UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

GESTIN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

APLICACACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN EL REA DE ALMACN PARA MEJORAR LA LOGSTICA DE ENTRADA Y SALIDA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING S.A.C

VII CICLO IN TEG RA NTE S Arvalo Luna, Pedro Azurn Pelaes, Stephany Ugarte Osorio, Emily

2013 - II

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

INDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................3 CAPITULO I: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ................................................................................3 1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ..............................................................................................3 1.2 REALIDAD ACTUAL 1.2.1 CADENA DE SUMINISTROS.............................................................................................4 PROVEEDOR .............................................................................................................4 LOGSTICA INTERNA ..................................................................................................4 PRODUCCIN: ..........................................................................................................4 LOGSTICA EXTERNA .................................................................................................5 CLIENTE: ..................................................................................................................5 CAPITULO II: MARCO TERICO...................................................................................................5 2.1 TEORA DE LAS RESTRICCIONES (TOC) ................................................................................5 2.3 MTODO HEIJUNKA CAPITULO III: FORMULACIN DE PROBLEMAS PRESENTES ..........................................................5 3.1 OBJETIVOS ........................................................................................................................6 3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................................6 3.4 APLICACIN DE LOS MTODOS .6 3.5 RESULTADOS .....................................................................................................................6 CAPITULO IV : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.1 CONCLUSIONES 4.2 RECOMENDACIONES .....................................................................................................6 5. BILIOGRAFA..........................................................................................................................6 6. ANEXOS. ...8 7. GLOSARIO ...9

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

INTRODUCCIN

En el presente trabajo realizaremos un anlisis e investigacin con respecto a la gestin de la cadena de suministros de la empresa Vartini Packing SAC, en la cual plantearemos la situacin actual de la empresa mostrando los problemas existentes en su organizacin, como forma de introducirse al lean manufacturing para disminuir desperdicios que no generan valor en la empresa. Por ello planteamos la aplicacin del mtodo heijunka para evitar el aumento de existencias en el almacn ocasionen costos fuera de lo proyectado A partir de estos resultados obtenidos, poder disear una metodologa general que establezca las bases para su aplicacin futura en toda la cadena y as aumentar la productividad volvindolas ms competitivas en un mercado globalizado la cual sea adaptable a los diferentes sectores.

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

CAPTULO I: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

1.1 Datos de la empresa VARTINI PACKING S.A.C. es una empresa dedicada a brindar servicios de acondicionamiento de productos como: termoformados, codificado en inkjet, etiquetado, marbeteado (Textos legales) y Elaboracin de ofertas y/o promociones de todo tipo. Tambin desarrollan diseos en empaques promocinales, gracias a las alianzas que mantienen con proveedores de empaques en general. 1.2 Realidad Actual 1.2.1 Cadena de suministros de Vartini Packing S.A.C La cadena de suministros es clsica:

PROVEEDOR

LOGISTICA INTERNA

PRODUCCIN

LOGISTICA DE SALIDA

CLIENTE

a) PROVEEDOR: Cuenta con proveedores locales como En envases: Plastital Sa y Axisplast Peru S R L En etiquetas serigrafidas: Joint Pack SAC Cartones impresos: CDinamic Sa b) Logstica interna: Las actividades que contempla son el recibimiento , almacenamiento y diseminacin de insumos del producto, como manejo de materiales, control de inventarios y retorno a los proveedores. c) Produccin: En esta etapa de la cadena estn las actividades asociadas con la transformacin de los productos recibidos por el cliente. Es decir, en la forma final del producto, como maquinado, empaque y ensamble. En los lotes trabajados, cada producto final debe llevar una codificacin y una secuencia de acabado segn el requerimiento del cliente.

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV
de la recopilacin,

d) Logstica

externa:

En este eslabn

se responsabiliza

almacenamiento y distribucin fsica del producto a los clientes, como los almacenes de los productos terminados, manejo de materiales, dependiendo la sensibilidad del producto, procesamiento de pedidos Generacin de datos sobre la mercadera en lotes y programacin. e) Clientes: Entre los clientes ms conocidos encontramos a Vivanda y metro. Los clientes de estos clientes estn orientados al pblico en general donde se encuentre ubicado el centro comercial, ya sea sector A, B o C.

***IMPORTANTE: Considerando los problemas y la conformacin de la cadena de suministros de la empresa, se llego al anlisis que el eslabn ms importante dentro de la cadena de suministros son la logstica interna y externa, debido a la falta de control que existe en los lotes que ingresan y salen al cliente, ya sea por una falta de organizacin interna o de compromiso por parte del personal, estos generarn sobrecostos a la empresa cuando se originan reprocesos de los productos terminados, de modo que no se est cumpliendo con la calidad requerida por el cliente del servicio brindado. En otro aspecto, las malas coordinaciones de los plazos de entrega de la mercadera, como los documentos de rdenes de compra, hacen el alargar el proceso de la cadena para cuando ingresen nuevos lotes se crean filas de espera en los pagos por el servicio. En consecuencia se necesita que el proceso de logstica interna y externa mejoren de una forma ms rpida y eficiente, ya que ello afecta a la gestin general de la empresa con atrasos no previstos. 6

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

CAPTULO II: MARCO TERICO

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

2.1.- TEORA DE LAS RESTRICCIONES (TOC):

Basados en la teora de las restriciones y analizando el problema de la empresa, hallamos el cuello de botella en el rea de almacn donde se recibe y despacha la mercadera, ya que existe un descontrol sobresaturado de las existencias que deben ser apresuradas para enviarlas concluido la orden de pedido. En el proceso de producin debe fabricar solo la cantidad de producto segn la capacidad del almacen para evitar tener existencias fuera de la demanda. As, todos los procesos anteriores tienen que preparar a operarios y equipos para producir solo producto. la cantidad requerida por da de cierto al cliente sin haber

Cuello de Botella: En todos los procesos de produccin existiran restricciones. Si mejoramos la restriccin, pasaremos a tener otra. Sin embargo Lo importante es que la restriccin en el proceso alcance una capacidad productiva mayor a nuestra demanda, para poder satisfacerla. La velocidad del proceso estar determinada por la velocidad de la restriccin del sistema productivo, en este caso ser al capacidad de almacenaje y asi bajar los costes por almacenamiento de cada unidad en el alamcn.

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

2.3.- MTODO HEIJUNKA O PRODUCCIN NIVELADA

Es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante del cliente. La demanda del cliente debe cumplirse con la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las fbricas prefieren que sta est .nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas demandas de la produccin.
Figura 2. Carga de trabajo nivelada

Figura 1 .Fluctuacin de la carga de trabajo

Fuente: Toyota 2005 Fuente: Toyota 2005

En estas figuras apreciamos la diferencia que hay cuando la demanda es variable (figura 1) y nivelada (figura 2) EL CASILLERO HEIJUNKA, es una herramienta que ayuda a mantener la horizontalidad en la produccin, absorbiendo las desviaciones por las variaciones de la demanda. El sistema Heijunka no vara la produccin segn la demanda del cliente, sino que se basa en ella para ajustar los volmenes y secuencias de productos a fabricar para conseguir una produccin que evite los despilfarros: 1. MURA (falta de uniformidad). 2. MURI (sobrecarga, uso inadecuado de los recursos). En una produccin tradicional por grandes lotes la caga de los medios de produccin vendr condicionada por la demanda:

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

Figura 3: Produccin tradicional por lotes

Fuente: Heijunka - Toyota

Inconvenientes de la produccin tradicional por grandes lotes: 1. al manejar grandes lotes hay necesidades de espacio, riesgo de obsolescencia y falta de calidad 2. No hay equilibrio en el uso de los recursos 3. falta de capacidad de reaccin, dado que los periodos de fabricacin son relativamente largos Con la nivelacin de la produccin (Heijunka) se compensan las variaciones en la demanda mediante variaciones en las combinaciones de productos a fabricar, de modo que la carga de los medios de produccin permanezca ms o menos constante.

10

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

Figura 4: Produccin nivelada

Fuente: Heijunka - Toyota

Ventajas de la produccin nivelada: 1. se manejan lotes reducidos (espacios reducidos, mejora de la calidad) 2. uso de los recursos equilibrado 3. alta capacidad de reaccin (alta capacidad de adaptarse a variaciones repentinas de la demanda) El inconveniente que tendr la produccin nivelada es que hay que estar preparado para ello, ya que implica la necesidad de realizar cambios rpidos de referencia (SMED), gran flexibilidad en los medios de produccin y polivalencia por parte del personal para poder fabricar distintas referencias. La herramienta que permite planificar la produccin en el corto plazo es el casillero Heijunka (Heijunka box).

11

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

Figura 5: Produccin nivelada

Fuente: Heijunka - Toyota

DISEO DEL CASILLERO HEIJUNKA Aunque puede adoptar distintas configuraciones al final debe ser sencillo identificar qu productos deben fabricarse en qu intervalo de tiempo. Normalmente habr una lnea de tiempo que se dividir en intervalos de produccin (por ejemplo, 15 minutos, 1 hora) En cada uno de esos intervalos cabr la posibilidad de fabricar una determinada combinacin de productos (por ejemplo, 4 del P1 y 2 del P4; o 5 del P3 y 0 del resto; o) Lo importante es que la carga de trabajo que supone pueda ser absorbida en ese intervalo de tiempo. En la medida de lo posible se debe tratar siempre de reducir al mnimo el tamao de los lotes para ganar en flexibilidad y reducir stocks.

12

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

La idea de la caja de Heijunka fue inventado por Toyota para agilizar su sistema de produccin de acuerdo a la demanda fluctuante del cliente.

De esta manera, utilizando una caja de heinjunka, los niveles de demanda que se cumplan consistentemente en poco tiempo los incrementos decir 30 minutos como en este caso, y la estabilidad de la produccin se mantiene a lo largo de la cade na de valor. A diferencia de la produccin en masa donde se requiere un cambio de produccin para producir determinado producto hasta su terminacin, utilizando una caja de heinjunka, diversos tipos de productos de una misma familia se producen de manera uniforme en una relacin estable en lotes pequeos.

13

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

CAPTULO III: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

14

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

3.1.- OBJETIVOS: 1. Reducir prdidas monetarias producidas por la falta de ubicacin correcta de las distintas reas de produccin de la empresa Vartini Packing S.A.C. 2. Mejorar el control del ingreso y salida de los lotes realizados por el rea de almacn CON aplicacin del jidoka. 3. Realizar un proceso de produccin ms rpido, eficiente y que produzca las cantidades necesarias en el momento indicado. 3.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Los problemas ms importantes que aquejan a la empresa son los siguientes: 1. La empresa no desea costear el mantenimiento de la mercadera en almacn. Por lo que tratan de librarse de la mercadera lo ms pronto posible sin ningn tipo de control de salida. 2. No existe un control de la mercadera que ingresa o sale. Por tanto, no se sabe si la cantidad entregada por el proveedor es la 100%, como tampoco se sabe si se excedi o se envi menos mercadera de la que peda el cliente. Un tipo de despilfarro (sobreproduccin) 3. Debido a la poca capacidad de almacenaje, las mercaderas son enviadas sin recibir rdenes de compra por parte del cliente, ocasionando retrasos en el pago por el servicio ofrecido en un plazo fuera de lo planificado. 4. Los lotes grandes de productos que ingresan a la empresa no distinguen los lotes pequeos que lo conforman. Por tanto, cuando ingresan a planta existen equivocaciones de cdigos, informacin y proceso que con lleva cada modelo, que en consecuencia terminan en re procesos. Cabe mencionar que la empresa no considera separar los lotes pequeos al recibir la mercadera, pero al final termina hacindolo

15

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

tras el re proceso. Sin embargo, an no se define a quien o a que rea de la empresa le corresponde esta labor. La empresa no desea costear el mantenimiento de la mercadera en almacn. Por lo que tratan de librarse de la mercadera lo ms pronto posible sin ningn tipo de control de salida. 5. El rea de 466 m2 restantes no es utilizado correctamente pues solo es utilizado en un 60% y como consecuencia existe un desorden de ubicacin de zonas, la cual genera rotacin de mercanca adecuada, no hay flexibilidad de productos, no existe control de las cantidades recepcionadas y despachadas, se genera tiempos muertos hasta de 2 horas y 45 minutos aproximadamente cuando hay entrega de materiales y despacho de productos. 3.3.- APLICACIN DE LOS MTODOS A USAR: Se dispone de un rea de 466 m2 para la implantacin de un almacn. La empresa cuenta con una implementado Sistema de seguridad, como tambin de limpieza e Higiene. Se propone un almacenaje al interior con proteccin completa que evite agentes atmosfricos y con mejores condiciones de temperatura e iluminacin. 1. Localizacin: Av. Toms Valle 1135, San Martn de Porres, Lima. 2. Diseo : A continuacin se tiene el diseo de la implementacin del nuevo layout que se realizar en Vartini Packing S.A.C

16

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

3. Zonificacin: Divididas en tres zonas: recepcin, almacenamiento y despacho, cada una con las distintas funciones que la caracterizan: Primero: Zona de recepcin y control Recibir los bienes y Verificacin Documentaria: rdenes de compra y guas de emisin. Inspeccin Fsica: Verificar el estado fsico actual de envases de los proveedores Plastital S.A y AxisplastPeru S R L. Conteo y control de calidad: Realizar paletizado y repaletizado, de envases, productos pre-acabados y los de serigrafa. Registro y control: Introducir al sistema de informacin con los detalles especificaciones de entrega de los productos pre-acabados e insumos como

17

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

tambin controlar que las cantidades recibidas sean las correctas de los proveedores de envases. Ubicacin en la zona de almacenamiento para el internamiento temporal de los envases y de los materiales de produccin para los acabados. Segundo: Zona de almacn

Se intentan zonificar en tres sub-zonas segn la relacin al flujo de produccin (almacenes de materias primas, productos terminados y de preparacin de pedidos y distribucin).

Almacn de materias primas: Donde se colocaran los productos de serigrafa provenientes de Joint Pack SAC, cartones impresos CDinamic S.A y envases de Plastital S.A y Axisplast Peru S. R. L.

Almacn de productos terminados: Almacenaje de los productos terminados Almacn de preparacin de pedidos y distribucin: donde se acondicionara los productos terminados para ponerlo a disposicin de los clientes (Vivanda y Metro). Tercero: Zona de despacho Con la respectiva documentacin de despacho los productos terminados se acondicionan su empaquetado, se retira de su ubicacin y se colocan en la zona respectiva para su conteo, control de calidad en la cual debe de realizarse con mucha responsabilidad pues se realizara el registro, consolidacin de los lotes y luego cargar al transporte que los distribuir a los clientes (Vivanda y Metro).

4. Organizacin: La empresa VARTINI PACKING S.A.C ya cuenta con transpalet manuales para colocar sus materiales y tambin con estanteras

18

APLICACIN DEL MTODO HEIJUNKA EN LA EMPRESA VARTINI PACKING SAC

UCV

El pasillo principal y los estrechos, se da una referencia de medias de ancho para poder recorrer la zona de almacn con facilidad:

5. Personal: Un nueva coordinacin de tareas a los empleados para las zonas de recepcin, almacenaje y despacho de la empresa. RESULTADOS: Se espera aprovechar eficientemente el rea de 466 m2 al 94% con la

implementacin de LAYOUT. Disminuir tiempos muertos de hasta 40 a 45 minutos en la zona de recepcin y de despacho. Conseguir el mximo ndice de rotacin de mercanca.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas, recepciona das y despachadas a un 99%.

19

SOLUCIN PARA DISMINUIR COSTOS DE ALMACENAJE APLICANDO HEIJUNKA Primero: Calcularemos el TACK TIME

20

Segundo: Realizar programa de produccin diario

Es decir: Con una produccin nivelada se debe producir:

Mientras en una produccin normal:

..

..

..

1909

935

659

CALCULANDO EL COSTO DE ALMACENAMIENTO El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Donde: Q: Cantidad de material en existencia en el periodo considerado.

T: Tiempo de almacenamiento.

21

P: Precio Unitario Del producto terminado

I: Tasa de almacenamiento

PRODUCTO SEDAL SHAMPO REXONA EFFICIENT DOVE JAB BABY

CAP MAX 700 cj (30 und) 350 cj (40 und) 200 cj (60 und)

CANTI 21000 14 000 12 000

T. DE ALMAC. 7 DAS 7 DIAS 7 DIAS

PRECIO s/. 10.00 s/. 8.00 s/. 1.00

T. ALMA 0.0002 0.0002 0.0002 Total

C.A 147.00 78.40 8.40 233.80

CALCULANDO LOS COSTOS DE ALMACENAMIENTO APLICANDO HEIJUNKA CAJAS 187 CJ 99 CJ 190 CJ CANTI 5613 3954 11456 T. DE ALMAC. 7 DAS 7 DIAS 7 DIAS PRECIO s/. 10.00 s/. 8.00 s/. 1.00 T. ALMA 0.0002 0.0002 0.0002 Total C.A 39.29 22.14 8.01 69.44

PRODUCTO SEDAL SHAMPO REXONA EFFICIENT DOVE JAB BABY

RESULTADOS: En esta tabla lo que se quiere logra explicar es que si se aplica el mtodo heijunka los costos de almacenamiento bajan a medida que se envan la mercadera cada semana. En este caso para el producto SEDAL no habra inconvenientes Para enviar toda la cantidad requerida al cliente, Sin embargo, en los casos del producto REXONA Y DOVE JAB deberemos llegar a un acuerdo con el cliente para enviar los productos cada semana hasta completar el pedido. De esta forma los costos por almacenamiento de cada lote disminuirn como tambin se tendr ms control de cuanta mercanca es enviada al cliente facturando semanalmente y evitar problemas de la gestin de pagos futuros.

22

CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

23

4.1 RECOMENDACIONES Se recomienda a al empresa segn lo analizado y considerando sus problemticas implementar el nuevo layout del almacn y incorporar el mtodo heijunka con el fin de poder organizar mejor la produccin con lo pedido con el cliente, siempre y cuando se llegeu a un nuevo cuerdo de que se puedan enviar mercadera cada semana, de modo que no se llene de mucha mercadera que le pueda generar sobre costos tanto de almacn como pueda correr el peligro de no cubrir su demanda. 4.2 CONCLUSIONES Se ha llegado a la conclusin de que sera mejor nivelar la produccin con lo requerido por el cliente semanalmente, si es posible hacer una integracin hacia adelante, ya que se ha demostrado que se malogrado disminuir costes de almacenaje con esta nueva modalidad de trabajo en la empresa

24

5. BILIOGRAFA http://lean.mty.itesm.mx/PDF/Heijunka.pdf http://www.tueconomia.net/fabricacion-y-produccion/produccion-nivelada.php http://www.google.com/heijunka.htm http://www.emsstrategies.com/dm090804article.html http://www.tpslean.com/heijunka.htm http://lssacademy.com/2007/06/06/why-heijunka-part-1/ http://www.toyotageorgetown.com/terms.asp

25

6. ANEXOS:
1. INSTALACIONES DE VARTINI PACKING

2. DESARROLLO DE EMPAQUES

26

3. PRODUCTOS

27