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CO
Al tener alta temperatura se genera el equilibrio de Boudouard, el cual transforma el
dixido de carbono en conjunto con carbono , en monxido de carbono. En alta temperatura
e influido bajo la presin de trabajo:
C +CO
2CO
Se tiene para esta caracterstica:
0
20
40
60
80
100
0 1000 2000 3000
C
c
o
(
%
v
o
l
)
T(C)
EQUILIBRIO DE BOUDOUARD
C(s) + CO2(g) <=> 2 CO(g)
P tot= 0.1 atm P tot= 0.5 atm P tot= 1 atm
P tot= 2 atm P tot= 10 atm
Ilustracin 4: Equilibrio de Boudouard
19
Por tanto para obtener mayor cantidad gas de sntesis (monxido de carbono) , la
temperatura de la reaccin alcanzar la mxima temperatura tcnica posible. Los productos
obtenidos varan dependiendo tipo de carbn.
Sin oxigeno:
Al contar con temperaturas dentro de un rango de 1200 a 1300 [C] , en conjunto con
carbn de hulla en ausencia de aire, se puede alcanzar un gas de iluminacin o gas de hulla.
Otro producto que se puede obtener es cuando se repiten estas condiciones pero el carbn
pasa a ser el lignito. En este caso se utiliza una temperatura menor y se obtiene como
resultado el mismo gas pero con coque (hulla), semicoque (lignito), alquitrn y amoniaco
como residuo. El gas de hulla contiene un 45 % de hidrogeno, 35 % de metano, 8% de
monxido de carbono, 4% de etileno, 2 % de dixido de carbono, 5.5% de nitrgeno, 0.5 %
de oxigeno.
Tabla 1: Gasificacin a partir de carbono solido
Gasificacin a partir del combustibles con carbono solido:
Ventajas Desventajas
Flexibilidad de materia prima Complejo de varias etapas
Bajas emisiones toxicas
Procesamiento de materia
prima
Buena eficiencia
El gas de sntesis debe ser
limpiado y tratado
Seguridad energtica,
biocombustibles Inversin inicial cara
3.2.2 Oxidacin parcial de combustible
Es el resultado de una combustin incompleta entre el combustible con carbono
orgnico y oxigeno en presencia de vapor de agua. Funciona en un sistema combinado de
reaccin exotrmica y endotrmica. La primera para mantener la temperatura de
combustin y la segunda, que permite u gas de sntesis con un calor especifico bastante
mayor, para la moderacin de temperatura. Esta ltima se utiliza hasta que la temperatura
20
mnima de combustin lo permita. El oxigeno genera la reaccin exotrmica y el vapor de
agua la reaccin endotrmica.
Exotrmica
C
+
n
2
O
n CO +
m
2
H
Relacin Qumica 1
Endotrmica
C
+n H
O n CO +
m
2
+n H
Relacin Qumica 2
Las relaciones anteriores pueden funcionar de forma separada tambin. En el caso
de utilizar el vapor de agua (endotrmica) la reaccin debera contar con altas temperaturas
de suministro. Necesita consumir energa. En la industria esta tecnologa recibe el nombre
de gas de agua al utilizar como combustible coque. En el caso del sistema combinado ,
oxidacin parcial de combustible, el nombre es gas pobre (utilizando coque como
combustible). Si bien es menos poderoso que el gas de agua, no requiere energa de
suministro.
Se puede obtener tambin gas de agua carburado. Al mezclar gas de agua con
petrleo gasificado, aumentado su poder calorfico.
3.2.3 Gas de sntesis a partir de material gaseoso
El precursor de gas ms importante para la produccin de gas de sntesis es el gas
natural. El gas natural se hace reaccionar con vapor de agua. Requiere de energa de
suministro:
CH
+H
O CO +3H
Relacin Qumica 3
En el caso de contar con oxidacin parcial , utilizando gas natural (principalmente
compuesto por metano):
2 CH
+O
2CO +4H
Relacin Qumica 4
21
3.3 Aplicaciones del gas de sntesis
La principal aplicacin del gas de sntesis es la produccin de amoniaco (2). Este es
utilizado para crear fertilizantes nitrogenados. Tambin sirve para obtener urea y la
melanina, ambos utilizados en materiales plsticos en recubrimientos industriales, textiles ,
etc. El amoniaco se obtiene a travs del proceso Haber-Bosch.
3H
+N
2NH
Relacin Qumica 5
La segunda es para la creacin de metanol. Utilizado como disolvente industrial y
materia prima para la fabricacin de formaldehido el cual se utiliza para la obtencin de
resinas de fenol-formaldehdo, urea-formaldehdo y melamina-formaldehdo. El metanol es
usado para anticongelante de vehculos, combustible de bombonas de camping-gas,
disolvente de tintas, tintes, resinas, adhesivos y aspartamo. El metanol puede ser quemado
directamente en motores de combustin interna de baja potencia. Para obtener metanol
utilizando gas de sntesis:
2H
+CO CH
OH
Relacin Qumica 6
Si se desea revertir el proceso y obtener metano. Se utiliza la reaccin de
metanacin:
CO +3H
CH
+H
O
Relacin Qumica 7
.
Mediante el proceso Fischer-Tropsch se puede obtener hidrocarburos lquidos
(gasolina, keroseno, gasoil y lubricantes) a partir de gas de sntesis (CO y H2). Fue
inventado por los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch en los aos 1920.
Para parafinas:
nCO +2n +1H
+nH
O
Relacin Qumica 8
Olefinas:
nCO +(2n)H
+nH
O
Relacin Qumica 9
22
Se trata en ambos casos de reacciones muy exotrmicas. El proceso presenta
reacciones indeseadas como la produccin de alcoholes, deposicin de carbono
(solidificacin) y la produccin de metano.
El monxido de carbono y el hidrogeno pueden ser usados de forma independiente.
El primero como catalizador de varias reacciones y utilizado para la industria metalrgica.
Para el caso del hidrogeno puede ser quemado directamente alcanzando llamas de alta
temperatura utilizadas para corte y soldadura de metales, combustible aeroespacial, entrega
energa a las celdas de combustible.
Es habitual aadir diferentes proporciones de hidrgeno a las corrientes gaseosas
empleadas en diferentes procesos de corte y soldadura, tratamientos superficiales
(atomizacin) y tratamientos en atmsferas especiales (templado, sinterizacin, fusin,
flotacin de vidrio, etc.). Otro uso es el tratamiento de agua: Los contenidos demasiado
elevados de nitratos en aguas potables pueden ser reducidos por des nitrificacin en
bioreactores, en los que las bacterias emplean el hidrgeno como fuente de energa. Existe
un sinnmero de aplicaciones para ambos.
23
3.4 Carbn
El carbn mineral es un combustible fsil formado en los ecosistemas de pantanos.
En donde los depsitos de las plantas o materia orgnica, fueron salvados por agua y el
barro de la oxidacin y biodegradacin. El carbn mineral es una roca sedimentaria,
orgnica, que est compuesto principalmente por carbono, hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y
cantidades variables de sulfuro.
Existen diferentes tipos de carbones minerales en funcin del grado de
carbonificacin que haya experimentado la materia vegetal que origin el carbn. Esta
evolucin depende de la edad del carbn, as como de la profundidad y condiciones de
presin, temperatura, entorno, etc., en las que la materia vegetal evolucion hasta formar el
carbn mineral (3).
Estos tipos de carbones minerales se pueden caracterizar por rango. A mayor rango ,
mayor contenido de carbono fijo y mayor poder calorfico. A mayor rango, menor humedad
y cantidad de materia voltil.
El rango de un carbn mineral se determina en funcin de criterios tales como su
contenido en materia voltil, contenido en carbono fijo, humedad, poder calorfico, etc. As,
a mayor rango, mayor es el contenido en carbono fijo y mayor el poder calorfico, mientras
que disminuyen su humedad natural y la cantidad de materia voltil. Existen varias
clasificaciones de los carbones segn su rango. Una de las ms conocidas, de mayor a
menor respectivamente: antracita, bituminoso bajo en voltiles, bituminoso medio en
voltiles, bituminoso alto en voltiles, sub-bituminoso, lignito y turba.
Tabla 2: Tipos de carbn mineral
RANGO C fijo Humedad Materia Voltil Poder calorfico
(%) (%) (%) (MJ/kg)
Antracita 86-98 <3 <5 23-33
Bituminoso 45-86 5-10 10-30 24-35
Sub bituminoso 35-45 15-30 30-40 20-21
Lignito 25-42 40-60 40-50 10-20
Turba <25
24
3.4.1 Combustin del carbn
Para generar una combustin con carbn mineral es necesario llegar a una cierta
temperatura para provocar su inflamacin. Necesario es aportar cierta cantidad de calor. Se
requiere acumular calor hasta superar la temperatura de inflamacin.
Durante este proceso y en su proceso de combustin el carbn est expuesto al
fenmeno de pirolisis. Que se origina cuando el carbn es calentado en altas temperaturas
con ausencia de oxigeno. Lo hace que su composicin se descompone en ciertos productos,
primero se segrega el agua, despus molculas de mayor tamao que se desgajan, y as
sucesivamente. El hecho de que esto se produzca en ausencia de oxgeno implica que no se
produzca la combustin. Sin embargo, puede darse el caso de que el calor producido sea
suficiente para alcanzar la temperatura de inflamacin, y se produce la oxidacin del
carbn.
El proceso de combustin del carbn es cuando se pone el carbn en contacto con el
O
2
y a una temperatura tal que el carbono se convierta en carbono fijo y voltil.
En un carbn rara vez se conoce su composicin qumica exacta; pero es posible
conocer su composicin en contenido de C, H
2
O, H, O y cenizas. El balance de la
combustin de un carbn se hace bsicamente igual que el de cualquier combustible (4):
Tabla 3: Reacciones para cada componente.
Componente Reaccin
Gases de
Combustin
C
C +O
CO
CO
H
H
O
H
O
S
S +O
SO
SO
H20
- H
O
Cenizas
- -
25
4. Reactor de medio poroso inerte
Para la experiencia este dispositivo consisti en un tubo de cuarzo (SiO2 Dixido
de silicio) revestido por lana mineral. En el cual se introduca en su interior esferas de
almina (Al
. Es comnmente conocido
como almina o corindn en su forma cristalina. Tiene amplia difusin en la naturaleza y la
industria. Su uso ms importante es en la produccin de metal de aluminio, aunque tambin
se utiliza como abrasivo debido a su dureza y como material refractario debido a su alto
punto de fusin, el cual alcanza los 2072 [C]. Es qumicamente inerte respecto a la
combustin de la experiencia. El dimetro de las esferas de almina es de 5 [mm]. La
porosidad media en el reactor es de un 40 % al utilizarlas.
Lana mineral:
Utilizada para evitar las fugas de calor y por tanto mantener alta temperatura dentro
del reactor. Su composicin es en base a oxido de silicio (SiO
) y oxido de magnesio
(MgO). Esta lana puede soportar temperaturas sobre los 1500 [C]. El grosor es de 0.5 [cm]
(5).
Dimetro : 5 [mm]
Dimetro
orificios: 0.8 [mm]
Ilustracin 6: Varilla cermica
27
Gases de combustin
Frente de combustin
Oxidante y reactante
Medio Poroso Inerte
Esferas de Almina
Base de aluminio:
Pieza en donde queda inserto el tubo de cuarzo. Por los orificios interiores entra la
combinacin de oxidante y reactante regulada previamente por los controladores de flujo.
Se instala bajo esta una base para el enfriamiento por agua. Para prevenir fugas de gas en su
base debido a la alta temperatura del reactor en su etapa de trabajo.
4.1 Descripcin fsica
Autores han definido a la combustin en medios porosos inertes como el proceso
donde ocurre una propagacin de la zona de reaccin exotrmica qumica de un gas a lo
largo de un slido qumicamente inerte (6). El slido viene a ser el tubo de cuarzo con las
esferas de almina, las cuales son qumicamente inertes. La reaccin exotrmica es la
combustin del oxidante y reactante.
La naturaleza de la combustin genera un frente de llama. Al interior del medio
poroso. Se puede idealizar 3 zonas, las que incluyen este frente:
La primera zona es la que esta antes donde ocurre la combustin. Es en esta donde
los gases de entrada (oxidante y reactante) se precalientan debido al calor transmitido por el
medio poroso. Esto ocurre por conveccin principalmente desde las esferas de almina a
los gases. La segunda zona es donde ocurre la reaccin exotrmica, generando alta
temperatura. Forma un frente de llama, como se ve en el dibujo. Esto provoca un gradiente
trmico en ambas direcciones haciendo fluir por tanto calor por medio de la conduccin y
radiacin en ambas direcciones a travs de las esferas de almina. Este calor conducido es
liberado despus por conveccin en la primera zona, haciendo por tanto que las
temperaturas sean sper adiabticas en la zona de reaccin. Esto se explica por el exceso de
entalpia en la combustin (calor aadido por el precalentamiento de los gases). La tercera
zona est por sobre el frente de llama. Aqu los gases de combustin entregan calor por
28
Tercera Zona
Segunda Zona (central)
Primera Zona
conveccin a las esferas que estn por sobre el frente, este calor contribuye de igual forma
para generar temperaturas sper adiabticas. Este comportamiento provee al reactor de
medios porosos inertes la capacidad de quemar relaciones de equivalencia ricas y pobres.
La naturaleza de este fenmeno tambin se puede explicar por la temperatura del cuerpo
solido Ts y la temperatura del gas Tg (oxidante y reactante).
Ilustracin 7: Zonas de combustin.
En la primera zona el cuerpo solido presenta mayor temperatura que el gas,
haciendo que este entregue calor. Precalentando los gases hasta cuando se encuentra en la
zona cercana a la reaccin exotrmica. Donde la temperatura del gas es superior a la del
slido. Los productos presentan mayor temperatura que el slido durante el resto del medio
poroso. Es por esta razn que esta parte tambin contribuye a las temperaturas sper
adiabticas.
El frente de llama puede tener dos direcciones. Puede ser aguas arriba o aguas
abajo. La primera definicin corresponde cuando el frente de llama se aproxima donde
ingresa el oxidante y reactante. La segunda es en la direccin contraria. Buck-master y
Takeno (7) defini las condiciones para blow-off y flashback donde la posibilidad de
estabilizacin de llama depende de parmetros como la velocidad de flujo de la mezcla, el
coeficiente de transferencia de calor y las propiedades trmicas de la fase slida, Kendall
(8) investig el caso de flashback, comparando los comportamientos de esferas cermicas y
fibras cermicas, concluyendo que las esferas son menos propensas al retroceso de llama y
29
que estas incluso disminuyen su temperatura con mezclas de aire enriquecidas en oxgeno,
por otro lado las fibras cermicas, al poseer mayor conductividad trmica, son ms
eficientes al conducir el calor aguas arriba moviendo as tambin las reacciones de
combustin.
Para la experiencia esto vario en funcin del nmero de phi, es decir la relacin de
equivalencia. Como as tambin con la velocidad de de flujo de la mezcla (aumento de
caudal).
4.2 Exceso de entalpia MPI
La temperatura de combustin puede ser mayor que la temperatura teora cuando los
productos de la combustin precalientan a los reactantes [anexar referencia kricisa]. Alfred
Egerton fue quien propuso esta idea y aos ms tarde Winberg y Fateev reiteraron esta idea.
La formula entregada por Weinberg (1971) (9):
=
Ecuacin 1: Exceso de entalpia.
Para una temperatura inicial
y final
+n O
2 n CO +m H
Relacin Qumica 10: Gas de sntesis en reactores MPI
Esta es de oxidacin parcial de un hidrocarburo y corresponde a un tipo de
generacin de gas de sntesis. La naturaleza de generar gas de sntesis viene dada por la
30
capacidad de tener temperaturas sper adiabticas y que el medio poroso provoca una
recirculacin interna de energa, necesaria para sostener la oxidacin parcial, debido a que
las temperaturas sper adiabticas permiten tasas de reaccin adecuadas para la generacin
de gas de sntesis. Esto provee al reactor MPI la posibilidad de quemar ricas relaciones de
equivalencia, siendo una de las principales ventajas para la aplicacin de este tipo de
dispositivos.
31
5. Trabajo Experimental
Utiliza gas natural con una composicin de 90 % de CH
4
y 10% C
2
H
6
como
reactante combustible, y aire atmosfrico como oxidante para la lnea base. Lo mismo
para la quema hibrida con carbn mineral.
Consiste en dos etapas. La primera se define como lnea base. Determina el caudal
de mezcla y relacin de equivalencia optima para la produccin de gas de sntesis en un
reactor de medio poroso inerte.
La segunda etapa se define como quema hibrida. Busca determinar la fraccin de
carbn mineral optima en el reactor de medio poroso para la generacin de gas de sntesis.
Utiliza el punto de operacin obtenido en lnea base, vale decir, el caudal y relacin de
mezcla obtenida.
Como resultado se tiene que el punto optimo de trabajo en la lnea base es de 8
[lpm] como caudal de mezcla y una relacin de equivalencia 2.3 [-]. Por su parte en la
quema hibrida utilizando 8 [lpm] y relacin de equivalencia 2.3 [-], se obtuvo que la
quema hibrida con un 15% de carbn fue el punto optimo de operacin para la generacin
de gas de sntesis.
5.1 Lnea Base
Determina el caudal de mezcla y relacin de equivalencia optima para la produccin
de gas de sntesis en un reactor de medio poroso inerte. Para esto se vara la relacin de
equivalencia para los caudales 6 , 8 y 10 [lpm] y sus respectivas relaciones de equivalencia.
Se analiza la generacin de gas de sntesis mediante cromatografa gaseosa.
32
Dimetro exterior: 43 [mm]
Dimetro interior: 39 [mm]
Largo : 700 [mm]
Distancia termocupla:
T1: 170 [mm]
T2: 210 [mm]
T3: 250 [mm]
T4: 290 [mm]
T5: 310 [mm]
5.1.1 Objetivo
Estudiar experimentalmente los perfiles de temperatura, velocidades de llama y
productos de combustin de la oxidacin parcial de gas natural en medios porosos inertes
(MPI) con variaciones de la relacin de equivalencia y de los caudales de mezcla. Para esto
se utilizo gas natural con una composicin de 90 % de CH
y 10 % de C
como
combustible y aire atmosfrico como oxidante. Se vario el caudal de mezcla: 6, 8 y 10
[lpm]. Por su parte se variaron las relaciones de equivalencia en lo posible para cada caudal
de mezcla.
5.1.2 Diseo y procedimiento experimental
Compuesto por un tubo de cuarzo de dimetro exterior 43 [mm]. Esferas de
almina Al
y Aire atmosfrico
respectivamente. Ambos posicionados antes de la cmara de pre mezcla. Se suma un
sistema de enfriamiento por agua el cual trabaja en la base metlica del reactor, para
prevenir la funcin del aluminio como as tambin el sello de gas.
Ilustracin 9: Sistema de suministro de gases.
34
Equipos utilizados:
Equipo Controlador de flujo
Marca AALBORG
Modelo GFC 17
Fluido de trabajo Gas Natural : 90 % CH
4
10% C
Rango 0,00-5,00 [L/min]
Resolucin 0,01 [L/min]
Equipo Controlador de flujo
Marca AALBORG
Modelo GFC 17
Fluido de trabajo Aire (aire)
Rango 0,00-10,00 [L/min]
Resolucin 0,01 [L/min]
Equipo Water Cooling
Marca USM
Modelo B2
Fluido de trabajo Agua
Caudal -
Resolucin -
Tabla 4: Tabla de equipos utilizados
35
5.1.2.2 Procedimiento experimental
Se entiende como el modo de operar el arreglo experimental. Describe y define el
proceso de medicin. Describe las operaciones, procedimientos e instrumentos de medicin
y equipos del arreglo experimental para la toma de mediciones.
Este procedimiento es vital para la veracidad de los datos puesto que aumenta la
reproducibilidad de las mediciones. Evita errores del operador y permite trabajar de forma
segura, evitando accidentes.
Encendido:
Los requisitos son utilizar el gas natural descrito y aire atmosfrico. Se utiliza un
reactor en medio poroso con las medidas anteriormente descritas (Pagina 31). Se cuenta
con los respectivos controladores de caudal tanto para CH
4
y aire.
1. Determinar caudales y relacin aire combustible a ensayar.
2. Verificar estado de tuberas y conexiones.
3. Encender Compresor de aire fijar presin de trabajo (2 [bar]) en el regulador.
4. Abrir vlvula de aire.
5. Abrir vlvula de gas natural.
6. Enchufar los controladores de flujo a lnea de corriente, ajustar cada controlador.
7. Encender sistema de enfriamiento por agua.
8. Encender computador. Correr programas de control del cromatgrafo y el modulo
adquisidor de datos.
10. Encender cromatgrafo de gases, cargar mtodo de prueba 3.
11. Pulsar RECORD en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
12. Encender Combustin en la parte superior del medio poroso con un fosforo.
36
Toma de temperaturas en funcin del tiempo:
1. El reactor de medio poroso inerte debe estar encendido. (Cumplir con la rutina de
encendido).
2. Definir caudal de mezcla y relacin de equivalencia para la toma de temperaturas en
funcin del tiempo.
3. Llevar al caudal de mezcla y phi deseado paulatinamente.
4. Tener a lo menos dos mximos de temperatura.
5. Pulsar STOP en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
6. Guardar datos
7. Apagar o cambiar relacin de mezcla y/o caudal si es necesario.
Cromatografa:
1. El reactor de medio poroso inerte debe estar encendido. (Cumplir con la rutina de
encendido).
2. Definir caudal de mezcla y relacin de equivalencia para la cromatografa.
3. Estar encendido a lo menos 500 segundos encendido en la relacin de equivalencia
y caudal de mezcla seleccionado.
4. Tomar cuatro muestras con una jeringa con filtro de gases de 100 ml. Para los gases
de escape. Una a la vez e introducir el contenido en el cromatografo.
5 Iniciar proceso de cromatografa
6. Concluir proceso de cromatografa.
7. Guardar datos.
8. Iniciar apagado de cromatografo o cargar mtodo prueba 3 en caso de realizar otra
cromatografa.
37
5.1.2.3 Calculo de caudales de combustible y aire
Se realizaron para tres caudales de mezcla con gas natural como combustible
(reactante) y aire atmosfrico como oxidante: 6, 8 y 10 litros por minuto [lpm]. A partir de
estos caudales en cada caso se vario la relacin de equivalencia.
Para esto es vital conocer las formulas siguientes:
(
'
+ =
comb kg
aire m O H C
X
V
O
e a
3
2
,
32 032 , 4 01 , 12
39 , 22
Ecuacin 2: Volumen aire estequiometrico especifico.
El cual corresponde ser el volumen de aire estequiometrico especfico para una
mezcla determinada de combustible. En donde:
T
c
m
m
C =
Ecuacin 3: Fraccin molar de carbono
T
H
m
m
H =
Ecuacin 4: Fraccin molar de hidrogeno
T
O
m
m
O =
Ecuacin 5: Fraccin molar de oxigeno
O H C T
m m m m + + =
Ecuacin 6: Masa molar total
En la experiencia se utilizo gas natural con 90 % de CH
y 10 % de C
. Esto
implico que el volumen de aire estequiometrico en condiciones normales (X
= 0.21)
quedase de la siguiente forma:
] [ 211 . 13 ] [ 01 . 12 * 2 * 1 . 0 ] [ 01 . 12 * 1 * 9 . 0
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
m
C
= + =
] [ 233 . 4 ] [ 1 * 6 * 1 . 0 ] [ 1 * 4 * 9 . 0
kmol
kg
kmol
kg
kmol
kg
m
H
= + =
38
] [ 0
kmol
kg
m
O
=
] [ 444 . 17 233 . 4 211 . 13
kmol
kg
m m m
H C T
= + = + =
Por lo tanto:
0.757
444 . 17
211 . 13
= = =
T
c
m
m
C
0.243
444 . 17
233 . 4
= = =
T
H
m
m
H
0 = =
T
O
m
m
O
(
'
+ =
(
'
+ =
comb kg
aire m
comb kg
aire m O H C
V
e a
3 3
,
032 , 4
243 . 0
01 , 12
757 . 0
21 . 0
39 , 22
32 032 , 4 01 , 12 21 . 0
39 , 22
=
comb kg
aire m
V
e a
3
,
14 . 13
La relacin de equivalencia Phi ) ( es la relacin combustible/aire normalizada con
respecto a la relacin combustible/aire estequiometrica. Se define como la inversa de la
relacin aire combustible (). Se tiene que para mezclas pobres su valor es menor a 1 y para
mezclas ricas es mayor a 1:
1
=
Ecuacin 7: Relacin aire combustible.
a
e a
V
V
=
,
, con
a V
,
= V
,
m
Ecuacin 8: Caudal de aire estequiometrico.
39
V
,
= V
,
(V
)
Ecuacin 9: Caudal de aire estequiometrico
El flujo de mescla es el flujo total:
=
Ecuacin 10: Caudal de mezcla.
Utilizando las ecuaciones anteriores se obtiene una relacin para las variables flujo
de mezcla, relacin de equivalencia y densidad del combustible:
V
=
V
V
,
+1
[
litros
minuto
]
Ecuacin 11: Caudal de gas natural.
Puesto que se conocen los porcentajes de CH
y de C
= 0.9 0.717 +0.1 1.212 = 0.7665 [
kg
m
=
comb kg
aire m
V
e a
3
,
14 . 13
Por lo tanto la formula queda de la siguiente forma:
V
=
V
13.14 0.7665
+1
[
litros
minuto
]
Ecuacin 12: Caudal de gas natural de la experiencia.
De esta forma para cada flujo de mezcla: 6, 8 y 10 [lpm] se vario la relacin de
equivalencia alterando por tanto el caudal de gas natural para cada caso. Puesto que se
trabajo con un regulador de caudal diseado para CH
en un mismo grafico:
Grafico 25: Produccin de metano para diferentes caudales de mezcla.
R 6 lpm = 0.9966
R 8 lpm= 0.9962
R 10 lpm = 0.9813
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4
CH4 6 lpm
CH4 8lpm
CH4 10 lpm
Polinmica (CH4 6
lpm)
Polinmica (CH4
8lpm)
Polinmica (CH4 10
lpm)
Produccion CH
4
: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
Aumentar Caudal de mezcla
4. Disminuye
produccin de
gas de sntesis.
5. Aumenta la relacin de
equivalencia donde se
registra el mximo de
produccin.
Ilustracin 13: Consecuencias al aumentar el caudal de mezcla.
63
Se concluye que no existe gran diferencia en la entrega de gas CH
en los productos
de combustin a medida que se incrementa el caudal de mezcla. El incremento de entraga
de gas CH
se torna
exponencial.
Al graficar las diferentes curvas de produccin de CO
en un mismo grafico:
Grafico 26: Produccin de dixido de carbono para diferentes caudales de mezcla.
Se concluye que no existe gran diferencia en la entrega de gas CO
en los productos
de combustin a medida que se incrementa el caudal de mezcla. Se destaca para todos los
caudales de mezcla, que para relaciones de equivalencia inferiores a 1,5 decaimiento de
CO
es exponencial.
R 6lpm = 0.994
R 8lpm= 0.9697
R 10 lpm= 0.9752
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4
CO2 6 lpm
CO2 8lpm
CO2 10 lpm
Polinmica (CO2 6
lpm)
Polinmica (CO2
8lpm)
Polinmica (CO2 10
lpm)
Produccion CO
2
: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
64
Al graficar las diferentes curvas de produccin de CH
+ CO
en un mismo grafico:
Grafico 27: Dixido de carbono y metano para diferentes caudales de mezcla.
Es notorio que existe una relacin de equivalencia critica donde se genera un
mnimo de produccin de CO
y de CH
.
R 6lpm= 0.9854
R 8lpm= 0.9626
R 10 lpm= 0.9906
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4
CO2 + CH4 6 lpm
CO2 + CH4 8lpm
CO2 + CH4 10 lpm
Polinmica (CO2 +
CH4 6 lpm)
Polinmica (CO2 +
CH4 8lpm)
Polinmica (CO2 +
CH4 10 lpm)
Produccion CO
2
+ CH
4
: Diferentes Caudales de Mezcla
Gas de
salida
%
Phi
65
Al graficar la curva de produccin gas de sntesis, de CO
mas CH
y de temperatura
en un mismo grafico. Para los caudales de mezcla 6, 8 y 10 [lpm] :
Grafico 29: Gases producto y temperatura de combustin para 8 [lpm].
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
SYNG 8lpm
CO2 + CH4
TEMP 8lpm
Polinmica (SYNG 8lpm)
Polinmica (CO2 + CH4)
Polinmica (TEMP 8lpm)
Sintesis, C0
2
+ Ch
4
y Temperatura : 8 [lpm]
Gas de
salida
%
Phi
Temperatura
combustion [C]
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 1 2 3 4
6 lpm SYNG
CH4 + CO2
Temperatura de combustion
Polinmica (6 lpm SYNG )
Polinmica (CH4 + CO2)
Polinmica (Temperatura de
combustion)
Sintesis, C0
2
+ Ch
4
y Temperatura : 6 [lpm]
Gas de
salida
%
Phi
Temperatura
combustion [C]
Grafico 28: Gases producto y temperatura de combustin para 6 [lpm].
66
Grafico 30: Gases producto y temperatura de combustin para 10 [lpm].
Se puede concluir que el mximo de generacin de gas de sntesis ocurre en la
misma relacin de equivalencia, o muy cercana, donde se produce el mximo de
temperatura. Por otra parte a medida que la temperatura de combustin empieza a decaer
ocurren los fenmenos de aumento de entrega de CH
R [Watt] = 107[watt].
Ilustracin 14: Resistencia elctrica cantal con cromo-nquel .
Luego de calentar las esferas de almina era necesario generar la combustin. Para
esto se instalaron dos bujas para encendido de un horno de cocina. Estas soportan bien la
temperatura de combustin. Se instalaron en el tubo de cuarzo a travs de perforaciones que
se realizaron en su base. Quedando prcticamente a la misma altura que la base de
aluminio. Como se ve en la siguiente figura:
Ilustracin 15: Bujas en reactor MP.
70
Dimetro exterior: 43 [mm]
Dimetro interior: 39 [mm]
Largo : 390 [mm]
Distancia termocupla:
T1: 80 [mm]
T2: 120 [mm]
T3: 160 [mm]
T4: 200 [mm]
T5: 240 [mm]
Bujas
Cantal
Resistencia
Cromo nquel
Las bujas fueron instaladas en el tubo de cuarzo mediante un pegamento refractario
en combinacin con silicona de alta temperatura. Esta ultima solo se utilizo para evitar las
fugas de gases debido a los daos sufridos por el material refractario, el cual en cada
ensayo se daaba en parte. La silicona se reemplazo en cada ensayo, mientras que el
pegamento refractario solo se reforz una vez.
Se indica que el tubo de cuarzo en esta parte de la experiencia fue alterado en su
largo debido a daos que se produjeron en el propio durante el desarrollo de la Lnea Base.
Las dimensiones son las siguientes:
Ilustracin 16: Dimensiones quemador Medio Poroso experiencia quema
hibrida.
71
Por otra parte para el diseo experimental se tuvo que agregar carbn mineral de tal
manera que sea reproducible y medible. Por tanto se opto por generar el siguiente mtodo.
Para esto se utilizo un carbn mineral con las siguientes caractersticas:
Tabla 14: Propiedades fsicas del carbn utilizado.
Carbn Utilizado en la experiencia
Determinacin Resultado Unidad Norma
Tamao de partcula 4-6 [mm] -
Poder Calorfico
Superior 28.678 [kj/kg] ASTM D-240
6.851 [kcal/kg]
Poder Calorfico
Inferior 27381.00 [kj/kg]
0.541 [kcal/kg]
Humedad 8.3 [%] ASTM D-95-70
Material Voltil 45.81 [%] ASTM D-3175-11
Cenizas 1.65 [%] ASTM D-3174-11
Ensayo determinado como el
Se reconoce
carbn tipo:
Observacin promedio de dos mediciones Bituminoso.
Se tomo una probeta graduada en [ml]. Con un rango de medicin de 0-200[ml] y
una resolucin de 2 [ml]. Se defini un volumen de 95 [ml] el cual fue llenado en
porcentajes volumtricos de carbn. Para 15, 30, 45, 60 y 75 [%] de carbn
respectivamente. El resto del volumen fue siempre completado con esferas de almina.
72
Los detalles de cada muestra generada fueron las siguientes:
Tabla 15: Detalle de muestras utilizadas para los ensayos de combustin hibrida
% de Carbn
volumtrico Enumeracin Peso Carbn Unidad
Volumen
Carbn
Unidad
de
medida
Volumen
total
Unidad
de
medida
Peso
total Unidad
15 M1 8.3 [gramos] 14.1 [ml] 95 [ml] 181.4 [gramos]
M11 8.4 [gramos] 14.1 [ml] 94 [ml] 175.4 [gramos]
30 M2 16.7 [gramos] 28.2 [ml] 94 [ml] 158.7 [gramos]
M22 16.6 [gramos] 28.2 [ml] 94 [ml] 157.6 [gramos]
45 M3 24.8 [gramos] 42.4 [ml] 94 [ml] 140.4 [gramos]
M33 24.8 [gramos] 42.4 [ml] 94 [ml] 134 [gramos]
60 M4 33.1 [gramos] 56.5 [ml] 95 [ml] 120 [gramos]
M44 33.1 [gramos] 56.5 [ml] 94 [ml] 107.1 [gramos]
75 M5 41.5 [gramos] 70.6 [ml] 95 [ml] 99.7 [gramos]
M55 41.5 [gramos] 70.6 [ml] 95 [ml] 97.5 [gramos]
Cada muestra fue envasada en una bolsa plstica y revuelta de tal forma que la
composicin entre esferas de almina y partculas de carbn mineral quedaran
administradas de forma aleatoria.
Ilustracin 17: Probeta utilizada para tomar la muestras de carbn mineral.
Ilustracin 17.- Muestra para 15 % de
carbn mineral. Enumeracin
M11.
73
Ilustracin 18: Carbn mineral utilizado en la experiencia.
Ilustracin 19: Muestras envasadas.
74
Cada una de estas muestras se disponen en el reactor de medio poroso a partir del
punto medio entre la tercera y cuarta termocupla, es decir a 18 [cm] :
Dimetro exterior: 43 [mm]
Dimetro interior: 39 [mm]
Largo : 390 [mm]
Distancia termocupla:
T1: 80 [mm]
T2: 120 [mm]
T3: 160 [mm]
T4: 200 [mm]
T5: 240 [mm]
Bujas
Cantal
Resistencia
Cromo nquel
Inicio zona de almina-
carbn mineral: 180 [mm]
Zona de combinacin
almina- carbn mineral
Ilustracin 20: Quemador Medio Poroso. Zona mixta entre carbn mineral y esferas de
almina.
75
5.2.2.1 Procedimiento experimental:
Encendido:
1. Definir el caudal de mezcla en 8 [lpm] para una relacin de equivalencia 2.3 [-].
2. Verificar estado de tuberas y conexiones.
3. Encender Compresor de aire fijar presin de trabajo (2 [bar]) en el regulador.
4. Abrir vlvula de aire.
5. Abrir vlvula de gas natural.
6. Enchufar los controladores de flujo a lnea de corriente, ajustar cada controlador
para un una relacin de equivalencia inicial 0.8 [-].
7. Cerrar vlvula de aire.
8. Cerrar vlvula de gas natural.
9. Encender sistema de enfriamiento por agua.
10. Encender computador. Correr programas de control del cromatgrafo y el modulo
adquisidor de datos.
11. Encender cromatgrafo de gases, cargar mtodo de prueba 3.
12. Conectar circuito de resistencia elctrica.
13. Regular la corriente en 7 [ampere].
14. Esperar 10 [minutos] o hasta que resistencia elctrica falle.
15. Desconectar circuito elctrico.
16. Conectar circuito de bujas.
17. Abrir vlvula de aire.
18. Abrir vlvula de gas natural.
19. Iniciar chispeo por bujas.
20. Repetir hasta iniciar combustin.
21. Pulsar RECORD en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
22. Aumentar cada 200 -250 [segundos] la relacin de equivalencia paulatinamente en
el siguiente orden: 0.8 , 1.2 , 1.4 , 1.6 ,2.0 y finalmente 2.3.
76
Toma de temperaturas en funcin del tiempo:
1. El reactor de medio poroso debe estar encendido. (Cumplir con la rutina de
encendido quema hibrida).
2. Pulsar STOP en men del programa controlador del modulo de adquisicin de
temperaturas.
3. Guardar datos
4. Apagar.
Cromatografa:
1. El reactor de medio poroso debe estar encendido. ( Cumplir con la rutina de
encendido).
2. Definir caudal de mezcla 8 [lpm] y relacin de equivalencia 2.3 [-] para la
cromatografa.
3. Definir punto de en el cual se realiza cromatografa . Mximo en termocupla T4 o
mximo entre termocupla T2-3.
4. Tomar cuatro muestras con una jeringa con filtro de gases de 100 ml. Para los gases
de escape.
Una a la vez e introducir el contenido en el cromatografo.
5 Iniciar proceso de cromatografa
6. Concluir proceso de cromatografa.
7. Guardar datos.
8. Iniciar apagado de cromatografo o cargar mtodo prueba 3 en caso de realizar otra
cromatografa.
77
5.2.4 Ensayos realizados:
Se realizaron los siguientes ensayos en funcin del porcentaje de composicin de
carbn para el punto de operacin seleccionado en lnea base. Vale decir para un caudal y
relacin de mezcla 8 [lpm] y 2.3[-] respectivamente. Usando gas natural y aire atmosfrico.
Estos se ensayos se detallan en la tabla 15. Aqu se clasifican tambin por el tipo de ensayo
realizado:
Tabla 16: Clasificacin segn posicin de las muestras de ensayos realizados. En combustion hibrida.
% de Carbn
volumtrico Enumeracin
Ensayo
realizado Fecha
15 M1 T 2-3 10-06-2011
M11 T 4 14-06-2011
30 M2 T 2-3 13-06-2011
M22 T 4 15-06-2011
45 M3 T 4 14-06-2011
M33 T 2-3 15-06-2011
60 M4 T 2-3 16-06-2011
M44 T4 16-06-2011
75 M5 T 2-3 17-06-2011
M55 - -
Por cada porcentaje de carbn se realizaron dos pruebas de cromatografa. Esto para
medir la generacin hidrogeno , monxido de carbono, metano y dixido de carbono,
variando la posicin del frente de llama. Se definieron dos puntos. El primero cuando se
alcanzo el mximo de temperatura en la termocupla numero T4, es decir el frente de llama
estaba en la termocupla T4. Y el segundo cuando el mximo de temperatura se registro
entre la termocupla 2 y 3 : T2-3.
El tipo de ensayo T4 significo hacer la cromatografa para un caudal de mezcla de 8
[lpm] y una relacin de equivalencia de 2.3 [-] cuando el frente de llama estuvo en la
posicin de la cuarta termocupla o bien, cuando se registro el mximo de temperatura en
esta ltima.
Por su parte el ensayo T 2-3 significo hacer la cromatografa para un caudal de
mezcla de 8 [lpm] y una relacin de equivalencia de 2.3 [-] cuando el frente de llama estuvo
en la posicin entre la tercera y segunda termocupla. Es decir cuando las termocuplas T2 y
T3 registraron la misma temperatura.
78
5.2.5 Presentacin y anlisis de resultados:
5.2.5.1 Anlisis de resultados.
Temperatura y velocidad:
Analizando el grafico final de temperaturas mximas registradas para las distintas
termocuplas y muestras de carbn mineral (grficos 31, 32, 33, 34 y 35) se observa que al
incrementar el porcentaje de carbn en la muestra, la temperatura de las termocuplas T5 y
T4 no se afecta. Esto debido a que estas dos no estn insertas en la zona mixta entre carbn
mineral y esferas de almina. Para cada ensayo estas prcticamente cuentan con las
mismas condiciones fsicas. Por su parte las termocuplas T1, T2, y T3 tienen una notoria
baja de temperaturas mximas registradas a medida que el porcentaje de carbn se
incrementa. Esto se debe a que el carbn se gasifica y combustiona antes de que el frente de
llama este en la zona mixta. Generando por tanto variaciones a nivel fsico dentro del
reactor. Las esferas de almina no ofrecen la misma porosidad ni transferencia de calor
debido al espacio que la gasificacin y combustin de carbn mineral genera al interior.
Este fenmeno hace que el reactor no ofrezca temperaturas sper adiabticas en la
zona mixta entre carbn mineral y esferas de almina. La naturaleza de combustin no es la
que incluye las tres zonas, para el reactor en medio poroso (pgina 27). La flama de
combustin no es estable. Se torna libre e inestable dentro del reactor. A partir de la
muestra de 45 % de porcentaje de carbn mineral en la zona mixta, las temperaturas
mximas de las termocuplas T2 y T1 son prcticamente idnticas.
Imgenes:
Ilustracin 21: Vacio generado por la gasificacin del carbn. Muestra con 45 % de carbn.
79
Ilustracin 22: Vacio generado por la gasificacin del carbn: muestra con 75 % de carbn.
De la tabla del tiempo registro de mximos de temperatura del frente de llama (tabla
15) puede generar de forma implcita, ya que las termocuplas estn distanciadas a 4 [cm]
cada una, un grafico de velocidad de frente de llama respecto al porcentaje de carbn de la
muestra:
Grafico 31: Velocidad de frente de llama respecto al porcentaje de carbn de la muestra.
El grafico 43 tiene excelente coeficiente de regresin, es por tanto bastante
confiable. Se obtuvo mediante la regresin lineal de la tabla de tiempo de registro de
mxima temperatura para cada termocupla (tabla 15). La tabla 15 , permite obtener el
y = 4E-05x + 0.0041
R = 0.9296
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0 20 40 60 80
Velocidad frente de llama [cm/sg]
Velocidad frente de llama
Lineal (Velocidad frente
de llama )
velocidad
[cm/s]
%de carbon de la muestra
80
grafico 43 debido a que cada termocupla esta distanciada 4 [cm] . Por tanto se puede
generar una regresin lineal para cada porcentaje de carbn de muestra, donde la posicin
vendra a ser 0, 4, 8, 12, 16 para las termocouplas T5, T4, T3 , T2 y T1 respectivamente.
Por tanto , al saber los tiempos de registro de tales mximos se puede graficar la posicion
del frente de llama en funcin del tiempo. La regresin lineal implica saber la pendiente y
por tanto la velocidad del frente de llama. El grafico 43 nos indica que a medida que
aumentamos el porcentaje de carbn mineral en la muestra, mayor es la velocidad de frente
de llama.
Al observar el Grafico 36 se puede observar que sobre 45 % de carbn mineral en la
muestra, la temperatura para las termocuplas T1 y T2 son prcticamente las mismas como
as tambin los tiempos de registro de estos (Tabla14). Es decir, sobre 45 % de carbn
mineral se pierde absolutamente las propiedades fsicas al interior del reactor. Al tener
mayor porcentaje de carbn en la muestra, mayor ser el espacio vaco que genera la
gasificacin y combustin del carbn mineral. Esto genera una menor perdida de carga
respecto a la presin dentro del reactor en medio poroso y por tanto se obtienen mayores
velocidades de frente de llama.
Cromatografa:
Como se describi en el diseo experimental, para la toma de cromatografa de
gases se definieron dos puntos de prueba. El primero , cuando el frente de llama registro su
mximo de temperatura en la cuarta termocupla T4 y el segundo cuando se registro entre la
segunda y tercera termocupla T23.
Para las condiciones descritas en el diseo experimental, solo con el hecho de
incluir carbn mineral para una muestra de 15 %, la generacin de gas de sntesis se vio
incrementada de 23 % a un 33 % en los gases de salida. Esto implica un crecimiento de
y de CH
corresponde ser 1.5. Previo a este punto se origina dixido de carbono y pasado este
92
punto se entrega CH
en los gases producto de la combustin.
6.2 Combustin Hibrida
Para el dispositivo de la experiencia se registro que a medida que se incremento el
porcentaje de carbn mineral, se obtuvieron menores temperaturas mximas registradas en
la zona de mezcla de carbn mineral con esferas de almina. Esto por la gasificacin del
carbn mineral, previo al contacto con el frente de llama, lo que genera vacios al interior
variando las composicin fsica. Disminuye la transferencia de calor por conveccin y
conduccin (menor porosidad). Implicando la menor temperatura, poca eficiencia de la
combustin y la incapacidad de generar temperaturas sper adiabticas respecto a la quema
sin carbn mineral.
Para concentraciones superiores a 45 % se obtienen altos niveles de entrega de
metano (principal combustible del gas natural) y dixido de carbono en los gases de escape.
Evidenciando una combustin ineficiente y con temperaturas del orden de 1000-800 [C], en
la zona mixta entre esferas de almina y carbn mineral. La gasificacin produce vacios
dentro del reactor que no permiten mantener las propiedades fsicas para mantener las
temperaturas sper adiabticas. Para altas concentraciones de carbn (sobre 30%), se
registra que la produccin de gas de sntesis es superior en la cromatografa T4 (grafico 42)
pero que sufre grandes bajas en la cromatografa T23. Esto implica que la generacin de
este gas no es constante durante todo el reactor y decae por el vacio generado debido a la
gasificacin del carbn.
En resumen para un reactor de medio poroso, la quema hibrida entre carbn mineral
y gas natural es posible hasta un lmite tcnico de aplicacin. Que en la experiencia vino a
ser de 15%. Esto se debe a que, como se ve en el perfil de temperatura (Grafico 31), la
temperatura no sufre grandes variaciones y se mantiene en el rango de 1250-1300 [C]. Las
93
propiedades de temperatura sper adiabtica se mantienen constantes. Por otra parte la
generacin de gas de sntesis de mantiene prcticamente constante para las dos
cromatografas realizadas T4 y T23 (Grafico 42). La generacin de gas de sntesis tuvo un
crecimiento de un 43 %, respecto a la quema de gas natural sin carbn mineral.
Para otras muestras con un mayor contenido de carbn mineral, si bien se registran
mayores ndices de emisin de gas de sntesis, estos solo ocurren durante un invirtalo de
tiempo (durante la gasificacin del carbn) y generan la variacin al interior del reactor de
medio poroso lo que provoca menores temperaturas de combustin y emisiones de gases
indeseables en la salida: gas natural sin quemar y dixido de carbono. Y consecuentemente
una menor produccin de gas de sntesis en T23. Por tanto se elige el parmetro ptimo de
mxima produccin de hidrgeno y monxido de carbono del proceso de combustin
hbrida para el caudal y relacin de equivalencia seleccionados en la experiencia de lnea
base como la muestra de 15 % de carbn mineral. Debido a su comportamiento tcnico.
6.3 Punto optimo de operacin:
Para el dispositivo de la experiencia, utilizando gas natural (90 % CH
4
, 10% C
2
H
6
)
como reactante en conjunto con pellets de carbn mineral (tabla 11)se define el punto de
operacin optimo en cuanto a generacin de gas de sntesis:
Caudal seleccionado: 8 [lpm]
Relacin de mezcla seleccionada: 2.3 [-]
Porcentaje de carbn de muestra: 15 %
94
7. Referencias
1. Trends, Global Energy Industry Analysis and. World Energy Analysis. 2009.
2. Beychok, M.R. Process and environmental technology for producing SNG and liquid
fuels. s.l. : U.S. EPA report , Mayo 1975. EPA-660/2-75-011.
3. European Association for Coal and Lignite. [En lnea] 2011.
http://www.euracoal.org/pages/layout1sp.php?idpage=2.
4. Textos cientificos . [En lnea] 2006.
http://www.textoscientificos.com/energia/combustibles/combustion-carbon.
5. ISOBER. http://www.construnario.com. [En lnea]
http://www.construnario.com/diccionario/swf/27646/industria/alta%20temperatura.pdf.
6. V. BUBNOVICH, R. AVENDAO Y J. VERGARA. Estudio Analtico
Computacional de la Combustin En Medios Porosos Inertes con Porosidad Variable. s.l. :
Mtodos Numricos En Ingeniera y Ciencias Aplicadas, 2002.
7. BUCKMASTER, J. y TAKENO. Blow of and flashback of an excess enthalpy flame.
1981.
8. KENDHALL, DESJARDIN y SULLIVAN. Basic research on radial burners. Chicago :
s.n., 1992.
9. J., Weinberg F. Combustion temperatures: the future. s.l. : Nature, 1971.
10. Y.Cengel. Transferencia de calor y masa. s.l. : McGraw-Hill, 2007.
95
8. Anexos
8.1 Anexo regulacin controlador de flujo AALBORG GFC 17
Principio de Funcionamiento
El gas que entra al controlador de flujo es dividido por pequeas derivaciones en un
tubo capilar de acero inoxidable sensible. El resto del gas fluye a travs del principal
conducto de flujo dentro del controlador. La geometra del segundo (conducto principal) y
las pequeas derivaciones (tubo sensible) estn diseadas de tal forma de asegurar un flujo
laminar proporcionales entre s. Por otra parte el flujo medido en el tubo sensible es
directamente proporcional al total de flujo que entra al controlador.
Con el fin de medir el flujo en el tubo sensible. Un flujo caliente es creado a en dos
secciones del tubo sensible a travs de inserciones de calentador de bobinas. El Calor es
transferido a travs de la delgada pared del tubo sensible al gas que fluye al interior. Como
el flujo de gas toma parte de este calor, el calor es llevado por la corriente de gas de la
bobina de aguas arriba a aguas abajo del bobinado. Lo que resulta es que la diferencia de
temperatura es detectada por un circuito electrnico. El gradiente de temperatura en el
sensor es linealmente proporcional al flujo instantneo que est ocurriendo dentro del
controlador de flujo. Como seal de salida se genera una funcin de la cantidad de calor
transportada por los gases. Lo que se transforma finalmente en la tasa de flujo.
Regulacin del controlador
El regulador viene predeterminado para la medicin de un gas en particular.
Pudiendo ser este: Aire, CH
4
, C
2
H
5
, etc. Para el caso de la experiencia se conto con uno
destinado para la medicin de aire atmosfrico (no necesito regulacin) y uno para la
medicin exclusiva de metano. Sin embargo la experiencia necesito utilizar gas natural
compuesto por un 90% de metano y un 10 % de etano. Para esto se utilizo un coeficiente de
calibracin entregado por el fabricante.
96
Para el fabricante, cada gas tiene:
K
=
1
d C
En donde:
d = Densidad del gas [gramos/litro]
Cp = Coeficiente de calor especifico. [caloras/gramo]
Esto implica que se puede regular un controlador para un gas de referencia mediante un
simple coeficiente de correccin.
Q
= Q
En donde:
Q
=
2.466668
2.625003
= 0.93926
Por tanto, para cada caudal de gas natural este debe ser corregido por un factor 0.94.
Es decir, el caudal de combustible es efectivamente 6 % menor que el indicado en la
pantalla LCD del instrumento.