Mecanismos de Fractura

3 ________________________________________
CAPTULO
Propagacin catastrfica de las grietas:
Micromecanismos de fractura
3.1 RESISTENCIA IDEAL DE UN SLIDO, TENSIN IDEAL DE CLIVAJE

Supongamos que queremos separar un slido monocristalino a lo largo de un determinado plano cristalogrfico. Elegiremos un plano con pocos enlaces con los planos vecinos y con la mayor distancia posible entre los mismos (un plano de clivaje). La fuerza de atraccin entre dos tomos vecinos la podemos describir de una forma sencilla como:
F= C1 C2 x2 x4
(3-1)
El primer trmino representa una fuerza de atraccin inversamente proporcional al cuadrado de las distancias y el segundo una fuerza repulsiva inversamente proporcional a la cuarta potencia de la distancia. Existen expresiones propuestas mucho ms precisas para enlaces covalentes, inicos y metlicos (vase, por ejemplo, Kelly y MacMillan, 1986) pero, a los efectos que nos ocupan, la descripcin dada en la Ec. (3-1) nos bastar. C1 y C2 son dos constantes. La separacin entre los planos, x0, ser aquella distancia para la que esta fuerza se anule:
x0 =
C2 C1
(3-2)
La distancia entre los planos de la red, x0, suele ser conocida, lo que nos permitira eliminar una de las dos constantes C1 C2. Por ejemplo, si eliminamos C2 y usando la coordenada normalizada = x/x0
F= C1 1 1 4 2 2 x0
(3-3)
La fuerza de atraccin mxima se alcanza cuando la distancia entre los dos tomos es:
x = 2 x0 y su valor es:
(3-4)
Copyright 2005 Antonio Martn Meizoso, Jos Manuel Martnez Esnaola. Todos los derechos reservados. Est prohibida la reproduccin total o parcial con fines comerciales y por cualquier medio del contenido de estas pginas. Slo esta permitida su impresin y utilizacin con fines personales.
Fmax =
C1 2 4 x0
(3-5)
La rigidez del enlace, alrededor de la posicin de equilibrio (x = x0), la obtenemos de la tangente para este valor de la x, vase la Fig. 3.1,
2C dF = 31 dx x = x0 x0
(3-6)
Esta rigidez est relacionada con el mdulo elstico del material en la direccin perpendicular al plano que estamos estudiando, mdulo que podemos medir:
2C dF E = N e x0 = 21 N e dx x = x0 x0 (3-7)
en donde Ne representa el nmero de enlaces con el plano vecino por unidad de rea, como muestra la Fig. 3.1.
F
Fuerza, x 02F /C1
x = x 0(2) 0.3 F max = C1 /(4C2) F = C1/x 2 - C2/x 4 0.2 x 0 = (C2/C1)
1/2 2 1/2
Unidad de rea
0.1
x0 + dx
0 0 -0.1 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Distancia interatmica, x/x 0
-0.2
-0.3
Fig. 3.1 Fuerza normalizada entre dos tomos vecinos en funcin de su distancia.
Ahora bien la tensin mxima que podemos aplicar perpendicular a este plano vendr dada por:
c = Fmax N e
Combinando la Ec. (3-8) con la Ec. (3-5), obtenemos:
(3-8)
c =
C1 Ne 2 4 x0
(3-9)
y teniendo en cuenta la Ec. (3-7), obtenemos:
c =
E 8
(3-10)
que es la mxima tensin que podemos aplicar a un slido sin que se separen los planos cristalogrficos o bien la tensin necesaria para producir el clivaje en ese plano cristalogrfico. Como se mencion antes, se pueden hacer clculos mucho ms precisos, pero los resultados que se obtienen son prximos al 0125E que hemos obtenido (vase la Tabla 3.1).
Tabla 3.1. Valores tericos para la tensin de fractura por clivaje para diferentes slidos y planos de clivaje (segn Kelly y MacMillan, 1986).
Silicio Germanio Diamante
<100> 0172 E<100> 0148 E<100> 0094 E<100>
<110> 0089 E<110> 0075 E<110> 0046 E<110>
<111> 0101 E<111> 0080 E<111> 0044 E<111>
Este valor para la tensin ideal de clivaje es extraordinariamente elevado cuando se compara con la carga de rotura que encontramos en los materiales. Lo que supone un buen seguro contra la fractura por clivaje. Sin embargo muchos materiales presentan clivaje. Cmo se alcanzan, al menos localmente, tensiones semejantes para propagar una grieta por clivaje lo veremos ms adelante. Evidentemente las concentraciones de tensiones juegan un papel muy importante. Curiosamente, la resistencia ideal a la deformacin por cortante tambin es extraordinariamente elevada. Su comparacin con los resultados experimentales llev al descubrimiento de la dislocaciones.
3.2 CRITERIO DE GRIFFITH

Fundamentos: En un slido elstico el trabajo realizado por las cargas exteriores W se almacena como energa de deformacin elstica U en el slido, siempre y cuando no haya otras formas de disipacin de la energa (ruido, energas cinticas de los fragmentos, calor,): W = Pd i i = U
i =1 0 N i
(3-11)
en donde Pi son las cargas exteriores y i sus desplazamientos correspondientes (su proyeccin en la direccin de la carga Pi). N es el nmero de las cargas exteriores. Griffith intenta relacionar las cargas de rotura que obtuvo sobre las fibras de vidrio con la resistencia ideal que calculamos en el apartado anterior. Se da cuenta de que cuando el dimetro de la fibra es muy pequeo los valores experimentales empiezan a asemejarse a los valores que cabra esperar para la resistencia ideal. Cuando el dimetro es grande los valores nada tienen que ver con la resistencia ideal. Intuye que es un problema de grietas preexistentes: cuanto ms pequeo es el dimetro de la fibra tanto ms pequeo ser el mayor de los defectos que puedan encontrarse. Griffith sabe que al crecer una grieta se relaja parte de la energa potencial elstica almacenada en el slido. En la Fig. 3.2 las zonas sombreadas representan esquemticamente las zonas que se han descargado al crecer la grieta desde el borde de la placa.
Fig. 3.2 Criterio de Griffith para la propagacin de grietas. A medida que la grieta crece, el material en las zonas sombreadas se relaja y libera su energa de deformacin. sta es la energa de la que puede disponer la grieta para seguir propagndose.
La resistencia a la propagacin de la grieta es, al menos, la energa superficial necesaria para formar nuevas superficies de grieta. Disponemos de una forma nueva de disipar la energa; en consecuencia, para que la grieta se propague, necesitaremos satisfacer: dW dU dA (3-12)
dW dU dA dA
en donde representa la energa superficial del material y A = 2aB es el rea de la superficie de la grieta para un slido de espesor B. La Ec. (3-12) representa una condicin necesaria desde el punto de vista energtico para propagar una grieta: en caso contrario, se violara el Primer Principio de la Termodinmica.
Obsrvese que el volumen de las zonas descargadas crece con el cuadrado del tamao de la grieta y, en principio, la energa disponible para propagar la grieta tambin crecer con el cuadrado del tamao de la grieta. Si la grieta es pequea y la energa superficial del material es grande, la grieta no podr crecer bajo la tensin . Si la grieta inicial fuera ms grande entonces dispondremos de ms energa y podr crecer la grieta. La Fig. 3.3 representa el esquema de los balances energticos.
Energas
W-U
2aB
Tamao crtico de la grieta, ac
Tamao de la grieta, a
Fig. 3.3 Esquema de los balances energticos en funcin del tamao de la grieta.
El trmino W - U depender de la tensin aplicada, . Para una tensin dada existir un tamao de grieta crtico, ac, por debajo del cual la grieta no puede propagarse y por encima del cual s se dispone de la energa necesaria para costear el incremento de energa superficial. Griffith utiliz la expresin de la energa potencial elstica de un slido agrietado que haba obtenido un ingeniero naval, Inglis, once aos antes:
W U =
a 2 2 B
E
(3-13)
para el caso de una grieta pasante en una chapa infinita sometido a traccin uniaxial perpendicular a la grieta, vase la Fig. 3.4 (la chapa se supone delgada y sometida a tensin plana). E es el mdulo elstico del material. La demostracin de la Ec. (3-13) podramos omitirla pues los ingenieros navales rara vez nos equivocamos, pero para los ms recalcitrantes escpticos daremos una demostracin que se debe a Bueckner y que utiliza el socorridsimo principio de superposicin que muestra la Fig. 3.4. La primera consideracin a tener en cuenta es que para un slido con un agujero en forma de elipse, ms o menos aplastada, la elasticidad proporciona la solucin de campo completo: lo sabemos todo. Si la elipse se aplasta hasta el infinito tendremos una grieta. Luego, si lo sabemos todo, podramos calcular directamente la energa de deformacin con y sin grieta como:
U=
Vol 0
ij
ij
d ij dV
(3-14)
en donde V representa el volumen del slido. Para el caso particular del slido sin grieta (en el centro de la Fig. 3.4), la solucin es simple:
W =U = 12 V 2 E (3-15)
2a
Fig. 3.4 Geometra de la grieta de Griffith y aplicacin del principio de superposicin en rgimen elstico.
El uso de la Ec. (3-14) ser ms o menos pesado pero deberamos llegar al resultado obtenido en la Ec. (3-13). Bueckner utiliza el principio de superposicin, que se muestra en la Fig. 3.4. Si pasamos el slido de en medio al lado izquierdo esa ser precisamente la variacin de W U que buscamos: del slido no agrietado al agrietado. Pues bien, el resultado que buscamos es precisamente el valor de W - U que tiene el slido que nos queda a la derecha en donde el nico trabajo lo dan las cargas aplicadas sobre los labios de la grieta. Ahora bien, como lo sabemos todo de esta geometra, tambin sabemos los desplazamiento que tendrn los labios de la grieta: Para el caso de tensin plana: u2 = 2 a2 x2 E (3-16)
en donde x es la abscisa medida desde el centro de la grieta. La solucin se debe a Westergaard (1939). La grieta se transforma en una elipse con semiejes; a y 2a/E. La energa potencial producida por las nicas cargas exteriores, aplicadas sobre la superficie de la grieta ser:
1 W U = 4 B u2 ( x )dx 2 0
a
(3-17)
Obsrvese que la tensin aplicada sobre los labios de la grieta es , independientemente de la x, como cuando no haba grieta y que la elipse se ha descompuesto en 4 cuadrantes. Substituyendo la Ec. (3-16) en la Ec. (3-17) e integrando se obtiene: W U =
a 2 2 B
E
(3-18)
Volviendo sobre la superposicin realizada, concluimos que sta es precisamente la variacin de W - U entre las dos configuraciones: con grieta y sin grieta. Bueckner nos ha permitido demostrar la Ec. (3-13) recurriendo nicamente a los desplazamientos (conocidos) sobre los labios de la grieta y utilizando ingeniosamente el principio de superposicin. Derivando la Ec. (3-13) con respecto al rea agrietada, obtenemos: d (W U ) d (W U ) 1 d (W U ) 1 2a 2 B a 2 = = = = dA d (4aB ) 4B da 4B E 2E y, segn Griffith (Ec. (3-12)), ste deber ser, al menos, igual a : (3-19)
a 2
2E
(3-20)
Luego, para una grieta de tamao dado, la tensin (crtica) necesaria para que se propague valdr:
c =
2 E a
(3-21)
o bien, para una tensin dada, el tamao de la grieta que es crtica es: ac = 2 E
(3-22)
Todo lo demostrado es para el caso de tensin remota constante, . A las mismas ecuaciones se llega bajo la condicin de desplazamiento impuesto constante (no lo demostraremos; si alguien tiene inters en la demostracin, vase Erdongan). Otros dos casos que tienen inters es el caso de deformacin plana (en lugar de tensin plana) y el caso axisimtrico (una grieta tipo disco en el interior de un slido infinito). Para el caso de deformacin plana, en las Eqs. (3-13, 3-20, 3-21 y 3-22) deberemos substituir E por E/(1 - 2):
a 2 (1 2 )
2E
(3-23)
en donde es el coeficiente de Poisson del material.

Para el caso axisimtrico, la grieta tipo disco (penny-shaped crack), Sneddon demuestra que la solucin es la misma que en deformacin plana afectada por un factor de (2/)2:
2a 2 1 2
(3-24)
3.3 Micromecanismo de fractura frgil: CLIVAJE

3.3.1 Definicin y caractersticas
El clivaje se define como la propagacin (rpida) de las grietas abriendo los planos cristalogrficos. Sus caractersticas ms relevantes son: Es sumamente frgil: apenas se consume energa formando nuevas superficies de fractura y la deformacin plstica de los granos es mnima. Los planos ms fciles de separar por el clivaje son los planos de mnima energa de cohesin (muy separados, con pocos enlaces), de mnima resistencia ideal como se vi en el Apdo. 3.1. En consecuencia, la fractura por clivaje es transcristalina en los materiales policristalinos. Al cambiar de grano, la grieta busca los planos mejor orientados en el grano vecino (los aproximadamente perpendiculares a la tensin principal mxima).
3.3.2 El clivaje y las estructuras cristalinas

Los slidos amorfos, slidos con estructura de lquido subenfriado (vidrios), presentan fractura frgil, pero no es propiamente clivaje pues no existen planos cristalogrficos. Lo sabe un nio al que se le cae un caramelo o un chupa-chup al suelo. Los slidos cristalinos con enlace inico (con uniones electrostticas entre los tomos) o covalente (con uniones direccionales) no se deforman fcilmente y, en consecuencia, presentan fcilmente clivaje, vase la Fig. 3.5. Los expertos talladores de diamantes explotan la existencia de estos planos de clivaje: una gran piedra de diamante se talla con escoplo y martillo para conseguir, por ejemplo, una talla de brillante. En algunos casos el plano de clivaje es nico, se le llama plano de exfoliacin y se dice que el slido se exfolia (V. gr.: la mica, el yeso, el grafito). El enlace metlico permite a los slidos deformar plsticamente con mayor facilidad. No existen enlaces de tomo con tomo: todos pertenecen al colectivo. Los metales que cristalizan en el sistema hexagonal compacto (hcp) slo disponen de 2 sistemas independientes de deslizamiento fcil en cada grano, luego son propensos a la fractura por clivaje. Frecuentemente, segn el plano basal. En los metales que cristalizan en el sistema cbico de cuerpo centrado (bcc) el clivaje ocurre generalmente en los planos {100}. Presentan una transicin dctil-frgil (volveremos sobre ella ms adelante, en la seccin 3.5):
a baja temperatura la fractura es por clivaje (frgil); a alta temperatura, la fractura es dctil. El motivo es que la tensin de friccin (de Peierls-Nabarro) que se opone al avance de las dislocaciones disminuye con la temperatura. Por ltimo los metales que cristalizan en el sistema cbico de cara centrada (fcc) disponen de tantos sistemas de deslizamiento fcil que el clivaje no se da en ellos (salvo en el Ir, no se sabe muy bien por qu!)
Los propietarios de los derechos de reproduccin de esta figura slo han concedido su permiso para reproducirla protegida por un password. Si desea verla le remitimos a la referencia citada en el pie de la figura.
Fig. 3.5 Clivando un cristal de sal NaCl (cortesa de John Willey & Sons, Ltd.).
Ref.- C. Kittel, Introduccin a la fsica del estado slido, 2 ed., Editorial Revert, S.A., Barcelona (1975), pg. 6.
La Tabla 3.2 muestra las estructuras cristalinas de los elementos. Todos los xidos, carburos, sulfuros, nitruros, sern habitualmente frgiles (a temperatura ambiente). Nuestras nicas perspectivas de conseguir algo que sea dctil sern las aleaciones metlicas que cristalicen en los sistemas fcc o, algo peores, en el bcc. A simple vista podemos esperar un comportamiento dctil del Al, Ni, Cu, Ag, Pt, Au y Pb pues son fcc. Nuestros siguientes candidatos (bcc) sern el Fe, Cr, V y W. El Fe, en particular, puede cristalizar como fcc (austenita) en determinadas
Tabla 3.2. Estructuras cristalinas ms comunes de los elementos a temperatura ambiente.
H hcp Li bcc Na bcc K bcc Rb bcc Cs bcc Fr Be hcp Mg hcp Ca fcc Sr fcc Ba bcc Ra B
romb .
He2
K
C
diaman.
N
cbica (N2)
O
compleja
F Cl
compleja
hcp Ne4
K
(02)
Sc hcp Y hcp La hex . Ac fcc
Ti hcp Zr hcp Hf hcp
V bcc Nb bcc Ta bcc
Cr bcc Mo bcc W bcc
Mn
cbica
Tc hcp Re hcp
Fe bcc Ru hcp Os hcp
Co hcp Rh fcc Ir fcc
Ni fcc Pd fcc Pt fcc
Cu fcc Ag fcc Au fcc
Zn hcp Cd hcp Hg
romb.
Al fcc Ga
compleja
Si
diaman.
P
compleja
S
compleja
(Cl2)
Ge
diaman.
As
romb.
Se
cadena s hex.
Br
compleja
(Br2)
In tetr. Tl hcp
Sn
diaman.
Sb
romb.
Te
cadena s hex.
I
compleja
(I2)
Pb fcc
Bi
romb.
Po sc
At -
fcc Ar 4K fcc Kr K fcc Xe4K fcc Rn -
Ce fcc Th fcc
Pr hex . Pa tetr.
Nd hex . U
compleja
Pm Np
compleja
Sm
compleja
Eu bcc Am hex .
Gd hcp Cm -
Tb hcp Bk -
Dy hcp Cf -
Ho hcp Es -
Er hcp Fm -
Tm hcp Md -
Yb fcc No -
Lu hcp Lw -
Pu
compleja
Ref.- C. Kittel, Introduccin a la fsica del estado slido, 2 ed., Ed. Revert, S.A., Barcelona, 1975-1976, pg. 43.
circunstancias y es dctil. Los metales hexagonales sern propensos a la fractura por clivaje: Ti, Co, Zn, Zr, Cuando menos simetras tenga el sistema de cristalizacin: rmbico, tetragonal, menos planos y direcciones de deslizamiento fcil cabe encontrar, en definitiva: pierda Vd. toda esperanza.
3.3.3 Caractersticas fractogrficas de las fracturas por clivaje

Los pedazos encajan sin deformaciones plsticas apreciables (no deberan juntarse los pedazos pues se bruen las superficies de fractura y dificulta su posterior observacin microscpica). La fractura es plana, perpendicular a la carga y brillante, en materiales policristalinos, con aspecto de azucarillo. En el microscopio electrnico de barrido se observan: Facetas planas que son los planos cristalogrficos de clivaje. Ros (river patterns). Cuando la grieta se introduce en un nuevo grano se descompone en muchos escalones pequeos, al progresar dentro de l reagrupa los pequeos escalones en pocos y ms grandes. La grieta avanza ro abajo. plumas (feathers), espinas de pescado (herringbone marks), huellas de neumticos (tyre tracks) o lneas de Wallner, lenguas (tongues) que aparecen cuando se atraviesa una macla.
3.3.4 Micromecanismos de clivaje

El criterio de Griffith (Ec. (3-12)) es un criterio necesario desde el punto de vista termodinmico para que una grieta se propague, pero no suficiente: deberemos disponer de un mecanismo que nos permita propagar una grieta. Podemos pensar que la, tericamente infinita, concentracin de tensiones que se presenta en la punta de una grieta bastar para alcanzar las enormes tensiones ideales de clivaje. Cuando una grieta se propaga por clivaje el radio de la punta de la grieta es prcticamente atmico, la concentracin de tensiones enorme y se seguirn rompiendo enlaces: ste es el caso. El problema es, sin embargo, explicar cmo empieza. Las fracturas por clivaje en muchos casos comienzan con una etapa de propagacin dctil con grandes enromamientos de la punta de la grieta. Los clculos de elementos finitos (McMeeking y Parks, 1977) en rgimen elastoplstico permiten calcular la mxima concentracin de tensiones que podemos encontrar en la punta de una grieta que se enroma plsticamente: 38 y (para un material con un ndice de endurecimiento, n = 10). Para un acero de lmite elstico y = 400 MPa, esto sera una tensin mxima al frente de la grieta de unos 1.500 MPa. La tensin ideal de clivaje se estim en E/8 (para un acero E 210.000 MPa) luego necesitamos unos 26.500 MPa, unas 18 veces la tensin mxima que calculan los programas de elementos finitos. Los detonantes de la fractura por clivaje son habitualmente las inclusiones y precipitados que se encuentran en un acero (tpicamente un 03 % en volumen). stas son partculas sumamente frgiles. Si, en la zona de concentracin de tensiones en la punta de la grieta, se
partiera una de estas partculas la concentracin adicional de tensiones que se produce s permitira alcanzar la tensin ideal de clivaje en el acero. Hagamos unos nmeros: supongamos que estamos en la zona de altas tensiones: = 1.500 MPa y que la energa superficial efectiva de un acero se estima en = 14 J/m2. Cul debera ser el tamao mnimo de la partcula frgil que se rompa para garantizar la energa suficiente para que la grieta progrese en el acero? Supondremos que la grieta a la que da lugar la rotura de la partcula frgil es un disco (grieta tipo penique). El dimetro crtico 2ac para una grieta en un campo de tensiones es, operando la Ec. (3-24): 2a c =
E (1 2 )
2
(3-25)
y substituyendo los valores de , E, y = 03, obtenemos:
2a c =
14 J / m2 210000 N / m2
1500 N / m
2 2
)(
1 0'3
= 4'511 10 6 m = 4'5 m
(3-26)
lo que es ms que verosmil para un acero. Si la partcula es ms pequea y se rompe, la grieta no podr progresar en el acero, la intercara con el acero se enromar e intento fallido de clivaje. Si el tamao es suficiente pero la orientacin de la grieta en la partcula no coincide con los planos de clivaje en la matriz circundante, a lo mejor hay suerte y la pieza sobrevive. El problema se convierte en estadstico: encontrar una partcula de suficiente tamao, en el sitio adecuado (prxima a la punta de la grieta), con la orientacin adecuada, La dispersin de los resultados experimentales confirma este hecho. En algunos casos la pelcula es an ms complicada. La grieta progresa en el primer grano de ferrita y alcanza su contorno, ahora tiene que atravesar el borde entre los dos granos, probablemente con orientaciones cristalogrficas distintas (coste energtico adicional). Cuanto ms grande sea el primer grano de tanta ms energa dispondr la grieta para superar la barrera. Si el grano es pequeo la micro-grieta no puede superar el obstculo, el grano vecino enroma y nuevo intento fallido de clivaje. Es obvio que cuantos ms granos haya conseguido atravesar la grieta, tanto ms difcil es detenerla: la pieza rompe de forma catastrfica. En muchos casos, los intentos fallidos de clivaje son audibles como pequeos chasquidos, que en ingls se describen como poppings. Lo que resulta crtico es decidir cul de los pasos es el cuello de botella: la rotura de la partcula frgil, superar la intercara con el grano o el atravesar el primer borde de grano. Si modificramos el parmetro estructural irrelevante para la tenacidad de poco nos servir la modificacin: v. gr., si eliminamos carburos pero la tenacidad la decide el tamao de grano, no habremos mejorado la resistencia a la fractura por clivaje o, del revs, afinamos el grano cuando quien controla es el tamao del carburo,
3.3.4.1 Warm-prestressing (WPS) o cuando Griffith no funciona

Una vez que conocemos las interioridades del mecanismo de clivaje estamos en condiciones de hacerle trampas. Probablemente la ms espectacular e incomprensible para un ingeniero mecnico sea la pre-deformacin en caliente. Carguemos un material agrietado por encima de la temperatura de transicin dctil/frgil, pero sin llegar a romperlo. Obviamente este nivel de carga hubiera producido la fractura por clivaje a temperaturas ms bajas. Ahora, sin retirar la carga, enfriemos el slido. Sorprendentemente no se romper pese a satisfacer sobradamente las condiciones energticas establecidas por Griffith. Al slido le gustara romperse pero no tiene cmo. Falta el mecanismo: necesitamos romper una partcula frgil (el detonante del clivaje), pero para romperla necesitamos mover las dislocaciones, mientras no aumentemos la carga las dislocaciones no se mueven y, en consecuencia, no pueden romper nada. Este fenmeno tiene nombre, se llama el principio conservativo de McGowan, y establece que un slido slo puede romperse cuando la carga aumenta, no cuando disminuye o se mantiene. Se puede burlar la fractura por clivaje pero no podemos engaar a la resistencia mecnica. Si cargamos un slido a baja temperatura en donde la carga de fluencia es alta y lo calentamos luego, manteniendo la carga, el slido comenzar a deformar al alcanzar la temperatura para la que pretendamos superar su carga de fluencia.
3.4
MICROMECANISMO MICROCAVIDADES
de
fractura
DCTIL:
la
COALESCENCIA
DE
Si describimos un paisaje como tapizado de crteres y que en la mayora de los mismos se encuentra una partcula extraa pensaremos que estamos mirando con un telescopio la superficie de la luna. Pues hay paisajes lunares ms prximos: cuando observamos en el microscopio electrnico de barrido una superficie de fractura dctil nos encontraremos con una superficie tapizada de crteres y, lo que es ms curioso an, en ms de la mitad de los casos, en el centro del crater, encontraremos una pequea partcula. A este micromecanismo de fractura se le designa como fractura por coalescencia de microcavidades, es el micromecanismo dctil ms frecuente. Existe un procedimiento para reducir drsticamente la deformacin a fractura de la plastilina. En principio se deforma, aparece una estriccin y acaba por separarse como las dos puntas de un cono. Lo mismo les ocurre a la mayora de los metales dctiles puros, ms que romperse se separan. El truco consiste en mezclar la plastilina con perdigones o granos de arroz. Al cargar, los perdigones se despegan de la plastilina originando unas cavidades. Luego estas cavidades crecen y finalmente coalescen por estriccin de sus ligamentos. En realidad, la plastilina sigue siendo dctil: los ligamentos deforman, estriccionan y finalmente se separan, como cuando no tenamos perdigones mezclados. Pero, visto desde lejos, la mezcla resulta poco dctil: la deformacin de la probeta es pequea cuando rompe. Las inclusiones y los precipitados, inevitables en un material real (tpicamente, en un acero, suponen un 03 % de su volumen), juegan el mismo papel que los perdigones en la plastilina: reducen drsticamente su deformacin a fractura. Las microcavidades se forman tanto por despegue de la matriz como por rotura de las partculas. Evidentemente este micromecanismo de fractura es menos perverso que el clivaje: el material, localmente, presenta deformaciones plsticas importantes, aunque stas pueden estar muy localizadas y el cmputo total de energa absorbida puede ser pequeo.
La superficie de fractura tiene un aspecto mate (los paraboloides que forman los crteres reflejan de forma mucho ms difusa la luz que las facetas planas de clivaje) y, al microscopio, se observa que es transgranular pues la fractura la deciden las inclusiones o precipitados y no los granos del material. Las fracturas dctiles tienden a orientarse formando 45 respecto a la direccin tractiva de la carga (se habla de labios de cortadura). La coalescencia de cavidades implica deformaciones y las deformaciones las producen los esfuerzos cortantes, que son mximos a 45 de la direccin de la carga.
Tensin
UTS
estriccin
tensin real tensin ingenieril
Deformacin
Fig. 3.6 Esquema de la fractura a traccin de un material dctil por coalescencia de microcavidades.
La estriccin se forma por inestabilidad plstica: los materiales dctiles contienen muchas dislocaciones, al deformar su poblacin aumenta y se enredan, aumentando su resistencia mecnica: se dice que endurecen por deformacin. Al mismo tiempo, al deformar, la seccin de la probeta se reduce pues el volumen se mantiene constante. La estriccin se origina cuando el endurecimiento del material no compensa la reduccin de la seccin. La deformacin es generalizada siempre que se verifique que:
dA + Ad > 0
en trminos de la deformacin verdadera, , esto se puede expresar como:
(3-27)
d > d
(3-28)
puesto que d = - dA/A, si la deformacin ocurre mantenindose el volumen. En definitiva, la deformacin ser uniforme mientras la pendiente de la curva tensin-deformacin sea mayor que la tensin verdadera. En trminos del alargamiento e = (l - l0)/l0, tendremos: d > de 1 + e
(3-29)
en donde l0 el la longitud original de la probeta y l la longitud instantnea. La Ec. (3-29) tiene nombre propio: se le llama la condicin de Considre. Si esta condicin no se satisface, aparece una deformacin localizada (estriccin) y la carga sobre la probeta comienza a reducirse hasta la fractura. Las pendientes nulas o negativas, en el registro de tensin (ingenieril, F/A0) frente a deformacin de un material, indican que la deformacin se localiza: energticamente resulta ms favorable que una pequea zona del material deforme mucho, a que sean muchas las que deformen poco. Las gomas tienen un lugar de fluencia (curva de tensin frente a la deformacin) con una pendiente decreciente con la deformacin. En consecuencia, cuando se hincha un globo de tipo salchicha veremos que empieza a localizarse la hinchazn del globo en alguna parte aleatoria (la que sea algo ms dbil o delgada). Nuestra piel y arterias tienen un registro con unas pendientes que aumentan con la deformacin. Al principio deforman fcilmente, y se vuelven ms y ms rgidas con la deformacin. Afortunadamente nuestras arterias no se comportan como las gomas; si no se formaran aneurismas (la arteria se hincha localmente como un globo y revienta), salvo cuando se degrada su pared. Los aceros presentan con frecuencia, tras su lmite elstico, una zona de oscilaciones de la carga. La carga no aumenta, luego la deformacin es local. Se forman una fajas, a 45 respecto a la direccin de traccin, en la que la deformacin se localiza: bandas de Lders. Estas fajas empiezan en algn punto ms delgado o dbil y se extiende a lo largo de toda la seccin de la probeta. Cuando toda la probeta se encuentra cubierta con las bandas de Lders se retoma el comportamiento con pendientes positivas de la carga frente a la deformacin, y la deformacin vuelve a ser uniforme en toda la probeta, hasta que lleguemos a la estriccin. En los metales, la introduccin de precipitados e inclusiones modifica la curva de flujo del material ( - ) y, en consecuencia, la deformacin a la que aparece la estriccin. La estriccin crea un estado de tensiones triaxiales que favorece la aparicin y crecimiento de las cavidades. Adems, una cavidad esfrica (una partcula descohesionada de la matriz) concentra tensiones. El factor elstico de concentracin de tensiones es aproximadamente 2 (Westergaard, 1952). (Para un taladro circular vimos, ec. (1-1), que el factor de concentracin de tensiones era 3). Esta concentracin de tensiones hace que el material prximo a la cavidad deforme ms rpido que el material alejado de las cavidades. La tenacidad del material (energa especfica de fractura) est relacionada con la fraccin volumtrica de inclusiones y la distancia media entre las partculas nucleantes de las
cavidades. La existencia de partculas de varios tamaos (distribuciones bimodales y trimodales son frecuentes en muchos materiales) an reduce ms la deformacin a fractura: en los ligamentos entre las partculas grandes se repite el fenmeno de formacin de microcavidades en las partculas ms pequeas. Por ltimo, las fracturas dctiles tienden a ser estables durante los primeros estadios de la propagacin de la grieta, dando lugar a lo que se conoce como curvas de resistencia (curvas R): la carga (que ya veremos cmo se relaciona con la tenacidad) debe aumentarse para conseguir extensiones de la grieta. Cuando se parte de una grieta afilada (como la que se obtiene por fatiga) y cargamos, primero la punta de la grieta se enroma, luego se desgarra unindose a las primeras cavidades. Las cavidades se nuclean y crecen ms fcilmente en el centro de una chapa que en sus superficies, pues el estado triaxial de tensiones (deformacin plana) favorece su crecimiento. En consecuencia, la grieta tiende a avanzar algo ms por el centro de la chapa que por los laterales (en donde el estado de tensiones es de tensin plana), creciendo en forma de ua. Por ltimo, el mecanismo de coalescencia de cavidades tiene preferencia por los planos de mximo esfuerzo cortante, a 45 de la direccin de la carga, lo que obliga a la grieta a comenzar un camino macroscpicamente perpendicular a la carga y microscpicamente compuesto de segmentos a 45. En definitiva, alcanzar un rgimen estacionario de coalescencia al frente de la grieta requiere propagar la grieta unas distancias apreciables (tpicamente unos pocos milmetros).
3.5 ANISOTROPA DE LA FRACTURA DCTIL

Las inclusiones juegan un papel decisivo en la fractura por coalescencia de microcavidades. Ahora bien los procesos de conformado modifican la geometra de estas inclusiones. En consecuencia, las propiedades del material dependen de la direccin de carga. Un 03 % de inclusiones apenas vara el lmite elstico o la carga de rotura del material, pero no as su tenacidad, como hemos visto. En una chapa o un redondo la orientacin de las grietas (y de las probetas, en consecuencia) se designan por dos letras: la primera indica la normal al plano de la grieta y la segunda la direccin de avance de su frente (vase la Fig. 3.7). La diferente forma (no as su fraccin en volumen) de las inclusiones en los diferentes planos conlleva diferentes tenacidades segn la orientacin. La Fig. 3.8 muestra la tenacidad medida sobre una aleaccin de aluminio con diferentes contenidos de inclusiones. La diferencia entre unas orientaciones y otras puede ser de ms del doble. En los aceros el problema es similar pero, en este caso, el fibrado se debe a inclusiones de SMn, muy deformadas en la direccin de laminacin. Si la chapa no va a trabajar con carga a travs de su espesor esto no tendr importancia, pero en una soldadura en T pueden aparecer desgarros laminares (lamellar tearing). Esta anisotropa de propiedades puede aliviarse mediante adiciones de Ce, Zr o Ca con objeto de obtener sulfuros complejos, menos deformables que los habituales SMn.
T-S T-L L-T
L
L-S S-T
Direccin de laminacin, direccin de extrusin, eje de forja
L-R
C-L
T
S-L L-C LT-S L-TS TS-L R-L R-C C-R
S T
Fig. 3.7 Denominacin de las probetas segn su orientacin.
KIC , MPa m
40
1 2
L-T 30
L
L-T T-S
1 1
S-L
T-S
3 3
20
2
S-L 10
0 0 0.25 0.5 0.75
% Fe
1) 2) 3) Fe 005 030 075 Zn 603 576 585 Mg 259 247 247 Cu 070 067 067 Mn 028 028 034 Ti 005 003 010 Si 002 002 002 Al Resto Resto Resto
Fig. 3.8 Anisotropa de la tenacidad a fractura para una aleacin de Al con diversos niveles de inclusiones (% Fe) (Forsyth, 1975).
La anisotropa, a veces, es un problema, pero en la mayora de los casos deberamos mirarla como un recurso sumamente frtil. No en balde, es el recurso ms empleado por la naturaleza para proporcionar tenacidad a materiales baratos y frgiles como las maderas, dientes, conchas de moluscos, cuernos, huesos, La madera se compone de lignina y celulosa, ambas son cermicas frgiles, pero el bamb no lo es. La madera paga su precio por la anisotropa: cuando queremos trocear madera para un fuego, el hacha se introduce en la direccin paralela a la fibra; en esta direccin es mucho menos tenaz. El esmalte de nuestros dientes se compone bsicamente de hidroxi-apatito (cermica dura y frgil), pero basta una fina capa de protenas (dentina) y una ingeniosa microestructura (la dentina rodea las columnas de hidroxi-apatito) para que sea duro y tan tenaz como para partir una avellana con las muelas. Los ingenieros usamos la anisotropa en los materiales compuestos reforzados con fibras. Un material con las mismas propiedades en todas las direcciones (istropo) puede ser ms fcil de calcular que uno que no lo es (anistropo), pero normalmente es un lujo que la naturaleza no puede permitirse y los ingenieros... hacemos lo que podemos. En general, fabricar un material con una fuerte anisotropa es caro. La naturaleza produce materiales compuestos de forma muy econmica y los ingenieros an no sabemos hacerlo tan barato.
3.6 La TRANSICIN DCTIL - FRGIL

Si partimos de una grieta afilada y cargamos el material a bajas temperaturas, la concentracin de tensiones en su punta puede ser suficiente como para romper una partcula frgil al frente de la grieta y comenzar una propagacin por clivaje sin ninguna extensin dctil previa de la grieta.
Tenacidad
Propagacin dctil estacionaria Clivaje Fractura dctil Extensin dctil y clivaje Fractura por clivaje Comienzo de la propagacin dctil
Temperatura
Fig. 3.9 Esquema de la transicin dctil/frgil.
Si la temperatura es algo ms alta, la deformacin plstica es ms fcil, el lmite elstico tambin es menor y la concentracin de tensiones al frente de la grieta empieza a ser insuficiente para disparar el mecanismo de clivaje. La grieta comienza a enromarse y a propagarse por coalescencia de microcavidades. Pero la carga debe aumentarse para conseguir propagar la grieta por el mecanismo de coalescencia de microcavidades. Durante este proceso estamos muestreando nuevas zonas al frente de la grieta con tensiones cada vez mayores y estamos tentando nuestra suerte: podemos acabar encontrando una partcula frgil capaz de provocar el clivaje. La dispersin de los resultados de tenacidad es grande cuando necesitamos grandes extensiones dctiles para localizar un ncleo de fractura por clivaje suficiente: a veces se encuentra y a veces no. Cuanto ms alta es la temperatura mayor es la dispersin, vase la Fig. 3.9. Si la temperatura es an mayor, el lmite elstico sigue reducindose, tambin las tensiones al frente de la grieta. La grieta se extiende dctilmente y alcanza el rgimen estacionario sin que las tensiones sean lo suficientemente elevadas como para que ninguna partcula sea un detonante efectivo del clivaje. La propagacin dctil contina indefinidamente.
3.7 FRACTURA INTERGRANULAR

Habitualmente los metales rara vez fallan por las uniones entre los granos. Existen algunas excepciones (reducir la de la intercara):
Fig. 3.10 Superficie de fractura de una probeta Charpy rota a temperatura ambiente de un acero Armco fragilizado con oxgeno. Se observa la superficie casi perfecta de los granos y grietas secundarias que separan limpiamente los granos. (Reproducido por cortesa de ASM International. Todos los derechos reservados. www.asminternational.org).
1. La formacin de precipitados frgiles en las juntas de grano. Suele ser consecuencia de inapropiados tratamientos trmicos en los aceros (Krauss, 1980): un incorrecto revenido de la martensita, a temperaturas prximas a los 350C, y en los aceros aleados revenidos a ~ 550C; ambos aparentemente conllevan la segregacin de impurezas, tales como el fsforo y el azufre, a las juntas previas de la austenita. Estas finsimas capas de impurezas atmicas no se distinguen sobre la superficie de la fractura, salvo que se empleen mtodos de anlisis superficial tales como la microscopa electrnica Auger. La segregacin de nitruros de aluminio en las juntas de grano durante la solidificacin de las fundiciones de acero. Los nitruros de aluminio, en suficiente cantidad, tambin pueden producir degradaciones de la tenacidad por fragilizacin en el revenido de aleaciones forjadas. El azufre no siempre es un elemento indeseable: se aade intencionadamente a los aceros cuando se desea mecanizarlos con mucha facilidad: aceros de fcil mecanizado, siempre que la pieza no trabaje a alta temperatura. 2. Fenmenos de corrosin. Las juntas de grano son lugares preferentes de segregacin de impurezas y son zonas con altas energas, dado lo desordenado de la estructura atmica. En consecuencia, son muy propensas a problemas de corrosin. Los reactivos de ataque revelan las juntas de grano aprovechndose de esta caracterstica. En mltiples casos, el motivo de fondo de la corrosin es un problema de fragilizacin por hidrgeno. 3. Fragilizacin por hidrgeno. El hidrgeno puede degradar muy severamente la tenacidad de una aleacin (Thompson, 1976; Anon, 1977). El mecanismo exacto por el que esto ocurre no se conoce: aparentemente el hidrgeno atmico se fija a los tomos del metal reduciendo la cohesin en las juntas de grano. El hidrgeno puede proceder de mltiples fuentes, incluyendo la humedad, compuestos que contengan hidrgeno tales como H2S e hidrgeno gaseoso. La absorcin de humedad durante la soldadura es un problema frecuente, que provoca agrietamientos en la zona afectada por el calor. Si la carga de hidrgeno es muy elevada, aparece un rasgo fractogrfico muy caracterstico: los ojos de pez. En muchos casos, tras cargar, la fractura no es instantnea sino pospuesta en el tiempo. Lo que prueba que la tensin empuja al hidrgeno a las juntas de grano. En algn, raro, caso el oxgeno produce fragilizaciones similares (vase la Fig. 3.10). 4. Fluencia a alta temperatura. A altas temperaturas, las juntas de grano son lugares relativamente dbiles en comparacin con la matriz. En consecuencia, una fraccin significativa de la deformacin ocurre en las juntas de grano. El dao por fluencia (creep) se concentra en ellas, apareciendo cavidades en las juntas de grano (sobre partculas de una segunda fase) y puntos triples (Riedel, 1989).
REFERENCIAS
Anon, Hydrogen Damage, American Society for Metals, Metals Park, Ohio (EEUU) 1977. ASM International, Metals Handbook, 8th Ed., Vol. 9, Fractography and Atlas of Fractographs, (formerly American Society for Metals, Metals Park, Oh 44073, EEUU), 1974, p. 167 (Fig. 3584). Bueckner, H.F., The propagation of Cracks and the Energy of Elastic Deformation, Transactions of the American Society of Mechanical Engineers, 80 (1958) 1225-1230. Erdogan, F., Stress Intensity Factors, Journal of Applied Mechanics, 50 (1983) 992-1002. Forsyth, P.J.E. y Stubbington, C.A., Directionality in structure-property relationships: aluminium and titanium alloys, Metals Technology, 2 (1975) 158-177. Griffith, A.A., The Phenomena of Rupture and Flow in Solids, Philosophical Transactions of the Royal Society of London, A221 (1921) 163-197 y The Theory of Rupture, Proceedings of the First International Conference of Applied Mechanics, Delft (1924).
Inglis, C.E., Stresses in a Plate Due to the Presence of Cracks and Sharp Corners, Transactions of the Institute of Naval Architects, 55 (1913) 219-241. Kelly, A y MacMillan, N.H., Strong Solids, 3rd ed., Oxford Science Publications, Oxford (1986). Krauss, G., Principles of Heat Treatment of Steels. American Society for Metals, Metals Park, Ohio (EEUU) (1980). McMeeking, R.M. y Parks, D.M., On Criteria for J-Dominance of Crack-Tip Fields in Large-Scale Yielding, ASTM STP 668, American Society for Testing and Materials, Philadelphia (1979) 229-248. McGowan, J.J., An Overview of Current Methods Used for Assessing Surface Flaws in Nuclear Reactor Vessels, Nuclear Engineering and Design, 73 (1982) 275-281. Riedel, H., Creep Crack Growth en Fracture Mechanics, 20th Symposium, ASTM STP 1020, American Society for Testing and Materials, Philadelphia (EEUU) (1989) 101-126. Sneddon, I.N., The Distribution of Stress in the Neighborhood of a Crack in an Elastic Solid, Proceedings of the Royal Society of London, A187 (1946) 229-260. Thompson, A.W. y Bernstein, I.M., Effect of Hydrogen on Behavior of Materials, TMS-AIME, Warrendale (1976). Westergaard, H.M., Bearing Pressures and Cracks, Transactions of the American Society of Mechanical Engineers, 61 (1939) A49-A53. Westergaard, H.M., Theory of Elasticity and Plasticity, Dover Publications, Inc., Nueva York (EEUU), 1952, 154-157.
PROBLEMA 1 Calcule la resistencia ideal de un cristal cuya fuerza cohesiva venga descrita por la ley de Lennard-Jones:
F=
Resolucin:
C1 C2 x2 x9
La fuerza mxima del enlace se obtiene derivando F respecto a x
C1 C2 C2 dF 1 = 2 3 + 9 10 = 3 2C1 + 9 7 dx x x x x
e igualando la derivada a cero. La solucin triple de x = sea cero:
no no es til, nos queda por tanto que el parntesis
9C x = 2 2C1
Ahora bien, la distancia de equilibrio, x0, ser aquella para la que la fuerza se anule:
0=
C1 C2 9 2 x0 x0
lo que nos permite reemplazar una de las dos constantes por x0, por ejemplo C1:
C1 =
C2 7 x0
Luego la distancia normalizada para la que se obtiene la mxima fuerza del enlace ser:
9C2 x= C2 2 7 x0
7 7 = (4'5x0 ) 1 7
' = 1240 x0
La derivada de la fuerza con respecto a la x en torno a la posicin de equilibrio es proporcional al mdulo elstico del material, lo que nos permite eliminar la segunda constante de la expresin de Lennard-Jones:
C2 1 C2 C2 7C2 1 E dF = 3 2C1 + 9 7 +9 7 = 3 2 7 = 10 = dx x = x x0 x0 x0 x0 x0 N e x0 x0 0
Siendo Ne el numero de enlaces por unidad de rea del cristal. Luego la constante C2 puede reemplazarse por:
9 2 E x0 E x0 C2 = y C1 = 7 Ne 7 Ne
La expresin de la fuerza en funcin del espaciado de equilibrio y del mdulo elstico del material queda como:
F=
2 9 C1 C2 E x0 E x0 = x2 x9 7 Ne x2 7 Ne x9
y la fuerza mxima se alcanza a una distancia: x = 1240 x0. Con lo que sta valdr:
Fmax =
E E E 1 E 1 2 9 = 2 9 = 0'072 Ne 7 N e 1240 ' 7 N e 1240 ' 7 N e 1240 ' 1240 '
La tensin mxima valdr entonces:
c = Fmax N e = 0'072 E
E 14

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3 ________________________________________

Propagacin catastrfica de las grietas:

3.1 RESISTENCIA IDEAL DE UN SLIDO, TENSIN IDEAL DE CLIVAJE

0 0 -0.1 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Distancia interatmica, x/x 0

y teniendo en cuenta la Ec. (3-7), obtenemos:

Silicio Germanio Diamante

<100> 0172 E<100> 0148 E<100> 0094 E<100>

<110> 0089 E<110> 0075 E<110> 0046 E<110>

<111> 0101 E<111> 0080 E<111> 0044 E<111>

3.2 CRITERIO DE GRIFFITH

Tamao crtico de la grieta, ac

en donde es el coeficiente de Poisson del material.

3.3 Micromecanismo de fractura frgil: CLIVAJE

3.3.2 El clivaje y las estructuras cristalinas

Sc hcp Y hcp La hex . Ac fcc

Ti hcp Zr hcp Hf hcp

V bcc Nb bcc Ta bcc

Cr bcc Mo bcc W bcc

Fe bcc Ru hcp Os hcp

Co hcp Rh fcc Ir fcc

Ni fcc Pd fcc Pt fcc

Cu fcc Ag fcc Au fcc

fcc Ar 4K fcc Kr K fcc Xe4K fcc Rn -

3.3.3 Caractersticas fractogrficas de las fracturas por clivaje

3.3.4 Micromecanismos de clivaje

y substituyendo los valores de , E, y = 03, obtenemos:

3.3.4.1 Warm-prestressing (WPS) o cuando Griffith no funciona

tensin real tensin ingenieril

3.5 ANISOTROPA DE LA FRACTURA DCTIL

T-S T-L L-T

Direccin de laminacin, direccin de extrusin, eje de forja

Fig. 3.7 Denominacin de las probetas segn su orientacin.

0 0 0.25 0.5 0.75

3.6 La TRANSICIN DCTIL - FRGIL

3.7 FRACTURA INTERGRANULAR

La fuerza mxima del enlace se obtiene derivando F respecto a x

no no es til, nos queda por tanto que el parntesis

E E E 1 E 1 2 9 = 2 9 = 0'072 Ne 7 N e 1240 ' 7 N e 1240 ' 7 N e 1240 ' 1240 '

La tensin mxima valdr entonces:

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