CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA EN CONCRETO | INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO A.C.

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La presa El Realito
Published on Thursday, 24 October 2013 17:26 Written by Super User

En el municipio de San Luis de la Paz, en Guanajuato, se encuentra esta obra proyectada por la Comisin Nacional del Agua. La presa El Realito forma parte de un proyecto de la Comisin Nacional del Agua (Conagua) que integra acueductos, una plan.ta potabilizadora y diversas obras de interconexin y electrificacin. Su construccin inici en noviem.bre de 2008 y fue terminada en octubre de 2012. Esta presa se encuentra ubi.cada sobre el cauce del ro Santa Mara, cerca del poblado de Mine.ral El Realito, en el municipio de San Luis de la Paz, en el estado de Guanajuato. La presa ocupa una superficie total de terreno de 156 hectreas para la zona de embalse; SUSCRIPCIONES INFORMACIN PUBLICACIONES IMCYC su construccin: tiene como objetivo principal garanti.zar el suministro de agua con un Copyright 2014 - CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA EN CONCRETO - Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C. Todos los Derechos Reservados, Mxico D.F.. gasto de 2.0 m3/segundo, para ser distribuidos equitativamente entre los estados de Guanajuato y San Luis Potos en un corto, mediano y largo plazo. Lo anterior permitir coadyuvar en el mejoramiento de la calidad de vida de los habitantes de las comunidades a servir y disminuir la sobreexplotacin de los acufe.ros del valle de San Luis Potos y de Celaya, as como disminuir los fenmenos de aparicin de grietas en las zonas urbanas, sealaron en entrevista para Construccin y Tecnologa en Concreto, los ingenieros Jess Lin Guevara, Director Local de Conagua, en San Luis Potos y Santiago Durham Acevedo, ingeniero residente de la presa El Realito. Componentes Obra de desvo: Los trabajos de sta obra provisional para desviar el cauce del ro durante la construccin de la presa, se efectuaron en su margen derecha. De acuerdo al estudio hidrolgico realizado y a la normatividad existente para este tipo de presas, se tom como base una avenida mxima de 1,070 m3/seg, asociada a un perodo de retorno (Tr) de 100 aos.

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Las estructuras que formaron la obra de desvo son : ataguas aguas arriba y aguas abajo; canal de lla.mada y canal de descarga; tnel o conducto de desvo, formado de concreto armado y que se integr al cuerpo de la cortina con su rasante al nivel original del cauce del ro, con 7 m de altura y 7 m de ancho, que est conectado con los canales de llamada y descarga y donde se alojan las compuertas de cierre; y finalmente, compuertas de cierre formadas por estructuras de acero de 1 m de ancho, 1.20 m de altura y 7.20 m de longitud. Cuando fueron colocadas al cierre de la obra de desvo, se sellaron hermticamente mediante un tapn de concreto armado con 10 m de longitud y una galera de concreto inyectado de 15 m de longitud. Tratamiento de la cimentacin : Para el mejoramiento de las condiciones geomecnicas de la roca de cimentacin, se realiz un tapete de consolidacin, consis.tente en la perforacin e inyectado con lechada cemento-arena en proporcin 0.8:1 en el rea de desplante de la cortina, siendo a una profundidad de 10 m en la zona del cauce, obra de toma y tapn de obra de desvi y a una profundidad de 5 m en las laderas, con un arreglo en tresbolillo de 5 x 5 m en el cauce, 6 x 6 m en laderas y 2.5 x 2.5 m en el tapn del conducto de la obra de desvi. La presin de inyectado fue de 1 kg/cm2 en laderas; en las zonas restantes de la obra, fue de 1 a 2 kg/cm2 para evitar el fracturamiento del macizo rocoso. Adicionalmente, se aplic una pantalla impermeable mediante una lnea de inyectado en la zona de laderas y otras tres en la zona del cauce con lechada cemento-arena proporcin 0.8:1, a una profundidad de 50 m a partir del contacto con la roca. Cortina: El estrechamiento del ro present ventajas para edificar una cortina rgida del tipo CCR, as como para lograr un importante almacenamiento del escurrimiento del mismo ro. Cabe decir que se tom la decisin de utilizar CCR como sistema constructivo para aprovechar los materiales ptreos existentes en la zona. A dicho sistema se le adicion una pantalla impermeable de concreto convencional de 1.50 m de espesor en el paramento de aguas arriba de la cortina. Las ventajas obtenidas con la utilizacin de CCR fueron: economa de la obra y rapidez en la construccin de la cortina. Instrumentacin : Fueron colocados siete distintos instrumentos para conocer el comportamiento de la cortina y el de sus apoyos o cimentacin durante la construccin. Con la medicin de ciertos parmetros fueron verificados tanto hiptesis como criterios de diseo, y se realizaron ajustes a las especificaciones o procedimientos de construccin; asimismo, permiti evaluar la seguridad de las estruc.turas en todo momento y detectar oportunamente alguna anomala. Vertedor de excedencias : alo.jado en el cuerpo de la cortina en la zona central, es del tipo de descarga libre, con cimacio tipo Creager. Tie.ne una longitud de 80 m de cresta vertedora, con una capacidad de descarga mxima de 1,670 m3/ seg. Adems cuenta con aereador y cubeta deflectora en la descarga. Obras de toma : La presa cuen.ta con obra de toma del tipo torre de concreto y tubera a presin en la descarga. La primera es rec.tangular de 4.60 X 7.60 m, en dos secciones, tiene 49.4 m de altura desde el desplante, posee cuatro tomas a diferentes niveles provis.tas de compuertas, dos de acero estructural y dos de fierro fundido de 1.22 x 1.22 m; en el nivel 1,097 msnm se encuentra una boca-toma de donde parte la tubera de ace.ro de 54 pulgadas de dimetro a travs de la cual se suministra un caudal de hasta 2 m3/seg. Las obras complementarias Por parte del Gobierno del Estado de San Luis Potos se construye un acue.ducto con un recorrido de 133 km, que cuenta con 3 bombeos, un tanque de cambio de rgimen y una planta potabilizadora para llevar el agua de la presa a la localidad de Mine.ral El Realito y su zona conurbada. Asimismo, se realiz un acondicio.namiento de 56 km de camino de acceso, desde el poblado Plazuela al sitio de la presa en la localidad de Mineral del Realito.

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En cuanto a equipo de ener.ga elctrica fue colocado un alimentador a 115 kilovolts de la subestacin San Luis de la Paz II; fueron instalados 60 km de lnea elctrica de alta tensin a 115 kilovolts; una subestacin elc.trica reductora El Realito, de 115 kilovolts a 34.5 kilovolts y 21 kilmetros de lnea de distribucin de 34.5 kilovolts. Aplicacin del CCR El procedimiento de CCR en la cortina consisti en construir en primer lugar un bordo de prue.ba fuera de la zona de la cortina para determinar si el diseo de las mezclas de concreto eran las apropiadas para ser colocadas en el cuerpo de la misma. Tambin se requiri realizar ajustes menores para obtener una emulsin mane.jable, as como verificar la densidad de las mezclas a diferente nmero de pasadas de rodillo liso de 15 toneladas. As se determin que la densidad con la cual se obtiene el peso volumtrico utilizado para el diseo de la cortina, se lograba con 10 pasadas de dicho rodillo. Se obtuvieron muestras de los con.cretos utilizados para comprobar la resistencia a la compresin reque.rida en el proyecto de la cortina a una edad de prueba de 90 das. Con los datos obtenidos se pro.cedi a iniciar la colocacin de CCR; primero hecho el acarreo del CCR en camiones de volteo de 14 m3 , a los cuales antes de ingresar a la zona de descarga, se les hizo pasar a un rea de lavado de las llantas para evitar la contaminacin del sito de colocacin. Posteriormente, el acarreo de CCR de la Planta de fabricacin al sitio de colocacin en la cortina se ejecut mediante bandas transportadoras. El CCR fue extendido mediante un Positrack, con orugas de neo.preno equipados con sensor lector de un nivel de rayo lser para conservar la uniformidad de las capas a compactar de 34 cm, para una vez nivelada la capa, proceder a la compactacin mediante 10 pasadas de rodillo de 15 tonela.das. Todo el proceso se tuvo que realizar en un tiempo mximo de 45 minutos. Es importante sealar que entre capa y capa fue coloca.do un concreto convencional de liga con tamao mximo de los agregados de . y resistencia de 280 kg/cm3 de 3 cm de espesor a 1/3 del espesor de la cortina. Control de calidad Para llevar un estricto control de calidad fueron implementadas varias acciones:

Primero, mediante la construccin del bordo de prueba, fue cotejado que las mezclas y proce.dimiento de construccin cumplieran con los requisitos establecidos en el proyecto. Se estableci un formato de control de autorizacin de colados para registrar el inicio de cada colado. Que contratada una empresa de supervisin externa con labora.torio para realizar las pruebas de control de calidad. Con su apoyo, se revisaron los diseos de las mez.clas de concreto CCR y del conven.cional, obtenidos en el laboratorio de manera que fue verificado que estos cumplieran con los requisitos del proyecto. Asimismo fue con.tratada una brigada conformada por personal capacitado y certifi.cado por la Secretaria de Energa equipada con Densmetro Nuclear de doble barra, la cual durante todo el proceso de construccin de la cortina realiz las pruebas de densidad del CCR en todas las capas, lo que represent conocer inmediatamente el peso volumtri.co del concreto colocado y poder tomar oportunamente las decisio.nes de continuar o retirar la parte de concreto que no cumpliera con las especificaciones. Posteriormente se revis la calibracin de las plantas de con.creto y fue comprobado que los pesos proporcionados de cada material coincidan con los reque.ridos para el concreto a fabricar.

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Adicionalmente y durante todo el proceso de construccin, se obtuvieron las pruebas de reveni.miento, que para el caso de CCR es cero, y fueron elaborados cilindros de concreto que se ensayaban a la compresin a diferentes edades de prueba, as se verific que se cum.pliera con las resistencias utilizada en el diseo de la cortina.

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