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CARRERA: Ingeniera de Minas

TRABAJO ENCARGADO 1. IMPERMEABILIDAD La impermeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. la velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores bsicos: la porosidad del material; la densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura; la presin a que est sometido el fluido. Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener espacios vacos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez, tales espacios deben estar interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a travs del material. 2. FIBRA DE ACERO DRAMIX Las fibras de acero Dramix surgen en 1970 luego de 10 aos de investigacin y desarrollo; hoy son la mejor opcin en el mercado mundial. La marca Dramix es parte de Bekaert, la empresa independiente de alambre y derivados ms grande del mundo que reporta ventas anuales por 13 billones de euros. El Arquitecto Carlos Frutos Garmendia Es la marca lder mundial en fibras de acero para reforzamiento de hormign desarrollada por Bekaert. Las fibras Dramix estn fabricadas con alambres de acero de alta calidad trefilado en fro con extremos conformados para un mejor anclaje. Vienen encoladas en peines para lograr un mezclado rpido, fcil y homogneo con el hormign, adems de evitar la formacin de bolas o grumos de fibras. Ventajas Reduccin de tiempo y costo de construccin hasta 30%. Ahorro de desperdicios por traslape y armado de refuerzo. Ahorro directo en hormign por vertido directo del mixer en pisos o losas, no se necesita bombeo. El mixer puede transitar sobre terreno compactado. Reduccin del costo de mantenimiento y construccin de juntas al permitir hacerlas ms distanciadas. Menor costo de mantenimiento por tener un concreto ms durable. Incremento de la capacidad de carga frente a los refuerzos convencionales.
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Mayor resistencia a la fatiga y al impacto. Mayor velocidad en ejecucin comparado con los refuerzos convencionales. Mayor durabilidad del concreto por tener mejor control de fisuras. Usos Pisos industriales, steel deck y pavimentos. Tneles y revestimiento de taludes. Puentes y elementos prefabricados. Garanta, Ahorro y calidad de dramix Al usar fibras de acero Dramix se puede sustituir fcilmente la malla de electro soldado o la varilla en aplicaciones antes sealadas, generando as, ahorros en los costos de mano de obra para la habilitacin e instalacin del refuerzo tradicional. Adems, al ser una instalacin ms rpida y sencilla se reducen los tiempos de obra; por otro lado, al utilizar fibras de acero de alta relacin de esbeltez se puede reducir el espesor de la losa e incrementar el espaciamiento entre las juntas de dilatacin. Bekaert desarroll la tecnologa para eliminar el efecto de bolas o e rizos dentro del concreto, muy comn en algunas fibras muy delgadas que existen en el mercado nacional. Las fibras Dramix se encolan en clips o grupos empleando un adhesivo sensible al agua y/o a la accin mecnica de los agregados al estarse revolviendo dentro de la olla las fibras se separan y distribuyen POR qu utilizar dRAMix Existe refuerzo en toda la mezcla. Siempre habr acero en el lugarcorrecto en el momento correcto, lo que impedir que una fisura pase a la parte superior ya que redistribuye esfuerzos. Se reducen los tiempos de construccin al no tener que habilitar acero tradicional. Se pueden colar hasta 5 mil metros cuadrados en un da, lo que equivale a una bodega o nave industrial. Tiene una resistencia al impacto muy superior a un concreto tradicional. Por: Juan Fernando Ghomogneamente en toda la masa

PRINCIPALES USOS DRAMIX EN TNELES Tanto capas iniciales como finales en tneles poseen ahora una solucin de calidad y efectiva. El uso de Dramix en el recubrimiento inicial en proyectos cuyas condiciones geotcnicas posibilitan el uso de fibras de acero en hormigones proyectados otorga la seguridad que requiere un campo de la ingeniera tan delicado y preciso. La tenacidad que confiere al hormign, ms la rapidez y sencillez de ejecucin de obra, hacen del concreto proyectado con fibras de acero
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Dramix un material que brinda beneficios a trabajadores, contratistas y propietarios de grandes proyectos a nivel mundial. En capas finales de tneles, sean estas fundidas en sitio o elaboradas con prefabricados, las fibras de acero Dramix reducen y hasta pueden llegar a eliminar la armadura de paredes y dovelas prefabricadas, facilitando la ejecucin de obra e incrementando sus rangos de seguridad y durabilidad.

DRAMIX EN MINERIA Minera Se trate de hormigones proyectados va hmeda o va seca, las fibras de acero Dramix forman parte de esta solucin utilizada en decenas de minas alrededor del mundo. La seguridad que brinda la rpida ejecucin de este rubro en lugares cuya morfologa generada por explosiones y excavaciones presenta una infinidad de aristas e irregula

3. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN (ASTM C127 Y ASTM C128)

ASTM Sigla de la American Society for Testing and Materials, fundada en 1898. Es la mayor organizacin cientfica y tcnica para el establecimiento y la difusin de normas relativas a las caractersticas y prestaciones de materiales, productos, sistemas y servicios. Los estndares A.S.T.M. cubren una amplia gama de cuestiones: desde la metalurgia al papel, desde los materiales de construccin a los lubricantes y productos petrolferos en general. En particular, la A.S.T.M. ha contribuido, junto con la S.A.E. y el A.P.I.. a la realizacin de la nueva clasificacin de los aceites para motores, basada en las prestaciones y los servicios a que se destinan; la funcin
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desarrollada por la asociacin ha consistido en establecer mtodos de ensayo y sus lmites de aceptacin. La direccin de la sociedad en EE.UU. es: 1916 Race St., La Gravedad Especfica es la relacin entre la densidad del agregado y la del agua (1000 kg/cm3). Sin embargo, todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que permite la entrada de agua en los espacios de los poros o capilares cuando se colocan en la mezcla de hormign, o bien, ya estn hmedos cuando entran al hormign. Por lo tanto, la definicin cuidadosa de la gravedad especfica debe tomar en cuenta tanto el peso como el volumen de la porcin de agua contenida dentro de las partculas. El agua libre que se encuentra sobre las superficies exteriores del agregado hmedo no entra en el clculo de la gravedad especfica, pero contribuye a la relacin A/C del hormign. Se presentan cuatro estados en el agregado ilustrados en la figura 2.3, dependiendo del contenido de agua en sus poros y superficie: 1.Seco (Secado al horno) 2. Parcialmente Saturado 3. Saturado con la superficie seca (SSD, por sus siglas en ingles); poros llenos de agua y seco en la superficie. 4. Saturado hmedo en la superficie; poros llenos de agua y hmedo en la superficie. Estados de saturacin de los agregados La Absorcin se define como el incremento de peso de un rido poroso seco, hasta lograr su condicin de saturacin con la superficie seca, debido a la penetracin de agua a sus poros permeables. La absorcin es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condicin se hacen los clculos de dosificacin para elaborar el hormign. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido de humedad (estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorcin, se deber agregar ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario, si la humedad supera a la absorcin, habr que disminuir la cantidad de agua que se pondr a la mezcla ya que los agregados estarn aportando agua. El valor de la absorcin es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el clculo de la relacin A/C de la mezcla de hormign, pero, en algunos casos, puede ser que tambin refleje una estructura porosa que afecte la resistencia a la congelacin y deshielo del hormign. No se suelen fijar lmites de aceptacin para la absorcin debido a que sta no solo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos tales como la distribucin granulomtrica, contenido de finos, tamao mximo de los agregados, forma de las partculas. Sin embargo se puede considerar como rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorcin menor 3% para agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado fino La absorcin de un agregado grueso se expresa arbitrariamente en trminos del agua que entra en los poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base del peso del agregado secado al horno como sigue:

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A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno. B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie. En la tabla se dieron valores de la absorcin promedio de diversos tipos de roca. Se observa que, tpicamente, algunas de las rocas sedimentarias ms porosas y ms blandas tienen valores ms altos de absorcin. La gravedad especfica se puede calcular para un agregado totalmente seco (estado 1) o para un agregado en estado natural que puede estar seco en la superficie, pero contener humedad en sus poros (estado 2 3).

Donde:

A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno. B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.

C [gr] = peso en el agua de muestra saturada. V [cm3] = Volumen del agregado En el sistema mtrico la fuerza de empuje B C, se puede considerar equivalente al volumen del agregado en centmetros cbicos. Se concluye que, si se conoce el valor de la absorcin del agregado, se puede calcular la gravedad especfica de la masassd (base saturada-seca en la superficie), a partir de la gravedad especfica de la masa, por la relacin siguiente: Grav. esp. de la masa SSD = grav. Esp. de la masa (1 + absorcin) En donde la absorcin se expresa como una fraccin decimal.

4.

PESO ESPECFICO DE MASA (PEM)

Se le llama Peso especfico a la relacin entre el peso de una sustancia y su volumen. (PEM_(A.F.))=W_O/(V-V_a ) Donde: Wo = peso muestra seca al horno V= peso o volumen en cm3 del frasco volumtrico Va = peso o volumen del agua aadida al frasco Volumtrico
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EJEMPLO:

5. ABCORCION La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapadas o retenidas en la superficie de un material -en contraposicin a la absorcin, que es un fenmeno de volumen-. Es decir es un proceso en el cual un contaminante soluble (adsorbato) es eliminado del agua por contacto con una superficie slida (adsorbente). El proceso inverso a la adsorcin se conoce como desorcin.

6. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia
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a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias supperiores hasta de 170 MPa y ms Por qu se determina la resistencia a la compresin? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en es tructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmen te los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. volumen absoluto?. El volumen absoluto de un objeto es la cantidad de espacio que toma dividido por la cantidad el objeto pesa. Esto dice cunto unidad del espacio uno de ese objeto llenara. Engrasar, por ejemplo, se mide a menudo en galones por libra o en metros cbicos por kilogramo. El volumen absoluto de aceite demostrara cuntos galones de aceite cabran en una sola libra, o cuntos metros cbicos cabran en un solo kilogramo. La densidad tambin se relaciona con el volumen absoluto. Objetos ms densos tienen ms material lleno firmemente junto dentro de ellos, y un objeto alto denso podra tomar as una pequea cantidad de espacio, mientras que un objeto que tomaba mucho espacio pudo tener una baja densidad porque el material que se compone de no se embala adentro firmemente. Un objeto pudo tener un volumen de alta densidad pero bajo o una baja densidad y un de gran capacidad .

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