INGENIERIA INDUSTRIAL

CONCEPTOS UNIDAD 1: LA INGENIERIA DE LA CALIDAD Y LA FUNCIN DE PERDIDA MATERIA: INGENIERIA DE CALIDAD CLAVE:ESP-1002

CATEDRATICO: ING. LUIS BELTRAN ALBERTO BAUTISTA

FEBRERO- JULIO 2014

NOMBRE DE LA ALUMNA:LUCIA DEL CARMEN VARGAS RAMOS N DE CONTROL: 102Z0498 SEMESTRE: 801 GRUPO: E

FECHA: 22 DE MARZO DEL 2014

INDICE
# DE PGINA 1.- QUE ES LA INGENIERIA DE LA CALIDAD 3

2.- ANALISIS DE FUENTES DE VARIABILIDAD. 5

3.-ANALISIS DE LA ING. DE CALIDAD EN EL DISEO DEL PRODUCTO.. 10

4.-COMO EL DISEO DEL PRODUCTO, EL DISEO DEL PROCESO INSIDEN EN LA SATISFACCION DEL CLIENTE 12

5.- TIPOS DE TOLERANCIA Y SU OBTENCION 14

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QUE ES INGENIERIA DE LA CALIDAD?

La Ingeniera de la Calidad est diseada para generar procesos de calidad. Basado en los fines de la Ingeniera de la calidad, TAGUCHI desarroll una aproximacin al diseo de experimentos con el objetivo de reducir los costos emanados de la experimentacin, esta aproximacin es ms prctica que terica y se interesa ms por la productividad y los costos de produccin que por las reglas estadsticas. Los conceptos de estas tcnicas estn basados en las relaciones de costos y ahorros. Existen algunos factores de ruido que afectan los procesos, y son aquellos que causan que una caracterstica funcional se desve de un valor objetivo, estos son causantes de variabilidad y prdida de calidad. De acuerdo con TAGUCHI esta prdida de calidad constituye a largo plazo, una prdida de tiempo y dinero tanto para el consumidor como para el fabricante. Dentro de las actividades del control de la calidad, la Ingeniera de la calidad consta de las actividades dirigidas a la reduccin de la variabilidad y de las prdidas. La ingenieria de la calidad se puede definir como un conjunto de conocimientos tcnicos para la formulacin de una poltica, as como para analizar y proyectar o planear la calidad de un producto, a fin de establecer un sistema de calidad que pueda dar satisfaccin plena al consumidor, a un costo mnimo. Es un conjunto de herramientas que se integran dentro de un proceso metodolgico para incorporar la calidad en todas las fases de elaboracin incluyendo diseo de producto, fabricacin y control de proceso. Se utiliza la tecnologa estadstica para el diseo de productos y mejora de calidad de procesos Est formada por principios, tcnicas y herramientas que se aplican para el estudio de proyectos de mejora y optimizacin de la calidad, tanto de productos como de procesos. Hoy, el aseguramiento real de la calidad requiere ms que buenas intenciones, actividades de inspeccin y pruebas y un departamento tradicional de control de calidad. Requiere de la misma profundidad en el negocio, tcnica, y administracin para asegurar la calidad y el costo de calidad de un producto como se hace con diseo, fabricacin, venta y servicio del mismo producto- una finalidad que inicia mucho antes de que empiece la produccin y acaba solo con un cliente

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Es importante obtener un entendimiento de los aspectos tcnicos especializados del programa moderno de control de calidad. La tecnologa de ingeniera de calidad es un grupo de disciplinas necesarias en cada etapa del ciclo industrial, abarca tcnicas y enfoques operativos fundamentales que son tan tiles al operador de la mquina, al ensamblador en la lnea de produccin al programador de software computacional y al tcnico de laboratorio como lo son para el ingeniero en diseo, el ingeniero de manufactura, el capataz del taller o el ingeniero de calidad. Todos los hombres y mujeres clave en la organizacin que influyen en la calidad del producto y servicio deben considerar ciertos aspectos de este cuerpo de tecnologa para implementar sus responsabilidades de calidad individuales. Para la funcin de calidad en s, esta tecnologa de ingeniera de calidad tiene como contribuciones inherentes hacer el programa de calidad en toda la compaa una realidad. Es a travs de esta tecnologa que la funcin de calidad lleva a cabo su responsabilidad principal de extensin y contribuciones tcnicas vitalmente importantes para el control de la calidad. Se debe estudiar la tecnologa bsica para el programa moderno de control total de la calidad. Esta tecnologa tiene tres disciplinas: Tecnologa de ingeniera de calidad, Tecnologa de ingenieria de control de proceso y Tecnologa de ingeniera del equipo de calidad. La ingeniera de calidad relaciona los requerimientos particulares de la planta y de la compaa a la tecnologa de calidad disponible incluyendo los equipos de hardware y las acciones de planeacin y control para poner en su lugar una gran parte del detalle operativo continuo del marco del sistema de calidad de la empresa. LAS TECNICAS DE LA INGENIERIA DE CALIDAD La totalidad de tcnicas que forman la ingeniera en la tecnologa del control de calidad, se pueden encerrar en tres grupos, que son: 1.-Formulacion de una poltica de calidad. En la que se incluyen tcnicas para identificar los objetivos de una compaa particular respecto a la calidad, como fundamento para la implementacin del anlisis y sistema de calidad 2.-Analisis de la calidad del producto. Las tcnicas para el anlisis incluyen las necesarias para aislar e identificar todos los factores que se relacionan con la calidad del producto, al ponerlo en el mercado. Esos factores se estudian en cuanto a sus efectos favorables. 3.-Planeacion de las operaciones de calidad. Las tcnicas de implementacin del sistema de calidad hacen resaltar desde un principio un curso de accin propuesto y de mtodos para alcanzar los resultados de calidad apetecidos. Esta son las tcnicas de planeacin que sostiene y se requieren para la documentacin de las actividades clave del sistema
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"ANLISIS DE FUENTES DE VARIABILIDAD DEL PROCESO"

DEFINICIN: Las fuentes de variabilidad son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeos o casi imperceptibles) que afectan posteriormente al producto que se produce o al servicio que se ofrece. El enemigo de todo proceso es la variacin". Un administrador exitoso es aquel que logra controlarla. La teora de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr. Deming propuso a los japoneses dentro de su filosofa del Conocimiento Profundo, otra teora que complementa la anterior es la "teora de la causalidad", en donde plantea que todo efecto tiene una causa, todo defecto tambin. El control de la variacin, solo puede darse en sus causas, principalmente en el control de su causa raz. La problemtica encontrada es que se acepta que hay problemas con la variacin, pero no hay inters en estudiar por qu se produce y ni cmo medir esa variabilidad. La desviacin estndar es muy importante pues es una de las formas ms sencillas de controlar la variabilidad, llmese presupuestos, ventas, productos, tiempos de atencin y para todo el nuevo conjunto de indicadores que estn de moda. Por medio de la desviacin estndar se pueden analizar encuestas a clientes y determinar qu tan concluyentes son las respuestas, se puede inferir la probabilidad de que se alcancen las metas, que los productos estn fuera de especificacin, que un empleado llegue tarde, que un estudiante no logre la nota mnima etc. IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD: es de mucha importancia, quiz ms de la que nos podemos imaginar, pues la variabilidad afecta al producto. La variabilidad es requerida para modificar el proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya sea para mejorar o corregir un proceso que requiera ajuste. Kaouru Ishikawa deca que el 85% de los problemas en un proceso son responsabilidad de la gerencia, el comentario no fue bien recibido. Su afirmacin se basa en que las variaciones de un proceso generalmente se atribuyen a causas normales, segn su capacidad diseada, la cual es responsabilidad de la gerencia. El operario acta dentro de lo que el proceso le permite.

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Esto lleva a plantear uno de los mejores beneficios en el control de la variacin: definir cundo sta es propia del proceso, algo normal, originada por causas normales o comunes y cuando obedece a causas anormales o externas. Si se entiende el concepto de variabilidad y se mide por medio de la desviacin estndar se pueden establecer los lmites normales de variacin. (Usualmente ms menos 3 desviaciones estndar), una vez fijados esos lmites se puede entregar con toda tranquilidad el proceso a manos de los subalternos, para que ellos se auto controlen, tal y como recomienda la filosofa del "empowerment". Si los colaboradores no entienden cmo controlar la variabilidad de un proceso, no hay procedimiento o instruccin que lo salve, aunque estn certificados. De nada sirven los premios y los castigos si un proceso est variando dentro de sus causas normales. El premio o el castigo se convierten en una causa anormal, ajena al proceso, en donde luego que pasa su efecto, se regresa al estado anterior.

PRINCIPIO DE VARIABILIDAD DEL PROCESO: en un proceso de produccin, el principio de variabilidad es inobjetable, a pesar de que en este proceso se lleve a cabo la misma operacin, el mismo mtodo de trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador nunca existirn dos artculos iguales. Tal vez a simple vista sean iguales, incluso al sacar la mediciones de cada pieza, pero no son completamente iguales, aunque para el caso sean tiles ambas. Esto se debe a la variabilidad, es imprescindible la ocurrencia de que exista variabilidad, pero si puede ser controlada, tal vez no de forma perfecta pero si lo suficiente para cumplir con las expectativas requeridas. La estadstica como la vida, nos ha demostrado que no hay dos cosas exactamente iguales, inclusive los dos ojos de una persona o bien dos cabellos de una misma cabeza. Pero adems nos ha demostrado la estadstica que las variaciones de un producto o un proceso pueden medirse con lo cual podemos determinar el comportamiento del proceso o el lote de productos o los tiempos de atencin en el servicio. Las mediciones obtenidas de un proceso o un lote de productos varan segn una figura bien definida, que en procesos normales tiene forma de campana, ya que generalmente de esas mediciones un buen nmero de ellas tiende a agruparse alrededor de su valor promedio con lo cual la forma de la curva puede ser calculada. Esto es lo que se conoce como una distribucin normal en donde la frecuencia de las mediciones va disminuyendo hacia los extremos conforme se va alejando del promedio. Adicionalmente existen otra serie de estadsticos que podran utilizarse para el control de la variacin, el promedio correctamente utilizado es importante, al igual
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la moda y la mediana, as como el rango, pero no hay que ser tan ambiciosos. Hoy da cuando la mayora de las empresas se administran por promedios, se recuerda la ancdota del personaje aqul que se ahog en un ro con un promedio de metro y medio de profundidad. TIPOS DE VARIABILIDAD: es comn que la produccin de un producto cambie constantemente, pero existen dos tipos de variabilidad que se perciben en esta serie de cambios, la variabilidad identificable y la aleatoria. * Identificable: esta originada por factores que son identificables; esta variabilidad no presenta un comportamiento estadstico y, por tanto, no son previsibles las salidas. La organizacin debe identificar las estas causas y eliminarlas como paso previo a poner el proceso bajo control; ejemplos de estas causas son roturas de herramientas, averas de mquinas, errores humanos, cambios err6neos de material, fallos en los sistemas de control, etc. * Aleatoria: est originada por factores aleatorios (desgaste de piezas, mantenimiento, personas, equipos de medida, etc.); en este caso la variabilidad tiene un comportamiento estadstico y es predecible, y se puede ejercer un control estadstico sobre el mismo. CAUSAS DE VARIACION: las causas por las que en una operacin se presenta la variabilidad son: Medio ambiente.- pues este puede tergiversar el tiempo y la calidad del producto o servicio. Cambio de operacin.- este tipo de factores provocan variabilidad, pues en ocasiones el trabajador debe adaptarse a esta forma de trabajo o en ocasiones no le agrado o simplemente le parece incmodo. Esto retrasa la produccin. TIPOS DE CAUSAS DE OPERACIN: estas son las causas comunes y las especiales. Las causas comunes son: El punto crtico al controlar procesos es comprender si la variacin es debida a causas comunes o especiales. Esto es crtico porque la estrategia para tratar las causas comunes es diferente que la usada para tratar causas especiales. El problema fundamental es que la mayora de las veces se trata toda variacin como si sta fuera especial. Si hace esto, solo provocar una mayor cantidad de variacin, defectos y errores. Por causas comunes de variacin se entienden aquellas fuentes de variacin en un proceso que estn bajo control estadstico. Esto significa que todas las mediciones se encuentran dentro de los lmites de variacin normal, los cuales se
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determinan sumando y restando tres desviaciones estndar al promedio de esas mediciones. Las causas comunes de variacin se comportan como un sistema constante de causas totalmente aleatorias. Aun cuando los valores individualmente medidos son todos diferentes, como grupo, ellos tienden a formar un patrn que puede describirse como una distribucin. Cuando en un sistema slo existen causas comunes de variacin, el proceso forma una distribucin que es estable a travs del tiempo y adems predecible. Conocer que un sistema solo est variando por causas comunes es normalmente simple a travs de tcnicas estadsticas. Sin embargo, identificar esas causas requiere un anlisis ms detallado por parte de quienes operan el sistema. La solucin o eliminacin de estas causas comunes normalmente requiere la intervencin de la gerencia para tomar acciones sobre el sistema o proceso como un todo, ya que las variaciones comunes son propias o inherentes a cada proceso. Las causas especiales son: Las causas especiales de variacin frecuentemente son llamadas causas asignables. Se refiere a cualquier factor o factores que causan variacin en relacin con una operacin especfica o en un momento particular en el tiempo. Solo si todas las causas especiales de variacin son identificadas y corregidas, ellas continuarn afectando la salida del proceso de una manera impredecible. Si hay causas especiales de variacin, la salida del proceso no es estable a travs del tiempo y por supuesto tampoco es predecible. Cuando en el proceso existen causas especiales de variacin, la distribucin del proceso toma cualquier forma y es por lo tanto impredecible. En general se acepta que el 85% de la variacin es originada por causas comunes y el 15% por causas especiales. Un antdoto para reducir la variacin es la normalizacin o documentacin del proceso como requiere ISO 9000. 7.- FACTORES COMUNES QUE AFECTAN principalmente conocemos como las 5ms: LA VARIABILIDAD: son

-materia prima: si no se tiene un buen insumo de materia prima, por obvias razones la calidad del producto menguara. materiales: los materiales o ingredientes extras tambin, al igual que con la materia prima deben de ser de primer nivel si es que se desea una produccin de buena calidad.
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 mtodos: los mtodos de trabajo afectan incluso en la variabilidad que puede ocasionar la operacin de elaboracin de un producto. medio ambiente: si el ambiente de trabajo no es el idneo reduce la capacidad de produccin de los obreros. mano de obra: este factor es muy importante, pues si no se cumple con una mano de obra de calidad el producto, aunque tenga un excelente procedimiento de trabajo no ser de buena calidad. RELACION ENTRE VARIABILIDAD Y CALIDAD: la calidad de un producto depende mucho de la variabilidad. Se establecen lmites de variabilidad, esto para evitar deformas, defectos o diferencias entre un producto y otro. Por lo que podramos concluir que a menor variabilidad tendremos una mejor calidad en el producto o servicio ofrecido. USOS Y APLICACIONES D LA VARIABILIDAD: los usos y aplicaciones que podemos darle a la variabilidad son meramente productivos, pues el hecho de que hagamos alguna especie de cambio para mejorar el proceso de la produccin ser posteriormente obtener resultados favorables en el producto o servicio. No basta con solo mejorar el proceso, pues eso no nos garantiza que el producto ser mejor, sino que nos daremos cuenta de que los cambios realizados en el proceso son verdaderamente positivos cuando obtengamos resultados de la misma ndole en el producto, resultados mejores en el producto. SISTEMA IDEAL DE CONTROL DE VARIABILIDAD: Un sistema ideal de control de variabilidad pretende conocer con una cierta exactitud cmo cada variable del proceso afecta cada caracterstica de calidad de un determinado producto o servicio, adems de que le permite, tener la posibilidad de manipular o ajustar esas variables y ser capaces de predecir con exactitud los cambios en las caractersticas de calidad con motivo de los ajustes realizados en las variables del proceso. La variable de un proceso ocasionar cambios en la calidad del proceso, para esto es este sistema, para lograr lo ms cercano a la perfeccin del producto mediante sistemas y mtodos de trabajo que proporcionen adelantos productivos a la calidad. Una vez que se sabe que el producto o servicio responde a las necesidades del cliente la preocupacin bsica es tener el proceso bajo control. En este punto, en realidad, lo que se busca es reducir la variabilidad que caracteriza al proceso en anlisis. En ocasiones, es necesario usar los datos sobre la variabilidad del producto como una medida indirecta de la capacidad del proceso ya que en trminos generales el producto habla del proceso.
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INGENIERA DE CALIDAD EN EL DISEO DEL PRODUCTO

Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del actual Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto para la mayora de las empresas de todos los sectores, sobre todo teniendo en cuenta el hecho de que los productos se fabrican en series cada vez ms cortas, en variedad creciente y con ciclos de vida ms cortos. QUE ES EL DESARROLLO DE TECNOLOGIA? Lo que el Dr. Taguchi quiere decir por desarrollo de tecnologa es lo siguiente: El desarrollo de tecnologa es realizar una investigacin, tras completar el diseo de un sistema, para optimizar la robustez de la funcin bsica de una familia de productos. La investigacin es realizada en un laboratorio, a pequea escala, antes de la planificacin del producto concreto, y su robustez puede ser evaluada mediante el uso de la relacin seal - ruido de tipo dinmico, de forma que la informacin pueda ser utilizada en el diseo de un grupo de futuros productos. POR QU EL CICLO DEL DESARROLLO DE TECNOLOGA TARDA TANTO TIEMPO? Existen varias razones por las cuales la duracin del desarrollo de tecnologa es demasiado larga. Para empezar, el diseo de un nuevo producto empieza despus de recoger la informacin del mercado en cuanto a los gustos o disgustos de los clientes. La mejora de calidad empieza cuando el producto est en manos de los consumidores. En este momento es demasiado tarde para empezar un nuevo diseo, y se tarda demasiado tiempo en conseguirlo. En segundo trmino, los esfuerzos por mejorar la calidad se realizan cada vez que se disea un nuevo producto. En tercer trmino, el diseo de un producto se concentra inicialmente en cmo "dar en el blanco" sin, contemplar la robustez o la reproductibilidad de la funcin de todos los problemas anteriores que pueden ser minimizados utilizando el enfoque del desarrollo de tecnologa. CUATRO NIVELES DE CALIDAD. Por supuesto, la calidad debe estar relacionada con las necesidades y las expectativas del cliente.

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Sin embargo, para que la investigacin y el desarrollo sean efectivos, la calidad debe ser expresada en trminos compatibles con los objetivos de ingeniera del desarrollo. Podemos identificar cuatro niveles de calidad. 1. 2. 3 4. La calidad del cliente. La calidad especificada. .La calidad robusta. La calidad funcional.

1. LA CALIDAD DEL CLIENTE Y LA CALIDAD ESPECIFICADA La calidad del cliente es la calidad expresada por el cliente, en su propio lenguaje, tal como aspecto o "facilidad de conducir de un coche. El trmino Voz del Cliente" se usa frecuentemente para describir este nivel de calidad. Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo convertir la Voz del Cliente en caractersticas especficas de calidad, es decir, la calidad especificada, tales como "piel de naranja", "espesor de la pintura", o "ndice de facilidad de conducir", dado por el experto de la prueba de conduccin. La calidad especificada se refiere a las especificaciones de los diseos de ingeniera. Son caractersticas de calidad, que constituyen objetivos para los ingenieros. Estas son las caractersticas a partir de las cuales se desarrollan los productos. Las siguientes caractersticas de calidad son frecuentemente usadas para el anlisis de muestras: Pasa / no pasa Fraccin defectuosa Nmero de defectos Produccin Exactitud de una funcin Facilidad para abrir la puerta de un coche Apariencia La calidad en PPM

LA CALIDAD FUNCIONAL Todos los productos tienen una funcin especfica. La calidad funcional es la calidad de conseguir la funcin pretendida de un producto. La funcin del producto existe antes que la voz del cliente. Es imprescindible que la funcin del producto sea optimizada antes de emitir los planos de ingeniera. DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA Nuestro procedimiento ptimo puede ser resumido de la siguiente forma: Maximizar la sensibilidad Maximizar la linealidad Minimizar la variabilidad
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COMO EL DISENO DEL PRODUCTO, EL DISENO DEL PROCESO INSIDEN EN LA SATISFACCION DEL CLIENTE
De las investigaciones realizadas por Milind Lele y Jagdich Sheth se identifican cuatro factores bsicos y fundamentales para lograr la satisfaccin del cliente, siendo estas: Las variables relacionadas con el producto: incluyen aspectos tales como diseo bsico del producto Las variables relacionadas con las actividades de ventas: mensaje que la empresa proyecta en su publicidad y programas promocionales. Las variables relacionadas con los servicios post-venta: cosas como garantas, repuestos y servicios, retroalimentacin, atencin de quejas. Las vinculadas a la cultura de la empresa: cubre los valores y las creencias de la empresa Una empresa debe no slo satisfacer a los usuarios de los productos o servicios, que sern aquellos que los consumen, sino adems la de sus clientes directos y la de aquellos que conforman el canal de distribucin, como as tambin la del decisor final (que puede o no ser el consumidor final). Veamos con un ejemplo lo antes expresado. Una empresa productora de leche cultivada, tendr como cliente directo a un distribuidor, el cual tendr como preocupacin: la calidad del producto, calidad del empaque, el precio de venta final (al usuario), el plazo de pago, su margen de ganancia, la rpida atencin de sus pedidos, la correcta facturacin, la existencia de buena publicidad y tipos de promociones. El comerciante minorista tendr especial inters en la calidad, precios, publicidad, promociones, capacidad de entrega en tiempo, cantidad y variedad, y margen de ganancia. El cliente final que puede o no ser el usuario final (el usuario final puede ser su hijo o un cliente de un restaurante) tendr en cuenta la calidad, precio, la facilidad para adquirir dicho producto (lugares de distribucin, cantidades, variedades). As pues en este caso el productor deber contemplar la satisfaccin de los requerimientos en las diversas etapas del canal. De poco sirve un producto que agrade al usuario final, si a ste le resulta difcil volver a encontrar el producto en la gndola. En el caso del distribuidor no estar satisfecho de un producto que si bien es muy demandado, los servicios de facturacin y atencin al cliente por parte de la empresa proveedora deje mucho que desear.

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Muchas empresas se esmeran en producir productos o servicios de primera calidad, pero estropean todo con una psima atencin telefnica, una entrega fuera de tiempo o una facturacin con innumerables errores. Ahora bien dentro de esa necesidad de satisfacer plenamente al cliente y usuario, no slo es necesario monitorear de forma constante esos niveles de satisfaccin, sino que deben definirse cuales son la necesidades de los clientes y usuarios mediante un estudio o investigacin de mercado. Una empresa que trate de satisfacer necesidades de acuerdo a lo que ellos creen que son los requerimientos de los clientes o usuarios, y no de acuerdo a lo que estos realmente solicitan estn destinados a perder posiciones en el mercado. Muchas veces las empresas al tener un nivel de demanda que cubre sus niveles productivos creen que sus productos son bien aceptados en el mercado, pero ojo, puede ser que los consumidores tengan otros deseos o niveles de satisfaccin, no existiendo an otro competidor en el mercado que pueda cubrirlos. Pero de aparecer ste, nuestra empresa vera decrecer muy rpidamente sus ventas. Algo parecido ocurre con aquellas empresas de servicios monoplicas que se jactan de cubrir la demanda de sus usuarios sin tomar debidamente en consideracin que requieren realmente estos y que tanto cubren sus servicios los niveles de satisfaccin. "Practicar el control de calidad es desarrollar, disear, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el ms econmico, el ms til y siempre satisfactorio para el consumidor". Para alcanzar esta meta, es preciso que en la empresa todos promuevan y participen en el control de calidad, incluyendo en esto a los altos ejecutivos as como a todas las divisiones de la empresa y a todos los empleados.

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TIPOS DE TOLERANCIA Y SU OBTENCION

Tolerancias dimensionales Se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de las cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tiene que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Tolerancias geomtricas Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitiva :rectitud,planicidad,redondez,cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin paralelismo, perpendicularidad, inclinacion Ubicacin: concentricidad,posicin Oscilacion:circular radial,axial o total

DISEO DE TOLERANCIA En el se determina las tolerancias alrededor del ajuste nominal de los factores de control identificados y estudiados en el diseo de parametros. Es tradicional en la industria asignar directamente las tolerancias de una forma mas o menos

arbitraria, mas que por un razonamientobien fundamentado como puede darnos el diseo de parametros. Las tolerancias demasiado estrechas aumentan el coste de fabricacion, mientras que si son amplias aumentamos el exceso la variacion de las

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prestaciones y la perdida de calidad; por lo que todo ello implica tomar un compromiso entre la perdida de calidad del cliente y el costo de fabricacion. En el diseo de tolerancias es necesario haber conseguido la mayor estabilidad con respecto a los factores de ruido con un buendiseo de parametros. El extremo se produce cuando nos vemos obligados a introducir, por ejemplo, complicados mecanismos de compensacion de temperatura, o encapsulamientos estancos al polvo, etc. Estos mecanismos han de ser considerados como factores de tolerancia, que aumentan los costes. Muchas empresas europeas, ignorando el DEE, dejan de practicar el diseo de parametros; dependen exclusivamente del diseo de tolerancias, para conseguir la calidad exigida, con lo que tienen costes muy altos y , a veces, hasta se enorgullecen de utilizar materiales muy especiales y caros para sus productos. Otras empresas le dan un excesivo protagonismo al diseo de sistemas, con necesidades de desarrollo que pueden presentar incertitudes importantes con serias dificultades de programacion de proyecto, que conduce inevitablemente a plazos de desarrollo muy largos. Estas tres etapas se pueden incluir en un cuadro que las relaciona con las distintas actividades que intervienen en un sistema de calidad total y se indica si es posible reducir la variacion para una de ellas:

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