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Corte plasma

vale la pena hacerlo. empezando desde la parte posterior de la máquina hacia adelante. es uno que muchos usuarios no hacen: tómese el tiempo para leer el manual por completo y familiarizarse con su cortador particular de plasma. He aquí algunos consejos prácticos y sugerencias para mejores prácticas que aumentarán su eficiencia y precisión. De hecho. El corte por plasma es fácil de aprender. Figura 1 Un secador y un filtro de aire ayudan a mantener la calidad del aire requerida para cortes óptimos. Revise en su manual de usuario información de seguridad importante sobre las prácticas y ropa apropiadas usadas para el corte por plasma.Corte Manual por Plasma Siga estos consejos y sugerencias para mejores prácticas en el corte por plasma. y los cortadores son simples de usar. y prolongarán la vida de su cortador por plasma y consumibles. Lea el Manual El primer paso. Haga una Verificación Previa a la Operación Desarrolle una "rutina previa a la operación" para usar su cortador de plasma. ese enfoque puede no estar optimizando las capacidades de su cortador por plasma. y vea los resultados: mayor eficiencia y precisión y una vida ms larga del cortador por plasma y de los consumibles. Note que el corte por plasma produce humos y gases que pueden ser peligrosos para su salud. y el más importante. . Sin embargo. Se requiere una ventilación y una ropa apropiadas. es tan fácil que muchos usuarios se ponen a trabajar inmediatamente tan pronto como sacan la unidad de su empaque.

limpie y reemplace el filtro y el secador de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. y de que estén ajustados y asegurados. porque maximiza la capacidad de corte. lo cual activa el flujo de aire y le permite ajustar la presión correcta. Ajuste la salida al valor correcto. Su manual de usuario debe listar los requerimientos de aire. El apretar de más la copa puede resultar en un corte intermitente. usted puede bajar el amperaje a cero. por lo que depende de usted asegurarse de que la unidad se conecte al suministro de energía correcto y que los conmutadores de selección de energía se pongan en la posición correcta. Revise el valor del aire (véa la Figura 2). el operador baja el amperaje para revisar la presión adecuada del aire. Instale un filtro y/o secador de aire en la máquina si ésta no viene equipada con uno (véa la Figura 1). Revise. Conecte la antorcha si aun no está conectada. Algunas unidades pueden enchufarse en cualquier suministro de energía de 208 a 575 V. seleccione el proceso apropiado. Es importante tener algún tipo de sellador en la conexión para reducir el riesgo de una fuga de presión del aire. Asegúrese de que todos sus consumibles estén en su lugar y sean los correctos para el trabajo. En algunas máquinas de salida alta. Revise el cable de alimentación para asegurarse de que esté en buena condición y de que esté enchufado en el tipo correcto de suministro principal de energía. El valor en libras por pulgada cuadrada (PSI. Revise su fuente de aire para asegurarse de que están entrando a la máquina el flujo y presión de aire correctos. Aquí.Figura 2 Note el conmutador para cambiar entre corte y vaciado. En caso de aplicar. Otras unidades requieren un voltaje específico. Encienda la máquina. el cual también despliega la presión de aire adecuada para cada uno. En algunos cortadores de plasma. un conmutador permite al usuario escoger entre corte y ahuecado. por sus siglas en inglés) puede ser diferente para corte y para ahuecado. El aire seco es importante para el corte por plasma. .

Mientras más rápido se mueva (especialmente en aluminio). por sus siglas en inglés). Haga un corte de muestra en el mismo tipo de material de su pieza de trabajo para verificar sus ajustes y velocidad de viaje. puede volverse parte del circuito y recibir una descarga. Vea en su manual del usuario la recomendación del fabricante. En material grueso. Usualmente. consumibles y técnica. junto con guantes y protección ocular adecuada. la sombra No. le da un corte más limpio y maximiza la capacidad de corte de su máquina. Figura 3 Mantener una apertura de 1/16 a 1/8 de pulgada (1. También se recomienda una careta protectora. Asegúrese de tener todo su equipo de seguridad en su lugar. 5 es la protección ocular mínima requerida. Su manual de usuario tendrá más detalles. En material más delgado. Ensaye el corte antes para asegurarse de que tiene la libertad de movimiento adecuada para hacer un corte continuo.. pero pueden requerirse sombras más oscuras.175 mm) aumenta la longevidad de sus consumibles. Si la mesa está mojada y usted pone su brazo desnudo sobre ella. Aunque el plasma puede cortar metal pintado. más limpio será su corte. Un corte limpio depende de varios factores—velocidad de viaje y dirección.Revise la conexión de tierra de la pieza de trabajo. pero generalmente usted quiere el mismo tipo de equipo de protección que usa al soldar. dependiendo del amperaje. ajuste la máquina a la salida máxima y varíe su velocidad de viaje. Es difícil parar y luego continuar limpiamente un corte largo.59 mm a 3. necesita bajar el amperaje y cambiar a una punta de amperaje menor para mantener un surco angosto. . éste requiere una conexión sólida sobre una parte limpia de la pieza de trabajo lo más cerca posible del área de trabajo. Velocidad de Viaje y Dirección Su manual de usuario debe contener una gráfica donde se compare el espesor del material con la velocidad de viaje en pulgadas por minuto (IPM. así que asegúrese de estar usando ropa de cuero para soldar. distancia desde la superficie de trabajo.

el mover la punta demasiado lejos de la pieza de trabajo reduce la capacidad de corte de la unidad.59 mm a 3. Una forma fácil de recordarlo es pensar en la antorcha de plasma como un carro sin reversa. Esto es especialmente adecuado si sus manos son inestables. Debido a que el arco se mueve a un ángulo. eso significa que va demasiado lento. reduzca su velocidad de corte e incline la antorcha hacia el corte a través del último pedazo de metal. Esto también ayuda a prolongar la vida de la punta. planee en consecuencia.175 mm) entre la punta y la pieza de trabajo (véa la Figura 3). Muchos cortadores de plasma vienen con un escudo resistente que se coloca sobre la superficie de trabajo durante la operación para mantener una separación óptima de 1/8 de pulgada (3. Si está yendo hacia abajo.Figura 4 Un escudo resistente le permite descansar la antorcha sobre la superficie de trabajo y mantener la distancia de separación adecuada. Distancia desde la Pieza de Trabajo Cuando usted no esté usando un escudo resistente. mordiendo un lado y terminando el otro. o para llevar a cabo un corte patrón. mantenga una distancia de 1/16 a 1/8 de pulgada (1. siga visualmente el arco que sale de la parte inferior del corte. Aunque tocar con la punta la superficie de trabajo afecta adversamente la calidad del corte y la vida de los consumibles. y tendrá una acumulación innecesaria de escoria o desperdicio. Para determinar si va demasiado rápido o lento. Un corte por plasma deja un borde biselado y un borde recto. y el lado del pasajero es siempre el lado recto. El plasma se arremolina conforme sale de la punta. . La mecánica humana facilita más jalar una antorcha que empujarla.175 mm) (véa la Figura 4). Si esto es importante para su proyecto. Si usted va demasiado rápido. El arco debe salir de material a un ángulo de 15 a 20 grados opuesto a la dirección de viaje. empezará a rociar hacia atrás. La antorcha siempre está viajando hacia adelante. al final de un corte.

y algunas versiones con extensión para un mayor alcance. Usando los Consumibles Correctos Las puntas enfocan el chorro de plasma hacia la pieza de trabajo. Como se anotó con anterioridad. usar una punta de 80 amperes en los ajustes menores tampoco le permite enfocar el chorro de plasma. usted puede esperar que sus consumibles duren aproximadamente dos horas de tiempo continuo de corte. un cortador de plasma de 80 amperes puede usar puntas de 80 amperes y 40 amperes. ésta mantiene un chorro de plasma angosto a ajustes menores para uso en material de calibre delgado. Algunos cortadores de plasma usan puntas separadas para el límite superior y el límite inferior de sus rangos de amperaje. A la inversa. La punta con amperaje más alto se usa cuando el cortador de plasma se ajusta a sus rangos de amperaje superiores para cortar material grueso. Reiniciar continuamente el arco piloto disparando la antorcha reduce la vida de los consumibles. Esto también reduce la vida de los consumibles.Figura 5 Usar su mano que no está cortando como un puntal le dá libertad de movimiento y le ayuda a mantener una separación constante. Usar una punta de 40 amperes a un valor de 80 amperes distorsiona el orificio de la punta y requiere reemplazo. y crea un surco ancho. Mejores Técnicas . Debido a que una punta de amperaje bajo tiene un orificio más pequeño. ajuste la máquina a un amperaje de rango menor y use una punta de amperaje bajo. Por ejemplo. para mantener un surco delgado cuando se corta metal en hoja. Tocar con la punta el material sin un escudo resistente colocado causa doble arqueo. Si está usando aire limpio y seco y haciendo cortes largos. Use puntas extendidas para cortar patrones o para llegar mas lejos en esquinas o áreas estrechas. debido a que la corriente eléctrica trata de encontrar la trayectoria más corta hacia la pieza de trabajo. Use puntas de ahuecado para difundir el chorro de plasma y el arco para poder remover una gran cantidad de material a la vez en un solo paso. así como puntas de ahuecado.

a la velocidad de viaje ángulo de 15 a 20 grados opuesto a la también será a un ángulo opuesto a la incline la antorcha hacia adelante para metal (véa la Figura 6). También hay guías circulares disponibles para ayudar a asegurar cortes de precisión. óptima. empiece con la antorcha a un ángulo de 45 grados para que la primera ráfaga de metal tenga a donde ir. Si no. Figura 6 Incline la antorcha hacia adelante para cortar la última sección del metal al final de un corte. cortar limpiamente el último pedazo de Guías. Sin embargo. Seguir estos consejos prácticos puede ayudarlo a optimizar su corte por plasma para cortes más limpios. usted puede fijar un borde recto a la pieza de trabajo para guiar la antorcha. Como se anotó. Para cortes más precisos. el arco saldrá del material a un dirección de viaje. El contraste hace a las marcas más fáciles de ver. mayor productividad y menores costos operativos El corte con plasma exitoso depende de los consumibles . use un marcador negro o tiza blanca. Por lo tanto. en material delgado. el corte dirección de viaje. o si está tratando de hacer cortes muy precisos. Una forma fácil de hacer un corte de bisel es usar una pieza de hierro en ángulo como su guía. Cuando esté perforando material delgado para empezar un corte. el metal salpicará hacia atras y desgastará rápidamente sus consumibles. Aunque puede ser bastante fácil desempacar su cortador de plasma y empezar a cortar. Se usa un punzón central en la preparación para usar una guía de corte circular. Esta posición de descanso de la mano permite libertad de movimiento en todas direcciones mientras que le ayuda a estabilizar la mano y mantener una separación constante. excepto cuando esté biselando. usted puede ser capaz de punzonarlo con poca o ninguna salpicadura de arco. Para marcar el material que va a ser cortado.Si no está usando un escudo resistente. Mantenga la antorcha perpendicular a la pieza de trabajo siempre que sea posible. Al final de un corte. mejor ajustados. tómese el tiempo para familiarizarse con su operación correcta. ponga debajo la mano que no está cortando (véa la Figura 5) y úsela como una guía para la otra mano.

Figure 1 Siempre ponga y cambie el electrodo y la boquilla al mismo tiempo. N.H. Clayton Gould. gerente de mercadeo de consumibles de antorcha en Hypertherm Inc.. describe qué señales buscar cuando el componente está fallando. discute el papel de los consumibles de la antorcha en una configuración de corte con plasma manual. and what operators should look for when evaluating whether consumables require replacing. El cambiarlos de forma individual compromete la calidad del corte. Sin embargo. how they work with one another to achieve a successful cut. Hanover.. lo que puede no ser ampliamente conocido es la relación entre los componentes consumibles. y cómo contribuye cada componente a un corte exitoso? . y aconseja sobre cómo mantener su antorcha adecuadamente para asegurar que los consumibles funcionen como deben hacerlo. y que hasta un solo componente defectuoso puede hacer que los demás sufran. product marketing manager of torch consumables at Hypertherm. No es un secreto que los consumibles de la antorcha de plasma juegan un papel esencial en la obtención de un corte exitoso.Echando una mirada más cercana a cinco componentes consumibles críticos de la antorcha By Amanda Carlson November 12.. 2010 Clayton Gould. discusses the five hand-held plasma consumable components.H. N. ¿Cuáles son los principales componentes consumibles en una antorcha de plasma. Hanover.

Con el proceso de corte con plasma se tiende a tener una impresionante cantidad de chispas y metal fundido. conforme éste sale por la boquilla. Mientras más grande sea el orificio. Y finalmente. alrededor del arco. el anillo difusor canaliza el gas en un par de direcciones diferentes conforme éste llega de la máquina y hacia la antorcha. La boquilla hace una de dos cosas. El gas del enfriador viaja a lo largo del exterior — este gas está en contacto con la boquilla y evita que ésta se queme. . mientras que algunas tienen orificios muy pequeños que estrechan y enfocan el arco. la protección es una protección de arrastre. El otro propósito del anillo difusor es canalizar el gas hacia atrás y extraer el calor del electrodo. estar a temperaturas diferentes. Éstas se usan para corte detallado de características finas.Para la mayoría de los sistemas de corte con plasma manuales. y luego enfoca esa carga en el extremo del electrodo a través del inserto de hafnio/tungsteno el cual luego hace arco hacia la placa. La boquilla tiende a ponerse muy caliente debido a que está justo en medio del gas supercalentado. menos definido o más ancho es el arco. la mezcla de gas es inadecuada y podría quemar su boquilla. enfoca el arco de plasma. el electrodo y el anillo difusor. la tapa de retención. Segundo. hay cinco componentes diferentes que componen los consumibles de la antorcha —la protección. El siguiente es la tapa de retención. Eso es bueno. con el cual el electrodo está en contacto. La boquilla toma ese arco y realmente lo enfoca en una forma que corta metal. especialmente para cortadores inexpertos. lo cual significa que permite al operador poner la antorcha directamente sobre el metal sin necesidad de un separador adicional. Primero. Si no tiene el remolino allí. Es una pieza delgada hecha de cobre o plata y contiene hafnio o tungsteno. atraviesa la boquilla y sale por la antorcha. La función de la tapa de retención básicamente es cubrir y mantener junta la pila de consumibles. Primero. el gas va hacia adelante en forma de espiral alrededor del electrodo. En algunos casos. La razón por la que el anillo necesita arremolinarse es porque éste le permite al gas. El propósito de la protección es evitar que eso llegue a los consumibles internos. Se ha encontrado que estos materiales son excelentes conductores de electricidad. La protección protege al resto de los consumibles. lo cual también ayuda a dar forma y estrechar el arco. La electricidad viene de la máquina hacia la antorcha y entra al bloque del cátodo. pero el electrodo lleva la corriente. Por lo que la parte trasera del electrodo tiene un dispositivo de enfriamiento fijo que ayuda a transferir el calor del electrodo. la boquilla ayuda a canalizar el flujo de gas. El electrodo lleva la corriente de la antorcha a la placa. la boquilla. Las boquillas con un orificio ancho se usan en aplicaciones de acanalado.

la ampliación del orificio o la acumulación de escoria en la protección. Si usted ve el extremo de la boquilla. entonces sabe que es tiempo de cambiar la boquilla. cuando tire un nuevo juego de consumibles. en caso de que usted aún pueda cortar. el cual puede causar mucho daño. busque fracturas que pudieran originarse por caídas. Por cada cinco a diez juegos de electrodos/boquillas usted debe cambiar el anillo difusor. El arco se ve como un feo resplandor verde. Toda la parte superior del electrodo se quemará. ¿Recuerda cuando mencioné que la boquilla estrecha el arco en el orificio? Conforme la boquilla se usa. puede comprometer la calidad del corte. el orificio se hace más grande y pierde su redondez. Como resultado. ¿Qué prácticas regulares de mantenimiento debe realizar un operador para asegurar que los consumibles de la antorcha estén al nivel que se espera? Es muy importante reemplazar los consumibles de manera rutinaria. Si usted tiende sólo a cambiarlos individualmente. sigue muy caliente. Realmente nada deteriora al anillo difusor. Además. la cual es la anchura del metal que usted remueve durante el corte. La ranura. Además de reemplazar . y encuentra que el orificio es excepcionalmente grande o de forma ovalada. se dispersa. usted no tiene tanto calor concentrado en un lugar. De ese modo. lo cual significa que realmente no cortará más. Una vez que la profundidad de ese hoyo es mayor a 1/32. Si usted no cambia el electrodo y en lugar de esto lo hace funcionar hasta el modo de falla. Con la tapa de retención. Conforme usa el electrodo. Eventualmente el orificio se amplía y usted pierde ese arco reducido. se hace más y más ancha. Usted no desea nunca llegar a ese punto porque esto introduce una tremenda cantidad de calor a esa antorcha. especialmente cuando ve ese aumento en la profundidad del hoyo. por lo que es tiempo de cambiarlo. pero si el orificio de su boquilla es más ancho de lo que debe ser. no puede canalizar el gas en la forma en que debe hacerlo. es tiempo de cambiar el consumible. A pesar de que es enfriada por el gas que se arremolina a través de ésta. su velocidad de corte se vuelve lenta debido a que usted no tiene ese arco concentrado. Siempre le recomendamos que cambie juntos el electrodo y la boquilla (vea la Figura 1). Una vez que se fractura. Asegúrese de evitar acumulación excesiva allí. Mucho de esto es causado por una boquilla desgastada. La escoria acumulada en el extremo de la protección puede reducir el flujo de aire que sale de la protección. aunque éste puede fracturarse como resultado de una caída o por el calentamiento y enfriamiento con el tiempo. el hafnio/tungsteno se funde y pedazos de éste empiezan a saltar a través de la boquilla conforme usted corta. tendrá el orificio perfecto y la profundidad de hoyo perfecta en todo momento.¿Cuáles son las señales visuales de que uno de los cinco consumibles está desgastado o funcionando inadecuadamente? Usted verá varias cosas. usted realmente está quemando el cobre ahora debido a que no hay más hafnio. Puede poner un electrodo nuevo. está renunciando a una parte del rendimiento. Esto desarrolla un hoyo al frente del electrodo.

Si hay aceite o agua en la línea. El mensaje central es que si usted mantiene su sistema. No hay demasiado que reemplazar en un sistema manual. pero cuando empieza a ver cosas como grietas en la cubierta del cuerpo de la antorcha. Si el cable de su antorcha tiene fugas. menor será la vida de sus consumibles. el espesor del material tiene muchísimo que ver con la longevidad. En un sistema manual los consumibles son enfriados con aire. y que se está asegurando de que la . Cuando usted corta un material más grueso. Además. No hay un tiempo establecido para hacer eso. Requiere mucho más energía cortar material de 1 pulgada que material de calibre delgado. lo que quiere decir que usted se asegura de que sus cables estén en buena condición. esto puede ser muy perjudicial para los consumibles y el sistema.los consumibles. pero sí hemos encontrado daño resultante del agua o aceite en el aire. Además. Mientras mayor sea la potencia o el amperaje que use. Frecuentemente. quemando esencialmente los consumibles debido a que están introduciendo demasiado calor al sistema. así que cada operador es diferente. sino que además tienen un impacto negativo en la vida de los consumibles. y usted está obteniendo una menor vida de los consumibles. o un corte en el forro del cable de la antorcha que exponga los alambres. pues realmente no hay una respuesta correcta. Figure 2 Recuerde que los consumibles sean acordes a la aplicación. usted necesita dar mantenimiento regular a la antorcha. entonces usted no está obteniendo el flujo de aire adecuado hacia la antorcha. necesita atenderlos de inmediato. o cualquiera que sea el caso. debe cambiar la antorcha conforme sea necesario. ¿Cuánto tiempo duran los consumibles mantenidos adecuadamente? Es difícil. No sólo resultan en una mala calidad de corte. el plasma manual usa aire del taller (de un compresor). estamos hablando de sistemas manuales. y algunos secadores en los compresores de aire son mejores que otros. tiene que aumentar su amperaje. Eso significa que está operando más caliente de lo que debe. El no hacerlo sólo acortará la vida de los consumibles y en algunos casos comprometerá la calidad de corte deseada. está torcido. que usted está instalando buenos consumibles en el sistema. Los operadores inexpertos pueden cortar lentamente. Primero. como reemplazar los cables de la antorcha cuando sea necesario.

Cuando use consumibles no protegidos. usted maximizará la vida de sus consumibles. Figure 1 Siempre ponga y cambie el electrodo y la boquilla al mismo tiempo. siempre mantenga la antorcha a la distancia correcta de la pieza de trabajo cuando haga un corte. Hanover. ni viceversa. haciéndolos que se quemen rápidamente. Recuerde cortar a la velocidad adecuada. and what operators should look for when evaluating whether consumables require replacing.. Nunca use consumibles de bajo amperaje para corte de alto amperaje.alimentación de aire a la máquina esté libre de agua y aceite. . El corte con plasma consumibles Echando una mirada más cercana a cinco componentes consumibles críticos de la antorcha Clayton Gould. Cortar demasiado rápido resultará en un corte incompleto. how they work with one another to achieve a successful cut. El cambiarlos de forma individual compromete la calidad del corte. product marketing manager of torch consumables at Hypertherm. discusses the five hand-held plasma consumable components. N. Cortar demasiado lento pondrá esfuerzo innecesario enlos consumibles. Consejos para Recordar Asegúrese de que los consumibles sean adecuados para la aplicación (vea la Figura 2).H.

H. La boquilla toma ese arco y realmente lo enfoca en una forma que corta metal. Con el proceso de corte con plasma se tiende a tener una impresionante cantidad de chispas y metal fundido. enfoca el arco de plasma. Mientras más grande sea el orificio. la tapa de retención. Es una pieza delgada hecha de cobre o plata y contiene hafnio o tungsteno. pero el electrodo lleva la corriente. Segundo. la protección es una protección de arrastre. y cómo contribuye cada componente a un corte exitoso? Para la mayoría de los sistemas de corte con plasma manuales. describe qué señales buscar cuando el componente está fallando. La función de la tapa de retención básicamente es cubrir y mantener junta la pila de consumibles. Primero. menos definido o más ancho es el arco.No es un secreto que los consumibles de la antorcha de plasma juegan un papel esencial en la obtención de un corte exitoso. y que hasta un solo componente defectuoso puede hacer que los demás sufran. . La protección protege al resto de los consumibles. La boquilla tiende a ponerse muy caliente debido a que está justo en medio del gas supercalentado. gerente de mercadeo de consumibles de antorcha en Hypertherm Inc.. Clayton Gould. Eso es bueno. Por lo que la parte trasera del electrodo tiene un dispositivo de enfriamiento fijo que ayuda a transferir el calor del electrodo. discute el papel de los consumibles de la antorcha en una configuración de corte con plasma manual. la boquilla. el electrodo y el anillo difusor. mientras que algunas tienen orificios muy pequeños que estrechan y enfocan el arco. El siguiente es la tapa de retención. En algunos casos. Se ha encontrado que estos materiales son excelentes conductores de electricidad. lo cual también ayuda a dar forma y estrechar el arco.. y aconseja sobre cómo mantener su antorcha adecuadamente para asegurar que los consumibles funcionen como deben hacerlo. La electricidad viene de la máquina hacia la antorcha y entra al bloque del cátodo. Éstas se usan para corte detallado de características finas. con el cual el electrodo está en contacto. El electrodo lleva la corriente de la antorcha a la placa. Sin embargo. hay cinco componentes diferentes que componen los consumibles de la antorcha —la protección. lo que puede no ser ampliamente conocido es la relación entre los componentes consumibles. lo cual significa que permite al operador poner la antorcha directamente sobre el metal sin necesidad de un separador adicional. Las boquillas con un orificio ancho se usan en aplicaciones de acanalado. Hanover. y luego enfoca esa carga en el extremo del electrodo a través del inserto de hafnio/tungsteno el cual luego hace arco hacia la placa. La boquilla hace una de dos cosas. la boquilla ayuda a canalizar el flujo de gas. ¿Cuáles son los principales componentes consumibles en una antorcha de plasma. especialmente para cortadores inexpertos. N. El propósito de la protección es evitar que eso llegue a los consumibles internos.

Una vez que se fractura. y encuentra que el orificio es excepcionalmente grande o de forma ovalada. alrededor del arco. De ese modo. Como resultado. La ranura. ¿Recuerda cuando mencioné que la boquilla estrecha el arco en el orificio? Conforme la boquilla se usa. usted no tiene tanto calor concentrado en un lugar. atraviesa la boquilla y sale por la antorcha. La razón por la que el anillo necesita arremolinarse es porque éste le permite al gas. Esto desarrolla un hoyo al frente del electrodo. la cual es la anchura del metal que usted remueve durante el corte. cuando tire un nuevo juego de consumibles. Si no tiene el remolino allí. se hace más y más ancha. entonces sabe que es tiempo de cambiar la boquilla. Toda la parte superior del electrodo se quemará. conforme éste sale por la boquilla. el hafnio/tungsteno se funde y pedazos de éste empiezan a saltar a través de la boquilla conforme usted corta. sigue muy caliente. Conforme usa el electrodo. lo cual significa que realmente no cortará más. A pesar de que es enfriada por el gas que se arremolina a través de ésta. está renunciando a una parte del rendimiento. . El arco se ve como un feo resplandor verde. estar a temperaturas diferentes. Mucho de esto es causado por una boquilla desgastada. El otro propósito del anillo difusor es canalizar el gas hacia atrás y extraer el calor del electrodo. El gas del enfriador viaja a lo largo del exterior — este gas está en contacto con la boquilla y evita que ésta se queme. tendrá el orificio perfecto y la profundidad de hoyo perfecta en todo momento. la mezcla de gas es inadecuada y podría quemar su boquilla.Y finalmente. en caso de que usted aún pueda cortar. es tiempo de cambiar el consumible. Usted no desea nunca llegar a ese punto porque esto introduce una tremenda cantidad de calor a esa antorcha. Siempre le recomendamos que cambie juntos el electrodo y la boquilla (vea la Figura 1). Eventualmente el orificio se amplía y usted pierde ese arco reducido. Si usted no cambia el electrodo y en lugar de esto lo hace funcionar hasta el modo de falla. su velocidad de corte se vuelve lenta debido a que usted no tiene ese arco concentrado. el orificio se hace más grande y pierde su redondez. Si usted ve el extremo de la boquilla. no puede canalizar el gas en la forma en que debe hacerlo. Además. el gas va hacia adelante en forma de espiral alrededor del electrodo. Si usted tiende sólo a cambiarlos individualmente. Primero. pero si el orificio de su boquilla es más ancho de lo que debe ser. el anillo difusor canaliza el gas en un par de direcciones diferentes conforme éste llega de la máquina y hacia la antorcha. el cual puede causar mucho daño. aunque éste puede fracturarse como resultado de una caída o por el calentamiento y enfriamiento con el tiempo. se dispersa. Realmente nada deteriora al anillo difusor. ¿Cuáles son las señales visuales de que uno de los cinco consumibles está desgastado o funcionando inadecuadamente? Usted verá varias cosas. puede comprometer la calidad del corte. Una vez que la profundidad de ese hoyo es mayor a 1/32. usted realmente está quemando el cobre ahora debido a que no hay más hafnio. Puede poner un electrodo nuevo.

¿Qué prácticas regulares de mantenimiento debe realizar un operador para asegurar que los consumibles de la antorcha estén al nivel que se espera? Es muy importante reemplazar los consumibles de manera rutinaria. Figure 2 Recuerde que los consumibles sean acordes a la aplicación. pero cuando empieza a ver cosas como grietas en la cubierta del cuerpo de la antorcha. la ampliación del orificio o la acumulación de escoria en la protección. quemando esencialmente los consumibles debido a que están introduciendo demasiado calor al sistema. especialmente cuando ve ese aumento en la profundidad del hoyo. El no hacerlo sólo acortará la vida de los consumibles y en algunos casos comprometerá la calidad de corte deseada. Con la tapa de retención. pero sí hemos encontrado daño resultante del agua o aceite en el aire. el espesor del material tiene muchísimo que ver con la longevidad. Primero. o un corte en el forro del cable de la antorcha que exponga los alambres. busque fracturas que pudieran originarse por caídas. Por cada cinco a diez juegos de electrodos/boquillas usted debe cambiar el anillo difusor. Asegúrese de evitar acumulación excesiva allí. estamos hablando de sistemas manuales. debe cambiar la antorcha conforme sea necesario. La escoria acumulada en el extremo de la protección puede reducir el flujo de aire que sale de la protección. No hay demasiado que reemplazar en un sistema manual. Requiere mucho más energía cortar material de 1 pulgada que material de calibre . No hay un tiempo establecido para hacer eso. ¿Cuánto tiempo duran los consumibles mantenidos adecuadamente? Es difícil. Además.por lo que es tiempo de cambiarlo. como reemplazar los cables de la antorcha cuando sea necesario. el plasma manual usa aire del taller (de un compresor). sino que además tienen un impacto negativo en la vida de los consumibles. así que cada operador es diferente. Si hay aceite o agua en la línea. Además. Frecuentemente. No sólo resultan en una mala calidad de corte. Además de reemplazar los consumibles. y algunos secadores en los compresores de aire son mejores que otros. pues realmente no hay una respuesta correcta. usted necesita dar mantenimiento regular a la antorcha. necesita atenderlos de inmediato. esto puede ser muy perjudicial para los consumibles y el sistema. Los operadores inexpertos pueden cortar lentamente.

entonces usted no está obteniendo el flujo de aire adecuado hacia la antorcha. está torcido. siempre mantenga la antorcha a la distancia correcta de la pieza de trabajo cuando haga un corte. Cortar demasiado lento pondrá esfuerzo innecesario enlos consumibles. El mensaje central es que si usted mantiene su sistema. que usted está instalando buenos consumibles en el sistema. Cortar demasiado rápido resultará en un corte incompleto. y que se está asegurando de que la alimentación de aire a la máquina esté libre de agua y aceite. Mientras mayor sea la potencia o el amperaje que use. .delgado. menor será la vida de sus consumibles. Cuando usted corta un material más grueso. o cualquiera que sea el caso. Si el cable de su antorcha tiene fugas. En un sistema manual los consumibles son enfriados con aire. Eso significa que está operando más caliente de lo que debe. Cuando use consumibles no protegidos. haciéndolos que se quemen rápidamente. lo que quiere decir que usted se asegura de que sus cables estén en buena condición. y usted está obteniendo una menor vida de los consumibles. Recuerde cortar a la velocidad adecuada. Consejos para Recordar Asegúrese de que los consumibles sean adecuados para la aplicación (vea la Figura 2). usted maximizará la vida de sus consumibles. ni viceversa. Nunca use consumibles de bajo amperaje para corte de alto amperaje. tiene que aumentar su amperaje.