ndice

1. Introduccin________________________________________ 3 2. Definicin__________________________________________ 4 3. Clasificacin de laminado _____________________________ 4 4. Materiales para forja ________________________________ 11 5. Asociaciones internacionales _________________________ 16 6. Principales fabricantes _______________________________17 7. Diagrama de flujo de proceso de forja ___________________18 8. Maquinaria ________________________________________18 9. Herramentales _____________________________________ 22 10. Herramientas _____________________________________ 26 11. Control de calidad _________________________________ 28 12. Seguridad Industrial________________________________ 29 13. Control Ambiental__________________________________ 30 14. Bibliografa _______________________________________31

1. Introduccin
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El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso poder realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia. Existen dos clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presin. En el primero, la carga es aplicada por impacto y la deformacin tiene lugar en un corto tiempo. Por otra parte, en el forjado por presin, se involucra la aplicacin gradual de presin para lograr la cedencia del metal. El tiempo de aplicacin es relativamente largo. Ms del 90% de los procesos de forjado son en caliente. El forjado por impacto a su vez puede ser dividido en tres tipos:

Forjado de herrero. Forjado con martinete. Forjado por recalcado.

Los procedimientos de conformacin tienen sus particularidades y la forja tiene el suyo. En ese sentido se lleva a cabo a base de someter a esfuerzos violentos y continuos al material que previamente se habr calentado a una temperatura entre la de re cristalizacin y la de fusin. A medida que aumenta la temperatura, las deformaciones se consiguen con menor esfuerzo, pudiendo ser ilimitadas, no produciendo acritud. Es un procedimiento antiqusimo que se remonta a diversos pueblos antes de Cristo. Hoy da se sigue utilizando para multitud de piezas de diversas formas.

2. Definicin
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El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre los dados, usando una fuerza de impacto o una presin gradual para formar la pieza. El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial. Este proceso es la operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000 a. C. En la actualidad el forjado es un proceso de industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. La industria del acero y de otros metales bsicos usa el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.

3. Clasificacin
En general existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada. En la forja en matriz abierta, el metal no est completamente contenido en el dado, el forjado con martinete es un ejemplo caracterstico de este mtodo. La pieza es formada debido a rpidos y sucesivos golpes del martillo. Ms importante es la forja en matriz cerrada, y se utiliza mucho para alta produccin. En el proceso, el metal es formado prensndose entre un par de dados. El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El mtodo permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, as como un buen acabado. Concretando, es posible delimitar las aplicaciones bsicas y campos de utilizacin de la forja de matriz abierta y en matriz cerrada de la siguiente manera: Forja en matriz abierta: Produccin de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes pequeos y medianos. Forja en matriz cerrada: Produccin de piezas de peso reducido, de precisin y en lotes de 1000 a 10000 unidades. Forja en Dado Abierto Consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la compresin. Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su dimetro. Las formas generadas por operaciones en dado abierto son simples. Los dados en algunas aplicaciones tienen superficies con ligeros contornos que ayudan a formar el material de trabajo. Las operaciones de forja en dado abierto producen formas rudimentarias que necesitan operaciones posteriores para refinar las partes a sus dimensiones y geometra final.

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Forja de Dado Cerrado o de dados de Impresin La forja en dados de impresin comprime al metal entre dos dados (herramientas) que contienen una cavidad perforada de la pieza deseada. Las piezas que pueden manufacturarse se van desde unos cuantos gramos hasta decenas de toneladas. Algunas piezas pequeas pueden forjarse en fro.

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Forja con Dado Inversor Se realiza con dados que tienen la forma inversa a la requerida para la parte. La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica. El metal fluye ms all de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una funcin importante en el forjado por impresin, ya que cuando sta empieza a formarse, la friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la cavidad.

Forja en fro Se denomina forja en fro aquellas deformaciones que se realizan por debajo de la temperatura de recristalizacin y en donde las deformaciones generalmente se dan a temperatura ambiente. En fro generalmente las deformaciones son sobre piezas ms pequeas, mientras que en caliente se da en piezas de mayor tamao. Ms all de que no hay degradaciones superficiales por efecto de temperaturas, al generar deformaciones plsticas sobre el material, se obtienen incrementos en las propiedades mecnicas. Forja en caliente En las operaciones de forjado en caliente es importante la temperatura de forja (Tf) a la que se eleva el material, pues si la Tf es demasiado alta, este puede romperse o agrietarse. Por otro lado, si es demasiado baja, el trabajo para obtener la deformacin ha de ser mucho mayor y tambin se corre el riesgo de producir grietas sobre la pieza. Sin embargo, la temperatura de forja no es una temperatura tan determinada como, por ejemplo, el punto de fusin en la fundicin, sino que admite una mayor variacin. Al conjunto de temperaturas comprendidas entre la mxima y la mnima a que se puede forjar un material se le da el nombre de intervalo de temperaturas de forja. Tipos de Forja

Forja
Flujo completo Presin Constante Prensado Presin Intermitente Martillo de Cada

Flujo Localizado
Presin Progresiva Rolado Presin Intermitente Martinete

Recalcado

Rosca Rolada

Sujetado Rotatorio

Acuado

Moleteado

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PRENSADO La forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para deformar el metal. En la forja con martinete, gran parte de la energa de impacto se disipa cerca de la superficie del metal y por lo tanto no es posible forjar grandes secciones con martinetes; la lenta accin de la prensa de forjar, por el contrario, penetra completamente a todo el metal. Las prensas de forjar se fabrican en tamaos muy grandes. Durante algn tiempo han sido comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos ltimos aos han sido puestas en operacin prensas de 35.000 y 50.000 toneladas. Muchas piezas forjadas con prensas se completan en solo cierre de las matrices. Las forjas con prensas requieren menos salida que las piezas forjadas con martinete, y tienen por lo tanto mayor exactitud dimensional. ACUADO El acuado, tecnologa para obtener cuos y sellos pero ms conocida por ser la que fabrica todo tipo de medallas y monedas, es tal vez una de las primeras deformaciones en fro conocidas por el hombre. Este tipo de operaciones se caracterizan por ser deformaciones muy precisas, logradas a travs de matrices de alta precisin, teniendo estas una vida til de varias decenas de miles de ciclos. Por otro lado, el desgaste natural de las matrices y sus prdidas de ajustes generan progresivas cadas en la calidad del producto acuado. Esto se nota inclusive en mayor grado al analizar monedas falsas, donde claramente se observan prdidas de precisin, lo cual indica que se acuan con cuos que suelen ser de mala calidad. Las aleaciones a deformar, ms all del oro y la plata, suelen ser aleaciones base Ni (tpico color plateado) y aleaciones base Cu, tales como en una moneda. El esfuerzo para las operaciones de forja ser funcin de la aleacin a acuar. En la tabla I se observan datos ilustrativos para monedas de oro-Au, plata-Ar, aleaciones base Ni y aleaciones base Cu.

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MARTILLO DE CADA Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la prctica moderna se realiza por medio de un martillo mecnico. Se coloca el metal caliente sobre un yunque y se le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son chatos, y el operador obtiene la forma deseada en la pieza, girndola y manipulndola entre golpe y golpe de martillo. Usa tambin a veces herramientas de formas especiales que coloca entre el martillo y la pieza, para facilitar el forjado de secciones redondas, para hacer agujeros o en cortes. RECALCADO Al recalcar el extremo, o alguna porcin central de una barra, se aumenta su dimetro comprimindola en longitud. Tal forja se realiza en mquinas recalentadoras. Estas mquinas vienen en gran variedad de tamao, hasta una que puede forjar una barra de 10 pulgadas de dimetro. En el proceso, estas mquinas operan a travs de matrices de forja de recalcado, las que al separarse ligeramente admiten la barra calentada para que se coloque en posicin entre ellas, la que posteriormente es recalcada entre la cavidad de la matriz. La separacin de las matrices permite luego extraer la pieza recalcada. Las forjas de recalcado se usan para forjar cabezas de bulones, vlvulas, acoplamientos, etc. Su uso est limitado por tres reglas: 1) La longitud lmite de metal no soportado que puede ser recalentado de un golpe sin un pandeo excesivo, es tres veces el dimetro de la barra. 2) Longitudes de barra mayores de tres veces el dimetro, pueden recalentarse siempre que el dimetro de la cavidad de la matriz no sea mayor de vez y media el dimetro de la barra. 3) Cuando un recalentado requiere usar barras de longitud mayor que tres veces de dimetro, y en el cual es dimetro de recalentado debe ser una y media veces el dimetro de la barra, la longitud del metal no soportado que sobresale de la cara de la matriz no debe exceder el dimetro de la barra.

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ROLADO LAMINADO El rolado es un proceso muy comn en la manufactura del acero, consiste en un proceso continuo mediante el cual una lmina sometida a la accin de una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero una forma especfica. La forja de rolado o laminado se usa para obtener secciones determinadas de una barra en bruto, reduciendo el dimetro y aumentado la longitud. Dicha mquina posee rodillo semi cilndricos con canales, las cuales son levemente excntricas con respecto del eje de rotacin. En la operacin, una barra caliente se coloca entre los rodillos mientras estos estn en la posicin abierta. A medida que los rodillos giran, la barra es apretada progresivamente entre ellos, rodando haca el operador. Cuando la barra ha salido de la mquina luego de media revolucin de los rodillos, el operador le inserta entre otro juego de canaletas para un laminado adicional. Este procedimiento se repite hasta obtener la dimensin deseada. Por este proceso se producen piezas tales como ejes, palancas, hojas de elsticos, etc. MARTINETE La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la matriz al martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que el metal fluya en varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso de metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz recortadora o desbarbadota. Las matrices cerradas y la restriccin impuesta al flujo en ciertas direcciones por la forma de la cavidad, hacen que el flujo pueda ser dirigido en las direcciones deseadas y que pueda obtenerse una estructura de fibras conveniente. Adems puede colocarse el metal en la lubricacin necesaria para prever el mdulo ms favorable de seccin para resistir los esfuerzos aplicados. Estos factores, conjuntamente con la estructura fina de grano y la certeza de que no existen huecos, hacen posible obtener relac iones ms altas de resistencias peso con forjas que con piezas coladas o maquinadas de un material dado. En la forja con martinete pueden usarse martinetes a vapor o martinete de tabla, los que se ilustran esquemticamente en la figura. En este ltimo tipo, el martinete est unido al extremo inferior a una tabla de madera dura. El extremo superior de la misma es agarrado y levantado por dos rodillos conducidos. Cuando los rodillos se apartan por medio del mecanismo de control, se suelta la tabla, permitiendo la cada libre del martinete. Los martinetes de tabla son ms econmicos que los de vapor y no permiten un control tan preciso, pero son muy adecuados para muchas operaciones de forja. La mquina de forja por impacto, provee una modificacin del proceso de forja con martinete.

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Esta forja consiste en dos martinetes horizontales que se mueven simultneamente y forjan la pieza de trabajo entre ellos. Como la pieza no est apoyada en un yunque, no se pierde ninguna energa en la fundacin de la mquina. Adems, la mquina opera ms silenciosa y con menos vibracin.

Entre otros tipos de forja se encuentran: FORJA DE ESTAMPADO En el estampado, el metal es golpeado mientras se confina parcialmente. El estampado en caliente se usa para reducir el dimetro de un tubo o varilla. Generalmente se usa una matriz como mazo de modo que los golpes repetidos hacen que el metal fluya hacia adentro y tome la forma de la matriz. FORJA EN ESTRANGULACIN Es el aumento de una seccin, con el material de la disminucin de una seccin contigua.

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4. Materiales
Los principales materiales que son metales o aleaciones utilizados en el proceso de Forja son: Aleaciones de Aluminio: El aluminio es un metal ligero con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello, aunque las aleaciones de aluminio tienen caractersticas mecnicas relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente. El aluminio tambin responde fcilmente a los diferentes mecanismos de endurecimiento, tal como se recoge en la tabla 13.8, donde se observa que el mecanismo ms notable es el de endurecimiento por precipitacin, donde se consigue una dureza hasta 30 veces superior a la del aluminio puro. Por otra parte, el aluminio no suele presentar un lmite de resistencia a la fatiga bien definido, de modo que la fractura puede suceder incluso a niveles muy bajos. Debido a su bajo punto de fusin, el aluminio no se comporta bien a temperaturas elevadas. Finalmente, las aleaciones de aluminio tienen escasa dureza, lo que origina poca resistencia al desgaste abrasivo en ocasiones. Las aleaciones para forja, es decir chapas, lminas, extrusin, varillas y alambres, se clasifican de acuerdo con los elementos que contengan en aleacin. Para identificar las aleaciones de aluminio se utiliza una designacin numrica de cuatro dgitos, el primero de los cuales indica el grupo de aleacin e indicando el segundo los lmites de impurezas. Los dos ltimos identifican la aleacin o indican la pureza del metal. En la tabla 13.9 se recogen los diferentes grupos de aleaciones de aluminio indicndose los principales elementos de aleacin de cada uno de ellos. El grado de endurecimiento o tratamiento viene expresado por letras colocadas despus del nmero de su designacin, tal como se recoge en la tabla 13.10, por ejemplo aleacin 6061-T6.

Tabla 13.8. Propiedades mecnicas y aplicaciones de algunas aleaciones comerciales de aluminio.

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Tabla 13.9 Designacin de las diferentes familias de Aluminio

Tabla 13.10. Designaciones del grado de endurecimiento de las aleaciones de aluminio. Las aleaciones de aluminio para forja pueden subdividirse en dos grupos, aquellas que son tratables trmicamente y las que no lo son. Las aleaciones de aluminio para forja no tratables trmicamente no pueden ser endurecidas por precipitacin y slo pueden trabajarse en fro para aumentar su resistencia. Aleaciones de Magnesio: El magnesio es un metal ligero, con una densidad de 1.74 g/cm3, que compite con el aluminio para aplicaciones que requieren metales de baja densidad, a pesar de su mayor precio, alrededor del doble. Sin embargo, el magnesio y sus aleaciones muestran una serie de desventajas que limitan su utilizacin. Adems, resultan aleaciones de difcil colabilidad y que en estado fundido arde en contacto con el aire, y su transformacin en fro resulta igualmente difcil al cristalizar el Mg en una estructura hexagonal densa que no favorece precisamente su deformacin. No obstante tiene amplias aplicaciones en la ingeniera aeronutica y aeroespacial.

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Las aleaciones de Mg se dividen fundamentalmente en dos tipos: aleaciones de forja y aleaciones de fundicin. En ambos tipos las aleaciones pueden mejorarse mecnicamente por tratamientos de deformacin y tratamientos trmicos de envejecimiento. Las aleaciones de fundicin suelen incorporar Al y Zn, ya que estos elementos contribuyen a un endurecimiento por solucin slida. La introduccin de tierras raras, principalmente cerio, en su composicin forma precipitados del tipo Mg9R, que durante la solidificacin precipitan en borde de grano formando una fina red frgil. Las aleaciones de forja, incorporan igualmente Al y Zn como principales elementos de aleacin, que adems de endurecer el material por solucin slida lo hacen por precipitacin de compuestos del tipo Mg17Al12 en los tratamientos de envejecimiento de estas aleaciones. El torio y el circonio tambin forman, con el magnesio, precipitados endurecedores que estabilizan las caractersticas de la aleacin a elevadas temperaturas, alrededor de los 425C.

Aleaciones de Cobre: El Cobre es un metal de color rojizo y brillo metlico que se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el segundo despus de la plata). Debido a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes electrnicos. Las aleaciones ms importantes del cobre son conocidas con el nombre de BRONCE Y LATN, que presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica menor. Las aleaciones de cobre con estao se denominan BRONCES. El porcentaje de estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el 22 %. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de LATON pero son ms difciles de mecanizar y ms caras. Latn (Aleacin de Cobre y Zinc): Es una aleacin binaria de cobre y zinc, combinados estos metales en distintas proporciones, que prcticamente oscilan entre los siguientes lmites: Cobre de 50 a 75%; y Zinc de 50 a 25 %

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 Aceros al carbono y baja aleacin: Entre su composicin esta: Bajo en C (< 0.25%C adems de Mn y Cu o Si): blandos, poco resistentes, dctiles, tenaces, fcil mecanizacin, soldables y baratos. Aplicaciones en vehculos, vigas, edificios, tuberas, etc. Microestructura: Ferrita + perlita. Medio en C (0.25-0.6%C, adems Cr, Ni, Mo y otros): ms resistentes que los bajo en carbono, menos dctiles y tenaces, baja templabilidad. Microestructura habitual: martensita revenida. Alto en C (0.6-1.4%C aleados con Cr, V, W, Mo): an ms duros y resistentes, menos dctiles que resto de aceros al carbono. Son especialmente resistentes al desgaste. Aplicacin se encuentra las herramientas de corte.

Aceros inoxidables martensticos: Contienen C (0.08 - 0.60 %), Cr (13 17%), Ni (< 2%). Se utilizan en condiciones de temple y revenido a baja temperatura para no reducir excesivamente la dureza. Se logra aumentar simultneamente la dureza y las caractersticas de inoxidabilidad de los aceros martensticos incrementando conjuntamente el contenido de cromo y carbono. Aceros inoxidables austenticos: Este grupo contienen nquel adems de Cr. Su composicin tpica contiene un 18%Cr + 8%Ni y un 0.08%C. Predomina en ellos el carcter gammgeno del Ni y son austenticos a temperatura ambiente. El Ni por otro lado contribuye a mejorar el comportamiento frente a la corrosin pero tambin aumenta el precio de los aceros. Los aceros austenticos son los inoxidables ms utilizados, corresponden al 50% del total. Aleaciones de tungsteno: El Tungsteno es aplicado en industria aeroespacial para aplicaciones de alta temperatura la que incluye aplicaciones elctricas, de calefaccin y soldadura Las propiedades de Dureza y densidad lo hacen el metal ideal para la fabricacin de piezas de metales pesados como el cobre-tungsteno que son utilizadas en armamento, disipadores de calor y aplicaciones de alta densidad. Aleaciones de molibdeno: Tienen una excelente y alta resistencia a la tensin y a la fluencia, estabilidad mecnica a altas temperaturas (hasta 1900 C). Su alta ductilidad y dureza proporcionar una mayor tolerancia para las imperfecciones y rotura frgil de la cermica. Aleaciones de titanio: El titanio es un metal relativamente ligero (densidad de 4.54 g/cm3), altamente reactivo y que presenta una transformacin alotrpica de una estructura hexagonal densa a temperatura ambiente a una estructura c.c. (b) a 883C. El titanio es un metal caro, precisamente por su elevada reactividad, debido a su dificultad de extraccin y transformacin. A elevadas temperaturas se combina fcilmente con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, carbono y hierro, por lo que es necesaria la aplicacin de tcnicas de vaco durante su conformado.

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No obstante su elevada reactividad, el xido obtenido es muy estable, por lo que puede utilizarse el titanio y sus aleaciones, una vez pasivado, en aplicaciones de resistencia a la corrosin en ambientes agresivos como ambientes marinos y soluciones cloruradas. La resistencia del titanio es muy elevada, 684 MPa para el Ti de pureza 99.0%, por lo que tanto el Ti como sus aleaciones pueden competir favorablemente con las aleaciones de Al para algunas aplicaciones aeroespaciales, a pesar de su mayor precio, alrededor de unas 5.7 veces superior.

Entre otros que son menos comunes se encuentran: Aleaciones de tantalio. Superaleaciones de base hierro. Superaleaciones de base cobalto. Superaleaciones de base nquel. MATERIALES PARA MATRICES Se efectan a temperaturas elevadas en la mayora de operaciones de forjado. Los requisitos generales de materiales para matrices son: - Resistencia y tenacidad a altas temperaturas. - Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme. - Resistencia al impacto mecnico y trmico. - Resistencia al desgaste (en particular a la abrasiva) debido a la presencia de cascarilla en el forjado en caliente. Los materiales ms comunes utilizados para matrices son: aceros para herramientas, cromo, nquel, molibdeno y vanadio. NORMAS INTERNACIONALES GENERALES Para acero carbono, acero aleado y aceros inoxidables forjado, aluminio, cobre, titanio, magnesio, molibdeno, titanio. Estndares: ASTM, ASME, Estruendo, SIS, DIN (1700-1788), ANSI, ISO, AFNOR (Francia), Brit Standard BS (Gran Bretaa) y NORMA EUROPEA.

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5. Asociaciones Internacionales
Espaa Consejo del hierro: http://www.consejodelhierro.es/ AFOC. Asociacin de Forjadores de Catalunya: http://tallerdeforja.net/ Asociacin de Ferreiros de A Fonsagrada. Forjadores de Sueos: https://sites.google.com/site/asociaciondeherreros/

Resto del mundo Revista de forja BABA: http://www.baba.org.uk/ http://www.anvilmag.com www.metall-aktiv.de Asociacin Britnica De los Herreros Del Artista (British Artist Blacksmiths Association) http://www.buildingconservation.com/directory/ad251.htm Canad Asociacin Artista Herrero de Ontario http://www.ontarioblacksmiths.ca/ Estados Unidos Asociacin de herreros de los Appalaches EE.UU. (APPALACCHIAN BLACKSMITHS ASSOCIATIONS) http://www.appaltree.es Artistas del metal de Norteamrica http://www.abana.org/ Artista-Herreros De la Fragua De Kootenay (Kootenay Forge Artist-Blacksmiths Crawford Bay, British) http://www.ohwy.com/bc/k/koofrgab.htm The Guild of Metalsmiths National Association of Metal Finishers (NAMF) Metal Arts Guild Don Barker Artist Blacksmith http://www.donbarker.co.uk/ El Museo Nacional de ornamentales de metal es la nica institucin en los Estados Unidos dedicada exclusivamente a la preservacin y promocin de metal. http://www.metalmuseum.org/ Australia Australian Knifemakers Guiad. http://www.akg.org.au/ Forum artistas del metal. http://www.metalartistforum.com/ Entre otros: Asociacin Juvenil Club de Rol La Forja http://www.laforja.net/weblf/ Euroforge (www.euroforge.org) es una federacin europea de Asociaciones de Forja con sede en Bruselas y a la que pertenecen: Alemania, Blgica Francia, Italia, Polonia, Reino Unido, la Repblica Checa, Suecia, y Espaa.

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6. Principales fabricantes de metales forjados

Mxico Forja de Monterrey del Grupo QUIMMCO DForja Blacksmith Campis Galera Herrera Mazunte Forja Montecristo Todoacero Forja Zamora Servicios Industriales Sol Ugi Herrera Y Forja Sipco Herrera y Forja Pineda Herrera Mxico TecnoForja Forja Project Forjas SPICER.

Internacionales Shanxi Hengyue Forging Co, Ltd Zhangqiu Yu Bin Petrochemical Fittings Factory Tianjin Tianzhong Giant Heavy Industry Co, Ltd United Manufacturing Industries Company Limited Qingdao JGQ Casting Co, Ltd Changge City High Star Trading Co, Ltd Linyi Zhongkuang Jinding Electrical Manufacturing Co, Ltd Hebei Goldpro Metal Products Co, Ltd Xi'an Tianrui New Material Co, Ltd United Manufacturing Industries Company Limited 705th Research Institute Of China Shipbuilding Industry Corporation High-Tech Company Shijiazhuang Shenfa Handicraft Limited Company Jinan Jinchi Steel Ball Co, Ltd Forja MILANFOR

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7. Diagrama de Flujo del Proceso

Materia Prima

Sin cambio de volume en los lquido y slido

Cambio de volumen en estado slido solamente

Flujo Lqudo

Deformacin Slida

Substraccin

Forja

Adicin

8. Maquinaria
Existen 2 tipos de maquinaria para el proceso de forja los cuales son: Martillos o martinetes Dentro de una fragua, el martinete es un aparato diseado para utilizar la energa hidrulica en el trabajo forja. Se trata de un martillo pesado, que cae sobre un yunque dispuesto sobre un bloque de madera o un poyo. El martillo se monta sobre una palanca oscilante alrededor de un eje horizontal. Este martillo es accionado mediante unas levas que giran conducidas por un rbol horizontal que se apoya contra el extremo libre de la palanca a cada vuelta del rbol, y deja caer el martinete, liberndolo. El rbol de levas est accionado por una noria vertical. El funcionamiento es muy irregular, ya que las levas se insertan a menudo en un eje de transmisin o entre dos volantes de inercia muy pesados. Para aumentar el ritmo de trabajo, la magnitud de la desviacin del martillo se reduce con amortiguadores rgidos, una viga de madera en los ms antiguos (ver grabado), y ms tarde con resortes de metal en los modelos ms nuevos. Esto aumenta el nmero de levas. La velocidad de giro se controla mediante la variacin de la velocidad de cada del agua que hace girar la rueda.

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Martinete mecnico

Martillos y martinetes

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Esquema de martillo

Prensas
Prensas de forja Mecnicas Hidrulicas Tornillo

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Las prensas de forjado emplean una accin lenta de comprensin de formado el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. La accin de comprensin es mantenida completamente hasta el centro de la pieza que se est prensando, trabajando a fondo la seccin completa. Estas prensan son del tipo vertical y pueden ser operados ya sea mecnica o hidrulicamente. La mayora de las prensas de forjar son de formas simtricas con superficies que son totalmente lisas, y proporcionan unas tolerancias ms cerradas que las obtenidas con un martillo de cada libre. Sin embargo, muchas piezas de formas irregulares y complicadas pueden forjarse ms econmicamente por forja abierta. Las prensas de forjado se usan frecuentemente para operaciones de calibrados sobre partes hechas por otros procesos.

Esquema de prensa

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9. HERRAMENTAL
La forja es el lugar en donde se le aplica calor al metal en la herrera. Aqu se contiene y controla el volumen del fuego necesario para el trabajo. Las herramientas que usan son: Yunque grande: Se emplea para golpear el hierro caliente sobre l. Su superficie es de acero endurecido. El yunque tiene diversos usos. 1. Para doblar en ngulo recto. 2. Para aplastar, cortar, etc. 3. Para curvar. 4. Para recalcar la pieza. 5. Para colocar bigornias de mano, contraestampas, etc. 6. El ojo redondo es para operaciones de punzonado. De esta manera el punzn tiene salida por la parte inferior, introducindose en el agujero. 7. El cepo o base del yunque es un tronco de madera o un bloque de hormign. El yunque est sujeto sobre l por medio de grapas.

POSICIN DEL OPERARIO La forma correcta de colocarse frente al yunque es poniendo un pie paralelo a aqul y el otro formando ngulo recto. Normalmente, el pie derecho es el que se pone debajo de la cola cuadrada. Las diversas partes que componen al yunque son:

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 Tenazas: Son usadas para asir el metal incandescente. Varan en un rango de formas y tamaos. Los moldes son instrumentos para dar forma al metal. stos se calientan de modo talque el metal se derrite y sale a travs de aberturas previamente marcadas en el molde. Por esos orificios se introduce el metal fundido de forma que cuando se enfra y se rompe el molde se reproduce la forma deseada en el metal. Porra o martillo de acero. Guantes de cuero. Mandil de cuero. Recipientes para el agua o el aceite en caso de laborar trabajos de templado austenticos o martensiticos.

Fragua: Es una herramienta que consta de un recipiente donde se coloca el carbn (de hulla, o carbn de piedra, osea el carbn natural, no de madera aunque este si es de madera dura tambin sirve), una manivela conectada a unas paletas (tipo aspas) dentro de una pieza de chapa que al girar la manivela se enva aire controlado para que el carbn se encienda y/o se avive para poder ablandar el hierro que queremos trabajar que ir directamente sobre el carbn encendido.

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TIPOS DE FRAGUA 1) Fragua del carbn/del coque/del carbn de lea: Una fragua que utiliza tpicamente bituminoso carbn, industrial coque o carbn de lea como el combustible para calentar el metal. Los diseos de estas fraguas han variado en un cierto plazo, pero si el combustible es carbn, el coque o el carbn de lea el diseo bsico ha seguido siendo igual. Una fragua de este tipo es esencialmente a hogar o chimenea, dise permitir que un fuego sea controlado tales que el metal introducido al fuego puede ser trado a un estado maleable o traer alrededor de otros efectos metalrgicos. El fuego de la fragua en este tipo de fragua se controla de tres maneras: a) Cantidad de aire. b) Volmenes de combustible. c) Forma del combustible/del fuego. Estos dispositivos se han desarrollado en una forma u otra como las caractersticas esenciales de este tipo de fragua: - Tobera: Una pipa a travs de la cual el aire puede ser forzado en el fuego - Bramido o soplador: Medios para forzar el aire en la tobera - Firepot u hogar: Un lugar sobre donde el combustible ardiente se puede contener o contra la abertura de la tobera. Durante la operacin, el combustible se pone en el hogar y se enciende. Una fuente del aire mvil, tal como a ventilador o bramido, introduce el aire adicional en el fuego a travs de la tobera. Con aire adicional, el fuego consume ms combustible y las quemaduras hotter. A herrero balancea el combustible y el aire en el fuego para satisfacer clases particulares de trabajo. Esto implica a menudo el ajustar y el mantener de la forma del fuego. 2) Fragua de gas: Aplicaciones de una fragua tpicamente propano o gas natural como el combustible. Uno comn, diseo eficiente utiliza unos compartimientos cilndricos de la fragua y un tubo de la hornilla montados en un ngulo recto del cuerpo. El compartimiento se alinea tpicamente con refractario materiales, preferiblemente un castable duro refractario de cermica. La hornilla mezcla el combustible y el aire que se encienden en la extremidad, que resalta una manera corta en la guarnicin del compartimiento. La presin de aire, y por lo tanto el calor, se pueden aumentar con un soplador mecnico o en aprovecharse el Efecto del Venturi. Las fraguas de gas varan de tamao y la construccin, de fraguas grandes usando una hornilla grande con un soplador o varias hornillas atmosfricas. Cinceles: Se hacen del acero alto del petrleo que seccin representativa es octgono. Se endurecen y se templan en el filo mientras que la cabeza se deja suavidad as que no se agrietar cuando est martillada. Los cinceles estn de dos tipos, de los cinceles calientes y fros. El cincel caliente se utiliza para los metales fros del corte mientras que el cincel caliente est para los metales calientes.

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Los cinceles calientes son ms finos y por lo tanto no se pueden generalmente sustituir con el cincel caliente. Pinzas son utilizadas por el herrero para sostener los metales calientes con seguridad. Las bocas se hacen en varias formas para satisfacer agarrar de varias formas de metal. Dados para forja: Se dividen en dos tipos: Dados Abiertos: Simples, baratos, tiles para pequeas cantidades, amplia variedad de tamaos y con buena resistencia. Dados cerrados: Tiene un mejor aprovechamiento del material, con mejores propiedades que los dados abiertos, buena precisin dimensional, alta velocidad de produccin y buen acabado.

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10.
Tenaza de forja

Herramientas

La tenaza es una herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos, cortar alambre u otros elementos entre otras funciones como el proceso de forja, est hecho de acero, para que se pueda adaptar de acuerdo al criterio de aquel que la emplea. Una variedad es la tenaza extensible, tambin conocida como pico de loro o pinza pico de loro, de creacin mucho ms reciente. Tiene gran versatilidad de funciones, pudiendo sujetar elementos de diferentes grosores, a diferencia de la tenaza normal cuya apertura se fija y alcanza una medida de abertura que la hace ms limitada en este aspecto. Otro tipo de tenaza es la precintadora. Los precintos de plomo o plstico aplicados mediante las tenazas de precintar son la manera ms habitual de precintar productos. Tenazas para anillos

Tipos de tenazas

Martillos de forja Los martillos de forja consisten en una maza que cae golpeando sobre un yunque (llamado chabota). Su uso se centra en los procesos de fabricacin de piezas por forja. Gran parte de la fuerza se transmite al yunque y repercute en el terreno: vibraciones. Se hace el yunque con una masa muy grande en comparacin con el martillo. Se coloca el yunque sobre elementos absorbentes de vibraciones. Pgina 25

Los martillos deben cumplir las condiciones siguientes: Poder regular la fuerza del golpe. Poder regular la cadencia de golpeo. Transmitir el mnimo de vibraciones.

Forja al aire por impacto La masa no est estable sobre el yunque sino entre las masas mviles de dos martillos iguales de aire comprimido y eje horizontal. Las ventajas de la forja al aire son: La pieza es trabajada por ambas caras (mayor uniformidad). Menor tiempo de contacto con las estampas (menos enfriamiento). La energa de las masas en movimiento es absorbida por el trabajo de deformacin (menos transmisin de vibraciones).

Martillo de forja

Trabajo suministrado por el martillo Suponiendo un martillo de cada libre: E=P.h. Dnde: E es la energa de la maza. P es el peso de la maza. h es la altura de cada. es el rendimiento del martillo. Si el martillo no es de cada libre, tendremos que sumar la fuerza producida por el vapor, aire comprimido, etc.: E = (P+F) . h . Donde (en caso de martillos de vapor o aire comprimido): F = p . s es el producto de la presin p y la superficie del embolo s. El trabajo necesario para la deformacin de la pieza ser: T=.S.e Dnde: es la resistencia a la deformacin del material. S es la superficie inicial de la pieza e es la deformacin. Por tanto, la deformacin conseguida en un golpe ser: E = T ; P . h . = . S . e ; e= (P .h .)/( .S) Si tenemos en cuenta la variacin progresiva del material: T= Q .de ; Q= .S ; S= V/e Dnde: Q es la fuerza necesaria. de es el elemento de camino recorrido. es la resistencia a la deformacin del material. S es la seccin resistente de la pieza. V es el volumen de deformacin. e es la altura de la pieza. T= . V/e .de= .V .de/e= .V .ln(e0/e1) Pgina 26

La energa suministrada por el martillo debe ser mayor o igual que la necesaria para obtener la deformacin total de la pieza: Dnde: n es el nmero de golpes de martillo. Por lo tanto, en el caso de martillo de cada libre: n ( .V)/(P .h .) . ln(e0/e1)

11. CONTROL DE CALIDAD

En la forja, lo que ms influye en la calidad son las caractersticas mecnicas del producto. La dureza es una propiedad esencial, ya que influye mucho en la resistencia, la estabilidad, y la resistencia al desgaste. Una dureza insuficiente hace que con frecuencia el producto resulte inaceptable, y se considera, por lo tanto, un grave defecto. Para conseguir la dureza y otras propiedades mecnicas hace falta material de caractersticas metalrgicas correctas, correctamente procesado para evitar las contaminaciones externas, y con un termotratamiento apropiado. Entre los defectos superficiales se cuentan las grietas, las inclusiones, las secciones transversales imperfectas, y las rebabas excesivas. Defectos internos son la segregacin metalrgica, las cavidades, el tamao anormal del grano, y la corrosin interangular. La exactitud dimensional no tiene demasiada importancia en la forja, a menos que repercuta sobre la resistencia del producto. El factor principal del control dimensional es la precisin del troquel, que se convierte, por tanto, en el sujeto del control dimensional.

CONTROL DEL PROCESO

El operario de produccin es responsable de la preparacin para que el producto que proporcione sea bueno. De acuerdo con las normas operativas, el operario comprueba la existencia de diversos defectos. En el caso del control dimensional anota los datos en grficas de control X y R convencionales. El operario es responsable de actuar en caso de que el proceso salga fuera de los lmites de control, as como de apreciar la duracin de la vida til de los troqueles. En el taller de tratamientos trmicos el operario lleva a cabo un trabajo similar. Comprueba la dureza, y utiliza esos datos para el ajuste de las temperaturas de temple y revenido, con la ayuda de una hoja de registro de datos y de la grfica de control convencional. Los operarios tambin son responsables de la comprobacin de los defectos internos y superficiales del producto. Estas inspecciones hacen necesaria una formacin especial de esos operarios. Un verificador (Departamento de produccin), recorre los talleres de forja y de tratamientos trmicos, comprobando los productos de acuerdo con una ficha de verificacin previamente planificada, y facilitando la informacin resultante a los operarios y capataces de produccin.

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El departamento de inspeccin es el responsable de verificar las caractersticas finales del producto. En la actualidad hay comprobadores de dureza automatizados con los que es posible determinar la dureza de todos los productos. Los defectos superficiales se verifican frecuentemente con comprobadores magnaflux fluorescentes. Para la interpretacin uniforme de estas pruebas debern establecerse normas sobre las condiciones de ensayo, es decir, direccin del magnetismo, corriente magnetizante, densidad del lquido magntico, etc. Debido al alto grado de control a cargo del propio operario de produccin debe haber un completo intercambio informativo con la inspeccin. Adems deben prepararse evaluaciones de los resultados para los equipos de departamentos de produccin.

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12.

Seguridad Industrial

RIESGOS EXISTENTES Y MEDIDAS PREVENTIVAS Una vez conocida brevemente la tecnologa del proceso de forja, se pueden sealar una serie de riesgos de tipo general coincidentes con los de los procesos de conformacin por fundicin, y procedentes de: Contacto con piezas calientes Manutencin manual y mecnica Abundancia de mano de obra poco cualificada Energa utilizada (elctrica, hidrulica, etc.)

En cuanto a los riesgos especficos podemos sealar: a) Proyeccin de partculas Etapas: Forja manual o mecnica Tipo de lesin: Heridas mltiples y especialmente en ojos Medidas preventivas: - Encerramiento del proceso. - Separacin de zonas - Extraccin localizada - Proteccin personal (pantallas, gafas, etc.) b) Atrapamientos Etapas: forja manual o mecnica Tipo de lesin: heridas, amputaciones, Medidas preventivas: - Sistemas de seguridad por doble mando. - Automatizacin - Sistemas de enclavamiento - Proteccin personal y formacin adecuada c) Manipulacin de piezas calientes Etapas: todo el proceso (hornos, forja, manipuladores, robots, etc.,). Tipo de lesin: quemaduras en manos y mltiples Medidas preventivas: - Tcnica correcta de manipulacin de piezas - Utilizacin de medios de manutencin adecuados - Proteccin personal - Acotacin de reas de accionamiento d) Manipulacin de piezas acabadas o preformas Etapas: todo el proceso Tipo de lesin: heridas, lumbalgias, etc. Medidas preventivas: - Correcta manutencin manual y mecnica - Sealizacin e iluminacin adecuadas - Orden y limpieza - Proteccin personal

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13.

Control Ambiental

El EPS, tambin conocido como corcho blanco, es un componente 100% reciclable. De hecho, este tipo de material ha demostrado mayor versatilidad que cualquier otro a la hora de adaptarse a los mtodos de recuperacin energtica, reduccin, reutilizacin y reciclado. Por eso los beneficios que aporta a la industria, a los consumidores y a la sociedad en general no se acaban cuando la vida til del producto llega a su fin, sino que continan, al recuperarse de ellos la energa que contienen mejorando as nuestra calidad de vida y favoreciendo la regeneracin de nuestro entorno natural. Pero el principal valor ecolgico del EPS en sus aplicaciones en la construccin est marcado sin duda por su alta capacidad como aislante trmico, y su elevado ndice de ahorro energtico, lo que permite introducir todas las exigencias de una optimizacin energtica en la edificacin, ahorrando una gran cantidad de recursos de energa y favoreciendo el respeto al medio ambiente.

Sus principales ventajas son: La fabricacin y utilizacin de poliestireno no supone ningn riesgo para la salud de las personas ni para el medio ambiente. El EPS no perjudica la capa de ozono por el hecho de no utilizar nunca, en su proceso de fabricacin, ningn componente de la familia de los CFCs, HCFCs, ni componentes organocloratos. El proceso de transformacin es limpio, consume poca energa y no genera ningn residuo. Su utilizacin como aislante trmico en la construccin supone un ahorro importantsimo de energa en la climatizacin de edificios, contribuyendo de esta manera a paliar "el efecto invernadero" y "la lluvia cida". Los envases y embalajes de EPS ahorran combustible en el transporte, ya que es un material ligero. El EPS por ser un material insoluble al agua no emite sustancias hidrosolubles que puedan contaminar las aguas subterrneas. La incidencia del EPS en relacin con el conjunto de residuos slidos urbanos que genera nuestra sociedad es mnima (0,1%).

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14.
Pginas web:

Bibliografa

http://www.sepi.upiicsa.ipn.mx/sab/ProcManuf/UMD/Unidad3/Contenido/3.1.b.htm http://www.slideshare.net/sena181309/procesos-de-manufactura-8673040 http://www.slideshare.net/guestb68604/forja http://www.forlisa.es/ES/reciclado_001.html http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_4.html http://www.entradas.zonaingenieria.com/2012/05/clasificacion-de-los-aceros.html

Libros:
1) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros Lawrence Doyle Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 2) Materiales y procesos de fabricacin, Industria Metalmecnica y de plsticos Harry. D Moore/Donald R. Kibbey LIMUSA

3) Manual de control de la calidad Vol. 2 J.M. Juran\Franc M. Gryna, Jr.\R.S. Bingham, Jr. 4) Seguridad e higiene del trabajo, Tcnicas de prevencin de riesgos laborales Jos Mara Corts Daz.

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