TARIFA DE PRECIOS Y CATÁLOGO TÉCNICO NOVIEMBRE

Conductos RF y E 600 90 '13

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Suministros para instalaciones de Aire Acondicionado,

Ventilación, Calefacción, Refrigeración y Aislamientos
 Índice

Detalle A Detalle C 2

8
Detalle B Detalle D

3 4

Sistema horizontal Sistema vertical

PROMATECT® L-500 PROMATECT® L-500
Resistencia al fuego: 120 min. Resistencia al fuego: 120 min.
Tarifa de Precios Espesor: 52 mm Espesor: 52 mm
Introducción
págs. 2 y 3 pág. 4 pág. 5 pág. 6

2
2

7 2 3 7
8 a a
8
600

5
5
600

1
3 4 Instalación a 3 caras
3 4

1
1

Sistema horizontal Sistema vertical PROMATECT® L-500 Sistema horizontal

PROMATECT® L-500 PROMATECT® L-500 detalles constructivos PROMATECT® L-500
Resistencia al fuego: 180 min. Resistencia al fuego: 180 min. auxiliares Resistencia al fuego: 90 min.
Espesor: 60 mm Espesor: 60 mm Espesor: 40 mm

pág. 7 pág. 8 págs. 9 y 10 pág. 11

5 1 2

®
PROMASTOP
5 Revestimiento
20 Kg

7 4

1 3 3 4 6 7

Sistema horizontal Sistema conducto Sellado de penetraciones

PROMATECT® L-500 PROMATECT® 100 PROMASTOP®
Resistencia al fuego: 120 min. Extracción de humos E600 90 Revestimiento Herramientas
Espesor: 52 mm + 30 mm Espesor: 15 mm Densidad: 144 Kg/m3

pág. 12 pág. 13 pág. 14 págs. 15 y 16

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90 PLACAS CONDUCTO AIRE
Problemática:
Detalle A Detalle C
Detalle B Detalle D
Normativa:
Los requisitos Normativos exigen que se mantenga la sectorización de los
elementos compartimentadores cuando son atravesados por las instala-
ciones , como tuberías o conductos de ventilación y extracción.
El Código Técnico de la Edificación dice en su Documento Básico Seguri-
dad en Caso de Incendio SI 1, Propagación Interior, Apartado 3, Punto 3:
“La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de
incendios se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos son
atravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tube-
rías, conducciones, conductos de ventilación, etc. Para ello puede optarse
por una de las siguientes alternativas:
a) Disponer un elemento que, en caso de incendio, obture automáticamente
la sección de paso y garantice en dicho punto una resistencia al fuego al me-
nos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, una compuerta corta-
fuegos automática EI t (i o) siendo t el tiempo de resistencia al fuego re-
querida al elemento de compartimentación atravesado, o un dispositivo
intumescente de obturación.
b) Elementos pasantes que aporten una resistencia al menos igual a la del
elemento atravesado, por ejemplo, conductos de ventilación EI t (i o)
siendo t el tiempo de resistencia al fuego requerida al elemento de comparti-
mentación atravesado."
Del párrafo anterior se sigue que los conductos resistentes al fuego que
atraviesen sectores de incendios deben mantener la sectorización para
fuego desde su interior y desde el exterior a él.
2 Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90
CATÁLOGO TÉCNICO
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La sectorización de los edificios, tan importante a la hora de contener el fue-
go y evitar su propagación, se ve comprometida al ser atravesada por las
distintas instalaciones necesarias para el normal uso del edificio.
Entre ellas, la red de conductos tanto de ventilación como de extracción,
presentan riesgos muy importantes para mantener dicha sectorización.
El espacio interior sirve de transmisión de llamas y humo (Detalle A) y/o el
calor (Detalle B).
Las deformaciones de los propios conductos, especialmente si son metáli-
cos, que es lo más habitual, pueden originar puntos de paso del fuego (De-
talle C) o incluso romper el elemento de separación (Detalle D).
Por tanto, es preciso contar con medios para evitar que estos efectos suce-
dan en caso de incendio.
EL RSCIEI dice en su ANEXO II Artículo 5.7:
“Los sistemas que incluyen conductos, tanto verticales como horizontales,
que atraviesen elementos de compartimentación y cuya función no permita
el uso de compuertas (extracción de humos, ventilación de vías de evacua-
ción, etc.), deben ser resistentes al fuego o estar adecuadamente protegi-
dos en todo su recorrido con el mismo grado de resistencia al fuego que los
elementos atravesados, y ensayados conforme a las normas UNE-EN aplica-
bles.”
Las Normas UNE EN aplicables, tal y como aparecen en el Anejo DB SI G
del CTE son:
- UNE EN 1366 Parte 1 para conductos de ventilación
- UNE EN 1366 Parte 8 para conductos de extracción multisector.
Por otro lado a los conductos de extracción de humos que transcurran por
un único sector de incendio se les exige que cumplan su función hasta el
Flash Over, lo que normativamente se traduce en la siguiente exigencia del
CTE en su DB SI 3 Evacuación de ocupantes, en su apartado 8. Control de
humo del incendio, último párrafo:
“Los conductos que transcurran por un único sector de incendio deben te-
ner una clasificación E600 90.”
Para obtener dicha clasificación, el conducto debe pasar por los correspon-
dientes ensayos según Norma UNE EN 1366 Parte 9.
Soluciones de protección pasiva:
Los sistemas de Protección Pasiva permiten la realización de diversas solu-
ciones para cumplir con la Normativa:
Podemos instalar un dispositivo en la zona de paso ➄ que cierre automáti-
camente el conducto en caso de incendio y que garantice la misma RF exi-
gida al elemento compartimentador. Son las Compuertas Cortafuegos,
pero que presenta algunos problemas, como que impide mantener el servi-
cio del conducto (aunque esto puede ser deseable a veces, lo hace inútil en
sistemas de extracción de humos, por ejemplo).
Es el apartado c) de la exigencia Normativa.
Podemos aislar el conducto del sector B mediante la utilización de techos
resistentes al fuego o mediante su encierro en un minisector, mediante su
compartimentación con elementos de cerramiento ➅. O bien, lo que pare-
ce más adecuado, realizar el conducto con un material especial ➁ de tal for-
ma que obtengamos un sistema de conductos resistente al fuego. En este
caso, tan importante como el material en sí, lo es el sistema de montaje y fi-
jación, debiendo de cumplir con las exigencias de soporte en caso de in-
cendio durante el tiempo estipulado.
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Ensayo de Resistencia al Fuego de conductos. Norma

UNE-EN 1366-1: 2000

La Norma UNE-EN 1366-1 presenta un método para la realización de ensa-

yos en conductos de ventilación. Su propósito es ensayar un conducto o
sistema de conductos destinados a formar parte de un sistema de distribu-
ción de aire para determinar su capacidad de resistir la propagación del
fuego producido en un único compartimento hacia otro, ya sea con el fuego
por dentro o por fuera del conducto. Esta Norma diferencia entre conductos
horizontales y verticales, contempla los elementos de suspensión y cuel-
gue, así como derivaciones, juntas, aberturas, etc. Se busca obtener el má-
ximo realismo posible para trasladar eficazmente los resultados del ensayo
a la obra.

La Norma exige construir un conducto completo para cada situación a

ensayar (horizontal, vertical, fuego externo, fuego interno) de mas de 6
m de longitud en horizontal y de 4 en vertical, con mas de la mitad den-
tro del horno de ensayo y por tanto expuesto a la acción del fuego, y
Programa Térmico Normalizado Curva Estandar secciones de 1000 x 500 mm. para fuego exterior y 1000 x 250 mm para
fuego interior. Los conductos horizontales ensayados para fuego exte-
1200
rior deben incorporar, además, una derivación.

1000 Es imprescindible la realización de los cuatro ensayos para poder jus-

tificar cualquier situación de obra.
Temperatura (°C)

800

Los conductos se instalarán restringidos en cuanto a dilataciones. Los sis-

temas de soportación serán los que se utilicen en la práctica, tanto si van
600
especialmente protegidos como si no.

400
El sellado del hueco de paso entre el interior del horno y el exterior es tam-
bién clave en un sistema que busca evitar la propagación del incendio a
200 otro sector.

0
Por último, los conductos se ensayan en condiciones de servicio. En caso
de fuego exterior, se debe mantener una depresión continua de 300 Pa, y en
100

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240
110
10

20

30

40

50

60

70

80

90
0

caso de fuego interior, una velocidad de circulación de aire de 3 m/s con pa-
Tiempo (min) radas simuladas de ventilador en momentos determinados del ensayo.

Una vez las muestras dispuestas, se deben someter a la acción térmica nor-
malizada descrita en la Norma UNE-EN 1363-1 (Curva estándar ISO 834),
representando el incendio tipo. Durante el tiempo de ensayo se realizan di-
versas mediciones tendentes a determinar el momento de fallo, punto en el
que el conducto deja de cumplir su función y alcanza su Resistencia defini-
CONDUCTO A CONDUCTO B tiva, marcando el fin del ensayo.
2000

Los criterios analizados son los siguientes:

Integridad: para lo que se observarán las variaciones el caudal de aire,

aparición de aberturas, inflamaciones del tampón de algodón, la presencia
de llamas, etc. El momento en que uno de estos criterios falla, se considera
que deja de cumplir con la integridad.
200

Aislamiento: con los criterios de aislamiento térmico de mantener la tem-

A A peratura por debajo de 140°C + Tª ambiente de media o 180°C + Tª am-
biente en mediciones individuales.
2000

500 Esfuerzos de coacción y dilataciones, en los puntos de restricción de la

500 dilatación.

Otras observaciones:
Flexiones, emisiones de humo en la cara no expuesta, tiempo de resisten-
cia de los soportes o sistemas de suspensión, colapso de las paredes del
W A-A W conducto…
H

D
H

Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90 3

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90 PLACAS CONDUCTO AIRE

Promatect® L500 Panel de protección contra el fuego

Descripción del material:
Combustibilidad:
Aplicaciones:
Conductividad térmica:
Densidad:
Panel compuesto de fibras seleccionadas, silicatos y otros aditivos.
No combustible según normas UNE-EN.
para protección de conductos metálicos, conductos de ventilación y extracción.
0,09 W/mK.
500 Kg/m3 aproximadamente.

Promatect® L Panel de protección contra el fuego

Descripción del material:
Combustibilidad:
Aplicaciones:
Conductividad térmica:
Densidad:
Panel Promatect-L compuesto de silicatos y otros aditivos.
No combustible según normas UNE-EN.
Potección de conductos metálicos existentes. Conductos de ventilación
y extracción de humos.
0,083 W/mK (0,071 Kcal/mh°C).
450 Kg/m3 aproximadamente.

Promatect® 100 Panel de protección contra el fuego

Descripción del material:
Combustibilidad:
Aplicaciones:
Conductividad térmica:
Densidad:
Panel compuesto de silicato integrado en una matriz mineral.
No combustible según normas UNE-EN.
Para tabiquería de compartimentación y falsos techos.
0,27 W/mK.
850 Kg/m3 aproximadamente.

Espesor Dimensiones Peso PVP

Código Tipo Placas x palet
mm mm Kg/m2 € / m2
AI 90 036 52 1200 x 2500 28,51 15 116,40
Promatec L500
AI 90 037 60 1200 x 2500 33,00 10 134,31
AI 90 040 Promatec L 30 1200 x 2500 15,06 30 73,90
AI 90 041 Promatec 100 15 1200 x 2500 12,72 25 30,88

90 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

Adhesivo K84® Adhesivo de protección contra el fuego

Descripción del material:
Combustibilidad:
Aplicaciones:
Está basado en componentes inorgánicos de fibras de vidrio modificadas.
No combustible según normas UNE-EN. ADHESIVO K-84
15 Kg
Para el agarre o recibido de los paneles en trasdosados y para conductos
de aire acondicionado.

Promastop® Revestimiento de protección contra el fuego

Descripción del material: Resinas termoplásticas en disolución acuosa, con pigmentos retardadores al fuego.
Impermeable al agua y al aceite.
Combustibilidad: No combustible según normas UNE-EN. ®
PROMASTOP
Aplicaciones: Para el panel Promastop® de lana mineral y sobre los mismos cables. Revestimiento
20 Kg
Densidad: 145 Kg/m3 aproximadamente.

PVP
Código Tipo
€
AI 90 103 Adhesivo K84 bote 15 Kg 4,62/Kg
AI 90 501 Revestimiento Promastop cubo 20 Kg 20,47/Kg
AI 90 201 Sierra circular 5903 R Makita 691,38
AI 90 202 Sierra circular 5604 R Makita 303,68
AI 90 203 Sierra circular SP6000 K Makita 1.030,81
AI 90 204 Adaptador guía corte recto modelo 5903Ry 5604R Makita 252,00
AI 90 205 Disco recambio todos los modelos ref. B07353 Makita 75,60
AI 90 206 Aspirador profesional con teleconexión 446 L Makita 818,37

4 Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90

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2 Sistema completo de conductos de

ventilación horizontal resistentes al
7 fuego Promatect® L-500
Resistencia al fuego 120 minutos. EI 120 (h0 o ↔ i) S.
8
Ensayo: LICOF-4838/01 - LICOF-6546/04

Datos técnicos:
➊ Panel de Promatect L 500 de espesor 52 mm.
®

5 ➋ Tiras de Promatect L de espesor 30 mm.

®

➌ Adhesivo K 84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entre

placas Promatect®.
➍ Perfil angular 50x50x5.
➎ Varilla roscada fijada al forjado con taco de acero expansivo M16.
3 4 ➏ Tuerca y arandela de fijación.
➐ Tornillos para madera cada 150 mm tipo 4,8x100.
➑ Grapas o tornillos para fijación de la tira.
1
➒ Elemento de sectorización RF.
➓ Lana de roca de 145 Kg/m rellenando el espacio.
3

1 1 2 Fijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo.

Descripción general:
3 7 El Sistema se compone de un conducto realizado en placa Promatect®
L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior e interior.
8 3 La construcción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y deriva-
ciones y es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas in-
Detalle A
teriores, con sobrepresión o de presión de aire de 300 Pa.
d 50
Detalle A:
1 2
Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, de-
ben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K 84, aplica-
5 do con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo de
los usados para madera, con cabeza cónica.
Detalle B:
Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sec-
10 11 tores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada uno
9 6 4 de los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que se
aplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para per-
Detalle B: Paso de huecos Detalle C: Sistema de soporte mitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario el
uso de adhesivo K 84.
Detalle C:
1200
El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no nece-
sita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse a
la obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos o
de plástico, buscándose los lugares más adecuados del forjado. Se reco-
mienda que tanto varilla como angular lleven tratamiento anticorrosivo.
máx. 1200 Detalle D:
La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1200 mm, para distan-
cias mayores por favor consulte a nuestro Dpto. Técnico.
2500
Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de lon-
1200 gitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhesivo
K84 y colocando tiras de Promatect® L de 30 mm en un ancho de 200 mm al-
rededor de la junta.
5
Cuadro Resumen de elementos del sistema:
d
D

Resistencia al Fuego 120

Espesor L-500 (D) 52 mm
8 Placa PROMATECT® Espesor Tiras (d) 30 mm
Tornillos 4,8 x 100
Varillas M16
Cuelgues
Angulares 50 x 50 x 5
1 4
El ensayo LICOF 4838/01 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).
Detalle D: Distancias soportes 2 El ensayo LICOF 6546/04 es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

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Sistema completo de conductos de

ventilación vertical resistentes al
fuego Promatect® L-500
Resistencia al fuego 120 minutos. EI 120 (v0 o ↔ i) S.
Ensayo: LICOF-5783/02 - LICOF-6533/04

Datos técnicos:

10
➊ Placa de Promatect ®
L 500 de 52 mm. conformando el cuerpo del
conducto.
➋ Tira de Promatect L 500 de 30 mm.
®

2 ➌ Lana de Roca de 145 Kg/m rellenando todo el espacio libre.

3

➍ Tiras de placa Promatect L-500 para apoyo del conducto.

®

1 ➎ Angular de acero 50x50x5 para apoyo del conducto, fijado al forjado.

9 ➏ Tira intumescente de sellado perimetral.
➐ Tornillos de fijación de la Tira.
➑ Forjado soporte.
➒ Sistema de atado.
➓ Sistema de soporte de peso propio alternativo.
Descripción general:
Los conductos verticales ensayados se componen de un conducto realiza-
do en placa Promatect® L 500 a cuatro caras, vertical, apoyado en el forja-
do, y para fuego exterior e interior, según Norma UNE-EN 1366-1. La cons-
trucción básica aquí descrita admite la instalación de ramales y
derivaciones, y es válida para secciones internas de conducto de hasta
1.500 x 750 mm.
Soporte de peso propio:
En el caso de conductos 4 caras, debe preverse el apoyo de peso propio.
5 Estos apoyos pueden realizarse sobre el forjado atravesado en cada plan-
ta, sin límite de plantas atravesadas, siempre que la distancia entre ellas no
supere los 5 m. Además, se establece la limitación en los sistemas de so-
porte de tal manera que la relación entre la longitud de conducto expuesto
en el compartimento correspondiente y la dimensión lateral de la cara más
pequeña de la cara externa del conducto no supere la relación 8:1, a no ser
que se añadan apoyos adicionales.
Según el tamaño del hueco libre, el apoyo puede hacerse directamente so-
bre el forjado (opción 1) o sobre angulares dispuestos para ello (opción 2).
Esta última opción ha sido la incluida en el ensayo, y se recomienda, a me-
Soporte del peso y sellado nos que el hueco no lo permita.
La estructura de los apoyos adicionales se realizará en perfiles de acero y
se fijará mediante tornillos y tacos metálicos. Se atornillará directamente al
Promatect® L-500 con tornillos de 55 mm en un número que variará depen-
diendo de la carga aplicada (1 tornillo cada 75 kg). En todo caso no se pon-
drán menos de 6 tornillos alternados arriba y abajo (ver dibujo).
Soporte de atado:
Este tipo de soporte únicamente es necesario en conductos a 4 caras, para
evitar movimientos transversales. Se instalarán a mitad de la distancia entre
Soporte de peso alternativo Soporte de atado Soporte de atado alternativo dos soportes de peso propio y consisten en varillas y angulares fijadas a la
pared con taco de acero.
Conductos a 2 y 3 caras:
No precisan soporte de atado. Se fijarán a la pared siguiendo las indicacio-
nes para conductos horizontales. El paso por los forjados se realiza utilizan-
do el sistema descrito de apoyo y sellado.
NOTA: Los ensayos realizados han sido a cuatro caras.
Tramos y juntas de unión:
Los tramos de conducto pueden ser de hasta 2.500 mm. Las juntas entre
tramos se tratan con Adhesivo K84 y se cubren con tiras de Promatect® L de
30 mm de grueso y 200 mm de ancho en todo el perímetro.
El ensayo LICOF 5783/02 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).
Instalación a 3 caras Instalación a 2 caras
El ensayo LICOF 6533/04 es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

6 Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90

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2 Sistema completo de conductos de

ventilación horizontal resistentes al
7 fuego Promatect® L-500
Resistencia al fuego 180 minutos. EI 180 (h0 o ↔ i) S.
8
Ensayo: LICOF-6692/04 - LICOF-6830/05

Datos técnicos:
➊ Panel de Promatect L 500 de espesor 60 mm.
®

5 ➋ Tiras de Promatect L de espesor 30 mm.

®

➌ Adhesivo K 84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entre

placas Promatect®.
➍ Perfil angular 50x50x5.
➎ Varilla roscada fijada al forjado con taco de acero expansivo M16.
3 4 ➏ Tuerca y arandela de fijación.
➐ Tornillos cada 150 mm de 120 mm largo.
➑ Grapas o tornillos para fijación de la tira.
1
➒ Elemento de sectorización RF.
➓ Lana de roca de 145 Kg/m rellenando el espacio.
3

1 1 2 Fijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo.

Descripción general:
3 7 El Sistema se compone de un conducto realizado en placa Promatect®
L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior e interior.
8 3 La construcción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y deriva-
Detalle A ciones y es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas in-
teriores, con sobrepresión o depresión de aire de 300 Pa.
d 50
1 2 Detalle A:
Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, de-
5 ben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K 84, aplica-
do con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo de
los usados para madera, con cabeza cónica.
Detalle B:
Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sec-
10 11
6 4 tores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada uno
9 de los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que se
Detalle B: Paso de huecos Detalle C: Sistema de soporte
aplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para
permitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario
el uso de adhesivo K 84.
Detalle C:
máx. 1000
El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no nece-
sita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse a
la obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos o
de plástico, buscándose los lugares más adecuados del forjado. Se reco-
mienda que tanto varilla como angular lleven tratamiento anticorrosivo.
máx. 1000 Detalle D:
La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1000 mm, para distan-
cias mayores por favor consulte a nuestro Dpto. Técnico.
2500 Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de lon-
1000
gitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhesivo
5 K84 y colocando tiras de Promatect® L de 30 mm en un ancho de 200 mm al-
rededor de la junta.
Cuadro Resumen de elementos del sistema:
d

Resistencia al Fuego 180

D

Espesor L-500 (D) 60 mm

8 Placa PROMATECT® Espesor Tiras (d) 30 mm
Tornillos 120 mm
Varillas M16
Cuelgues
Angulares 50 x 50 x 5
1 4 El ensayo LICOF 6692/04 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).
Detalle D: Distancias soportes 2 El ensayo LICOF 6830/05 es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90 7


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10
2
1 ➎ Angular de acero 50x50x5 para apoyo del conducto, fijado al forjado.
9 ➏ Tira intumescente de sellado perimetral.
5 Estos apoyos pueden realizarse sobre el forjado atravesado en cada plan-
Soporte de peso alternativo Soporte de atado
Instalación a 3 caras
8 Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90
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Soporte de atado alternativo
Instalación a 2 caras
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Sistema completo de conductos de
ventilación vertical resistentes al
fuego Promatect® L-500
Resistencia al fuego 180 minutos. EI 180 (v0 o ↔ i) S.
Ensayo: LICOF-6676/04 - LICOF-6811/05
Datos técnicos:
➊ Placa de Promatect ®
L 500 de 60 mm. conformando el cuerpo del
conducto.
➋ Tira de Promatect L de 30 mm.
®
➌ Lana de Roca de 145 Kg/m rellenando todo el espacio libre.
3
➍ Tiras de placa Promatect L-500 de 60 mm para apoyo del conducto.
®
➐ Tornillos de fijación de la Tira.
➑ Forjado soporte.
➒ Sistema de atado.
➓ Sistema alternativo de peso propio.
Descripción general:
Los conductos verticales ensayados se componen de un conducto realiza-
do en placa Promatect® L 500 a cuatro caras, vertical, apoyado en el forja-
do, y para fuego exterior e interior, según Norma UNE-EN 1366-1. La cons-
trucción básica aquí descrita admite la instalación de ramales y
derivaciones, y es válida para secciones internas de conducto de hasta
1.500 x 750 mm con presiones de ±300 MPa.
Soporte de peso propio:
En el caso de conductos 4 caras, debe preverse el apoyo de peso propio.
ta, sin límite de plantas atravesadas, siempre que la distancia entre ellas no
supere los 5 m. Además, se establece la limitación en los sistemas de so-
porte de tal manera que la relación entre la longitud de conducto expuesto
en el compartimento correspondiente y la dimensión lateral de la cara más
pequeña de la cara externa del conducto no supere la relación 8:1, a no ser
que se añadan apoyos adicionales.
Según el tamaño del hueco libre, el apoyo puede hacerse directamente so-
bre el forjado (opción 1) o sobre angulares dispuestos para ello (opción 2).
Esta última opción ha sido la incluida en el ensayo, y se recomienda, a me-
nos que el hueco no lo permita.
La estructura de los apoyos adicionales se realizará en perfiles de acero y
se fijará mediante tornillos y tacos metálicos. Se atornillará directamente al
Promatect® L-500 con tornillos de 55 mm en un número que variará depen-
diendo de la carga aplicada (1 tornillo cada 75 kg). En todo caso no se pon-
drán menos de 6 tornillos alternados arriba y abajo (ver dibujo).
Soporte de atado:
Este tipo de soporte únicamente es necesario en conductos a 4 caras, para
evitar movimientos transversales. Se instalarán a mitad de la distancia entre
dos soportes de peso propio y consisten en varillas y angulares fijadas a la
pared con taco de acero.
Conductos a 2 y 3 caras:
No precisan soporte de atado. Se fijarán a la pared siguiendo las indicacio-
nes para conductos horizontales. El paso por los forjados se realiza utilizan-
do el sistema descrito de apoyo y sellado.
NOTA: El ensayo realizado ha sido a cuatro caras.
Tramos y juntas de unión:
Los tramos de conducto pueden ser de hasta 2.500 mm. Las juntas entre
tramos se tratan con Adhesivo K84 y se cubren con tiras de Promatect® L de
30 mm de grueso y 200 mm de ancho en todo el perímetro.
El ensayo LICOF 6676/04 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).
El ensayo LICOF 6811/05 es con fuego interior. (Conducto Tipo B).
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Sistema completo de conductos de

2 3
ventilación vertical resistentes al
a a
fuego Promatect® L-500
600

1
Detalles constructivos auxiliares

600
Datos técnicos:
1 ➊ Panel de Promatect L 500 de espesor según sistema.
®

Instalación a 3 caras ➋ Listón placa Promatect L500 de las dimensiones indicadas.

®

➌ Elemento de cuelgue según la Descripción General

(Secciones superiores a 600 x 600 mm).
2 3 ➍ Perfil metálico en L 60x40x1.
a ➎ Fijación M6 cada 400 mm y taco metálico de acero.
➏ Pasta de juntas Promat . ®
600

1 ➐ Tira tapajuntas de Promatect L. ®

a ➑ Junquillo cuadrado de Promatect L. ®

➒ Tornillo o Grapa.
600

Instalaciones a tres y dos caras:

1 Aunque el ensayo se ha realizado a cuatro caras, tanto en vertical como ho-
Instalación a 2 caras rizontal, pueden realizarse instalaciones a tres y dos caras siempre que las
paredes o forjados que conformen las otras caras tengan la resistencia al
fuego requerida como mínimo.
60 70
5 5 En el caso de conductos horizontales, para tamaños de sección menores
de 600 x 600 o equivalente, no precisa otro sistema de cuelgue, es autopor-
tante. Tamaños superiores precisarán de un sistema de cuelgue auxiliar, di-
4 6 señado según las tablas correspondientes. La unión de las placas del con-
35

50

ducto a paredes y techos se realizará usando tiras de placa Promatect®

L500 de 70 mm de largo y 52 mm de espesor, que se fijarán al soporte con
un sistema de tornillo y taco de acero expansivo M6, cada 400 mm (ver de-
2 1 2 1
talle).
Estas indicaciones se basan en ensayos realizados fuera de España.
Derivaciones:
Unión con soporte (pared o techo)- (a) El sistema ha sido ensayado con derivaciones. Para instalar una derivación
deben seguirse las indicaciones siguientes:
1 – Si el conducto saliente tiene la altura de la sección idéntica al conducto
principal, las piezas superior e inferior se cortan con la forma de la deriva-
ción, y posteriormente se añaden las piezas verticales, encajadas en el
9 conducto principal, hasta finalizar el tramo.
7
– Si el conducto saliente es menor en su dimensión que el principal, se
8 construye aparte y se encaja directamente en el conducto principal en un
hueco practicado al efecto. Posteriormente se fija en la junta un cuadradi-
llo de la propia Placa de 52 x 52 mm. a ambos tramos.
– Si las derivaciones no son en ángulo recto, se procede igual, excepto que
los cuadradillos de placa deben cortarse de forma especial en inglete, al
igual que el extremo del conducto que se va a encajar en el principal.
Codos y curvas:
Siempre que las cargas de aire lo permitan, es preferible realizar los giros
de 90° en ángulo recto. Cuando el ángulo sea distinto, o deba simularse
una curvatura suave, las piezas superior e inferior (conductos horizontales)
o laterales (verticales) se deben cortar con la forma prevista del giro, fiján-
Derivaciones
dose después las piezas laterales cortadas a inglete en el ángulo correcto.
Todas las juntas deben tratarse con K84.
Se recomienda instalar por la parte interna del ángulo una tira de placa cor-
tada especialmente en las juntas entre placas cortadas en inglete.
Cambios de sección:
Se tratan como las curvas, instalando las placas cortadas en inglete del án-
gulo adecuado en las caras necesarias, dejando las otras realizadas con
placa de una pieza y cortadas siguiendo la nueva forma de la sección.
Conductos con tramos verticales y horizontales:
La unión entre tramos verticales y horizontales se realiza siguiendo las indi-
Curvas caciones para curvas, teniendo en cuenta la posible necesidad de coloca-
ción de cuelgues en la unión.

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Registros Sistema completo de conductos de

ventilación vertical resistentes al
fuego Promatect® L-500
Junta en ángulo
Detalles constructivos auxiliares

Uniones con conductos horizontales
Desniveles
Uniones con conductos verticales
Soportes en horizontal:
Los soportes a instalar son los indicados en la descripción de cada sistema.
No es posible cambiar su composición, excepto para aumentar su sección,
ni la distancia máxima de colocación. Para casos especiales, por favor con-
sulte a nuestro departamento técnico.
Secciones grandes:
Cuando la instalación requiera secciones mayores que las permitidas, se
recomienda, si es posible, dividir el conducto en otros menores de sección
inferior a la máxima ensayada. Si eso no fuera posible, por favor consulten
con nuestro Dpto. Técnico.
Realización de registros:
Cuando sea necesario, podrán instalarse registros en los conductos, para
limpieza y mantenimiento.
Estas tapas de registros se componen de una doble placa de Promatect®
L500 de 52 mm, fijadas al conducto mediante tornillos.
NOTA: La instalación de registros puede ocasionar mínimas pérdidas de
carga de aire. No se incluyen en los ensayos realizados.
Indicaciones técnicas complementarias:
Tratamiento de la superficie
Cuando el conducto vaya a instalarse en un entorno agresivo (laboratorios,
piscinas…) es necesario un tratamiento de la superficie. Pinturas tipo epoxi
o poliuretano son adecuadas en estos casos. Para un acabado de tipo esté-
tico, se recomienda seguir las instrucciones generales para acabado.
Pérdidas de carga
Este sistema no sólo cumple con la resistencia al fuego exigida, sino con los
requerimientos de la técnica del acondicionamiento de aire. Las reglas de
cálculo de pérdida de carga se aplican igualmente a estos conductos.
El factor de rugosidad es prácticamente el mismo que los conductos de
acero.
ε = 0,1 mm.
1,65 x 10-2 < λ < 2,2 x 10-2
1,105 < Re < 4,105
Estos valores se aplican a la superficie lisa de las placas. Para obtenerse
una superior estanqueidad, además de K-84 en las juntas, puede aplicarse
una silicona como Promaseal® SN.

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2 Sistema completo de conductos de

ventilación horizontal resistentes al
7 fuego Promatect® L-500
8 Resistencia al fuego 90 minutos. EI 90 (h0 o ↔ i) S.
Ensayo: LICOF-6069/03

Datos técnicos:
➊ Panel de Promatect L 500 de espesor 40 mm.
®

5 ➋ Tiras de Promatect L de espesor 20 mm.

®

➌ Adhesivo K 84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entre

placas Promatect®.
➍ Perfil angular 50x50x5.
➎ Varilla roscada fijada al forjado con taco de acero expansivo M14.
3 4 ➏ Tuerca y arandela de fijación.
➐ Tornillos cada 150 mm 4,8x80.
1
➑ Grapas o tornillos para fijación de la tira.
➒ Elemento de sectorización EI (RF).
➓ Lana de roca de 145 Kg/m rellenando el espacio.
3

1 1 2 Fijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo.

7 Descripción general:
3
El Sistema se compone de un conducto realizado en placa Promatect®
8 3 L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior. La cons-
Detalle A
trucción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y derivaciones y
es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas interiores,
d 50
1 2 con sobrepresión o depresión de aire de 300 Pa.
Detalle A:
5 Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, de-
ben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K 84, aplica-
do con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo de
los usados para madera, con cabeza cónica.

10 11 Detalle B:
9 6 4
Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sec-
Detalle B: Paso de huecos Detalle C: Sistema de soporte tores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada uno
de los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que se
aplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para
permitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario
1200
el uso de adhesivo K 84.
Detalle C:
El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no nece-
sita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse a
la obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos o
máx. 1200 de plástico, buscándose los lugares más adecuados del forjado. Se reco-
mienda que tanto varilla como angular lleven tratamiento anticorrosivo.
Detalle D:
2500 La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1200 mm, para distan-
1200 cias mayores por favor consulte a nuestro Dpto. Técnico.
5
Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de lon-
gitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhesivo
K84 y colocando tiras de Promatect® L de 20 mm en un ancho de 200 mm al-
d

rededor de la junta.
D

Cuadro Resumen de elementos del sistema:

8
Resistencia al Fuego 90
Espesor L-500 (D 40 mm
Placa PROMATECT® Espesor Tiras (d) 20 mm
1 4 Tornillos 4,8 x 80
2 Varillas M14
Detalle D: Distancias soportes Cuelgues
Angulares 50 x 50 x 5

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Sistema de protección de conductos

horizontal de chapa con Promatect®
L-500
2 Resistencia al fuego 120 minutos. EI 120 (h0 o ↔ i) S.
Ensayo: LICOF-6191/03
6
Datos técnicos:
➊ Placa Promatect ®
L-500 de 52 mm. conformando el cuerpo de la
protección.
➋ Tira Promatect ®
L de 30 mm. de 150 mm. de ancho para cubrir las
juntas entre secciones del conducto.
5 ➌ Adhesivo Promat ®
K 84 para tratamiento de estanqueidad en las
juntas entre placas Promatect®.
➍ Angular de soporte de acero 50x50x5 mm.
➎ Varilla roscada de cuelgue M16, fijada al forjado con taco expansivo
de acero.
7 4 ➏ Elementos de fijación: tornillos de 4,8x100 cada 15 cm en el conducto,
y grapas o tornillos de 50 mm para las tiras de placa.
➐ Conducto existente de chapa.
1 3 ➑ Varilla soporte del conducto de chapa.
➒ Soporte del conducto de chapa.
➓ Piezas de Promatect L de 30 mm. para sellado del paso de la varilla.
®

Pieza de Promatect® L-500 más adhesivo Promat® K 84 para

tratamiento de estanqueidad del paso de la varilla existente.
Detalle B 12 Fijación a pared mediante tornillo y taco metálico expansivo.
8 13 Lana de roca de 145 Kg/m3 rellenando todo el espacio libre.
10
14 Pared atravesada.
5 15 Brida de unión de secciones de conducto de chapa.

7 1
Descripción general:
9 Sistema de protección de conductos de ventilación de chapa existentes,
4 especial para rehabilitaciones. Se basa en la placa Promatect® L500, y esta
Detalle A ensayado a 4 caras, montado sobre un conducto de chapa con sus propios
cuelgues.
11 8
La construcción admite ramales y derivaciones y es válida para secciones
1 10 8 10 de hasta 1250 x 1000 mm. de conducto de chapa, con presiones internas
de hasta ±300 Pa. Fuego exterior.
Detalle A:
La protección se construye directamente sobre el conducto de chapa, si-
guiendo el sistema de montaje que se describe en las soluciones siguien-
tes de conducto resistente al fuego.
1 11 Detalle B:
Debe preverse durante el montaje el permitir el paso a través de la protec-
ción de las varillas de cuelgue existentes. El hueco generado se sella con
Detalle B : Tratamiento del paso de la varilla placas de Promatect® L30 mm. y adhesivo K 84. La varilla original del con-
ducto que sobresale no necesita protección alguna.
Detalle C:
2 1
El paso del conducto de chapa a través de paredes resistentes al fuego
debe sellarse con el sistema mostrado en este detalle, rellenando el espa-
15
cio entre la protección (que debe atravesar todo el hueco) y la pared con
lana de roca, y cerrar después alrededor del conducto con placas Proma-
tect® L 30 mm. en angulo.
Se pueden proteger conductos a dos y tres caras cuando éstos estén cerca
7
de elementos de obra (paredes, techos) de al menos la misma resistente al
fuego exigida al conducto.
Más detalles de montaje se incluyen en nuestras soluciones 10.01-10.02.
12

13 14
Detalle C

12 Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90

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Conducto Promatect® extracción de

5 1 2
humos monosector E600 90
Ensayo: LICOF-7538/07

Datos técnicos:
➊ Cuerpo del conducto formado por placas Promatect ®
100 de 15 mm.
de espesor.
➋ Tira de unión entre secciones de Promatect ®
100 de 15 mm. en un
ancho de 100 mm.
➌ Refuerzo interno de angular de chapa L 25x25x0,6 mm.
➍ Juntas de unión entre placas tratadas con Promastop®
Revestimiento.
➎ Refuerzo externo: perfil metálico en forma de "C" de 30 mm. (alto)
x 48 mm. (ancho) x 0,6 mm. (espesor).
➏ Soportes: Perfil metálico en forma de "C" de 31 mm. (alto).
x 41 mm. (ancho) x 2 mm. (espesor).
➐ Varilla roscada de cuelgue M10.
3 4 6 7

Descripción:
Sistema de conducto diseñado para cumplir con el requisito del Código
Técnico relativo a los conductos de extracción de humo monosector.
Ligero y resistente.
1100 mm
Ensayado de acuerdo con la Norma UNE EN 1366 Parte 9.
5 Clasificado E600 90 de acuerdo con la Norma UNE EN 13501 parte 4.
Válido para secciones hasta 1000 mm de alto y 1250 mm. de ancho.
Válido para presiones de trabajo internas de -500 a +500 Pa.
Notas:
Las juntas y uniones entre placas deben tratarse con Promastop® Revesti-
miento. Las juntas transversales de unión entre partes del conducto deben
llevar una tira de Promatect® grapada a la base y sellada con Promastop®
Revestimiento.
El sistema de cuelgue (Ver detalles) ha sido ensayado sin protección. Los
elementos de cuelgue se sitúan a 1.165 mm. de distancia entre sí como má-
6 7 1 2 ximo y no deben separarse de una junta más de 150 mm. Los cuelgues se fi-
jan a un elemento de soporte resistente al fuego al menos 90’ Los elemen-
tos verticales del cuelgue deben situarse a una distancia de la pared del
conducto no mayor de 70 mm.
Los refuerzos transversales de la cara superior se fijan mediante tornillos di-
rectamente a la placa, y se sitúan a una distancia de 1.100 mm. entre sí. Los
refuerzos internos son longitudinales y la placa va atornillada a ellos.
NOTA IMPORTANTE:
Este sistema de conductos no está ensayado para mantener la comparti-
mentación, sino la función de extracción de humos. NO DEBE USARSE
para situaciones en que el conducto atraviese elementos de compartimen-
tación de sectores. En ese caso se debe usar uno de los sistemas clasifica-
dos EI de nuestro Catalogo General.

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Sellado de penetraciones
Promastop® Revestimiento
Ensayo: LICOF-7538/07

Datos técnicos:

Composición Resinas termoplásticas con pigmentos

retardadores del fuego. Impermeable al
agua y al aceite
Funcionamiento Cuando está expuesto a radiación o a
fuego directo, el revestimiento a prueba
de incendios PROMASTOP® se convier-
te en una capa cerámica que impide la
propagación del fuego y el humo y redu-
ce sustancialmente la acumulación de
calor
Aspectos ambientales Producto al agua con muy poco olor, no
perjudica el medio ambiente
Propiedades especiales Impermeable al agua, resistente a la hu-
medad y a temperaturas extremas, vis-
®
PROMASTOP co-plástico
Aplicación Se puede extender con brocha, por ro-
ciado o por rodillo, después de lo cual
se puede distribuir la pasta con una es-
pátula. Se puede aplicar mediante equi-
po de pintura de depósito a presión
Preparación de la superficie Antes de aplicar el revestimiento la su-
perficie deberá estar limpia y desengra-
sada
Tiempo de secado Un revestimiento de 2 mm de espesor
está seco al tacto en cuatro horas, y
completamente seco en doce horas (20
°C temperatura ambiente, 65% de hu-
medad relativa)
Color Blanco
Limpieza Con agua. El equipo de aplicación se
debe limpiar inmediatamente después
de su uso. Eliminar las salpicaduras de
aplicación con agua
Viscosidad Aproximadamente 110 dPasc.
pH 8
Peso específico 1'4 g/cm3
Toxicidad No es peligroso, no contiene aditivos tó-
xicos
Punto de inflamación Ninguno
Contenido y embalaje Cubos plásticos de 20 Kg
Almacenaje y transporte Aproximadamente seis meses a tempe-
ratura ambiente, fuera de heladas en en-
vases cerrados.

Características del revestimiento Promastop®:

El revestimiento resistente al fuego Promastop® se utiliza para su aplicación
sobre un panel de lana mineral y sobre los mismos cables. Este revesti-
miento es en base acuosa y no es un material tóxico ni peligroso.
Es un revestimiento premezclado con una resistencia adecuada para su
aplicación con pistola "air-less", brocha e incluso a mano para pequeños
trabajos.
Los paneles de lana mineral y todos los cables y soportes, etc. pueden re-
vestirse con Promastop®.
No diluir. El Promastop® Revestimiento se suministra listo para ser aplicado.
Se recomienda utilizar un agitador mecánico para homogeneizar el pro-
ducto previamente a la aplicación.

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Sierra eléctrica circular 5903 R

Amplia base de aluminio para mayor precisión en el corte.
Interruptor más largo y confortable.

Datos técnicos:
• Potencia absorbida: 2000 W
• R.P.M.: 4500 rpm
• Diámetro int. disco: 30 mm
• Diámetro ext. disco: 235 mm
• Capacidad de corte 90°: 85 mm
• Capacidad de corte 45°: 64 mm
• Peso neto: 7,6 Kg
• Longitud de cable: 2,5 m

Prestaciones:
Equipada con arranque suave y freno de motor.
Pulsador de bloqueo del eje para un cómodo y sencillo cambo del disco.
Posibilidad de conectar a un aspirador de polvo exterior.
Ajuste de la profundidad de corte mediante el principio de tijera.

Incluye:
Llave Allen, disco de HM de 235 mm, guía lateral y boquilla de aspiración.

Sierra eléctrica circular 5604 R

Bajo nivel de ruido.
Muy manejable gracias a su poco peso y asa frontal.

Datos técnicos:
• Potencia absorbida: 950 W
• R.P.M.: 5000 rpm
• Diámetro int. disco: 20 mm
• Diámetro ext. disco: 165 mm
• Capacidad de corte 90°: 54 mm
• Capacidad de corte 45°: 35 mm
• Peso neto: 3,6 Kg
• Longitud de cable: 2,5 m

Prestaciones:
Base robusta para un trabajo más cómodo y sencillo.
Equipada con bloqueo del eje mediante pulsador para un fácil y cómodo
cambio de disco.
Posibilidad de conectar a un aspirador de polvo exterior.
Asa frontal, amplia y manejable.
Bajo nivel de ruido, muy silenciosa.

Incluye:
Llave Allen, disco de HM de 165 mm y guía lateral.

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Sierra eléctrica circular SP 6000 K

Tope de profundidad, evita antiastillamiento.
Robusta base de aluminio, con inglete de -1 a 48°.

Datos técnicos:
• Potencia absorbida: 1300 W
• R.P.M.: 2000-5200 rpm
• Diámetro int. disco: 250 mm
• Diámetro ext. disco: 165 mm
• Capacidad de corte 90°: 56 mm
• Capacidad de corte 45°: 40 mm
• Peso neto: 4,1 Kg
• Longitud de cable: 4,0 m

Prestaciones:
Tope de profundidad, evita antiastillamiento en la pieza de trabajo.
Diseño fuerte y robusto, con base en aluminio.
Preparada para colocar en la nueva guía de carril, sin ningún accesorio.
Control electrónico de la velocidad con posibilidad de regularla.
Maletín de transporte apilable.
Empuñadura antideslizante, más confortable y fácil de manejar.
Se puede regular la dureza del deslizamiento sobre la guía y sujetar la
máquina a esta, para evitar caidas cuando se corta a 45°.

Incluye:
Llave Allen, disco de HM de 165 mm y maletín de PVC.

Aspirador 446 L
Para aspirar tanto líquidos como sólidos (ni inflamables ni
explosivos)

Datos técnicos:
• Potencia absorbida: 1200 W
• Máximo caudal de aire.: 60 lts/seg.
• Depresión máx.: 230 mbar
• Capacidad del depósito: 27 lts.
• Peso neto: 10 Kg
• Longitud cable: 6,5 m

Prestaciones:
Fácil limpieza de las láminas del filtro: tapando con la palma de la mano la
manguera de aspiración y pulsando el botón 3 veces, las láminas del filtro
se limpian del polvo acumulado.
Teleconexión: las herramientas se pueden conectar al aspirador (máximo
2400 W). De esta forma cuando accionamos el interruptor de la herramien-
tas, el aspirador sigue funcionando unos 20 segundos más, para vaciar el
tubo por completo.
Bloqueo de aspiración por flotador de seguridad: detecta la cubeta llena de
agua y corta la corriente para evitar la entrada de agua en el motor.
Fácil mantenimiento: acceso al filtro de aire, así como a la bolsa recoge-pol-
vo con solo quitar 2 cierres.
Potencia controlada: a través de un potenciómetro, se regulan las revolu-
ciones y con ello, la potencia del aspirador.

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