Moralespadilla Capacidad de Crga de Muros

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA
EVALUACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE BLOCKS FABRICADOS EN REGIN DE PEROTE, VER., DE ACUERDO A LA NORMA NMX-C-ONNCCE-2004
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
MARCO ANTONIO MORALES PADILLA

DIRECTORES
Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora M.I. Rabindranarth Romero Lpez
Xalapa, Enrquez Veracruz.
2008
ndice
Introduccin Capitulo 1. Historia de la mampostera como elemento estructural en
las construcciones 1.1. Comienzo de la mampostera 1.1.1. Mampostera prehispnica en Mxico 1.1.2. Mampostera reforzada 1.2. Materiales 1.2.1. Unidades y piezas 1.2.2. Piedras artificiales 1.3. Vivienda 1.3.1. Viviendas de inters social 1.3.2. Vivienda mnima 1.4. Muros 1.4.1. Distintos tipos de materiales para construir muros 1.4.2. Muro de block 1.5. Tipos de junteado 1.6. Proceso constructivo 1.6.1. Recomendaciones 1.6.2. Cimbrado, colado y descimbrado de castillos 1.7. Blocks como material de construccin 1.8. Componentes de los blocks 1.8.1. Cemento 1.8.2. Tepezil 1.8.3. Agua 1.9. Fabricacin del Block 6 7 9 11 11 14 15 16 16 17 20 22 23 24 25 26 28 30 30 32 33 34 3
Universidad Veracruzana
Fac. Ingeniera Civil Xalapa
Capitulo 2. Metodologa experimental

2.1. Pruebas mecnicas de los blocks de estudio 2.2. Resistencia a la compresin norma NMX C 036 ONNCCE 2004 2.3. Especificaciones y mtodos de prueba norma NMX C 404 ONNCCE 2005 45 38 39
Capitulo 3. Resultados y anlisis de resultados

3.1. Resultados de la resistencia a la compresin norma NMX C 036 ONNCCE 2004 3.1.1. Especmenes fabricados en Perote 3.1.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua 3.1.3. Especmenes fabricados en Las Vigas 3.2. Resultados de las especificaciones y mtodos de prueba norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 3.2.1. Especmenes fabricados en Perote 3.2.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua 3.2.3. Especmenes fabricados en Las Vigas 48 51 54 56 59 59 60 61
Capitulo 4. Conclusiones y recomendaciones

4.1. Conclusiones 4.2. Recomendaciones 63 64 65
Bibliografa
INTRODUCCIN
En la actualidad existen un sin fin de problemticas relacionadas con el mbito de la construccin, sin lugar a dudas los que ms afectan al grueso de la poblacin son aquellos relacionados con la vivienda, siendo esta una edificacin con caractersticas y condiciones consideradas principalmente para que los seres humanos pueden protegerse de las condiciones climatolgicas y sirvan adems como espacio valioso de una familia.
Dentro de los problemas que puede presentar una vivienda se encuentra el agrietamiento de los muros construidos con block de tepezil, esto tiene repercusiones en el carcter estructural de la residencia, debido a que generalmente los muros funcionan como soporte.
La hiptesis que subyace al presente trabajo como explicacin del problema antes planteado es que debido a que a los fabricantes no se les exige un control de calidad en la fabricacin de los blocks, al menos al verificar la resistencia a compresin, la mayora de ellos no cumplen con lo estipulado en la Organizacin Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin (ONNCCE). Este organismo es el encargado de regular los procesos y los materiales utilizados en el mbito de la construccin el ONNCCE, es una Sociedad Civil reconocida en el mbito Nacional, que tiene como propsito contribuir a la mejora de la calidad y de la competitividad de los productos, procesos, servicios y sistemas, particularmente a travs de la normalizacin y de la certificacin. Actualmente est acreditado como Organismo Nacional de Normalizacin (ONN) por la Secretara de Economa (SE) con la aprobacin de la SEDESOL para el
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sector de la construccin y como Organismo de Certificacin de Producto y de Sistemas de Calidad por la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA), con la aprobacin de la SE, la CNA y la CONAE. El ONNCCE ofrece a las pequeas y medianas empresas (PyMES) un programa de apoyo para la certificacin de los Sistemas de Gestin de Calidad en toda la Repblica Mexicana, de acuerdo con la norma NMX-CC-9001-IMNC- 2000 que habla acerca de los sistemas de gestin y calidad. Adems cuenta con el servicio de certificacin de servicios y de productos de diversas normas oficiales mexicanas (NOM) y normas mexicanas (NMX).
La ONNCCE establece en la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 que los blocks, tabiques y tabicones resistan una fuerza de 60 kg/cm2, en base a esta norma y dado que no se tiene ninguna referencia de las resistencias de los blocks de tepezil que por mucho es el material de construccin que ms se utiliza para la edificacin de casas y de hasta edificios en la Ciudad de Xalapa y alrededores, surge el inters por evaluar esta problemtica, todo de acuerdo a una metodologa de investigacin y a lo establecido en las normas correspondientes, en el presente trabajo se evaluaron especmenes fabricados en tres diferentes fabricas de la regin de Perote, ubicadas en tres lugares conocidos los cuales son: Perote, Sierra de Agua y Las Vigas.
La investigacin se realiz en el laboratorio de materiales de la Facultad de Ingeniera Civil regin Xalapa de la Universidad Veracruzana, se ensayaron los blocks con una prensa hidrulica obtenindose la resistencia a la compresin de los especmenes de estudio.
La estructura del trabajo consiste en cuatro captulos, en el primero se realiza una recopilacin de los principales trminos relacionados con el mbito de la
construccin como mampostera, vivienda, materiales, etc. En el segundo captulo se presenta una descripcin del objeto de estudio: el block, adems de la normatividad que rige las caractersticas estructurales del block y presenta el procedimiento de las pruebas a realizar. En el tercer captulo se detallan los ensayos realizados, la manera en que se efectuaron y los resultados, en el cuarto captulo se presentan las conclusiones obtenidas despus de haber realizado las pruebas y haberlos comparado con la Norma.
De igual importancia se expresan las referencias bibliogrficas consultadas para realizar el documento en caso de que se desee abundar en algunas cuestiones propias que se detallan al interior de este.
Captulo 1.
Historia de la mampostera como elemento estructural en las construcciones
Se llama mampostera al sistema tradicional que consiste en la construccin de muros, para diversos fines, mediante la colocacin manual de elementos que pueden ser, por ejemplo: (1) ladrillos bloques de cemento prefabricados piedras, talladas en formas regulares o no
1.1 Comienzo de la mampostera El principio de la mampostera la constituyen las unidades de barro formadas a mano y secadas al sol. Los sumerios que son considerados como los iniciadores de la civilizacin, fueron los que implementaron un molde para poder hacer muchas piezas iguales que hasta la fecha se sigue usando (figura 1). A principios del tercer mileno a. c. se empez a utilizar el adobe cocido en hornos para realizar ladrillos de cermica. Este era asentado con alquitrn o betn (abundante en la zona de medio oriente).
Figura 1. Construccin de los sumerios a base de mampostera.
1.1.1 Mampostera prehispnica en Mxico Las culturas que se establecieron en Mxico a la par que lo hacan las culturas de otros pases construyeron importantes estructuras de mampostera de piedra natural o artificial, con lo que se demuestra su desarrollo de tcnicas de construccin. Los olmecas (1200 a. c.) para la edificacin de la Venta (Villahermosa, Tabasco) (figura 2) utilizaron muros de bloques de barro rojo y amarillo unidos tambin con barro. Los mayas hicieron grandes aportaciones para la edificacin como son las bvedas mayas (figura 3), que comenz con el techado de tumbas, despus se generalizo lo que sustituy los techos de palmas por los de mampostera. En el valle de Mxico (en el perodo preclsico, 700 a. c.) ya se utilizaba mampostera con varios fines, pues aparece el concepto de basamento para
templos, muros de contencin y plataformas revestidas de roca para casa, escalinatas sencillas o alfardas, morteros y otra cosas.
Figura 2. Construccin de mampostera en la Venta Tabasco, realizada por los olmecas
Figura 3. Bveda de mampostera creada por los mayas
1.1.2 Mampostera reforzada El insigne ingeniero britnico Brunel, propuso en 1813 el refuerzo de una chimenea en construccin con mampostera reforzada con barras de hierro forjado. Sin embargo fue con la construccin del tnel bajo el Tmesis (figura 4), en 1825, que aplic por primera vez dicho material, con el construy dos accesos verticales al tnel que tenan 15 m de dimetro y 20 m de profundidad, con paredes de ladrillo de arcilla de 75 cm de espesor reforzadas verticalmente con pernos de hierro forjado de 25 mm de dimetro, abrazaderas de 200 mm de ancho y 12 mm de espesor, que se iban colocando conforme iba avanzando el proceso de construccin. Los accesos fueron construidos sobre el suelo a una altura de 12 m
luego hundidos, excavando la tierra de su interior a manera de cajones. Brunel y Pasley ensayaron posteriormente vigas de mampostera reforzada con pernos de hierro forjado con clavos de 6 y 7 mm cargndolas hasta la rotura; ella ocurri por la falla de tensin del refuerzo. A pesar de intentarlo los investigadores no llegaron a mtodos racionales de diseo. (Ibid.) El tema de la mampostera reforzada desapareci por 50 aos, hasta que en 1889 el ingeniero francs Paul Cottancin patent un mtodo para reforzar y construir edificios de mampostera. En 1920 se construyeron varias obras de mampostera reforzada en la India, y se ensayaron un total de 682 especmenes entre vigas, losas, columnas y arcos. Este trabajo constituye la primera investigacin organizada de mampostera reforzada, como el punto de inicio del desarrollo moderno de la mampostera estructural. Japn un pas sometido a acciones ssmicas importantes construy en las primeras dcadas del siglo pasado muros de mampostera reforzada en edificios y en obras de contencin, puentes, silos y chimeneas. En Estados Unidos se inici en 1913 una investigacin apoyada por los fabricantes de ladrillos de arcilla para el estudio experimental de la mampostera reforzada, sentando las bases para otras investigaciones similares de otras partes del mundo. En algunos pases latinoamericanos ubicados en zonas ssmicas se ha popularizado con mucho xito el empleo de multifamiliares de altura media (hasta 5 o 6 pisos) de muros de carga de 12 a 14 cm de espesor, de mampostera reforzada con elementos perimetrales de concreto reforzado (mampostera confinada) o de mampostera con refuerzo interior, diseados y construidos con base a reglamentos propios que recogen las investigaciones y experiencias realizadas. (2)
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Figura 4.Tnel bajo el Tmesis donde se utilizo mampostera reforzada de hierro forjado.
1.2
Materiales
Dentro de los materiales que se utilizan para realizar muros de mampostera, podemos encontrar la piedra, el tabique de arcilla, los blocks de concreto y los tabicones. Para el presente trabajo el elemento a estudiar ser el block de concreto. El block se realiza con un concreto denominado pobre, que est compuesto por cemento portland, tepezil y agua; estos tres componentes se mezclan y se ponen en moldes para compactarlos y darles la forma deseada. 1.2.1 Unidades y piezas
La unidad o pieza es el componente bsico para la construccin de mampostera que por el origen de estas piezas pueden ser naturales o artificiales. Las unidades de piedra naturales se utilizan sin labrar o labradas. En Mxico suelen distinguirse los siguientes tipos de mampostera de acuerdo a la forma en que ha sido labrada la piedra natural. Mampostera de primera (figura 5). La piedra se labra en paraleleppedos regulares con su cara expuesta de forma rectangular. Las unidades de piedra de este tipo reciben el nombre de sillares. Mampostera de segunda (figura 6). Las piedras se labran en paraleleppedos de forma variable siguiendo la configuracin natural con que llega de la cantera. Mampostera de tercera (figura 7). La piedra se utiliza con la forma irregular con que llega de la cantera, aunque procurando que la cara expuesta sea aproximadamente plana. (Ibid., p.543)
Figura 5. Mampostera de primera.
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Figura 6. Mampostera de segunda
Figura 7. Mampostera de tercera.
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Las piedras utilizadas tienen propiedades muy variables. En la tabla 1 se dan caractersticas aproximadas de algunas de las piedras que ms comnmente se utilizan en la construccin.
Tabla 1. Propiedades Mecnicas de Piedras Naturales
Piedra
Peso volumtrico seco (kg/cm2)
Resistencia a compresin (kg/cm2)
Resistencia a tensin en flexin (kg/cm2) 60 120 200 300
Modulo de elasticidad (kg/cm2)^103
Arenisca 1.75 - 2.65 Basalto (piedra braza) Granito natural Mrmol 2.40 - 3.20 800 3000 100 200 400 500 2.30 - 3.00 150 3200 800 5800 40 200 100 300
2.40 2.85
300 - 3000
35 - 200
900
1.2.2 Piedras artificiales Hay una gran variedad de piedras artificiales que son utilizadas en la construccin. Las distintas variedades difieren entre s por la materia prima utilizada, por las caractersticas geomtricas de las piezas y por los procedimientos que se utilicen para su fabricacin (Tabla 2), siendo las materias primas ms comnmente utilizadas el barro, el concreto con agregados normales o ligeros, y la arena con cal. Los procedimientos de construccin son muy variados: desde los artesanales como el cocido en horno para los tabiques comunes, hasta industriales (vibrocompactacin, para los bloques de concreto, y extrusin para el bloque hueco de barro). La forma es prismtica pero con distintas relaciones entre las dimensiones.
Tabla 2. Dimensiones de bloque de concreto
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Tipo entero AxBxC 10 x 20 x 40 12 x 20 x 40 15 x 20 x 40 20 x 20 x 40 Las normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras de mampostera del reglamento del Distrito Federal, proporcionan resistencia a compresin (f*m) y a cortante (V*) para las mamposteras construidas con las piezas: a) b) c) Tabique de barro recocido (arcilla artesanal maciza) Bloque de concreto tipo A (pasado, bloque arena-cemento) Tabique de concreto, f*m 80 kg/cm2
Fabricado con arena slica y peso volumtrico no menor de 1500 kg/cm2 Tabique con huecos verticales, f*m 80 kg/cm2. Con relacin arena neta-bruta no menor de 0.45 (arcilla industrializada hueca) e) Piedras naturales
Actualmente en la construccin de viviendas se utilizan tambin los siguientes materiales.

o Bloque silceo calcreo, compuesto de arena slica y cal hidratada. o Bloque de concreto celular (concreto ligero) o Paneles estructurales (alma de alambre con piliestireno, y recubrimiento de mortero en las dos caras) o Concreto laminado (tabletas de cemento reforzado con fibras sintticas).
1.3 Vivienda Se denomina vivienda a una construccin con caractersticas y condiciones consideradas principalmente para que los seres humanos puedan protegerse de las condiciones climatolgicas y sirve adems como espacio vital de una familia, pudiendo variar dicha viviendo en detalles como dimensiones, estilo, cantidad de servicios, proporciones, etc. El clima o tipo de terreno son factores que determinan la caracterstica fsica de una casa, adems de las necesidades fsicas de los futuros habitantes, (que dependen de situaciones especiales como en el caso que una persona con alguna discapacidad ocupar la casa, para la cual se necesitan caractersticas especiales), el desarrollo cultural, los materiales disponibles, los conocimientos de tcnicas constructivas y los recursos econmicos con que se cuente. Por todo esto se denomina vivienda no slo las habitaciones y el volumen fsico que forman, sino al conjunto de reas complementarias que forman el espacio habitable, el cual se compone de reas interiores y exteriores propias para el buen funcionamiento de las actividades de un grupo familiar, creando as un ambiente fsico espacial, acorde a las necesidades que se planteen.
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1.3.1 Viviendas de inters social Con el fin de facilitar el sistema de financiamiento a las personas que no tienen a capacidad econmica para solventar de contado una vivienda, el gobierno utiliz el recurso de las viviendas de inters social. Para los efectos legales se entiendo por vivienda de inters social aquella cuyo valor despus de la edificacin no exceda de la cantidad que resulte al multiplicar el salario mnimo general (al ao vigente y en la zona que se trate) por diez. (3)
1.3.2 Vivienda mnima De acuerdo a la ley general de salud de Mxico, captulo 3 artculos del 39 al 42 se considera como vivienda mnima: Las que estn integradas por 2 piezas, cocina bao y patio de servicios proyectados de tal manera que puedan ampliarse a futuro. Las dimensiones mnimas para este tipo de vivienda son:
Tabla 3. Dimensiones mnimas para viviendas
Espacio Habitacin Cocina Bao Patio

Superficie propuesta 7.5 m2 6.00 m2 2.00 m2 4.00 m2

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Ancho mnimo 2.50 m 1.50 m 1.50 m 2.0 m

La vivienda mnima contar con las siguientes instalaciones:

Tabla 4. Elementos mnimos para una vivienda
Instalaciones Bao Cocina
Elementos mnimos Excusado, Lavabo, Regadera Fregadero, Patio de servicio, Lavadero
1.4 Muros La funcin de los muros es cargar los entrepisos y el techo de la vivienda. Para garantizar su resistencia es muy importante cuidar su proceso constructivo. Los elementos que se utilizan para reforzar los muros son los castillos y las cadenas de concreto; el block o tabique se coloca con mortero, cuidando que las paredes no queden desplomadas. En la actualidad se puede dividir a los muros en tres puntos de funcionamiento diferentes: a) Muros de carga (fijos): soportar cargas es su funcin principal, por tal motivo se puede decir que es un elemento que est sujeto a compresin. Por estos motivos los materiales que se utilicen en la construccin de estos muros deben contar con caractersticas estudiadas concienzudamente para trabajos mecnicos especficos (figura 8).
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Figura 8. Muro de carga
b) Muros divisorios (fijos o mviles): la funcin principal de este tipo de muros es la de aislar o separar, debiendo tener adems, caractersticas tales como acsticas y trmicas, impermeables, resistencia a la friccin o impacto y servir de aislante (figura 9).
Figura 9. Muro divisorio
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c) Muros de contencin: este tipo de muros por lo general estn sujetos a flexin porque tienen que soportar empujes horizontales. Estos muros pueden ser de contencin de tierra, agua o aire (figura 10). (2)
Figura 10. Muro de contencin
Los tres grupos anteriores a su vez se dividen en muros interiores y exteriores; por el tipo de material que estn realizados en muros opacos, traslucidos y transparentes. Por la forma de colocacin de los muros puede ser: a) Muro capuchino. Se utiliza como muro divisor y es en el que los tabiques se acomodan por su parte ms delgada. b) Muro al hilo. Este nombre se le da a los muros en donde la disposicin de sus elementos se hace en el sentido longitudinal. Estos muros presentan caras interiores y exteriores. c) Muro a tizn. Estos muros son lo contrario a los anteriores debido a que en estos los elementos estn puestos en forma transversal, y presentan tambin caras exteriores e interiores.
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d) Muro combinado. Como lo indica su nombre, este muro es la combinacin de los tres anteriores. e) Muro hueco. Es aquel que se utiliza como aislante, ya que la colocacin de los tabiques forma huecos interiores o cmaras de aire. Este tipo de muro puede construirse a hilo, capuchino, a tizn o combinados. (Plazola A., op. cit., p. 350)
1.4.1 Distintos tipos de materiales para construir muros Tabique de barro recocido Por lo general se fabrican con medidas de 7 x 14 x 28 cm., aunque debido a ser fabricados a mano y ser horneados posteriormente, en la mayora de los casos se deforman. Para unirlos, el material necesario es el mortero de cemento-arena en proporciones de una medida de concreto por cinco de arena. La herramienta para la construccin de muros es: cuchara de albail, nivel, plomada, hilos y reglas de madera, pala y botes para acarrearla. Ladrillo hueco Para los muros interiores se suele sustituir el ladrillo comn por ladrillos cermicos huecos. Este material cuesta ms, pero con su uso se ahorra mano de obra, mezcla y el revoque grueso, debido a que su superficie es lo suficientemente pareja para admitir directamente el revoque fino o el enlucido de yeso. Adems son ms livianos, proporcionan mayor aislante trmico, acstico y permite ganar 5 cm a lo largo de cada divisin. Los ladrillos de seis huecos de 8 x 15 x 20 cm, pueden ser una buena solucin para la construccin de mamposteras exteriores en viviendas econmicas, colocndolos de soga, a lo largo de los muros. Suelo-cemento
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Este material es de gran conveniencia en la construccin rural. Es nicamente una mezcla de tierra con cemento portland, que una vez humedecida y compactada en determinada forma, se convierte en un material de gran resistencia. La principal ventaja del suelo-cemento es su bajo costo de preparacin. No requiere mano de obra especializada, debido a que un tcnico puede construir una vivienda solo con la ayuda de peones y, desde el punto de vista de la habitabilidad, no tiene ninguna desventaja con respecto a las mamposteras comunes de ladrillo o bloques, cuando esta correctamente ejecutado. El aislante propio de la tierra hace a las casas frescas en verano y abrigadas en invierno. Block de concreto El costo de la construccin de un muro con block de concreto puede llegar a ser hasta del 40% menos que otro muro comn de ladrillo. El material cuesta menos, pero su construccin es ms rpida, porque las unidades son de mayor tamao. Utilizando este material se economiza la construccin debido a que se elimina el revoque, tanto exterior como interior. Aplicando al exterior dos manos de pintura de cemento portland, que puede adquirir varios colores, asegura suficiente impermeabilidad. Cuando se aplican revoques, la homogeneidad de los paramentos hace economizar una considerable cantidad de mezcla. Llenando los huecos con granulado volcnico, se puede aumentar el aislante trmico. Como estos huecos son demasiado grandes, su poder de aislamiento es muy reducido; en cambio se creando numerosos huecos de tamao ms pequeo, el aislamiento aumenta en forma favorable. El defecto que ms comnmente se presenta en la construccin de muros con block es la aparicin de grietas en las juntas. Por lo general estas grietas no tienen importancia estructural, debido a que no afectan a la resistencia de la construccin, y debido a que estn bien localizadas, es posible sellarlas con los procedimientos adecuados, logrando asegurar as la impermeabilizacin de la
pared. Sin embargo, desde el punto de vista tcnico, es recomendable proyectar la construccin y usar la tcnica de construccin adecuadas para eliminar la posibilidad de que se produzcan estas dificultades.
1.4.2 Muro de block Los muros de block de concreto, deber fijarse, en primer lugar, que el block tenga la mejor calidad posible, es decir, que su color sea uniforme, que sean de igual tamao, que sean nuevos, con bordes rectos y paralelos, con esquinas cuadradas, su estructura deber ser homognea, sin chipotes ni grietas; debe saberse si en su composicin no intervinieron elementos salinos y fijarse en su aspecto, viendo si no tienen imperfecciones que disminuyan su resistencia a la compresin. Adems se considerara lo siguiente: a) La superficie de desplante del muro deber estar a nivel. b) Los blocks antes de colocarse debern estar mojados para evitar que absorban el agua del mortero. c) Es conveniente empezar el muro por las esquinas (a una altura no mayor de 1.50 m) para que estas sirvan de amarre a los hilos gua. d) Conforme se va levantando el muro debern verificarse que este a plomo y a hilo. e) En caso que se construyan muros aparentes, debern checarse el plomo y el nivel de cada hilada para evitar que cualquier desplome o desnivel aumento conforme el muro crece. f) Generalmente es muy difcil la regularidad de los materiales, por lo que es recomendable seleccionar un pao de muro, e ir colocando la mejor cara de cada pieza a ese lado para as obtener un pao de muro bien terminado.
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g) Las tolerancias en los niveles, hiladas y la totalidad del muro no deber ser mayor de 1/200. h) Las uniones de castillos y muros debe hacerse de tal forma que al irse levantando el muro el lado donde se coloca el castillo de concreto, vaya rematndose en forma de garabato. Es mejor esta forma que ir despuntando los blocks debido a la limpieza de la obra y a que a la hora de despuntarlo en albail pierde ms tiempo. i) Al llegar a una altura de 1.50 m deben utilizarse andamios de madera sobre apoyos perfectamente fijos para evitar errores por inestabilidad del albail o accidentes del mismo. j) Los espesores de los muros pueden ser de 14 y 21 cm de espesor. (4)
1.5 Tipos de junteado Se tienen dos tipos de junteado: Aparente: se aplican en los tipos de muros que se quiere no recubrir con yeso o con mezcla y por lo tanto conviene dejarlo bien presentado. No aparente: se realiza en los casos en los que se piense recubrir el muro con yeso o con mezcla. De los dos tipos de junteo el ms recomendado es el aparente debido a que la construccin resulta ms econmica. El rallado se hace con un pedazo de alambrn de 1/4 , el alambrn se fija a un pedazo de tabla, clavando clavos y doblndolos, abrazando la tabla y dejando la cara a usar sin clavar. (5) 1.6 Proceso constructivo Antes de colocar el block, ladrillo o cualquier otro material que se va a utilizar, es necesario mojar las caras que tendrn contacto con el mortero; con el propsito de
que el block se absorba el agua del mortero. La mezcla recomendable para el junteo es de 1:5:2 (1 saco de cemento, 5 botes de arena y 2 botes de agua); estos se revuelven hasta obtener una mezcla pastosa. Para levantar el muro, se coloca el primer y ltimo block, tabique, tabicn, etc., bien alineado sobre la cadena utilizando para alinearlo el hilo y se coloca la primera hilada. Se debe procurar colocarla la mejor posible, debido a que de la primera hilada depende que el muro quede a plomo. El junteado se hace con un espesor de 1 cm y las piezas se cuatrapean en sus juntas verticales para evitar cuarteaduras. Es muy importante verificar el nivel del muro conforme se va levantando, con el nivel de manguera y burbuja. Y cuidar que el muro quede a plomo, lo que se verifica pasando la plomada sobre una de las caras del muro cada que se peguen 4 o 5 hiladas. Se pasa nicamente por una cara, ya que las imperfecciones y variacin de tamaos en el block, ladrillo, tabicn, etc., impiden que se verifiquen ambas caras. Cuando se ha llegado a una altura aproximada de 1.20 a 1.50 metros, se colocan andamios o bancos de madera para poder trabajar con una mejor comodidad, hasta llegar a la altura indicada en el proyecto, para colocar las cadenas de cerramiento. Es importante dejar libre el hueco de los castillos, para colarlos monolticamente al trmino del levantamiento de los muros. (6)
1.6.1 Recomendaciones
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1. Los bloques deben conservarse secos, para lo cual, cuando se apilen, se debe hacer sobre suelos libres de humedad y deben mantenerse tapados con alguna cubierta impermeable que lo proteja de la lluvia. 2. Los bloques no deben mojarse antes de ser colocados en la obra. Este material tienen un coeficiente de contraccin elevado por desecado por lo que debe ser ocupado seco, para evitar que se produzcan fisuras por contraccin. Lo nico que debe mojarse es la parte que va a estar en contacto directo con el mortero, y eso es slo en la mitad necesaria para que le quite al mortero el agua que este necesite para fraguar. 3. Se recomienda que el mortero para asiento se ponga solo en las partes exteriores del bloque, con lo que se gana tiempo y se utiliza menos mezcla. Se ha comprobado que se tiene la suficiente resistencia con esto. El mortero para las juntas es de las siguientes proporciones: 1 de cemento, 1 de cal por 6 de arena. 4. En las paredes que dan al exterior de la construccin, se recomienda que las juntas sean de forma cncava o en V de aproximadamente 1 cm de espesor y que el mortero se compacte fuertemente, despus de que haya comenzado a endurecerse, reunindolo con una esptula. 5. Se debe contar con juntas de contraccin, puestas de manera tal que le permitan movimientos ligeros a las paredes, para evitar las fisuras y agrietamientos. La distancia entre las juntas depende de muchos factores, pero por lo general se aconsejan intervalos que van entre 6 y 8 metros. 6. Durante por lo menos 48 horas despus de haberse colocado la mampostera debe ser protegida contra las heladas.
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1.6.2 Cimbrado, colado y descimbrado de castillos A la hora de levantar los muros, es recomendable colocar los blocks, tabiques, tabicn, etc., dando una forma dentada en las intersecciones con los castillos para que a la hora de colar monolticamente los castillos se tenga un mejor agarre entre los muros y los castillos. Los castillos deben tener un espesor como igual al del muro. El material mata la realizacin de los castillos es: Madera para cimbra Varilla de 3/8 de pulgada Alambrn Alambre recocido del No. 18 para amarres Cemento gris de tipo normal Arena Grava Agua limpia para mezcla Latas para transportar el agua Pala Grifa para doblar varillas Cuchara de albail Cernidor
Segueta Gancho para amarrar Hilo Mzclela Cinta mtrica Para la economa de la construccin debe tomarse en cuenta que en lugar de varillas se puede comprar armex, cuyas medidas pueden variar, de acuerdo a las necesidades. Cuando se utilizan varillas para el armado del castillo, se requiere un armado con cuatro varillas de 3/8 en las cuatro esquinas de los castillos. Las varillas son amarradas con los estribos (anillos), fabricados en campo, que son pequeos rectngulos de alambrn, que se colocan a lo largo de las varillas y se amarran con alambre recocido con ayuda de un gancho, los anillos se colocan con una separacin entre uno y otro de 20 cm. Cuando se utiliza el armex se ahorra tiempo y esfuerzo ya que al comprarlos vienen previamente armados. Para cimbrar los castillos, se procede a cimbrar los cachetes (caras laterales). La cimbra es construida con madera de pino de tercera de 1 de espesor, 10 cm de ancho y una longitud aproximada de 2.40 metros. El concreto para los castillos es de Fc = 150 kg/cm2 1.5:6:2 (1 saco de cemento, 5 botes de arena, 6 botes de grava de y 2 botes de agua limpia), antes de colocar el concreto, se humedecen las cimbras y las varillas o armex para que estn limpios e impedir que absorban la humedad del concreto.
El colado se realiza de una sola pieza es decir monolticamente, y al ir vaciando el concreto se va golpeando la cimbra con un mazo y se pica con una varilla en capas de 1 metro, con el objetivo de sacar el aire y que no queden huecos. Las puntas salidas de las varillas o del armex deben tener una altura de 25 cm para amarrar la losa en ellas. El descimbrado se realiza como en cualquier estructura realizada con concreto.
1.7 Block como material de construccin La construccin en el rea de la ingeniera es el proceso que se lleva a cabo para realizar casas, rascacielos, puentes, presas, caminos e incluso barcos, el uso ms habitual del trmino construccin se refiere a edificios e infraestructuras. En un sentido ms amplio se denomina construccin a todo aquello que exige, antes de hacerse, tener o disponer de un proyecto o plan predeterminado, o que se hace uniendo diversos componentes segn un orden determinado. Casi todas las grandes estructuras se fabrican con acero y concreto. Grandes cantidades de concreto forman slidos cimientos. Los muros, columnas y arcos de concreto se refuerzan con acero. La madera se usa en construcciones pequeas, sobre todo en la construccin modular, que es fuerte y ligera. La construccin de edificios u obras pblicas comprende el conjunto de tcnicas, materiales, procesos, artes y oficios aplicados necesarios para llevar a cabo estas obras, para lo cual se tienen en cuenta las propiedades del terreno y de los materiales de construccin, los condicionantes de los diferentes procesos o tcnicas aplicadas a cada parte de la obra, as como las acciones a que est sometido el edificio a lo largo de su vida til como son: el peso de los materiales,
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el peso derivado del uso del edificio o sobrecarga, las acciones del viento o de los terremotos, la contaminacin atmosfrica, el riesgo de incendio, etc. La construccin de viviendas requiere diversos materiales como cemento, acero, block, tabique, madera, grava, arena, etc. cada uno de ellos es indispensable y de suma importancia para la edificacin. En la mayor parte de edificios, casas, escuelas y hospitales mexicanos se utilizan muros de mampostera los cuales poseen la tarea de aportar gran resistencia a la construccin, estos generalmente tiene como elemento bsico las piedras artificiales, difiriendo estas por las caractersticas geomtricas y los procedimientos de fabricacin. Dentro de las piedras artificiales podemos encontrar el tabique, block y tabicn, las cuales se encuentran reguladas por ONNCCE, cuyas definiciones se encuentran contenidas en la NMX C 404 y son las siguientes: Tabique: fabricado de forma prismtica con arcillas comprimidas o extradas mediante un proceso de coccin o de otros materiales con procesos diferentes. Las dimensiones nominales mnimas deben ser 5 cm de altura, 10 cm de ancho y 19 cm de largo sin incluir las juntas de albailera. Block: fabricado por moldeo del concreto y/o de otros materiales, puede ser macizo o hueco. Las dimensiones nominales de las piezas deben basarse en el mdulo de 10 cm en mltiplos o submltiplos, estando incluida la junta de albailera de 1 cm de espesor. Sus dimensiones mnimas deben ser de 10 cm de altura, 10 cm de anchura y 30 cm de largo. Tabicn: fabricado de concreto u otros materiales. Las dimensiones nominales mnimas deben ser de 6 cm de alto, 10 cm de ancho y 24 cm de largo. Se incluye la junta de albailera. En la regin centro del estado de Veracruz la mayora de personas utilizan como material de construccin el block, este se ha venido utilizando en la edificacin por
un largo perodo de tiempo, esto se debe en gran parte al costo y que cumple hasta cierto punto con los requerimientos estructurales. A pesar de ser un elemento pesado algunos constructores dicen que el block es un elemento modular que permite tener una gran libertad en cunto al diseo en el proceso de la construccin. Se ha comprobado que el block como sistema constructivo es bueno, ya que sus innumerables ventajas lo hacen un elemento muy verstil; y por mencionar algunas podemos decir que su comportamiento trmico lo hace muy adecuado en climas tropicales y clidos. Podemos decir tambin que al irse formando las paredes de block estas permiten el tener una gran facilidad para poder canalizar en su interior las instalaciones de un edificio. Entre otras ventajas encontramos: Bajo Costo por m2 Bajo consumo de mortero Excelente adherencia de acabados Alto rendimiento de acabados Opciones mltiples acabados Mtodo simple de construccin y acorde a los sistemas estructurales especificados en el Reglamento de Construcciones del D.F. Alto rendimiento de colocacin = Bajo costo de Obra
1.8 Componentes de los blocks El Block como elemento de la construccin est constituido por cemento portland, agregado (tepezil) y agua, este es una pieza de construccin de mampostera forjada a mquina.
1.8.1 Cemento Es un cemento hidrulico, elaborado de materiales calcarios, como caliza o marga, y materiales arcillosos o barrosos como esquistos o arcillas. La materia prima se tritura, pulveriza y mezcla, para la composicin qumica correcta y se vierten en hornos rotatorios donde se calcinan a temperaturas de 1482 C, formndose el compuesto llamado clinker. El clincker se pulveriza agregando una pequea cantidad de yeso para regular el tiempo de fraguado. (7) El producto pulverizado es el cemento portland, el cual se muele tan finamente que el 90% de l debe pasar un tamiz de 40000 agujeros por pulgada cuadrada con espacios de 74 micras entre los 2 hilos consecutivos. Los componentes qumicos aproximados del clinker se presentan en la siguiente:
Tabla 5. Componentes del clinker
Composicin del clnker xido de calcio "cal" ( CaO) xido de Silicio "slice xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) xido de Hierro ( Fe2O3)
% 60-69 18-24 4-8 1-8
Estos compuestos forman a su vez otros que dan propiedades especficas a los diferentes tipos de cemento portland, tales como silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferro aluminato tetraclcico.
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Tabla 6. Componentes del cemento
Componente
Silicato diclcico (belita) Silicato triclcico (alita) Aluminato triclcico Ferrialuminato tetraclcico o Aluminoferrito tetraclcico
Frmula
2CaO.SiO2 3CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3
Formula abreviada
C2S C3S C3A C4AF
Fe2O3
Los requisitos generales de cualquier cemento son: 1. Finura. Se determina por el aparato foto-elctrico llamado turbidimetro de Wagner y se da en cm2 de superficie por gramo de cemento o tambin como el porcentaje de cemento que queda en la malla antes descrita. 2. Sanidad. Este requisito exige que la expansin en la autoclave, de las probetas fabricadas segn especificaciones, no sea mayor que 5%. 3. Tiempo de fraguado. Las especificaciones para los tiempos de fraguado inicial y final son para la aguja de Vicat: el iniciar no menor de 45 minutos y el final no mayor de 10 horas, y para las agujas de Gillmore: el inicial no menor de 60 minutos y el final no mayor de 10 horas. 4. Esfuerzo a compresin. Este se determina en cubos de 5x5x5 centmetros y con edades de 1, 3,7 y 28 das habiendo permanecido el primer da en la cmara hmeda y los dems en agua (sumergidos). 5. Esfuerzo a tensin. Se determina rompiendo briquetas fabricadas segn especificaciones a la misma edad que para las pruebas de compresin. 6. Influencia de los compuestos secundarios.
Silicato triclcico, a mayor porcentaje de este compuesto, mayor velocidad en adquisicin de resistencia. Silicato diclcico, este compuesto genera ms calor y es el que origina grietas mayores por cambio de volumen.
1.8.2 Tepezil Es una piedra volcnica gnea que posee formas variadas, predominando las alargadas y angulosas, compuesta de trixido de slice y trixido de aluminio entre otros componentes; su textura es porosa, esponjosa o espumosa, tiene un color blanco grisceo, ceniza o amarillento. El tepezil es trmico y con un proceso en condicin seca (sin saturarlo) se puede evitar la humedad en su utilizacin. Tomando en cuenta que los block son fabricados a base de un concreto se considera que el tepezil es el agregado grueso, lo cual indica que es el ingrediente ms importante; por lo que s se sabe de antemano que el agregado grueso es pobre de calidad, habr que recurrir a medidas especiales como aumentar cemento para llegar a la resistencia requerida en las especificaciones. El agregado debe reunir las siguientes condiciones: 1. Limpieza. Debe ser limpio con el objeto de que exista mayor adherencia (como ejemplo, el barro la limitara), si los agregados no son limpios habr que lavarlos. 2. Elementos orgnicos. Los agregados deben estar libres de estos elementos, debido a que si los hay alteraran la reaccin qumica del cemento y esto a su vez afectara su resistencia. 3. Resistencia. La fatiga a compresin de la roca de la cual provienen, debe ser mayor o igual que la fatiga del concreto proyectado y poco poroso para que absorban menor agua.
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4. Sanidad. Los agregados deben ser sanos para que al sufrir cambios de temperatura su volumen no aumente excesivamente (8).
1.8.3 Agua El principal motivo de adicional agua al cemento, es causar su hidratacin, el aumento de la cantidad de agua va en detrimento de la calidad de la mezcla para realizar los blocks. Esta agua debe estar libre de cidos, lcalis y grasas y debe desecharse definitivamente el agua que contenga cuerpos orgnicos ptridos porque puede intervenir en el fraguado del cemento. El agua de mar se puede usar en la composicin del concreto pero se debe tomar en cuenta que al usarla se disminuye en un 20% aproximadamente la resistencia de la mezcla para realizar los blocks, por lo que si se usa debe corregirse la proporcin, aumentando cemento y disminuyendo agua. (Ibid., p. 454) 1.9 Fabricacin del block El proceso que se lleva en la elaboracin del block es muy simple y consta de una serie de pasos que se enumeran a continuacin: 1.- Preparar la revoltura del tepezil con cemento y agua: La preparacin de dicha revoltura es llevada dentro de una revolvedora de funcionamiento elctrico (Figura 11), que tiene una medida de 1.44 m de dimetro, 70 cm de altura que hacen un aproximado de 1.008 m3. Esta cantidad es la medida de tepezil que se utiliza al cual se le agregan 12 kg. de cemento y 8 litros de agua.
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Figura 11. Revolvedora
2.- Vaciar la revoltura en los moldes: en este paso se efecta el llenado de los moldes de medida 12*40*20 que ser el tamao de cada block. 3.- Colocar los moldes en la maquina (figura 12). 4.- Prender la mquina.
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Figura 12. Mquina de compactacin del block.
5.- Pajar los pisones: los pisones son necesarios para comprimir la revoltura dentro de los moldes. 6.- Apagar la maquina. 7.- Sacar el block de los moldes. 8.- Poner el block al sol por 1 o 2 das para secarlo (figura 13).
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Figura 13. Secado de los blocks al sol.
La mquina en si consta de un motor elctrico de 1Hp, que hace la funcin de compactar a travs de la vibracin, la revoltura. Los pisones que comprimen corren sobre dos reles hacia abajo y arriba. Cabe sealar que todo este proceso es de forma manual. Pero existe la posibilidad de instrumentarlo de forma que sea un sistema autnomo el que realice todo este proceso.
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Figura 14. Diagrama de pasos que se siguen en la fabricacin de block.
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Captulo 2.
Metodologa experimental
2.1. Pruebas mecnicas de los blocks de estudio
La resistencia a la compresin es el esfuerzo mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en lmites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los materiales que no se rompen en la compresin se define como la cantidad de Esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresin se calcula dividiendo la carga mxima por el rea transversal original de una probeta en un ensayo de compresin.
La resistencia de los blocks a compresin depende de la calidad de los aglomerantes empleados y de la duracin y condiciones con que se realice el endurecimiento.
La resistencia a la compresin se determina en el laboratorio por medio de ensayos efectuados sobre muestras que se obtienen de diferentes fabricas y que se toman de manera aleatoria 5 especmenes de cada lote de 10 000 piezas o fraccin si es en planta, en obra se puede tomar una muestra de 5 especmenes por cada entrega, de acuerdo con el cliente se recomienda una muestra por cada 10 000 a 40 000 piezas suministradas.
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Sometidas a la accin de potentes prensas hidrulicas esas muestras son aplastadas bajo la carga que permite determinar la resistencia unitaria del block a la rotura. 2.2. Resistencia a la compresin norma NMX C 036 ONNCCE 2004
Se incluye en esta norma, todos
los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones
fabricados con cualquier material. Para cualquier uso, el caso de tabiques para muros de relleno o estructurales, y el caso de adoquines para andadores no vialidades, las especificaciones especiales de resistencia con que tengan que cumplir se consultara en las normas NMX C 404 ONNCCE y NMX C 31 respectivamente.
Esta norma mexicana establece el mtodo de prueba para la determinacin de la resistencia a la compresin de bloques tabiques o ladrillos, tabicones y adoquines fabricados de concreto, cermica, arcilla y otros materiales para la construccin.
Es necesario para su estudio tener claridad en los conceptos de los materiales con los cules se va a experimentar, estos pueden ser: Ladrillo o tabique Es un componente de forma prismtica fabricado con arcillas comprimidas o extruidas mediante un proceso de coccin. Bloque Es un componente de forma prismtica que se obtiene por moldeo de concreto y otros materiales siendo siempre hueco. Tabicn
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Es un componente de forma prismtica que se obtiene por moldeo de concreto y otros materiales siendo siempre macizo.
Para la realizacin de esta prueba es necesario contar con el mortero de azufre el cual debe tener una resistencia mnima a la compresin de 34. 3 MPa (350 kgf/cm2), adems se debe contar con un horno elctrico que permita regular la temperatura, una mquina de prueba que debe estar equipada con dos bloques de acero, cuya dureza Rockwell C, no sea menor de 60 y de dureza Brinnell N 620; uno de los cuales tiene asiento esfrico que trasmite la carga a la superficie superior de la probeta y el otro en un block plano rgido en el cual descansa la probeta. Cuando el rea de la aplicacin de la carga de los bloques de acero no es suficiente para cubrir el rea que se va a cargar en la probeta deben colocarse placas adicionales de acero que cumplan con los requisitos que se anotan en el prrafo siguiente, y se colocan entre los bloques de carga y la probeta cabeceada de modo que el centroide de la superficie a la cual se le va a aplicar la carga se alinea con el centro de los bloques de la mquina.
Las superficies de los bloques y placas de carga no deben diferir de un plano en ms de 0. 025 mm en cualquiera de las dimensiones en 152.4 mm. El centro de la esfera del bloque superior debe coincidir con el centro de su carga. Si se usa placa de carga el centro de las esferas debe caer en una lnea que pasa verticalmente en el centroide de la carga de la probeta. El bloque con asiento esfrico debe mantenerse fijo en su sitio, pero debe girar libremente en cualquier direccin. El dimetro de la cara de la carga de los bloques debe ser cuando menos de 160 mm. Cuando se emplean placas de acero entre los bloques de carga y la probeta, estos deben tener un espesor igual, cuando menos a la tercera parte de la distancia de la orilla del bloque de carga a la esquina ms distante de la probeta. (9)
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En ningn caso el espesor de la placa debe ser menor de 13 mm como se muestra en la figura 15.
Figura 15.
Placas de acero
La muestra para hacer las determinaciones de resistencia de los productos a que se refiere esta norma se obtiene de manera aleatoria tomando 5 especmenes de cada lote de 10000 piezas o fraccin si es en la planta, en obra se puede tomar una muestra de 5 especmenes por cada entrega, de acuerdo con el cliente, se recomienda una muestra por cada 10000 a 40000 piezas suministradas. Las unidades que forman la muestra pueden ser: a) Bloques, ladrillos, tabiques o tabicones.- deben probarse cinco unidades completas, sin fallas ni fisuras y con sus caras razonablemente paralelas, que representan el lote de entrega, debidamente marcados para su identificacin. La superficie de las probetas que vana aquedar en contacto
con las placas de la mquina de prueba, se deben cabecear con mortero de azufre cuya resistencia mnima a la compresin sea de 34,4 MPa (350 kgf/cm2) para lograr que sean paralelas entre s. Este mortero ya aplicado debe dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se trata de unidades con huecos debe evitarse que el mortero penetre ms de 5 mm dentro de ellos.
b) Adoquines.- deben obtenerse probetas cubicas con sierra de diamante de tal manera que tengan por lado la dimensin mnima del adoqun. No se requiere de cabeceo ya que al hacer el corte se debe garantizar la perpendicularidad de las caras de apoyo con el eje de la pieza, as como la planicidad de todas las caras, no necesariamente debe de coincidir el eje de ensaye con el eje de trabajo de la pieza, ya que la resistencia debe ser igual en cualquier sentido.
El procedimiento para realizar esta prueba consiste en tres pasos que son los siguientes: Cabeceo Se utiliza una placa de 445 mm x 250 mm de 18,5 mm de espesor, con dos fronteras de placa de 6,5 mm de espesor de 50 mm de altura la cual delimita dos fronteras, para delimitar las otras dos. Lo ms recomendable es mandar fabricar escuadras con cuadrado de 12 mm x 12 mm una para cada tamao de tabique o bloque como se muestra en la figura 16. Lo que se debe garantizar es que sea metlica, su horizontalidad, y que no se salga el mortero de azufre por los lados.
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Figura 16. Placa para cabeceo.
Colocacin de la probeta Hacer la prueba colocando la probeta con el centroide de sus superficies que va a recibir la carga alineado verticalmente con el centro del bloque de carga de acero de la mquina de prueba. Para materiales homogneos el centroide de la superficie de carga puede considerarse la vertical que pasa por el centro de gravedad de la probeta. Excepto para unidades especiales destinadas a emplearse con sus agujeros en direccin horizontal se prueban con sus perforaciones en posicin vertical; para otras unidades con perforaciones que se van a emplear horizontalmente deben probarse con dichas perforaciones en la posicin en que se van a emplear.
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Velocidad de la prueba Aplicar la mitad de la carga que se espera como mximo, a una velocidad conveniente despus de la cual se ajustan los controles de la maquina lo necesario para dar una velocidad uniforme de traslado de la cabeza mvil, de tal modo que la carga restante no se aplique en menos de uno ni ms de dos minutos.
Para realizar el clculo de los resultados es necesario tomar la resistencia a la compresin de una probeta como la mxima de N (kgf) dividida entre el rea transversal de la probeta o sea el rea total de una seccin perpendicular a la direccin de la carga incluyendo aquellas que estn en los espacios huecos.
Donde: R= F= A= Es la resistencia a la compresin en MPa (kgf/cm2) Es la carga mxima en N (kgf) Es el rea transversal del espcimen (cm2)
La resistencia a compresin se reporta con una aproximacin de 100 kPa (1,0 kgf/cm2)
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2.6. Especificaciones y mtodos de prueba norma NMX C 404 ONNCCE 2005
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que deben cumplir los bloques, tabiques (ladrillos) y tabicones para uso estructural en las edificaciones.
Algunos de los conceptos que se manejan al interior de esta norma son:
Celdas.- son los espacios vacios que se dejan en el interior de los bloques o tabiques, con el fin de aligerarlos y en ocasiones mejorar las condiciones estructurales.
Medida nominal.- es aquella que considera las dimensiones reales del producto, mas el espesor de la juna de albailera.
rea total (bruta).- es resultante de multiplicar largo por ancho de la pieza.
rea neta (real).- es la superficie efectiva de la pieza, que se obtiene de restar el rea de las celdas del rea total.
Pieza maciza.- es aquella que es solida y que cumple con las especificaciones de esa norma.
Pieza hueca.- es aquella que en su diseo tiene celdas y que cumple con las especificaciones de esta norma. (10)
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Los productos objeto de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo con los materiales con que se realizan.
Tabla 7. Clasificacin de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricacin.
TIPO DE PIEZA
MATERIALES Grava-Cemento
FORMA Rectangular Rectangular Rectangular Rectangular Otras
Bloque macizo Bloque hueco
Arena-Cemento Barro extruido Arcilla recocida otros Silicio calcreo
Rectangular Rectangular Rectangular Otras Rectangular Rectangular Rectangular Otras
Tabique macizo (ladrillo) Hueco y multiperforado
Barro extruido Arcilla recocida Otros Grava-Cemento
Tabicn
Arena-Cemento Tepojal-Cemento Otros
Los productos objeto la presente norma deben cumplir los valores de resistencia a la compresin mnima que se establecen en la tabla 2. Estos valores mnimos podrn ser inferiores si el reglamento local lo permite.
Tabla 8. Resistencia a la compresin
TIPO DE PIEZA Bloques Tabique (ladrillo) recocido

Universidad Veracruzana 48
RESISTENCIA (KG/CM2) 60 60
Tabique (ladrillo) extruido Tabicones
60 (hueco horizontal) 100 (hueco vertical) 100
Las dimensiones que deben tener los bloques son:

Tabla 9. Dimensiones
TIPO DE PIEZAS
ESPECIFICACION Y TOLERANCIA Es aquella que el rea de las celdas no sea mayor al
Pieza maciza
25% de su rea total, y cuyas paredes exteriores no tienen espesores menores de 20 mm. Es aquella que el rea de las celdas es mayor al 25%
Piezas huecas
del rea total pero menor o igual del 50% y cuyas paredes exteriores no tienen espesores menores de 15 mm. Las dimensiones de las piezas deben ser modulares
Dimensiones
incluyendo la junta de albailera. El fabricante publicara las dimensiones de sus piezas. Las tolerancias en las dimensiones de las piezas son de 3 mm en la altura y 2 mm en el largo y ancho. Tipo de block Espesor mnimo de paredes exteriores ( mm ) 20 20 25 32 35 38
Dimensiones para Bloques de concreto de dos tres celdas lisos
(cm)
10 x 20 x 40 12 x 20 x 40 15 x 20 x 40 20 x 20 x 40 25 x 30 x 40 30 x 30 x 40
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Captulo 3.
Resultados y anlisis de resultados
3.1. Resultados de la resistencia a la compresin norma NMX C 036 ONNCCE 2004
Las pruebas consistieron en medir la resistencia a la compresin de blocks, de acuerdo a la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004, para lo cual en primer lugar es necesario tomar cinco especmenes de forma aleatoria por cada 10000 piezas, por lo tanto como se analizaron tres diferentes fbricas se ensayaron 15 blocks.
Posteriormente como establece la norma se procedi a realizar el cabeceo en el cual se utiliz una placa de metal de 44.5 cm por 25 cm con un espesor de 10 cm, el cual tena dos fronteras de metal las que servan para delimitar el tamao del block. Para realizar este proceso se requiri de azufre, el cual fue puesto al fuego para obtener un estado lquido del elemento (Figura 17), para verterlo a la placa y colocar inmediatamente los blocks y obtener un recubrimiento en la superficie de carga homognea y lisa (Figura 18).
Figura 17. Preparacin de azufre para el cabeceo
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Figura 18. Cabeceo de las muestras
El cabeceo de los blocks se realizo con cada una de las 15 muestras por ambos lados (Figura 19), teniendo como fin que la presin de carga se distribuya en toda la superficie al ser totalmente lisa y homognea, ya que si se tratar de ensayar sin este recubrimiento debido a la superficie irregular que presentan los blocks la carga de ensayo se concentrara en algn punto en especfico y no en toda la superficie.
Figura 19. Blocks cabeceados con azufre
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Una vez que se cabecearon los block, para realizar la prueba se coloc en la prensa el block entre dos placas metlicas, las cuales ocasionaron que la carga fuese uniforme en toda el rea, as comenz aplicrsele carga a una velocidad constante (Figura 20).
El ensayo de cada block concluye cuando ste falla (Figura 21), es decir, presenta fisuras o desmoronamiento lo cual provoca que la prensa no registre ms carga manteniendo el valor mximo de resistencia a la compresin.
Figura 20. Ensayo de Blocks
Figura 21. Block ensayado
Enseguida se prosigui a tomar la lectura de cada uno de los blocks realizando un registro grfico por cada bloquera, la lectura es tomada en kg., al tener los datos
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se procedi a realizar una serie de clculos para obtener la resistencia a la compresin de kg/cm2. La frmula para obtener esto es como lo menciona la norma NMX C 036 ONNCCE 2004:
Donde: R= F= A= Es la resistencia a la compresin en MPa (kgf/cm2) Es la carga mxima en N (kgf) Es el rea transversal del espcimen (cm2)
3.1.1. Especmenes fabricados en Perote
La primer bloquera de donde se obtuvieron las muestras fue de la ciudad de Perote (Figura 22), en esta se producen alrededor de 5000 blocks diarios teniendo como principal mercado el estado de Puebla y en menor cantidad la ciudad de Xalapa.
En esta el material utilizado para fabricar los blocks lo mezclan en las siguientes proporciones para obtener un metro cbico de revoltura; 12 kg. de cemento y 8 litros de agua, el resto es tepezil.
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Figura 22. Bloquera de Perote
Tabla 10. Resultados de la fbrica de Perote
Numero de block 1 2 3 4 5
Base 12 12 12 12 12
Altura
rea
Kg. 16000 19000 17000 18200 15800
kg/cm2 33 39 35 38 33
PEROTE 40 480 40.5 486 40 480 40 480 40 480
En la tabla 10 se pueden observar las dimensiones de los especmenes ensayados de la fbrica de Perote que se utilizan para obtener el rea y determinar la resistencia a la compresin.
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Como se puede ver en la tabla 8 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Perote, en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el block al ser comprimido en la prensa hidrulica. En la segunda y tercera columnas se muestran las medidas para obtener el rea de la superficie en donde le fue aplicada la fuerza. En la ltima columna se establece la resistencia a la compresin que tiene cada block medida en kg/cm2, lo que significa la cantidad de kilogramos que soporta el block por cada centmetro cuadrado de su superficie.
Grfica 1. Resultados de Perote
En la grfica 1 se muestran los resultados obtenidos del ensayo de los 5 especmenes de la fbrica de blocks de Perote, en ella se observamos como ninguno de los especmenes de ensayo alcanzo ms de 40 kg/cm2 siendo el mximo de 39 kg/cm2.
Segn la norma NMX C 404 ONNCCE 2005 la resistencia a la compresin que debe soportar cada block debe ser 60 kg/cm2, percatndonos que esto no sucede aqu, existe un desfase alrededor de 24 kg / cm2, la principal causa es que se considera que los blocks son hechos a base de un concreto pobre y la resistencia a compresin en el concreto la proporciona el cemento siendo que la cantidad que de este se le agrega a un block no es la suficiente, lo que trae como consecuencia que estos tengan una menor resistencia a la requerida. 3.1.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua La segunda bloquera se localiza en la localidad de Sierra de Agua (Figura 23), municipio de Perote, la produccin diaria aproximada de esta fabrica es de alrededor de 8000 blocks, los cuales tienen como principal punto de venta Xalapa y Veracruz. Los blocks de Sierra de Agua son elaborados con la siguiente cantidad de materiales: 10 kg de cemento, 8 litros de agua y el resto para realizar un metro cubico de esta mezcla es tepezil.
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Figura 23. Bloquera de Sierra de Agua
La blockera de Sierra de Agua en la que al igual que en las otras se analiz una muestra de 5 blocks tomados de manera aleatoria y se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 11. Resultados de la fbrica de Sierra de Agua
Base 12.5 12.5 12 12 12
Altura
rea
Kg 16200 15000 15800 14800 15800
kg/cm2 32 30 33 30 33
SIERRA DE AGUA 40.5 506.25 40.5 506.25 40.5 486 40.5 486 40 480
En la tabla 11 se pueden observar las dimensiones de los especmenes ensayados de la fbrica de Sierra de Agua que se utilizan para obtener el rea y determinar la resistencia a la compresin. Como se puede ver en la tabla 9 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Sierra de Agua, en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el block al ser comprimido en la prensa hidrulica. En la segunda y tercera columnas se muestran las medidas para obtener el rea de la superficie en donde le fue aplicada la fuerza. En la ltima columna se establece la resistencia a la compresin que tiene cada block medida en kg/cm2, lo que significa la cantidad de kilogramos que soporta el block por cada centmetro cuadrado de su superficie.
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Grfica 2. Resultados de Sierra de Agua
En la grfica 2 se muestran los resultados obtenidos del ensayo de los 5 especmenes de la fbrica de blocks de Sierra de Agua , en ella observamos como ninguno de los especmenes de ensayo alcanzo ms de 35 kg/cm2 siendo el mximo de 33 kg/cm2.
3.1.3. Especmenes fabricados en Las Vigas
La tercer bloquera de donde se obtuvieron las muestras fue de Las Vigas (Figura 24), municipio homnimo, en el cual se obtienen alrededor de 2500 blocks diarios, cuya zona de venta es Xalapa y sus alrededores.
Los blocks de esta fbrica tienen la siguiente proporcin de sus materiales: 8 kg de cemento, 8 litros de agua, 5 kg de barrialillo y el resto de tepezil para obtener un metro cbico.
Como se puede notar aunque todas las fbricas tienen el mismo objetivo de producir blocks, cada una hace uso de los materiales en diversas proporciones, principalmente en lo referente al cemento, debido a que es uno de los elementos ms caros y por ende se trata de reducir costos, sin contar que en ocasiones la calidad del block disminuye.
Figura 24. Bloquera de Las Vigas
La tercer blockera de donde se obtuvieron las muestras es la de Las Vigas en donde se tomaron 5 muestras al azar para ensayarlas y los resultados obtenidos de cada uno de los blocks fueron los siguientes:
Tabla 12. Resultados de la fbrica de Las Vigas
Base 11.5 12 12 12 11.5
Altura
rea
Kg 11400 11200 14000 11800 14800
kg/cm2 25 24 29 25 33
LAS VIGAS 40 460 39.5 474 40 480 40 480 39.5 454.25

59
En la tabla 12 se pueden observar las dimensiones de los especmenes ensayados de la fbrica de Las Vigas que se utilizan para obtener el rea y determinar la resistencia a la compresin. Como se puede ver en la tabla 10 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Las Vigas, en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el block al ser comprimido en la prensa hidrulica. En la segunda y tercera columnas se muestran las medidas para obtener el rea de la superficie en donde le fue aplicada la fuerza. En la ltima columna se establece la resistencia a la compresin que tiene cada block medida en kg/cm2, lo que significa la cantidad de kilogramos que soporta el block por cada centmetro cuadrado de su superficie. Grfica de resultados de Las Vigas
Grfica 3. Resultados de Las Vigas
En la grfica 3 se muestran los resultados obtenidos del ensayo de los 5 especmenes de la fbrica de blocks de Las Vigas, en ella observamos como
60
ninguno de los especmenes de ensayo alcanzo ms de 35 kg/cm2 siendo el mximo de 33 kg/cm2. En el grfico anterior se muestran los kg/cm2 que soporta cada block de las 5 muestras obtenidas, al comparar estos valores con los 60 kg/cm2 que propone la norma nos podemos percatar que existe una desviacin de alrededor de 33 kg/cm2, una de las principales causas de este resultad es que en esta blockera adems de agregarle el tepezil y el cemento le agregan una especie de arcilla llamada comnmente barrialillo el cual ocasiona que la adherencia sea aun menor, por ello su resistencia a compresin es menor. 3.2. Resultados de las especificaciones y mtodos de prueba norma NMXC-404-ONNCCE-2005 A continuacin se analizarn los resultados de los ensayos de acuerdo a la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005, para determinar si cumplen o no los elementos con los requerimientos que solicita dicha norma. 3.2.1. Especmenes fabricados en Perote Los blocks ensayados de la bloquera de Perote obtuvieron una resistencia promedio de 36 kg/cm2, esto demuestra que sobrepasa la mitad del peso solicitado por la norma 404 que es 60 kg/cm2.
61
Grfica 4. Comparacin de la norma 404 con Perote
Al analizar la grfica anterior nos podemos percatar que ningn block est por debajo de la mitad del peso requerido por la Norma, aunque ninguno llega a ms de un 70 % en comparacin con la resistencia a la compresin solicitada.
3.2.2. Especmenes fabricados en Sierra de Agua Los blocks ensayados de la bloquera de Sierra de Agua obtuvieron una resistencia promedio de 32 kg/cm2, esto demuestra que sobrepasa la mitad del peso solicitado por la Norma 404 que es 60 kg/cm2.
62
Grfica 5. Comparacin de la norma 404 con Sierra de Agua
En la grfica anterior se puede ver como la resistencia a la compresin de algunas de las muestras estn exactamente a la mitad de la resistencia a la compresin solicitada, ya que 2 blocks alcanzaron una resistencia de 30 kg/cm2, mientras los dems sobrepasaron en poco esta cantidad.
3.2.3. Especmenes fabricados en Las Vigas Los blocks ensayados de la bloquera de Las Vigas obtuvieron una resistencia promedio de 27 kg/cm2, esto demuestra que no llega a la mitad del peso solicitado por la Norma 404 que son 60 kg/cm2.
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Grfica 6. Comparacin de la norma 404 con Las Vigas
Como se puede ver en la grfica anterior los blocks muestran resistencias a la compresin alejadas entre s, ya que los valores obtenidos van de los 24 kg/cm2 a los 33 kg/cm2, de los blocks ensayados solo uno logra sobrepasar la mitad de la resistencia solicitada por la Norma 404. De acuerdo al promedio que presentan las diversas blockera en cuanto a la resistencia a la compresin en kg se nota que la regin de Perote es la que ms kg soporta con 17 200, por su parte Sierra de agua tiene un promedio de 15 520 kg en sus blocks y Las Vigas es la blockera que tiene menor resistencia con 12640 kg en sus tabiques, la desviacin estndar entre estas tres es de 2306.165649 kg Al realizar un anlisis comparativo entre la resistencia a compresin que tiene cada block en kg/cm2 y los 60 kg/cm2 que propone la norma nos podemos dar cuenta despus de ver los resultados que arrojaron las tres blockeras que ninguna de estas cumple con la norma Perote tiene un desfase en promedio de 24 kg/cm2, Sierra de Agua 28 kg/cm2 y Las Vigas 33 kg/cm2, es decir mientras que las dos primeras exceden la mitad del peso requerido por la norma, Las Vigas presenta
una resistencia menor a la mitad que se solicita para que un block resista una construccin sin presentar desgastes ni agrietamientos.
Grfica 7. Promedios de la resistencia a la compresin en comparacin con la norma 404
En la grfica anterior se muestra las resistencias a compresin en kg/cm2 que presentan las blockeras en comparacin con la norma C - 404, los resultados arrojados por la presente investigacin son realmente preocupantes, debido a que los blocks que se estn vendiendo en estas zonas no cumplen con la norma establecida y es por ello que al visitar casas de la zona Perote Xalapa nos percatamos que la gran mayora presentan severas cuarteaduras en sus paredes, debido a que los blocks producidos en esta zona no cumplen con las normas bsicas de seguridad para soportar el peso necesario al realizar edificaciones.
65
Captulo 4.
Conclusiones y recomendaciones
5.1. Conclusiones
En base a la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 en donde se establece la resistencia mnima a la compresin de los blocks, de los tres lugares de los que se tomaron especmenes para realizar los ensayos a compresin. Perote, Sierra de Agua y Las Vigas, ninguno cumple con la resistencia mnima requerida que es de 60 kg/cm2; ya que la resistencia a la compresin promedio de las tres bloqueras no alcanza a rebasar el 55% de sta. Analizando esto, se observa que se tiene un serio problema dado que el no haber control de calidad sobre los fabricantes de estos elementos de construccin, estos no lo fabrican con la calidad que se requiere como mnimo para ser utilizado en la construccin de casas u obras de edificacin. En la bloquera de Perote la resistencia a compresin promedio de sus bloques es de 36 kg/cm2 lo que representa un poco ms de la mitad de la resistencia requerida al igual que la de Sierra de Agua cuyo promedio es de 32 kg/cm2, en cambio la de las Vigas ni siquiera llega a la mitad de la resistencia requerida obteniendo 27 kg/cm2 lo que significa que debido al poco control que existe por parte de las entidades que rigen la construccin los fabricantes de blocks desatienden en gran medida la calidad de los mismos; principalmente en la proporcin de cemento que lleva cada uno y en la calidad del mismo.
66
5.2. Recomendaciones
Las recomendaciones que se plantean son las siguientes. Realizar ensayos como lo establece la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004 a las diferentes bloqueras del estado. Llevar un seguimiento de la calidad de los materiales que se utilizan en la fabricacin de los blocks. Se debe tener en cuenta que para realizar cualquier accin es necesario compartir la informacin contenida en este documento a travs de diversos medios como pueden ser: artculos en revistas, ponencias en congresos o en algn foro. Se esperara que las autoridades de la construccin realicen pruebas peridicas a las bloqueras, dando algn tipo de sanciones a aquellas que las incumplan.
El presente trabajo tiene ciertas limitaciones entre ellas la premura de su realizacin por lo que recomendara un estudio ms a fondo de esta temtica y en un nmero mayor de lugares.
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Bibliografa
1. ENCICLOPEDIA ENCARTA 2000. 1993-1999 Microsoft Corporation 2. PLAZOLA A. (1986).Normas y costos de construccin. Editorial Limusa, Mxico pg. 287, 350, 543 3. ARNAL L., BETANCOURT M. Reglamento de construccin para el distrito federal ilustrado y comentado. Editorial Trillas 4. ROMERO A. Manual de construccin. Xalapa. Tesis 5. RODRGUEZ C. Manual de autoconstruccin. rbol editorial, Mxico 6. Federacin de Colegios de Arquitectos de la Repblica Mexicana y del Colegio de Arquitectos de la Ciudad de Mxico. Mi casa. Editorial Cemento Apasco 7. SUAREZ C. (1983). Costo y tiempo en edificacin. Editorial LIMUSA. Mxico Pg. 451, 454 8. GALLEGOS H. (1989) Albailera estructural. Universidad Catlica de Per. Lima, Per 9. ONNCCE. (2004). NMX C 036 ONNCCE 2004 10. ONNCCE. (2005). NMX C 404 ONNCCE 2005 PGINAS WEB: 11. http://es.wikipedia.org/wiki/Construccin 12. http://www.ingenieria.uady.mx/weblioteca/IntroCons/PDFs/ConstruccionMun do.pdf

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

MARCO ANTONIO MORALES PADILLA

Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora M.I. Rabindranarth Romero Lpez

Xalapa, Enrquez Veracruz.

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Capitulo 2. Metodologa experimental

Capitulo 3. Resultados y anlisis de resultados

Capitulo 4. Conclusiones y recomendaciones

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Figura 1. Construccin de los sumerios a base de mampostera.

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Figura 2. Construccin de mampostera en la Venta Tabasco, realizada por los olmecas

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Figura 3. Bveda de mampostera creada por los mayas

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Figura 5. Mampostera de primera.

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Figura 6. Mampostera de segunda

Figura 7. Mampostera de tercera.

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Peso volumtrico seco (kg/cm2)

Resistencia a compresin (kg/cm2)

Resistencia a tensin en flexin (kg/cm2) 60 120 200 300

Modulo de elasticidad (kg/cm2)^103

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Actualmente en la construccin de viviendas se utilizan tambin los siguientes materiales.

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Tabla 3. Dimensiones mnimas para viviendas

Espacio Habitacin Cocina Bao Patio

Superficie propuesta 7.5 m2 6.00 m2 2.00 m2 4.00 m2

Ancho mnimo 2.50 m 1.50 m 1.50 m 2.0 m

La vivienda mnima contar con las siguientes instalaciones:

Instalaciones Bao Cocina

Elementos mnimos Excusado, Lavabo, Regadera Fregadero, Patio de servicio, Lavadero

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Figura 8. Muro de carga

Figura 9. Muro divisorio

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Figura 10. Muro de contencin

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% 60-69 18-24 4-8 1-8

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Tabla 6. Componentes del cemento

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Figura 11. Revolvedora

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Figura 12. Mquina de compactacin del block.

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Figura 13. Secado de los blocks al sol.

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Figura 14. Diagrama de pasos que se siguen en la fabricacin de block.

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Se incluye en esta norma, todos

los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones