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Parametros de corte - Asumimos un avance medio de las tablas de parametros de maquinado para torno.

Con el avance obtubimos la velocidad de corte maximo y la fuerza especifica de corte m f ≔ 0.4 ―― rev Refrentado VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 1229.8 ―― ⋅ dmax ndisp ≔ 1120 rpm VCmax ≔ 85 m ―― min N KS ≔ 850―― 2 mm

dmax ≔ 22 mm

Velocidad disponible torno »

⋅ ndisp ⋅ dmax m VCreal ≔ ――――― = 77.41 ―― 1000 min Con los datos disponibles del torno, hallaremos el numero de pasadas nesesarias. Ptorno ≔ 1.8 kW ηtorno ≔ 0.75

Pdisponible ≔ Ptorno ⋅ ηtorno = 1.35 kW Tambien: Pdisponible= KS ⋅ Amax ⋅ VCreal Pdisponible= KS ⋅ pmax ⋅ f ⋅ VCreal Pdisponible pmax ≔ ―――――― = 3.08 mm KS ⋅ f ⋅ VCreal ――― 60000

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de un milimetro, puede ser lograda en una sola pasada. Acontinuacion calcularemos la potencia utlilizada por el motor. Prequerida Donde: p ≔ 2 mm KS Prequerida ≔ ――― ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal = 0.877 kW 60000 = KS ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal

puede ser obtenida en una sola pasada.08 mm KS ⋅ f ⋅ VCreal ――― 60000 Con esto comprobamos que la profundidad requerida. Calcularemos la potencia requerida por el motor.143 s Vf Cilindrado de desbaste dmax ≔ 22 mm VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 1229. Prequerida ≔ KS ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal .4 Lrefren + Lvacio trefre ≔ ――――― = 2. Pdisponible pmax ≔ ―――――― = 3.Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada p =5 ― f Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el refrentado Lrefren + Lvacio trefren = ――――― Vf Donde: Lrefren ≔ 11 mm Lvacio ≔ 5 mm ndisp Vf ≔ ―― ⋅ f = 7.467 60 mm ndisp ≔ 1120 rpm f ≔ 0.41 1000 m ―― min Calcularemos el numero de pasadas nesesarias.de 3 milimetros.8 ―― ⋅ dmax Velocidad disponible torno » ndisp ≔ 1120 rpm ⋅ ndisp ⋅ dmax VCreal ≔ ――――― = 77.

96 mm KS ⋅ f ⋅ VCreal ――― 60000 .4 Lmecanizado + Lvacio tcilindrado1 ≔ ―――――― = 3.316 kW 60000 Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada p = 7. Pdisponible pmax ≔ ―――――― = 2.42 1000 m ―― min Calcularemos el numero de pasadas nesesarias.616 s Vf Cilindrado de desbaste 2 dmax ≔ 16 mm VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 1691 ⋅ dmax Velocidad disponible torno » ―― ndisp ≔ 1600 rpm ⋅ ndisp ⋅ dmax VCreal ≔ ――――― = 80.467 60 mm rpm f ≔ 0.5 ― f Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de debaste 1 Lmecanizado + Lvacio tcilindrado1= ―――――― ndisp ≔ 1120 Vf Donde: Lmecanizado ≔ 22 mm Lvacio ≔ 5 mm ndisp Vf ≔ ―― ⋅ f = 7.Donde: 22 − 16 p ≔ ――― =3 2 mm KS Prequerida ≔ ――― ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal = 1.

911 kW 60000 Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada p =5 ― f Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de debaste 2 Lmecanizado + Lvacio tcilindrado2= ―――――― ndisp ≔ 1600 Vf Donde: ndisp Vf ≔ ―― ⋅ f = 10. Prequerida ≔ KS ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal Donde: 16 − 12 p ≔ ――― =2 2 mm KS Prequerida ≔ ――― ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal = 0.7 ―― ⋅ dmax ndisp ≔ 2240 rpm dmax ≔ 12 mm Velocidad disponible torno » ⋅ ndisp ⋅ dmax VCreal ≔ ――――― = 84.4 Lmecanizado ≔ 9 mm Lvacio ≔ 5 mm mm Lmecanizado + Lvacio tcilindrado2 ≔ ―――――― = 1.de 2 milimetros. puede ser obtenida en una sola pasada.45 1000 m ―― min .67 60 rpm f ≔ 0.313 s Vf Torneado conico VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 2254. Calcularemos la potencia requerida por el motor.Con esto comprobamos que la profundidad requerida.

34 60000 kW Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada p =7 ― f Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado del torneado conico Lmecanizado + Lvacio tcilindradoconico = ――――――ndisp ≔ 2240 Vf Donde: Lmecanizado ≔ 3 ⋅ ‾‾ 10 = 9.354 m VCmax ≔ 145 ―― min f ≔ 0. Pdisponible pmax ≔ ―――――― = 2.93 60 s mm rpm f ≔ 0.1 p = 3.Calcularemos el numero de pasadas nesesarias.536 ≈4 ― f dmax ≔ 6.8 mm KS Prequerida ≔ ――― ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal = 1. Se requieren 2 pasadas de 1.8 milimetros.97 Vf Achaflanado p ≔ 0. no puede ser obtenida en una sola pasada.42 calcularemos la potencia Prequerida ≔ KS ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal Donde: p ≔ 2.4 N KS ≔ 1600 ―― 2 mm .487 mm Lvacio ≔ 5 Lmecanizado + Lvacio tcilindradoconico ≔ ―――――― = 0.31mm ndisp mm Vf ≔ ―― ⋅ f = 14.82 mm KS ⋅ f ⋅ VCreal ――― 60000 Con esto comprobamos que la profundidad requerida.de 2.5 ⋅ sin (45 ) = 0.

6 ―― ⋅ dmax Velocidad disponible torno » ndisp ≔ 4500 rpm ⋅ ndisp ⋅ dmax VCreal ≔ ――――― = 89.96 mm KS ⋅ f ⋅ VCreal ――― 60000 . m ―― min Pdisponible pmax ≔ ―――――― = 2.5 ⋅ ‾‾ 2 = 0.707 mm Lvacio ≔ 5 ndisp mm Vf ≔ ―― ⋅ f = 7.5 60 mm Lmecanizado + Lvacio ndisp ≔ 4500 = ―――――― Vf rpm Lmecanizado + Lvacio = 0.761 s tachaflanado ≔ ―――――― Vf Ranurado recto m f ≔ 0.4 ―― rev VCmax ≔ 85 m ―― min N KS ≔ 850―― 2 mm Se usara una cuchilla de 3 mm de espesor dmax ≔ 16 mm VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 1691 ⋅ dmax Velocidad disponible torno » ―― ndisp ≔ 1600 rpm ⋅ ndisp ⋅ dmax VCreal ≔ ――――― = 80.VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 7314.21 1000 m ―― min Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de achaflando tachaflanado Donde: Lmecanizado ≔ 0.42 1000 Calcularemos el numero de pasadas nesesarias.

ademas para el proceso de roscado el paso coincide con el avance.62 ―― VCreal ≔ ――――― 1000 min .5 mm Lvacio ≔ 5 Lmecanizado + Lvacio tranurado ≔ ―――――― = 0.61343 ⋅ f = 1. puede ser obtenida en una sola pasada. Con el nuevo valor de del avance obtuvimos la nueva velocidad de corte de la tabla 1 VCmax ≔ 26 m ―― min m f ≔ 2 ―― rev mm dmax ≔ 16 mm H ≔ 0. Calcularemos la potencia requerida por el motor.227 Asumiremos 4 pasadas de igual VCmax ⋅ 1000 rev nmax ≔ ――――― = 517.Con esto comprobamos que la profundidad requerida.609 Vf Roscado El paso para el roscado M16 se tomo de la norma ISO.67 60 s mm Lmecanizado ≔ 1. Prequerida ≔ KS ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal Donde: p≔3 mm KS Prequerida ≔ ――― ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal = 1.367 kW 60000 Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada p = 7.3 ―― ⋅ dmax min Velocidad disponible torno » ndisp ≔ 450 rpm ⋅ ndisp ⋅ dmax m = 22.5 ― f Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el ranurado recto tranurado Donde: Lmecanizado + Lvacio = ―――――― Vf ndisp mm Vf ≔ ―― ⋅ f = 10.de 2 milimetros.

8 ⋅ dmax Velocidad disponible torno » ndisp ≔ 1120 ⋅ ndisp ⋅ dmax VCreal ≔ ――――― = 77.41 1000 Con los datos disponibles del torno.75 Pdisponible ≔ Ptorno ⋅ ηtorno = 1.08 KS ⋅ f ⋅ VCreal ――― 60000 Con esto comprobamos que la profundidad requerida. Ptorno ≔ 1.Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el roscado troscado Donde: Lmecanizado ≔ 10 mm Lvacio ≔ 5 ndisp mm Vf ≔ ―― ⋅ f = 15 60 mm Lmecanizado + Lvacio = 4 ⋅ ―――――― Vf Lmecanizado + Lvacio =4 s troscado ≔ 4 ⋅ ―――――― Vf Tronzado dmax ≔ 22 mm m f ≔ 0. Pdisponible= KS ⋅ pmax ⋅ f ⋅ VCreal Prequerida ≔ KS ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal Donde: p ≔ 3 mm KS Prequerida ≔ ――― ⋅ p ⋅ f ⋅ VCreal = 1.316 kW 60000 . Acontinuacion calcularemos la potencia utlilizada por el motor.4 ―― VCmax ≔ 85 rev VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 1229.8 kW ηtorno ≔ 0. hallaremos el numero de pasadas nesesarias.de un milimetro. puede ser lograda en una sola pasada.35 Tambien: Pdisponible= KS ⋅ Amax ⋅ VCreal Pdisponible pmax ≔ ―――――― = 3.

5 60 mm Lmecanizado + Lvacio = ―――――― ndisp ≔ 4500 Vf rpm Lmecanizado + Lvacio tachaflanado2 ≔ ―――――― = 0.Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el tronzado Lmecanizado + Lvacio ttronzado = ―――――― Vf Donde: Lmecanizado ≔ 11 mm Lvacio ≔ 5 ndisp mm Vf ≔ ―― ⋅ f = 7.1 ―― rev dbroca ≔ 4 mm VCmax ≔ 60 m ―― min 1600 KS ≔ ――― = 0.354 m VCmax ≔ 145 ―― min dmax ≔ 6.6 ―― ⋅ dmax Velocidad disponible torno » ndisp ≔ 4500 rpm f ≔ 0.707 mm Lvacio ≔ 5 ndisp mm Vf ≔ ―― ⋅ f = 7.21 1000 m ―― min Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de achaflando 2 tachaflanado2 Donde: Lmecanizado ≔ 0.47 60 mm Lmecanizado + Lvacio ttronzado ≔ ―――――― = 2.5 ⋅ sin (45 ) = 0.5 ― f ≈4 N KS ≔ 1600 ―― 2 mm ⋅ ndisp ⋅ dmax VCreal ≔ ――――― = 89.5 ⋅ ‾‾ 2 = 0.31mm VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 7314.027 60000 kW ⋅ min ――― 3 cm .1 p = 3.143 s Vf Achaflanado 2 p ≔ 0.761 s Vf Taladrado 1 mm f ≔ 0.

333 ―― 60 s m ―― min ⋅ ndisp ⋅ dbroca VCreal ≔ ――――― = 0.3 ―― ⋅ dbroca Velocidad disponible torno » 2240 rev ndisp ≔ ―― = 37.8 − 0.027 ――― KS ≔ ――― 3 60000 cm VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 2387.5 Lmecanizado + Lvacio = ―――――― Vf Lmecanizado + Lvacio ttaladrado1 ≔ ―――――― = 4.1 ―― rev dbroca ≔ 8 VCmax ≔ 60 mm m ―― min 1600 kW ⋅ min = 0.16 s Vf Taladrado 2 mm f ≔ 0.94 1000 Calculo de potencia requerida: KS ⋅ f ⋅ ndisp ⋅ ⋅ ⎛ ⎝0.038 kW 4 2 2 .VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 4774.6 ―― ⋅ dbroca Velocidad disponible torno » 4500 ndisp ≔ ―― = 75 60 m ―― min rev ―― s ⋅ ndisp ⋅ dbroca VCreal ≔ ――――― = 0.4 ⎞ ⎠ Prequerida ≔ ――――――――― = 0.2mm Vf ≔ ndisp ⋅ f = 7.94 1000 Calculo de potencia requerida: KS ⋅ f ⋅ VCreal ⋅ dbroca Prequerida ≔ ――――――― = 0.3 ⋅ dbroca = 1.003 kW 4 Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el taladrado 1 ttaladrado1 Donde: Lmecanizado ≔ 30 mm Lvacio ≔ 0.

4mm Vf ≔ ndisp ⋅ f = 3.773 s Vf Fresado Datos: Desbaste P ≔ 2.875 kW Datos del Prontuarios de maquinas: m ―― min mm Vfmax ≔ 60 ―― min n ≔ 0.3 ⋅ dbroca = 2.4 mm mm Vf ≔ ndisp ⋅ f = 3.3 ⋅ dbroca = 2.027 ――― 3 60000 cm Velocidad disponible torno » 4500 rev ndisp ≔ ―― = 75―― 60 s m ―― min ⋅ ndisp ⋅ dbroca VCreal ≔ ――――― = 1.75 VCmax ≔ 35 dfresa ≔ 4 .05 ―― rev dbroca ≔ 8 m ―― min VCmax ≔ 60 mm 1600 kW ⋅ min KS ≔ ――― = 0.73 ―― s s Lmecanizado + Lvacio ttaladrado2 ≔ ―――――― = 2.75 ―― s Lmecanizado + Lvacio tescariado ≔ ―――――― = 2.Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el taladrado 2 Lmecanizado + Lvacio ttaladrado2 = ―――――― Vf Donde: Lmecanizado ≔ 8 mm Lvacio ≔ 0.5 kW Pdisp ≔ P ⋅ n = 1.88 1000 Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el escariado Lmecanizado + Lvacio tescariado = ―――――― Vf Donde: Lmecanizado ≔ 8 mm mm Lvacio ≔ 0.786 Vf Escariado mm f ≔ 0.

2 ⋅ dfresa Velocidad disponible de la fresadora » ndisp ≔ 1400 ⋅ ndisp ⋅ dfresa m VCreal ≔ ――――― = 17.031 10 Vfreal preuqerida ≔ ks ⋅ A ⋅ ―― = 0.0123 hcm ≔ 2 ⋅ ― mm Vfreal f ≔ ――= 0.929 ttotalachaflanado ≔ tachaflanado + tachaflanado2 = 1.039 ndisp mm f fz ≔ ― = 0.02 10 kW < Pdispo Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el fresado tfresado Lp + df + uo + uf = ――――― Vfreal ―― 60 Donde: Lp ≔ 8 mm uo ≔ 3 uf ≔ 3 mm df ≔ 4 Lp + df + uo + uf tfresado ≔ ――――― = 20 s Vfreal ―― 60 ttotalcilindrado ≔ tcilindrado1 + tcilindrado2 = 4.639 tMaqhorizontal ≔ ttotalcilindrado + ttotalachaflanado + ttotaltaladrado + ttotaldesbaste .VCmax ⋅ 1000 nmax ≔ ――――― = 2785.019 2 Entramos con el espesor de de viruta media a la tabla y obtuvimos una potencia especifica: 7200 ks ≔ ――― = 0.522 ttotaltaladrado ≔ ttaladrado1 + ttaladrado2 = 6.12 60000 kW.min ――― 3 cm p ≔ 0.0775 dfresa A ≔ ―― ⋅ p = 0.59 ―― 1000 min mm Vfreal ≔ 54 ―― min fz = 0.946 ttotaldesbaste ≔ trefre + tranurado + tcilindradoconico + troscado + ttronzado + tescariado = 12.

2 ⋅ tMaqhorizontal + 1.tMaqhorizontal = 26.397 ―― pieza #piesasporbarra CV ≔ Cmat + Cop = 6.1 CostoBARRA ≔ ――― = 215.008 3600 45 Chfresado ≔ ―― = 0.183 soles ―― pieza .2 ⋅ tmanip = 139.013 3600 ttotalhorizontal = soles ―― seg soles ―― seg tmanip ≔ 90 s tMaqhorizontal + tmanip ttotalhorizontal ≔ 1.2 ⋅ tMaqfresado + 1.9 #piesasporbarra ≔ ―――― = 90 Lpieza CostoBARRA soles Cmat ≔ ―――――― = 2.2 ⋅ tmanip ttotalfresado ≔ tMaqfresado + tmanip = 210s Cop ≔ ttotalhorizontal ⋅ Chtorno + Chfresado ⋅ ttotalfresado = 3.9 ―――― Lpieza 8 + 3 + 10 + 9 Lpieza ≔ ――――― = 0.242 ttotalfresado = 1.035 tMaqfresado ≔ 6 ⋅ tfresado tMaqfresado = 120 COSTO VARIABLE Costo de Operacion Variable s Cop = ttotalhorizontal ⋅ Chtorno + Chfresado ⋅ ttotalfresado 30 Chtorno ≔ ―― = 0.763 8 LBARRA ⋅ 0.785 CostoBARRA Cmat = ―――――― #piesasporbarra #piesasporbarra= LBARRA ≔ 3 m soles ―― pieza 1726.03 m 1000 LBARRA ⋅ 0.

73 = 5.46 soles ――― afilado Numero de piezas a fabricar sin afilar tvidaFilo N = ――――――――― ttotaldesbaste + ttotalcilindrado tvidaFilo ≔ 60 ⋅ 60 = 3600s tvidaFilo N ≔ ――――――――― = 204.475 soles #trabajosderecuperacion .46 soles Cprep = tpreptorno ⋅ Chtorno + tprepfresa ⋅ Chfresado tpreptorno ≔ 25 ⋅ 60 = 1500 s tprepfresa ≔ 35 ⋅ 60 = 2100 s Cprep ≔ tpreptorno ⋅ Chtorno + tprepfresa ⋅ Chfresado = 38.73 = 5.75 soles Entre 0<204 #afilados ≔ 0 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 50.COSTO FIJO Costo de Herramienta Variable Cafilado ≔ 2 ⋅ 2.929 ttotaldesbaste + ttotalcilindrado ⇨ cada 204 piezas se afila la herramienta CF Cherramienta = ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep #trabajosderecuperacion Cherramienta ≔ 112.183 ⋅ #piezas #afilados ≔ 1 Entre 204<408 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 55.015 + 6.65 Q #afilados = ―― 204 soles Cutilaje ≔ 0 #trabajosderecuperacion ≔ 10 Cafilado ≔ 2 ⋅ 2.015 soles #trabajosderecuperacion Ctotal Ctotal = = CF + CV ⋅ #piezas 50.

183 ⋅ #piezas #afilados ≔ 2 Entre 408<612 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 60.475 + 6.183 ⋅ #piezas .855 + 6.935 #trabajosderecuperacion Ctotal = 60.Ctotal = 55.235 #trabajosderecuperacion Ctotal = 88.183 ⋅ #piezas #afilados ≔ 5 Entre 1020<1224 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 77.935 + 6.775 #trabajosderecuperacion Ctotal = 82.315 #trabajosderecuperacion Ctotal = 77.183 ⋅ #piezas #afilados ≔ 4 Entre 816<1020 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 71.855 #trabajosderecuperacion Ctotal = 71.183 ⋅ #piezas #afilados ≔ 6 Entre 1224<1428 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 82.395 + 6.395 #trabajosderecuperacion Ctotal = 66.315 + 6.183 ⋅ #piezas Entre 612<816 #afilados ≔ 3 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 66.235 + 6.775 + 6.183 ⋅ #piezas #afilados ≔ 7 Entre 1428<1632 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 88.

183 ⋅ #piezas .615 + 6.155 + 6.Entre 1632<1836 #afilados ≔ 8 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 93.695 #trabajosderecuperacion Ctotal = 93.183 ⋅ #piezas Entre 1836<2040 #afilados ≔ 9 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 99.155 #trabajosderecuperacion Ctotal = 99.615 #trabajosderecuperacion Ctotal = 104.183 ⋅ #piezas #afilados ≔ 10 Entre 2040<2244 Cherramienta CF ≔ ――――――――― + Cafilado ⋅ #afilados + Cutilaje + Cprep = 104.695 + 6.