UNIDAD 4 CONTROL DE LA

MICROESTRUCTURA
RAUL ZAMBRANO SANDOVAL
INVESTIGACION saln 5H 12:00pm-1:00pm

INSTITUTO TECNOLOGICO DE PIEDRAS NEGRAS ING. MECATRONICA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES PROF. JORGE NAGAY AGUIRRE

Nitruracin
La nitruracin es un tratamiento termico que se le da al acero. El proceso modifica su composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin y a lafatiga. Una variante de este tratamiento, es el proceso tenifer.

ProcedimientO
La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmsfera conamonaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C. Esto hace que el amonaco se descomponga en nitrgenoe hidrgeno; el hidrgeno se separa del nitrgeno por diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro. En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y reacionan para formar el nitruro de hierro, Fe2N. Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se deben cubrir con un bao de estao-plomo al 50%.

Aplicaciones de la nitruracin
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas de cilindros, rboles de levas, engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren que la piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste. Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruracin se pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 C (temperatura de nitruracin), temperatura a la cual el nitrgeno comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruracin y disminuyendo la dureza de la pieza.

Aceros para nitruracin[editar]

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede resultar contraproducente, tales como los aceros al carbn, en los que el nitrgeno penetra demasiado rpido en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse.

Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio (1% aproximadamente). Algunos ejemplos de aceros aptos para la nitruracin son:

Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composicin extra de este acero es la siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado alcanza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al ncleo sin temor a descascarillamiento. Se utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el desgaste. Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia media: la composicin extra de este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene caractersticas y aplicaciones parecidos al anterior, solamente que su resistencia mecnica es de 100kg/mm2. Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza: la composicin extra de este acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para piezas que soporten una resistencia media y la mayor dureza superficial posible. Si la pieza es muy blanda puede ser recomendable un temple previo a la nitruracin para endurecerla y evitar el descascarillamiento.

Este tratamiento tambin es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromonquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.

Estructuras de nitruracin Cuando se nitruran los aceros al C a temperaturas de 700 a 800 C, se obtienen capas relativamente duras pero frgiles y no tienen aplicacin industrial, debido a la aparicin de braunita que se forma encima de 550 C. En la seccin transversal de un acero nitrurado a 600 C (superior a lo normal), se observa que la capa perifrica est constituida por los siguientes componentes: una zona clara exterior de nitruros Fe2N y Fe4N, otra de braunita oscura, otra de carcter laminar (ferrtica o perltica segn el % de C del acero) con pequea cantidad de Fe4N entre los espacios del Fe y finalmente la capa interior con leve Fe y agujas de Fe4N, despus del ncleo inalterado del acero. Cuando la nitruracin se realiza a temperaturas correctas, como son 570 C para el caso de sales, o

500-570C, si la nitruracin se realiza con gases, la estructura de la capa nitrurada puede alcanzar las dos capas caractersticas: Zona de compuestos: verdadera superficie de resbalamiento antifriccin con un espesor de capa variable de 5 a 15 m para sales, y 5 a 25 m para nitruracin gaseosa, y una dureza aproximada de HV0,1 650 a 1000. -3N, algo de , leve % de Ferrita. Para la nitruracin en sales puede contener algo de Fe3C. La observacin al microscopio presenta un aspecto de capa blanca cuya principal caracterstica es su elevada resistencia al desgaste y a la corrosin. Zona de difusin: Mientras la absorcin de carbono (en el caso de sales), queda limitada a la "zona de compuestos", el nitrgeno se difunde desde la superficie hacia el ncleo del material; su profundidad depende del tiempo de nitruracin, de la temperatura y de la clase de acero a tratar. La presencia de nitrgeno en un acero al carbono se pone de manifiesto mediante el enfriamiento al aire. Si la pieza es enfriada al agua, el nitrgeno queda en solucin no siendo visible al microscopio, pero efectuando un revenido a 300 C durante una hora, parte del nitrgeno se precipita el nitruro , Fe4N, en forma de agujas. Fig. XIII.2. En el caso de aceros aleados, la presencia de nitrgeno se revela mediante el ataque qumico originando una zona oscura que corresponde a la difusin parcial del nitrgeno precipitado. Fig. XIII.3. La caracterstica principal de la zona de difusin, es la elevada resistencia a la fatiga que confiere a las piezas nitruradas, aumentando dicho valor en ms de un 90%, lo que permite una mayor carga de trabajo especialmente en piezas que, por sus condiciones mecnicas, estn solicitadas a esfuerzos de flexin y torsin. Estructuras de nitruracin Cuando se nitruran los aceros al C a temperaturas de 700 a 800 C, se obtienen capas relativamente duras pero frgiles y no tienen aplicacin industrial, debido a la aparicin de braunita que se forma encima de 550 C. En la seccin transversal de un acero nitrurado a 600 C (superior a lo normal), se observa que la capa perifrica est constituida por los siguientes componentes: una zona clara exterior de nitruros Fe2N y

Fe4N, otra de braunita oscura, otra de carcter laminar (ferrtica o perltica segn el % de C del acero) con pequea cantidad de Fe4N entre los espacios del Fe y finalmente la capa interior con leve Fe y agujas de Fe4N, despus del ncleo inalterado del acero. Cuando la nitruracin se realiza a temperaturas correctas, como son 570 C para el caso de sales, o 500-570C, si la nitruracin se realiza con gases, la estructura de la capa nitrurada puede alcanzar las dos capas caractersticas: Zona de compuestos: verdadera superficie de resbalamiento antifriccin con un espesor de capa variable de 5 a 15 m para sales, y 5 a 25 m para nitruracin gaseosa, y una dureza aproximada de HV0,1 650 a 1000. -3N, algo de , leve % de Ferrita. Para la nitruracin en sales puede contener algo de Fe3C. La observacin al microscopio presenta un aspecto de capa blanca cuya principal caracterstica es su elevada resistencia al desgaste y a la corrosin. Zona de difusin: Mientras la absorcin de carbono (en el caso de sales), queda limitada a la "zona de compuestos", el nitrgeno se difunde desde la superficie hacia el ncleo del material; su profundidad depende del tiempo de nitruracin, de la temperatura y de la clase de acero a tratar. La presencia de nitrgeno en un acero al carbono se pone de manifiesto mediante el enfriamiento al aire. Si la pieza es enfriada al agua, el nitrgeno queda en solucin no siendo visible al microscopio, pero efectuando un revenido a 300 C durante una hora, parte del nitrgeno se precipita el nitruro , Fe4N, en forma de agujas. Fig. XIII.2. En el caso de aceros aleados, la presencia de nitrgeno se revela mediante el ataque qumico originando una zona oscura que corresponde a la difusin parcial del nitrgeno precipitado. Fig. XIII.3. La caracterstica principal de la zona de difusin, es la elevada resistencia a la fatiga que confiere a las piezas nitruradas, aumentando dicho valor en ms de un 90%, lo que permite una mayor carga de trabajo especialmente en piezas que, por sus condiciones mecnicas, estn solicitadas a esfuerzos de flexin y torsin.