You are on page 1of 20

1 Captulo 1. BASES TERICAS DEL MODELADO DE LOS METALES ndice. Objetivos 1. Introduccin 1.1.

Ventajas del proceso de conformado 1.2. Procesos de manufactura 1.3. Propiedades fsicas y mecnicas de los materiales ductilidad! fra"ilidad! maleabilidad! tenacidad! dure#a! resistencia mecnica. 1.$. %nlisis del estado de tensin del metal plsticamente deformado. 1.$.1.Planos y tensiones principales 1.$.2.&ondiciones de fluencia 1.$.3.'cuaciones de plasticidad 1.(. 'ndurecimiento por el trabajo y recristali#acin 1.). *ama+o del "rano 1.,. 'fectos relativos de los trabajos en caliente y en frio 1.-. &uestionario Objeti o! del te"a .umerosos factores se toman en cuenta para el uso de los procesos por deformacin plstica en el conformado de producto metlicos! los objetivos del captulo 1 / 0%1'1 *'23I&%1 4'5 6O4'5%4O 4' 5O1 6'*%5'1/ son 1e+alar los procesos de transformacin de los materiales metlicos en forma de c7apas! lminas y barras. %nali#ar los factores tecnol"icos 8ue condicionan y limitan la aplicabilidad de los procesos de transformacin de los materiales metlicos en forma de c7apas! laminas y barras

1. Int#oducci$n 5as capacidades! propiedades y aptitudes de la mayora de los metales para admitir flujo plstico tienen uso "enerali#ado en la industria de procesos de materiales por transformacin y conformado. 5a importancia de los procesos de manufactura basados en el flujo plstico de los metales puede apreciarse si se consideran al"unos de los productos obtenidos por estas industrias! como son por ejemplo %utomviles 9industria automotri#: %rtefactos como refri"eradores! cocinas etc. 9industria de electrodom;sticos: 6obiliario! estructuras! ma8uinas! etc. 9industria de manufacturas en "eneral: %eronaves en "eneral 9Industria aeronutica:

<i"ura 1.1 &arter estampado de motor de combustin interna 5a importancia de los procesos de conformado se pueden apreciar anali#ando los prrafos si"uientes =4e la produccin total anual 91>-?: de 'stados @nidos! 1?? millones de toneladas de acero! casi 1?A se usa como fundiciones y el otro >?A se procesa por deformacinB.

2 =6s de 2( millones de toneladas se producen como placa laminadas en fro o en caliente! las cuales son la materia prima para las operaciones de trabajo en prensa en las 8ue la deformacin adicional en flujo plstico interviene en la produccin de artculos de consumo masivo.B 'l conformado de metales considera varios procesos sin arran8ue de viruta en los cuales se usa la #ona de deformacin plstica de los metales para cambiar la forma de las pie#as metlicas. 5a deformacin se lo"ra mediante la utili#acin de una 7erramienta denominada dado! matri#! estampa o tro8uel! sobre la cual se aplican los esfuer#os 8ue se re8uieren para eCceder la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto! el metal se deforma para tomar la forma 8ue determina la "eometra del dado o matri# Para lo"rar la deformacin plstica se aplican diversos tipos de esfuer#os se"Dn el tipo de proceso. 'sfuer#o de compresin 'sfuer#o de traccin 'sfuer#os de corte 'sfuer#os de fleCin O combinacin de ellos

Para formar eCitosamente un metal! ;ste debe poseer ciertas propiedades mecnicas 5as propiedades 8ue influyen en el formado son "eneralmente 5a resistencia mecnica la ductilidad. 'l *ama+o de "rano 'stas propiedades son afectadas por la temperatura y la velocidad de enfriamiento durante el proceso de obtencin del metal. ! %dems! la ductilidad y la resistencia a la fluencia se modifican cuando se procesa el material mediante trabajo en frio. 5a temperatura a la cual se reali#a el proceso de conformado da lu"ar a la distincin entre *rabajo en fro *rabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristali#acin y *rabajo en caliente por sobre de la temperatura de recristali#acin 5a velocidad del proceso de conformado es un factores adicional 8ue puede afectar el desempe+o del conformado de metales cuando se supera la velocidad lmite del proceso especifico en el caso de trabajo en caliente. 1.1. %entaja! del p#oce!o de con&o#"ado 5a deformacin plstica de los metales aplicada a procesos de conformado! ofrece ventajas Dnicas Bajo co!to de p#oducci$n unita#io. &uando la cantidad a producir es suficientemente alta para justificar el costoso 7erramental 9matrices! tro8ueles y estampas: 8ue re8uieren los procesos de transformacin de los metales! sean esto en forma de c7apas! laminas o barras! permitiendo producir variados tipos de productos a bajo costo por procesos de deformacin 9como idea aproCimada! el costo total del producto procesado puede estar entre 1!2 a 1!) veces el costo de la materia prima:. E'actitud del p#oducto. Importante es la alta eCactitud de duplicacin de la mayora de los m;todos de produccin por deformacin plstica del metal! en particular a8uellos 8ue estn en la cate"ora de trabajo en fro! "enerando millones de pie#as t;cnicamente i"uales 9dentro del ran"o de tolerancias muy estrec7as: Co"plejidad del p#oce!o alte#nati o de &undici$n . @na de las ra#ones de mayor complejidad para este proceso alternativo es la dificultad de fundir secciones muy del"adas! a"re"ado a la mayor lentitud del proceso y el alto consumo de ener"a calrica. Au"ento de ca#acte#!tica! #e!i!tente!. 5os indicadores de resistencia como car"a de rotura! lmite elstico! resiliencia! tenacidad eCperimentan un aumento en el metal tras los procesos de deformacin plstica! posibilitando el control de las caractersticas resistentes del material por el proceso de deformacin con endurecimiento! de vital importancia para al"unas aleaciones 8ue no disponen de otro m;todo para mejorar esta propiedades mecnicas. Di!"inu(en el #ie!)o de &allo. 5os procesos de deformacin plstica actDan minimi#ando los

3 defectos intrnsecos de los materiales 8ue suelen aparecer en los procesos de fundicin. Opti"i*aci$n del u!o de lo! "ate#iale!+ permiten alcan#ar menores espesores y peso bruto del producto lo"rando la utili#acin ptima de la materia prima para elaborar un producto y el menor desperdicio de material en su obtencin final.

1.,. -#oce!o! de "anu&actu#a 1.,.1../0E ES 01 -ROCESO2 'n In"eniera! se entiende como proceso a un sistema capa# de "enerar cambios en las propiedades 8ue definen un objeto 5as propiedades de un objeto son entre otras! 1u "eometra! 5as propiedades mecnicas y fsicas del objeto del objeto y 5a cantidad de informacin 9sobre su forma:

'l material! la ener"a! los recursos e informacin son los elementos bsicos de un proceso. 5a relacin entre ellos se pareca en la fi"ura 1.2 y 1.3

<i"ura 1.2 's8uema de un proceso productivo 5os procesos se"Dn la materia prima pueden ser con o sin desperdicio de material 9ver fi"ura 1.3 a y b: o bien con incorporacin de ms de una materia prima de entrada transformada en un solo producto.

<i"ura 1.3 tipos de procesos se"Dn la materia prima

1.,.,.Cla!i&icaci$n de lo! p#oce!o! !in a##an3ue de i#uta 5os procesos productivos sin arran8ue de viruta! tambi;n se pueden clasificar se"Dn el estado fsico de la materia prima procesada! esta clasificacin se puede apreciar en el es8uema si"uiente 9fi"ura 1.$:

<i"ura 1.$ &lasificacin "eneral de los procesos productivos se"Dn el estado fsico de los materiales &lasificacin de los procesos productivos se"Dn el tipo de proceso aplicado 'n las tablas si"uientes se observa esta clasificacin para cada tipo de proceso Tabla 1.1 CLASI4ICACIO1 DE LOS -ROCESOS -ROD0CTI%OS SOBRE LOS METALES SE561 TI-O DE -ROCESO 1. -RIMARIOS ,. CO14ORMACI1 7. SE-ARAR 8. 01IR 9. CAMBIO DE -RO-IEDADES

Tabla 1., CLASI4ICACIO1 DE LOS -ROCESOS -ROD0CTI%OS -RIMARIOS 1.1 401DICI1 1. -ROCESOS DE 4ABRICACI1 -RIMARIOS 1., -0L%IMETAL0R5A 1.7 5AL%A1O-LASTIA

5 'n arena 'n molde permanente 'n yeso Por cascara % presin Por centrifu"ado 1interi#ado cromado ni8uelado anodi#ado

Tabla 1.7 CLASI4ICACIO1 DE LOS -ROCESOS -ROD0CTI%OS DE CO14ORMADO DE METALES ,. -ROCESOS DE 4ABRICACI1 DE CO14ORMACI1 ,.1 CO14ORMADO E1 CALIE1TE 5aminacin 3epusado Perforado 'stirado 'mbutido 'Ctrusado <orjado manual <orjado en ma8uina 3ecalcado 'stampado ,., CO14ORMADO E1 4RIO <orjado 'stampado 'Ctrusado acu+ado 'striado *refilado 3epusado &urvado en n"ulo &urvado con rodillo &urvado con costura 9tubo: 3ebordeado 'ndere#ado &i#allado de separacin &orte en matri# Pun#onado 3ecortado Perforado 6uescado tron#ado

'stos procesos se anali#aran en detalle! destacndose 8ue al"unos de ellos se pueden reali#ar solo en frio o solo en caliente! y 8ue otros se pueden trabajar indistintamente en frio o en calientes! "enerando en cada caso caractersticas y costos diferentes. 3especto de los procesos de separacin con arran8ue de viruta! solo se mencionaran como informacin complementaria! dado 8ue corresponden a procesos con arran8ue de viruta anali#ados en otras asi"naturas TABLA 1.8 -ROCESOS DE SE-ARACIO1 CO1 ARRA1/0E DE %IR0TA : DE -ARTIC0LAS 7.1 -ROCESOS CO1 ARRA1/0E DE %IR0TAS *orneado *aladrado <resado &epillado %serrado 6ortajado 6andrinado 0roc7ado 'smerilado 3ectificado 1Dper acabado Eonnin" 90ru+ido: 1Dper acabado 5appin"95apeado: 7., -ROCESOS CO1 ARRA1/0E DE -ARTIC0LAS Por disolucin 8umica y electro8uimicas Por electroerosin 3ectificado Pulido <ormado Perforado

1.7 -#opiedade! de lo! "ate#iale! "et;lico!< 5as propiedades ms importantes y necesarias para la transformacin de los materiales metlicos a considerar para lo"rar el ;Cito en los productos obtenidos son propiedades mecnicas! propiedades fsicas y propiedades comerciales. 'n este captulo se anali#an las propiedades mecnicas! 8ue son las

6 si"uientes 3esistencia a la traccin 5imite elstico 5mite de fluencia Porcentaje de alar"amiento 4uctilidad 6aleabilidad *enacidad 4ure#a

'n "eneral estas propiedades se ven modificadas si"nificativamente en las pie#as obtenidas por procesos de conformado! en relacin a las propiedades obtenidas con los procesos de fundicin. *odas estas propiedades son estudiadas en la asi"natura de tecnolo"a de materiales o ciencia de materiales! a modo de repaso se se+ala los si"uientes "rficos 8ue eCpresa los resultados del ensayo de traccin del cual se obtienen la mayor cantidad de propiedades mecnicas

<i"ura 1.$ Frfico esfuer#o deformacin de un ensayo de traccin de un material metlico 5as propiedades finales del material son controlables. 5a fi"ura 1.$ es un dia"rama de esfuer#os reales de tensin verdadera 8ue muestra 8ue son posibles diferentes combinaciones de propiedades en el material trabajado en fro. 'n el estado recocido o recristali#ado 9a continuacin del trabajo en caliente:! el material tiene el lmite elstico de %! la ductilidad de %G! y la resistencia a la rotura de 4. 'n realidad! la prueba a la tensin con la cual se 7i#o el dia"rama incluye trabajo en fro! y si la prueba se detuviera en el punto 0! el material tendra un nuevo conjunto de propiedades con el lmite elstico de 0 pero con la ductilidad reducida a 0G. 5a resistencia a la rotura permanecera en 4. 'l trabajo en fro adicional! tal como en & puede producir un lmite elstico ms alto 7asta la resistencia a la rotura! pero en cada caso con una reduccin de la ductilidad.

'l Dltimo trabajo en fro es efectivo. &on cual8uier "rado de trabajo en fro! el material puede restaurarse a las condiciones ori"inales del lmite elstico y ductilidad por recristali#acin y enH tonces puede someterse otra ve# a deformacin en fro. 5a resistencia final y la ductilidad dependern! por tanto! en la cantidad de trabajo en fro 7ec7o despu;s del trabajo en caliente o despu;s del Dltimo tratamiento de recristali#acin. Ductilidad 'sta propiedad mecnica manifestada a trav;s del porcentaje de alar"amiento del material cuando es sometido a una car"a de estiramiento 9deformacin por estiramiento:! eCpresa la capacidad 8ue tiene el material de se"uir deformndose mas all de su limite elstico sin romperse 9#ona de deformacin plstica: Para un proceso de elaboracin de pie#as y componentes por deformacin! esta es una propiedad fundamental! es uno de los re8uisitos de partida para la deformacin en fri! se re8uiere de altos porcentajes de alar"amiento para obtener productos en procesos de ms bajo costo.

7 4#a)ilidad 's la ausencia o poca presencia de ductilidad en un material! naturalmente un material fr"il o con poca ductilidad es difcil de deformar sin correr el ries"o de su rotura definitiva 9separacin de los "ranos y cristales 8ue conforman el material metlico:. 4uctilidad y fra"ilidad son propiedades contrapuestas en un material! ambas dependen de varios factores 8ue se se+alan a continuacin *ipo de metal *emperatura del metal 'stado de acritud del metal 1entido del laminado del metal

Maleabilidad 'sta propiedad mecnica manifestada a trav;s del porcentaje de reduccin del espesor del material cuando es sometido a una deformacin por aplastamiento o laminado! eCpresa la capacidad 8ue tiene el material de se"uir deformndose mas all de su limite elstico sin romperse 9#ona de deformacin plstica:! normalmente est asociado a la capacidad para ser laminado en frio y obtener laminas muy del"adas 9papel metlico: Tenacidad ( Re!i!tencia ="ec;nica> Propiedades mecnicas definidas en el ensayo de traccin! resultan ser de importancia para los procesos de deformacin plsticas! la tenacidad eCpresa la cantidad de trabajo mecnico para producir una determinada cantidad de deformacin! de modo 8ue relaciona la fuer#a de deformacin con la ma"nitud de la deformacin 9 * I < C d: 5a resistencia mecnica determina la fuer#a de la deformacin! la cual depende del tipo de solicitacin y de las dimensiones de los materiales 8ue estn siendo sometidas al proceso! tambi;n determina la tenacidad. Du#e*a Propiedad ya estudiada y 8ue en los procesos de deformacin determina los materiales y tratamientos t;rmicos de las 7erramientas utili#adas para reali#ar dic7o procesos. Tipo! de de&o#"acione! ( ca"po de utili*aci$n en in)enie#a *oda car"a produce deformaciones en los materiales metlicos 5as deformaciones pueden ser elsticas o plsticas 'n las deformaciones plsticas el material 8ueda permanentemente deformado por el flujo plstico dentro de su estructura cristalina. &uando se pasa eJ lmite elstico! las propiedades elsticas no se 7an perdido! en su lu"ar 7an mejorado! siempre 8ue la deformacin se produ#ca por trabajo en fro. 5a resistencia del metal se aumenta por el flujo plstico y el lmite elstico se eleva. %l"unos de los procesos de deformacin producen propiedades mejoradas al mismo tiempo 8ue se reali#a el proceso de conformado.

1.8 An;li!i! del e!tado de ten!i$n del "etal de&o#"ado pl;!tica"ente. De&o#"aci$n pl;!tica 5a deformacin plstica o permanente de los metales ocurre en los cristales metlicos en tres formas 4esli#amiento! 4eformacin "emela 4eformacin rotacional.

'l "rado de cada deformacin depende principalmente de las caractersticas del metal en particular. De&o#"aci$n po# de!li*a"iento.

8 5a deformacin por desli#amiento se ilustra en la fi"ura si"uiente y ocurre por translacin o desli#amiento entre los planos atmicos dentro de un "rano.

<i"ura 1.( 4eformacin por desli#amiento 1i la deformacin causa ms 8ue un muy pe8ue+o corrimiento! numerosos planos %tmicos en cada "rano se desli#arn sobre planos adyacentes para ocupar otras Posiciones con nuevos tomos vecinos. 5os planos a trav;s del cristal 8ue usualmente estn ms eCpuestos a desli#ar! son a8uellos con las poblaciones atmicas ms "randes y distancias ms "randes entre planos. 5a orientacin de los planos a lo lar"o de los cuales ocurre el desli#amiento con ms facilidad! sern! por supuesto! diferentes para tipos diferentes de mallas del cristal. 4ebido a la orientacin usualmente aleatoria de los cristales! los planos de desli#amiento de muc7os de ellos no estarn en lnea con la direccin de la car"a. &uando los mejores planos de desli#amiento estn completamente fuera de alineamiento! puede ocurrir el desli#amiento a lo lar"o de otros planos menos preferidos.

De&o#"aci$n )e"ela. 'n la fi"ura si"uiente se muestra un tipo de deformacin de "rano denominada como deformacin "emela, la cual parece ocurrir con mas facilidad bajo car"as aplicadas repentinas! ms bien 8ue "radualmente.

<i"ura 1.) deformacin "emela &on la deformacin "emela! el "rano se deforma torci;ndose o reorientndose en una banda de formas de mallas adyacentes! con cada celda unitaria! permaneciendo en contacto con los mismos vecinos 8ue tena antes de 8ue ocurriera la deformacin.

De&o#"aci$n #otacional. @n tercer tipo de corrimiento en un "rano! es una clase de deformacin rotacional de porciones

9 de la malla del cristal. 5os esfuer#os abajo del lmite elstico 7acen 8ue los cristales se fleCionen temporalmente y se deformen! pero cuando el lmite elstico se 7a eCcedido y 7a ocurrido el desli#amiento en un nDmero de planos diferentes! las secciones de la malla tienden a fleCionarse y "irar a una orientacin nueva! preferida. 4espu;s de 8ue "ran porcentaje de "ranos se 7an reorientado por la accin de trabajo considerable de deformacin! el metal tiende a tomar propiedades direccionales llamadas fibrado. 'l fibrado puede ser beneficioso o da+ino! dependiendo del uso 8ue se d; al material.

Teo#a de la di!locaci$n 5os mecanismos de falla previamente descritos de desli#amiento! deformacin "emela y deformacin cristalina! pueden verse por eCamen microscpico de los cristales y! aun cuando slo un plano bidimensional cristalino puede observarse a la ve#! parece eCplicar en parte la falla de un cristal. @na de las teoras ms recientes! postuladas independientemente en 1>-$ por F. I. *aylor en In"laterra y '. OroKan! en %lemania! parece eCplicar las discrepancias no incluidas en las teoras anteriores. 5a teora de la dislocacin es la eCplicacin ms ampliamente aceptada para la deformacin plstica en los metales.

DE4ORMACI1 -RO5RESI%A. 5a teora de la dislocacin propone 8ue el desli#amiento! en lu"ar de ocurrir a trav;s de un plano cristalino entero! ocurre slo tomo por tomo conforme la dislocacin se mueve a trav;s del material! como se muestra en la fi"ura si"uiente.

<i"ura 1., deformacin pro"resiva

'Ccepto cerca del punto de dislocacin al eCtremo de la re"in del desli#amiento! el arre"lo de la malla es el mismo como antes de la deformacin! aun8ue al"unas celdas se 7an corrido para asociarse con nuevos vecinos. 1e"Dn esta teora! una dislocacin puede moverse a trav;s del plano de celda a celda con el resultado 8ue se re8uiere de muc7o menos fuer#a para deformar el cristal de la 8ue sera necesaria para correr el plano entero rompiendo todos los enlaces atmicos en una sola ve#. 0ajo una fuer#a de deformacin! estas dislocaciones se mueven a un tiempo 'n la mayora de los metales 7ay de 1?- a 1?12 dislocaciones por cm3. 1i dos! de clase parecida! se encuentran una con otra! como en la fi"ura si"uiente! obviamente ofrecern resistencia a ms movimiento.

10

<i"ura 1.- deformacin en plano de celda a celda 1u combinacin puede aumentar los esfuer#os de tensin y compresin 8ue tienden a causar deformacin atmica locali#ada.

Por otra parte! si las distancias dislocaciones de si"no opuesto o de posicin invertida se encuentran una con otra en un plano de desli#amiento! se atraern una a otra debido a 8ue se balancean sus disturbios locali#ados. 1i se unen! los tomos pueden tomar sus posiciones ms fuertes y estables. Por lo tanto! la interaccin de las dislocaciones independientemente d; su tipo tienden a volverse estacionarias y resistir deformacin adicional.

1.? E1D0RECIMIE1TO -OR EL TRABA@O : RECRISTALIAACI1 &uando se aplican car"as 8ue eCceden el lmite elstico a un metal! se efectDa un cambio permanente de posicin. 5as propiedades del material cambian debido a la redistribucin de las dislocaciones! cambio del tama+o de "rano y otros efectos metalDr"icos. 'n "eneral! estos cambios de propiedad son permanentes! y se dice 8ue el material se 7a endu#ecido po# de&o#"aci$n! po# t#abajo en &#o o endu#ecido po# t#abajo.

<i"ura 1.1> 4eformacin plstica en frio y caliente 5a ductilidad es recuperable. 5os cambios en las propiedades implcitas en el endurecimiento por el trabajo! se deben a las posiciones fati"adas o inestables de los tomos en la estructura cristalina. 5os cambios pueden invertirse suministrando ener"a en forma de calor. 5os tomos! por el proceso llamado recristali#acin! se rea"rupan por s mismos en una condicin sin fati"a! similar a la 8ue eCista antes del endurecimiento por fati"a. 5a temperatura a la cual ocurre el rea"rupamiento! se llama la temperatura de recristali#acin y vara con los diferentes metales.

11 5a ductilidad no se pierde con el trabajo en caliente. &uando el trabajo de deformacin se reali#a sobre la temperatura de recristali#acin! en este caso se denomina trabajo en caliente1 debido a 8ue la recristali#acin procede a la ve# 8ue el endurecimiento por trabajo. 1in embar"o el resultado neto no es diferente del 8ue ocurre cuando el metal se trabaja en fro y se calienta entonces arriba de la temperatura de recristali#acin. Por tanto! el trabajo en caliente permite la deformacin continua en lu"ar del ciclo de trabajo en fro! recristali#ado para volver a "anar ductilidad! y ms trabajo en fro 8ue pudiera re8uerirse para "randes cantidades de deformacin bajo la temperatura de recristali#acin.

E&ecto! de la #elaci$n de &lujo 5a recristali#acin toma tiempo. 5os cambios asociados con la recristali#acin dependen de movimientos finitos de los tomos dentro del material y de la formacin de nuevas fronteras de "rano! lo cual toma cantidades finitas de tiempo. 'l tiempo real re8uerido depender de la relacin entre la temperatura real y la temperatura de recristali#acin! lo mismo 8ue de la relacin de deformacin. 1in embar"o! eCistir al"una relacin crtica de deformacin! sobre la cual la recristali#acin no puede proceder con suficiente rapide# para evitar la rotura. 1i la deformacin procede con demasiada rapide#! es posible! aun sobre la temperatura de recristali#acin! 8ue se formen "rietas! mientras ms cercana est; la temperatura de trabajo a la temperatura de recristali#acin es mas posible 8ue ocurran fallas de este tipo. @n efecto diferente de relacin de deformacin se 7ace evidente a altas velocidades 9balsticas:L la falla puede ocurrir con pe8ue+o flujo plstico! sin importar la temperatura o la ductilidad 8ue un metal pueda mostrar en una prueba estndar a la tensin. 'l tipo de falla se+alado tiene poca importancia con el proceso! eCcepto en al"unos nuevos procesos de propsito especial 8ue re8uieren la formacin a una relacin de alta ener"a.

E4ECTOS DIRECCIO1ALES 'l alineamiento de los cristales 9proceso de laminado! eCtrusin y trefilado:! desarrolla propiedades direccionales en el producto final obtenido. &ual8uier proceso de deformacin causa diferentes cantidades de flujo plstico en diferentes direcciones. Por lo "eneral! los metales 8ue se usan en la manufactura! son materiales policristalinos con ms o menos orientacin aleatoria de los cristales. 'n los cristales solos! usualmente eCiste una considerable diferencia en propiedades a lo lar"o de planos diferentes! pero en un metal policristalino con orientacin aleatoria de los cristales estas diferencias tienden a promediarse. &on la deformacin plstica las fracturas de cristales! rotaciones y reordenaciones conducen a p;rdida de la distribucin aleatoria. &omo un resultado! las propiedades se vuelven diferentes en diversas direcciones. 'l efecto direccional puede ser beneficioso o da+ino. 'n productos tales como alambre estirado! esta direccionalidad rara ve# es da+ina. 5as mejores propiedades! sobre todo la resistencia! se desarrollan paralelamente a la direccin del estirado donde son ms necesarias en el uso. 1in embar"o! en las 7ojas de metal laminadas! la p;rdida de ductilidad perpendicular a la direccin del laminado pero en el plano de la 7oja! pueden causar 8ue las operaciones secundarias de doblado o estirado sean difciles o imposibles. Para al"unos productos! la dificultad puede vencerse con la adecuada colocacin de la forma con respecto a la direccin del laminado! como se muestra en la parte % de la fi"ura si"uiente.

12

<i"ura1.2? 'fecto de la direccin del sentido de laminado Para otros! tal como se muestra en la parte 0 de la fi"ura anterior! la parte puede orientarse a $(? con respecto a la direcci)n del laminado. &uando los dobleces de la c7apa son severos con radios mnimos y en el caso de embutido de la c7apa! ! la Dnica solucin puede ser la recristali#acin de la c7apa antes de la operacin de conformado para restaurar la ductilidad perdida no slo debido a los efectos direccionales! sino tambi;n debido al trabajo en fro reali#ado en el proceso de laminado de la c7apa. 5a direccionalidad desarrollada por el trabajo en fro nunca se elimina completamente! debido a 8ue al"unos "ranos recristali#ados tienen posibilidad de tener orientaciones preferidas. 5os efectos direccionales proceden tambi;n de fallas internas. @n se"undo tipo de efectos direccionales se ilustra en la fi"ura si"uiente.

<i"ura 1.21 fallas internas en materiales

'l metal como normalmente se funde contendr pe8ue+as cantidades de inclusiones eCtra+as! tales como escamas! Cidos! compuestos insolubles y vacos! o bolsas causadas por la contraccin y la evolucin de "as durante la solidificacin. 4urante el trabajo! estos defectos se alar"an en la direccin del flujo con mejora resultante de las propiedades mecnicas en esa direccin! en "eneral a costa de las propiedades perpendiculares a la direccin del flujo de laminado. &on el adecuado dise+o del producto y el 7erramiental! sobre todo en la forja! se puede apro H vec7ar esta direccionalidad! la cual persiste aDn despu;s del tratamiento t;rmico.

E&ecto! del !i!te"a de te"pe#atu#a ( ca#)a .in"una teora eCplica plenamente el flujo plstico. 4el eCamen de la fi"ura si"uiente puede obtenerse un mejor entendimiento de la relacin entre la temperatura! esfuer#o y flujo plstico bajo diferentes sistemas de car"a.

<i"ura 1.22 Influencia de la temperatura en el esfuer#o y flujo plstico del material .in"una teora Dnica eCplica todos los fenmenos 8ue se observan en el flujo plstico en la falla de los metales. 5as eCplicaciones si"uientes se basan en varias suposiciones ra#onables. 5a falla elstica depende del esfuer#o cortante.

13 'l flujo plstico ocurre solamente cuando se eCcede cierto esfuer#o crtico cortante en el material. 'ste esfuer#o crtico cortante se vuelve ms bajo conforme las temperaturas aumentan! eCcepto 8ui# a temperaturas en las cuales ocurra la recristali#acin o transformacin del cristal. 1u valor tambi;n depende del "rado de fati"a presente en la estructura y en los mr"enes de trabajo en caliente! depender de la relacin de deformacin. 'l endurecimiento por trabajo puede interpretarse como un aumento en el esfuer#o crtico re8uerido para el flujo plstico.

La &alla po# &#actu#a depende del e!&ue#*o a la ten!i$n 5a fractura ocurrir slo cuando se eCcede cierto esfuer#o crtico a la tensin en el material. 'ste esfuer#o crtico a la tensin parece ser esencialmente constante para un material dado y temperatura dada. 0aja li"eramente conforme se aumenta la temperatura pero no se afecta por el endurecimiento por trabajo. 5as relaciones de esfuer#o se determinan por los sistemas de car"a Para cual8uier sistema de car"a dado! los esfuer#os aumentarn conforme se aumenta la car"a! pero dentro del lmite elstico! la relacin de esfuer#o mCimo a la tensin con respecto al mCimo esfuer#o cortante desarrollado ser constante. 5as relaciones desarrolladas en al"unos sistemas comunes de car"a se muestran en la tabla si"uiente

3elacin de esfuer#os para varios sistemas de car"a. Sistema de carga 'sfuer#o rotura mx./ esfuerzo de trabajo rnx. <leCin con muesca M2 *ensin 2 *orsin 1 5a mayora de 5os procesos de N1 deformacin 4e la "rfica esfuer#o O temperatura 9fi"ura 1.22 : pueden 7acerse al"unas predicciones del comportamiento de un material bajo diferentes sistemas de car"a a diferentes temperaturas. Para el material representado por estas curvas a la temperatura *1 bajo la fleCin con muesca o tensin simple! la falla a la fractura ocurrir antes de 8ue el flujo plstico ocurraL pero en la torsin! el flujo plstico puede ocurrir. 1in embar"o! si la temperatura se eleva a *2 o ms alta! el flujo plstico tendr lu"ar ya sea con car"a a la torsin o a la tensin. Puede ser necesario elevar la temperatura a *3 antes .de 8ue el flujo plstico ocurra en la fleCin con muesca. 5os procesos de deformacin producen bajos esfuer#os a la tensin. %un8ue el sistema de car"a encontrado en la mayora de los procesos de deformacin es bastante complicado! las car"as primarias usualmente son de compresin! y los esfuer#os a la tensin inducidos son esfuer#os secundarios y con frecuencia pe8ue+os en comparacin con los esfuer#os a la compresin y al corte. 'n consecuencia. se lo"rarn porcentajes mayores de flujo plstico en una operacin de eCtrusin! por ejemplo! 8ue puede reali#arse en una prueba a la tensin! aun abajo de la temperatura de recristali#acin.

1.B Ta"aCo del )#ano De&o#"aci$n c#uda de "ate#ial con )#ano )#ue!o. Para cual8uier metal dado o aleacin! el tama+o de "rano establecido en la solidificacin se

14 determinar principalmente por la relacin de enfriamiento y cantidad de puntos o sitios de nucleacin. 'sta se determina por el material del molde! el sobre calentamiento presente en el metal l8uido! el calor especfico del metal! el espesor de la seccin de la fundicin y la relacin de la masa del metal a la masa del molde. Para la mayora de los productos 8ue se usan como fundiciones! esta relacin es pe8ue+a y las fundiciones tienen relativamente secciones del"adas! en consecuencia! se establece un tama+o deseable de "rano pe8ue+o en la mayora de las fundiciones. 1in embar"o! cuando se intenta 8ue el metal se someta a al"Dn proceso de deformacin! es todava necesario fundir primero el metal en un lin"ote. 5as formas mas deseables para los lin"otes usualmente son bastante "randes con pesada seccin transversal y una "ran masa. Por lo tanto! la relacin de enfriamiento para los lin"otes es bastante lenta comparada con la mayora de otras fundiciones! y el tama+o de "rano desarrollado en los lin"otes es muy "rande. Para las mejores propiedades de resistencia y dure#a para la mayora de los usos! es deseable 8ue el tama+o del "rano sea pe8ue+o. 'l tama+o de "rano se refina mecnica y t;rmicamente. &ual8uier operacin de trabajo! ya sea en fro o en caliente! resulta en fracturas de cristales! rotaciones y rea"rupaciones 8ue producen pe8ue+o tama+o de "rano conforme el material se endurece por el trabajo. 1in embar"o! el efecto real 8ue estos cambios de tama+o de "rano tienen en las propiedades es difcil de evaluar! debido a 8ue los mayores cambios de propiedades se deben al endurecimiento por trabajo. 1i despu;s del endurecimiento! ocurre la recristali#acin! ya sea debido al tratamiento t;rmico subsecuente si el material se trabaj en fro o durante el trabajo en caliente! el tama+o de "rano inmediatamente despu;s de la recristali#acin siempre ser pe8ue+o.

C#eci"iento a te"pe#atu#a! ele ada!. 4esafortunadamente! el pe8ue+o tama+o de "rano establecido por la recristali#acin no est completamente fijo! y un metal 8ue se mantiene a una temperatura demasiado alta o a una temperatura elevada por muc7o tiempo! despu;s de la recristali#acin sufrir el fenmeno de crecimiento de "rano durante el cual estos se combinan y crecen otra ve# a un tama+o ms "rande. 1i se da suficiente libertad 9tiempo a temperaturas elevadas: los cristales tienden a crecer a un tama+o estable crtico! 8ue depende principalmente de sus constituyentes. 'n la fi"ura si"uiente se muestran las relaciones 8ue pueden eCistir entre tama+o de "rano! condiciones de trabajo y temperatura durante los procesos de deformacin.

<i"ura 1.23 variacin del tama+o de "rano en funcin del proceso y la temperatura

15 5as pendientes de las diversas lneas son solamente cualitativas y pueden variar! dependiendo de las aleaciones particulares! clases de trabajo y temperaturasL el tama+o de "rano del producto final depender del lu"ar donde se deten"a el proceso.

I"po#tancia de lo! "ate#iale! no &e##o!o!. 5os fenmenos ilustrados por esta fi"ura son de eCtrema importancia debido a 8ue para la mayora de los metales no ferrosos! esos son los Dnicos m;todos para ;l control del tama+o de "rano. Por ejemplo! si un tratamiento t;rmico impropio durante la recristali#acin a continuacin del trabajo en fro 7a permitido crecimiento eCcesivo del "rano! ser necesario trabajo en fro adicional antes de 8ue pueda lo"rarse la refinacin del "rano! y esto puede no ser posible si se 7a establecido ya la forma final. 'n resumen! la refinacin del "rano para metales 8ue eCisten slo en una forma cristalina! puede reali#arse Dnicamente por trabajo en caliente! trabajo en fro y recristali#acin a continuacin del endurecimiento por trabajo! y el crecimiento del "rano ocurrir a cual8uier tiempo 8ue estos metales manten"an a temperaturas eCcesivas por tiempo suficiente. 'l tama+o del "rano de materiales ferrosos se refina en dos maneras. Para la mayora de las aleaciones ferrosas! el tama+o de "rano cambia! no slo durante el trabajo y la recristali#acin! como se muestra en la fi"ura anterior! sino tambi;n! a cual8uier tiempo 8ue los metales ferrosos se calienten a trav;s de los mr"enes de transformacin.

<i"ura 1.2$ Variacin del tama+o de "rano en materiales ferrosos 9***: 'n la fi"ura se muestra la naturale#a de estos cambios adicionales. Para cual8uier tama+o de "rano inicial del 7ierro de cuerpo cDbico centrado 9abajo de la temperatura de transformacin:! los cristales de cara centrada 8ue se forman despu;s de la transformacin sern siempre ms pe8ue+os. 1in embar"o! el tama+o de los cristales con cara centrada aumentar si el metal se mantiene arriba de la temperatura de transformacinL la cantidad de crecimiento depender del nivel de temperatura y del tiempo de eCposicin a la alta temperatura

Modi&icaci$n ta"aCo de )#ano del ace#o po# t#an!&o#"aci$n. &ual8uiera 8ue sea el tama+o de "rano establecido en los cristales de cara centrada se pre H servar cuando se 7ace la transformacin para volver al 7ierro cDbico de cuerpo centrado. 'sto si"nifica! 8ue con el solo tratamiento t;rmico puede refinarse el tama+o de "rano de una fundicin de acero o 8ue el tama+o de "rano de un producto trabajado en caliente! 8ue se mantiene a una temperatura eCcesivamente alta! a continuacin del trabajo puede refinarse por tratamiento t;rmico. 1in embar"o! obs;rvese 8ue este refinado re8uiere 8ue el metal se vuelva a calentar a trav;s de los mr"enes de temperatura de transformacin y tambi;n 8ue no es re8uisito un endurecimiento por trabajo. 'n "eneral! para los metales ferrosos! la refinacin por transformacin es muc7o ms efectiva 8ue el trabajo con la recristali#acin.

1.D E4ECTOS RELATI%OS DE LOS TRABA@OS E1 CALIE1TE : E1 4RIO -#opiedade! "ec;nica!

16 'l metal trabajado en caliente es suave y dDctil. 'l material 8ue se 7a trabajado en caliente por lo "eneral eC7ibe mCima ductilidad y mnima dure#a! y resistencia para una composicin en particular. 5as posibles eCcepciones pueden venir de los efectos direccionales causados por la orientacin del "rano y el fibrado! y efectos 8ue el enfriamiento desde altas temperaturas pueda tener en la estructura del material. &uales8uier efectos de endurecimiento por trabajo sern relevados continuamente por recristali#acin a la temperatura de trabajo en caliente. 5a relacin de enfriamiento es crtica para los aceros. @sualmente! el acero se trabaja en caliente arriba de la temperatura de transformacin! donde la estructura es austenitica y el carbono esta en solucin. Por lo "eneral! el enfriamiento es en aire! y el efecto de esta relacin de enfriamiento en la estructura depender de la facilidad de dure#a del acero en particular. Para los aceros simples al carbono o de baja aleacin 8ue tienen baja facilidad de endurecimiento1 una estructura normali#ada ser de perlita "ruesa o media con propiedades similares a las obtenidas por el recocido. Para aceros de alta aleacin! en particular los aceros para 7erramienta! el enfriamiento al aire resultar en perlita mCima o aun estructuras mas duras. 5as fallas se minimi#an por trabajo en caliente. 5os materiales 8ue se trabajan en caliente principian como lin"otes 8ue tienen secciones transversales relativamente "randes. &omo en una fundicin! esta forma y tama+o resulta en defectos de fundicin pronuncia dos! tales como se"re"aciones tipo lin"ote 9cristales con diferencias internas de composicin:! vacos 9micro porosidad dendrtica y macro porosidad por la evolucin de "ases:! cavidades de contraccin e inclusiones de Cidos de metal! escoria y otro material eCtra+o. %l"unas de estas fallas se eliminan por descortezado del lin"ote. 'l descorte#ado incluye la eliminacin y descarte de tanto como un tercio de la parte superior del lin"ote donde ocurre la mayor contraccin. 1in embar"o! muc7as de las fallas eCisten todava en el cuerpo principal del lin"ote! pero durante el trabajo en caliente 8uedan minimi#ados esos efectos por el cierre y soldadura de los vacos y la elon"acin de las inclusiones. 5a mayor deformacin se 7ace por trabajo en caliente. 'l trabajo en fro se usa principalmente como un proceso de terminacin y usualmente si"ue al trabajo en caliente 8ue se 7a usado para reali#ar la mayor parte de la deformacin. 5as propiedades de ductilidad y resistencia del producto terminado pueden controlarse en un amplio "rado por la cantidad de trabajo en fro 8ue se reali#a en la etapa final. 'jemplo de deformacin en fro. 5a aplicacin de estos principios en la prctica puede entenderse considerando la manufactura de lmina de acero terminada en fro. &asi todos esos aceros se laminan primero en caliente a un espesor de cerca de $ milmetros 9(O32 puI":. 1i se termina en fro a 2 milmetros 9?.?-? pui": de espesor por pasos repetidos de laminacin sin tratamiento t;rmico intermedio! la 7oja resultante tendr alta dure#a y resistencia con ductilidad mnima y ser adecuado Dnicamente para productos 8ue pueden terminase con pocas o nin"una operacin adicional de deformacin. 1i un recocido intermedio se reali#a solamente en pocos pasos de laminado en fro! el producto resultante puede tener dure#a intermedia! resistencia y ductilidad! y ser adecuado para una canti H dad limitada de operaciones de trabajo en fro adicionales! tales como embutido poco profundo o doblado con "randes radios. 1i a continuacin de la reduccin al espesor final la lmina se recociera! tendra dure#a mnima y resistencia! pero mCima ductilidad y sera adecuada para embutido profundo u otras operaciones 8ue re8uieren "randes cantidades de deformacin.

17 &ual8uiera de estas operaciones adicionales de deformacin a"re"ar resistencia y dure#a y reducir la ductilidad.

5a ductilidad reducida es deseable para la mayora las operaciones de arran8ue de viruta! en "eneral es deseable el acabado en fro! aun cuando la dure#a y la resistencia no sean necesarias funcionalmente en el producto. 5a facilidad de ma8uinado "lobal de la mayora de los metales se mejora con ductilidad reducida! debido a 8ue se favorece la capacidad de acabado. Por esta ra#n! muc7o del material en barras 8ue se va a terminar por ma8uinado se trabaja en fro o se estira en fro. 5os esfuer#os a la compresin 8ue se dejan en o cerca de la superficie de la mayora del material trabajado en fro! son de al"Dn beneficio cuando el material se somete a las condiciones de fati"a en el servicio. 5as fallas por fati"a en "eneral se inician en reas de altos esfuer#os a la tensin en la superficie de las partes! y los esfuer#os a la compresin residuales en la superficie reducen el valor real de los esfuer#os a la tensin en la superficie! debido a las car"as aplicadas. Acabado ( e'actitud 5as calidades de la superficie se afectan por las altas temperaturas. 'Cisten limitaciones en el acabado de la superficie y la eCactitud 8ue puede obtenerse por trabajo en caliente. 5a mayora de los metales estn eCpuestos a oCidacin rpida en sus temperaturas de trabajo en caliente! las cuales con frecuencia son ms altas 8ue las temperaturas del ambiente. %dems del da+o 8umico! la formacin de Cido con frecuencia no es uniforme! y pueden descascarase escamas! eCponiendo metal nuevo al contacto con el oC"eno. 'l acabado de la superficie y la eCactitud dimensional obtenida se determinan en "ran parte por la tasa de oCidacin y la tendencia al descascaramiento.

Lo! e&ecto! en la! aleacione! de bajo punto de &u!i$n no !on !e#io!. Para el aluminio y muc7as otras aleaciones no ferrosas! las temperaturas de trabajo en caliente son suficientemente bajas para 8ue la oCidacin no sea seria! y pueden mantenerse buen los acabados y buenas eCactitudes. Para los aceros! las temperaturas de trabajo en caliente estn en los mr"enes de >(? a 13?? ?&! donde la oCidacin es rpida. &on la escama 8ue se forma a esas temperaturas! no es posible obtener buenos acabados o dimensiones estrec7as. 'n "eneral! las tolerancias son de ?.$ milmetros 91O)$ pui": o mayores en los productos de acero trabajados en caliente. 1in embar"o! el trabajo en fro del acero puede producir acabados limitados Dnicamente por lps rodillos o dados 8ue se usan en el proceso y son posibles tolerancias de ?.?2( milmetro. La de!ca#bu#i*aci$n ca"bia la co"po!ici$n de la !upe#&icie. 'l acero en particular! debido a su ms alta temperatura de trabajo! est eCpuesto a oCidacin selectiva. 'l carbono se 8uema a una tasa ms alta 8ue el 7ierro para dejar una cascara descarburada. 'l tratamiento t;rmico subsecuente! el cual depende en el contenido de carbono! no produce los resultados deseados en la superficie! y el acero trabajado en caliente 8ue endurecer por tratamiento t;rmico necesita 8ue se elimine suficiente material de la superficie 7asta lle"ar abajo de la capa descarburada. 5os aceros de alto carbono laminados en caliente usualmente tienen cuando menos un eCceso de

18 tama+o de 1O1) Pul" en la etapa de materia prima para permitir la eliminacin superficial. Re3ue#i"iento! de p#oce!o 5a mayora del trabajo en fro se reali#a a la temperatura ambiente! en la cual las variaciones normales no son importantes y no es necesario un control especfico de temperatura. 5as relaciones en aumento de conduccin y radiacin a temperaturas elevadas 7acen 8ue el control sea muc7o ms difcil. 'n al"unos procesos continuos de trabajo 8ue presentan "randes cantidades de deformacin! la ener"a a+adida por el proceso afecta la temperatura y el mantenimiento de las temperaturas correctas depende de la relacin apropiada del trabajo. Se #e3uie#e "eno# ene#)a de t#abajo. %dems del mantenimiento de la ductilidad por recristali#acin continua! uno de los principales beneficios del trabajo en caliente es 8ue los metales son ms d;biles a altas temperaturas y pueden deformarse con car"as ms bajas y menos trabajo. 5as car"as menores resultan en e8uipo ms li"ero y ms verstil del 8ue sera necesario para 8ue se reali#ara la deformacin e8uivalente en fro. 1in embar"o! eCisten desventajas con el trabajo en caliente adems de las 8ue ya se 7an mencionado. 5a Vida del e8uipo se reduce por altas temperaturas. 5os dados! 7erramientas y otro e8uipo 8ue 8ueda en contacto con los materiales calientes! deben ser capaces de mantener la resistencia y dure#a adecuadas. 5as 7erramientas para trabajo en caliente! con frecuencia deben 7acerse de aleaciones resistentes al calor o enfriarse con a"ua para 8ue ten"an vida satisfactoria. Otra desventaja de los procesos de trabajo en caliente es 8ue el personal de operacin est eCpuesto a altas temperaturas 8ue pueden ser peli"rosas o! cuando menos! poco convenientes. C0ESTIO1ARIO 1. 2. 3. $. PQu; factores se toman en cuenta para el uso del proceso de deformacinR .ombrar dos beneficios posibles 8ue se derivan del proceso de deformacin. 1e+ale los tres mecanismos en 8ue puede ocurrir la deformacin permanenteR PQu; t;rmino se usa para describiras propiedades direccionales desarrolladas por la orientacin de cristales durante la deformacinR (. P&mo eCplica la teora de la dislocacin las #e!i!tencia! ms bajas de los metales! respecto a las 8ue pudieran predecirse de los valores de los enlaces atmicosR ). 4istin"a entre trabajo en caliente y trabajo en fro. ,. PQu; influencia tiene la relacin de trabajo en la temperatura necesaria para un trabajo en caliente prcticoR -. Para la solucin 8ue se muestra en la parte 0 de la fi"ura 9Pa"ina 1(:! Pa 8u; con clusin puede lle"arse respecto a la operacin correcta de doblado por reali#arR >. Pcmo es posible obtener "randes cantidades de flujo plstico sin rotura conforme se aumenta la temperatura! aun abajo de la temperatura de recristali#acinR lo. PPor 8u; son posibles ms "randes cantidades de flujo plstico en la mayora de los procesos de deformacin 8ue en las pruebas de tensin reali#adas a la misma temperaturaR 11.PPor 8u; el tama+o de "rano en un lin"ote es ms "rande 8ue en la mayora de otras fundicionesR 12. PPor 8ue es de mayor importancia el control del tama+o de "rano durante los procesos de deformacin para el aluminio 8ue para el aceroR 13. P&omo afectar el contenido de aleacin a la estructura del acero despu;s del trabajo en caliente y del enfriamiento normalR 1$. P&ul es el propsito de descorte#ar un lin"oteR 1(. P&omo se controla la dure#a final de un producto trabajado en froR 1). P/Por 8u; se practica un recocido despu;s de la Dltima operacin de laminado el acero laminado 8ue se va a usar para artculos de embutido profundo! tales como salpicaderos de automvilesR 1,. Pcmo mejora el trabajo en fro la facilidad de ma8uinado de la mayora de los metalesR 1-. PPor 8u; se obtienen mejores acabados y mayor eCactitud con el aluminio trabajado en caliente 8ue con el acero acabado en calienteR 12. PPor 8u; es de mayor importancia el control del tama+o de "rano durante los procesos de deformacin para el aluminio 8ue para el aceroR 13. P&mo afectar el contenido de aleacin a la estructura del acero despu;s del trabajo en caliente y del enfriamiento normalR 1$. P&ul es el propsito de descorte#ar un lin"oteR

1(. P&mo se controla la dure#a final de un producto trabajado en froR 1). PPor 8u; se practica un recocido despu;s de la Dltima operacin de laminado el acero laminado 8ue se va a usar para artculos de embutido profundo! tales como tapabarros de automvilesR 1, P&mo mejora el trabajo en fro la facilidad de ma8uinado de la mayora de los metalesR 1-. Por 8u; se obtienen mejores acabados y mayor eCactitud con el aluminio trabajado en caliente 8ue con el acero acabado en calienteR

19

20