Parametros de corte - Asumimos un avance medio de las tablas de parametros de maquinado para torno.

Con el avance obtubimos la velocidad de corte maximo y la fuerza especifica de corte m f 0.4 rev Refrentado VCmax 1000 nmax = 1229.8 dmax ndisp 1120 rpm VCmax 85 m min N KS 850 2 mm

dmax 22 mm

Velocidad disponible torno

ndisp dmax m VCreal = 77.41 1000 min Con los datos disponibles del torno, hallaremos el numero de pasadas nesesarias. Ptorno 1.8 kW torno 0.75

Pdisponible Ptorno torno = 1.35 kW Tambien: Pdisponible= KS Amax VCreal Pdisponible= KS pmax f VCreal Pdisponible pmax = 3.08 mm KS f VCreal 60000

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de un milimetro, puede ser lograda en una sola pasada. Acontinuacion calcularemos la potencia utlilizada por el motor. Prequerida Donde: p 2 mm KS Prequerida p f VCreal = 0.877 kW 60000 = KS p f VCreal

Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada p =5 f Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el refrentado Lrefren + Lvacio trefren = Vf Donde: Lrefren 11 mm Lvacio 5 mm ndisp Vf f = 7.467 60 mm ndisp 1120 rpm f 0.4

Lrefren + Lvacio trefre = 2.143 s Vf Cilindrado de desbaste dmax 22 mm VCmax 1000 nmax = 1229.8 dmax Velocidad disponible torno ndisp 1120 rpm

ndisp dmax VCreal = 77.41 1000

m min

Calcularemos el numero de pasadas nesesarias. Pdisponible pmax = 3.08 mm KS f VCreal 60000

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de 3 milimetros, puede ser obtenida en una sola pasada. Calcularemos la potencia requerida por el motor.

Prequerida KS p f VCreal

Donde:

22 16 p =3 2

mm

KS Prequerida p f VCreal = 1.316 kW 60000

Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada

p = 7.5 f

Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de debaste 1 Lmecanizado + Lvacio tcilindrado1= ndisp 1120 Vf Donde: Lmecanizado 22 mm Lvacio 5 mm ndisp Vf f = 7.467 60 mm rpm f 0.4

Lmecanizado + Lvacio tcilindrado1 = 3.616 s Vf Cilindrado de desbaste 2 dmax 16 mm VCmax 1000 nmax = 1691 dmax Velocidad disponible torno

ndisp 1600

rpm

ndisp dmax VCreal = 80.42 1000

m min

Calcularemos el numero de pasadas nesesarias. Pdisponible pmax = 2.96 mm KS f VCreal 60000

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de 2 milimetros, puede ser obtenida en una sola pasada. Calcularemos la potencia requerida por el motor. Prequerida KS p f VCreal Donde: 16 12 p =2 2 mm

KS Prequerida p f VCreal = 0.911 kW 60000

Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada

p =5 f

Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de debaste 2 Lmecanizado + Lvacio tcilindrado2= ndisp 1600 Vf Donde: ndisp Vf f = 10.67 60 rpm f 0.4

Lmecanizado 9

mm Lvacio 5

mm

mm

Lmecanizado + Lvacio tcilindrado2 = 1.313 s Vf Torneado conico VCmax 1000 nmax = 2254.7 dmax ndisp 2240 rpm

dmax 12 mm

Velocidad disponible torno

ndisp dmax VCreal = 84.45 1000

m min

Calcularemos el numero de pasadas nesesarias. Pdisponible pmax = 2.82 mm KS f VCreal 60000 Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de 2.8 milimetros, no puede ser obtenida en una sola pasada. Se requieren 2 pasadas de 1.42 calcularemos la potencia Prequerida KS p f VCreal Donde: p 2.8 mm

KS Prequerida p f VCreal = 1.34 60000

kW

Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada

p =7 f

Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado del torneado conico Lmecanizado + Lvacio tcilindradoconico = ndisp 2240 Vf Donde: Lmecanizado 3 10 = 9.487 mm Lvacio 5 Lmecanizado + Lvacio tcilindradoconico = 0.97 Vf Achaflanado p 0.5 sin (45 ) = 0.354 m VCmax 145 min f 0.1 p = 3.536 4 f dmax 6.31mm ndisp mm Vf f = 14.93 60 s mm

rpm

f 0.4

N KS 1600 2 mm

VCmax 1000 nmax = 7314.6 dmax Velocidad disponible torno ndisp 4500 rpm

ndisp dmax VCreal = 89.21 1000

m min

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de achaflando tachaflanado Donde: Lmecanizado 0.5 2 = 0.707 mm Lvacio 5 ndisp mm Vf f = 7.5 60 mm Lmecanizado + Lvacio ndisp 4500 = Vf rpm

Lmecanizado + Lvacio = 0.761 s tachaflanado Vf Ranurado recto m f 0.4 rev VCmax 85 m min N KS 850 2 mm

Se usara una cuchilla de 3 mm de espesor dmax 16 mm VCmax 1000 nmax = 1691 dmax Velocidad disponible torno

ndisp 1600

rpm

ndisp dmax VCreal = 80.42 1000 Calcularemos el numero de pasadas nesesarias.

m min

Pdisponible pmax = 2.96 mm KS f VCreal 60000

Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de 2 milimetros, puede ser obtenida en una sola pasada. Calcularemos la potencia requerida por el motor. Prequerida KS p f VCreal Donde: p3 mm

KS Prequerida p f VCreal = 1.367 kW 60000 Comprobaremos si la esbeltes de de viruta es la adecuada p = 7.5 f Cumple con estar en el rango de esbeltes de recomendado

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el ranurado recto tranurado Donde: Lmecanizado + Lvacio = Vf ndisp mm Vf f = 10.67 60 s mm

Lmecanizado 1.5 mm Lvacio 5

Lmecanizado + Lvacio tranurado = 0.609 Vf

Roscado El paso para el roscado M16 se tomo de la norma ISO, ademas para el proceso de roscado el paso coincide con el avance. Con el nuevo valor de del avance obtuvimos la nueva velocidad de corte de la tabla 1 VCmax 26 m min m f 2 rev mm dmax 16 mm

H 0.61343 f = 1.227

Asumiremos 4 pasadas de igual VCmax 1000 rev nmax = 517.3 dmax min

Velocidad disponible torno

ndisp 450

rpm

ndisp dmax m = 22.62 VCreal 1000 min

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el roscado troscado Donde: Lmecanizado 10 mm Lvacio 5 ndisp mm Vf f = 15 60 mm Lmecanizado + Lvacio = 4 Vf

Lmecanizado + Lvacio =4 s troscado 4 Vf

Tronzado dmax 22 mm m f 0.4 VCmax 85 rev

VCmax 1000 nmax = 1229.8 dmax Velocidad disponible torno ndisp 1120 ndisp dmax VCreal = 77.41 1000 Con los datos disponibles del torno, hallaremos el numero de pasadas nesesarias. Ptorno 1.8 kW torno 0.75

Pdisponible Ptorno torno = 1.35 Tambien: Pdisponible= KS Amax VCreal Pdisponible pmax = 3.08 KS f VCreal 60000 Con esto comprobamos que la profundidad requerida,de un milimetro, puede ser lograda en una sola pasada. Acontinuacion calcularemos la potencia utlilizada por el motor. Pdisponible= KS pmax f VCreal

Prequerida KS p f VCreal

Donde:

p 3 mm

KS Prequerida p f VCreal = 1.316 kW 60000

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el tronzado Lmecanizado + Lvacio ttronzado = Vf Donde: Lmecanizado 11 mm Lvacio 5 ndisp mm Vf f = 7.47 60 mm

Lmecanizado + Lvacio ttronzado = 2.143 s Vf

Achaflanado 2 p 0.5 sin (45 ) = 0.354 m VCmax 145 min dmax 6.31mm VCmax 1000 nmax = 7314.6 dmax Velocidad disponible torno ndisp 4500 rpm f 0.1 p = 3.5 f 4

N KS 1600 2 mm

ndisp dmax VCreal = 89.21 1000

m min

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el cilindrado de achaflando 2 tachaflanado2 Donde: Lmecanizado 0.5 2 = 0.707 mm Lvacio 5 ndisp mm Vf f = 7.5 60 mm Lmecanizado + Lvacio = ndisp 4500 Vf rpm

Lmecanizado + Lvacio tachaflanado2 = 0.761 s Vf Taladrado 1 mm f 0.1 rev dbroca 4 mm VCmax 60 m min 1600 KS = 0.027 60000 kW min 3 cm

VCmax 1000 nmax = 4774.6 dbroca Velocidad disponible torno 4500 ndisp = 75 60 m min rev s

ndisp dbroca VCreal = 0.94 1000 Calculo de potencia requerida:

KS f VCreal dbroca Prequerida = 0.003 kW 4 Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el taladrado 1 ttaladrado1 Donde: Lmecanizado 30 mm Lvacio 0.3 dbroca = 1.2mm Vf ndisp f = 7.5 Lmecanizado + Lvacio = Vf

Lmecanizado + Lvacio ttaladrado1 = 4.16 s Vf Taladrado 2 mm f 0.1 rev dbroca 8 VCmax 60 mm m min 1600 kW min = 0.027 KS 3 60000 cm

VCmax 1000 nmax = 2387.3 dbroca Velocidad disponible torno 2240 rev ndisp = 37.333 60 s m min

ndisp dbroca VCreal = 0.94 1000

Calculo de potencia requerida: KS f ndisp 0.8 0.4 Prequerida = 0.038 kW 4

2 2

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el taladrado 2 Lmecanizado + Lvacio ttaladrado2 = Vf Donde: Lmecanizado 8 mm Lvacio 0.3 dbroca = 2.4 mm mm Vf ndisp f = 3.73 s s

Lmecanizado + Lvacio ttaladrado2 = 2.786 Vf Escariado mm f 0.05 rev dbroca 8 m min

VCmax 60 mm

1600 kW min KS = 0.027 3 60000 cm

Velocidad disponible torno

4500 rev ndisp = 75 60 s m min

ndisp dbroca VCreal = 1.88 1000

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el escariado Lmecanizado + Lvacio tescariado = Vf Donde: Lmecanizado 8 mm mm Lvacio 0.3 dbroca = 2.4mm Vf ndisp f = 3.75 s

Lmecanizado + Lvacio tescariado = 2.773 s Vf Fresado Datos: Desbaste P 2.5 kW Pdisp P n = 1.875 kW Datos del Prontuarios de maquinas: m min mm Vfmax 60 min n 0.75

VCmax 35

dfresa 4

VCmax 1000 nmax = 2785.2 dfresa Velocidad disponible de la fresadora ndisp 1400

ndisp dfresa m VCreal = 17.59 1000 min mm Vfreal 54 min fz = 0.0123 hcm 2 mm Vfreal f = 0.039 ndisp mm f fz = 0.019 2

Entramos con el espesor de de viruta media a la tabla y obtuvimos una potencia especifica: 7200 ks = 0.12 60000 kW.min 3 cm p 0.0775

dfresa A p = 0.031 10 Vfreal preuqerida ks A = 0.02 10

kW

<

Pdispo

Tiempos Calcularemos el tiempo de mecanisado para el fresado tfresado Lp + df + uo + uf = Vfreal 60

Donde: Lp 8 mm uo 3 uf 3 mm df 4

Lp + df + uo + uf tfresado = 20 s Vfreal 60 ttotalcilindrado tcilindrado1 + tcilindrado2 = 4.929 ttotalachaflanado tachaflanado + tachaflanado2 = 1.522 ttotaltaladrado ttaladrado1 + ttaladrado2 = 6.946 ttotaldesbaste trefre + tranurado + tcilindradoconico + troscado + ttronzado + tescariado = 12.639 tMaqhorizontal ttotalcilindrado + ttotalachaflanado + ttotaltaladrado + ttotaldesbaste

tMaqhorizontal = 26.035 tMaqfresado 6 tfresado tMaqfresado = 120 COSTO VARIABLE Costo de Operacion Variable

Cop = ttotalhorizontal Chtorno + Chfresado ttotalfresado 30 Chtorno = 0.008 3600 45 Chfresado = 0.013 3600 ttotalhorizontal = soles seg soles seg tmanip 90 s

tMaqhorizontal + tmanip

ttotalhorizontal 1.2 tMaqhorizontal + 1.2 tmanip = 139.242

ttotalfresado

1.2 tMaqfresado + 1.2 tmanip

ttotalfresado tMaqfresado + tmanip = 210s Cop ttotalhorizontal Chtorno + Chfresado ttotalfresado = 3.785 CostoBARRA Cmat = #piesasporbarra #piesasporbarra= LBARRA 3 m soles pieza

1726.1 CostoBARRA = 215.763 8

LBARRA 0.9 Lpieza 8 + 3 + 10 + 9 Lpieza = 0.03 m 1000

LBARRA 0.9 #piesasporbarra = 90 Lpieza CostoBARRA soles Cmat = 2.397 pieza #piesasporbarra CV Cmat + Cop = 6.183 soles pieza

COSTO FIJO Costo de Herramienta Variable Cafilado 2 2.73 = 5.46 soles afilado

Numero de piezas a fabricar sin afilar tvidaFilo N = ttotaldesbaste + ttotalcilindrado

tvidaFilo 60 60 = 3600s

tvidaFilo N = 204.929 ttotaldesbaste + ttotalcilindrado

cada 204 piezas se afila la herramienta

CF

Cherramienta = + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep #trabajosderecuperacion Cherramienta 112.65 Q #afilados = 204 soles Cutilaje 0

#trabajosderecuperacion 10 Cafilado 2 2.73 = 5.46 soles

Cprep = tpreptorno Chtorno + tprepfresa Chfresado tpreptorno 25 60 = 1500 s

tprepfresa 35 60 = 2100 s

Cprep tpreptorno Chtorno + tprepfresa Chfresado = 38.75

soles

Entre 0<204

#afilados 0

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 50.015 soles #trabajosderecuperacion Ctotal Ctotal = = CF + CV #piezas 50.015 + 6.183 #piezas #afilados 1

Entre 204<408

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 55.475 soles #trabajosderecuperacion

Ctotal

55.475 + 6.183 #piezas #afilados 2

Entre 408<612

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 60.935 #trabajosderecuperacion Ctotal = 60.935 + 6.183 #piezas

Entre 612<816

#afilados 3

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 66.395 #trabajosderecuperacion Ctotal = 66.395 + 6.183 #piezas #afilados 4

Entre 816<1020

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 71.855 #trabajosderecuperacion Ctotal = 71.855 + 6.183 #piezas #afilados 5

Entre 1020<1224

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 77.315 #trabajosderecuperacion Ctotal = 77.315 + 6.183 #piezas #afilados 6

Entre 1224<1428

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 82.775 #trabajosderecuperacion Ctotal = 82.775 + 6.183 #piezas #afilados 7

Entre 1428<1632

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 88.235 #trabajosderecuperacion Ctotal = 88.235 + 6.183 #piezas

Entre 1632<1836

#afilados 8

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 93.695 #trabajosderecuperacion Ctotal = 93.695 + 6.183 #piezas

Entre 1836<2040

#afilados 9

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 99.155 #trabajosderecuperacion Ctotal = 99.155 + 6.183 #piezas #afilados 10

Entre 2040<2244

Cherramienta CF + Cafilado #afilados + Cutilaje + Cprep = 104.615 #trabajosderecuperacion Ctotal = 104.615 + 6.183 #piezas