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INFORME


CONCEPTOS:
Estructura de Producto
Gestin de la Configuracin


1. ESTRUCTURA DEL PRODUCTO
La estructura de producto proporciona una clasificacin jerrquica de los tems
que forman un producto. Con la estructura de producto, pueden representarse los
componentes que conforman el producto as como sus atributos. La estructura de
producto muestra el material, partes o componentes de los subensamblajes y otros tems
de la estructura jerrquica que pueden representar el grupo de tems de un plano de
ensamblaje o la agrupacin de tems que se renen en una fase del proceso de
fabricacin.
En las fases ms tempranas del diseo de nuevos productos, l a Gestin de la
estructura de producto proporciona el mecanismo para capturar y gestionar la estructura
de producto tal y como se disea con facilidad. Permite la creacin y reutilizacin de un
nmero ilimitado de componentes y ensamblajes que proporcionen diferentes
variaciones de la estructura bsica o la creacin de complejas estructuras.
Ejemplo de estructura de producto:
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Durante el ciclo de desarrollo, las listas de componentes de ingeniera o listas de
planos se usan para crear una versin de estructura del producto que de soporte a
fabricacin. A esta estructura de producto se la conoce como Lista de Materiales.
La lista de materiales es una lista formalmente estructurada de un objeto (semi-
acabado o acabado) que lista todos sus componentes, con sus nombres, nmeros de
referencia, cantidades, y unidades de medida de cada componente. Se trata de una
estructura de datos de producto que captura los productos finales, sus ensamblajes, sus
cantidades y sus relaciones.
Generalmente se requiere de dos listas de materiales para un producto, la de
ingeniera y la de fabricacin. La de ingeniera lista tems de acuerdo a sus relaciones
con los productos padre tal y como se representa en los planos de ensamblaje. Pero
puede no ser suficiente mostrar la agrupacin de componentes de cada fase del proceso
de produccin sin incluir todos los datos necesarios para dar soporte a la fabricacin o al
aprovisionamiento. Por ello ingeniera y fabricacin tienen diferentes vistas vlidas del
mismo producto.
La necesidad de una vista de la estructura de producto distinta para fabricacin,
puede ser debido a la recopilacin de componentes similares desde diferentes productos
para masificar la produccin u obtener una compra eficiente.
Los sistemas de Planificacin de Requerimientos de Fabricacin (MRP) confan
en listas de materiales y estructuras de producto para su informacin.
Los PDM permiten rastrear e implantar los cambios a travs de los procesos de
cambio de ingeniera y diseo, pasndolos a los sistemas MRP cuando sean aprobados.
Adems los PDM tambin utilizan listas de materiales para representar la gestin de
configuracin del producto.
Producto 1
A
(1)
B
(1)
C
(1)
E
(3)
F
(1)
B
(1)
D
(2)
E
(3)
F
(1)
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La estructura de la lista de componentes determina la accesibilidad de la
informacin de los distintos componentes por los distintos departamentos de la
compaa.
En una lista de materiales puede encontrarse la siguiente informacin tpica:
Cabecera (producto o ensamblaje de ms alto nivel)
Nmero de producto/ensamblaje
Nombre de producto/ensamblaje
Descripcin de producto/ensamblaje
Unidad de medida
Nivel de revisin
Cada Componente/tem
Nmero de tem
Nombre de tem
Descripcin de tem
Nivel de revisin
Unidad de medida
Cantidad por cada ensamblaje de nivel superior
Efectividad (fecha de entrada y de salida, nmero de serie de entrada y
de salida)
[Product Structure & Bills of material, npd-solutions]

Desde que la relacin entre los componentes de un producto es una relacin
lgica que se mantiene mediante los sistemas de informacin ms que una relacin
fsica fija como puede representarse en un plano, es posible mantener fcilmente ms de
una relacin. Esto permitir diferentes puntos de vista de las relaciones entre los
componentes de los ensamblajes, para corresponder a las distintas necesidades
departamentales (por ejemplo estructuras de producto de ingeniera y fabricacin),
mientras debe mantenerse el rigor y la consistencia de la definicin de los productos a
travs de esta base de datos nica.
Los PDM proporcionan la capacidad de mantener no slo las relaciones fsicas
entre los componentes de un ensamblaje sino tambin otras clases de estructuras; por
ejemplo las relaciones financieras, de fabricacin, de mantenimiento, o de documentos.
As es posible para los miembros de los equipos ver el producto estructurado desde su
punto de vista. Puede accederse a los datos de producto va esta lista de materiales
completa. Este acceso incluye los ensamblajes, los componentes y los documentos
relacionados. [PDM/PI M Kenneth Crow npd-solutions 2002]
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Sobre Estructura de Producto en SAP:
La lista estructurada de objetos de R/3 que estn funcionalmente
relacionados, por ejemplo el nmero de cambios, materiales, documentos, o
lista de materiales. La lista de materiales se genera de acuerdo al objeto que
se elige para empezar (por ejemplo, un documento). Se puede expandir la
estructura para mostrar la informacin que se requiere, al nivel de detalle que
se requiera.
Sobre la Lista de Materiales para el mdulo PP (Planificacin de la Produccin):
Una lista estructurada formal y completamente, que compone un producto o
ensamblaje. La lista contiene el nmero de objetos de cada componente,
junto con la cantidad y la unidad de medida. Los componentes se conocen
como tems BOM. En el sistema R/3 pueden crearse las siguientes categoras
BOM: Materiales, Estructura de Documentos, Equipos, ubicacin y rdenes
de venta.
En cuanto a la categora Materiales de la Lista de Materiales en el mdulo PP:
La Lista de Materiales se crea con referencia al Maestro de Materiales, la
lista de materiales puede contener tems de diferentes categoras, tales como
stock, sin stock, documentos y texto.
En cuanto a la informacin registrada en el Maestro de Materiales, segn el
mdulo de Logstica:
Los datos registrados contienen toda la informacin requerida para gestionar
un material. Estos datos se clasifican de acuerdo a distintos criterios. El
registro de un Maestro de Materiales contiene datos de naturaleza descriptiva
(tales como tamao, dimensin y material) y datos con una funcin de
control (tal como tipo de material y sector industrial). Adems de estos datos
que pueden ser directamente mantenidos por el usuario, tambin contiene
datos que pueden actualizarse automticamente por el sistema (tales como
los niveles de stock).
[SAP R/3]


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2. GESTIN DE LA CONFIGURACIN
La Gestin de la Configuracin asegura que los productos se ajustan a sus
requerimientos, identificndose y documentndose con el suficiente detalle para dar
soporte al ciclo de vida del producto. La Gestin de la Configuracin asegura la
informacin correcta de configuracin de producto y permite la intercambiabilidad de
productos, as como alcanzar sin riesgos las operaciones y mantenimiento de los
mismos. Aunque la informacin sobre configuracin de los productos no incluye tipos
de informacin administrativa o de proyectos, como son las programaciones, los planes
y la informacin de costes, etc., este tipo de informacin puede considerarse en el
Control de la Configuracin.
La Gestin de la Configuracin facilita la identificacin ordenada de los
atributos de producto y proporciona el control de la informacin del producto y de los
cambios del mismo para mejorar capacidades, corregir deficiencias, mejorar
rendimientos, fiabilidad, o conservacin, alargar la vida del producto o reducir el riesgo,
el coste o las desventajas del mismo.
Existe un estndar del Consenso nacional para la Gestin de la Configuracin.
[Techstreet 2004]

La Gestin de la Configuracin es tanto una disciplina de gestin como un
proceso. Asegura que las organizaciones tienen la informacin necesaria para asegurar
que sus productos funcionen como esperan.
Otras disciplinas de gestin y procesos se disean para controlar y optimizar
costes, programaciones, y asignaciones de recursos. Estas herramientas funcionan muy
bien y han supuesto cuantiosas inversiones en tecnologas de la informacin, mientras
aumentaban la productividad y la competitividad a niveles histricos. Pero estos
procesos y sistemas no tienen sentido si no pueden utilizarse para la obtencin de un
producto correcto para el cliente. La Gestin de la Configuracin rellena este vaco.
La Gestin de la Configuracin es nica dirigindose al control de los
resultados. Asegura que los motores de eficiencia se organizarn para producir el
producto adecuado. Tambin controla los cambios para asegurar la evaluacin del
impacto y previniendo la erosin de la funcionalidad del producto o su seguridad.
En la actualidad los clientes quieren productos baratos, esperan entregas rpidas,
y quieren productos y servicios personalizados. La Gestin de la configuracin es la
nica disciplina de gestin completamente desarrollada que se dirige a gestionar la
viabilidad de los productos.
Los principios que dirigen esta disciplina se han desarrollado en los ltimos 30 o
40 aos y ahora se mantienen prcticamente estables, si repasamos la evolucin de la
Gestin de la configuracin, la palabra configuracin en el diccionario se define como
el arreglo o colocacin de las partes o elementos de algo. La palabra gestin se
define como el acto de gestionar, y la combinacin de ambas palabras puede definirse
como el acto de gestionar la colocacin de los componentes de un producto.
Sera en 1990 que se empezaron adoptar estndares no gubernamentales que
supusieron el comienzo de lo que hoy se incorpora en el estndar ms ampliamente
distribuido y aceptado sobre la Gestin de la Configuracin, conocido como Estndar
del consenso nacional para la Gestin de la Configuracin, que fue desarrollado por un
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Comit de la Alianza de Industrias Electrnicas y que se ha aprobado como un
documento ANSI (ANSI/EIA-649). Este estndar proporciona un conjunto de procesos,
principios y guas para llevar a cabo la Gestin de la Configuracin en cualquier
entorno.
Este estndar define Gestin de la Configuracin como un proceso de gestin
para establecer y mantener consistencia de las prestaciones y los atributos funcionales y
fsicos del producto con sus requerimientos, y con la informacin de diseo y
operacional a travs de su vida.
Si consideramos la definicin del diccionario vista anteriormente, se puede
observar que la mayor de las diferencias es que el estndar aade la informacin o
documentacin en la definicin. Pudiendo obtenerse la siguiente la gestin de la
configuracin es la gestin del producto y todos sus componentes, ms la
documentacin para disear, construir y mantener el producto y sus componentes.
En el estndar ANSI se define la gestin de la configuracin como un proceso
aplicado sobre el ciclo de vida de cualquier producto que proporciona visibilidad y
control de los atributos fsicos, de rendimiento y funcionales. El primer objetivo de la
Gestin de la Configuracin es asegurar que un producto funciona tal y como se
esperaba y su configuracin fsica se identifica adecuadamente y se documenta al nivel
de detalle suficiente para producir con repetibilidad el producto, conociendo de forma
anticipada las necesidades de operacin, mantenimiento, reparacin y remplazamiento.
Por tanto la Gestin de la Configuracin se dirige a la composicin de un
producto, a la documentacin de configuracin que define el producto, y a otros datos y
productos que le dan soporte. La Gestin de la Configuracin se estructura en 4
procesos integrados que proporcionan la gestin del ciclo de vida completo:

En la actualidad los gestores de Gestin de la Configuracin son expertos en
Sistemas de Informacin Automatizados robustos para identificar la estructura del
producto y mantener las relaciones entre los productos, documentacin de la
configuracin, actividades de cambio, e informacin de estados.
Gestin de la
Configuracin
Identificacin
de la
Configuracin
Gestin del
Cambio
Informe del
Estado de la
Configuracin
Auditora de la
Configuracin
Define la identificacin
del producto y la de su
documentacin de
configuracin
Controla los cambios del
producto y su documentacin
de configuracin
Proporciona el estado e
informacin sobre el producto
y su documentacin de
configuracin
Verifica la consistencia de la
documentacin de
configuracin frente al
producto
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La Gestin de la Configuracin es un componente importante del Equipo
Integrado de Producto que a menudo se usa en la actualidad en los procesos de gestin.
Todos los flujos de informacin entran y salen del proceso de Gestin de la
Configuracin manteniendo la integridad:

La Gestin de la Configuracin debe:
Llegar a cada puesto de trabajo con la informacin y aplicaciones
apropiadas.
Integrarse con otros sistemas y procesos vitales como son el PDM, ERP, los
sistemas de interaccin con el cliente, y los sistemas de mantenimiento.
Presentar la informacin de manera que anime a los usuarios a participar
donde sea necesario.


Son ventajas de la implementacin CM:
Aprovisionam.
Gestin del
proceso de
fabricacin
Diseo
Ensamblaje
Entrega
Instalacin
Resolucin de
problemas
Mantenimiento
Actualizacin
C
o
n
t
r
a
t
a
d
o

D
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s
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P
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M
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o

Gestin del Ciclo de Vida
Entregables
Gestin del
Cambio
Gestin del
Cambio
Gestin del
Cambio
Gestin del
Cambio
Gestin de la Configuracin
Proceso de
Gestin de la
Configuracin
Aseguramiento
de la Calidad
Fabricacin
Logstica
Ingeniera de
Sistemas
Administracin
de Contratos
Publicaciones
tcnicas
Ingeniera de
Diseo
Gestin del
Programa
Requerimientos
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En cuanto a los beneficios de la Gestin de la Configuracin, su beneficio clave
es la agilidad que las aplicaciones de Gestin de la Configuracin dan a los vendedores
de producto para configurar y reconfigurar sus productos, incluso reconfigurar la
totalidad de su empresa, para reunir los requerimientos especficos de los clientes que
surgen antes y despus de la venta.
Los sistemas de Gestin de la Configuracin proporcionan las herramientas
necesarias para una comunicacin ms efectiva entre los grupos de trabajo y los socios
comprendidos en la cadena de suministro:
Comunican y controlan los cambios de ingeniera y determinan los cambios
que se han implementado.
Planifican y controlan las configuraciones del producto, especialmente en la
configuracin por pedido para fabricacin y en los altos niveles de
personalizacin, usando distintas fuentes de suministro.
Minimizan el nmero de cambios una vez se inicia la fabricacin,
reduciendo los retrasos y el rehacer el trabajo.
Sincronizan el desarrollo de producto colaborativo, concurrente o paralelo en
lugares dispersos, reduciendo el tiempo sin propagar errores.
Sincronizan el aprovisionamiento por diferentes fuentes, y la fabricacin en
lugares mltiples, a travs de una Lista de Materiales distribuida y
controlada y sus relativas especificaciones, para producir un producto
consistente con un conjunto nico de especificaciones.
Rpidamente reconfiguran una cadena de suministro compleja para
responder rpidamente a los cambios de los clientes
Optimizan el mantenimiento de la variedad de recursos tcnicos y productos,
asegurndose que el equipo dispone de los componentes, herramientas y
planos a ejecutar necesarios para la actualizacin o reparacin.
Examinan los problemas desde sus orgenes y hacia delante para localizar los
componentes defectuosos u obsoletos que pueden haber sido o sern usados.
Alcanzar una ejecucin de los negocios que sea correcta a la primera.
Pero el principal beneficio de la Gestin de la Configuracin es el valor tangible
que se aade a cada fase del ciclo de vida del producto. En cada fase se modela el
proceso, se implementa un bucle de control y se define el interfaz a la siguiente fase. A
los destinatarios de cada fase sucesiva se les considera clientes, stos tienen unos
requerimientos y esperan que los entregables de la fase anterior renan dichos
requerimientos. El incremento en la precisin de los datos y la carencia de redundancias
e intervencin del hombre supone un ahorro del 10 al 20% tanto en trabajo como en
gastos.
Con la Gestin de la Configuracin, diseo y desarrollo renen los objetivos del
cliente a la primera. Se almacenan los datos y los cambios de manera que el producto
pueda repetirse exactamente con la mnima intervencin humana.
La ingeniera, la fabricacin, la cadena de suministro y el soporte postventa se
sincronizan debido al intercambio de datos generado por un proceso predecible,
consistente y controlado al realizarse Gestin de la Configuracin. Existen intercambios
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dinmicos donde se requiere compartir y actualizar la informacin, verificndose
mediante la Gestin de la Configuracin que esta informacin es ajustada y completa.
Proporciona un rastreo continuo e informacin del estado del ciclo de vida de
producto. Y en caso de problemas imprevistos permite seguir la pista hacia delante y
hacia atrs favoreciendo que las mejoras sean implementadas rpidamente.
En cuanto a la implementacin de sistemas de Gestin de la Configuracin en
las empresas, puede considerarse que en contraste con los elementos individuales de la
Gestin de la Configuracin que resultan simples una vez aplicados y ensamblados en la
empresa, los sistemas resultan bastante complejos, ya que introducen nuevos atributos
de proceso y producto, establecen nuevas interrelaciones y reglas de negocio complejas
y crean informacin de estado. Se requiere de profesionales acreditados que permitirn
que el proceso de Gestin de la Configuracin funcione en la organizacin. [CMIC.
Configuration Management I nformation Center CMstat corporation]

Segn la [Tech Encyclopedia] la Gestin de la Configuracin es una disciplina
que asegura que la configuracin de un artculo (y sus componentes) es conocida y
documentada y sus cambios se controlan y rastrean.
La Gestin de la Configuracin aplica direccin tcnica y administrativa y
vigilancia sobre el ciclo de vida de un artculo para: identificar y documentar las
caractersticas, controlar y documentar los cambios de configuracin, registrar e
informar del estado de los cambios propuestos, y auditar la configuracin para verificar
el ajuste a las especificaciones, planos, documentos de control, y otros requerimientos
contractuales.

En el desarrollo de sistemas de informacin, el objetivo de la Gestin de la
Configuracin es mantener la integridad de los productos que se obtienen a lo largo del
desarrollo de los sistemas de informacin, garantizando que no se realizan cambios
incontrolados y que todos los participantes en el desarrollo del sistema disponen de la
versin adecuada de los productos que manejan. As, entre los elementos de
configuracin software, se encuentran no nicamente ejecutables y cdigo fuente, sino
tambin los modelos de datos, modelos de procesos, especificaciones de requisitos,
pruebas, etc. [Metodologa MTRI CA Versin 3]

Tambin se considera Gestin de la Configuracin el conjunto de actividades
destinadas al mantenimiento de los elementos de Configuracin. Considerndose como
elementos de Configuracin aquellos que intervienen en la generacin y calidad de los
productos a obtener en el proyecto y que son susceptibles de cambio a lo largo de dicho
proyecto. El control de este cambio es crtico a la hora de asegurar la idoneidad de los
resultados del proyecto. Son elementos de Configuracin [ejemplo de proyecto para
MCYT]:
Informes de Gestin de proyecto.
Actas de reunin.
Registros de calidad.
Listas de elementos de configuracin.
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Entregables de la ejecucin del proyecto.
Plataforma Hardware de Desarrollo del Proyecto.
Plataforma Software de Desarrollo del Proyecto.

Las herramientas PDM, PIM (Gestin de la Informacin del Producto) y ERP
pueden usarse como herramientas de soporte para la Gestin de la Configuracin y el
control de cambios de ingeniera.
Durante el ciclo de vida del producto, el fabricante debe asegurar que la
configuracin tal y como se dise (as-designed) satisfar en cualquier momento los
requisitos funcionales y el hardware y software entregados (configuracin tal y como
se construy (as-built)) se corresponde a la configuracin aprobada tal y como se
dise.
Identificacin de la Configuracin
Los planos de ingeniera y lista de componentes cuando se vinculan en un rbol
de modelo o estructura de producto de ingeniera, forman una lista de materiales de
ingeniera o configuracin tal y como se disea. Esta representacin de cmo los
materiales, componentes, sub-ensamblajes y ensamblajes se unen para formar un
producto final se basa en la visin de los diseadores del producto y sus fases de
produccin o bien se basa en una visin orientada a subsistemas funcionales de los
ensamblajes del producto.
Pueden existir diferencias en la estructura de un producto, as la representacin
de los niveles de ensamblaje y sus relaciones, ser diferente en funcin de la manera en
que Fabricacin obtenga el producto. Adems si consideramos el material en stock ser
realmente Fabricacin quien determinar la cantidad de material necesario para la
obtencin del producto, en los planos de diseo nicamente aparecer tal y como es
requerido, debiendo obtenerse una nueva lista de materiales para fabricacin o la
configuracin tal y como es planificada.
Las configuraciones tal y como se disea y tal y como se planifica deberan
ser reconciliables. Los ltimos elementos o los de ms bajo nivel, los elementos,
ensamblajes y materiales comprados deberan ser los mismos en cada una de estas listas
de materiales, excepto por las cantidades, que podran no haberse definido en la
configuracin tal y como se disea, as como los equipos de comprobacin,
herramientas adicionales, softwares, etc. Cuando en un sistema PDM/PIM proporciona
tanto para ingeniera como para fabricacin distintas vistas de la estructura de un
producto, se supera el problema de reconciliacin.
Una lnea bsica de diseo completo que incluya tanto a las listas de ingeniera
como a las de fabricacin, debe establecerse como punto inicial del control de la
configuracin. En caso de que esa lnea bsica de diseo no est completa o no est
totalmente documentada, los siguientes cambios sern extremadamente difciles de
gestionar.
Donde sean necesarias las aprobaciones de diseo parciales para dar soporte a la
provisin o a la fabricacin, pueden establecerse listas de ingeniera y fabricacin
reconciliadas y controladas.
En cuanto a las reglas para los cambios de Configuracin, como prerrequisito
para el control de la configuracin, es importante entender las clases de cambio y las
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implicaciones de estos cambios en la lista de la estructura de materiales. Se consideran
cambios de Clase I a aquellos que afectan al ajuste, forma o funcin, es decir, afectan a
las especificaciones, peso, intercambiabilidad, interconexin, fiabilidad, seguridad,
programacin, coste, etc. Los cambios de Clase II, son cambios para corregir
documentacin, o cambios de hardware y todos aquellos que no se definan como
cambios de Clase I.
Un concepto importante que afecta a la implementacin de cambios es la
intercambiabilidad, definida como cuando dos componentes poseen tales caractersticas
fsicas y funcionales como para ser equivalentes en el rendimiento, fiabilidad,
mantenimiento, etc.
En cuanto al control de la configuracin, la solicitud de un cambio puede
generarse o desde dentro de la empresa o desde fuera, desde el cliente o suministrador,
por tratarse de:
Corregir un error de un plano o documento de ingeniera.
Corregir un problema de uso, fiabilidad o seguridad.
Reparar un error o defecto de producto.
Mejorar el rendimiento y/o la funcionalidad.
Mejorar la producibilidad.
Reducir el coste.
Incorporar nuevos requerimientos del cliente.
Especificar un nuevo suministrador o nuevos componentes o materiales
del suministrador.
Mejorar la instalacin, servicio o mantenimiento.
Responder a los requerimientos
Una propuesta o peticin de cambio de ingeniera (ECP o ECR) se prepara y
luego se analiza y evala. El anlisis y evaluacin dan como resultado una
recomendacin por el CCB (Consejo para Control de la Configuracin o Control de
cambios, sobre cundo hacer el cambio (efectividad) y qu debera hacerse para que
existiese un inventario de viejas configuraciones de ensamblajes y componentes
(disposicin). Las herramientas ERP proporcionan datos para dar soporte a esta
evaluacin.
Cuando se evala un cambio debe considerarse:
El estado de inventario del nuevo y viejo elemento. Cuntos de los
viejos elementos estn en inventario? Deben ser descartados o pueden
usarse en otros productos, reutilizarse? Cul es el coste de la
reutilizacin y el descarte? est el nuevo elemento en inventario?
Estado de produccin del nuevo y viejo elemento. Cuntos de los viejos
elementos estn funcionando en proceso? Pueden ser reutilizados para
la nueva configuracin considerando su fase actual de finalizacin,
completados y acabados antes de que el cambio se haga efectivo o deben
descartarse? Ha empezado la produccin de nuevos elementos? Cul es
el tiempo y coste para la produccin del nuevo elemento? Cul es el
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tiempo adicional para construir herramientas, equipos de comprobacin,
etc.?
Estado de aprovisionamiento del nuevo y viejo elemento. Est el viejo
elemento pedido? Puede ser cancelado o reutilizado? A que coste?
Cul es el tiempo de aprovisionamiento del nuevo elemento? Son
nuevos los suministradores requeridos?
Impacto sobre distribuidores, comerciantes, clientes y organizadores de
los servicios de campo. Qu notificacin se requiere? Cunto tiempo
costar el proceso? Que documentacin, manuales, catlogos, necesitan
actualizarse? Cules son las implicaciones sobre los requerimientos de
los recambios?
Requerimientos de comprobacin y regulacin. Son los cambios lo
bastante significantes para requerir una recomprobacin? Qu pruebas
deben realizarse? El producto necesita volver a certificarse? Qu
aprobaciones se requieren?
Podra resultar necesario un plan de cambio para identificar todas las acciones
requeridas, responsabilidades y plazos.
En cuanto al estado de los informes, el control de la configuracin requiere que
tanto los cambios de ingeniera propuestos como los aprobados se rastreen e
identifiquen. Los ERP necesitan de una capacidad robusta para rastrear y dar soporte a
los cambios de ingeniera. Un sistema de Gestin de Datos de producto o sistema de
control de documentos de ingeniera son necesarios.
As como los cambios se requieren o proponen, se asigna un identificador nico
a los ECP/ECR, informacin que debe mantenerse en un sistema PDM/PIM y sistema
ERP. As como los cambios propuestos se mueven a travs de los procesos de
aprobacin y evaluacin, su estado debera ser rastreado usando el o los sistemas. La
informacin del estado debera incluir no slo los pasos completados y la informacin
acumulada en cada paso, sino tambin la informacin sobre la ubicacin fsica de los
ECP/ECR. Cuando se aprueba el cambio los Pedidos de Cambio de Ingeniera o
Notificaciones de Cambio de Ingeniera (ECO/ECN) se preparan y distribuyen. La
informacin relativa a estos documentos debera mantenerse en el sistema PDM/PIM
y/o sistema ERP.
Estos documentos deberan vincularse a los elementos afectados por ellos en la
informacin sobre estructura de producto, mediante tcnicas efectivas, tanto para las
configuraciones de tal y como se disea como para tal y como se planifica. De esta
manera los sistemas PDM/PIM, y ERP, la estructura de producto con su informacin
efectiva y el pedido de listas de materiales con informacin sobre renuncias y
desviaciones, proporciona parte de la informacin necesaria para dar soporte a los
informes sobre el estado de la configuracin. Esto incluira:
Configuraciones tal y como se disea y tal y como se planifica:
histricos para elementos ya construidos as como prospectivas de
elementos que se planifica construir.
Configuraciones tal y como se construye que incluyen autorizaciones
para cualquier variacin de la configuracin de tal y como se planifica.
El estado de tanto los cambios propuestos como de los aprobados.
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Trazabilidad de los cambios: cambios propuestos, aprobados, e
implementados para un nmero de elementos (incluyendo la efectividad);
y los elementos afectados por un cambio propuesto, aprobado u obsoleto.
La Gestin de la Configuracin es una disciplina crtica en la entrega de
productos, que rene los requerimientos del cliente y que se construye de acuerdo a la
documentacin de diseo aprobada. Las herramientas PDM/PIM y ERP dan soporte a la
Gestin de la Configuracin. [Kenneth Crow. npd-solutions. 2002]
El modelo CMII, Modelo para la Gestin de la Configuracin, proporciona un
avance del proceso CM que acomoda los cambios y mantiene los requerimientos claros,
concisos y vlidos. Este avance proporciona la infraestructura necesaria que se pierde en
otras iniciativas de mejora de procesos.
La Gestin de la Configuracin es un proceso de muchas caras con muchos
elementos. Estos elementos son a menudo fragmentados y pueden existir bajo distintos
nombres. Cada elemento es importante a su manera. Con CMII todos ellos se recogen
bajo un paraguas y se integran en una unidad cohesiva. Sobre todo la efectividad, antes
y despus de la integracin, se mide por la capacidad para acomodar los cambios y
mantener la informacin a hacer pblica, clara, concisa y vlida.
Como la integridad de la informacin mejora, la necesidad para las acciones
correctivas disminuye, y las mejoras reales pasan a ser ms robustas (nuevos productos,
mejores procesos, etc.).
Para reinventar la Gestin de la Configuracin se proporciona una mejora en
la infraestructura de proceso de negocio:

Se considera que la Gestin de proyectos se da en dos ciclos, no en uno, un ciclo
de requerimientos coexiste con un ciclo fsico, el segundo es dirigido por el primero.
Las actividades de aseguramiento de la calidad tienen su propio lugar en cada ciclo.
CMII
Gestin de proyectos,
Desarrollo de producto,
soporte del ciclo de vida,
etc.
(planificacin y toma de
decisiones)
Gestin de la
Configuracin
(infraestructura de
los procesos)
Gestin de Requerimientos
Gestin del Cambio
Gestin de Promociones
Gestin de Datos
Gestin de Archivos
Control de Documentos
Gestin de la Librera
Aseguramiento
de la Calidad
(validacin)
Crear producto
adecuado?
(verificacin)
Crear producto
adecuadamente?
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Un rpido y eficiente proceso de cambio es un prerrequisito.
15


El alcance de CM (Gestin de la Configuracin) por CMII, incluye cualquier
informacin que podra afectar a la seguridad, calidad, programacin, coste, beneficio o
el entorno.
Un proceso de cambio no puede ser rpido y eficiente, si la informacin a
cambiar no se identifica, estructura, y relaciona apropiadamente.
Los mnimos denominadores comunes se corresponden con documentos,
formularios, y archivos, que son el mango apropiado para estructurar la informacin y
procesar los cambios.
El desarrollo por el modelo CMII, contiene 8 pasos. Cada paso deber llevarse a
cabo siguiendo la secuencia apropiada y llevado a su cierre apropiado.
Gestin de proyectos,
Desarrollo de producto,
soporte del ciclo de vida,
etc.
(planificacin y toma de
decisiones)
Gestin de la
Configuracin
(infraestructura de
los procesos)
Gestin de Requerimientos
Gestin del Cambio
Gestin de Promociones
Gestin de Datos
Gestin de Archivos
Control de Documentos
Gestin de la Librera
Aseguramiento
de la Calidad
(validacin)
Crear producto
adecuado?
(verificacin)
Crear producto
adecuadamente?
PLANIFICAR HACER
Programacin y
lneas bsicas
ECNs
Validar y
Promocionar
Actualizar
documentos y
datos
ACTUAR
Realizar
tareas
Verificar
conformidad
Autorizaciones
tareas
ECRs
ESTUDIAR
Requerimientos Elementos
fsicos
CRB
Esquema de Revisin
de Cambios
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Los pasos 1 y 2 sirven para definir los requerimientos de la aplicacin y las
bases para el Diseo de Detalle o bases de Diseo., en otras palabras sirven para crear el
plan de alto nivel.
Los pasos 3, 4 y 5 extienden el plan de alto nivel (bases del diseo) en un plan
detallado.
Los pasos 6, 7 y 8 sirven para ejecutar el plan detallado.
Para estos procesos de 8 pasos, se comprueba la siguiente estadstica: los pasos 1
y 2 consumen el 6% del total de los costes de desarrollo y tambin suponen el 90% de
los costes totales del ciclo de vida.
Cualquier recorte en los dos primeros pasos lleva a programas errneos y
presupuestos que se exceden durante el desarrollo, y costes de soporte exagerados a
partir de entonces.
Por otro lado cada artculo o producto tiene su propio conjunto nico de
documentacin de soporte, los cambios se procesan frente a los documentos, y los
productos fsicos deben acoplarse. Las caractersticas funcionales y fsicas del producto
se especifican en uno o ms documentos orientados al diseo. Los materiales o archivos
de cdigo fuente que se requieren para producir ese mismo producto se identifican en
sus listas de materiales. Los procesos y herramientas requeridas usadas para producir,
operar y/o mantener ese mismo producto se describen en uno o ms documentos
Material
Cdigo Fuente
Requerimientos
de la Aplicacin
Bases del
Diseo de
Elementos
finales
Estructura del
Producto
Diseo de
Detalle
Estndares y
procesos
Componentes
Mdulos
Sistema
Aplicaciones
Mejorar
Verificar conformidad
Construir
Accin
Correctiva
Un prototipo
sirve para
validar la
documentacin
Validar y
Promocionar
Refinar
Requerimientos
El Producto de
Desarrollo es la
Documentacin
17
orientados al proceso. Cada documento pertenece a su creador o autor y a uno o ms
usuarios designados. Ningn documento es propiedad de un nico individuo. Los
copropietarios de cada documento son responsables de su integridad y tienen la
autoridad de hacer cambios cuando sea necesario (dentro de las reglas del proceso CM).
Dicha copropiedad es un prerrequisito para alcanzar los procesos de cambio rpido, y
procesos de desarrollo verdaderamente rpidos y eficientes.

Por ltimo indicar que CMII derivado de CM, CM reinventado, quedara as:

Material
Cdigo Fuente
Requerimientos
de la Aplicacin
Bases del
Diseo de
Elementos
finales
Estructura del
Producto
Diseo de
Detalle
Estndares y
procesos
Componentes
Mdulos
Sistema
Aplicaciones
PLANIFICAR HACER
Programacin y
lneas bsicas
ECNs
Validar y
Promocionar
Actualizar
documentos y
datos
ACTUAR
Realizar
tareas
Verificar
conformidad
Autorizaciones
tareas
ECRs
ESTUDIAR
Requerimientos
Elementos
fsicos
CRB
18


[CMII-Model for Configuration Management- White Paper 2003]
Gestin de proyectos,
Desarrollo de producto,
soporte del ciclo de vida,
etc.
(planificacin y toma de
decisiones)
Gestin de la
Configuracin
(infraestructura de
los procesos)
Gestin de Requerimientos
Gestin del Cambio
Gestin de Promociones
Gestin de Datos
Gestin de Archivos
Control de Documentos
Gestin de la Librera
Aseguramiento
de la Calidad
(validacin)
Crear producto
adecuado?
(verificacin)
Crear producto
adecuadamente?
Lneas Bsicas CMII
fuertemente unidas con
Procesos de Cambio de
rastreo rpido y bucle cerrado
con mayor informacin en
Mnimos Denominadores
Comunes
Y documentos individuales en
copropiedad por
Creadores y usuarios
designados
PLANIFICAR HACER
Programacin y
lneas bsicas
ECNs
Validar y
Promocionar
Actualizar
documentos y
datos
ACTUAR
Realizar
tareas
Verificar
conformidad
Autorizaciones
tareas
ECRs
ESTUDIAR
Requerimientos Elementos
fsicos
CRB
Esquema de Revisin
de Cambios
19
Por tanto CM, bajo CMII, se transforma en una infraestructura de procesos que
puede acomodar los cambios y mantener toda la informacin de procesos y diseo,
clara, concisa, y vlida, representando el ltimo plan CM.
Si se hace un repaso al CM tradicional y a sus funciones clave se comprueba lo
siguiente:
CM se define como una disciplina que aplica direccin tcnica y administrativa
y vigilancia o supervisin sobre el ciclo de vida de los elementos o items de
configuracin (CIs) para:
Identificar y documentar las caractersticas funcionales y fsicas de los
CIs. (Identificacin).
Controlar los cambios y los documentos relacionados. (Control de
Cambios).
Registrar e informa del estado de los cambios propuestos y aprobados.
(Informacin de estado).
Auditar los CIs para verificar la conformidad con los requerimientos
documentados. (Revisin del diseo y auditora de la configuracin).

Cada una de estas funciones clave consiste en:

Identificacin:
Cmo se subdivide el producto en elementos o items de configuracin.
Cmo los elementos de configuracin se identifican y constituyen series.
Cmo se documenta cada elemento de configuracin.
Cmo se identifican los documentos de soporte para los elementos de
configuracin.
Longitud y formato de los nmeros de identificacin.
Cmo se identifica a los propietarios de los elementos de configuracin y
los documentos.
Cmo se usan las lneas bsicas para conservar la citada informacin.
Control de cambios:
Cmo se piden los cambios y se asocian los formularios.
Cmo los cambios solicitados se clasifican en categoras.
Cmo se procesan los cambios solicitados en cada categora.
Cmo se recopilan los costes frente a los beneficios.
Cmo se revisan y disponen los cambios solicitados.
Cmo se implementan los cambios apropiados.
Cmo se actualizan las lneas bsicas asociadas.
20
Informacin del estado:
Estado de validacin y promocin de los documentos requeridos.
Estado de verificacin o auditora de los elementos de configuracin tal
y como se construyen.
Cambios solicitados en el ciclo de disposicin.
Cambios aprobados en el ciclo de implementacin.
Estado de implementacin de cada cambio aprobado.
Revisin del diseo y Auditora de la Configuracin:
Cmo se validan y aprueban las lneas bsicas del producto.
Cmo los elementos de configuracin tal y como se construye se
verifican conforme a los requerimientos.

As un plan tradicional de Gestin de la Configuracin ejemplificado por la ISO
10007 consistira en:
1. Identificar la Configuracin:
Estructura del Producto y seleccin de los elementos de
configuracin.
Documentacin de los elementos de configuracin.
Numeracin.
Establecimiento de las lneas bsicas de configuracin (y
revisiones). (Lneas bsicas aprobadas, ms cambios aprobados,
constituyen la configuracin aprobada actual)
2. Control de la configuracin o los cambios.
Documentar y justificar los cambios, evaluar las consecuencias de
los cambios, aprobar o desaprobar los cambios, implementar y
verificar los cambios, desviaciones del proceso y renuncias.
3. Informe del estado de la configuracin.
4. Auditora de la configuracin:
Auditora de la configuracin funcional.
Auditora de la configuracin fsica.

Pero esta Gestin de la Configuracin Tradicional tiene problemas relativos a
sus lneas bsicas fijas (fixed baselines), los documentos se actualizan al final de cada
fase de desarrollo y cualquier individuo deber interpretar el documento con los
cambios no incorporados. Pero eso estos problemas no indican que las funciones clave
sean errneas, sino que son en s mismas inadecuadas, debiendo formar parte de un
proceso mayor. Para fijar este proceso debe partirse de las lneas bsicas fijas y realizar
una transicin a las lneas bsicas en movimiento. Se trata de una infraestructura de
procesos, que requiere reinventar el CM, las lneas bsicas en movimiento vinculadas a
procesos de cambio en bucle cerrado proporcionan la piedra angular o principio bsico.
21
En cuanto a ese CM redefinido o reinventado, sirviendo CM para gestionar
productos y procesos a travs de la gestin de la informacin, CMII expande la
definicin y el enfoque incluyendo cualquier informacin que pueda afectar a la
seguridad, calidad, planificacin, costes, benecios o entorno, CMII traslada el nfasis de
CM a:
Adecuar los cambios.
Optimizar la reutilizacin de los estndares y mejores prcticas.
Asegurar que todos los requerimientos permanecen claros, concisos y
vlidos.
Comunicar los tres aspectos anteriores a cada usuario con brevedad y
precisin.
Verificar que los resultados se adaptan a cada caso.

Son las 4 funciones clave de CMII:

Lneas bsicas de tal y como se planifica y tal y como se promociona:
Las lneas bsicas para los productos se identifican con un nmero de
modelo.
Las jerarquas de los tems fsicos se utilizan como marcos.
Los requerimientos de la aplicacin de los tems finales residen en el
nivel 0.
Los tems finales y sus documentos bsicos de diseo residen en el nivel
1.
Cada item en cada nivel se relaciona con sus documentos de soporte.
La autorizacin de Notificaciones de cambio de Ingeniera se
proporciona para cada revisin de cada documento.
Se proporciona a cada documento fechas efectivas y de promocin.
Se proporciona efectividad para cada Notificacin de Cambio de
Ingeniera.
Procesos de cambio de bucle cerrado y bsqueda o rastreo rpido:
El proceso se gestiona mediante 3 funciones de administracin de
cambios.
Las revisiones tcnicas se coordinan por un creador de documentos
afectados.
Del 75 al 85% de todos los cambios se procesan sobre una base de
bsqueda rpida.
Los cambios de riesgo elevado son dispuestos por un Esquema de
revisin de cambios (Change Review Board) y los cambios de bajo
riesgo, por el creador que hizo la revisin tcnica.
22
Formularios distintos se usan para gestionar el anlisis y la
implementacin.
La trazabilidad de los tems finales se alcanza sin romper las reglas de
intercambiabilidad.
Mnimos Denominadores Comunes:
Se trata de los tems fsicos, documentos, formularios, y archivos ms
datos de soporte.
Los objetos y las clases son trminos usados por las Tecnologas de la
Informacin, no por la Gestin de la Configuracin.
Propiedad de los creadores y usuarios designados:
Cada documento es copropiedad del creador y de uno o ms usuarios.
Cada conjunto de datos tambin es una copropiedad y el objetivo de
precisin es del 100%.

Con CMII, los requerimientos que deben alcanzar los procesos bsicos se
consolidan en un conjunto de estndares de explotacin de la empresa. No existe un
plan nico y asilado de CM, o un plan de calidad, ambos son parte integral del plan de
empresa que incluye la infraestructura de los procesos de negocio (CMII).
La fuerza de la infraestructura se deriva de los componentes CM y sus
herramientas. CM es el proceso. Los procesos deben conducir o dirigir, y las
herramientas permitir. [Configuration Management Plans-form traditional CM to
CMII, White Paper, 2003]

En cuanto a la integracin de los sistemas PDM y ERP con CMII:
Un sistema PDM se usa en la gestin de la informacin sobre tems. Los
sistemas ERP se usan para programar tems de niveles subordinados que den soporte a
la programacin maestra. CMII se usa para adecuar los cambios y asegurar que los
requerimientos permanecen claros, concisos y vlidos.
Los requerimientos para un ERP son las demandas programadas para los tems
fsicos. Para un CM son los conjuntos de informacin a la que los tems fsicos deben
adecuarse. Ambos deben ser gestionados, y su integracin es esencial.



23



[CMII in Supply Chain Management, www.icmhq.com]

Es terminologa de CMII:
tems fsicos:
Se identifican mediante nmero de identificacin, nombre y descripcin. Para
las reglas de CMII, los tems fsicos que llevan el mismo nmero ID son
intercambiables. Aquellos que lo son sin tener el mismo nmero ID son tratados como
tems equivalentes.
Documentos:
Se identifican por el tipo, nmero, y nivel de revisin. Los tipos de documentos
incluyen las especificaciones, los esquemas, los planos, las listas de materiales, los
planes de proceso, los manuales, etc. El nivel de revisin se asigna cuando un
documento es inicialmente promocionado, avanzando en cada revisin. Ningn
documento puede ser propiedad de un nico individuo, siempre lo ser de su creador o
autor y de un usuario o equipo de usuarios designados.
Formularios:
Previsiones
de negocios
Pedidos del
cliente
Gestin Datos
de Producto
Gestin de
Requerimientos
Requerimientos
CMII
CMII CMII
CMII
CMII
CMII
CMII
CMII
CMII
CMII
CMII
Plan de Produccin y
Programacin Maestra
Costes
Planificados
Capacidad de Planificacin
Ejecutar el Plan
Ajustar el Plan
Desarrollo
Cambios
Cdigos & Datos
Hacer/Reparar Comprar /Sustituir
Distribuir
Recibir
Recibir Recibir
Costes
Actuales
Pedido Pedido
Amano
Trans-
porte
A
c
t
i
v
o
s


E
R
P

L
i
s
t
a
s

d
e

M
a
t
e
r
i
a
l
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s

24
Incluyen informes de problemas, solicitudes de cambio de empresa o ingeniera
(ECR), Notificaciones de Cambio de Empresa (ECNs), registros de cambio de
documentos o DCRs, y autorizaciones de tareas tales como pedidos de compra, pedidos
de modificacin, etc.
Ecos proporcionan la autorizacin para trabajar en documentos y actualizar
informacin promocionada. Las autorizaciones de trabajo permiten trabajar sobre tems
fsicos en un entorno de trabajo controlado donde los resultados deben adecuarse a los
requerimientos promocionados.
Los ECRs se escriben en base a los documentos promocionados, y no en base a
los items fsicos. Los Ecos se utilizan para implementar ECRs aprobados. Los ECN son
la autoridad para actualizar informacin promocionada. Los tems fsicos deben
adaptarse a los documentos promocionados de acuerdo con su efectividad.
Archivos (records):
Los archivos o registros estn comprendidos por formularios completados y
documentos referenciados. Incluyen la evidencia de que las tareas fueron autorizadas y
los requerimientos alcanzados. Cualquier no conformidad que fuese detectada sera
notificada y descrita.
Metadatos para tems y documentos:
Cada tem fsico y cada documento tienen su propio metadato. Los metadatos de
los tems fsicos creados nuevamente y los documentos del mismo tipo son reutilizados.
[CMI I infraestructura & terminologies, Vince Guess, www.icmhq.com]

Si hablamos de la gestin de la configuracin a nivel de documentacin de
ingeniera, son beneficios de un adecuado sistema de gestin de la configuracin:
Ayuda a sacar al mercado nuevos productos de forma ms rpida y
reducir el tiempo de entrega para productos personalizados.
Mayor felicidad de los clientes que pueden ver las nuevas opciones,
cambios o caractersticas que solicitaron de forma mucho ms rpida.
El cliente consigue lo que solicit manteniendo los compromisos de
entrega.
Reduce las pilas de huesos del material de bajo nivel.
Consigue reducciones de costes reales implementadas ms rpidamente.
Reduce significativamente el rehacer la Fabricacin y los costes de las
sobras.
Mejora la precisin de la lista de materiales y ahorra el material
desechado y el tiempo de correccin; se hacen las correspondientes
mejoras en calidad de producto y precisin de inventarios.
Se eliminan listas de materiales mltiples y se ahorran costes de
mantenimiento de listas, eliminando los riesgos asociados a la existencia
de mltiples listas.
Evolucin de las listas de materiales en el tiempo de produccin.
25
Reduce el mantenimiento, actualizacin y reparacin de costes.
Reduce el tiempo de ejecucin de MRP/ERP.
Da a conocer exactamente lo que no es intercambiable del producto.
Mejora el entendimiento y la comunicacin entre Ingeniera de Diseo y
el resto.
Clarifica responsabilidades.
Ahorra el desgaste de los Gestores de la Configuracin, de los
Programadores maestros, y de todo tipo de ingenieros.
Cumple con los estndares aplicables e de clientes o agencias.
Separan u ordenan los cambios que no son necesarios o no suponen un
coste efectivo.
Se ahorra mucho dinero al ao en costes de papel y copias.
Reduccin significante del coste de calidad.
Permite a la empresa cualificarse positivamente.

La forma de alcanzar estos beneficios es la alta tecnologa o costes prohibitivos,
siendo los beneficios alcanzables, el siguiente pasos ser perfilar quin, qu, cmo, por
qu, cundo, dnde y cunto se requiere para alcanzar un Sistema de Control de
Documentos de Ingeniera.
Se considera la gestin de la Configuracin como un puente entre la Ingeniera
del Diseo y el resto del mundo. La funcin de la Gestin de la Configuracin debe
asegurar que lo que cruza el puente est apropiadamente documentado, es oportuno, est
mnimamente controlado, est disponible como y cuando se requiera y existe
realimentacin se obtiene de la misma manera cuando se generan cambios en los
productos. As el resultado de la gestin de la configuracin es la documentacin de
diseo, siendo el usuario principal de esta documentacin, no Ingeniera de Diseo, sino
Fabricacin, Servicios de Campo, y el de mayor importancia, el cliente de la empresa.
La Disciplina de Gestin de la Configuracin se define como una simple
aproximacin a los procesos, rpida, precisa, sistemtica, y bien entendida, que
planifique, identifique, controle y rastree una configuracin de productos desde su
origen a lo largo de todo su ciclo de vida con un coste mnimo.
El sistema de Gestin de la Configuracin se compone de 4 procesos
principales: Proceso de producto/Lista de Materiales, Proceso de promocin de
producto o documentacin, proceso de pedido de cambio y proceso de cambio de
diseo. Siendo los dos ltimos combinados bajo el trmino de Control de Cambios.
[Engineering Documentation Control Handbook]