UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
REGIÓN XALAPA

“EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE BLOCKS FABRICADOS EN REGIÓN DE PEROTE, VER., DE ACUERDO A LA NORMA NMX-C-ONNCCE-2004”

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

MARCO ANTONIO MORALES PADILLA
DIRECTORES

Dr. Miguel Ángel Baltazar Zamora M.I. Rabindranarth Romero López

Xalapa, Enríquez Veracruz.

2008

Índice
Introducción Capitulo 1. Historia de la mampostería como elemento estructural en
las construcciones 1.1. Comienzo de la mampostería 1.1.1. Mampostería prehispánica en México 1.1.2. Mampostería reforzada 1.2. Materiales 1.2.1. Unidades y piezas 1.2.2. Piedras artificiales 1.3. Vivienda 1.3.1. Viviendas de interés social 1.3.2. Vivienda mínima 1.4. Muros 1.4.1. Distintos tipos de materiales para construir muros 1.4.2. Muro de block 1.5. Tipos de junteado 1.6. Proceso constructivo 1.6.1. Recomendaciones 1.6.2. Cimbrado, colado y descimbrado de castillos 1.7. Blocks como material de construcción 1.8. Componentes de los blocks 1.8.1. Cemento 1.8.2. Tepezil 1.8.3. Agua 1.9. Fabricación del Block 6 7 9 11 11 14 15 16 16 17 20 22 23 24 25 26 28 30 30 32 33 34 3

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Capitulo 2. Metodología experimental
2.1. Pruebas mecánicas de los blocks de estudio 2.2. Resistencia a la compresión norma NMX – C – 036 – ONNCCE – 2004 2.3. Especificaciones y métodos de prueba norma NMX – C – 404 – ONNCCE – 2005 45 38 39

Capitulo 3. Resultados y análisis de resultados
3.1. Resultados de la resistencia a la compresión norma NMX – C – 036 – ONNCCE – 2004 3.1.1. Especímenes fabricados en Perote 3.1.2. Especímenes fabricados en Sierra de Agua 3.1.3. Especímenes fabricados en Las Vigas 3.2. Resultados de las especificaciones y métodos de prueba norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 3.2.1. Especímenes fabricados en Perote 3.2.2. Especímenes fabricados en Sierra de Agua 3.2.3. Especímenes fabricados en Las Vigas 48 51 54 56 59 59 60 61

Capitulo 4. Conclusiones y recomendaciones
4.1. Conclusiones 4.2. Recomendaciones 63 64 65

Bibliografía

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es una Sociedad Civil reconocida en el ámbito Nacional. Dentro de los problemas que puede presentar una vivienda se encuentra el agrietamiento de los muros construidos con block de tepezil. sin lugar a dudas los que más afectan al grueso de la población son aquellos relacionados con la vivienda. debido a que generalmente los muros funcionan como soporte. La hipótesis que subyace al presente trabajo como explicación del problema antes planteado es que debido a que a los fabricantes no se les exige un control de calidad en la fabricación de los blocks. siendo esta una edificación con características y condiciones consideradas principalmente para que los seres humanos pueden protegerse de las condiciones climatológicas y sirvan además como espacio valioso de una familia. que tiene como propósito contribuir a la mejora de la calidad y de la competitividad de los productos. al menos al verificar la resistencia a compresión. procesos. Este organismo es el encargado de regular los procesos y los materiales utilizados en el ámbito de la construcción el ONNCCE. servicios y sistemas. particularmente a través de la normalización y de la certificación. la mayoría de ellos no cumplen con lo estipulado en la Organización Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación (ONNCCE). Actualmente está acreditado como Organismo Nacional de Normalización (ONN) por la Secretaría de Economía (SE) con la aprobación de la SEDESOL para el Universidad Veracruzana 3 Fac. Ingeniería Civil Xalapa .INTRODUCCIÓN En la actualidad existen un sin fin de problemáticas relacionadas con el ámbito de la construcción. esto tiene repercusiones en el carácter estructural de la residencia.

Sierra de Agua y Las Vigas. la CNA y la CONAE. se ensayaron los blocks con una prensa hidráulica obteniéndose la resistencia a la compresión de los especímenes de estudio. La ONNCCE establece en la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 que los blocks. La investigación se realizó en el laboratorio de materiales de la Facultad de Ingeniera Civil región Xalapa de la Universidad Veracruzana. ubicadas en tres lugares conocidos los cuales son: Perote. en base a esta norma y dado que no se tiene ninguna referencia de las resistencias de los blocks de tepezil que por mucho es el material de construcción que más se utiliza para la edificación de casas y de hasta edificios en la Ciudad de Xalapa y alrededores. surge el interés por evaluar esta problemática. Ingeniería Civil Xalapa . Además cuenta con el servicio de certificación de servicios y de productos de diversas normas oficiales mexicanas (NOM) y normas mexicanas (NMX). tabiques y tabicones resistan una fuerza de 60 kg/cm2. La estructura del trabajo consiste en cuatro capítulos.2000 que habla acerca de los sistemas de gestión y calidad. de acuerdo con la norma NMX-CC-9001-IMNC.sector de la construcción y como Organismo de Certificación de Producto y de Sistemas de Calidad por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA). todo de acuerdo a una metodología de investigación y a lo establecido en las normas correspondientes. en el presente trabajo se evaluaron especímenes fabricados en tres diferentes fabricas de la región de Perote. con la aprobación de la SE. en el primero se realiza una recopilación de los principales términos relacionados con el ámbito de la Universidad Veracruzana 4 Fac. El ONNCCE ofrece a las pequeñas y medianas empresas (PyMES) un programa de apoyo para la certificación de los Sistemas de Gestión de Calidad en toda la República Mexicana.

De igual importancia se expresan las referencias bibliográficas consultadas para realizar el documento en caso de que se desee abundar en algunas cuestiones propias que se detallan al interior de este. además de la normatividad que rige las características estructurales del block y presenta el procedimiento de las pruebas a realizar. En el segundo capítulo se presenta una descripción del objeto de estudio: el block. Universidad Veracruzana 5 Fac. En el tercer capítulo se detallan los ensayos realizados.construcción como mampostería. etc. la manera en que se efectuaron y los resultados. Ingeniería Civil Xalapa . vivienda. materiales. en el cuarto capítulo se presentan las conclusiones obtenidas después de haber realizado las pruebas y haberlos comparado con la Norma.

Los sumerios que son considerados como los iniciadores de la civilización.Capítulo 1. A principios del tercer mileno a. Ingeniería Civil Xalapa . fueron los que implementaron un molde para poder hacer muchas piezas iguales que hasta la fecha se sigue usando (figura 1). para diversos fines. se empezó a utilizar el adobe cocido en hornos para realizar ladrillos de cerámica. por ejemplo: (1) • • • ladrillos bloques de cemento prefabricados piedras. Historia de la mampostería como elemento estructural en las construcciones Se llama mampostería al sistema tradicional que consiste en la construcción de muros.1 Comienzo de la mampostería El principio de la mampostería la constituyen las unidades de barro formadas a mano y secadas al sol. talladas en formas regulares o no 1. Este era asentado con alquitrán o betún (abundante en la zona de medio oriente). c. mediante la colocación manual de elementos que pueden ser. Universidad Veracruzana 6 Fac.

Ingeniería Civil Xalapa . c.1 Mampostería prehispánica en México Las culturas que se establecieron en México a la par que lo hacían las culturas de otros países construyeron importantes estructuras de mampostería de piedra natural o artificial.Figura 1.) para la edificación de la Venta (Villahermosa. con lo que se demuestra su desarrollo de técnicas de construcción. después se generalizo lo que sustituyó los techos de palmas por los de mampostería. Los olmecas (1200 a. Construcción de los sumerios a base de mampostería.) ya se utilizaba mampostería con varios fines. c. Tabasco) (figura 2) utilizaron muros de bloques de barro rojo y amarillo unidos también con barro.1. Los mayas hicieron grandes aportaciones para la edificación como son las “bóvedas mayas” (figura 3). pues aparece el concepto de basamento para Universidad Veracruzana 7 Fac. que comenzó con el techado de tumbas. 700 a. En el valle de México (en el período preclásico. 1.

realizada por los olmecas Universidad Veracruzana 8 Fac. Figura 2. Construcción de mampostería en la Venta Tabasco.templos. muros de contención y plataformas revestidas de roca para casa. Ingeniería Civil Xalapa . morteros y otra cosas. escalinatas sencillas o alfardas.

propuso en 1813 el refuerzo de una chimenea en construcción con mampostería reforzada con barras de hierro forjado. Bóveda de mampostería creada por los mayas 1.2 Mampostería reforzada El insigne ingeniero británico Brunel. con paredes de ladrillo de arcilla de 75 cm de espesor reforzadas verticalmente con pernos de hierro forjado de 25 mm de diámetro. que se iban colocando conforme iba avanzando el proceso de construcción. Sin embargo fue con la construcción del túnel bajo el Támesis (figura 4). con el construyó dos accesos verticales al túnel que tenían 15 m de diámetro y 20 m de profundidad. que aplicó por primera vez dicho material. en 1825. Ingeniería Civil Xalapa . abrazaderas de 200 mm de ancho y 12 mm de espesor.1. Los accesos fueron construidos sobre el suelo a una altura de 12 m Universidad Veracruzana 9 Fac.Figura 3.

excavando la tierra de su interior a manera de cajones.luego hundidos. A pesar de intentarlo los investigadores no llegaron a métodos racionales de diseño. de mampostería reforzada con elementos perimetrales de concreto reforzado (mampostería confinada) o de mampostería con refuerzo interior. silos y chimeneas. En Estados Unidos se inició en 1913 una investigación apoyada por los fabricantes de ladrillos de arcilla para el estudio experimental de la mampostería reforzada. como el punto de inicio del desarrollo moderno de la mampostería estructural. (Ibid. (2) Universidad Veracruzana 10 Fac. y se ensayaron un total de 682 especímenes entre vigas. ella ocurrió por la falla de tensión del refuerzo. Brunel y Pasley ensayaron posteriormente vigas de mampostería reforzada con pernos de hierro forjado con clavos de 6 y 7 mm cargándolas hasta la rotura. Japón un país sometido a acciones sísmicas importantes construyó en las primeras décadas del siglo pasado muros de mampostería reforzada en edificios y en obras de contención. En algunos países latinoamericanos ubicados en zonas sísmicas se ha popularizado con mucho éxito el empleo de multifamiliares de altura media (hasta 5 o 6 pisos) de muros de carga de 12 a 14 cm de espesor.) El tema de la mampostería reforzada desapareció por 50 años. losas. hasta que en 1889 el ingeniero francés Paul Cottancin patentó un método para reforzar y construir edificios de mampostería. Ingeniería Civil Xalapa . diseñados y construidos con base a reglamentos propios que recogen las investigaciones y experiencias realizadas. columnas y arcos. Este trabajo constituye la primera investigación organizada de mampostería reforzada. sentando las bases para otras investigaciones similares de otras partes del mundo. puentes. En 1920 se construyeron varias obras de mampostería reforzada en la India.

el tabique de arcilla. estos tres componentes se mezclan y se ponen en moldes para compactarlos y darles la forma deseada. 1.Figura 4.1 Unidades y piezas Universidad Veracruzana 11 Fac.2.Túnel bajo el Támesis donde se utilizo mampostería reforzada de hierro forjado. tepezil y agua. Ingeniería Civil Xalapa .2 Materiales Dentro de los materiales que se utilizan para realizar muros de mampostería. podemos encontrar la piedra. los blocks de concreto y los tabicones. 1. El block se realiza con un concreto denominado pobre. Para el presente trabajo el elemento a estudiar será el block de concreto. que está compuesto por cemento portland.

La piedra se labra en paralelepípedos regulares con su cara expuesta de forma rectangular. La piedra se utiliza con la forma irregular con que llega de la cantera. Mampostería de primera. Mampostería de tercera (figura 7). Las unidades de piedra naturales se utilizan sin labrar o labradas. (Ibid. aunque procurando que la cara expuesta sea aproximadamente plana. p. Universidad Veracruzana 12 Fac. Mampostería de segunda (figura 6).La unidad o pieza es el componente básico para la construcción de mampostería que por el origen de estas piezas pueden ser naturales o artificiales. En México suelen distinguirse los siguientes tipos de mampostería de acuerdo a la forma en que ha sido labrada la piedra natural.. Las piedras se labran en paralelepípedos de forma variable siguiendo la configuración natural con que llega de la cantera. Ingeniería Civil Xalapa .543) Figura 5. Mampostería de primera (figura 5). Las unidades de piedra de este tipo reciben el nombre de sillares.

Universidad Veracruzana 13 Fac. Mampostería de tercera.Figura 6. Ingeniería Civil Xalapa . Mampostería de segunda Figura 7.

2. En la tabla 1 se dan características aproximadas de algunas de las piedras que más comúnmente se utilizan en la construcción. Tabla 1.65 Basalto (piedra braza) Granito natural Mármol 2.3000 35 . Propiedades Mecánicas de Piedras Naturales Piedra Peso volumétrico seco (kg/cm2) Resistencia a compresión (kg/cm2) Resistencia a tensión en flexión (kg/cm2) 60 – 120 200 – 300 Modulo de elasticidad (kg/cm2)^103 Arenisca 1. siendo las materias primas más comúnmente utilizadas el barro.85 300 . por las características geométricas de las piezas y por los procedimientos que se utilicen para su fabricación (Tabla 2).20 800 – 3000 100 – 200 400 – 500 2.40 . Las distintas variedades difieren entre sí por la materia prima utilizada.30 . el concreto con agregados normales o ligeros. y la arena con cal.3.00 150 – 3200 800 – 5800 40 – 200 100 – 300 2. para los bloques de concreto.2. Los procedimientos de construcción son muy variados: desde los artesanales como el cocido en horno para los tabiques comunes. hasta industriales (vibrocompactación. Tabla 2. Dimensiones de bloque de concreto Universidad Veracruzana 14 Fac.2 Piedras artificiales Hay una gran variedad de piedras artificiales que son utilizadas en la construcción.75 .3.200 900 1.40 – 2. Ingeniería Civil Xalapa . La forma es prismática pero con distintas relaciones entre las dimensiones. y extrusión para el bloque hueco de barro).Las piedras utilizadas tienen propiedades muy variables.

f*m ≥ 80 kg/cm2. Universidad Veracruzana 15 Fac.45 (arcilla industrializada hueca) e) Piedras naturales Actualmente en la construcción de viviendas se utilizan también los siguientes materiales. proporcionan resistencia a compresión (f*m) y a cortante (V*) para las mamposterías construidas con las piezas: a) b) c) Tabique de barro recocido (arcilla artesanal maciza) Bloque de concreto tipo A (pasado. bloque arena-cemento) Tabique de concreto. Ingeniería Civil Xalapa . f*m ≥ 80 kg/cm2 Fabricado con arena sílica y peso volumétrico no menor de 1500 kg/cm2 Tabique con huecos verticales. Con relación arena neta-bruta no menor de 0.Tipo entero AxBxC 10 x 20 x 40 12 x 20 x 40 15 x 20 x 40 20 x 20 x 40 Las normas técnicas complementarias para diseño y construcción de estructuras de mampostería del reglamento del Distrito Federal.

3 Vivienda Se denomina vivienda a una construcción con características y condiciones consideradas principalmente para que los seres humanos puedan protegerse de las condiciones climatológicas y sirve además como espacio vital de una familia. creando así un ambiente físico espacial. estilo. y recubrimiento de mortero en las dos caras) o Concreto laminado (tabletas de cemento reforzado con fibras sintéticas). compuesto de arena sílica y cal hidratada. para la cual se necesitan características especiales). el desarrollo cultural. Por todo esto se denomina vivienda no sólo las habitaciones y el volumen físico que forman. los materiales disponibles.o Bloque silíceo calcáreo. 1. proporciones. el cual se compone de áreas interiores y exteriores propias para el buen funcionamiento de las actividades de un grupo familiar. El clima o tipo de terreno son factores que determinan la característica física de una casa. (que dependen de situaciones especiales como en el caso que una persona con alguna discapacidad ocupará la casa. sino al conjunto de áreas complementarias que forman el espacio habitable. los conocimientos de técnicas constructivas y los recursos económicos con que se cuente. o Bloque de concreto celular (concreto ligero) o Paneles estructurales (alma de alambre con piliestireno. Ingeniería Civil Xalapa . pudiendo variar dicha viviendo en detalles como dimensiones. Universidad Veracruzana 16 Fac. etc. además de las necesidades físicas de los futuros habitantes. cantidad de servicios. acorde a las necesidades que se planteen.

50 m 1. el gobierno utilizó el recurso de las viviendas de interés social.1.3.00 m2 2.1 Viviendas de interés social Con el fin de facilitar el sistema de financiamiento a las personas que no tienen a capacidad económica para solventar de contado una vivienda. capítulo 3 artículos del 39 al 42 se considera como vivienda mínima: Las que estén integradas por 2 piezas. (3) 1. cocina baño y patio de servicios proyectados de tal manera que puedan ampliarse a futuro. Para los efectos legales se entiendo por vivienda de interés social aquella cuyo valor después de la edificación no exceda de la cantidad que resulte al multiplicar el salario mínimo general (al año vigente y en la zona que se trate) por diez.50 m 1. Dimensiones mínimas para viviendas Espacio Habitación Cocina Baño Patio Universidad Veracruzana Superficie propuesta 7.0 m Fac.00 m2 4.50 m 2. Ingeniería Civil Xalapa . Las dimensiones mínimas para este tipo de vivienda son: Tabla 3.3.5 m2 6.00 m2 17 Ancho mínimo 2.2 Vivienda mínima De acuerdo a la ley general de salud de México.

Patio de servicio. Por estos motivos los materiales que se utilicen en la construcción de estos muros deben contar con características estudiadas concienzudamente para trabajos mecánicos específicos (figura 8). Lavadero 1. Para garantizar su resistencia es muy importante cuidar su proceso constructivo. Elementos mínimos para una vivienda Instalaciones Baño Cocina Elementos mínimos Excusado. por tal motivo se puede decir que es un elemento que está sujeto a compresión. Universidad Veracruzana 18 Fac. Ingeniería Civil Xalapa .La vivienda mínima contará con las siguientes instalaciones: Tabla 4. Lavabo.4 Muros La función de los muros es cargar los entrepisos y el techo de la vivienda. el block o tabique se coloca con mortero. Los elementos que se utilizan para reforzar los muros son los castillos y las cadenas de concreto. En la actualidad se puede dividir a los muros en tres puntos de funcionamiento diferentes: a) Muros de carga (fijos): soportar cargas es su función principal. cuidando que las paredes no queden desplomadas. Regadera Fregadero.

Figura 8. resistencia a la fricción o impacto y servir de aislante (figura 9). Ingeniería Civil Xalapa . Muro de carga b) Muros divisorios (fijos o móviles): la función principal de este tipo de muros es la de aislar o separar. Figura 9. Muro divisorio Universidad Veracruzana 19 Fac. impermeables. debiendo tener además. características tales como acústicas y térmicas.

Estos muros pueden ser de contención de tierra. y presentan también caras exteriores e interiores. (2) Figura 10. Universidad Veracruzana 20 Fac. Se utiliza como muro divisor y es en el que los tabiques se acomodan por su parte más delgada. b) Muro al hilo. Muro de contención Los tres grupos anteriores a su vez se dividen en muros interiores y exteriores. por el tipo de material que estén realizados en muros opacos. c) Muro a tizón. Estos muros son lo contrario a los anteriores debido a que en estos los elementos están puestos en forma transversal. agua o aire (figura 10). Ingeniería Civil Xalapa . Este nombre se le da a los muros en donde la disposición de sus elementos se hace en el sentido longitudinal. Estos muros presentan caras interiores y exteriores.c) Muros de contención: este tipo de muros por lo general están sujetos a flexión porque tienen que soportar empujes horizontales. Por la forma de colocación de los muros puede ser: a) Muro capuchino. traslucidos y transparentes.

a lo largo de los muros. ya que la colocación de los tabiques forma huecos interiores o cámaras de aire. a tizón o combinados.. pero con su uso se ahorra mano de obra. plomada. acústico y permite ganar 5 cm a lo largo de cada división. Los ladrillos de seis huecos de 8 x 15 x 20 cm. en la mayoría de los casos se deforman. Ingeniería Civil Xalapa .1 Distintos tipos de materiales para construir muros Tabique de barro recocido Por lo general se fabrican con medidas de 7 x 14 x 28 cm. e) Muro hueco. La herramienta para la construcción de muros es: cuchara de albañil. colocándolos de soga. este muro es la combinación de los tres anteriores. pueden ser una buena solución para la construcción de mamposterías exteriores en viviendas económicas. p. Además son más livianos. op. Suelo-cemento Universidad Veracruzana 21 Fac. Como lo indica su nombre.. debido a que su superficie es lo suficientemente pareja para admitir directamente el revoque fino o el enlucido de yeso. nivel. Es aquel que se utiliza como aislante. Para unirlos. mezcla y el revoque grueso. Este tipo de muro puede construirse a hilo. Ladrillo hueco Para los muros interiores se suele sustituir el ladrillo común por ladrillos cerámicos huecos. el material necesario es el mortero de cemento-arena en proporciones de una medida de concreto por cinco de arena. (Plazola A. proporcionan mayor aislante térmico. Este material cuesta más. pala y botes para acarrearla.d) Muro combinado. aunque debido a ser fabricados a mano y ser horneados posteriormente.4. cit. 350) 1. hilos y reglas de madera. capuchino..

Es únicamente una mezcla de tierra con cemento portland. Block de concreto El costo de la construcción de un muro con block de concreto puede llegar a ser hasta del 40% menos que otro muro común de ladrillo. en cambio se creando numerosos huecos de tamaño más pequeño. es posible sellarlas con los procedimientos adecuados. tanto exterior como interior. La principal ventaja del suelo-cemento es su bajo costo de preparación. la homogeneidad de los paramentos hace economizar una considerable cantidad de mezcla. debido a que no afectan a la resistencia de la construcción. porque las unidades son de mayor tamaño. desde el punto de vista de la habitabilidad. asegura suficiente impermeabilidad. y debido a que están bien localizadas. que una vez humedecida y compactada en determinada forma. que puede adquirir varios colores. Ingeniería Civil Xalapa .Este material es de gran conveniencia en la construcción rural. su poder de aislamiento es muy reducido. El defecto que más comúnmente se presenta en la construcción de muros con block es la aparición de grietas en las juntas. Cuando se aplican revoques. El aislante propio de la tierra hace a las casas frescas en verano y abrigadas en invierno. El material cuesta menos. se convierte en un material de gran resistencia. no tiene ninguna desventaja con respecto a las mamposterías comunes de ladrillo o bloques. logrando asegurar así la impermeabilización de la Universidad Veracruzana 22 Fac. debido a que un técnico puede construir una vivienda solo con la ayuda de peones y. Como estos huecos son demasiado grandes. cuando esta correctamente ejecutado. pero su construcción es más rápida. Utilizando este material se economiza la construcción debido a que se elimina el revoque. No requiere mano de obra especializada. el aislamiento aumenta en forma favorable. Por lo general estas grietas no tienen importancia estructural. Llenando los huecos con granulado volcánico. Aplicando al exterior dos manos de pintura de cemento portland. se puede aumentar el aislante térmico.

e) En caso que se construyan muros aparentes. con esquinas cuadradas. viendo si no tienen imperfecciones que disminuyan su resistencia a la compresión. d) Conforme se va levantando el muro deberán verificarse que este a plomo y a hilo. b) Los blocks antes de colocarse deberán estar mojados para evitar que absorban el agua del mortero. por lo que es recomendable seleccionar un paño de muro. desde el punto de vista técnico. f) Generalmente es muy difícil la regularidad de los materiales. debe saberse si en su composición no intervinieron elementos salinos y fijarse en su aspecto. en primer lugar. que sean de igual tamaño. Además se considerara lo siguiente: a) La superficie de desplante del muro deberá estar a nivel. 1. su estructura deberá ser homogénea. es recomendable proyectar la construcción y usar la técnica de construcción adecuadas para eliminar la posibilidad de que se produzcan estas dificultades.2 Muro de block Los muros de block de concreto. Ingeniería Civil Xalapa . Universidad Veracruzana 23 Fac. deberá fijarse.50 m) para que estas sirvan de amarre a los hilos guía. e ir colocando la mejor cara de cada pieza a ese lado para así obtener un paño de muro bien terminado. que el block tenga la mejor calidad posible.4. es decir. deberán checarse el plomo y el nivel de cada hilada para evitar que cualquier desplome o desnivel aumento conforme el muro crece. que su color sea uniforme.pared. Sin embargo. que sean nuevos. sin chipotes ni grietas. con bordes rectos y paralelos. c) Es conveniente empezar el muro por las esquinas (a una altura no mayor de 1.

• No aparente: se realiza en los casos en los que se piense recubrir el muro con yeso o con mezcla. vaya rematándose en forma de garabato. De los dos tipos de junteo el más recomendado es el aparente debido a que la construcción resulta más económica. i) Al llegar a una altura de 1. (5) 1. j) Los espesores de los muros pueden ser de 14 y 21 cm de espesor.5 Tipos de junteado Se tienen dos tipos de junteado: • Aparente: se aplican en los tipos de muros que se quiere no recubrir con yeso o con mezcla y por lo tanto conviene dejarlo bien presentado. Ingeniería Civil Xalapa .g) Las tolerancias en los niveles. abrazando la tabla y dejando la cara a usar sin clavar.6 Proceso constructivo Antes de colocar el block. El rallado se hace con un pedazo de alambrón de 1/4 ´´. el alambrón se fija a un pedazo de tabla. con el propósito de Universidad Veracruzana 24 Fac. Es mejor esta forma que ir despuntando los blocks debido a la limpieza de la obra y a que a la hora de despuntarlo en albañil pierde más tiempo.50 m deben utilizarse andamios de madera sobre apoyos perfectamente fijos para evitar errores por inestabilidad del albañil o accidentes del mismo. ladrillo o cualquier otro material que se va a utilizar. (4) 1. h) Las uniones de castillos y muros debe hacerse de tal forma que al irse levantando el muro el lado donde se coloca el castillo de concreto. hiladas y la totalidad del muro no deberá ser mayor de 1/200. es necesario mojar las caras que tendrán contacto con el mortero. clavando clavos y doblándolos.

estos se revuelven hasta obtener una mezcla pastosa.20 a 1. etc. Para levantar el muro.6. se coloca el primer y último block. tabicón. debido a que de la primera hilada depende que el muro quede a plomo. Es importante dejar libre el hueco de los castillos. tabique. impiden que se verifiquen ambas caras. se colocan andamios o bancos de madera para poder trabajar con una mejor comodidad.50 metros. Y cuidar que el muro quede a plomo. (6) 1. lo que se verifica pasando la plomada sobre una de las caras del muro cada que se peguen 4 o 5 hiladas.. Es muy importante verificar el nivel del muro conforme se va levantando.. tabicón. hasta llegar a la altura indicada en el proyecto. para colarlos monolíticamente al término del levantamiento de los muros. Se debe procurar colocarla la mejor posible. El junteado se hace con un espesor de 1 cm y las piezas se cuatrapean en sus juntas verticales para evitar cuarteaduras. La mezcla recomendable para el junteo es de 1:5:2 (1 saco de cemento.que el block se absorba el agua del mortero. Cuando se ha llegado a una altura aproximada de 1.1 Recomendaciones Universidad Veracruzana 25 Fac. Ingeniería Civil Xalapa . ya que las imperfecciones y variación de tamaños en el block. para colocar las cadenas de cerramiento. bien alineado sobre la cadena utilizando para alinearlo el hilo y se coloca la primera hilada. 5 botes de arena y 2 botes de agua). ladrillo. Se pasa únicamente por una cara. con el nivel de manguera y burbuja. etc.

El mortero para las juntas es de las siguientes proporciones: 1 de cemento.1. y eso es sólo en la mitad necesaria para que le quite al mortero el agua que este necesite para fraguar. 4. para lo cual. puestas de manera tal que le permitan movimientos ligeros a las paredes. Universidad Veracruzana 26 Fac. 5. Los bloques deben conservarse secos. 6. 1 de cal por 6 de arena. Durante por lo menos 48 horas después de haberse colocado la mampostería debe ser protegida contra las heladas. Se recomienda que el mortero para asiento se ponga solo en las partes exteriores del bloque. Se ha comprobado que se tiene la suficiente resistencia con esto. Se debe contar con juntas de contracción. La distancia entre las juntas depende de muchos factores. para evitar las fisuras y agrietamientos. Lo único que debe mojarse es la parte que va a estar en contacto directo con el mortero. se recomienda que las juntas sean de forma cóncava o en V de aproximadamente 1 cm de espesor y que el mortero se compacte fuertemente. se debe hacer sobre suelos libres de humedad y deben mantenerse tapados con alguna cubierta impermeable que lo proteja de la lluvia. Este material tienen un coeficiente de contracción elevado por desecado por lo que debe ser ocupado seco. 3. cuando se apilen. pero por lo general se aconsejan intervalos que van entre 6 y 8 metros. reuniéndolo con una espátula. después de que haya comenzado a endurecerse. para evitar que se produzcan fisuras por contracción. 2. Los bloques no deben mojarse antes de ser colocados en la obra. Ingeniería Civil Xalapa . con lo que se gana tiempo y se utiliza menos mezcla. En las paredes que dan al exterior de la construcción.

tabicón.6.. dando una forma dentada en las intersecciones con los castillos para que a la hora de colar monolíticamente los castillos se tenga un mejor agarre entre los muros y los castillos. Ingeniería Civil Xalapa . etc. 18 para amarres • Cemento gris de tipo normal • Arena • Grava • Agua limpia para mezcla • Latas para transportar el agua • Pala • Grifa para doblar varillas • Cuchara de albañil • Cernidor Universidad Veracruzana 27 Fac.2 Cimbrado.1. El material mata la realización de los castillos es: • Madera para cimbra • Varilla de 3/8 de pulgada • Alambrón • Alambre recocido del No. tabiques. colado y descimbrado de castillos A la hora de levantar los muros. Los castillos deben tener un espesor como igual al del muro. es recomendable colocar los blocks.

se requiere un armado con cuatro varillas de 3/8´´ en las cuatro esquinas de los castillos. Universidad Veracruzana 28 Fac. fabricados en campo. antes de colocar el concreto. Cuando se utiliza el armex se ahorra tiempo y esfuerzo ya que al comprarlos vienen previamente armados. cuyas medidas pueden variar. El concreto para los castillos es de F´c = 150 kg/cm2 1.5:6:2 (1 saco de cemento. de acuerdo a las necesidades. 10 cm de ancho y una longitud aproximada de 2. los anillos se colocan con una separación entre uno y otro de 20 cm. 5 botes de arena. que son pequeños rectángulos de alambrón. Cuando se utilizan varillas para el armado del castillo. que se colocan a lo largo de las varillas y se amarran con alambre recocido con ayuda de un gancho. La cimbra es construida con madera de pino de tercera de 1´´ de espesor. se procede a cimbrar los cachetes (caras laterales). Para cimbrar los castillos.• Segueta • Gancho para amarrar • Hilo • Mézclela • Cinta métrica Para la economía de la construcción debe tomarse en cuenta que en lugar de varillas se puede comprar armex. se humedecen las cimbras y las varillas o armex para que estén limpios e impedir que absorban la humedad del concreto. 6 botes de grava de ¾ y 2 botes de agua limpia).40 metros. Ingeniería Civil Xalapa . Las varillas son amarradas con los estribos (“anillos”).

Casi todas las grandes estructuras se fabrican con acero y concreto. el uso más habitual del término construcción se refiere a edificios e infraestructuras. tener o disponer de un proyecto o plan predeterminado. materiales. procesos. así como las acciones a que está sometido el edificio a lo largo de su vida útil como son: el peso de los materiales. que es fuerte y ligera. antes de hacerse. sobre todo en la construcción modular. Los muros. La madera se usa en construcciones pequeñas. En un sentido más amplio se denomina construcción a todo aquello que exige. para lo cual se tienen en cuenta las propiedades del terreno y de los materiales de construcción. o que se hace uniendo diversos componentes según un orden determinado. presas. Las puntas salidas de las varillas o del armex deben tener una altura de 25 cm para amarrar la losa en ellas. puentes. los condicionantes de los diferentes procesos o técnicas aplicadas a cada parte de la obra. La construcción de edificios u obras públicas comprende el conjunto de técnicas. con el objetivo de sacar el aire y que no queden huecos. caminos e incluso barcos. El descimbrado se realiza como en cualquier estructura realizada con concreto. y al ir vaciando el concreto se va golpeando la cimbra con un mazo y se pica con una varilla en capas de 1 metro.7 Block como material de construcción La construcción en el área de la ingeniería es el proceso que se lleva a cabo para realizar casas.El colado se realiza de una sola pieza es decir monolíticamente. Universidad Veracruzana 29 Fac. artes y oficios aplicados necesarios para llevar a cabo estas obras. Ingeniería Civil Xalapa . columnas y arcos de concreto se refuerzan con acero. 1. rascacielos. Grandes cantidades de concreto forman sólidos cimientos.

Las dimensiones nominales de las piezas deben basarse en el módulo de 10 cm en múltiplos o submúltiplos. Dentro de las piedras artificiales podemos encontrar el tabique. la contaminación atmosférica. madera. etc. tabique. cada uno de ellos es indispensable y de suma importancia para la edificación. las acciones del viento o de los terremotos. Block: fabricado por moldeo del concreto y/o de otros materiales. Las dimensiones nominales mínimas deben ser 5 cm de altura. puede ser macizo o hueco. 10 cm de anchura y 30 cm de largo. Tabicón: fabricado de concreto u otros materiales. este se ha venido utilizando en la edificación por Universidad Veracruzana 30 Fac. arena. estos generalmente tiene como elemento básico las piedras artificiales. etc. casas. acero. el riesgo de incendio. 10 cm de ancho y 24 cm de largo. Sus dimensiones mínimas deben ser de 10 cm de altura. Se incluye la junta de albañilería. las cuales se encuentran reguladas por ONNCCE. block y tabicón. Las dimensiones nominales mínimas deben ser de 6 cm de alto.el peso derivado del uso del edificio o sobrecarga. difiriendo estas por las características geométricas y los procedimientos de fabricación. grava. 10 cm de ancho y 19 cm de largo sin incluir las juntas de albañilería. La construcción de viviendas requiere diversos materiales como cemento. escuelas y hospitales mexicanos se utilizan muros de mampostería los cuales poseen la tarea de aportar gran resistencia a la construcción. En la región centro del estado de Veracruz la mayoría de personas utilizan como material de construcción el block. estando incluida la junta de albañilería de 1 cm de espesor. cuyas definiciones se encuentran contenidas en la NMX – C – 404 y son las siguientes: Tabique: fabricado de forma prismática con arcillas comprimidas o extraídas mediante un proceso de cocción o de otros materiales con procesos diferentes. Ingeniería Civil Xalapa . block. En la mayor parte de edificios.

un largo período de tiempo. Se ha comprobado que el block como sistema constructivo es bueno. ya que sus innumerables ventajas lo hacen un elemento muy versátil.F. este es una pieza de construcción de mampostería forjada a máquina.8 Componentes de los blocks El Block como elemento de la construcción está constituido por cemento portland. Ingeniería Civil Xalapa . y por mencionar algunas podemos decir que su comportamiento térmico lo hace muy adecuado en climas tropicales y cálidos. A pesar de ser un elemento pesado algunos constructores dicen que el block es un elemento modular que permite tener una gran libertad en cuánto al diseño en el proceso de la construcción. agregado (tepezil) y agua. • Alto rendimiento de colocación = Bajo costo de Obra 1. Entre otras ventajas encontramos: • Bajo Costo por m2 • Bajo consumo de mortero • Excelente adherencia de acabados • Alto rendimiento de acabados • Opciones múltiples acabados • Método simple de construcción y acorde a los sistemas estructurales especificados en el Reglamento de Construcciones del D. Universidad Veracruzana 31 Fac. Podemos decir también que al irse formando las paredes de block estas permiten el tener una gran facilidad para poder canalizar en su interior las instalaciones de un edificio. esto se debe en gran parte al costo y que cumple hasta cierto punto con los requerimientos estructurales.

El clincker se pulveriza agregando una pequeña cantidad de yeso para regular el tiempo de fraguado. Los componentes químicos aproximados del clinker se presentan en la siguiente: Tabla 5. para la composición química correcta y se vierten en hornos rotatorios donde se calcinan a temperaturas de 1482 ° C.1 Cemento Es un cemento hidráulico. pulveriza y mezcla. Componentes del clinker Composición del clínker Óxido de calcio "cal" ( CaO) Óxido de Silicio "sílice” Óxido de Aluminio "alúmina" ( Al2O3) Óxido de Hierro ( Fe2O3) % 60-69 18-24 4-8 1-8 Estos compuestos forman a su vez otros que dan propiedades específicas a los diferentes tipos de cemento portland. el cual se muele tan finamente que el 90% de él debe pasar un tamiz de 40000 agujeros por pulgada cuadrada con espacios de 74 micras entre los 2 hilos consecutivos. (7) El producto pulverizado es el cemento portland.1. y materiales arcillosos o barrosos como esquistos o arcillas. Ingeniería Civil Xalapa . tales como silicato tricálcico. formándose el compuesto llamado clinker. elaborado de materiales calcarios. como caliza o marga. La materia prima se tritura. Universidad Veracruzana 32 Fac. silicato dicálcico. aluminato tricálcico y ferro aluminato tetracálcico.8.

3. Se determina rompiendo “briquetas” fabricadas según especificaciones a la misma edad que para las pruebas de compresión. Sanidad. 6. 5. 4. Finura. Ingeniería Civil Xalapa . Se determina por el aparato foto-eléctrico llamado “turbidimetro de Wagner” y se da en cm2 de superficie por gramo de cemento o también como el porcentaje de cemento que queda en la malla antes descrita.Tabla 6. 3. Este se determina en cubos de 5x5x5 centímetros y con edades de 1. Componentes del cemento Componente Silicato dicálcico (belita) Silicato tricálcico (alita) Aluminato tricálcico Ferrialuminato tetracálcico o Aluminoferrito tetracálcico Fórmula 2CaO. Esfuerzo a tensión. Este requisito exige que la expansión en la autoclave. Tiempo de fraguado. Universidad Veracruzana 33 Fac.7 y 28 días habiendo permanecido el primer día en la cámara húmeda y los demás en agua (sumergidos). Las especificaciones para los tiempos de fraguado inicial y final son para la aguja de Vicat: el iniciar no menor de 45 minutos y el final no mayor de 10 horas.SiO2 3CaO.SiO2 3CaO. no sea mayor que 5%. de las probetas fabricadas según especificaciones.Al2O3 Formula abreviada C2S C3S C3A C4AF Fe2O3 Los requisitos generales de cualquier cemento son: 1. Influencia de los compuestos secundarios. 2. Esfuerzo a compresión. y para las agujas de Gillmore: el inicial no menor de 60 minutos y el final no mayor de 10 horas.Al2O3 4CaO.

lo cual indica que es el ingrediente más importante. Debe ser limpio con el objeto de que exista mayor adherencia (como ejemplo. si los agregados no son limpios habrá que lavarlos. ceniza o amarillento. mayor velocidad en adquisición de resistencia. Resistencia.Silicato tricálcico. a mayor porcentaje de este compuesto.2 Tepezil Es una piedra volcánica ígnea que posee formas variadas. El agregado debe reunir las siguientes condiciones: 1. Ingeniería Civil Xalapa . debe ser mayor o igual que la fatiga del concreto proyectado y poco poroso para que absorban menor agua. compuesta de trióxido de sílice y trióxido de aluminio entre otros componentes. 3. Limpieza. predominando las alargadas y angulosas. Elementos orgánicos. 2. el barro la limitaría).8. este compuesto genera más calor y es el que origina grietas mayores por cambio de volumen. por lo que sí se sabe de antemano que el agregado grueso es pobre de calidad. La fatiga a compresión de la roca de la cual provienen. Tomando en cuenta que los block son fabricados a base de un concreto se considera que el tepezil es el agregado grueso. esponjosa o espumosa. 1. Universidad Veracruzana 34 Fac. tiene un color blanco grisáceo. su textura es porosa. habrá que recurrir a medidas especiales como aumentar cemento para llegar a la resistencia requerida en las especificaciones. Silicato dicálcico. Los agregados deben estar libres de estos elementos. debido a que si los hay alterarían la reacción química del cemento y esto a su vez afectaría su resistencia. El tepezil es térmico y con un proceso en condición seca (sin saturarlo) se puede evitar la humedad en su utilización.

8. Esta cantidad es la medida de tepezil que se utiliza al cual se le agregan 12 kg. Esta agua debe estar libre de ácidos. Los agregados deben ser sanos para que al sufrir cambios de temperatura su volumen no aumente excesivamente (8). (Ibid. que tiene una medida de 1. Sanidad. por lo que si se usa debe corregirse la proporción. 454) 1. 70 cm de altura que hacen un aproximado de 1.4.9 Fabricación del block El proceso que se lleva en la elaboración del block es muy simple y consta de una serie de pasos que se enumeran a continuación: 1. p.Preparar la revoltura del tepezil con cemento y agua: La preparación de dicha revoltura es llevada dentro de una revolvedora de funcionamiento eléctrico (Figura 11). 1.3 Agua El principal motivo de adicional agua al cemento. El agua de mar se puede usar en la composición del concreto pero se debe tomar en cuenta que al usarla se disminuye en un 20% aproximadamente la resistencia de la mezcla para realizar los blocks. el aumento de la cantidad de agua va en detrimento de la calidad de la mezcla para realizar los blocks.44 m de diámetro. es causar su hidratación. aumentando cemento y disminuyendo agua.008 m3. de cemento y 8 litros de agua... álcalis y grasas y debe desecharse definitivamente el agua que contenga cuerpos orgánicos pútridos porque puede intervenir en el fraguado del cemento. Ingeniería Civil Xalapa . Universidad Veracruzana 35 Fac.

.Vaciar la revoltura en los moldes: en este paso se efectúa el llenado de los moldes de medida 12*40*20 que será el tamaño de cada block. 3.. Universidad Veracruzana 36 Fac.Figura 11.Prender la máquina.. 4.Colocar los moldes en la maquina (figura 12). Revolvedora 2. Ingeniería Civil Xalapa .

Pajar los pisones: los pisones son necesarios para comprimir la revoltura dentro de los moldes.Sacar el block de los moldes..Poner el block al sol por 1 o 2 días para secarlo (figura 13). Universidad Veracruzana 37 Fac.Apagar la maquina.Figura 12.. 5. 8. 7. Máquina de compactación del block. Ingeniería Civil Xalapa .. 6..

Figura 13. que hace la función de compactar a través de la vibración. Secado de los blocks al sol. Pero existe la posibilidad de instrumentarlo de forma que sea un sistema autónomo el que realice todo este proceso. Los pisones que comprimen corren sobre dos ríeles hacia abajo y arriba. Universidad Veracruzana 38 Fac. la revoltura. Ingeniería Civil Xalapa . Cabe señalar que todo este proceso es de forma manual. La máquina en si consta de un motor eléctrico de 1Hp.

Ingeniería Civil Xalapa .Figura 14. Universidad Veracruzana 39 Fac. Diagrama de pasos que se siguen en la fabricación de block.

Pruebas mecánicas de los blocks de estudio La resistencia a la compresión es el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento. Metodología experimental 2. como una propiedad independiente. La resistencia de los blocks a compresión depende de la calidad de los aglomerantes empleados y de la duración y condiciones con que se realice el endurecimiento.1. Universidad Veracruzana 40 Fac. Sin embargo. la resistencia a la compresión de los materiales que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de Esfuerzo necesario para deformar el material una cantidad arbitraria.Capítulo 2. en límites bastante ajustados. Ingeniería Civil Xalapa . de acuerdo con el cliente se recomienda una muestra por cada 10 000 a 40 000 piezas suministradas. La resistencia a la compresión de un material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir. en obra se puede tomar una muestra de 5 especímenes por cada entrega. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un ensayo de compresión. La resistencia a la compresión se determina en el laboratorio por medio de ensayos efectuados sobre muestras que se obtienen de diferentes fabricas y que se toman de manera aleatoria 5 especímenes de cada lote de 10 000 piezas o fracción si es en planta.

Es necesario para su estudio tener claridad en los conceptos de los materiales con los cuáles se va a experimentar. Esta norma mexicana establece el método de prueba para la determinación de la resistencia a la compresión de bloques tabiques o ladrillos. ladrillos. • Bloque Es un componente de forma prismática que se obtiene por moldeo de concreto y otros materiales siendo siempre hueco. estos pueden ser: • Ladrillo o tabique Es un componente de forma prismática fabricado con arcillas comprimidas o extruidas mediante un proceso de cocción. Para cualquier uso.2. 2. tabiques y tabicones fabricados con cualquier material. y el caso de adoquines para andadores no vialidades. cerámica. el caso de tabiques para muros de relleno o estructurales. tabicones y adoquines fabricados de concreto. Resistencia a la compresión norma NMX – C – 036 – ONNCCE – 2004 Se incluye en esta norma. • Tabicón Universidad Veracruzana 41 Fac. todos los bloques. arcilla y otros materiales para la construcción. Ingeniería Civil Xalapa . las especificaciones especiales de resistencia con que tengan que cumplir se consultara en las normas NMX – C – 404 – ONNCCE y NMX – C – 31 respectivamente.Sometidas a la acción de potentes prensas hidráulicas esas muestras son aplastadas bajo la carga que permite determinar la resistencia unitaria del block a la rotura.

Cuando el área de la aplicación de la carga de los bloques de acero no es suficiente para cubrir el área que se va a cargar en la probeta deben colocarse placas adicionales de acero que cumplan con los requisitos que se anotan en el párrafo siguiente. El diámetro de la cara de la carga de los bloques debe ser cuando menos de 160 mm. una máquina de prueba que debe estar equipada con dos bloques de acero. (9) Universidad Veracruzana 42 Fac. 3 MPa (350 kgf/cm2).4 mm. Las superficies de los bloques y placas de carga no deben diferir de un plano en más de 0. Ingeniería Civil Xalapa . y se colocan entre los bloques de carga y la probeta cabeceada de modo que el centroide de la superficie a la cual se le va a aplicar la carga se alinea con el centro de los bloques de la máquina. El bloque con asiento esférico debe mantenerse fijo en su sitio. El centro de la esfera del bloque superior debe coincidir con el centro de su carga. cuya dureza Rockwell C. cuando menos a la tercera parte de la distancia de la orilla del bloque de carga a la esquina más distante de la probeta. Si se usa placa de carga el centro de las esferas debe caer en una línea que pasa verticalmente en el centroide de la carga de la probeta. pero debe girar libremente en cualquier dirección.Es un componente de forma prismática que se obtiene por moldeo de concreto y otros materiales siendo siempre macizo. uno de los cuales tiene asiento esférico que trasmite la carga a la superficie superior de la probeta y el otro en un block plano rígido en el cual descansa la probeta. Cuando se emplean placas de acero entre los bloques de carga y la probeta. 025 mm en cualquiera de las dimensiones en 152. no sea menor de 60 y de dureza Brinnell N 620. estos deben tener un espesor igual. Para la realización de esta prueba es necesario contar con el mortero de azufre el cual debe tener una resistencia mínima a la compresión de 34. además se debe contar con un horno eléctrico que permita regular la temperatura.

sin fallas ni fisuras y con sus caras razonablemente paralelas. en obra se puede tomar una muestra de 5 especímenes por cada entrega. debidamente marcados para su identificación.. de acuerdo con el cliente. Las unidades que forman la muestra pueden ser: a) Bloques. tabiques o tabicones. La superficie de las probetas que vana aquedar en contacto Universidad Veracruzana 43 Fac. Placas de acero La muestra para hacer las determinaciones de resistencia de los productos a que se refiere esta norma se obtiene de manera aleatoria tomando 5 especímenes de cada lote de 10000 piezas o fracción si es en la planta. ladrillos. se recomienda una muestra por cada 10000 a 40000 piezas suministradas.deben probarse cinco unidades completas.En ningún caso el espesor de la placa debe ser menor de 13 mm como se muestra en la figura 15. Ingeniería Civil Xalapa . que representan el lote de entrega. Figura 15.

Lo que se debe garantizar es que sea metálica. se deben cabecear con mortero de azufre cuya resistencia mínima a la compresión sea de 34. No se requiere de cabeceo ya que al hacer el corte se debe garantizar la perpendicularidad de las caras de apoyo con el eje de la pieza. Lo más recomendable es mandar fabricar escuadras con cuadrado de 12 mm x 12 mm una para cada tamaño de tabique o bloque como se muestra en la figura 16..5 mm de espesor de 50 mm de altura la cual delimita dos fronteras.5 mm de espesor.deben obtenerse probetas cubicas con sierra de diamante de tal manera que tengan por lado la dimensión mínima del adoquín. para delimitar las otras dos.con las placas de la máquina de prueba. Cuando se trata de unidades con huecos debe evitarse que el mortero penetre más de 5 mm dentro de ellos. b) Adoquines. Este mortero ya aplicado debe dejarse fraguar el tiempo necesario. con dos fronteras de placa de 6. El procedimiento para realizar esta prueba consiste en tres pasos que son los siguientes: • Cabeceo Se utiliza una placa de 445 mm x 250 mm de 18. no necesariamente debe de coincidir el eje de ensaye con el eje de trabajo de la pieza. ya que la resistencia debe ser igual en cualquier sentido. y que no se salga el mortero de azufre por los lados. Ingeniería Civil Xalapa . su horizontalidad.4 MPa (350 kgf/cm2) para lograr que sean paralelas entre sí. así como la planicidad de todas las caras. Universidad Veracruzana 44 Fac.

Excepto para unidades especiales destinadas a emplearse con sus agujeros en dirección horizontal se prueban con sus perforaciones en posición vertical. Para materiales homogéneos el centroide de la superficie de carga puede considerarse la vertical que pasa por el centro de gravedad de la probeta. para otras unidades con perforaciones que se van a emplear horizontalmente deben probarse con dichas perforaciones en la posición en que se van a emplear. • Colocación de la probeta Hacer la prueba colocando la probeta con el centroide de sus superficies que va a recibir la carga alineado verticalmente con el centro del bloque de carga de acero de la máquina de prueba. Placa para cabeceo. Universidad Veracruzana 45 Fac.Figura 16. Ingeniería Civil Xalapa .

Ingeniería Civil Xalapa .0 kgf/cm2) Universidad Veracruzana 46 Fac. a una velocidad conveniente después de la cual se ajustan los controles de la maquina lo necesario para dar una velocidad uniforme de traslado de la cabeza móvil.• Velocidad de la prueba Aplicar la mitad de la carga que se espera como máximo. Donde: R= F= A= Es la resistencia a la compresión en MPa (kgf/cm2) Es la carga máxima en N (kgf) Es el área transversal del espécimen (cm2) La resistencia a compresión se reporta con una aproximación de 100 kPa (1. Para realizar el cálculo de los resultados es necesario tomar la resistencia a la compresión de una probeta como la máxima de N (kgf) dividida entre el área transversal de la probeta o sea el área total de una sección perpendicular a la dirección de la carga incluyendo aquellas que estén en los espacios huecos. de tal modo que la carga restante no se aplique en menos de uno ni más de dos minutos.

.son los espacios vacios que se dejan en el interior de los bloques o tabiques. con el fin de aligerarlos y en ocasiones mejorar las condiciones estructurales. que se obtiene de restar el área de las celdas del área total.. • Pieza maciza.. (10) Universidad Veracruzana 47 Fac.es resultante de multiplicar largo por ancho de la pieza..6. Ingeniería Civil Xalapa .es aquella que considera las dimensiones reales del producto.es la superficie efectiva de la pieza. Algunos de los conceptos que se manejan al interior de esta norma son: • Celdas.2.. mas el espesor de la juna de albañilería. • Medida nominal. Área neta (real).es aquella que en su diseño tiene celdas y que cumple con las especificaciones de esta norma.. • • Área total (bruta). tabiques (ladrillos) y tabicones para uso estructural en las edificaciones. • Pieza hueca. Especificaciones y métodos de prueba norma NMX – C – 404 – ONNCCE – 2005 Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los bloques.es aquella que es solida y que cumple con las especificaciones de esa norma.

Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación. Estos valores mínimos podrán ser inferiores si el reglamento local lo permite. Tabla 7. Tabla 8.Los productos objeto de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo con los materiales con que se realizan. Ingeniería Civil Xalapa . TIPO DE PIEZA MATERIALES Grava-Cemento FORMA Rectangular Rectangular Rectangular Rectangular Otras Bloque macizo Bloque hueco Arena-Cemento Barro extruido Arcilla recocida otros Silicio calcáreo Rectangular Rectangular Rectangular Otras Rectangular Rectangular Rectangular Otras Tabique macizo (ladrillo) Hueco y multiperforado Barro extruido Arcilla recocida Otros Grava-Cemento Tabicón Arena-Cemento Tepojal-Cemento Otros Los productos objeto la presente norma deben cumplir los valores de resistencia a la compresión mínima que se establecen en la tabla 2. Resistencia a la compresión TIPO DE PIEZA Bloques Tabique (ladrillo) recocido Universidad Veracruzana 48 RESISTENCIA (KG/CM2) 60 60 Fac.

Dimensiones TIPO DE PIEZAS ESPECIFICACION Y TOLERANCIA Es aquella que el área de las celdas no sea mayor al Pieza maciza 25% de su área total. Tipo de block Espesor mínimo de paredes exteriores ( mm ) 20 20 25 32 35 38 Dimensiones para Bloques de concreto de dos ó tres celdas lisos (cm) 10 x 20 x 40 12 x 20 x 40 15 x 20 x 40 20 x 20 x 40 25 x 30 x 40 30 x 30 x 40 Universidad Veracruzana 49 Fac. y cuyas paredes exteriores no tienen espesores menores de 20 mm. Es aquella que el área de las celdas es mayor al 25% Piezas huecas del área total pero menor o igual del 50% y cuyas paredes exteriores no tienen espesores menores de 15 mm.Tabique (ladrillo) extruido Tabicones 60 (hueco horizontal) 100 (hueco vertical) 100 Las dimensiones que deben tener los bloques son: Tabla 9. Ingeniería Civil Xalapa . Las tolerancias en las dimensiones de las piezas son de ± 3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y ancho. Las dimensiones de las piezas deben ser modulares Dimensiones incluyendo la junta de albañilería. El fabricante publicara las dimensiones de sus piezas.

Resultados de la resistencia a la compresión norma NMX – C – 036 – ONNCCE – 2004 Las pruebas consistieron en medir la resistencia a la compresión de blocks. por lo tanto como se analizaron tres diferentes fábricas se ensayaron 15 blocks.1. Figura 17. para lo cual en primer lugar es necesario tomar cinco especímenes de forma aleatoria por cada 10000 piezas. el cual tenía dos fronteras de metal las que servían para delimitar el tamaño del block. Resultados y análisis de resultados 3.5 cm por 25 cm con un espesor de 10 cm. Posteriormente como establece la norma se procedió a realizar el cabeceo en el cual se utilizó una placa de metal de 44. Para realizar este proceso se requirió de azufre. el cual fue puesto al fuego para obtener un estado líquido del elemento (Figura 17). para verterlo a la placa y colocar inmediatamente los blocks y obtener un recubrimiento en la superficie de carga homogénea y lisa (Figura 18).Capítulo 3. Ingeniería Civil Xalapa . de acuerdo a la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004. Preparación de azufre para el cabeceo Universidad Veracruzana 50 Fac.

Ingeniería Civil Xalapa . Blocks cabeceados con azufre Universidad Veracruzana 51 Fac. teniendo como fin que la presión de carga se distribuya en toda la superficie al ser totalmente lisa y homogénea. Cabeceo de las muestras El cabeceo de los blocks se realizo con cada una de las 15 muestras por ambos lados (Figura 19).Figura 18. Figura 19. ya que si se tratará de ensayar sin este recubrimiento debido a la superficie irregular que presentan los blocks la carga de ensayo se concentraría en algún punto en específico y no en toda la superficie.

presenta fisuras o desmoronamiento lo cual provoca que la prensa no registre más carga manteniendo el valor máximo de resistencia a la compresión. la lectura es tomada en kg. al tener los datos Universidad Veracruzana 52 Fac. para realizar la prueba se colocó en la prensa el block entre dos placas metálicas. así comenzó aplicársele carga a una velocidad constante (Figura 20). las cuales ocasionaron que la carga fuese uniforme en toda el área. Ingeniería Civil Xalapa . Block ensayado Enseguida se prosiguió a tomar la lectura de cada uno de los blocks realizando un registro gráfico por cada bloquera. Figura 20. Ensayo de Blocks Figura 21. El ensayo de cada block concluye cuando éste falla (Figura 21).Una vez que se cabecearon los block. es decir..

Universidad Veracruzana 53 Fac. el resto es tepezil.se procedió a realizar una serie de cálculos para obtener la resistencia a la compresión de kg/cm2. En esta el material utilizado para fabricar los blocks lo mezclan en las siguientes proporciones para obtener un metro cúbico de revoltura. Ingeniería Civil Xalapa . de cemento y 8 litros de agua. La fórmula para obtener esto es como lo menciona la norma NMX – C – 036 – ONNCCE – 2004: Donde: R= F= A= Es la resistencia a la compresión en MPa (kgf/cm2) Es la carga máxima en N (kgf) Es el área transversal del espécimen (cm2) 3.1.1. en esta se producen alrededor de 5000 blocks diarios teniendo como principal mercado el estado de Puebla y en menor cantidad la ciudad de Xalapa. 12 kg. Especímenes fabricados en Perote La primer bloquera de donde se obtuvieron las muestras fue de la ciudad de Perote (Figura 22).

Figura 22.5 486 40 480 40 480 40 480 En la tabla 10 se pueden observar las dimensiones de los especímenes ensayados de la fábrica de Perote que se utilizan para obtener el área y determinar la resistencia a la compresión. 16000 19000 17000 18200 15800 kg/cm2 33 39 35 38 33 PEROTE 40 480 40. Resultados de la fábrica de Perote Numero de block 1 2 3 4 5 Base 12 12 12 12 12 Altura Área Kg. Universidad Veracruzana 54 Fac. Bloquera de Perote Tabla 10. Ingeniería Civil Xalapa .

En la última columna se establece la resistencia a la compresión que tiene cada block medida en kg/cm2.Como se puede ver en la tabla 8 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Perote. Gráfica 1. En la segunda y tercera columnas se muestran las medidas para obtener el área de la superficie en donde le fue aplicada la fuerza. Resultados de Perote En la gráfica 1 se muestran los resultados obtenidos del ensayo de los 5 especímenes de la fábrica de blocks de Perote. Ingeniería Civil Xalapa . en ella se observamos como ninguno de los especímenes de ensayo alcanzo más de 40 kg/cm2 siendo el máximo de 39 kg/cm2. en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el block al ser comprimido en la prensa hidráulica. lo que significa la cantidad de kilogramos que soporta el block por cada centímetro cuadrado de su superficie. Universidad Veracruzana 55 Fac.

Según la norma NMX – C – 404 – ONNCCE – 2005 la resistencia a la compresión que debe soportar cada block debe ser 60 kg/cm2. existe un desfase alrededor de 24 kg / cm2. Universidad Veracruzana 56 Fac. lo que trae como consecuencia que estos tengan una menor resistencia a la requerida.2. la producción diaria aproximada de esta fabrica es de alrededor de 8000 blocks. Ingeniería Civil Xalapa . 8 litros de agua y el resto para realizar un metro cubico de esta mezcla es tepezil. Especímenes fabricados en Sierra de Agua La segunda bloquera se localiza en la localidad de Sierra de Agua (Figura 23). 3.1. percatándonos que esto no sucede aquí. los cuales tienen como principal punto de venta Xalapa y Veracruz. la principal causa es que se considera que los blocks son hechos a base de un concreto pobre y la resistencia a compresión en el concreto la proporciona el cemento siendo que la cantidad que de este se le agrega a un block no es la suficiente. Los blocks de Sierra de Agua son elaborados con la siguiente cantidad de materiales: 10 kg de cemento. municipio de Perote.

Figura 23. Bloquera de Sierra de Agua

La blockera de Sierra de Agua en la que al igual que en las otras se analizó una muestra de 5 blocks tomados de manera aleatoria y se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 11. Resultados de la fábrica de Sierra de Agua

Numero de block 1 2 3 4 5

Base 12.5 12.5 12 12 12

Altura

Área

Kg 16200 15000 15800 14800 15800

kg/cm2 32 30 33 30 33

SIERRA DE AGUA 40.5 506.25 40.5 506.25 40.5 486 40.5 486 40 480

En la tabla 11 se pueden observar las dimensiones de los especímenes ensayados de la fábrica de Sierra de Agua que se utilizan para obtener el área y determinar la resistencia a la compresión. Como se puede ver en la tabla 9 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Sierra de Agua, en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el block al ser comprimido en la prensa hidráulica. En la segunda y tercera columnas se muestran las medidas para obtener el área de la superficie en donde le fue aplicada la fuerza. En la última columna se establece la resistencia a la compresión que tiene cada block medida en kg/cm2, lo que significa la cantidad de kilogramos que soporta el block por cada centímetro cuadrado de su superficie.

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Gráfica 2. Resultados de Sierra de Agua

En la gráfica 2 se muestran los resultados obtenidos del ensayo de los 5 especímenes de la fábrica de blocks de Sierra de Agua , en ella observamos como ninguno de los especímenes de ensayo alcanzo más de 35 kg/cm2 siendo el máximo de 33 kg/cm2.

3.1.3. Especímenes fabricados en Las Vigas

La tercer bloquera de donde se obtuvieron las muestras fue de Las Vigas (Figura 24), municipio homónimo, en el cual se obtienen alrededor de 2500 blocks diarios, cuya zona de venta es Xalapa y sus alrededores.

Los blocks de esta fábrica tienen la siguiente proporción de sus materiales: 8 kg de cemento, 8 litros de agua, 5 kg de barrialillo y el resto de tepezil para obtener un metro cúbico.
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Como se puede notar aunque todas las fábricas tienen el mismo objetivo de producir blocks, cada una hace uso de los materiales en diversas proporciones, principalmente en lo referente al cemento, debido a que es uno de los elementos más caros y por ende se trata de reducir costos, sin contar que en ocasiones la calidad del block disminuye.

Figura 24. Bloquera de Las Vigas

La tercer blockera de donde se obtuvieron las muestras es la de Las Vigas en donde se tomaron 5 muestras al azar para ensayarlas y los resultados obtenidos de cada uno de los blocks fueron los siguientes:

Tabla 12. Resultados de la fábrica de Las Vigas

Numero de block 1 2 3 4 5

Base 11.5 12 12 12 11.5

Altura

Área

Kg 11400 11200 14000 11800 14800

kg/cm2 25 24 29 25 33

LAS VIGAS 40 460 39.5 474 40 480 40 480 39.5 454.25
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Gráfica de resultados de Las Vigas Gráfica 3. En la última columna se establece la resistencia a la compresión que tiene cada block medida en kg/cm2. en ella observamos como Universidad Veracruzana 60 Fac. En la segunda y tercera columnas se muestran las medidas para obtener el área de la superficie en donde le fue aplicada la fuerza. Como se puede ver en la tabla 10 se ensayaron 5 blocks de las blockera de Las Vigas.En la tabla 12 se pueden observar las dimensiones de los especímenes ensayados de la fábrica de Las Vigas que se utilizan para obtener el área y determinar la resistencia a la compresión. Ingeniería Civil Xalapa . Resultados de Las Vigas En la gráfica 3 se muestran los resultados obtenidos del ensayo de los 5 especímenes de la fábrica de blocks de Las Vigas. en la quinta columna se aprecia la cantidad de kilogramos que soporto el block al ser comprimido en la prensa hidráulica. lo que significa la cantidad de kilogramos que soporta el block por cada centímetro cuadrado de su superficie.

al comparar estos valores con los 60 kg/cm2 que propone la norma nos podemos percatar que existe una desviación de alrededor de 33 kg/cm2.2. 3. En el gráfico anterior se muestran los kg/cm2 que soporta cada block de las 5 muestras obtenidas. por ello su resistencia a compresión es menor. para determinar si cumplen o no los elementos con los requerimientos que solicita dicha norma. Ingeniería Civil Xalapa . una de las principales causas de este resultad es que en esta blockera además de agregarle el tepezil y el cemento le agregan una especie de arcilla llamada comúnmente barrialillo el cual ocasiona que la adherencia sea aun menor. esto demuestra que sobrepasa la mitad del peso solicitado por la norma 404 que es 60 kg/cm2.1.2. Universidad Veracruzana 61 Fac.ninguno de los especímenes de ensayo alcanzo más de 35 kg/cm2 siendo el máximo de 33 kg/cm2. Especímenes fabricados en Perote Los blocks ensayados de la bloquera de Perote obtuvieron una resistencia promedio de 36 kg/cm2. 3. Resultados de las especificaciones y métodos de prueba norma NMXC-404-ONNCCE-2005 A continuación se analizarán los resultados de los ensayos de acuerdo a la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005.

3. Especímenes fabricados en Sierra de Agua Los blocks ensayados de la bloquera de Sierra de Agua obtuvieron una resistencia promedio de 32 kg/cm2. esto demuestra que sobrepasa la mitad del peso solicitado por la Norma 404 que es 60 kg/cm2.2.2.Gráfica 4. Universidad Veracruzana 62 Fac. aunque ninguno llega a más de un 70 % en comparación con la resistencia a la compresión solicitada. Ingeniería Civil Xalapa . Comparación de la norma 404 con Perote Al analizar la gráfica anterior nos podemos percatar que ningún block está por debajo de la mitad del peso requerido por la Norma.

ya que 2 blocks alcanzaron una resistencia de 30 kg/cm2. mientras los demás sobrepasaron en poco esta cantidad. Comparación de la norma 404 con Sierra de Agua En la gráfica anterior se puede ver como la resistencia a la compresión de algunas de las muestras están exactamente a la mitad de la resistencia a la compresión solicitada.Gráfica 5.2. esto demuestra que no llega a la mitad del peso solicitado por la Norma 404 que son 60 kg/cm2. 3. Especímenes fabricados en Las Vigas Los blocks ensayados de la bloquera de Las Vigas obtuvieron una resistencia promedio de 27 kg/cm2.3. Universidad Veracruzana 63 Fac. Ingeniería Civil Xalapa .

de los blocks ensayados solo uno logra sobrepasar la mitad de la resistencia solicitada por la Norma 404. por su parte Sierra de agua tiene un promedio de 15 520 kg en sus blocks y Las Vigas es la blockera que tiene menor resistencia con 12640 kg en sus tabiques. la desviación estándar entre estas tres es de 2306. De acuerdo al promedio que presentan las diversas blockera en cuanto a la resistencia a la compresión en kg se nota que la región de Perote es la que más kg soporta con 17 200. es decir mientras que las dos primeras exceden la mitad del peso requerido por la norma. Las Vigas presenta Universidad Veracruzana 64 Fac. Sierra de Agua 28 kg/cm2 y Las Vigas 33 kg/cm2. ya que los valores obtenidos van de los 24 kg/cm2 a los 33 kg/cm2. Ingeniería Civil Xalapa .165649 kg Al realizar un análisis comparativo entre la resistencia a compresión que tiene cada block en kg/cm2 y los 60 kg/cm2 que propone la norma nos podemos dar cuenta después de ver los resultados que arrojaron las tres blockeras que ninguna de estas cumple con la norma Perote tiene un desfase en promedio de 24 kg/cm2. Comparación de la norma 404 con Las Vigas Como se puede ver en la gráfica anterior los blocks muestran resistencias a la compresión alejadas entre sí.Gráfica 6.

Universidad Veracruzana 65 Fac. los resultados arrojados por la presente investigación son realmente preocupantes.404. Promedios de la resistencia a la compresión en comparación con la norma 404 En la gráfica anterior se muestra las resistencias a compresión en kg/cm2 que presentan las blockeras en comparación con la norma C . Ingeniería Civil Xalapa . Gráfica 7. debido a que los blocks que se están vendiendo en estas zonas no cumplen con la norma establecida y es por ello que al visitar casas de la zona Perote – Xalapa nos percatamos que la gran mayoría presentan severas cuarteaduras en sus paredes. debido a que los blocks producidos en esta zona no cumplen con las normas básicas de seguridad para soportar el peso necesario al realizar edificaciones.una resistencia menor a la mitad que se solicita para que un block resista una construcción sin presentar desgastes ni agrietamientos.

estos no lo fabrican con la calidad que se requiere como mínimo para ser utilizado en la construcción de casas u obras de edificación. se observa que se tiene un serio problema dado que el no haber control de calidad sobre los fabricantes de estos elementos de construcción. Sierra de Agua y Las Vigas.1. Conclusiones En base a la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 en donde se establece la resistencia mínima a la compresión de los blocks. Perote. ya que la resistencia a la compresión promedio de las tres bloqueras no alcanza a rebasar el 55% de ésta. de los tres lugares de los que se tomaron especímenes para realizar los ensayos a compresión. Analizando esto.Capítulo 4. En la bloquera de Perote la resistencia a compresión promedio de sus bloques es de 36 kg/cm2 lo que representa un poco más de la mitad de la resistencia requerida al igual que la de Sierra de Agua cuyo promedio es de 32 kg/cm2. Universidad Veracruzana 66 Fac. en cambio la de las Vigas ni siquiera llega a la mitad de la resistencia requerida obteniendo 27 kg/cm2 lo que significa que debido al poco control que existe por parte de las entidades que rigen la construcción los fabricantes de blocks desatienden en gran medida la calidad de los mismos. ninguno cumple con la resistencia mínima requerida que es de 60 kg/cm2. Ingeniería Civil Xalapa . principalmente en la proporción de cemento que lleva cada uno y en la calidad del mismo. Conclusiones y recomendaciones 5.

• Realizar ensayos como lo establece la norma NMX-C-036-ONNCCE-2004 a las diferentes bloqueras del estado. • Llevar un seguimiento de la calidad de los materiales que se utilizan en la fabricación de los blocks. dando algún tipo de sanciones a aquellas que las incumplan. El presente trabajo tiene ciertas limitaciones entre ellas la premura de su realización por lo que recomendaría un estudio más a fondo de esta temática y en un número mayor de lugares. ponencias en congresos o en algún foro. Recomendaciones Las recomendaciones que se plantean son las siguientes. Ingeniería Civil Xalapa .5. Universidad Veracruzana 67 Fac. • Se debe tener en cuenta que para realizar cualquier acción es necesario compartir la información contenida en este documento a través de diversos medios como pueden ser: artículos en revistas. • Se esperaría que las autoridades de la construcción realicen pruebas periódicas a las bloqueras.2.

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