SSPC-PA 1 1ero de abril, 2000 Revisiones Editoriales, 1ero de noviembre, 2004

SSPC: Sociedad de Recubrimientos Protectores ESPECIFICACIN PARA LA APLICACIN DE PINTURA No. 1 Pintado de Acero para Taller, Campo y Mantenimiento
1. Alcance 1.1 Esta especificacin cubre los procedimientos para el pintado de superficies de acero. El alcance de esta especificacin es bastante amplio, cubriendo los requisitos tanto especficos como generales para la aplicacin de la pintura. Esta especificacin no proporciona descripciones detalladas de la preparacin de la superficie, los pretratamientos o la seleccin de los imprimantes y capas de acabado. Esta especificacin proporciona una cobertura detallada de los procedimientos y mtodos utilizados para la aplicacin una vez seleccionados los materiales de recubrimiento. 2. Descripcin 2.1 Esta especificacin para el pintado de acero para taller, campo y mantenimiento tiene como fin ser utilizada para el acero que, debido a su condicin de exposicin, estar sometido al ataque corrosivo, ya sea del clima o de su ambiente de servicio, y cuando es esencial obtener una alta calidad de limpieza y pintado. No se contempla que los requisitos de esta especificacin sean necesarios para la limpieza y el pintado de acero que no estar sometido a ataque corrosivo. A continuacin, un resumen de las principales secciones de esta especificacin. 1. Alcance 2. Descripcin 3. Normas de Referencia 4. Definiciones 5. Procedimientos Previos a la Aplicacin 5.1 Manipulacin y Uso de Materiales 5.2 Preparacin de la Superficie 5.3 Pretratamientos 5.4 Preparacin de Materiales para el Pintado 6. Factores que Afectan la Aplicacin de Recubrimientos 6.1 Temperatura 6.2 Humedad 6.3 Humedad ambiental 6.4 Cobertura 6.5 Defectos 6.6 Pintado en franjas 6.7 Continuidad 6.8 Espesor 6.9 Repintado 6.10 Matizado 6.11 Adherencia entre capas 6.12 Superficies de contacto 6.13 Tiempo de Induccin y Vida til 7. Mtodos de Aplicacin 7.1 Generales 7.2 Aplicacin con Brocha 7.3 Aplicacin con Rodillo 7.4 Aplicacin por Rociado (General) 7.5 Aplicacin por Rociado con Atomizacin de Aire 7.6 Aplicacin por Rociado Airless 7.7 Aplicacin Airless Asistida con Aire 7.8 Aplicacin por Rociado de Aire, en Caliente 7.9 Aplicacin por Rociado Airless, en Caliente 7.10 Aplicacin por Rociado de Componentes Mltiples 7.11 Rociado de Alto Volumen y Baja Presin 8. Aplicacin en el Taller 8.1 Aplicabilidad 8.2 Nmero de Capas y Tipo de Recubrimiento 8.3 Dao al Recubrimiento Aplicado en el Taller 8.4 Superficies de Contacto 8.5 Requisitos para la Soldadura 8.6 Compuestos Que Evitan la Formacin de xido 8.7 Marcas de Montaje 9. Aplicacin en el Campo 9.1 Aplicabilidad 9.2 Preparacin de la Superficie 9.3 Retoque de las Superficies Pintadas en el Taller 9.4 Procedimientos para la Aplicacin en el Campo 10. Reparacin de los Recubrimientos Intactos Daados 10.1 Aplicabilidad 10.2 Preparacin de la Superficie para el Repintado 10.3 Incompatibilidad 10.4 Trabajo a Realizar 11. Procedimientos de Aplicacin para Grupos Genricos de Recubrimientos 11.1 Generales 11.2 Recubrimientos de Curado con Aceite Secante 11.3 Recubrimientos Vinlicos y de Caucho Clorado 11.4 Recubrimientos Bituminosos 11.5 Recubrimientos Epxicos y Epxicos de Alquitrn Mineral 11.6 Recubrimientos Ricos en Zinc 11.7 Recubrimientos de Uretano 11.8 Recubrimientos Termoplsticos a Base de Agua 12. Curado y Manipulacin de los Recubrimientos 12.1 Secado de los Recubrimientos 12.2 Manipulacin del Acero Recubierto 13. Inspeccin 14. Aspectos de Seguridad y Ambientales 15. Descargo de Responsabilidad 16. Notas Apndice A Materiales de Referencia Adicionales 3. Normas de Referencia

3.1 La versin, revisin o enmienda ms reciente de las normas a las que se hace referencia vigentes en la fecha en que se invita a licitar regirn, a menos que se especifique lo contrario. 3.2 Si existiera algn conflicto entre los requisitos de cualquiera de las normas de referencia citadas y esta especificacin, prevalecern los requisitos de esta especificacin. 3.3 SSPC: SOCIEDAD DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES: PA 2 Medicin del Espesor de Pelcula Seca con Calibres Magnticos PA Gua 3 Una Gua para la Seguridad en la Aplicacin de Pintura SP 1 Limpieza con Solvente (no se le hace referencia en el texto principal de la especificacin). 3.4 NORMAS DE LA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM): D 16 Terminologa Estndar para Pintura, Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones D 4285 Mtodo para Indicar la Presencia de Aceite o Agua en el Aire Comprimido 3.7 NORMA NACE INTERNATIONAL: * RP0178 Detalles de Fabricacin, Requisitos de Acabado de la Superficie y Consideraciones de Diseo Apropiado para los Tanques y Contenedores a Ser Revestidos para Servicio en Inmersin 4. Definiciones 4.1 PINTADO PARA TALLER, CAMPO Y MANTENIMIENTO: La aplicacin de recubrimientos a las superficies de acero en taller o en el campo. 4.2 PINTURA: En sentido general, pintura incluye a los imprimantes, esmaltes, barnices, emulsiones, recubrimientos catalizados, recubrimientos bituminosos y otros recubrimientos orgnicos. Los recubrimientos inorgnicos que se aplican tambin como pelculas lquidas se incluyen en esta definicin. Esta definicin es compatible con los glosarios ms comnmente utilizados en la industria. 4.3 PINTADO EN EL TALLER: La preparacin de la superficie y el pintado de las superficies de acero dentro de un taller o planta antes del envo al sitio de montaje. 4.4 PINTADO EN EL CAMPO: El pintado en el sitio de estructuras de acero pintadas primera vez o previamente pintadas antes o despus del montaje. 4.5 MANTENIMIENTO DE LA PINTURA: El recubrimiento de estructuras de acero en servicio previamente pintadas y que necesitan un retoque o repintado. 4.6 INSTRUCCIONES Y RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE: Estos trminos (o trminos similares) se utilizan para referirse a las instrucciones y recomendaciones ms recientemente publicadas o presentadas por escrito por el proveedor de un equipo o

fabricante de recubrimientos. Las recomendaciones o instrucciones verbales de un fabricante de equipos o recubrimientos no son aceptables a menos que estn respaldadas por escrito por el personal tcnico del fabricante. 5. Procedimientos Previos a la Aplicacin Ver la Seccin 11 para obtener los procedimientos nicos a usar con recubrimientos genricos especficos. 5.1 MANIPULEO Y USO DE MATERIALES 5.1.1 Todos los recubrimientos sern entregados en el taller o sitio de trabajo en envases originales, sin abrir con etiquetas intactas. Es aceptable un dao menor en los envases siempre que no se haya pinchado el envase o roto el sello de la tapa. 5.1.2 Cada envase de pintura estar claramente marcado o etiquetado mostrando la identificacin del recubrimiento, la fecha de fabricacin, el nmero de lote y cualquier otra informacin que sea necesaria para cumplir con los requisitos reglamentarios. Cada tipo de recubrimiento estar acompaado por la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS) del fabricante y de la hoja de datos del producto que contiene informacin como la composicin qumica base, las condiciones climticas aceptables para la aplicacin, y el almacenamiento y mezclado apropiado. 5.1.3 Todos los envases de recubrimientos permanecern cerrados hasta que se necesite usarlos. No se abrirn ms envases de recubrimiento de los que se aplicarn ese da. La informacin contenida en la etiqueta ser legible y se revisar al momento de la aplicacin. 5.1.4 El recubrimiento que se haya espesado, gelificado, o deteriorado de otra manera durante el almacenamiento no se usar; sin embargo, se s se podra utilizar materiales tixotrpicos que pueden revolverse hasta lograr una consistencia normal. 5.1.5 El recubrimiento ms antiguo de cada tipo que se encuentre en condiciones aceptables se usar primero. En todos los casos, los recubrimientos se utilizarn antes de que expire su fecha de vencimiento. Antes de utilizar un recubrimiento cuya fecha de vencimiento haya expirado, el fabricante verificar su calidad y luego certificar su uso por un periodo de tiempo dado. 5.1.6 Los recubrimientos se guardarn en envases originales sin abrir en espacios que los protejan del clima en los que la temperatura se mantenga entre 40 F y 100 F (4 C y 38 C), a menos que el fabricante recomiende por escrito algo diferente. La temperatura del recubrimiento se llevar a la temperatura de aplicacin recomendada por escrito por el fabricante antes de su uso. (Ver Nota 16.1 para obtener mayor informacin sobre el almacenamiento de recubrimientos). 5.2 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 5.2.1 La superficie se limpiar de acuerdo a lo especificado en los documentos de compra. En ningn caso la preparacin de la superficie ser menor a las recomendaciones del fabricante para el ambiente de servicio objetivo. 5.2.2 La superficie a ser pintada tendr la preparacin de superficie especificada al momento de la aplicacin del recubrimiento. Si la superficie se degrada o contamina despus de la preparacin de la superficie y antes del

pintado, se le restaurar hasta llevarla a la condicin especificada antes de la aplicacin del recubrimiento (ver Nota 16.2). 5.2.3 Para controlar la degradacin o contaminacin de las superficies limpias, los pretratamientos, o en la ausencia de un pretratamiento, se aplicar la capa de imprimacin lo ms pronto posible despus de que se haya limpiado la superficie y antes de que se produzca la degradacin o contaminacin. Las capas subsiguientes se aplicarn antes de que se produzca la contaminacin de cualquier recubrimiento existente. 5.2.4 Se debe dar una superficie rugosa a los recubrimientos previamente aplicados antes de aplicar el nuevo recubrimiento cuando sea necesario para obtener una adherencia apropiada entre capas (ver Seccin 6.11). 5.2.5 Se debe programar cundo realizar la limpieza y la aplicacin del recubrimiento para minimizar la cantidad de polvo y otros contaminantes que podran caer sobre las pelculas hmedas de los recubrimientos recin aplicados. Las superficies que no van a ser pintadas se protegern adecuadamente de los efectos de las operaciones de limpieza y aplicacin del recubrimiento. 5.3 PRETRATAMIENTOS 5.3.1 Cuando se especifica, la superficie debe recibir un pretratamiento antes de la aplicacin de la capa imprimante de recubrimiento. 5.3.2. Las disposiciones de las Secciones 5.1 y 5.2 tambin se aplicarn a las superficies pretratadas y a los materiales utilizados para este fin. 5.3.3 Cuando se utilizan pretratamientos qumicos, se debe dejar pasar suficiente tiempo entre el pretratamiento y la aplicacin de la capa de imprimante para permitir que cualquier accin qumica buscada se produzca y que se seque la superficie. Se debe aplicar los pretratamientos de dos componentes dentro del intervalo especificado despus de la mezcla. Cuando se utilizan pretratamientos patentados, se seguirn las instrucciones del fabricante. 5.3.4 Los lavados con agua inhibidora que se utilizan para evitar la oxidacin de las superficies limpiadas antes de la aplicacin del recubrimiento no se considerarn pretratamientos. stos deben usarse nicamente si no afectan adversamente el desempeo de largo plazo del recubrimiento y si estn especficamente autorizados. Pueden utilizarse parches para prueba para verificar la adherencia del recubrimiento antes de aplicar el recubrimiento a toda la superficie. 5.4 PREPARACIN DE LOS MATERIALES PARA EL PINTADO 5.4.1 Los recubrimientos de un solo componente se mezclarn muy bien para obtener una composicin uniforme. En el caso de los recubrimientos de mltiples componentes, se mezclar muy bien cada componente antes de combinarlos y continuar mezclndolos. En todos los casos, se seguirn las instrucciones escritas del fabricante para el mezclado, y se debe verificar la completa uniformidad de los productos. 5.4.2 Los siguientes son mtodos aceptables para el mezclado de la mayora de recubrimientos: 5.4.2.1 Mezclado Manual (a mano): Se verter la mayor parte del vehculo en un envase limpio. Se levantar el pigmento del recubrimiento del fondo del envase con una pala ancha y plana, se desharn los grumos y se mezclar

el pigmento muy bien con el vehculo restante. El vehculo vertido debe volver a aadirse al recubrimiento revolviendo simultneamente, o pasando el recubrimiento de un envase a otro hasta que la composicin sea uniforme. Se denomina boxing al proceso de mezclar el recubrimiento vertindolo de un envase a otro. El tamao mximo de los envases para realizar el boxing ser cinco galones. 5.4.2.2 Mezclado Mecnico: Usualmente este tipo de mezclado producir un mejor mezclado en mucho menos tiempo que el mezclado manual. 5.4.3 Todos los recubrimientos con pigmentos deben colarse despus del mezclado, excepto en los casos en los que el equipo de aplicacin viene con coladores. Los coladores deben ser de tamao suficiente como para remover nicamente la nata y la materia indeseable, pero no para remover el pigmento. 5.4.4 Cuando se forma una nata en el envase, se debe desprender la nata desde los bordes del envase, se le debe retirar y descartar. Si se estima visualmente que el volumen de dicha nata es mayor al 2% del recubrimiento restante, no se utilizar el recubrimiento. 5.4.5 El mezclado de recubrimientos que contienen solventes en envases abiertos se realizar en un rea bien ventilada lejos de cualquier chispa o llama. 5.4.6 Los recubrimientos no deben mezclarse o mantenerse en suspensin por medio de la formacin de burbujas de corrientes de aire bajo la superficie del recubrimiento. 5.4.7 Los pigmentos secos empaquetados por separado se mezclarn con los recubrimientos de tal manera que quede una mezcla uniforme y que todas las partculas del polvo seco sean humectadas por el vehculo. 5.4.8 Las pastas deben convertirse en recubrimientos de tal manera que la pasta forme una mezcla uniforme y todos los grumos y partculas se disuelvan para formar un recubrimiento homogneo. 5.4.9 Los recubrimientos que no tienen una vida til limitada o que no se deterioran al quedar por algn tiempo en su envase pueden mezclarse en cualquier momento antes de usarse, pero si ocurre una sedimentacin o separacin de fases, se le debe volver a mezclar inmediatamente antes del uso. 5.4.10 Los recubrimientos no permanecern en los frascos de rociado, los baldes de los pintores, etc., de un da para el otro, sino que deben guardarse en un envase cerrado y deben volver a mezclarse antes de usarlos. 5.4.11 Los catalizadores, agentes de curado, o endurecedores que se empaquetan por separado deben aadirse al recubrimiento base nicamente despus de que ste ltimo haya sido mezclado muy bien. Luego, debe verterse lentamente el volumen apropiado de catalizador en el volumen requerido de la base con una agitacin constante. Es preferible mezclar kits completos para evitar mezclar proporciones incorrectas de los componentes. No retire el lquido que se separa del pigmento y luego aada el catalizador al pigmento asentado para ayudar al mezclado. La mezcla debe utilizarse dentro del tiempo de vida til especificado por el fabricante. Por ejemplo, ms de 20 minutos y menos de ocho horas despus del mezclado son los lmites de vida til de algunos recubrimientos de curado qumico (ver

Seccin 6.13). Por consiguiente, se debe catalizar solamente el recubrimiento suficiente para un uso pronto. La mayor parte de recubrimientos mezclados, catalizados, no pueden almacenarse, y las partes no utilizadas de stos deben colocarse en envases de almacenamiento apropiados para una adecuada eliminacin posterior. Cuando se especifica, se debe utilizar equipo de mezclado continuo especial segn las instrucciones del fabricante. 5.4.12 Solamente se debe diluir el recubrimiento cuando sea necesario para una adecuada aplicacin y cuando esto no resulte en la violacin de las regulaciones de control de la contaminacin del aire. Los recubrimientos que se aplican con brocha generalmente no requieren dilucin. Los recubrimientos a ser rociados, si no han sido formulados especficamente para el rociado, podran necesitar de una dilucin cuando un ajuste adecuado del equipo de rociado y de la presin de aire no produce una aplicacin satisfactoria del recubrimiento. En ningn caso se debe aadir ms diluyente que el recomendado en las instrucciones escritas del fabricante. 5.4.13 El tipo de diluyente debe cumplir con las instrucciones del fabricante. 5.4.14 Cuando el uso de un diluyente es permitido, se debe aadir lentamente el diluyente al recubrimiento durante el proceso de mezclado. Toda la dilucin debe realizarse bajo la supervisin de una persona que cuente con los conocimientos apropiados y que sepa la cantidad correcta y el tipo de diluyente a aadir al recubrimiento y que est familizarizada con las regulaciones pertinentes relacionadas a las emisiones de solventes. El diluyente debe encontrarse a la misma temperatura que el material para pintar. A temperaturas muy bajas, los diluyentes pueden crear un shock en los recubrimientos sensibles, lo que dar como resultado una gelificacin. 6. Factores que Afectan la Aplicacin de los Recubrimientos Ver la Seccin 11 para obtener los factores nicos a recubrimientos genricos especficos. 6.1 TEMPERATURA: La aplicacin de un sistema de recubrimientos debe ocurrir solamente cuando la temperatura del aire y del sustrato se encuentren dentro del rango indicado por las instrucciones escritas del fabricante, tanto para la aplicacin como para el curado, y se pueda esperar que se mantenga en dicho rango. Existen materiales para pintar disponibles que permiten la aplicacin por debajo de los 60F con o sin mayores ajustes. (Ver Nota 16.3.) 6.2 HUMEDAD: Los recubrimientos no deben aplicarse en condiciones de lluvia, viento, nieve, neblina o niebla, o cuando la temperatura de la superficie del acero est a menos de 5 F (3 C) por encima de la temperatura de roco. No se deben aplicar el recubrimiento a superficies hmedas o mojadas a menos que el recubrimiento est formulado y certificado por el fabricante para este tipo de aplicacin. No se debe aplicar un recubrimiento sobre superficies cubiertas de escarcha o hielo (ver Nota 16.4). 6.3 HUMEDAD AMBIENTAL: Como el curado de los recubrimientos podra verse adversamente afectado por humedades muy bajas o muy altas, no se deben aplicar recubrimientos, a menos que se cumpla con las instrucciones escritas del fabricante respecto a la humedad.

6.3.1 Algunos recubrimientos (por ejemplo, algunos recubrimientos de zinc inorgnico y de poliuretanos) curan al reaccionar qumicamente con el agua, y por ende, necesitan de un mnimo de humedad para tener un curado completo. 6.3.2 Las elevadas humedades ambientales pueden hacer que la humedad se condense o reaccione con las capas de recubrimiento no curadas y cause blanqueo u otros efectos adversos. 6.4 COBERTURA: Cuando el recubrimiento debe aplicarse en un clima hmedo o fro, se le debe aplicar en el acero cuando el aire circundante y el acero se hayan calentado hasta una temperatura satisfactoria. En todos estos casos, se debe cumplir con las condiciones de temperatura y humedad de las Secciones 6.1 y 6.2. Cuando se requiera una cobertura para alcanzar estas condiciones, el acero debe permanecer bajo la cobertura o estar protegido hasta que seque o hasta que las condiciones climticas permitan su exposicin. 6.5 DEFECTOS: Los defectos en las pelculas que no estn permitidos segn la especificacin del contrato deben corregirse de una manera satisfactoria para el propietario. 6.6 PINTADO EN FRANJAS: Si en los documentos de compra se especifica la aplicacin de recubrimiento en franjas, se debe aplicar el imprimante en franjas en todas las esquinas, grietas, remaches, pernos, soldaduras y bordes filosos antes de que el acero reciba su capa de imprimacin complet a. Esta aplicacin en franjas se debe extender un mnimo de una pulgada (2 cm) desde el borde. La capa aplicada en franjas debe estar seca al tacto antes de que se aplique la capa de imprimacin completa. Sin embargo, no se debe permitir que la capa de imprimacin seque durante un periodo lo suficientemente largo como para permitir la oxidacin del acero no imprimado. Alternativamente, se podra aplicar la capa en franjas despus de la aplicacin de la capa de imprimacin completa. La aplicacin de recubrimiento en franjas en bordes, esquinas, remaches, soldaduras, etc., es ventajosa para evitar la discontinuidad del recubrimiento en dichos bordes bajo ambientes muy corrosivos. La aplicacin en franjas es una operacin costosa y solamente podra justificarse cuando se considera que el costo ser compensado por una vida extra. Para evitar la remocin de la capa aplicada en franjas con la posterior aplicacin de la capa de imprimacin, se debe permitir que el recubrimiento aplicado en franjas seque por lo menos hasta estar seco al tacto antes de la aplicacin de la capa de imprimacin completa; sin embargo, un periodo de secado ms largo es ventajoso. Cuando se considere que es necesario un periodo de secado de las franjas ms largo, pero el acero previamente recubierto se deteriorar en el intervalo, se puede aplicar la capa de imprimacin completa, permitirle secar, y luego aplicar la capa en franjas. Se recomienda el matizado de la capa en franjas para promover el contraste (ver Seccin 6.10). El recubrimiento aplicado en franjas es ms efectivo en los bordes que se redondean mediante esmerilado. 6.7 CONTINUIDAD: En la medida de lo prctico, cada capa debe aplicarse como una pelcula visualmente continua de espesor uniforme y libre de poros. Todos los

puntos o reas ms delgadas que se perdieron en la aplicacin deben ser repintadas y se les debe permitir secar antes de aplicar la siguiente capa de recubrimiento. 6.8 ESPESOR: A menos que se especifique algo diferente en los documentos de compra, todas las determinaciones del espesor de pelcula seca se realizarn como se especifica en PA 2, Medicin del Espesor de Pelcula Seca del Recubrimiento con Calibres Magnticos. El espesor del recubrimiento usualmente se especifica (o implica) como un mnimo. Estn permitidos los espesores mayores que no afectan negativamente la apariencia o la vida en servicio del recubrimiento, a menos que se especifique lo contrario. 6.8.1 Si no se especifica lo contrario, cada capa de imprimacin debe encontrarse dentro de un rango de espesores de 1.5 mils (38 micrmetros) a 2.5 mils (64 micrmetros) al secar. Cada capa intermedia y de acabado deber encontrarse dentro de un rango de espesores de 1.0 mils (25 micrmetros) a 2.0 mils (51 micrmetros). Como se indica en la Seccin 11, los vinilos, lacas, emulsiones, recubrimientos formulados para altos espesores y recubrimientos bituminosos usualmente se desvan de estos espesores. 6.8.2 En caso no se alcance el espesor mnimo requerido segn lo especificado, se aplicarn capas adicionales de conformidad con las instrucciones escritas del fabricante hasta obtener el espesor requerido. Los recubrimientos ricos en zinc inorgnico no deben corregirse de esta manera a menos que las instrucciones del fabricante permitan especficamente esta prctica. 6.9 REPINTADO: Cada capa de recubrimiento debe encontrarse en un estado de curado o secado apropiado antes de la aplicacin de la capa subsiguiente de manera que no se vea adversamente afectada por la capa de recubrimiento superior. Consultar al fabricante del recubrimiento sobre el intervalo de tiempo apropiado antes de la aplicacin de la siguiente capa. 6.10 MATIZADO: Cuando se han especificado capas sucesivas de recubrimiento del mismo color, se debe matizar capas alternadas de recubrimiento, cuando sea prctico, para producir un contraste suficiente para indicar una cobertura completa de la superficie. El matizado debe realizarse de tal manera que no sea necesario matizar la capa final. El matizado en el campo debe hacerse solamente con recubrimientos del mismo tipo, del mismo fabricante. Cuando el recubrimiento es del color del acero, la primera capa que se aplique debe estar matizada. El material de matizado debe ser compatible con el recubrimiento y no ser perjudicial para su vida en servicio. Se sugiere que el recubrimiento sea matizado por el fabricante y sea etiquetado adecuadamente. Los recubrimientos de un solo componente que se van a mezclar para el matizado deben mezclarse muy bien por separado antes de combinarlos y seguir mezclndolos. En el caso de componentes mltiples, es necesario mezclar componentes similares de los dos colores diferentes juntos antes de combinar y mezclar estas mezclas. 6.11 ADHERENCIA ENTRE CAPAS: Al aplicar capas mltiples de sistemas de termoendurecido de dos componentes, las capas superiores deben aplicarse dentro de la ventana de repintado especificada por el fabricante

de la capa inferior para obtener una buena adherencia entre capas. Si, por alguna razn, se excediera este periodo de tiempo, se debe tratar especialmente la superficie de la capa inferior segn las recomendaciones del fabricante antes de aplicar la capa superior. Dichos tratamientos incluyen la abrasin leve, el tratamiento con solvente y el uso de una capa de niebla. 6.12 SUPERFICIES DE CONTACTO: A menos que la especificacin del contrato indique algo diferente, se seguir la siguiente prctica para el recubrimiento de superficies de contacto. 6.12.1 El acero que se incrustar, encajonar o se encerrar completamente en ladrillo o mampostera debe recibir por lo menos una capa de recubrimiento que sea compatible con los materiales de mampostera. 6.12.2 Las reas que estarn en contacto con la madera recibirn el sistema de recubrimientos especificado completo antes del montaje. 6.12.3 Las superficies que estarn en contacto solamente despus del montaje en el campo recibirn el sistema de recubrimientos especificado completo antes del montaje. 6.12.4 Las superficies de acero que no estn directamente unidas, pero que quedarn inaccesibles despus del montaje, recibirn el sistema de recubrimientos especificado completo antes del montaje. 6.12.5 Las superficies de contacto de las partes que se unirn mediante uniones de alta resistencia en una conexin de friccin son un caso especial. A menos que se autorice especficamente lo contrario, stas deben dejarse sin recubrir y libres de aceite, grasa y recubrimiento. Sin embargo, las superficies adyacentes de la conexin de friccin podran recubrirse con recubrimientos aprobados que no liberen el coeficiente de friccin entre superficies de contacto, de conformidad con el American Institute of Steel Construction (AISC) y el Research Council on Structural Connections (RCSC). 6.13 TIEMPO DE INDUCCIN Y VIDA TIL: Se debe cumplir con los requisitos de tiempo de induccin (a veces llamado tiempo de sudado) y de vida til del fabricante. 7. Mtodos de Aplicacin Ver la Seccin 11 para obtener los mtodos de aplicacin nicos a recubrimientos genricos especficos. 7.1 GENERALES 7.1.1 Los siguientes mtodos de aplicacin son cubiertos por esta especificacin: brocha, rodillo, rociado con aire, rociado airless, rociado con componentes mltiples, rociado caliente, o cualquier combinacin de estos mtodos. Se pueden utilizar brochas gordas (daubers) o mitones de lana natural o sinttica u otros aplicadores para los lugares de difcil acceso cuando ningn otro mtodo es prctico. Cualquiera sea el mtodo de aplicacin utilizado, el espesor de pelcula seca de cada capa debe cumplir con los requerimientos de la especificacin o la recomendacin del fabricante, lo que tenga precedencia, segn acuerden el propietario y el contratista. Ver tambin la Nota 16.5. 7.1.2 Los siguientes mtodos de aplicacin no son cubiertos por esta especificacin: pintado por inmersin, flow coating, rociado electroesttico y lecho fluidificado. Si se especifica la aplicacin con uno de estos mtodos, se debe realizar de conformidad con los

documentos de compra, o, de no existir stos, con las recomendaciones del fabricante. 7.2 APLICACIN CON BROCHA: La aplicacin del recubrimiento con brocha debe hacerse de acuerdo con lo siguiente: 7.2.1 Las brochas deben ser de un estilo y calidad que permita una aplicacin adecuada del recubrimiento. Las brochas redondas u ovaladas generalmente se consideran ms adecuadas para los remaches, pernos, superficies irregulares y acero rugoso o picado. Las brochas anchas, planas son adecuadas para las reas planas grandes, pero no deben tener un ancho de ms de cinco pulgadas. 7.2.2 La aplicacin con brocha debe hacerse de manera que se pueda obtener una capa homognea con un espesor lo ms uniforme posible. 7.2.3 Se debe aplicar el recubrimiento en todas las grietas y esquinas. 7.2.4 Todos los escurrimientos o correduras deben cubrirse aplicando recubrimiento con brocha (ver 7.3.4). 7.2.5 Se debe tratar de minimizar las marcas de las brochas y otras irregularidades de la superficie. 7.3 APLICACIN CON RODILLO: La aplicacin con rodillo debe realizarse de conformidad con lo siguiente: 7.3.1 La aplicacin con rodillo debe realizarse de tal manera que se obtenga una capa homognea con un espesor lo ms uniforme posible. 7.3.2 Se debe seleccionar cobertores de rodillos que no desprendan fibras en la pintura. Su nap debe ser apropiado para la rugosidad particular de la superficie. 7.3.3 La aplicacin con rodillo puede utilizarse en superficies planas o ligeramente curvadas y debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del recubrimiento y del fabricante del rodillo. Los rodillos para aplicacin de recubrimiento deben ser de un estilo y calidad que permita una aplicacin adecuada del recubrimiento que tenga la continuidad y espesor requeridos en las Secciones 6.7 y 6.8. 7.3.4 La aplicacin con rodillo no debe utilizarse en superficies irregulares como remaches, pernos, grietas, esquinas, o bordes, a menos que se especifique lo contrario. Sin embargo, cuando se permita, el recubrimiento aplicado con rodillo en estas superficies irregulares debe ser subsiguientemente retocado con brocha para formar una pelcula continua y sin discontinuidades (ver Nota 16.6). 7.4 APLICACIN POR ROCIADO (GENERAL): Toda aplicacin de recubrimiento por rociado, sea con rociado de aire, rociado airless, rociado de componentes mltiples, rociado con aire, en caliente o rociado airless, en caliente debe realizarse de conformidad con lo siguiente: 7.4.1 El equipo utilizado debe ser adecuado para el objetivo buscado, debe ser capaz de atomizar apropiadamente el recubrimiento a aplicar, y debe estar equipado con reguladores y medidores de presin adecuados. El equipo debe mantenerse en condiciones de funcionamiento apropiadas. El equipo de rociado debe cumplir con los requisitos de transferencia de material del

distrito de gestin de la contaminacin del aire o de la calidad del aire local. 7.4.2 Los ingredientes del recubrimiento deben mantenerse uniformemente mezclados en las vasijas o recipientes de rociado durante la aplicacin del recubrimiento ya sea mediante agitacin mecnica continua o mediante agitacin intermitente tan frecuentemente como sea necesario. 7.4.3 El equipo de rociado debe mantenerse lo suficientemente limpio de manera que no se depositen suciedad, recubrimiento seco y otras materias extraas en la pelcula de recubrimiento. Cualquier solvente dejado en el equipo debe eliminarse completamente antes del uso. 7.4.4 El recubrimiento debe aplicarse en una capa uniforme con un traslape en los bordes del patrn de rociado. Durante la aplicacin, la pistola debe sostenerse perpendicular a la superficie y a una distancia que asegure que una capa hmeda de recubrimiento se deposite en la superficie. El gatillo de la pistola debe liberarse al final de cada pasada. 7.4.5 Todos los escurrimientos o correduras deben cubrirse aplicando recubrimiento con brocha inmediatamente, de no ser as, se debe remover el recubrimiento y repintar la superficie. Se puede remover la pelcula hmeda, o se le puede permitir secar y luego removerla mediante limpieza a presin con chorro despus del curado. 7.4.6 Las rajaduras, grietas , puntos ciegos de todos los remaches y pernos, y todas las dems reas inaccesibles deben pintarse usando brochas o brochas gordas. 7.4.7 Se debe tener cuidado particular con respecto al tipo de diluyente, cantidad de diluyente, temperatura del recubrimiento y las tcnicas operativas con el fin de evitar la deposicin de un recubrimiento que sea demasiado viscoso, demasiado seco, o demasiado delgado. Podra ser necesario utilizar un material de recubrimiento aprobado diferente u otro equipo para resolver estos problemas. 7.4.8 Los recubrimientos formulados para ser aplicados en superficies calientes podran no ser apropiados para su aplicacin en superficies que se encuentren debajo de la temperatura de diseo. Por el contrario, los recubrimientos formulados para aplicacin a temperaturas ambiente o bajas podran no ser apropiados para su aplicacin en superficies calientes. Por lo tanto, no se deben aplicar recubrimientos fuera del rango de temperatura recomendado por el fabricante sin la aprobacin por escrito del fabricante y el propietario. 7.5 APLICACIN POR ROCIADO CON ATOMIZACIN DE AIRE: La aplicacin de recubrimiento mediante rociado con atomizacin de aire comprimido debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Seccin 7.4 y adems debe cumplir con lo siguiente: 7.5.1 Las toberas, boquillas y agujas deben ser las recomendadas por los fabricantes del material que se va a rociar y los fabricantes del equipo a usar. 7.5.2 Se deben proporcionar trampas o separadores para eliminar cualquier aceite o agua condensada del aire. Las

trampas o separadores deben ser de tamao apropiado y se les debe purgar continuamente o drenar peridicamente durante las operaciones. El aire de la pistola de rociado que impacta contra una superficie limpia no debe presentar agua condensada o aceite. ASTM D 4285 proporciona un procedimiento de prueba para indicar la presencia de aceite o agua en el aire comprimido. 7.5.3 La presin sobre el material en el pote y del aire en la pistola deben ajustarse para obtener una efectividad de rociado ptima. La presin sobre el material en el pote debe ajustarse cuando sea necesario por cambios en la elevacin de la pistola con respecto a la elevacin del pote. La presin del aire de atomizacin en la pistola debe ser suficiente alta como para atomizar apropiadamente el recubrimiento, pero no tan alta como para causar un empaamiento excesivo del recubrimiento, una excesiva evaporacin de solvente o perdida por overspray (exceso de rociado). 7.6 APLICACIN CON ROCIADO AIRLESS: La aplicacin del recubrimiento con rociado airless a alta presin debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Seccin 7.4 y adems debe cumplir con lo siguiente: 7.6.1 Las boquillas de fluido deben tener orificios de tamao apropiado y un ngulo de abanico adecuado, y una pistola de control de fluido de construccin adecuada, tal y como lo recomiende el fabricante del material a rociar y el fabricante del equipo a utilizar. Las boquillas de fluido deben ser del tipo segu ras con visera protectora para evitar la penetracin accidental en la piel del chorro de recubrimiento a alta presin. 7.6.2 La presin de aire que va a la bomba de aplicacin de recubrimiento debe ajustarse de manera que la presin del recubrimiento que va a la pistola sea apropiada para una ptima efectividad de rociado. Esta presin debe ser los suficientemente alta como para atomizar apropiadamente el recubrimiento. No deben utilizarse presiones considerablemente ms altas que las necesarias para atomizar adecuadamente el recubrimiento. 7.6.3 El equipo de rociado debe mantenerse limpio y debe utilizar los filtros adecuados en la lnea de alta presin de manera que no se depositen suciedad, recubrimiento seco y otras materias extraas en la pelcula de recubrimiento. Cualquier solvente dejado en el equipo debe eliminarse completamente antes de aplicar el recubrimiento. 7.6.4 El gatillo de la pistola debe presionarse hasta estar completamente abierto y debe mantenerse completamente abierto durante todo el rociado para asegurar una aplicacin adecuada del recubrimiento. Durante la aplicacin, la pistola debe sostenerse perpendicular a la superficie y a una distancia que asegure que una capa hmeda de recubrimiento se deposite en la superficie. El gatillo de la pistola debe liberarse al final de cada pasada. 7.6.5 El equipo de aplicacin de recubrimiento mediante rociado airless siempre debe proporcionarse con un cable de conexin elctrica a tierra en la lnea de alta presin entre la pistola y el equipo de bombeo. Adems, el equipo de bombeo, debe tener una conexin a tierra apropiada para evitar la acumulacin de cualquier carga electroesttica en la pistola. Se deben seguir las instrucciones del fabricante con relacin al uso apropiado

del equipo. PA 3 proporciona informacin sobre cmo utilizar el equipo de rociado airless con seguridad. 7.7 ROCIADO AIRLESS ASISTIDO CON AIRE: El rociado airless asistido con aire atomiza la pintura mediante una combinacin de presiones de aire e hidrulica. El rociado airless asistido por aire debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de las Secciones 7.3 y 7.4. 7.8 APLICACIN POR ROCIADO CON AIRE, EN CALIENTE: La aplicacin por rociado con aire en caliente debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de las Secciones 7.4 y 7.5. 7.9 APLICACIN POR ROCIADO AIRLESS, EN CALIENTE: La aplicacin por rociado airless en caliente debe realizarse de conformidad con las Secciones 7.4 y 7.6. 7.10 APLICACIN POR ROCIADO DE COMPONENTES MLTIPLES: El rociado con componentes mltiples debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Seccin 7.4 y utilizar sistemas con proporciones fijas o variables dependiendo de la proporcin de los componentes. El rociado con componentes mltiples se utiliza principalmente para la aplicacin de pelculas gruesas de recubrimientos de secado rpido. 7.11 ROCIADO DE ALTO VOLUMEN A BAJA PRESIN: El rociado de alto volumen a baja presin debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Seccin 7.4. El rociado de alto volumen a baja presin tiene una alta eficiencia de transferencia y puede utilizarse en casos en los que otros equipos con una menor eficiencia de transferencia no estn permitidos, as como bajo condiciones menos restrictivas. 8. Aplicacin en el Taller 8.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta especificacin deben ser aplicables a la aplicacin de recubrimiento en el taller, excepto por las incluidas bajo las Secciones 9 y 10. 8.2 NMERO DE CAPAS Y TIPO DE RECUBRIMIENTO: El nmero de capas, tipo de recubrimiento, y las superficies a pintar deben especificarse en los documentos de compra. Si no se especifica el espesor del recubrimiento, se debe seguir las orientaciones de la Seccin 6.8.1. La aplicacin del recubrimiento debe programarse de manera que proporcione proteccin al sustrato durante todas las fases de la construccin (ver Nota 16.7). 8.3 DAO AL RECUBRIMIENTO APLICADO EN EL TALLER: El dao resultante de la fabricacin, manipulacin y almacenamiento en el taller debe repararse antes de dejar el taller. Si el recubrimiento aplicado en el taller se daa durante el envo, descarga o manipulacin o fabricacin en el campo, debe repararse antes de que se inicien las operaciones de aplicacin de recubrimiento en el campo. 8.4 SUPERFICIES DE CONTACTO: Las superficies de contacto deben pintarse o dejarse sin recubrimiento segn se especifique en los documentos de compra. Cuando se pintan, la especificacin podra requerir que por lo menos la primera capa sea aplicada en el taller o en el campo, siendo las capas subsiguientes aplicadas en el

campo mientras que las superficies sigan estando accesibles, a menos que se especifique lo contrario (ver Seccin 6.12). 8.5 REQUISITOS PARA LA SOLDADURA: 8.5.1 Si el recubrimiento especificado es daino para los soldadores (lo que usualmente es el caso) o es perjudicial para la operacin de soldadura o para las soldaduras terminadas, no se debe recubrir el acero ubicado a menos de cuatro pulgadas (100 milmetros) de las reas a ser soldadas, excepto cuando se usa un imprimante rico en zinc inorgnico, que puede aplicarse hasta a una pulgada de distancia (25 milmetros) del rea de soldadura. 8.5.2 Las soldaduras de taller y las reas ubicadas dentro de las cuatro pulgadas de distancia de dichas soldaduras deben limpiarse en el taller utilizando mtodos de preparacin de la superficie por lo menos tan efectivos como los especificados para la estructura misma. Todas las soldaduras deben ser limpiadas para eliminar todos los depsitos de soladura perjudiciales mediante chorro abrasivo, o limpiadas a fondo con herramientas mecnicas, frotndolas con qumicos, o frotndolas con agua. 8.6 COMPUESTOS PARA PREVENIR LA FORMACIN DE XIDO: Las superficies con acabado a mquina o similares, que no necesitan pintarse, pero que necesitan proteccin, deben protegerse segn se especifique. 8.7 MARCAS DE MONTAJE: Las marcas de montaje y peso deben colocarse en reas que hayan sido previamente imprimadas en el taller a menos que se especifique algo d iferente. Se deben utilizar marcadores compatibles y que no se despinten, o pintura en barra. 9. Aplicacin en el Campo 9.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta especificacin se referirn a la aplicacin de recubrimiento en el campo a estructuras de acero, excepto por las disposiciones inaplicables de las Secciones 8 y 10. 9.2 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: Los recubrimientos aplicados previamente en el taller deben estar secos o haber curado lo suficiente como para que se les aplique una capa superior de recubrimiento y deben estar libres de suciedad, aceite, cloruros u otros contaminantes. Se deben seguir las instrucciones del fabricante en caso de requerirse procedimientos de preparacin de la superficie especiales antes de la aplicacin de las capas en el campo. Las reas daadas de los recubrimientos aplicados en el taller deben retocarse de conformidad con los requisitos de la Seccin 9.3. Ver SSPC-TU 4 para obtener informacin adicional sobre la deteccin de sales solubles en las superficies de acero. 9.3 RETOQUE DE LAS SUPERFICIES PINTADAS EN EL TALLER: El acero que ha sido pintado en el taller debe retocarse con el mismo recubrimiento usado para la capa aplicada en el taller a menos que se especifique lo contrario. Este retoque debe incluir la preparacin, limpieza y pintado de las conexiones, soldaduras o remaches en el campo y todo el recubrimiento daado y defectuoso y las reas con xido segn se especifique. 9.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTO EN EL CAMPO

9.4.1 Las partes de acero pintadas en el taller preferiblemente deben ser pintadas en el campo despus de terminar con el montaje de dichas partes. Las partes de acero pueden ser pintadas en el taller o en el campo en el suelo antes del montaje, siempre y cuando cualquier parte daada del recubrimiento se retoque con el mismo nmero de capas y tipos de recubrimientos despus del montaje. Cuando sea posible, la ltima capa completa (acabado) de recubrimiento debe aplicarse despus del montaje de la estructura y de la reparacin de las reas daadas del recubrimiento existente. 9.4.2 La primera capa en el campo debe aplicarse al acero pintado en el taller de manera oportuna, segn lo indique la especificacin, para proteger al acero de la corrosin. 9.4.3 En el poco probable caso que no se especifique los tipos de recubrimientos a aplicar en el campo, se debe determinar la aplicacin de recubrimientos compatibles con los recubrimientos aplicados en el taller y con el ambiente de servicio. 9.4.4 Las superficies de contacto deben limpiarse y pintarse segn se especifica, a menos que se indique lo contrario en los documentos de compra (ver Seccin 6.12). 9.4.5 Cuando se especifique, las superficies (que no sean las superficies de contacto) de las unidades fabricadas a ser ensambladas que son accesibles antes del montaje pero que no sern accesibles despus del montaje recibirn el sistema completo de recubrimientos especificado antes del montaje. 9.4.6 Se debe aplicar recubrimiento a todas las grietas y fisuras, segn lo requiera la especificacin. 9.4.7 La capa final de recubrimiento no debe aplicarse hasta que se termine con todo el trabajo de concreto. Adems de la limpieza especificada en la Seccin 5.2, se debe eliminar todas las salpicaduras y chorreaduras de cemento o concreto antes de cualquier aplicacin de recubrimiento. Si cualquier parte del recubrimiento se daa, se debe limpiar y volver a aplicar recubrimiento en la superficie daada antes de aplicar la capa final. 9.4.8 El recubrimiento hmedo debe protegerse del dao causado por el polvo, u otras materias extraas dainas, en la medida de lo prctico. 9.4.9 El acero almacenado en espera de montaje debe mantenerse libre de contacto con el suelo y posicionado de tal manera que se minimice las reas donde se puede juntar el agua, la suciedad, contaminacin y se puede deteriorar la pelcula de recubrimiento. Se debe limpiar y volver a pintar dicho acero con el recubrimiento especificado cuando sea necesario mantener la integridad de la pelcula. 9.4.10 Todas las soldaduras hechas en el campo y todas las reas dentro de una distancia de cuatro pulgadas de las soldaduras deben limpiarse antes de pintar, utilizando mtodos de preparacin de la superficie por lo menos tan efectivos como los especificados para la estructura misma. Todas las soldaduras deben ser limpiadas para eliminar todos los depsitos de soladura perjudiciales mediante chorro abrasivo, con herramientas mecnicas, o frotndolas con qumicos o con agua. 10. Reparacin de los Recubrimientos Intactos Daados

10.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta especificacin se referirn al mantenimiento de la pintura, excepto por las disposiciones inaplicables de las Secciones 8 y 9. 10.2 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PARA REPINTAR 10.2.1 Solamente se debe eliminar durante la limpieza el recubrimiento suelto, agrietado, quebradizo o que no est adherido, a menos que se especifique algo diferente. La limpieza debe realizarse hasta las dos pulgadas (50 micrmetros) de distancia de las reas daadas en todas las direcciones o hasta que se llegue a un recubrimiento firmemente adherido. Cuando el recubrimiento restante es grueso, se debe biselar todos los bordes expuestos. Los puntos de xido deben limpiarse a fondo y los bordes de todo el recubrimiento antiguo deben rasparse hasta legar a un material slido (ver Nota 16.9). 10.2.2 El contratista debe tener la opcin de remover todo el recubrimiento de reas grandes que contienen reas ms pequeas de recubrimiento que tiene que retirarse por especificaciones del contrato. 10.3 INCOMPATIBILIDAD: Solamente deben utilizarse recubrimientos compatibles con los recubrimientos existentes y el ambiente de servicio. Todos los defectos resultantes de una incompatibilidad inesperada deben corregirse conforme se especifica. 10.4 TRABAJO A REALIZAR: El grado de limpieza y la cantidad de recubrimiento deben describirse en los documentos de compra que cubren la obra. Es importante que los documentos de compra cubran con precisin el trabajo a realizar para evitar malos entendidos. En ausencia de tales disposiciones especficas, se pueden seguir los lineamientos proporcionados en la Nota 16.9. 11. Procedimientos de Aplicacin para Grupos Genricos de Recubrimientos 11.1 GENERALES: Los materiales aqu cubiertos deben aplicarse conforme se especifica. En caso haya un conflicto con cualquier otra parte de esta especificacin, deben regir estas disposiciones especiales. Se indican espesores de pelcula seca mnimos y mximos, pero se debe aplicar recubrimientos con una pelcula seca ms gruesa cuando as lo recomiendan las instrucciones del fabricante. Los materiales no cubiertos especficamente es esta especificacin se aplicarn de acuerdo a las direcciones del fabricante. 11.2 RECUBRIMIENTOS QUE CURAN CON ACEITE SECANTE: Los recubrimientos que curan por medio de la oxidacin del aire de los aceites secantes (por ejemplo, los alqudicos, aceites secantes no modificados, esteres epxicos, etc.) se aplicarn de acuerdo con las disposiciones precedentes de esta especificacin. 11.3 RECUBRIMIENTOS VINLICOS Y DE CAUCHO CLORADO: Cuando las regulaciones locales lo permitan, se aplicarn recubrimientos con un acabado de caucho clorado mediante rociado, limitndose las aplicaciones con brocha a las reas pequeas y a los retoques. Los imprimantes deben ser aplicados con brocha o rociado. Estos recubrimientos deben diluirse tal y como lo recomiende el fabricante. Deben aplicarse en una cantidad de capas que resulte en el espesor de pelcula seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de pelcula seca recomendado por el fabricante.

Cuando se aplican recubrimientos vinlicos o de caucho clorado con brocha, los recubrimientos deben aplicarse a la superficie con un mnimo de pasadas de las brochas para que las capas inferiores no se levanten o ablanden nada o casi nada. 11.4 RECUBRIMIENTOS BITUMINOSOS 11.4.1 Recubrimientos Bituminosos (pelcula delgada): El trmino recubrimiento bituminoso (pelcula delgada) se refiere a soluciones de baja consistencia de alquitrn mineral o asfalto sin cargas o solamente con un ligera cantidad de cargas. Se les debe aplicar de la misma manera que los recubrimientos convencionales y se les debe aplicar en un nmero de capas que resulte en el espesor de pelcula seca especificado. El rango esperado de espesores de pelcula seca para estos recubrimientos bituminosos de pelcula delgada es de 1.7 a 3.0 mils (40 a 75 micrmetros). A menos que se especifique lo contrario, se debe aplicar el nmero necesario de capas para proporcionar un espesor de pelcula seca mnimo total de 5 mils (125 micrmetros). 11.4.2 Recubrimiento bituminoso aplicado en fro (pelcula de espesor medio): El trmino recubrimiento bituminoso aplicado en fro (pelcula de espesor medio) se refiere a soluciones de alquitrn mineral o asfalto de alta consistencia con cargas. Se les debe aplicar con brocha o rociado. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo de bomba de alto rendimiento. Este material se debe remover sin diluirlo hasta que alcance una consistencia adecuada para la aplicacin. Se le debe aplicar en un nmero de capas que resulte en el espesor de pelcula seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de pelcula seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de pelcula seca para estos recubrimientos bituminosos aplicados en fro (pelcula de espesor medio) es de 5 a 10 mils (125 a 250 micrmetros) por capa, y a menos que se especifique de otra manera, se debe aplicar el nmero necesario de capas para obtener un espesor de pelcula seca mnimo de 12 mils (300 micrmetros). 11.4.3 Recubrimiento bituminoso aplicado en fro (pelcula gruesa): El trmino recubrimiento bituminoso aplicado en fro (pelcula gruesa) se refiere a soluciones de muy alta consistencia de alquitrn mineral o asfalto con cargas. Se les debe aplicar con brocha o rociado. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo de bomba de alto rendimiento. Estos materiales se deben remover sin diluirlos hasta que alcancen una consistencia adecuada para la aplicacin. Se le debe aplicar en un nmero de capas que resulte en el espesor de pelcula seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de pelcula seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de pelcula seca para estos recubrimientos bituminosos aplicados en fro (de pelcula gruesa) es de 15 a 18 mils (380 a 460 micrmetros), a menos que se especifique lo contrario, se debe aplicar el nmero necesario de capas para proporcionar un espesor de pelcula seca mnimo de 25 mils (635 micrmetros). 11.4.4 Mstique bituminoso aplicado en fro (pelcula extra-gruesa): El trmino mstique bituminoso aplicado en fro (pelcula extra-gruesa) se refiere a soluciones

aplicadas a muy altos espesores de alquitrn mineral o asfalto con cargas. Se les aplica con brocha, llana o rociado. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo de bomba de alto rendimiento. No debera ser necesario diluirlos, es ms importante removerlos adecuadamente. Se le debe aplicar en un nmero de capas que resulte en el espesor de pelcula seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de pelcula seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de pelcula seca para estos mstiques bituminosos aplicados en fro (de pelcula extra-gruesa) es de 35 a 65 mils (890 a 1650 micrmetros) por capa y es preferible que se aplique en dos capas. Para obtener mayor informacin, consultar Paints 12, 32 y 33. Se sugiere un espesor de pelcula seca mnimo total de 70 mils (1780 micrmetros). 11.4.5 Emulsin bituminosa: El trmino emulsin bituminosa se refiere a emulsiones de alquitrn mineral o asfalto y agua de alta consistencia con cargas. Como cuentan con agua entre sus componentes, no se debe permitir que se congelen en ningn momento antes del secado. Estas emulsiones se deben aplicar con brocha, rociado, o con llana. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo bomba de alto rendimiento. Su dilucin no es necesaria, es ms importante removerlos adecuadamente. Se le debe aplicar en un nmero de capas que resulte en el espesor de pelcula seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de pelcula seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de pelcula seca para la emulsin bituminosa es de 8 a 15 mils (200 a 380 micrmetros) por capa, y a menos que se especifique algo diferente, se debe aplicar el nmero necesario de capas p ara proporcionar un espesor de pelcula seca mnimo de 20 mils (500 micrmetros). 11.4.6 Imprimante y esmalte de alquitrn: El imprimante y esmalte de alquitrn para el interior y exterior de tuberas, tanques y estructuras hidrulicas de acero se aplicar de conformidad con los requisitos de la especificacin C-203 de la American Water Works Association (AWWA), a menos que se especifique algo diferente. Esta especificacin no busca cubrir la aplicacin de imprimantes y esmaltes de alquitrn a estructuras de acero para tuberas de petrleo y gas, casos en los que se considera deseable una esmalte de baja penetracin. Dicha aplicacin debe hacerse de conformidad con las especificaciones del comprador. 11.5 RECUBRIMIENTOS EPXICOS Y EPXICOS DE ALQUITRN: Los recubrimientos epxicos y epxicos de alquitrn de curado qumico que vienen en dos paquetes deben almacenarse, mezclarse, diluirse, aplicarse y curar siguiendo las instrucciones del fabricante y las disposiciones de las Secciones 5.4.11 y 6. Adems, se debe seguir todas las precauciones e instrucciones especiales dadas por el fabricante. Los recubrimientos de curado qumico no deben aplicarse cuando la superficie, el recubrimiento, o la temperatura del aire se encuentran por debajo de la recomendacin mnima publicada por el fabricante. Cuando se aplican recubrimientos formulados para aplicarse a temperaturas bajas a temperaturas por debajo de los 40 F (4 C), se debe verificar que la superficie est libre de humedad (a

menos que la formulacin la permita) y hielo al momento de la aplicacin. 11.6 RECUBRIMIENTOS RICOS EN ZINC: Para obtener informacin adicional, consulte tambin SSPC Paint 20, Imprimantes Ricos en Zinc y la Gua PS 12.00, Gua para los Sistemas de Recubrimientos Ricos en Zinc. 11.6.1 Ricos en zinc inorgnico: Los recubrimientos ricos en zinc inorgnico deben aplicarse mediante rociado. La aplicacin con brocha debe limitarse a pequeas reas y a trabajo de retoque. Si el polvo de zinc viene empaquetado por separado, mezclarlo con el vehculo justo antes de usarlo. Los zinc inorgnicos deben diluirse segn las recomendaciones del fabricante. Los recubrimientos deben aplicarse para obtener un espesor de pelcula seca entre 2 y 4 mils (50 y 100 micrmetros), a menos que se indique algo diferente en la especificacin o en las instrucciones por escrito del fabricante. Cuando se aplica por medio de rociado, el polvo de zinc debe mantenerse en suspensin mediante el uso de un agitador mecnico tanto para el rociado airless como para el rociado con atomizacin de aire (convencional). El envase que contiene el recubrimiento y la pistola de rociado deben mantenerse a aproximadamente la misma elevacin (por ejemplo, a unos 3 pies [1 metro]) durante el rociado. Antes de aplicar la capa de acabado, podra requerirse una capa de barrera o intermedia cuando se aplica encima ciertos recubrimientos genricos. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante. Es necesario un curado suficiente del imprimante rico en zinc antes de aplicar la capa superior. El fabricante del recubrimiento podra requerir una humedad relativa mnima para asegurar el curado. El rociado seco del imprimante rico en zinc resultar en una inadecuada adherencia de la capa de acabado. El rociado seco debe retirase con una brocha de cerdas rgidas o de alambre sin pulir la superficie del recubrimiento. 11.6.2 Rico en zinc orgnico: La mayor parte de las disposiciones de la Seccin 11.6.1 tambin se aplican a la aplicacin de recubrimientos ricos en zinc orgnico, excepto que stos tambin pueden aplicarse con brocha o rodillo cuando las recomendaciones por escrito del fabricante as lo indican. 11.7 RECUBRIMIENTOS DE URETANO: Para obtener informacin adicional, consulte tambin la Gua PS 17.00, Gua para Seleccionar Sistemas de Recubrimientos de Uretano. 11.7.1 Los recubrimientos de uretano de un solo componente curados con humedad que cumplen con ASTM D 16, Tipo II pueden aplicarse con brocha, rodillo, rociado convencional y rociado airless. Se debe tener cuidado especial para a segurarse de que todo el equipo de rociado est libre de humedad. Como estos recubrimientos curan por reaccin con la humedad en el aire, es importante notar que la aplicacin en los das en que la humedad es baja resultar en un curado lento. Se deben seguir las direcciones del fabricante respecto a la dilucin y parmetros de aplicacin. Los recubrimientos de uretano de Tipo II deben mezclarse en una mezcladora mecnica antes de su aplicacin. Esto debe hacerse

lentamente para no crear un vrtex e introducir humedad en el recubrimiento, lo que podra acortar la vida til. 11.7.2 Los recubrimientos de uretano de dos componentes curados con poliol poliisocianato pueden aplicarse con brocha, rodillo, rociado convencional. Se deben seguir las direcciones del fabricante respecto a la dilucin y parmetros de aplicacin. Los dos componentes (isocianato y poliol) deben mezclarse tal y como lo especifica el fabricante. El mezclado debe hacerse lentamente para no crear un vrtex e introducir humedad en el recubrimiento, lo que podra acortar la vida til. Estos recubrimientos de uretano son extremadamente susceptibles a la contaminacin por humedad y no se les debe aplicar a menos que las temperaturas, tanto durante la aplicacin y hasta tres horas despus de la aplicacin, se encuentren por lo menos 5 F (3 C) por encima de la temperatura de roco. 11.8 RECUBRIMIENTOS TERMOPLSTICOS A BASE DE AGUA 11.8.1 Los recubrimientos termoplsticos a base de agua (comnmente llamados recubrimientos de ltex) pueden aplicarse mediante rociado, brocha, o rodillo. La aplicacin con rociado cruzado o pasadas cruzadas de la brocha es altamente deseable. La aplicacin mediante rociado tiende a proporcionar una mejor uniformidad. El rociado convencional o airless puede usarse con la mayor parte de recubrimientos de ltex. Como los sistemas de una sola capa tienen propiedades de proteccin muy limitadas, siempre se deben aplicar sistemas de mltiples capas. En el acero estructural, el sistema preferido es dos capas de imprimante y una o ms capas superiores para alcanzar el espesor de pelcula seca especificado. Cuando no se especifica el espesor de pelcula seca, aplicar cada capa con un espesor de pelcula seca mnimo de 2.5 mils (64 micrmetros) para alcanzar un espesor de pelcula seca total de 7.5 mils (190 micrmetros). Para obtener informacin adicional, consulte SSPC Paints 23 y 24. 11.8.2 Las condiciones atmosfricas en el momento en que se aplica el recubrimiento de ltex, especialmente el imprimante, son extremadamente importantes. Un imprimante de ltex no debe aplicarse a una temperatura menor a 50 F (10 C) o mayor a 120 F (50 C) o cuando se espera un curado (coalescencia) fuera de este rango. Es importante notar que algunos recubrimientos termoplsticos a base de agua son formulados para su aplicacin a temperaturas por debajo de los 50 F (10 C). Las altas humedades (por ejemplo, 80%) harn ms lento el secado de estos recubrimientos (ver Secciones 6.2 y 6.3). 11.8.3 Las mejores condiciones para el almacenamiento de los recubrimientos de ltex son las temperaturas entre 40 F (4 C), y 80 F (27 C). 12. Curado y Manipulacin de Recubrimientos 12.1 SECADO DE RECUBRIMIENTOS 12.1.1 Los tiempos mnimos y mximos de curado antes de aplicar una nueva capa de recubrimiento sobre una capa existente deben ajustarse al imprimante y a las instrucciones escritas para el repintado del fabricante del recubrimiento a aplicar encima. Si se excede el tiempo mximo, el recubrimiento curado debe ser raspado o

tratado segn las recomendaciones del fabricante del recubrimiento que va encima antes de aplicar otra capa. 12.1.2 No se debe forzar el secado de ningn recubrimiento bajo condiciones que pudieran causar cuarteamiento, formacin de arrugas, ampollas, formacin de poros o afectar negativamente las propiedades de proteccin del recubrimiento. Siempre consulte con el fabricante del recubrimiento antes de forzar el secado de un recubrimiento. 12.1.3 El recubrimiento debe protegerse de la lluvia, condensacin, contaminacin, nieve y congelamiento hasta que haya curado suficientemente para una exposicin exterior. 12.1.4 Ningn recubrimiento debe verse sometido a una inmersin antes de haber secado o curado completamente de conformidad con las instrucciones escritas del fabricante. 12.2 MANIPULACIN DEL ACERO PINTADO 12.2.1 El acero pintado no debe manipularse, cargarse para su envo, o enviarse hasta que el recubrimiento haya secado, excepto en los casos en los que es necesario darle la vuelta para pintarlo o apilarlo para el secado del recubrimiento. 12.2.2 El recubrimiento que se dae durante la manipulacin debe ser removido y retocado con el mismo nmero de capas y tipos de recubrimientos que fueron aplicados previamente al acero o como lo especifiquen los documentos de compra. 13. Inspeccin 13.1 A menos que se especifique de otra manera en los documentos de compra, el contratista o el proveedor de materiales es responsable del control de calidad para asegurar que los requerimientos de este documento se cumplan. El trabajo y los materiales proporcionados bajo esta norma tambin estn sujetos a la inspeccin por parte del comprador o un representante autorizado. Los materiales y las reas de trabajo deben ser accesibles al inspector. 13.2 Las condiciones que no cumplan con esta norma deben corregirse. Ante una disputa, se debe seguir un procedimiento de arbitraje o de resolucin de disputas establecido en los documentos de compra (especificacin del proyecto). Si no se establece un procedimiento de arbitraje o de resolucin de disputas, entonces se debe utilizar un procedimiento mutuamente acordado entre el comprador y el proveedor de materiales (o contratista). 14. Aspectos de Seguridad y Medioambientales 14.1 Todos los requerimientos de seguridad y medioambientales establecidos en e sta especificacin y sus partes componentes aplican adems de cualquier regla y requisito federales, estatales y locales aplicables. Estos tambin deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante del recubrimiento y los requerimientos de los aseguradores. 14.2 Los recubrimientos pueden ser peligrosos debido a su inflamabilidad o toxicidad. Se deben observar las precauciones de seguridad adecuadas para protegerse contra estos peligros reconocidos. Se requieren prcticas de manejo seguro y stas deben incluir, pero sin limitarse a las disposiciones de la Gua PA 3, Una Gua para la Seguridad en la Aplicacin de Recubrimientos.

14.3 Algunos recubrimientos aqu especificados podran no cumplir con algunas regulaciones de la calidad de aire debido a su contenido de solventes orgnicos. 14.4 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS): La informacin referida a la manipulacin, aplicacin y disposicin seguras de los recubrimientos puede obtenerse de sus MSDS, que son proporcionadas por los fabricantes. Las MSDS de todos los materiales deben acompaarlos cuando estn almacenados o se les est usando. 15. Descargo de Responsabilidades 15.1 Si bien se toman todas las precauciones para asegurar que la informacin proporcionada en las normas y especificaciones SSPC sea lo ms exacta, completa y til posible, SSPC no puede asumir responsabilidad ni incurrir en ninguna obligacin resultante del uso de cualquier material, recubrimiento, o mtodos especificados aqu, o de la especificacin o norma mismas. 15.2 Esta especificacin no busca abordar problemas relativos a la seguridad asociada con su uso. El usuario de esta especificacin, as como el usuario de todos los productos o prcticas aqu descritas, es responsable de instituir prcticas de salud y seguridad adecuadas y de asegurar el cumplimiento con todas las regulaciones medioambientales. 16. Notas Las Notas no son requerimientos de esta especificacin. 16.1 Se recomienda que el recubrimiento sea almacenado en un lugar cerrado clido durante la poca de clima muy fro, de manera que no sea necesario diluir el recubrimiento excesivamente para su aplicacin, ya que la dilucin excesiva resultar en bajos contenidos de slidos, y el espesor de pelcula seca ser menor al buscado para el material en particular. Es ventajoso para el contratista que este material se mantenga con una temperatura clida o que se caliente antes de su uso, dado que se requerir menos material, la aplicacin ser ms fcil, y la pelcula resultante ser cumplir con la esp ecificacin. Al calentar los recubrimientos, no se debe permitir que su temperatura exceda los 100 F (38 C) a menos que se utilice un equipo especial para el calentamiento del recubrimiento. Cuando el recubrimiento (o diluyente) tiene una temperatura de inflamacin por debajo de 100 F (38 C), no se le debe calentar por encima de su temperatura de inflamacin si se le calienta en un envase abierto. 16.2 Se debe tener tanto cuidado, como se juzgue prctico, de evitar la contaminacin de las superficies recubiertas con materiales particulados, sales solubles y otras materias extraas antes de aplicar otra capa de recubrimiento. Por ende, se debe aplicar la nueva capa de recubrimiento lo ms pronto posible despus de haber cumplido los requerimientos de curado de las capas inferiores. Cuando ocurre una contaminacin entre capas antes de la aplicacin de la capa superior, la superficie debe lavarse con agua y detergente u otro material aprobado para remover tantos contaminantes como sea posible. 16.3 Existen disponibles una serie de instrumentos que miden la temperatura con gran precisin. Algunos se

describen en La Inspeccin de Recubrimientos y Revestimientos. Consultar tambin el Volumen 1 del Manual de Aplicacin de Pintura SSPC. 16.4 El clima fro, la humedad elevada, el agua, niebla y neblina y la lluvia durante la aplicacin, secado o curado del recubrimiento, son perjudiciales para el desempeo de la mayor parte de recubrimientos. Es imposible establecer reglas especiales que rijan los lmites en los que se debe realizar la aplicacin del recubrimiento, ya que la variacin entre un recubrimiento y otro podra ser grande. Hablando en trminos generales, la aplicacin debe hacerse nicamente bajo condiciones que lleven a una rpida evaporacin del agua. Esto generalmente significa que la humedad relativa debe ser baja. El acero no debe recubrirse cuando su temperatura est por debajo de la temperatura de roco ya que ocurrir una condensacin de agua en el acero. La nica excepcin se aplica a los recubrimientos a aplicar que estn formulados para tolerar la humedad o agua lquida en la superficie. No se cree que los recubrimientos que secan nicamente por evaporacin de solventes orgnicos sean daados por su aplicacin a acero que se encuentre por debajo de 32 F (0 C); sin embargo, bajo dichas condiciones, siempre existe el peligro de que haya una capa de hielo en la superficie del acero. Esta misma condicin puede prevalecer para la aplicacin de recubrimientos convencionales, que se oxidan en contacto con el aire. Cuando la humedad es baja y el acero est completamente seco sin lugar a dudas, se cree que se puede aplicar los recubrimientos, siempre y cuando el recubrimiento sea de un tipo que no se daar o cuyo secado no se ver afectado por una baja temperatura o una baja humedad. Generalmente hablando, no se deben aplicar recubrimientos en un clima que los pueda daar, ni tampoco deben aplicarse cuando se espera que la temperatura vare ya sea por debajo o encima del rango de temperatura recomendado por escrito por el fabricante, o caiga hasta una temperatura de congelamiento antes de que stos hayan curado. La temperatura de roco (ver Seccin 6.2) es la temperatura debajo de la cual la humedad del aire comenzar a condensarse. Si la temperatura superficial del sustrato es igual o menor a la temperatura de roco, la humedad se condensar en l. sta puede determinarse con un psicrmetro de honda (sling psychrometer), u otro instrumento, lo que usualmente requiere la determinacin de las temperaturas de bulbo hmedo y seco (ASTM E 337, Humedad Relativa mediante un Psicrmetro de Bulbo Hmedo y Seco). Los medidores de humedad manuales, digitales, higrmetros, etc., pueden obtener una medicin de la humedad relativa y la temperatura de roco de manera simple instantnea. Estos instrumentos electrnicos tambin pueden proporcionar una medicin simple de la humedad relativa y la temperatura de roco de una superficie que se encuentre a una temperatura diferente a las condiciones ambientales. En la prctica, se puede dar el requisito de la temperatura de roco por cumplido, si una pelcula delgada, claramente definida de agua aplicada a una superficie limpiada con un trapo hmedo se evapora dentro de un lapso de 15 minutos.

Las temperaturas bajas reducen mucho la velocidad de curado de los recubrimientos con curado qumico (ciertos recubrimientos epxicos, de uretanos, ricos en zinc inorgnico, epxicos de alquitrn, etc.). A menos que se permita algo diferente, los recubrimientos con curado qumico no deben aplicarse cuando la superficie, el recubrimiento, o la temperatura ambiente estn fuera del rango recomendado por las instrucciones por escrito del fabricante del recubrimiento. 16.5 Los recubrimientos se aplican sobre el acero estructural generalmente con brocha o rociado. Cualquiera de estos mtodos es satisfactorio si se realiza adecuadamente y el recubrimiento est formulado para el mtodo de aplicacin que se est utilizando. Las variaciones son mnimas y usualmente las diferencias ms notorias se deben a las variaciones en la habilidad del aplicador. El aplicar los imprimantes con brocha tiene la ventaja de poder llevar el recubrimiento hasta las grietas y fisuras y otras irregularidades de la superficie. Sin embargo, esto podra crear marcas de brocha y los recubrimientos quedaran con un emparejamiento limitado. Los recubrimientos de tipo lacas, como los vinilos pueden aplicarse con brocha con una considerable dificultad solamente; la capa de imprimacin se aplica con brocha con menos dificultad y resulta en una mejor adherencia a la superficie que el rociado. Las capas de acabado de los recubrimientos de tipo laca tienden a levantar las capas subyacentes por la accin del solvente y la aplicacin con brocha combinadas; por esta razn, dichos recubrimientos de acabado se aplican mejor mediante el rociado. Con muchos tipos de recubrimientos, los mtodos de rociado a alta presin adecuadamente utilizados pueden resultar en una pelcula ms espesa, ms impermeable. Los operadores de rociado deben ser adecuadamente seleccionados y capacitados. Es necesario tener una cuidadosa supervisin e inspeccin con los diversos mtodos de aplicacin por rociado para asegurarse de no tener dificultades como superficies sucias, rociado seco, agujeros, discontinuidades, reas no recubiertas, puntos muertos, contaminacin del recubrimiento o el aire, prdida de viento, o un excesivo overspray en reas al aire libre. Se puede obtener varias ventajas con los diferentes mtodos de aplicacin del recubrimiento airless a alta presin, tanto con rociado caliente y fro. stas incluyen ahorros en la mano de obra como resultado de una rpida aplicacin y un mayor espesor por capa. Tambin pueden identificarse ahorros adicionales por un menor retroflujo, menos overspray, ahorros de energa (compresor), uso de un mayor volumen de slidos en las formulaciones de los recubrimientos, y la menor sensibilidad a los cambios en las temperaturas ambientales durante la aplicacin. 16.6 Con la aplicacin de recubrimiento con rodillo sobre acero estructural, se pueden alcanzar altas velocidades de produccin que se acercan a las producidas con el rociado convencional. El mtodo funciona mejor en grandes reas uniformes como en tanques o paredes. Se podran encontrar dificultades cuando se pinta sobre soldaduras, puntos rugosos, picaduras, cabezas de remaches, bordes, esquinas, etc., para asegurar que se aplique el recubrimiento adecuado. Una aplicacin de recubrimiento

complementaria con brocha es obligatoria en las reas sobre acero estructural, aunque se cuente con rodillos especiales para el trabajo general en estas reas. Los requerimientos son generalmente los mismos que para la aplicacin con brocha o rociado. Se han logrado resultados excelentes, y es posible llegar a los espesores de pelcula seca especificados mediante este mtodo. La aplicacin con rodillo es particularmente til cuando no se puede llevar a cabo un rociado debido a los riesgos de overspray o a la inflamabilidad del solvente. 16.7 La seleccin del tipo de imprimante a aplicar en el taller debe tomar en consideracin la cantidad de tiempo que se espera transcurrir entre la capa aplicada en el taller y la primera capa aplicada en el campo. El periodo que debe pasar antes de que una capa aplicada en el taller sea recubierta con otra capa en el campo puede variar con respecto al programa de construccin. Los largos periodos de exposicin en el campo podran degradar el recubrimiento aplicado en el taller, de manera que ste podra tener que recibir mantenimiento peridico para continuar protegiendo al acero de la corrosin y estar en una condicin adecuada para ser recubierto por una capa superior. Cuando se esperan periodos de exposicin ms largos, se debe prestar consideracin especial a la preparacin de la superficie, la seleccin del recubrimiento, el espesor de pelcula, y a la aplicacin antes de tiempo de una segunda capa de imprimante / capa superior. Entre el imprimado en el taller y el pintado en el campo, el acero estructural usualmente queda expuesto a los ambientes ms severos que encontrar en un momento en que est protegido solamente por una capa de imprimante. La capa imprimante de recubrimiento usualmente est formulada para proporcionar una proteccin de corto plazo y una buena adherencia entre el sustrato de acero y las capas subsiguientes. Muchos imprimantes aplicados en el taller no estn hechos para proporcionar una proteccin de largo plazo del acero, particularmente durante la exposicin a la humedad, el mal clima y los gases industriales. 16.8 Para un servicio de alto desempeo del recubrimiento, podra requerirse un acabado especial de la superficie de la soldadura para proporcionar condiciones de superficie adecuadas para el sistema de recubrimientos especificados. NACE RP0178 proporciona un mtodo para especificar los requerimientos para el acabado de las superficies de soldadura, as como otros requerimientos de diseo y fabricacin para mejorar la capacidad de servicio del recubrimiento. En diversas industrias se emplean otros mtodos para especificar y aceptar las condiciones de acabado de las superficies de soldadura. Los requisitos de acabado de las superficies de soldadura generalmente deben colocarse en las especificaciones del proyecto de manera que el contratista de pintura no tenga que realizar la soldadura o esmerilado para proporcionar las condiciones de superficie finales especificadas. 16.9 En la pintura de mantenimiento comnmente no se busca que el recubrimiento antiguo slido, adherido sea removido a menos que sea excesivamente grueso o quebradizo, o sea incompatible con el nuevo recubrimiento. Sin embargo, es esencial que se lleve a

cabo la remocin del recubrimiento deteriorado alrededor de los bordes del punto o el rea hasta que se logre un rea con una pelcula de recubrimiento completamente intacta y adherida, sin xido o ampollas debajo. Los bordes con recubrimiento bien adherido alrededor del rea a ser repintada deben biselarse de modo que la superficie repintada pueda tener una apariencia uniforme para proporcionar una transicin desde el rea reparada hasta el recubrimiento intacto. El recubrimiento antiguo restante debe tener suficiente adherencia de manera que no pueda ser levantado como capa al insertar la hoja de una esptula roma bajo sta utilizando una presin moderada. A menos que la experiencia o las pruebas rpidas spot test hayan demostrado lo contrario, usualmente es preferible usar el mismo tipo genrico de recubrimiento con el que se pint originalmente para el repintado. Si el nuevo recubrimiento se riza o levanta despus de su aplicacin sobre un recubrimiento existente, se debe revisar los procedimientos de limpieza y aplicacin para determinar si se han seguido las buenas prcticas de aplicacin de recubrimientos. Si se encuentra que el nuevo recubrimiento es incompatible con el sistema de recubrimiento previo, se debe reemplazar el imprimante por uno ms compatible, o se debe remover completamente el recubrimiento antiguo antes de la aplicacin de un nuevo sistema. El propietario debe mantener registros de recubrimientos con el fin de determinar informacin sobre la durabilidad de los recubrimientos y la proteccin econmica ofrecida por stos. Consultar el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC para obtener informacin adicional y un formato de registro sugerido.

APNDICE A MATERIALES DE REFERENCIA ADICIONALES Las normas, informes y publicaciones listadas a continuacin no son requeridas como parte de la especificacin, pero son recursos recomendados (observar que las normas listadas en la Seccin 3 son partes obligatorias de esta especificacin). PUBLICACIONES Y NORMAS SSPC: AB 1 Abrasivos Minerales y de Escoria AB 2 Limpieza de Abrasivos Metlicos Ferrosos Reciclados AB 3 Abrasivos Metlicos Ferrosos PA 1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento. PA Gua 4 Gua para el Mantenimiento de Pintura con Sistemas de Recubrimientos con Base de Aceite o Alqudicos PA Gua 5 Gua para los Programas de Mantenimiento de Pintura Gua 6 Gua para Contener los Restos Generados Durante las Operaciones de Remocin de Pintura Gua 7 Gua para la Eliminacin de los Restos de Preparacin de la Superficie que Contienen Plomo Gua 8 Gua para la aplicacin de capas de recubrimiento sobre imprimantes ricos en zinc Gua 11 Gua para el Pintado de Concreto Gua 12 Gua para la Iluminacin de Productos de Pintura Industrial ME 1 Mtodo de Preparacin del Panel de Pruebas No. 1, Acero oxidado no contaminado Paint 15 Imprimante de Taller de Vigas de Acero Paint 20 Imprimantes Ricos en Zinc (Tipo I Inorgnicos y Tipo II - Orgnicos) Paint 23 Imprimante de Ltex para Superficies de Acero Paint 24 Capa Superior Exterior de Ltex Satinada Paint 25 Imprimante de xido de Zinc, Alqudico, de Aceite de Linaza para Uso sobre Acero Limpiado Manualmente Paint 25 BCS Imprimante de xido de Zinc, Alqudico, de Aceite de Linaza para Uso sobre Acero Limpiado a presin por Chorro Paint 32 Recubrimiento de Emulsin de Alquitrn Paint 33 Mstique de Alquitrn Aplicado en Fro Paint 34 Capa Superior Epxica a Base de Agua para Estructuras de Acero Paint 35 Imprimante Alqudico de Aceite Medio (Secado al Aire / Baja Temperatura de Secado en Estufa) PS Gua 17.00 Gua para Seleccionar Sistemas de Pinturas de Uretano PS Gua 12.00 Gua para los Sistemas de Recubrimientos Ricos en Zinc QP 1 Procedimiento Estndar para Evaluar a los Contratistas de Pintura (Aplicacin en

el Campo a Estructuras Industriales Complejas) QP 3 Procedimiento Estndar para Evaluar las Calificaciones de los Contratistas de Aplicacin de Pintura en el Taller SP 2 Limpieza Manual SP 3 Limpieza Mecnica SP 5/NACE No. 1 Limpieza a Presin con Chorro al Metal Blanco SP 6/NACE No. 3 Limpieza a Presin con Chorro de Grado Comercial SP 7/NACE No. 4 Limpieza a Presin con Chorro de Grado Brush Off SP 10/NACE No. 2 Limpieza a Presin con Chorro al Metal Casi Blanco SP 11 Limpieza con Herramienta Mecnica al Metal Desnudo SP 12/NACE No. 5 Preparacin y Limpieza de la Superficie de Metales Mediante Chorro a Presin de Agua Antes del Repintado SP 13/NACE No. 6 Preparacin de la Superficie de Concreto SP 14/NACE No. 8 Limpieza a Presin con Chorro de Grado Industrial TR 2/NACE 6G198 Informe Tcnico Conjunto, Limpieza con Chorro Abrasivo Hmedo TU 1 Recubrimientos Tolerantes a la Superficie para Acero TU 2 Diseo, Instalacin y Mantenimiento de los Sistemas de Recubrimientos para Concreto Usados en Instalaciones de Contencin Secundarias TU 3 Actualizacin Tecnolgica sobre Overcoating TU 4 Mtodos de Campo para la Recuperacin y Anlisis de Sales Solubles en los Sustratos VIS 1 Gua y Fotografas de Referencia para Superficies de Acero Preparadas mediante Limpieza por Chorro Abrasivo Seco VIS 3 Gua y Fotografas de Referencia para Superficies de Acero Preparadas mediante Limpieza con Herramientas Manuales y Mecnicas VIS 4/NACE No. 7 Gua y Fotografas de Referencia para Superficies Limpiadas mediante Chorro de Agua a Presin o Waterjetting SSPC 97-07 Inspeccin de Recubrimientos y Revestimientos NORMAS ASTM: E 337 Mtodo de Prueba Estndar para Medir la Humedad con un Psicrmetro de Honda (medicin de las temperaturas de bulbo seco y hmedo) NORMA DE LA AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION (AWWA): C 203 Recubrimientos y Revestimientos Protectores de Alquitrn Mineral para Tuberas de Agua

de Acero Esmalte y en Forma de Cinta Aplicada en Caliente