UNIFEI - UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

Processos de Fabricao III EME-55

1 TRABALHO PRTICO
Processos de Usinagem
Professor !o"o Ro#er$o Ferreira
Nomes %a&&ace 'an$os (aga&)"es n 1*+,-
H.go A&/es 'i&/a Ri#eiro n 1*0*1
2isci3&ina E(E-14
2a$a 1*5+,51++0
Itajub MG
Maio 2009
16 In$rod.7"o
16 O#8e$i/os
objetivo deste relatrio estudar os princpios da operao de usinagem por
torneamento, levando em considerao os seguintes aspectos:
Manuseio do torno mecnico;
Movimentos de corte e de avano;
Geometria da ferramenta;
efinio das condi!es de corte;
Mecanismo de formao do cavaco;
"sforos de corte;
#specto da rugosidade da pea;
esgaste da ferramenta$
*6 2esen/o&/imen$o Te9rico
*616 Tornos
%s tornos so m&'uinas 'ue e(ecutam trabal)os de remoo de material da superfcie
de uma pea em movimento de rotao por meio de uma ferramenta de corte$ # pea usinada
tem o movimento principal de rotao, en'uanto a ferramenta possui o movimento de avano
e de translao$ #l*m de tornear superfcies cilndricas e(ternas e internas, o torno poder&
usinar superfcies planas no topo das peas, facear e abrir rasgos ou ental)es de 'ual'uer
forma$
+os ,ltimos anos, vem se populari-ando o uso de tornos .+., 'ue trabal)am de
forma autom&tica e computadori-ada, atrav*s de .omando +um*rico .omputacional$
*616 (o/imen$os na .sinagem
%s processos de usinagem so decorrentes do movimento entre a ferramenta e a pea$
/or conveno, os movimentos sempre estaro ocorrendo supondo0se a pea parada e,
portanto, todo o movimento sendo reali-ado pela ferramenta$ "sse procedimento possibilita
uma padroni-ao e facilita o estudo dos movimentos, principalmente 'uando a usinagem
ocorre com ferramentas de geometrias comple(as$ .lassificam0se os movimentos em ativos
ou passivos$
%s movimentos ativos so a'ueles 'ue promovem remoo de material ao ocorrerem$
1o eles:
Movimento de corte: * o movimento entre a ferramenta e a pea 'ue, sem a ocorr2ncia
concomitante do movimento de avano, provoca remoo de cavaco durante uma
,nica rotao$
Movimento de avano: * o movimento entre a ferramenta e a pea 'ue, juntamente
com o movimento de corte, possibilita remoo contnua do cavaco, durante v&rias
rota!es ou cursos da ferramenta$ +o caso do torneamento o movimento de avano *
contnuo$
Movimento efetivo de corte: * o movimento entre a ferramenta e a pea, a partir do
'ual resulta o processo de usinagem$ +o caso do torneamento, o movimento efetivo *
o resultante da composio dos movimentos de corte e de avano$
%s movimentos passivos so a'ueles 'ue, apesar de fundamentais para a reali-ao do
processo de usinagem, no promovem remoo de material$ 1o eles:
Movimento de ajuste: * o movimento entre a ferramenta e a pea, no 'ual * pr*0
determinada a espessura da camada de material a ser removida$
Movimento de correo: * o movimento entre a ferramenta e a pea
Movimento de aproximao: * o movimento entre a ferramenta e a pea, com o 'ual a
ferramenta * apro(imada da pea$
Movimento de recuo: * o movimento entre a ferramenta e a pea, com o 'ual a
ferramenta * afastada da pea$
3anto os movimentos ativos 'uanto os passivos so de fundamental importncia, j&
'ue a eles esto associados tempos 'ue, somados, resultam no tempo total de produo$
*6*6 A Ferramen$a de Cor$e
Superfcie da Ferramenta
4lustrao 5 6 1uperfcie da ferramenta
o Face * a superfcie da cun)a sobre a 'ual o cavaco escoa$
o F&anco Princi3a& * a superfcie da cun)a voltada para a superfcie transitria da
pea$
o F&anco 'ec.nd:rio * a superfcie da cun)a voltada para a superfcie usinada da
pea$
Gumes e Quinas
4lustrao 7 6 Gumes e 'uinas
o ;.ina * o encontro da face com o flanco, destinado 8 operao de corte$
o <.me Princi3a& * a interseo entre a face e o flanco principal$
o <.me 'ec.nd:rio * a interseo entre a face e o flanco secund&rio$
ngulos medidos no plano de referncia
4lustrao 9 6 :ngulos medidos no plano de refer2ncia
o =ng.&o de dire7"o do g.me da ferramen$a >?
r
@ * o ngulo formado entre o
plano de trabal)o ;/
f
< e o gume principal, medido no plano de refer2ncia ;/
r
<$
o =ng.&o de A.ina da ferramen$a >B
r
@ * o ngulo formado entre o gume principal
e o gume secund&rio, medido no plano de refer2ncia$
o =ng.&o de dire7"o do g.me sec.nd:rio da ferramen$a >?C
r
@ * o ngulo
formado entre o plano de trabal)o e o gume secund&rio, medido no plano de
refer2ncia$
ngulos medidos no plano do gume
4lustrao = 6 :ngulos medidos no plano do gume
o =ng.&o de inc&ina7"o do g.me da ferramen$a >D
s
@ * o ngulo formado entre o
gume e o plano de refer2ncia, medido no plano do gume$
ngulos medidos no plano passivo
4lustrao > 6 :ngulos medidos no plano passivo
o =ng.&o de incidEncia 3assi/o da ferramen$a >F
3
@ * o ngulo formado entre o
plano do gume e o flanco secund&rio, medido no plano passivo$
o =ng.&o 3assi/o de c.n)a da ferramen$a >G
3
@ * o ngulo formado entre a face e
o flanco secund&rio, medido no plano principal$
o =ng.&o de saHda 3assi/o da ferramen$a >I
3
@ * o ngulo formado entre a face e o
plano de refer2ncia, medido no plano principal$
ngulos medidos no plano de traal!o
4lustrao ? 6 :ngulos medidos no plano de trabal)o
o =ng.&o &a$era& da ferramen$a >F
f
@ * o ngulo formado entre o flanco principal e
o plano do gume, medido no plano de trabal)o$
o =ng.&o &a$era& de c.n)a da ferramen$a >G
f
@ * o ngulo formado entre a face e o
flanco principal, medido no plano de trabal)o$
o =ng.&o de saHda &a$era& da ferramen$a >I
f
@ * o ngulo formado entre a face e o
plano de refer2ncia, medido no plano de trabal)o$
ngulos medidos no plano ortogonal
4lustrao @ 6 :ngulos medidos no plano ortogonal
o =ng.&o de incidEncia or$ogona& da ferramen$a >F
+
@ * o ngulo formado entre o
flanco principal e o plano do gume, medido no plano ortogonal$
o =ng.&o or$ogona& de c.n)a da ferramen$a >G
+
@ * o ngulo formado entre a face
e o flanco principal, medido no plano ortogonal$
o =ng.&o de saHda or$ogona& da ferramen$a >I
+
@ * o ngulo formado entre a face e
o plano de refer2ncia, medido no plano ortogonal$
ngulos medidos no plano normal
4lustrao A 6 :ngulos medidos no plano normal
o =ng.&o de incidEncia norma& da ferramen$a >F
n
@
*6J6 ParKme$ros de Cor$e
9$=$5$ "vano #f$ : * o percurso de avano em cada volta ou em cada curso da
ferramenta na direo do movimento de avano$ # ta(a de avano e dada em
mmBvolta$
9$=$7$ %rofundidade de corte #a
p
$: * a profundidade de penetrao da ferramenta em
relao 8 pea, medida perpendicularmente ao plano de trabal)o$
9$=$9$ Seo transversal de corte #"$ : * a &rea da seo transversal calculada de um
cavaco a ser removido, medido perpendicularmente 8 direo de corte no plano
de medida:
! f a "
p
$ $
9$=$=$ &argura de corte #$ : * a largura calculada da seo transversal de corte$
r
p
sen
a

9$=$>$ 'spessura de corte #!$ : a largura calculada da seo transversal de corte$

"
sen f !
r
$
9$=$?$ (elocidade de corte #(
c
$: * a velocidade tangencial instantnea resultante da
rotao da ferramenta em torno da pea$ %s movimentos de corte e avano
ocorrem concomitantemente$
minC B D
5EEE
$ $ $
m
n )
(
c

9$=$@$ (elocidade de avano #(

f
$: * o produto do avano pela rotao da ferramenta$
[ ]
[ ]
[ ]
1
]
1

1
]
1

1
]
1

volta
mm
f
mm )
mm (
rpm n
volta
mm
f
mm
(
c
f
$
min B $ 5EEE
$
min
9$=$A$ *empo de corte #t
c
$: a totalidade dos tempos ativos$ Fepresenta o tempo em
'ue os movimentos de corte eBou avano esto efetivamente ocorrendo$ /ara
torneamentos cilndricos:
minC B D C$ B D $ 5EEE
C D C$ D $
minC B D
C D
DminC
mm ( volta mm f
mm & mm )
mm (
mm &
t
c
f
F
f
c

9$=$G$ (olume de cavaco removido #(+$ :
f a ( (
p c
$ $ H
IJ K volume de cavaco no tempo D cmLBminC
f

K avano de corte DmmBvoltaC
a
p
K profundidade DmmC
I
c
K velocidade de corte DmBminC
9$=$5E$ Fora de corte #F
c
$: * definida por:
,
s c
p s s s c
! - F
f a - ! - " - F

5
5
$ $
$ $ $ $ $
%nde M
s
, M
s5
e 50- so tabelados conforme o material da pea$
9$=$55$ %otncia de usinagem: as pot2ncias necess&rias para a usinagem resultam
como produtos das componentes da fora de usinagem pelas respectiva
componentes da velocidade de corte$
9$=$57$ %otncia de corte #%
c
$: * a pot2ncia disponvel no gume da ferramenta e
consumida na operao de remoo de cavacos, * ela 'ue interessa nos c&lculos
de fora e press!es especficas$
9
5E ?E
C D minC$ B D
C D

. Fc m (c
-/ %c
9$=$59$ %otncia de avano #%
f
$:
?
5E ?E
C D minC$ B D
C D

. F m (
-/ %
f f
f
*6,6 Ca/aco
% cavaco * de fundamental importncia para o processo de usinagem pois sua
formao influencia em diversos fatores, tais como: desgaste da ferramenta, esforos de corte,
calor gerado e penetrao do fluido de corte$ /odemos di-er 'ue o cavaco * o mal necess&rio
da usinagem$ +o se obt*m uma boa pea sem um bom cavaco$ "ste garante a segurana do
operador, uma maior durabilidade da ferramenta, um mel)or acabamento e uma maior
facilidade de seu manuseio e arma-enagem$
012131 Formao do cavaco
"m geral processa0se da seguinte forma:
Nma pe'uena do material * recalcada ;deforma!es el&sticas e pl&sticas< contra a
superfcie de sada da ferramenta$
# medida 'ue a deformao pl&stica aumenta as tens!es de cisal)amento tamb*m
aumentam, causando um desli-amento entre a poro de material recalcada e a pea$
.ontinuando a penetrao da ferramenta )aver& uma ruptura de cisal)amento parcial
ou completa de cavaco$
ando continuidade ao movimento uma poro de material deformado e cisal)ado
;cavaco< escorre pela superfcie de sada da ferramenta, en'uanto outra poro est&
sendo cisal)ada$
012141 5lassificao dos cavacos
% principal fator determinante do tipo de cavaco * o material da pea usinada$ Mas,
apresentaremos a seguinte classificao:
.avaco contnuo: apresenta0se constitudo de lamelas justapostas numa disposio
contnua$ Oorma0se na usinagem de materiais d,cteis, como por e(emplo, o ao$
.avaco de cisal)amento: apresenta0se constitudo de lamelas justapostas bem
distintas$
.avaco de ruptura: apresenta0se constitudo de fragmentos arrancados da pea
usinada$ "(emplo, ferro fundidos cin-entos$
012101 Formas de cavacos
%s cavacos podem possuir as seguintes formas: em fita, )elicoidal, espiral ou em
lascas ;ou pedaos<$
Nm cavaco longo em forma de fita pode mac)ucar o operador, enrolar0se a pea
danificando o seu acabamento superficial, prejudicar a ferramenta, * muito difcil de
manipular e re'uer um grande volume para ser arma-enado$
#s outras formas de cavaco no t2m inconvenientes mais s*rios, dependendo do tipo
de processo utili-ado$ % cavaco em lascas * preferido 'uando )ouver pouco espao disponvel
ou 'uando o cavaco deve ser removido por fluido refrigerante sob presso, como no caso de
furao profunda$
012161 *emperatura de corte
#s fontes geradoras de calor no processo de usinagem so: a deformao e o
cisal)amento do cavaco, o atrito do cavaco com a ferramenta e o atrito da ferramenta com a
pea$ "ste calor * dissipado atrav*s do cavaco, da pea, da ferramenta e do fluido de corte$
1o influentes o material da pea, as condi!es de corte, o material e geometria da ferramenta
e o meio refrigerante$
+o ao AEP desse calor * dissipado atrav*s do cavaco, 5EP atrav*s da ferramenta e
5EP atrav*s da pea$
012121 Quera cavacos
"m materiais d,cteis * necess&rio aumentar a capacidade de 'uebra do cavaco$ 4sso
por'ue 'uando se formam cavacos longos em forma de fita * necess&rio 'ue o operador pare a
m&'uina periodicamente para remov20los, causando um desperdcio de tempo$ # utili-ao de
'uebra cavacos desen)ados na superfcie de sada da ferramenta tem a funo de evitar a
formao deste tipo de cavaco, funcionando como um obst&culo no camin)o do flu(o do
cavaco$
J6 Torno con/enciona&
J616 Procedimen$o EL3erimen$a&
+a reali-ao deste ensaio utili-aram0se os seguintes e'uipamentos:
Mquina: 3orno convencional
Material a ser usinado: #o #Q+3 57R5=B5E7E
Ferraenta: Qits de ao r&pido
Instruento de edi!"o: /a'umetro convencional
% ensaio no torno convencional ocorreu no dia 5ABE>B7EEG, onde foram estabelecidas
'uatro condi!es de usinagem para acabamento e 'uatro para desbaste$ /ara acabamento foi
usado um bai(o valor tanto para o avano 'uanto para a profundidade, e ainda um elevado
valor para a rotao$ S& o desbaste foi feito tanto com um alto avano 'uanto uma elevada
profundidade, entretanto, uma bai(a rotao$
/ara traar o diagrama T/ata de "lefanteU ;Gr&fico 5<, tomou0se 'uatro pontos,
variando a ta(a de avano e a ta(a de profundidade$ 4sto ocorreu tanto para a operao de
desbaste 'uanto para a de acabamento$
4nicialmente mediu0se os dimetros antes da operao de usinagem, obtendo
9G,=Emm$ #o final de todo o processo, este dimetro era de 7@,GEmm$ %s cavacos foram
coletados e arma-enados para uma an&lise posterior$
Pata de Elefante
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0 0,5 1 1,5 2
Profundidade - ap
[mm]
A
v
a
n

o

-

f

[
m
m
/
v
o
l
t
a
]
Desbaste
Acabamento
Gr&fico 5: iagrama /ata de "lefante
# tabela a seguir, apresenta os dados do diagrama pata de elefante$
Operao de Acabamento Operao de Desbaste
n = 7! rpm n = "#! rpm
Ponto ap [mm] f [mm/v] Ponto ap [mm] f [mm/v]
$ 0,50 0,05 $ 1,50 0,15
% 0,75 0,05 % 1,50 0,20
& 0,75 0,10 & 1,00 0,20
" 0,50 0,10 " 1,00 0,15
3abela 5: iagrama T/ata de "lefanteU
J616 Res.&$ados O#$idos
%s resultados obtidos foram calculados abai(o, tendo como e(emplo o ponto 5 da
operao de acabamento ;a
p
K E,>mm e f K E,E>mmBv< $
J61616 C:&c.&o 3ara a for7a de cor$e
C D >E E> , E > , E 7EEE . f a 7 F
p s c

1endo Ms tabela =$5, p&g$ @5 de D5C$
J61616 C:&c.&o 3ara a /e&ocidade de cor$e
minC B D G5 , G5
5EEE
@>E E5 , 9G
5EEE
m
n )
(
c

J616*6 C:&c.&o 3ara /o&.me de ca/aco remo/ido no $em3o
minC B D 7G , 7 G5 , G5 E> , E >E , E
9 H
cm ( f a (
c p

J616J6 C:&c.&o da 3o$Encia de cor$e
C D E@? , E
5E ?E
>E G5 , G5
5E ?E
9 9
-/
F (
%
c c
c

#s tabelas a seguir apresentam os dados obtidos$

Acabamento
Ponto
Di'metro Avano Profundidade de (orte )ora de (orte *elocidade de (orte *olume +emovido Pot,nca de (orte
Dm [mm] f [mm/volta] ap [mm] )c [-] *c [m/min] *. [cm&/min] Pc [/0]
$ 39,00 0,05 0,50 50,00 91,91 2,29 0,076
% 38,10 0,05 0,75 75,00 89,79 3,37 0,112
& 37,20 0,10 0,75 150,00 87,67 6,58 0,219
" 36,00 0,10 0,50 100,00 84,75 4,24 0,141
3abela 7 6 ados do #cabamento
Desbaste
Ponto
Di'metro Avano Profundidade de (orte )ora de (orte *elocidade de (orte *olume +emovido Pot,nca de (orte
D [mm] f [mm/volta] ap [mm] )c [-] *c [m/min] *. [cm&/min] Pc [/0]
$ 32,80 0,15 1,50 450,00 49,48 11,13 0,371
% 31,30 0,20 1,50 600,00 47,14 14,14 0,471
& 29,50 0,20 1,00 400,00 44,45 8,89 0,296
" 28,20 0,15 1,00 300,00 42,57 6,39 0,213
3abela 9 6 ados do esbaste
J6*6 Ana&ise dos ca/acos
J6*616 Processo de Aca#amen$o
Ootos do processo:


Fig.ra 1: .avaco )elicoidal
;ap K E,@>mm e f K E,E>mmBv<
Fig.ra 1: .avaco )elicoidal
;ap K E,>mm e f K E,E>mmBv<

J6*616 Processo de 2es#as$e


Fig.ra M: .avaco em vrgula
;ap K 5,EEmm e f K E,7mmBv<
Fig.ra -: .avaco em vrgula
;ap K 5,Emm e f K E,5>mmBv<
Fig.ra *: .avaco em lascas
;ap K E,@>mm e f K E,5mmBv<
Fig.ra J: .avaco )elicoidal
;ap K E,>mm e f K E,5mmBv<
Fig.ra ,: .avaco em vrgula
;ap K 5,>Emm e f K E,5>mmBv<
Fig.ra 4: .avaco em vrgula
;ap K 5,>Emm e f K E,7EmmBv<
,6 Torno CNC
,616 Procedimen$o EL3erimen$a&
/ara a reali-ar este ensaio, foi utili-ado o seguinte e'uipamento ;Oigura G<:
(:A.ina 3orno .+. +#F4+4 R%G4. 5@>
/c K @,>.I
+
m&(
K =EEErpm
(a$eria& a ser .sinado #o #Q+3 5E7E
Ferramen$a
- Inser$o >des#as$e@ 41% .+MG 57E=EA 6 /M, Metal duro .lasse G. =E7> e 41% /7>
- Inser$o >aca#amen$o@ 41% IQM3 55E7E= 6 /O, .lasse G. =E5> e 41% /7>$
- Ins$r.men$o de medi7"o /a'umetro
Oigura G 6 3orno .+. utili-ado
/ara o ensaio no torno .+. foram estabelecidos 'uatro condi!es de usinagem para o
desbaste e tr2s para a operao de acabamento, com velocidades constantes de corte de
7EEmBmin e 99EmBmin, respectivamente$ 1endo 'ue, para a operao de acabamento foram
medidas as respectivas rugosidades nos tr2s pontos$
.om tais pontos pode0se traar os diagramas pata de elefante ;Gr&ficos 7 e 9< e
comparar com os diagramas fornecidos pelo fabricante 1#+4I4M D9C$
Desbaste
0
1
2
3
4
5
6
0 0,2 0,4 0,6
Avano - f [mm/volta]
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

-

a
p

[
m
m
]
Ensaio
Catlogo
Gr&fico 7 6 iagrama /ata de "lefante para esbaste
Acabamento
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Avano - f [mm/volta]
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

-

a
p

[
m
m
]
Catlogo
Ensaio
Gr&fico 9 6 iagrama /ata de "lefante para #cabamento
,616 Res.&$ados O#$idos
%s resultados obtidos foram calculados abai(o, tendo como e(emplo o ponto 5 da
operao de desbaste ;a
p
K E,>mm e f K E,5EmmBv<$ Ntili-ou0se como au(lio o softVare
"W."RX$
,61616 C:&c.&o 3ara a for7a de cor$e do des#as$e
a e'uao do c&lculo da fora utili-ou0se um
G>
r

conforme o cat&logo, al*m de um

7EEE
s
7
$
C D ?> , 5=G =G , 5 5E , E > , E 7EEE
= , E
7G , E
.
sen f
f a 7 F
r
p s c

,
_

,61616 C:&c.&o 3ara /o&.me de ca/aco remo/ido no $em3o

minC B D EE , 5E 7EE 5E , E > , E
9 H
cm ( f a (
c p

,616*6 C:&c.&o da 3o$Encia de cor$e
C D =GA , E
5E ?E
?> , 5=G 7EE
5E ?E
9 9
-/
F (
%
c c
c

Desbaste
Pont
o
Avano Profundidade de (orte )ora de (orte *elocidade de (orte *olume +emovido Pot,nca de (orte
f [mm/volta] ap [mm] )c [-] *c [m/min] *. [cm&/min] Pc [/0]
$ 0,10 0,50 100,00 200,00 10,00 0,498
% 0,10 1,50 300,00 200,00 30,00 1,493
& 0,20 1,50 600,00 200,00 60,00 2,443
" 0,20 0,50 200,00 200,00 20,00 0,814
3abela = 6 Fesultados obtidos para esbaste no torno .+.
Acabamento
Pont
o
Avano Profundidade de (orte )ora de (orte *elocidade de (orte *olume +emovido Pot,nca de (orte
f [mm/volta] ap [mm] )c [-] *c [m/min] *. [cm&/min] Pc [/0]
$ 0,07 0,50 70,00 330,00 11,55 0,638
% 0,10 0,50 100,00 330,00 16,50 0,821
& 0,17 0,50 170,00 330,00 28,05 1,197
3abela > 6 Fesultados obtidos para #cabamento no torno .+.
,6*6 An:&ise dos Ca/acos
+o desbaste ;Oiguras 5E a 59< podem0se observar dois pontos fora do diagrama pata de
elefante fornecido pelo fabricante$ Yuando se trabal)a fora da &rea sugerida, e(istem
varia!es na forma do cavaco gerando0os em forma tendendo para fita, 'ue * indesej&vel para
o processo$


+a fase de acabamento, nos tr2s ensaios
foram obtidos cavacos em lascas ;ou
vrgulas<, com dimens!es semel)antes aos obtidos no terceiro ensaio da operao de desbaste
;semel)ante 8 Oigura 57<$
5.4. Inf&.Encia do A/an7o na R.gosidade
Fig.ra 1+ .avaco com ap K E,>Emm e f K E,5EmmBv
;.avaco Zelicoidal tendendo para fita<
Fig.ra 11 .avaco com ap K 5,>Emm e f K
E,5EmmBv ;.avaco em Oita<
Fig.ra 11 .avaco com ap K 5,>Emm e f K
E,7EmmBv ;.avaco em Rascas<
Fig.ra 1* .avaco com ap K E,>Emm e f K
E,7EmmBv ;.avaco Zelicoidal<
+a 3abela ?, os valores da rugosidade ;Fa e Ft< foram medidos no laboratrio, onde
tamb*m esto a rugosidade terica fornecida pelo catalogo$ # concluso * de 'ue 'uanto
maior o avano, pior * o acabamento superficial da pea$
/ara o c&lculo do Ft utili-ou0se a seguinte e'uao:
[ ] m
r
f
8
M9x*eorico

57>
7

Pto ap [mm] ) [mm/volta] +a [1m] +t [1m] +t 2te3rico4 [1m] +a 2(at5 6andvi/4 [1m] +t 2(at5 6andvi/4 [1m]
$ 0,50 0,07 1,02 8,00 1,53 0,60 1,60
% 0,50 0,10 1,16 5,00 3,13 1,60 4,00
& 0,50 0,17 2,30 13,30 9,03 3,20 10,00
+ormalmente a Fugosidade Feal * maior por )aver vibra!es na m&'uina$
46 Conc&.sNes
.om as pr&ticas em dois diferentes processos de usinagem ;torneamento manual e
torneamento program&vel<, consegue0se obter algumas conclus!es: % torneamento .+. *
vantajoso por permitir uma produo em larga escala, uma maior preciso, um menor setup
;influ2ncia o operador<, permitir v&rios tipos de usinagem e ainda evitar o retrabal)o e o
desperdcio$ "ntretanto o custo da m&'uina e da manuteno so elevados$ S& o torneamento
manual * menos preciso, mais lento, por*m mais barato$
Fecol)idos os cavacos p[de0se identificar uma variao em seus formatos e taman)os$
4sto ocorreu devido 8 alterao nos parmetros de usinagem ;avano, profundidade e rotao<$
#ssim percebe0se 'ue o cavaco em fita no * recomend&vel, j& o cavaco em lasca * o mais
desej&vel, sendo este ,ltimo o mais buscado pelos processos de usinagem$
#l*m das caractersticas do desbaste, notou0se uma variao no acabamento conforme o
aumento ou a diminuio do avano$ 1endo assim, 'uanto maior o avano, pior * o
acabamento superficial da pea$
esta forma, o estudo dos processos de formao de cavaco e de necessidade de
acabamento, so as vari&veis pertinentes para a e(ecuo da usinagem$ "stes devem estar
coerentes para uma operao eficiente e de 'ualidade$
M6 ReferEncias Bi#&iogr:ficas
D5C 4+4\, #$ "$, M#F.%+"1, O$ .$, .%//4+4, +$ R$, 3ecnologia da usinagem dos
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Qluc)er Rtda$,5G@@, @>5p$
D9C .at&logo .oro^e_01andivi^, "dio 7EEE$
D=C VVV$cimm$com$br
D>C +otas de aula do /rofessor Soo Foberto Oerreira, do 4nstituto de "ngen)aria
Mecnica ;4"M< da Nniversidade Oederal de 4tajub&$