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Universidad Tecnolgica de la Costa Grande de Guerrero Direccin de Mecnica rea Automotriz Manual de Prcticas de Informtica III

PROGRAMA EDUCATIVO DE MECNICA REA AUTOMOTRIZ


MANUAL DE PRCTICAS DE: INFORMTICA III: MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA (CAM)
Plan de Estudios de 2010 (Basado en Competencias Profesionales)

ELABORADO POR: ING. ELIEZER VALENCIA LPEZ

Fecha, Nombre y Firma de aceptacin:

Derechos Reservados Universidad Tecnolgica de Campeche 2012.

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NDICE

1. Tema 1 Introduccin a la Manufactura Asistida por Computadora (CAM). ............................................................................................................................. 3


a. Prctica No. 1.- .................................................................................................... 3

2. Tema 2 Programacin con Software de Manufactura Asistida por Computadora (CAM).. ......................................................................................... 11
a. Prctica No. 1.- ................................................................................................... 11 b. Prctica No. 2.- ................................................................................................... 17 c. Prctica No. 3.- ................................................................................................... 23 d. Practica No. 4.- ................................................................................................... 31 e. Prctica No. 5.- ................................................................................................... 37

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Programa Educativo de Mecnica rea Automotriz


Unidad: Prctica N: Nombre Integrante(s): Introduccin: Objetivo: Marco Terico: 1 1 Asignatura: Nombre de la Prctica: Informtica III Interfaz del Programa BobCAD-CAM V24

Definicin.CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica y maquinas-herramientas de Control Numrico Computarizado (CNC). Los sistemas de diseo asistido por ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Antecedentes.El Dr. Patrick Hanratty conceba en 1957 el primer software CAM llamado "PRONTO" por eso el Dr. Hanratty ha sido muchas veces llamado el padre del CAD/CAM. A principios de los 60 Ivn Sutherland inventa en el laboratorio Lincoln (MIT) el primer sistema grafico CAD llamado "Sketchpad". Por el alto precio de estos ordenadores solo algunas compaas de aviacin o automviles desarrollaron en los 60 estos tipos de software. Durante los aos 70 este tipo de software comenz su migracin de la pura investigacin hacia su uso comercial. Aunque todava el software fuera desarrollado por grupos internos de grandes fabricantes de automocin y aeroespaciales como General Motors, Mercedes-Benz, Renault, Nissan, Toyota, Lockheed, McDonnellDouglas, Dassault. sta ltima, empresa Francesa de aviacin desarrolla el primer programa CAD/CAM llamado DRAPO iniciales de definicin y realizacin de aviones por ordenador. En los aos 80 el empleo del CAD/CAM se generaliza en las empresas industriales. Haba comenzado como un tema de investigacin que fue floreciendo comercialmente con el avance de los ordenadores, pero se convirti en una dura competencia entre diferentes firmas comerciales.

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A partir de los 90 la industria del CAD/CAM genera un volumen de mercado de miles de millones de euros con empresas como la francesa Dassault systmes con su famoso software "CATIA" o las estadounidenses Parametric Technology y Autodesk entre otras muchas ms. Origen del CNC.El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora. Pero el primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940.

Fig. 1: Primera mquina-herramienta CNC.

En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina. En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Derechos Reservados Universidad Tecnolgica de Campeche 2012.

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Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, electroerosionadoras, mquinas de coser, etc. Software de manufactura asistida por computadora (CAM).El CAM nace gracias a la evolucin necesaria del CNC para la produccin de formas complejas y la reduccin de los tiempos de programacin. El CNC puede definirse como un sistema de gobierno de mquinas automtico, donde la secuencia de operaciones que ha de ir ejecutndose se introduce mediante un cdigo alfanumrico (letras, nmeros y smbolos). Simplificando esta definicin podramos decir que el CNC tiene como objetivo controlar la trayectoria de una herramienta o dispositivo determinado, a una velocidad determinada. Inicialmente los primeros CNC permitieron automatizar a la vez que realizar funciones ms complejas que con los antiguos mtodos manuales. El CNC es conocido principalmente en los procesos de arranque de viruta aunque est aplicado a numerosos procesos que difieren de estos, por ejemplo corte por lser, agua etc. La programacin mediante control numrico es limitada para la programacin de formas complejas ya que la parametrizacin matemtica de ciertos contornos a mecanizar puede ser complicada. Debido a este problema naci el sistema CAD-CAM.

Fig. 1: Piezas conformadas por proceso de arranque de viruta por medio del Centro de Maquinado CNC.

Arquitectura General de una Mquina-Herramienta CNC.Motor y cabezal principal: Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que acta directamente sobre el husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el Derechos Reservados Universidad Tecnolgica de Campeche 2012.

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husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes. Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de velocidades de giro casi infinita desde cero a un mximo determinado por las caractersticas del motor, que es programable con el programa de ejecucin de cada pieza. Muchos motores incorporan dos gamas de velocidades uno para velocidades lentas y otro para velocidades rpidas, con el fin de obtener los pares de esfuerzo ms favorables. Bancada Y Carros Desplazables: Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros longitudinal y transversal, las guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450 HB. Estas guas tienen un sistema automatizado de engrase permanente. Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una gran precisin en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de recirculacin de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el carro se desplaza longitudinalmente a travs de las guas de la bancada. Estos tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y apenas ofrecen resistencia. Para evitar los daos de una colisin del carro con algn obstculo incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance. Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores ENCODER que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente alterna, pero con un ENCODER conectado al mismo. El ENCODER controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto que marque la posicin programada de la herramienta. Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones mximas de las piezas que se puedan mecanizar. Portaherramientas: El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas. Derechos Reservados Universidad Tecnolgica de Campeche 2012.

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El tambor portaherramientas, conocido como revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su alojamiento Accesorios y Perifricos: Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por ejemplo la batera de un automvil es un accesorio de mismo. Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes: Sistemas de Entrada de Datos Manuales; Iluminacin; Sistema de Lubricacin; Sistema de Enfriamiento; Sistemas de Recoleccin de viruta; Etc.

Unidad central de proceso o Modulo de Control Numrico Computarizado (CNC): La UCP o CPU es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al microprocesador que incorpora. La potencia de clculo de la mquina la determina el microprocesador instalado. A cada mquina se le puede instalar cualquiera de las UCP que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc. Lo normal es que el cliente elige las caractersticas de la mquina que desea y luego elige la UCP que ms le convenga por prestaciones, precio, servicio, etc. Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de mando y control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa de mecanizado que el programador haya establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta que deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo, mediante el control del desplazamiento de los correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de desplazamiento rpido as Derechos Reservados Universidad Tecnolgica de Campeche 2012.

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como el cambio de herramienta. Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y actuar como un disco duro de cualquier ordenador. Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es el teclado que est instalado en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden introducir correcciones y modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa individual de mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor o menor complejidad, lo que si tienen que estar construidos es a prueba de ambientes agresivos como los que hay en los talleres. Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por donde nos vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver todos los valores de cada secuencia. Tambin podemos controlar el desplazamiento manual de los carros y dems elementos mviles de la mquina. Metodologa / Procedimiento: Materiales, Equipos y Manuales: Cantidad Descripcin

Especificaciones Tcnicas

Anlisis de Resultados: Conclusin: Aplicacin en la Industria: Cuestionario: Bibliografa: Derechos Reservados Universidad Tecnolgica de Campeche 2012.

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