ADITIVOS RETARDANTES Y ACELERANTES

1. ANTECEDENTES Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca. La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv la atencin de investigadores, registrndose los primeros eventos tcnicos, entre ellos debemos sealar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. Tambin la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este perodo que se afirma el conocimiento cientfico del comportarniento de los aditivos en el concreto. Paralelamente se ha producido un proceso de concentracin en la industria de aditivos, con inversin en investigacin, desarrollo, procesos tecnolgicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos: Reductores de agua (tipo A) Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C) Reductores de agua y retardadores (tipo D) Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al ao de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeo en

trabajabilidad, deformacin y resistencia. Los principales, fueron bsicamente los siguientes: los acidos lignosulfanatos y sus sales. Los acidos hidroxicarboxilicox y sus sales. Las modificaciones y derivados de los elementos precitados. Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de produccin de pulpa de papel de la madera.

Los cidos hidroxicarboxlicos tienen en su molcula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia. Los aditivos reductores de agua y acelrenles generalmente han consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de calcio. Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a menor costo. Tambin cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseo de mezclas, evaluando la opcin ms favorable econmicamente. El grfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseo de mezclas. Aditivos de Segunda Generacin En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango.

En Alemania se estudi la aplicacin de superplastificantes en base a las sales de formaldehdo-melam Ina sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado. Paralelamente en Japn se investigaron productos a base de sales de formaldehdo naftaleno sulfnicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia. Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una reduccin del contenido de agua al 95%, os reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo. Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen adems especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido de extracto seco, el valor de PH. En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente, solucionando el problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones clidas A nuestro juicio- los siguientes criterios en la seleccin y uso de aditivos qumicos son pertinentes: Establecer cual es la caracterstica principal de concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las caractersticas secundarias que son modificadas en menor medida y cuales son los parmetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse. Conocer el tipo de constituyente bsico de aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones existentes. De ser necesario recurrir al anlisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto. En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o retardar el fraguado. (especialmente en los del tipo de alto rango) convieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varan la composicion de sus constituyentes mineralgicos, aluminato y el silicato triclcicos y los lcalis solubles.

2. DEFINICIN

Un aditivo es una sustancia que se utiliza en pequeas cantidades para cambiar las propiedades de otra. Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de [ 5% de la masa de cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. 3. CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS: Los aditivos para hormign se clasifican generalmente por su propiedad principal as: Plastificantes, Superplastificantes, Polivalentes, Cohesionantes, Aireantes, Impermeabilizantes (hidrofugantes), Inhibidores de corrosin, Acelerantes, Anticongelantes, Protectores de curado, retardantes de fraguado, desencofrantes, reductores de retraccin, plastificantes aireantes, etc, dentro de ellos existen otras subfamilias como por ejemplo: Aditivo para Relleno Fluido Densidad Controlada: controla el desarrollo y la resistencia a la compresin, se utiliza principalmente en mezclas de Relleno de Densidad Controlada Incorporador de Aire: es un aditivo especialmente diseado para incorporar microburbujas de aire al hormign, lo que permite un hormign con una alta resistencia a los ciclos hielo deshielo, mayor trabajabilidad y menores riesgos de exudacin Aditivo Inhibidor de Corrosin: es un aditivo apto para cualquier hormign armado que est en contacto con cloruros. Aditivo Acelerante para hormign proyectado: Incrementa las resistencias mecnicas iniciales y disminuye el tiempo de fraguado inicial y final. Aditivo Acelerante para Hormign Armado: es un aditivo acelerante para hormign armado, adelanta el inicio de fraguado y acelera el endurecimiento del hormign, permitiendo mayores resistencias a edades tempranas. Aditivo Inhibidor de Retraccin: reduce en forma significativa la fisuracin por retraccin plstica y de secado. Aditivo Expansor: es un aditivo diseado para hormigones que necesiten propiedades expansivas, produce un efecto plastificante en las mezclas, consiguindose una mejor introduccin de ellas en grietas y nidos de piedras. Aditivo Hidrfugo Impermeabilizante: es un aditivo hidrfugo impermeabilizante, cuyo efecto es reducir la permeabilidad de hormigones, sin provocar otros efectos en el tiempo de fraguado y en el desarrollo de las resistencias, bloquea los poros y capilares del hormign impidiendo el paso del agua. Aditivo para Mortero de Larga Vida: es un aditivo plastificante para morteros de larga vida, reduce la cantidad de agua, aumenta la capacidad de retencin de agua

del mortero, reduce la porosidad, mejora la impermeabilidad y permite la fabricacin masiva, manteniendo la uniformidad del producto. Aditivo para Control de Eflorescencia: es un aditivo para el control de la eflorescencia, desarrollado para mejorar la calidad y apariencia de los adoquines de hormign y otros productos de bajo revenimiento. Aditivo Estabilizador de Hidratacin: se usa cuando es necesario controlar el tiempo de inicio de fraguado. Aditivo Acelerante para Lechada de Pernos: es un aditivo plastificante acelerante para lechada de pernos, reduce el tiempo de fraguado e incrementa el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales. Plastificante Retardante Especial: confiere un efecto retardador controlado, permitiendo que el hormign pierda paulatinamente el cono en un perodo prolongado. Es especialmente indicado para transportes largos. Plastificante Retardador de Agua de Alto Rango: aumenta la docilidad para una cantidad de agua constante, permite hormigones menos segregables con un retardo de fraguado controlado. Plastificante Reductor de Agua: Su principal caracterstica es la importante reduccin de agua, permitiendo una gran economa de cemento para una resistencia especificada. Superplastificante para Hormign de Alta Resistencia Inicial: acta como superplastificante, reductor de agua y acelerador de fraguado. Permite reducir la razn agua/cemento hasta en un 30% dependiendo de la dosis aplicada. Superplastificante para Hormign Convencional de Alta Resistencia: es un aditivo superplastificante reductor de agua, que adems acta como acelerador de fraguado controlado, aumenta la docilidad y reduce la cantidad de agua.

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica. A) Segn la norma tcnica ASTM-C497 es: a) TIPO A: Reductor de agua b) TIPO B: Retardante c) TIPO C: Acelerante d) TIPO D: Reductor de agua retardante e) TIPO E: Reductor de agua acelerante f) TIPO F: Sper reductor de agua g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante B) Segn el comit 212 del ACI Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso: a) Aditivos acelerantes. b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. c) Aditivos para inyecciones.

d) Aditivos incorporadores de aire. e) Aditivos extractores de aire. f) Aditivos formadores de gas. g) Aditivos productores de expansin o expansivos. h) Aditivos minerales finamente molidos. i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos). k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin. l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. m) Aditivos floculadores. n) Aditivos colorantes. C) COMPOSICION QUIMICA Para el usuario, la visin de muchos productos diferentes de numerosas marcas comerciales enmarcados bajo una multitud de clasificaciones de acciones beneficiosas tales como hidrfugos , espesadores y mejorantes de la trabajabilidad, con una variedad de colores y olores, debe de parecerle un panorama muy confuso. De hecho, es posible de categorizar las combinaciones qumicas en una forma simple y razonable como lo de la Tabla 1.

3.1 POR QU USAR ADITIVOS EN OBRA? Porque hacen que las estructuras sean ms durables, porque facilitan mucho la ejecucin de una obra y porque mejoran la resistencia dada del concreto. Estos son utilizados para vencer difciles situaciones deconstruccin como son los vaciados en clima caliente o fro. A) EFECTOS DESEADOS EN ESTADO FRESCO Aumentar la trabajabilidad con igual contenido de agua Reducir el contenido de agua manteniendo la trabajabilidad Modificar el tiempo de fraguado Modificar la velocidad yo capacidad de exudacin

 Reducir la segregacin Mejorar la bombeabilidad del hormign Reducir la prdida de asentamiento Reducir la contraccin B) EFECTOS DESEADOS EN ESTADO ENDURECIDO Aumentar la velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas Aumentar la resistencia del hormign con igual contenido de cemento Aumentar la durabilidad ante exposiciones severas Controlar la expansin causada por la reaccin lcali-slice Reducir el flujo capilar y la permeabilidad Producir hormign celular Producir hormign o mortero coloreados Inhibir la corrosin de metales en el hormign Reducir el costo unitario del hormign 4. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ADITIVOS Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos. Sus funciones principales y secundarias son: A) Principal. La funcin principal es la de modificar las propiedades del hormign. B) Secundaria. Se dosifica el lquido o slido en el agua de amasado del hormign, y dependen del tipo de hormign y de la puesta en Obra.

4.1 Caractersticas en el concreto fresco: Incrementa la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. Disminuye el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. Reduce o previene asentamientos de la mezcla. Crea una ligera expansin. Modifica la velocidad y/o el volumen de exudacin. Reduce la segregacin. Facilita el bombeo. Reduce la velocidad de prdida de asentamiento.

4.2 Caractersticas en el concreto endurecido: Disminuye el calor de hidratacin. Desarrolla una resistencia inicial. Incrementa las resistencias mecnicas del concreto. Incrementa la durabilidad del concreto. Disminuye el flujo capilar del agua. Disminuye la permeabilidad de los lquidos Mejora la adherencia concreto-acero de refuerzo. Mejora la resistencia al impacto y la abrasin.

5. TIPOS: 5.1 Aceleradores de fraguado y/o endurecimiento Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser til referirse a las propiedades de aceleracin del fraguado. Cloruros [Cl2Ca(ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos., Silicatos. Utilizacin: Se emplea cuando Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2a 4 C. En la elaboracin de concreto prefabricado. Cuando se desea un descimbrado rpido. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

5.2 Retardadores de fraguado: Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia; los retardantes no alteran la composicin o

identidad de los productos dehidratacin. Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos(cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacinentre el agua y el cemento Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate. Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura. Previenen las juntas fras. Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y compactacin. 5.3 Modificadores de concreto: 5.3.1 Tipos:

5.3.1.1 Plastificante reductor de agua Son aditivos que permiten, para una misma docilidad, la reduccin de la cantidad de agua en un hormign dado o que, para una misma cantidad de agua aumentan considerablemente esta docilidad o, incluso permiten obtener estos dos efectos simultneamente; el aumento de docilidad permite la colocacin del hormign en estructuras complicadas, con alta densidad de armadura o con efectos superficiales especiales sin necesidad de incrementar cantidad de agua de amasado y por consiguiente la dosis de cemento para obtener las resistencias especificadas. La disminucin de la dosis de agua y en consecuencia de la razn agua-cemento, manteniendo una determinada trabajabilidad, permite aumentar la compacidad del hormign y, por consiguiente, su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la misma razn, la retraccin y en consecuencia, la tendencia a la fisuracin se ven disminuidas. Efecto Su principal efecto incide sobre la trabajabilidad del hormign en su estado fresco. Este efecto puede traducirse en una reduccin de la dosis de agua,si se mantiene constante la docilidad o fluidez del hormign, o en unaumento de su docilidad, si se mantiene constante la dosis de agua delhormign. 5.3.1.2 Fluidificante Estn a base de productos melamnicos o naftalinicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, en que la absorcin y la capacidad de dispersin del cemento es mucho mas acentuada. Esto produce un enorme aumento de la trabajabilidad del hormign, sin modificar la cantidad de agua. Siendo el resultado es un hormign muy fluido , de baja tendencia a la segregacin. Se usan tambin como reductores de agua, siendo posible en este caso, dado su apreciable efecto,

alcanzar disminuciones en la cantidad de agua entre 20% y 30%. Ello permite obtener un fuerte incremento en las resistencias, especialmente en las primeras edades, por lo que pueden utilizarse como aceleradores de endurecimiento o aditivos para hormigones de alta resistencia. Usos: Los superplastificadores se emplean en dosis mayores que los plastificadores reductores de agua, (0.8 a 3%) y pueden ser agregados al final del amasado sin diluir previamente en el agua. El efecto sobre la trabajabilidad del hormign se mantiene entre 30 y 60minutos segn el aditivo, caracterstica que hace conveniente agregarlo inmediatamente antes del termino del amasado y obliga a una rpida colocacin. El efecto se termina una vez transcurrido el tiempo sealado, volviendo el hormign a su docilidad inicial. 5.3.1.3 Incorporadores de aire Incorporan aire en pequeas burbujas, en un tamao comprendido entre0.01 y 1mm la proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del rido. Se emplean por regla general los siguientes valores: Tamao mximo40mm 20mm 10mm% aire recomendado. Efectos: Aumentan la resistencia del hormign frente a los ciclos (hielo y deshielo). Previenen los daos del congelamiento del agua contenida en el hormign. Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general.

Aumenta la consistencia del hormign, similar a lo obtenido por la adicin de granos finos. Aumento de la fluidez del hormign. Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign. Disminucin de la resistencia. Efecto sobre la trabajabilidad del hormign: Las burbujas de aire en el hormign fresco actan como un fluido. Aumentan su docilidad. Por su tamao, equivalen a partculas de tamao inferior a 2 mm. Tienen un mejor coeficiente de forma, elstico y deformable. Lo que les permite deslizarse sin rozamiento. Se varan por lo tanto, las propiedades del hormign. Aumenta la cohesin, se reduce la segregacin y la exudacin. Lo que facilita su puesta en obra. Al disminuir la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo las barras de acero Se evita la acumulacin de agua bajo los ridos gruesos, mejorando su adherencia. Tambin disminuye la formacin de lechada en las superficies. Disminuye las resistencias mecnicas de 3 a 5% por cada 1%de aire incorporado. Esta perdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razn aguacemento.

Efecto sobre la impermeabilidad: Estas burbujas de aire se interponen en la red de canalculos interna que existe en todo hormign. lo cual permite limitar la ascensin de agua por capilaridad. El hormign resultante es, en consecuencia, ms impermeable e indirectamente, por ello ms resistente a la accin de agentes agresivos. 5.4 Consecuencia de los efectos de aditivos Los efectos de un aditivo pueden variar por la condicin atmosfrica, componentes intrnsicos como son el contenido de agua, tipo de cemento, duracin de mezclado. Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto maldosificada. 6. Tipos Los aditivos se clasifican por su funcin en el concreto. La clasificacin de laNorma ASTM C 494-92 es la siguiente: 6.1 Tipo A Reductores de agua plastificantes Plastifican o ablandan la mezcla reduciendo el agua de mezcla. 6.2 Tipo B Retardantes de fraguado.Retardan la reaccin del cemento 6.3 Tipo C Acelerantes de fraguado. Aceleran la reaccin del cemento 6.4 Tipo D Reductores de agua y retardantes. Para ejecucin de mezclas en climas clidos, transporte de la mezcla alargas distancias, disminuir los riesgos de juntas fras o de construccin, controlar y variar el tiempo del fraguado, y controlar el calor en la ejecucin de grandes volmenes de concreto. 6.5 Tipo E Reductores de agua y acelerantes. Aceleran plastifican y reducen el agua. 6.6 Tipo F Reductores de agua de alto rango o superplastificantes. Superplastifica la mezcla reduciendo dramticamente el agua de mezcla.

6.7 Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes del fraguado.

7. ADITIVOS RETARDANTES Son sustancias qumicas que retardan el fraguado inicial del concreto por una hora o ms. Los retardantes se emplean con frecuencia en clima caliente para contrarrestar el fraguado rpido causado por las altas temperaturas en el concreto fresco mayores a 28C. La mayora de los retardantes tambin actan como reductores de agua es decir retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y , por lo tanto , afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial . Se recomienda para climas calidos , grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. retarda la iniciacin y puede prolongar la duracin del proceso de fraguado del hormign Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composicin o identidad de los productos de hidratacin. 7.1 USOS Elaborar concreto en climas clidos Elaborar concreto bombeable. Facilitar la colocacin de concreto en elementos muy estrechos y/o armados de refuerzo muy cerrados. Reducir el vibrado en reas de grandes dimensiones. Mejorar el acabado en concretos aparentes. Incrementar la resistencia de elementos de concreto en obras como presas, silos, pilotes, tanques, edificios, puentes, canales, elementos prefabricados, etc. Para mantener la trabajabilidad cuando el tiempo entre el mezclado y la colocacin es prolongado Para permitir mayor tiempo para la compactacin y terminacin. Para evitar juntas de hormigonado Para evitar fisuras por la deflexin de los encofrados durante el llenado Demora el fraguado inicial del concreto o lechado cuando presente condiciones de colado difcil o poco usuales como puede ocurrir al colar estribos o cimentaciones de gran tamao, cementar pozos petroleros o concreto a distancias considerables. Retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabados especiales, como puede ser una superficie de agregado expuesto.

7.2 EFECTOS SECUNDARIOS: Una dosis excesiva puede provocar que el C3S nueva llegue a superar el estado durmiente y que nunca frage. 7.3 COMPOSICIN: cidos lignosulfnicos y sus sales cidos hidroxicarboxilicos y sus sales Azcar y sus derivados Sales de cido polifosfrico Sales inorgnicas 7.4 MECANISMO DE ACCIN. Disminuyen la hidratacin temprana del C3S por la formacin de un gel que lo envuelve, prolongando el perodo durmiente y as el tiempo de fraguado. La hidratacin en las etapas 3 y 4 pueden resultar ms rpidas de forma que el desarrollo de resistencia no es demorado con respecto a la pasta sin aditivo, si el retardo del fraguado no ha sido muy grande.

El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectnicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseo de estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar de construccin segmental. La accin retardante la exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante posible. En la practica, los retardantes que tambin son reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan mas comnmente. Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del azcar dependen de la cantidad usada. Parece que, empleada de manera controlada una

pequea cantidad ( como el .05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azcar y de cualquier retardantes deber determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construccin. Como los retardantes se emplean en clima clido es importante observar que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 C. Los retardantes tienden a aumentar la contraccin plstica porque la duracin de la etapa plstica se extiende pero la contraccin por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresin de tres das en adelante sea 10% menos que la resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son similares

8. ADITIVOS ACELERANTES Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C sern mencionados como acelerantes. Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado. Sise requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser til referirse a las propiedades de aceleracin del fraguado. Estos producen , como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracion de la resistencia a edades tempranas . Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final es decir aditivo que aumenta la resistencia inicial del hormign sin acelerar el tiempo de fraguado y sin apreciable efecto reductor de agua Usos: Posibilidad de habilitacin rpida de estructuras o pavimentos, nuevos o reparados. Reduccin de los perodos de proteccin y curado del hormign. Disminucin del tiempo necesario de mantenimiento de los encofrados y apuntalamientos, permitiendo su uso una mayor cantidad de veces. Compensacin total o parcial del efecto retardador de las bajas temperaturas en climas fros. Aumento de productividad de la industria del premoldeado, al aprovechar mejor las instalaciones Con el empleo de cemento portland de alta resistencia a edad temprano Tipo III Reduciendo la relacin agua cemento con el aumento de 60 a 120 Kg. De cemento adicional por metro cubico de concreto.

CUANDO EMPLEARLOS: a) b) c) d) Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C. En la elaboracin de concreto prefabricado. Cuando se desea un descimbrado rpido. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente. Otros beneficios son que permite el acabado mas temprano de la superficie de concreto y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin poner la estructura ms rpido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratacin y el agrietamiento por contraccin. El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio, principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxigeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene

acero son tales que el cloruro de calcio nunca deber incorporarse al concreto reforzado ; En el concreto presforzado los riesgos son mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresin determinadas a 20 C que se muestran en la tabla 5.1 se puede ver que hay una variacin amplia en el comportamiento de cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos. La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de 3 horas, que el de la mezcla de control. El anlisis precedente indica que ningn acelerante solo es aceptado. Es til observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de relaciones agua-cemento muy bajas en conjuncin con superfluidificantes. Sin embargo continua el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado.

La composicin est basada en: Sales inorgnicas solubles: cloruros, bromuros, fluoruros, carbonatos, nitritos, etc. Compuestos orgnicos solubles: trietanolamina, formato de calcio, acetato de calcio Otros: aluminato de calcio, carbonato de calcio y de magnesio.

ACELERANTES SIN CLORUROS

Precauciones al utilizar cloruro de calcio (CaCl2) Una dosis del 2 % en peso de cemento duplica el valor de la resistencia a 1 da. Provoca una mayor contraccin por secado y fluencia lenta. Incrementa el desarrollo de calor de hidratacin Incrementa los efectos expansivos de la reaccin lcali-slice. Disminuye la resistencia ante el ataque de sulfatos Disminuye la resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo Aumenta el riesgo de corrosin de armaduras. El Reglamento CIRSOC indica contenidos mximos de cloruros admisibles en estructuras de hormign simple y armado y prohibe su utilizacin en estructuras de hormign pretensado. 8.2 Aplicacin: Se recomienda para climas clidos , grandes volmenes o tiempos largos detransportacin.Se aplicara el aditivo de acuerdo al diseo de mezclas que se realice

9. EMPRESAS EN EL PER QUE LO FABRICAN En Lima Importadora Tcnica Industrial y Comercial S.A. Chema Sika Per S.A. Argasol Z aditivos S.A. BASF The Chemical Company Adicons S.A.C.En Arequipa Caris S.R.L. Corporacin Industrial Per Sur S.R.L 10. NORMAS TCNICAS PERUANAS RESPECTO A ADITIVOS NTP 334.084 Aditivos funcionales a usarse en la produccin de Cementos Prtland.

NTP 334.085 Aditivos de proceso a usarse en la produccin de Cementos Prtland. NTP 334.088 Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto). Especificaciones.N TP334.089 Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormign.

11. SOLUCIONES A LA SOBREDOSIFICACIN Todos los aditivos deben dosificarse de acuerdo con lo indicado en cada una de las hojas tcnicas, con entre un 0,25 y un 0,6% del peso del cemento y, en la medida de lo posible, aplicar un curador de concreto sobre las estructuras coladas. La dosificacin de los aditivos depende en gran parte del tipo de concreto que se va a colar, lo que tiene una relacin directa con el tipo de elemento estructural. Las condiciones del medioambiente son de suma importancia. Por ejemplo, una dosis de 6 cc/kg de cemento de un aditivo retardante para concretos en clima clido podra ser muy alta para concretos en clima fro. Un aspecto importante para evitar la sobredosificacin de los aditivos es que, debido a que estos se dosifican en miligramos de acuerdo con el peso, se recomienda que la adicin se realice en la planta y no en obra. En caso de que el concreto sea elaborado en sitio, es recomendable aplicarlo en el momento de la preparacin y bajo un estricto control de calidad, mediante personal competente y bien capacitado. Por ningn motivo se debe aplicar una vez preparado. Se deben tener en cuenta las dosificaciones mximas especificadas por el fabricante y hacer la dosificacin de acuerdo con el peso del cemento contenido en la mezcla. Son muchos los que creen que el uso de aditivos en el concreto implica la reduccin de la cantidad de cemento en la mezcla. Este generalizado error de concepto puede provocar deficiencias en la resistencia final del concreto. Los aditivos que reducen el contenido de agua, segn los especialistas, se deben adicionar a la mezcla en porcentajes que van del 12 al 30%. Cuando esta reduccin se hace muy importante puede permitirse la reduccin de un pequeo porcentaje de cemento en la mezcla. Sin embargo, el uso principal de este tipo de aditivos de mediano y alto poder es reducir la relacin agua/cemento, para aumentar su resistencia y volverlo ms impermeable, lo que contribuye a hacerlo ms resistente a los factores agresivos del ambiente.

Cuando un concreto ha sido colocado con una sobredosificacin de aditivo es poco lo que se puede hacer. Hay que esperar de uno a varios das, hasta que el concreto comience su fraguado, para analizarlo y verificar que no se haya producido dao estructural, por lo que recomiendan obtener una asesora calificada antes de usarlo y realizar ensayos preliminares. Si hay plena evidencia de que la sobredosificacin es moderada, lo que se hace en algunos casos es dar un tiempo de espera adicional al concreto, para que desarrolle sus resistencias, esto es que se esperan bajas resistencias iniciales a 1 y 3 das pero a 7 y 28 das se incrementarn de manera importante, debido a un mayor tiempo de hidratacin del grano de cemento a causa del retardo n el proceso de fraguado.

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecdentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an no normalizados, que tienen un nicho en e mercado, a lo que nos referiremos al termino del presente trabajo. La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se efecto en la dcada de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como modernos alquimistas.

Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecian. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes de la fabricacin del papel por va qumica.