ACTIVIDAD 10: TRABAJO COLABORATIVO 2 211617-3 DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS

ELIDA GUERRERO GONZLEZ 37336894

Presentado a: VICTOR JAIRO FONSECA VIGOYO Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA CEAD PASTO Apr-14

ACTIVIDAD 10: TRABAJO COLABORATIVO 2 211617-3 DISEO DE PLANTA DE ALIMENTOS AREA DE MEZCLAS EN UNA PLANTA PROCESADORA DE LECHE: ELABORACIN DE BEBIDAS FERMENTADAS

ELIDA GUERRERO GONZLEZ 37336894

Presentado a: VICTOR JAIRO FONSECA VIGOYO Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA CEAD PASTO Apr-14

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
El diseo plantas de alimentos es fundamental para el profesional de hoy en da ya que le permite realizar anlisis y ejecucin dentro de una planta para mejorar, maximizar y hasta volver eficiente dicha produccin.

El presente trabajo colaborativo permite observar e indagar el contenido que se debe tratar para el diseo de la planta procesadora de leche para el rea de mezcla. No obstante con la realizacin de este trabajo se puede familiarizar con los conceptos que facilitaran la integracin de los mismos para la concientizacin de la importancia que tiene el diseo de plantas de alimentos para los procesos industriales en nuestros das, de manera que en el proceso de aprendizaje se puedan adquirir habilidades para la aplicacin de este curso en la vida laboral.

Diagrama de bloques del proceso en el rea de me

leche estandarizada, Leche en polvo, azcar

No Agua fra-Banco de hielo

Agua fra-Banco de hielo-condensado Agua caliente-caldera-vapor

Agua fra-Banco de hielo

ques del proceso en el rea de mezcla en la planta procesadora de leche: elaboracin de lech

INICIO

Si

TANQUE BALANCE TANQUEDE DE BALANCE

72000 litros- da Corresponde al 60% de la leche

Agua fra-Banco de hielo

TANQUE DE MEZCLA 74C por 5 segundos, 20000 litros hora PASTEURIZACIN

20000 litros hora

e hielo-condensado era-vapor

HOMOGENIZACIN Agua fra-Banco de hielo Agua caliente-caldera

Vapor

TANQUE DE PROCESO

42C Vapor

INOCULACIN

de 4-6 horas alcanzar 60D

hasta

FERMENTACIN

Agua fra-Banco de hielo

ENFRIAMIENTO

4C

Agua fra-Banco de hielo

ROMPIMIENTO DEL COGULO

SABORIZACIN

ENVASADO

ALMACENAMIENTO-

ALMACENAMIENTOREFRIGERACIN

YOGUR

boracin de leches fermentadas-YOGURT

Diagrama de bloques del pro

ADICIN DE INSUMOS

Cultivo lctico

Fruta, saborizante, colorante Y consevante

Diagrama de bloques del proceso en el rea de mezcla en la planta procesadora de lech

leche estandarizada, Leche en polvo, azcar, conservante

INICIO

ADICIN DE INSUMOS No

Si

TANQUE DE BALANCE

Agua fra-Banco de hielo

TANQUE DE MEZCLA 74C por 5 segundos, 20000 litros hora

Agua fra-Banco de hielo-condensado Agua caliente-caldera-vapor

PASTEURIZACIN

Vapor

TANQUE DE PROCESO

12C

de 12 horas o hasta alcanzar 72D

FERMENTACIN

Agua fra-Banco de hielo

ENFRIAMIENTO

4C

ROMPIMIENTO DEL COGULO

ENVASADO

ALMACENAMIENTO-

ALMACENAMIENTOREFRIGERACIN

KUMIS

ocesadora de leche: elaboracin de leches fermentadas-KUMIS

48000 litros- da Corresponde al 40% de la leche:

20000 litros hora

HOMOGENIZACIN Agua fra-Banco de hielo Agua caliente-caldera INOCULACIN Vapor Cultivo lctico

Agua fra-Banco de hielo

OPERACIONES Y PROCESOS UNITARI Operacin unitaria: Es una etapa que hace parte de un proceso donde se pres Proceso unitario: Es una etapa componente de procesos, en la cual se realiza una transfo especfica
TANQUE DE BALANCE OPERACIONES UNITARIAS Enfriamiento Agitado transferencia de calor Mecnica de fluidos VARIABLES Temperatura, Tiempo Temperatura, pH, viscosidad, tiempo, RPM Temperatura, flujo de calor Velocidad fluido, Caudal, Volumen, densidad, viscosidad, RPM

OPERACIONES UNITARIAS Enfriamiento Flujo de fluidos Mezclado

TANQUE DE MEZCLA VARIABLES Temperatura, tiempo Velocidad fluido, Caudal, Volumen, densidad, viscosidad, RPM Temperatura, pH, tiempo

PASTEURIZADOR OPERACIONES UNITARIAS transferencia de calor Enfriamiento Flujo de fluidos VARIABLES Temperatura, tiempo, flujo de calor Temperatura, tiempo Velocidad fluido, Caudal, Volumen, densidad, viscosidad, RPM

HOMOGENIZADOR OPERACIONES UNITARIAS Reduccin de tamao VARIABLES Diametro del globulo graso, viscosidad Temperatura, presin, RPM

OPERACIONES UNITARIAS Transferencia de calor Agitacin Mecnica de fluidos Enfriamiento

TANQUE DE PROCESO: FERMENTACIN, ENFRIAMIENTO, ROMPIMIENTO D VARIABLES Temperatura, tiempo, flujo de calor viscosidad, tiempo, RPM Velocidad fluido, Caudal, Volumen, densidad, viscosidad, RPM Temperatura, Tiempo

ENVASADO OPERACIONES UNITARIAS Agitacin VARIABLES viscosidad, tiempo, RPM

ALMACENAMIENTO-REFRIGERACIN OPERACIONES UNITARIAS Transferencia de calor Enfriamiento VARIABLES Temperatura, tiempo, flujo de calor Temperatura, Tiempo

* de acuerdo a la curva de crecimiento microbiano

ERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS e parte de un proceso donde se presenta una transformacin fsica especfica sos, en la cual se realiza una transformacin qumica, biolgica, bioqumica o fisiolgica especfica
TANQUE DE BALANCE PROCESOS UNITARIOS VARIABLES

TANQUE DE MEZCLA PROCESOS UNITARIOS VARIABLES

PASTEURIZADOR PROCESOS UNITARIOS VARIABLES

HOMOGENIZADOR PROCESOS UNITARIOS VARIABLES

NTACIN, ENFRIAMIENTO, ROMPIMIENTO DE COAGULO Y SABORIZACIN PROCESOS UNITARIOS VARIABLES Fermentacin lctica pH, acidez, viscosidad, temperatura

ENVASADO PROCESOS UNITARIOS Fermentacin lctica* VARIABLES pH, acidez, viscosidad, temperatura

ALMACENAMIENTO-REFRIGERACIN PROCESOS UNITARIOS Fermentacin lctica* VARIABLES pH, acidez, viscosidad, temperatura

RELA
TANQUE DE BALANCE ELEMENTO
TANQUE CON CHAQUETA O CAMISA AGITADOR DE ASPA VALVULA DE COMPUERTA MOTOREDUCTOR Y AGITADOR TUBERIA MASA ANILLO CONDENSADOS TERMOESTATO VALVULAS TUBERIA AGUA TUBERIA VAPOR TUBERIA CONDENSADO TUBERIA DE SALIDA ABRAZADERAS SPRAY BALL TUBERIA DE CIP TANQUE DE PROCESO

N 1
1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 5 1 1

ELEMENTO
TUBERIA DE AGUA FRA BOMBA TUBERIA DE VAPOR TUBERIA DE CONDENSADO TUBERIA DE MASA TANQUE CON CHAQUETA O CAMISA TERMOESTATO VALVULA DE COMPUERTA AGITADOR DE ASPA TERMOESTATO MOTOREDUCTOR Y AGITADOR SPRAY BALL ABRAZADERAS VALVULAS MEDIDOR DE FLUJO

N 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1

ELEMENTO
TUBERIA DE MASA MARCO TUBO MEDIDOR CODO DE SALIDA BARRA DE EXTENSIN FLOTADOR TUBO DE MEDICIN

N 1
1 1 1 1 1 1

TOPE DE ENTRADA ABRAZADERAS

1 2

RELACION DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

TANQUE DE MEZCLA

ELEMENTO
TANQUE CON CHAQUETA O CAMISA AGITADOR DE ASPA VALVULA DE COMPUERTA MOTOREDUCTOR Y AGITADOR TUBERIA MASA ANILLO CONDENSADOS TERMOESTATO VALVULAS TUBERIA AGUA TUBERIA VAPOR TUBERIA CONDENSADO TUBERIA DE SALIDA ABRAZADERAS SPRAY BALL TUBERIA DE CIP

N 1
1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 5 1 1

EMPACADORA ELEMENTO
ALIMENTADOR DE VASOS TOLVA DISPENSADOR COLOCADOR DE TAPAS CABEZAL TERMOSELLADOR FECHADOR GUIAS ACUMULADORAS DE ENVASES PLATO ROTATORIO PANEL DE MANDO Y CONTROL ABARAZADERAS

N
1 1 1 1 1 1 1 1 1 4

BANCO DE HIELO ELEMENTO

MANOMETRO VALVULA DE SEGURIDAD CONDENSADOR VLVULA DE EXPANSIN COMPRESOR SEPARADOR DE LQUIDOS RECOLECTOR DE GAS REFRIGERANTE

N
1 1 1 1 1 1 1

DISTRIBUIDOR DE GAS REFRIGERANTE TAPA EXTERIOR INTERCAMBIADOR DE CALOR

1 1 1

LACION DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

PASTEURIZADOR

ELEMENTO CUERPO DE REFRIGERACIN

CUERPO DE PRECALENTAMIENTO 35C CUERPO DE PRECALENTAMIENTO 60C CUERPO DEL PASTERURIZADOR 72c TUBERIA AGUA TUBERIA VAPOR TUBERIA CONDENSADO TUBERIA MASA TUBO DE RETENCIN ABRAZADERAS CABEZAL TUBERIA DE SALIDA ABRAZADERAS TERMOESTATO TUBERIA CIP

N 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1

CUARTO FRO ELEMENTO

COMPRESOR EVAPORADOR VVULA DE EXPANSION CONDENSADOR TERMOMETRO ABRAZADERAS

N
1 1 1 1 1 4

CALDERA ELEMENTO
PIROMETRO VALVULA DE SEGURIDAD PARED ANTERIOR PARED POSTERIOR VENTILADOR MODULACIN TERMOSTTICA INTERCAMBIADOR SANITARIOS

N
1 1 1 1 1 1 1

ALMACENAJE DE COMBUSTIBLE INTERCAMBIADOR TRMICO TABLERO ELCTRICO PARA CONTROL AUTOMATICA VLVULA GLOBO PARA PURGA ALIM. Y MUESTREO MANMETRO DE ALTA PRESIN

1 1 1 1

HOMOGENIZADOR

ELEMENTO MOTOR DE ACCIONAMIENTO

TRANSMISIN DE CORREAS INDICACIN DE PRESIN CIGEAL PISTN CARTUCHO DE SELLADO DEL PISTON CUERPO DE BOMBEO VLVULAS DISPOSITIVO DE HOMOGENIZACIN SISTEMA HIGRAULICO DE AJUSTE DE PRESIN MANOMETRO TUBERIA DE MASA ABRAZADERA TUBERIA DE SALIDA

N 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1

BOMBA CENTRIFUGA ELEMENTO

CARCASA CUERPO DE BOMBA SOPORTE DE COJINES TAPA DE PRESIN APERTURA DEL EJE CIERRE DEL EJE EJE ROTOR ABRAZADERAS

N
1 1 1 1 1 1 1 1 2

CRONOGRAMA DE OPERACIONES DEL YOGUR

TANQUE DE BALANCE OPERACIONES 1 Revisin de tanque 2 Alistar materia prima 3 4 5 6 Adicionar leche estandarizada Adicionar insumos Mezclado Bombear a tanque de mezcla y empujar con agua TIEMPO TOTAL TANQUE DE MEZCLA 1 2 3 4 OPERACIONES Revisin de tanque Recepcin de leche mezclada Agitacin continua Bombeo de leche a pasteurizador y empujar con agua MINUTOS

MINUTOS

TIEMPO TOTAL PASTEURIZACIN 1 2 3 4 5 6 7 OPERACIONES MINUTOS Recepcin de leche al tanque de balance del equipo Impulsar la leche al equipo Incrementar la temperatura a 35C Incrementar la temperatura a 60C Incrementar la temperatura a 72C Bajar la temperatura a 42C Bombear la leche pasteurizada al homogenizador y empujar con agua TIEMPO TOTAL HOMOGENIZACIN OPERACIONES 1 Recibir la leche pasteurizada 2 Homogenizar la leche 3 Bombear la leche al tanque de proceso TIEMPO TOTAL TANQUE DE PROCESO 1 2 3 4 5 6 OPERACIONES MINUTOS Recibir la leche pasteurizada y homogenizada Mantener temperatura de 42C Inocular la leche con cultivo lctico Realizar incubacin Mantener temperatura de 42C por 4 horas Enfriar la leche coagulada hasta 10C Agitacin lenta-Rompimiento del coagulo MINUTOS

7 Saborizar 8 Agitacin lenta 9 Bombear a mquina empacadora TIEMPO TOTAL

Anlisis de la produccin de yogurt (fermentacin lctica por batch)

Capacidad de Produccin diaria en litros litro por batch mnimo N de batch por da mxima

CRONOGRAMA DE PROCESOS TOTAL DE 72000 LITRO

TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZACIN HOMOGENIZACIN TANQUE DE PROCESO

CRONOGRAMA DE PROCESOS POR BATCH DE 24000 LITROS

TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZACIN HOMOGENIZACIN TANQUE DE PROCESO

CRONOGRAMA DE OPERACIONES DEL KUMIS

TANQUE DE BALANCE 1 2 3 4 5 6 OPERACIONES Revisin de tanque Alistar materia prima Adicionar leche estandarizada Adicionar insumos Mezclado Bombear a tanque de mezcla y empujar con agua MINUTOS

TIEMPO TOTAL

TANQUE DE MEZCLA 1 2 3 4 OPERACIONES Revisin de tanque Recepcin de leche mezclada Agitacin continua Bombeo de leche a pasteurizador y empujar con agua MINUTOS

TIEMPO TOTAL PASTEURIZACIN 1 2 3 4 5 6 7 OPERACIONES MINUTOS Recepcin de leche al tanque de balance del equipo Impulsar la leche al equipo Incrementar la temperatura a 35C Incrementar la temperatura a 60C Incrementar la temperatura a 72C Bajar la temperatura a 12C Bombear la leche pasteurizada al homogenizador y empujar con agua TIEMPO TOTAL HOMOGENIZACIN OPERACIONES 1 Recibir la leche pasteurizada 2 Homogenizar la leche 3 Bombear la leche al tanque de proceso MINUTOS

TIEMPO TOTAL TANQUE DE PROCESO 1 2 3 4 5 6 7 OPERACIONES MINUTOS Recibir la leche pasteurizada y homogenizada Mantener temperatura de 12C Inocular la leche con cultivo lctico Realizar incubacin Mantener temperatura de 12C por 12 horas Enfriar la leche coagulada hasta 10C Agitacin lenta-Rompimiento del coagulo Bombear a mquina empacadora TIEMPO TOTAL

Anlisis de la produccin de kumis (fermentacin lctica por batch)

Capacidad de Produccin diaria en litros litro por batch mxima N de batch por da mxima

CRONOGRAMA DE PROCESOS TOTAL DE 72000 LITRO

TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZACIN HOMOGENIZACIN TANQUE DE PROCESO

CRONOGRAMA DE PROCESOS POR BATCH DE 24000 LITROS

TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZACIN HOMOGENIZACIN TANQUE DE PROCESO

DEL YOGUR
1
MINUTOS 5 15 72 15 10 72 189

2 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

72

1
MINUTOS 5 72 5 72 154

2 35 40
72

10

15

20

25

30

45

50

55

60

65

70

75

80

1
MINUTOS 72 5 1 2 2 2 72 156

2 35 40 72 45 50 55 60 65 70 75 80 5

10

15

20

25

30

1
MINUTOS 72 72 72 216

2 35 40 72 45 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

1
MINUTOS 72 5 8 240 5 20

2 35 40 72 45 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

10 20 72 452

HOR

ogurt (fermentacin lctica por batch)

72000 6000 12 72000 12000 6 72000 18000 4 72000 24000 3

TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZACIN HOMOGENIZACIN TANQUE DE PROCESO

TAL DE 72000 LITRO

HORAS 1 2 3 4 5 6 7 8

R BATCH DE 24000
HORAS 1

3.15 2.6 2.6 3.6 7.5

2 3 4 3,15 horas 2,6 horas 2,6 horas 3,6 horas

3,15 horas

7,5 horas

DEL KUMIS
1
MINUTOS 5 15 72 15 10 72 189

2 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

72

1
MINUTOS 5 72 5 72 154

2 35 40 45 72 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

1
MINUTOS 72 5 1 2 2 2 72 156

2 35 40 72 45 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

1
MINUTOS 72 72 72 216

2 35 40 72 45 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

1
MINUTOS 72 5 8 720 5 10 72 892

2 35 40 72 45 50 55 60 65 70 75 80

10

15

20

25

30

HORAS

s (fermentacin lctica por batch)

48000 6000 8 48000 12000 4 48000 24000 2

TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZACIN HOMOGENIZACIN TANQUE DE PROCESO

3.15 2.6 2.6 3.6 14.9

TAL DE 72000 LITRO

HORAS 1 2 3 4 5 6 7 8

R BATCH DE 24000
HORAS 1

3.15 2.6 2.6 3.6 14.9

2 3 3,15 horas 2,6 horas

2,6 horas 3,6 horas

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

1 2 2 2 72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 72 72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

HORAS

UE DE BALANCE UE DE MEZCLA TEURIZACIN OGENIZACIN UE DE PROCESO

3.15 2.6 2.6 3.6 7.5

1 1

2 2

3 1 1 1

10

11

12

13

14

15

16

17

10 11 3,15 horas 2,6 horas 2,6 horas

12

13

14

15

16

17 3,15 horas 2,6 horas 2,6 horas

3,6 horas 7,5 horas

oras

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

1 2 2 2 72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 72 72

2 85 90 95

3 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

HORAS

3.15 2.6 2.6 3.6 14.9

1 1

2
2

3 1 1 1 3 1 2 3 3

10

11

12

13

14

15

16

17

10

11

12

13

14

15

16

17 3,15 horas 2,6 horas

14,9 horas

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

72

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260

CRONOGRA
3 3 2 2 3 3 4 5 3 6 2 4 4 7 5

18

19

20

21

22

23

24

25

26

18 19 3,15 horas 2,6 horas 2,6 horas 3,6 horas

20

21

22

23

24

25

26

7,5 horas

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

72

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

72

4 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260

4 4 3 5 6

5 4 7 2

18

19

20

21

22

23

24

25

26

18 19 3,15 horas 2,6 horas 2,6 horas

20

21

22

23

24

25

26

3,6 horas 14,9 horas

5 6 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350

CRONOGRAMA DE PROCESOS POR BATCH DE 24000 LITROS

5

3 4

27

28

29

30

31

32

33

34

35

27

28

29

30

31

32

33

34

35

265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350

27

28

29

30

31

32

33

34

35

27

28

29

30

31

32

33

34

35

14,9 horas

7 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425 430 435 440

72

TROS

36

37

38

36

37

38

7 355 360 365 370 375 380 385 390 395 400 405 410 415 420 425 430 435 440

36

37

38

36

37

38

8 445 450 455 460 465 470 475 480

445 450 455 460 465 470 475 480 485 490 495 500 505 510 515 520 525 530

CRONOGRAMA DE PROCESOS POR BATCH DE 24000 LITROS

10 535 540 545 550 555 560 565 570 575 580 585 590 595 600 605 610 615 620

11

BATCH DE 24000 LITROS

11 12 625 630 635 640 645 650 655 660 665 670 675 680 685 690 695 700 705 710

13 715 720 725 730 735 740 745 750 755 760 765 770 775 780 785 790 795 800

14

14 15 805 810 815 820 825 830 835 840 845 850 855 860 865 870 875 880 885 890

72

895 900

785

790

795

800

805

810

815

820

825

830

835 840 845 850 855 860

14

14

OGRAMA DE VARIABLES - TEMPERATURA (YOGURT)

CRONOGRAMA DE VARIABLES - TEMPERATURA (YOGURT)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 PASTEURIZACIN TANQUE DE PROCESO

1 2 3 4 5 6 7

ABLES - TEMPERATURA (KUMIS)

CRONOGRAMA DE VARIABLES - TEMPERATURA (KUMIS)

CRONOGRAMA DE V (Y

1 2 3 4 PASTEURIZACIN

1 2 3 4 5 6 7

TANQUE DE PROCESO

CRONOGRAMA DE VARIABLES - TEMPER

5 6 7

Minutos
Operacin T C
100 95

PASTEURIZACIN OPERACIONES MINUTOS Recepcin de leche al tanque de balance del equipo 72 Impulsar la leche al equipo 5 Incrementar la temperatura a 35C 1 Incrementar la temperatura a 60C 2 Incrementar la temperatura a 72C 2 Bajar la temperatura a 42C 2 Bombear la leche pasteurizada al homogenizador y empujar con agua 72 TIEMPO TOTAL 156

90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20

Minutos
Operacin T C TANQUE DE PROCESO OPERACIONES MINUTOS Recibir la leche pasteurizada y homogenizada 72 Mantener temperatura de 42C 5 Inocular la leche con cultivo lctico 8 Realizar incubacin Mantener temperatura de 42C por 4 horas 360 Enfriar la leche coagulada hasta 10C 5 Agitacin lenta-Rompimiento del coagulo 20 Saborizar 10 Agitacin lenta 20 Bombear a mquina empacadora 4C 72 TIEMPO TOTAL 572
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40

35 30 25 20 15 10 5

Minutos
Operacin T C PASTEURIZACIN OPERACIONES MINUTOS Recepcin de leche al tanque de balance del equipo 72 Impulsar la leche al equipo 5 Incrementar la temperatura a 35C 1 Incrementar la temperatura a 60C 2 Incrementar la temperatura a 72C 2 Bajar la temperatura a 12C 2 Bombear la leche pasteurizada al homogenizador y empujar con agua 72 TIEMPO TOTAL 156
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10

Minutos
Operacin T C TANQUE DE PROCESO OPERACIONES Recibir la leche pasteurizada y homogenizada Mantener temperatura de 12C Inocular la leche con cultivo lctico Realizar incubacin Mantener temperatura de 12C por 12 horas
100

MINUTOS 72 5 8 720

95 90 85 80 75

Enfriar la leche coagulada hasta 10C Agitacin lenta-Rompimiento del coagulo Bombear a mquina empacadora a 4C

5 10 72 TIEMPO TOTAL 892

70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

2 3 4 5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

2 3

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

2 3 4 5 6 7

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

165

170

175

170

175

180

185

190

195

200

205

210

215

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

280

285

290

295

300

305

170

175

170

175

180

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200

205

210

215

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255

260

265

270

275

280

285

290

295

300

305

310

315

320

325

330

335

340

345

350

355

360

365

370

375

380

385

390

395

400

405

410

415

420

425

430

435

440

445

310

315

320

325

330

335

340

345

350

355

360

365

370

375

380

385

390

395

400

405

410

415

420

425

430

435

440

445

450

455

450

455

460

465

470

475

480

485

490

495

500

505

510

515

520

525

530

535

540

545

550

555

560

565

570

575

580

585

590

595

600

605

610

615

620

625

630

635

640

645

650

655

660

665

670

675

680

685

690

695

700

705

710

715

720

725

730

735

740

745

750

755

760

765

770

775

780

785

790

795

800

805

810

815

820

825

830

835

840

845

850

855

860

865

870

875

880

885

890

895

BALANCE DE GLOBAL Parmetros

Ubicacin de la Planta: Altiplano Cundiboyacense Temperatura Promedio Humedad Relativa Capacidad de mezcla Produccin mxima diaria Densidad Promedio de la leche Contenido promedio de grasa en la leche Inoculacin yogurt Inoculacin kumis Edulcorante (Azcar) Capacidad mxima de cada tanque de almacenamiento Temperatura de pasteurizacin Temperatura Leche yogur Temperatura Leche Kumis Produccin yogur Produccin kumis Tiempo de fermentacin del yogur Tiempo de fermentacin del Kumis Temperatura de refrigeracin de yogur Temperatura de refrigeracin de kumis Total litors leche para yogurt Total litors leche para kumis Coeficiente global de transferencia de calor Presin de homogenizacin Superficie de placas

BALANCE DE GLOBAL Smbolo

ASNM Tp HR CM Pmd G CL CL AZ TA TP TFY TFK PY PK tFY tFK TRY TRK My Mk U HP sp

Unidad
m C % l/h l/h kg/l % % % % l C C C % % h h C C litros litros kcal/h m2 C kg/cm2 m2

Valor
2600 16 65 20000 120000 1.03 3.5 2 2 8 24000 72 42 12 60 40 4 12 4 4 72000 48000 2200 150-250 0.63

BALANCES DE MATERIALES PARA EL YOGU TANQUE DE BALANCE Simb. LE AZ Ac Total entradas SALIDAS Leche balanceada y mezclada Total salidas TANQUE DE MEZCLA ENTRADAS Leche balanceada y mezclada Total entradas SALIDAS Masa Total salidas PASTEURIZACIN ENTRADAS Masa Total entradas SALIDAS Masa Merma de leche en el pasteurizador Total salidas BALANCE GENERAL DEL YOGURT ENTRADAS Leche estandarizada Edulcorante Leche en polvo Cultivo lactico Fruta adecuada LE AZ Ac CL F Kg Kg Kg kg Kg 74160.0 5,932.8 1,112.4 1,624.1 4060.26 LB Ple 100% 0.10% 100% LB kg 81,205.2 81,205.2 81,124.0 81.2 81,205.2 M LB Kg Kg Kg Kg 100% 81,205.2 81,205.2 81,205.2 81,205.2 LB Kg

Parametros ENTRADAS Leche estandarizada Edulcorante Leche en polvo

Unid. Kg kg Kg Kg

Valor 74,160.0 5,932.8 1,112.4 81,205.2 81,205.2 81,205.2

8% 1.5%

100%

8% 1.5% 2% 5%

colorante saborizante conservante Total entradas SALIDAS Yogur con frutas Merma de leche en el pasteurizador Merma de leche en el homogenizador 0 Merma de pdto terminado en equipo Total de salidas

C S CV

Kg kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

0.02% 0.05% 0.002%

16.2 40.6 1.6 86948.0 86652.3 81.2 40.6 0.0 173.9 86948.0

YF Ple Ple 0 Pye

99.65% 0.10% 0.05% 0.0% 0.2% 100%

BALANCE DE MATERIA

BALANCES DE MATERIALES PARA EL YOGURT HOMOGENIZACIN Simb, LB Total entradas SALIDAS Masa Merma de leche en el homogenizador Total salidas LB Ple

Parametros ENTRADAS Masa

Unid. Kg Kg Kg Kg Kg

Valor

100% 0.05%

TANQUE DE PROCESO ENTRADAS Masa Cultivo lactico Fruta adecuada colorante saborizante conservante Total entradas SALIDAS Yogur con frutas Total salidas ENVASADO ENTRADAS Yogurt con fruta Total entradas SALIDAS Yogurt con fruta Merma de pdto terminado en equipo Total salidas YF Pye Kg Kg 100% 0.2% YF Kg Y Kg 100% 100% LB CL F C S CV kg kg kg kg kg Kg

2% 5% 0.02% 0.05% 0.002%

BALANCE TANQUE DE BALANCE Simb. LE AZ Ac Total entradas 81,164.6 40.6 81,205.2 SALIDAS Leche balanceada y mezclada Total salidas TANQUE DE MEZCLA 81,205.2 1,624.1 4060.3 16.2 40.6 1.6 86,948.0 86,948.0 PASTEURIZACIN 86,948.0 ENTRADAS Masa Total entradas 86,948.0 86,948.0 86,774.1 173.9 86,948.0 SALIDAS Masa Merma de leche en el pasteurizador Total salidas BALANCE GENERAL DEL YOGURT ENTRADAS Leche estandarizada Edulcorante Leche en polvo Cultivo lctico Conservante LE AZ Ac CL CV LB Ple LB ENTRADAS Leche balanceada y mezclada Total entradas SALIDAS Masa Total salidas M LB LB

Valor 81,205.2 0.0 81,205.2

Parametros ENTRADAS Leche estandarizada Edulcorante Leche en polvo

Total entradas SALIDAS Kumis Merma de leche en el pasteurizador Merma de leche en el homogenizador 0 Merma de pdto terminado en equipo Total de salidas

YF Ple Ple 0 Pye

BALANCES DE MATERIALES PARA EL KUMIS HOMOGENIZACIN Unid. Kg kg Kg Kg Valor 49,440.0 4,944.0 741.6 55,125.6 55,125.6 55,125.6 TANQUE DE PROCESO ENTRADAS Masa Cultivo lctico conservante Total entradas SALIDAS kumis Total salidas ENVASADO kg 55,125.6 55,125.6 100% 0.10% 100% 55,070.5 55.1 55,125.6 ENTRADAS kumis Total entradas SALIDAS kumis Merma de pdto terminado en equipo Total salidas ENTRADAS Masa Total entradas SALIDAS Masa Merma de leche en el homogenizador Total salidas Parametros

ANQUE DE BALANCE

10% 1.5%

100% Kg

ANQUE DE MEZCLA Kg Kg Kg Kg 100% 55,125.6 55,125.6 55,125.6 55,125.6

PASTEURIZACIN

CE GENERAL DEL YOGURT Kg Kg Kg Kg kg 49440.0 4,944.0 741.6 1102.5 1.1

10% 1.5% 2% 0.002%

Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 99.65% 0.10% 0.05% 0.0% 0.2% 100%

56229.2 56034.1 55.1 27.6 0.0 112.5 56229.2

HOMOGENIZACIN Simb, LB

Unid. Kg Kg

Valor 55,125.6 0.0 55,125.6 100% 0.05% 55,098.0 27.6 55,125.6

LB Ple

Kg Kg Kg

TANQUE DE PROCESO LB F CV kg kg Kg 55,125.6 1102.5 1.1 56,229.2 56,229.2 0.0 56,229.2

2% 0.002%

Kg

100% 100%

ENVASADO YF Kg 56,229.2 56,229.2 YF Pye Kg Kg 100% 0.2% 56,116.8 112.5 56,229.2

SOLUCIN CUSTICA: SODA CUSTICA-NaOH

SOLUCIN CIDA: CIDO NITRICO

SOLUCIN DETERGENTE ALCALINO

AGUA POTABLE Agua fra Agua caliente

SISTEMA CIP PLANTA DE FERMENTADOS

TANQUE DE RECIRCULACIN

TANQUE DE BALANCE Tiempo de recirculacin 30 minutos

TANQUE DE MEZCLA Tiempo de recirculacin 30 minutos

Drenaje/desechos

DOS

DE MEZCLA Tiempo de recirculacin 30 minutos

PASTEURIZADOR

TANQUE DE PROCESO Tiempo de recirculacin 30 minutos

tiempo de recircualcin 30 minutos

INCIO

DE PROCESO Tiempo de recirculacin 30 minutos

Agua fra x 15 minutos Detergetne alcalino al 1% durante 30 minutos

PREENJUAGUE: Recirculacin

LIMPIEZA DETERGENTE Agua a 71-80C

Recirculacin alcalino

Agua 38C x 15 minutos

ENJUAGUE Recirculacin

concentracin de 0.5-1% durante 30 minutos a una temperatura de 70C

RECIRCULACIN solucin cida: cido nitrico

Agua a 38C ENJUAGUE Recirculacin

Enfriamiento gradual con agua fra durante 8 minutos (pasterizador de leche

concentracin de 0.5-1% durante 30 minutos a una temperatura de 74 C 10

RECIRCULACIN solucin alcalina: soda caustica

Agua 38C x 30 minutos

ENJUAGUE Recirculacin

FIN

INCIO

PREENJUAGUE: Recirculacin de agua

Agua fra + agua leche

LIMPIEZA DETERGENTE
Recirculacin detergente alcalino

Agua caliente + detergente

ENJUAGUE Recirculacin de agua

Agua fra + solucin con detergente

RECIRCULACIN solucin cida: cido nitrico

Agua + cido nitrico

ENJUAGUE Recirculacin de agua

Agua + solucin con cido *verificar con tirillas para comprobar que no halla presencia de cido

RECIRCULACIN solucin alcalina: soda caustica

Agua + solucin alcalina

ENJUAGUE Recirculacin de agua

Agua *verificar con tirillas para comprobar que no halla presencia de la solucin alcalina

FIN

de la solucin alcalina

SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQU

ETAPA

rea de recibo

Mezclado

Pasteurizacin

Homogenizacin

Fermentacin

Enfriamiento

7 8

Rompimiento de coagulo Saborizacin

Envasado

10

Almacenamiento

11

Sanitizacin

SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LA ELABORACIN DE LECHES

MAQUINARIA Y EQUIPO
Bomba de impulsin al equipo de medicin de caudal Equipo medidor de flujo Bomba de impulsin al tanque de balance de leche cruda Tanque de balance

Tanque de mezcla

Tanque de balanza

Bomba de alimentacin

Medidor de flujo

Intercambiador de placas

Homogenizador

Tanque de proceso

Envasadora

Cuarto fro

Equipo de higienizacin

S NECESARIOS PARA LA ELABORACIN DE LECHES FERMENTADAS: YOGURT Y KUMIS

MAQUINARIA Y EQUIPOS

Se caracterizan porque el caudal de bombeo casi no es afectado por la presin de funcionamiento. Es un dispositivo digital de medicin del flujo de leche y registra la cantidad de leche acopiada durante el da en unidades de l

Se caracterizan porque el caudal de bombeo casi no es afectado por la presin de funcionamiento. Es un tanque cilndrico vertical con varios puertos de entrada en el cual se mezcla la leche cruda proveniente de los tanqu con una fraccin de la leche procesada con el fin de balancear su contenido de crema y ajustar las variables de proceso. Es una chaqueta por la cual circula un refrigerante para mantener la leche almacenada a baja temperatura.

Es un tanque cilindrico donde se realiza una mezcla de componente, leche cruda e insumos, con el fin de suspender, redu ingredientes a los productos. En este caso los tanques podran ser del tipo aislados o de construccin ms sencilla con camisa simple de acero inoxidable. Pueden ir equipados con control de temperatura. producto en la que hay instalado un sistema de calentamiento/enfriamiento y un

partculas slidas en dicha leche. Como su nombre indica, estos tanques, se usan para mezclas de diversos productos

Adems, los tanques aislados con aislante de lana mineral entre la camisa interior y exterior, tienen una camisa exterior a la c

medio caliente o fro es bombeado a travs de dicho circuito. la vlvula de entrada controlada por flotador regula el flujo de leche y mantiene un nivel constante en el tanque de bala interrumpe el suministro de leche, comenzar a descender el nivel. Como el pasteurizador, mientras funciona, debe estar sie que el producto se queme sobre las placas, el tanque de balanza se instala con un electrodo de nivel bajo que transmite una el nivel alcanza un punto mnimo. Esta seal actua sobre la vlvula de desvo de flujo, que retorna el producto hacia el tanque

La bomba de alimentacin abastece al pasteurizador con leche desde el tanque de regulacin o pulmn, proporcionando carga constante Es un dispositivo digital de medicin del flujo de leche y registra la cantidad de leche acopiada durante el da en unidades

flujo es un controlador de caudal que mantiene el caudal a travs del pasteruizador en el valor correcto. Esto garantiza u temperatura y el valor constante del tiempo de mantenimiento para conseguir un determinado efecto de pasteurizacin. Cuerpo de refrigeracin 4C Primer precalentamiento 35C Tercer precalentamiento 60C Cuerpo del pasterizador 72C

Homogenizador de doble etapa de homogenizacin (acoplado al pasterurizador en fase ascendente), la leche pasa a alta p travs de ranuras pequeas. Este proceso tiene por objeto estabilizar la emulsin de la grasa en la fase acuosa de la lech medio de la reduccin del dimetro de los glbulos de grasa hasta alcanzar 1 o 2 micras dependiendo del proceso. Este pro una temperatura de 65C

Son tanques agitados en acero inoxidable provistos con una chaqueta de vapor y deflectores para aumentar la turbulencia en la agitacin. La tapa tiene puerto con sello mecnico para el agitador y puertos ubicados en la tapa para la medicin de pH y temperatura y para toma de muestras. Consta de un cuerpo cilndrico vertical enchaquetado, con aislamiento trmico en lana mineral y forro en lmina de acero inoxidable. Cuenta con agitador y vlvula de descargue central. Su diseo permite una fcil y rpida limpieza del equipo

Esta Maquina Envasadora esta diseada para dispensar o llenar vasos plsticos, tapar los vasos, sellarlos, imprimirles la fecha de expiracin y entregarlos a un operario para luego ser envalados. Todo este proceso lo realiza de manera totalmente automtica. Los productos que se pueden dispensar o llenar con esta maquina pueden ser semislidos o cremosos tales Yogurt con Frutas y kumis. Los envases usados son de tipo plstico con tronco cnico de boca redonda de tamao estndar comercial con capacidad de hasta 250 c.c (o 250 ml). La maquina esta equipada con un sistema de tapado o sellado por calor y presin utilizando tapas de aluminio termosellables con dimetro de 81 mm.

Cuarto fro dotado de sistema de refrigeracin que garantice el almacenamiento a temperatura de refrigeracin (4 +/- 2C)

Tanque de recirculacin

Bomba de impulsin de los soluciones higienizantes

TADAS: YOGURT Y KUMIS

por la presin de funcionamiento. la cantidad de leche acopiada durante el da en unidades de litro

por la presin de funcionamiento. en el cual se mezcla la leche cruda proveniente de los tanques de almacenamiento su contenido de crema y ajustar las variables de proceso. Es un tanque vertical con a leche almacenada a baja temperatura.

nente, leche cruda e insumos, con el fin de suspender, reducir tamao y dispersar

stos tanques, se usan para mezclas de diversos productos y para la adicin de

ruccin ms sencilla con camisa simple de acero inoxidable. la camisa interior y exterior, tienen una camisa exterior a la capa en contacto con el

enfriamiento y un

e leche y mantiene un nivel constante en el tanque de balanza o regulacin. Si se vel. Como el pasteurizador, mientras funciona, debe estar siempre lleno para evitar a se instala con un electrodo de nivel bajo que transmite una seal tan pronto como ula de desvo de flujo, que retorna el producto hacia el tanque de alimentacin.

e desde el tanque de regulacin o pulmn, proporcionando un nivel de presin o

ra la cantidad de leche acopiada durante el da en unidades de litro. El medidor de

avs del pasteruizador en el valor correcto. Esto garantiza un control estable de la

para conseguir un determinado efecto de pasteurizacin. Funciona a contracorriente para realizar el tratamiento trmico completo. El equipo pasteurizador tendr una capacidad adecuada a los volmenes de leche a tratar y podrn ser de tipo continuo (a placas o tubos concntricos) con refrigerador y recuperador de calor

al pasterurizador en fase ascendente), la leche pasa a alta presin (100-250 bar) a tabilizar la emulsin de la grasa en la fase acuosa de la leche, lo cual se logra por asta alcanzar 1 o 2 micras dependiendo del proceso. Este proceso se debe realizar a

Calentamiento con vapor Sistema de agitacin que asegura el calentamiento y la mezcla homognea de producto Impide la contaminacin por ser un sistema cerrado El enfriamiento se da por la entrada de agua fra del banco de hielo Esta clase de maquina cuenta con: * Alimentador de vasos * Tolva * Dispensador * Colocador de Tapas * Cabezal Termosellador * Fechador * Guias acumuladoras de envases * Plato rotatorio * Panel de mando y control

En los cuartos fros, se trabaja con temperaturas superiores al punto de congelacin del agua lo cual comprende una escala entre los 15 C hasta -2C siendo las ms comunes entre 4 y 7 C. Al circular el refrigerante por el sistema, pasa por un nmero de cambios de estado o condicin, cada uno de los cuales es un proceso. El refrigerante inicia en un estado inicial o condicin, pasa a travs de una serie de procesos en una secuencia definida y regresa a su condicin inicial. Esta serie de procesos se denomina un ciclo. El ciclo sencillo de refrigeracin por compresin de vapor: Expansin, Vaporizacin, Compresin, condensacin

La limpieza y la desinfeccin se lleva a cabo mediante la circulacin de agua y disoluciones de productos qumicos calientes a travs del equipo o tubera que trabaja en contacto con los productos. Su accin fsica, qumica y bacteriolgica elimina la suciedad y los microorganismos de las superficies.

DIMENS
ETAPA 1 rea de recibo 2 Mezclado 3 Pasteurizacin 4 5 6 7 8 9 10 11 Homogenizacin Fermentacin Enfriamiento Rompimiento de coagulo Saborizacin Envasado Almacenamiento Sanitizacin

DIMENSIONAMIENTO DE LOS PRINCIPALES EQUIPO

MAQUINARIA Y EQUIPOS Bomba de impulsin al equipo de medicin de caudal Equipo medidor de flujo Bomba de impulsin al tanque de balance de leche cruda Tanque de mezcla Tanque de balanza Bomba de alimentacin Medidor de flujo Intercambiador de placas Homogenizador Tanque de proceso Envasadora Cuarto fro Equipo de higienizacin TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZADOR HOMOGENIZADOR TANQUE DE PROCESO ENVASADORA-EMPACADORA CUARTO FRO CIP

LOS PRINCIPALES EQUIPOS

DIMENSIONAMIENTO TANQUE BALANCE Variable Metros Altura 1.70 Diametro Radio Area Volumen Superficie lateral total Area Lateral 1.40 0.70 1,539 m 2,616 m 10,55 m 7,4 m

Area Volumen

= 2 = (0,7)2

= 2 Superficie Lateral Total = 2 * ( + ) Area Lateral = 2 *r*h

= 0,7

=2 * 0,7 m (0,7m +

= 2 * 0,7 m *1,7 m

 = 1,539 2

1,70

= (0,492 ) 1,70 m

* 0,7 m (0,7m +1,7 m)

= 10,55 m

* 0,7 m *1,7 m

= 7,4 m

 = 2,6163

DIMENSIONAMIENTO SERVICIOS INDUSTRIALES Equipo TANQUE DE BALANCE TANQUE DE MEZCLA PASTEURIZADOR HOMOGENIZADOR TANQUE DE PROCESO ENVASADORA-EMPACADORA CUARTO FRO CIP SERVICIO Agua Energa Elctrica Energa Trmica (vapor) Efluentes (Aguas Residuales) Aseo Aire comprimido Sistema de enfriamiento

SIONAMIENTO SERVICIOS INDUSTRIALES Servicio industrial necesario Sistema de enfriamiento, agua, energia elctrica, caldera Sistema de enfriamiento, agua, energia elctrica, caldera Sistema de enfriamiento, agua, energia elctrica, caldera Agua, energia elctrica, caldera Sistema de enfriamiento, agua, energia elctrica, caldera Agua, energia elctrica sistema de enfriamiento, energa elctrica, Agua, energia elctrica, caldera DIMENSIONAMIENTO Capacidad: 1000 litros/hora Tuberia: 20 centimetros de diametro Material: pvc Tanque almacenamiento cap. 5 m Capacidad: 110 V/220 V/440V Capacidad: 20 kg/hr Capacidad: 800 litros/hora Capacidad: 400 litros desinfetante/hora Tuberia: 15 cm de diametro Material: inox Compresores generadores de aire seco grado alimenticio Torre de enfriamiento utilizada en intercambiadores, tanques de almacenamiento de producto

BALANCE DE ENERGIA

CALCULO DE LA DEMANDA DE ENERGIA EN FORMA DE CALOR EN EL PROCESO Conversin de litros a Kg (leche): 20.000 l / h x 1.03 kg/ l = 20.600 kg / h 120000 l / da x 1.03 kg/l= 123.600 kg/ da DATOS Masa total de leche/ da : 123.600 kg/da Masa total de leche/ hora : 20.600 kg/hora Densidad de la leche: 1.03 kg/ l Volumen de la leche/hora: 20.000 l/h BALANCE GLOBAL DE ENERGIA Q entrada = Q salida EVALUACION DEL CALOR REQUERIDO POR EL PRODUCTO QP QP= 0.8 (m leche x Cp leche) (T termizacin - T inicial) m (leche)= flujo msico de la leche= 20.600 kg/hora Cp (leche)= calor especfico de la leche= 3.85 Kj/ kg C T termizacin= 65 C T inicial= 16 C

Qp = 0.8 (20.600 kg/h x 3.85 K Qp = 0.8 (793 Qp= 3108952

ENERGIA

N FORMA DE CALOR EN EL PROCESO

Qp = 0.8 (20.600 kg/h x 3.85 Kj/ kg C) (65 C - 16 C) Qp = 0.8 (79310) (49) Qp= 3108952 Kj/ h

BIBLIOGRAFIA http://www.virtualplant.net/vptd/includes/proceso.php?id_proceso=l-03# http://www.slideshare.net/renattobatalla/introduccin-a-los-balances-de-materia-y-energia http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211617/IPA/leccin_13_operaciones_y_procesos_industriales.html

http://www.logismarket.com.mx/ip/maquinaria-jersa-tanques-ficha-tecnica-tanque-de-proceso-836074.pdf http://helionex.com/es.html http://www.avancejuridico.com/actualidad/documentosoficiales/2008/47179/r_invima_32689_2008.html http://www.sabelotodo.org/aparatos/bombasimpulsion.html

http://www.parana.gob.ar/digesto/index.php?option=com_content&view=article&id=575%3A4104-decreto-no-234

http://www.machinepoint.com/machinepoint/WebCont.nsf/IDCatalogs/3000173/$FILE/tanques%20de%20almacen

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FONSECA, Vctor Jairo; LPEZ, Daro Fernando; LEAL, Jaime Alberto y CISNEROS, lvaro Enrique. Operaciones en la industria de alimentos I. Universidad Nacional abierta y a distancia. Facultad de Ciencias bsicas e ingeniera. Editorial UNAD. Bogot D.C. 2002. Pgs. 300-327.

Alarcn F., Garca J., Ortiz A. y Alemany M., Modelo de programacin/ secuenciacin de produccin para un sistema de taller de flujo con diferentes requerimientos segn etapas, Universidad Politcnica de Valencia, IV Congreso de Ingeniera de Organizacin CIO, 2001.

Tanque agitador, Wikipedia-enciclopedia http://es.wikipedia.org/wiki/Tanque_agitador.

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04-decreto-no-234568&catid=43%3Apermisosyhabilitaciones&Itemid=84&limitstart=4

20de%20almacenamiento.pdf