANVISA (Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria). Para tanto, todos os fornecedores da empresa foram escolhidos e qualificados pessoalmente pela gerente de produo. A grande maioria dos fornecedores esto localizados no Estado de So Paulo, j que foram os nicos que enquadraram plenamente as normas de sade necessrias, pela confiabilidade em prazos de entrega e qualidade do produto oferecido. Na avaliao da prtica de manuteno produtiva total (nota 9,64) foi constatado que existe a programao da manuteno preventiva dos equipamentos envolvidos na fabricao do medicamento, realizada por uma equipe fixa de manuteno existente na fbrica. Contudo, qualquer funcionrio capaz de realizar atividades bsicas de manuteno nos equipamentos, como limpeza, devido a simplicidade do maquinrio usado no arranjo produtivo atual. Infelizmente, no foi divulgado o ndice de quebras desses equipamentos. No nterim do processo produtivo so adotados os princpios do programa 5S, porm no h a aplicao especfica do mesmo para o setor de manuteno, tornando-se um empecilho para eficincia da dimenso. No que diz respeito produo puxada (nota 7,5), esta dimenso no atende totalmente aos preceitos da prtica enxuta, devido ausncia de dispositivos para puxar a produo entre as sees de fabricao, como cartes Kanban ou similares. Contudo, o processo s iniciado atravs das ordens de pedidos firmes encaminhados pelo setor Vendas ao de Produo, onde o produto ser fabricado. Estes pedidos firmes correspondem a ordens de produo, e assim, cada seo produtiva trabalha e executa operaes de acordo com a discriminao do pedido, permitindo que a empresa entregue os produtos nos prazos acordados com seus clientes. Conseqentemente h um planejamento da produo, como citado anteriormente, que pode chegar a ser trimestral para pedidos firmes, porm inexiste um direcionamento da produo para estoque, a no ser, um estoque mnimo de segurana, o que torna um fator positivo para a prtica enxuta na empresa. Ponderando as observaes do cho de fbrica, pde-se perceber que seu layout permite um fluxo sincronizado e contnuo de material, a inexistncia de estoques intermedirios, e aferir periodicamente os lead times de produo, setups, takt-times de cada tipo de envasamento, e os tempos de ciclo dos postos produtivos. No foi verificado fluxo unitrio de produtos entre as sees de fabricao.

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As notas mais baixas foram atribudas ao controle de qualidade zero defeito (CQZD) que obteve nota 6,67 e, a dimenso de melhoria contnua (nota 5,56). Resultado surpreendente e obstante da cultura organizacional, que preza pela qualidade extrema e raramente ocorrem falhas em seus produtos; mas esta nota baixa explicada pela falta de utilizao de dispositivos no arranjo fsico atual da fbrica, sinalizando anomalias na produo ou no produto, como poka-yokes, ou de mquinas equipadas com dispositivos que as parem caso falhas sejam detectadas. Porm, importante ressaltar que este tipo de mquinas j foi adquirida e sero instaladas no novo arranjo produtivo da empresa a partir do segundo semestre de 2009. Atualmente, a responsabilidade de parar a produo conferida unicamente aos funcionrios quando anormalidades so percebidas, os quais tm conhecimento de todas as metas de qualidade estabelecidas, o que impede uma melhora na avaliao da dimenso. Outros critrios como o baixo ou nenhum ndice de retrabalho, a existncia de registros sobre indicadores qualidade do produto e processos, a rpida identificao e controle das causas de falhas e, baixa variabilidade nos processos, so altamente presentes e usadas pela empresa, adequando-a neste sentido as prticas enxutas. Complementando tal avaliao, a inspeo de qualidade era efetivada em cada um dos produtos fabricados manualmente at maro de 2009, contudo, a empresa passa por um processo de reestruturao tecnolgica que possibilitar a eliminao desta carga de trabalho manual, uma vez que seus novos equipamentos dispem de dispositivos de alerta para anomalias. Para defeitos encontrados nas embalagens recebidas dos fornecedores, os tais so contatados e informados dos problemas ocorridos, que prontamente, tomam as providncias cabveis para san-los. Abordando a melhoria contnua (nota 5,56), seu baixo desempenho na avaliao da aplicao das prticas enxutas decorrente da pouca ou nenhuma importncia dada a esta dimenso pela alta gerncia e sua falta de participao neste requisito. Constantemente ocorrem reunies da mdia gerncia com os funcionrios para consolidar a misso e valores organizacionais para os mesmos, bem como a exposio clara e direta de seus objetivos e metas para todos os setores. Ficou evidente que praticamente inexiste a formao de equipes ou crculos de qualidade, ou de ferramentas direcionadas no interesse da melhoria contnua, dificultando ainda mais sua viabilidade na empresa. Apesar disso, a empresa estimula seus funcionrios pela busca constante da qualidade, atravs de cursos, treinamentos e workshops anuais, e atravs da caixa de idias, onde os empregados podem sugerir melhorias e, caso sejam aceitas e implementadas, os autores das tais, podem receber brindes ou alguma participao nos lucros; embora a premiao no seja uma constante. Entretanto, na tentativa de tentar mitigar o dficit nesta rea, feito uma ao paliativa da empresa atravs de buscar organizaes que fazem consultorias peridicas, a exemplo do SESI Servio Social da Indstria, para ministrar palestras sobre a importncia de prticas de qualidade e trabalhos de conscientizao dos funcionrios. 5. Consideraes finais O presente trabalho exps uma avaliao qualitativa de 11 prticas de Produo Enxuta empregadas em uma empresa de produtos farmacuticos, baseada no modelo de Saurin & Ferreira (2008) que opera com certas limitaes por no atribuir um grau de importncia para cada prtica observada dentro da organizao, e por atribuir valores numricos de forma subjetiva aos critrios avaliados. Porm, apesar das limitaes do modelo, a proposta atende as caractersticas dessa pesquisa por permitir avaliar o desempenho das prticas enxutas na

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empresa em questo, ajudando os nveis gerenciais a corrigir as falhas existentes e estabelecer novas estratgias direcionadas melhoria dos resultados nos processos produtivos e no ambiente de trabalho, de forma a atender as necessidades e anseios dos consumidores internos e externos e garantir a sua sobrevivncia no mercado. De acordo com a comparao entre os dados coletados na fonte primria, por meio de entrevista e observao, e a literatura existente referente ao assunto, pode-se concluir, de forma genrica, que os resultados na maioria das dimenses analisadas atendem aos requisitos da Produo Enxuta, apesar de existirem algumas lacunas que so justificadas, uma vez que as aes enxutas foram implantadas de maneira emprica na empresa. Das 11 dimenses examinadas, sete delas (gerenciamento visual, troca rpida de ferramenta, multifuncionalidade, autonomao, nivelamento da produo, padronizao de operaes e cadeia de fornecedores) conseguiram alcanar a nota mxima referindo-se a uma aplicao muito forte dos princpios deste tipo de organizao do trabalho na empresa. De modo geral, esta anlise permitiu verificar que a empresa caminha para o alcance da maturidade em relao ao emprego dos princpios da produo enxuta, visto que o desempenho na maior parte das prticas ponderadas aqui foi extremamente elevado, devido boa disseminao do programa 5S, evidenciado pela organizao e limpeza do ambiente de trabalho; a interpretao simples do fluxo produtivo atravs de faixas no piso e cartazes; ao seu layout funcional, onde as mquinas so agrupadas por funo, alm de todos os produtos caminharem em pequenos lotes pela fbrica para as vrias mquinas, possibilitando uma troca rpida de ferramentas, de operaes ou mquinas; aos altos nveis de exigncia de padronizao das operaes; a polivalncia incutida em todos os seus funcionrios, bem como a autonomia delegada a eles para resoluo de provveis falhas; ao bom nivelamento e planejamento produtivo, que mitiga os estoques; a busca pela sintonia entre ela e seus fornecedores, evitando desperdcios com materiais defeituosos ou atrasos na entrega; e o planejamento e agendamento das manutenes preventivas, que reduzem o tempo da mquina em espera, quebras, desalinhamentos no decorrer da produo, e, por conseguinte, eleva o tempo produtivo e minimiza o tempo ocioso dos equipamentos. A partir desta avaliao a organizao pode ter a noo de quais so seus problemas crticos, ou dimenses deficitrias, que podem ser amortizados ou eliminados para que erros recorrentes deixem de ser uma constante. Problemas relacionados produo puxada podem ser solucionados com implantao do Sistema Kanban que faz o controle da produo no cho de fbrica, onde seu princpio bsico parecido com a reposio de produtos na prateleira de supermercado: o repositor ao verificar que est faltando ou baixando a quantidade de determinado produto na prateleira, apanha no estoque quantidade suficiente para repor o espao em falta na exposio. Em relao dimenso que envolve a qualidade do produto podem ser resolvidos com a mudana de maquinrio e implantao de dispositivos poka-yokes. A correo dessas lacunas tende a trazer benefcios e fortalecer a empresa em direo a melhoria contnua em todos os nveis operacionais e gerenciais da organizao. Fica como um alerta empresa que para alcanar todos os objetivos estratgicos voltados s prticas enxutas, as mudanas so necessrias. Para que as alteraes ocorram, preciso haver uma modificao na cultura organizacional, no qual as mudanas de atitudes devem partir do nvel gerencial para o nvel operacional com a finalidade de integrar setores, departamentos e processo, onde todos devem aderir e participar de aes que facilitem e implementem os princpios enxuto na empresa, como tambm, viabilizar uma viso compartilhada por todos os membros da organizao.

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Dessa forma, a alta gerncia deve procurar estar totalmente envolvida empregando todos os esforos na buscas por mudanas, no criando em momento algum, barreiras que comprometam a melhoria nos processos, uma vez que as abordagens sistemticas exigem liderana e ocorrem de forma gradual e lenta. Referncias
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