Unidade II Conformao Mecnica dos Metais

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Conformao Mecnica dos Metais

1. Conformao mecnica 2. Esforo mecnico 3. Temperatura 4. Outras Classificaes 5. Processos de Conformao

O contedo terico e as figuras utilizadas neste material foram extrados dos livros: Fundamentos da Conformao Mecnica dos Materiais. P.R.Cetlin Captulo 4
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1 Conformao Mecnica
Conformao mecnica: conjunto de processos em que a modificao da forma e das dimenses da pea metlica ocorre pela ao de tenses mecnicas que causam a deformao plstica dessa pea, sem que haja remoo de material, ou seja, no h variao do volume das peas conformadas. A conformao mecnica tambm denominada conformao plstica ou deformao plstica. de

Conformao dos metais: modificao da forma de um corpo metlico atravs da redistribuio de sua massa. A conformao dos metais influenciada pela velocidade de conformao e o pelo tamanho do gro do metal a ser conformado.
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1 Conformao Mecnica
Os processo de conformao apresentam algumas vantagens, como por exemplo: Vantagem econmica: bom aproveitamento de matriaprima (poucas sobras) Rapidez na execuo: a moldagem geralmente em poucos segundos realizada

Controle das propriedades mecnicas: facilidade em alterar a microestrutura do material Grande preciso dimensional: possvel trabalhar com estreitas tolerncias dimensionais Produo em srie: de fcil automao

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1 Conformao Mecnica
Existem centenas de processos de mecnica, podendo ser classificados seguindo alguns critrios, como: Tipo de esforo dominante Temperatura de trabalho Forma do produto final Tamanho da regio de deformao Escoamento do material Produtos obtidos conformao em grupos,

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2 Esforo
De acordo com o tipo de esforo dominante, os processos de conformao mecnica podem ser subdivididos em: Compresso direta: o escoamento forma um ngulo reto com a direo da fora aplicada Compresso indireta: o escoamento ocorre pela ao de um estado combinado de tenses, o qual inclui altas foras compressivas em pelo menos uma das direes principais. Trao: a pea toma a forma da matriz atravs da aplicao de foras de trao Flexo: a deformao obtida com a aplicao de um momento fletor Cisalhamento: envolve foras cisalhantes ou no para romper o material em seu plano cisalhante.
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2 Esforo
Compresso Direta

FORJAMENTO
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LAMINAO
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2 Esforo
Compresso Indireta

TREFILAO
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EXTRUSO
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2 Esforo
Trao

ESTIRAMENTO

Cisalhamento

CORTE DE CHAPAS

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2 Esforo
Flexo

DOBRAMENTO

CALANDRAGEM

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3 Temperatura
Os metais se deformam pelo cisalhamento plstico ou pelo escorregamento de um plano cristalino em relao ao outro. O escorregamento de planos atmicos envolve o movimento de discordncias. A movimentao de discordncias gera novas discordncias, tendo-se como consequncia o aumento na densidade de discordncias. Este fenmeno, chamado de encruamento, tem como consequncia a reduo da plasticidade do mesmo (plasticidade a propriedade de um corpo mudar de forma de modo irreversvel, ao ser submetido a uma tenso). A recristalizao devolve ao material sua plasticidade original. Os gros encruados (deformados) so substitudos por novos gros com menor densidade de discordncias.
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3 Temperatura
Durante o aquecimento do material encruado ocorrem trs processos: Recuperao Recristalizao Crescimento de gro

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3 Temperatura
Na recuperao, no h formao de novos gros, mas somente a movimentao de algumas discordncias que so reorganizadas e, eventualmente, anuladas formando-se uma estrutura interna com subgros. A recuperao devolve parte da plasticidade do material. H um alvio das tenses internas armazenadas durante a deformao devido ao movimento das discordncias resultante da difuso atmica Nesta etapa h uma reduo do nmero de discordncias e um rearranjo das mesmas. Propriedades fsicas como condutividade trmica e eltrica voltam ao seu estado original (correspondente ao material nodeformado)
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3 Temperatura
Depois da recuperao, os gros ainda esto tensionados Na recristalizao os gros se tornam novamente equiaxiais (dimenses iguais em todas as direes) O nmero de discordncias reduz mais ainda As propriedades mecnicas voltam ao seu estado original

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3 Temperatura
Recristalizao

Gros encruados

Gros recristalizados

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3 Temperatura
Recristalizao

encruado

10% recrist.

50% recrist.

100% recrist.

Cresc. de gro

Cresc. de gro

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3 Temperatura
Depois da recristalizao se o material permanecer por mais tempo em temperaturas elevadas o gro continuar crescer Em geral, quanto maior o tamanho de gro mais mole o material e menor sua resistncia

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3 Temperatura
Recristalizao X Recuperao

Ao 1010 encruado e recozido a 550 C Somente Recuperao

Ao 1010 encruado e recozido a 600 C Sofreu Recristalizao

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3 Temperatura
Temperatura de Recristalizao: temperatura na qual um material severamente encruado ir atingir a total recristalizao em 1 hora. A temperatura de recristalizao est entre 1/3 e da temperatura de fuso
Material Ao baixo carbono Cobre eletroltico Alumnio Nquel Zinco Chumbo Estanho
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Temp recrist. (C) 538 121 279 571 10 -4 -4

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3 Temperatura
Classificao da conformao mecnica com relao temperatura: frio Morno quente

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3 Temperatura
Conformao frio Quando a temperatura de trabalho menor que a temperatura que provoca a recristalizao do metal. pequenas deformaes; encruamento; elevada qualidade dimensional e superficial; normalmente empregado para acabamento; recuperao elstica; equipamentos e ferramentas mais rgidos.

TT < TREC
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3 Temperatura
Vantagens Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais Permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas Produz melhor acabamento superficial Desvantagens A ductilidade do material diminui Ductilidade a propriedade que representa o grau de deformao que um material suporta at o momento de sua fratura. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao so considerados materiais frgeis (se rompem sem sofrer grande deformao). Um material dctil aquele que se deforma sob tenso cisalhante.
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3 Temperatura
Conformao frio

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3 Temperatura
Conformao quente Quando a temperatura de trabalho maior que a temperatura que provoca a recristalizao do metal. grandes deformaes; recozimento/normalizao; baixa qualidade dimensional e superficial; normalmente empregado para desbaste; peas grandes e de formas complexas; contrao trmica, crescimento de gros e oxidao.

TT > TREC
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3 Temperatura
Vantagens Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma deformao Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade Elimina porosidades Deforma profundamente devido a recristalizao Desvantagens Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas
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3 Temperatura
Conformao quente

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3 Temperatura
Conformao Morno Quando a temperatura de trabalho maior que a temperatura que provoca a recristalizao do metal. Rene as caractersticas vantajosas dos trabalhos a frio e a quente

TT TREC

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4 Outras Classificaes
Os processos de conformao classificados quanto : Forma do produto final: Chapas e perfis: Laminao, Estampagem Tubos, Fios, Barras: Trefilao, Extruso Tamanho da regio de deformao: Localizada: Laminao, Trefilao, Extruso Generalizada: Estampagem, Forjamento tambm podem ser

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4 Outras Classificaes
Escoamento do material: Contnuos: Laminao, Trefilao, Extruso Intermitentes: Estampagem, Forjamento Produtos obtido: Semi-acabados: processos primrios Acabados: processos secundrios ou finais

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5 Processos de Conformao
Definies de alguns dos processos de conformao: Laminao: passagem de uma pea entre dois cilindros que giram de forma a reduzir a rea da seo transversal da pea. Forjamento: deformao de um metal sob a ao de compresso direta de tal modo que o mesmo tenda a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Extruso: processo que modifica a geometria e dimenses de um corpo metlico pela sua passagem por uma matriz que lhe confere a forma e as dimenses finais, por meio de um pisto acionado pneumtica ou hidraulicamente.

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5 Processos de Conformao
Trefilao: processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz em forma de um canal convergente por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada desta mesma matriz. Estampagem: processo de fabricao realizado a frio, no qual uma chapa colocada sobre uma matriz e submetida a uma fora de um puno, de maneira a adquirir a forma geomtrica da matriz.

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