CALIBRACIN DE EQUIPOS DE

MEDIDA
INDUSTRIALES SEGN ISO 9000
Se presenta el cuaderno tcnico Calibracin de
equipos de medida segn ISO 9000. Con esta
publicacin se pretende dar respuesta a una
demanda de formacin, por parte de los tcnicos,
en temas relacionados con los Sistemas de
Confirmacin Metrolgica, y con los requisitos
correspondientes de la familia de normas ISO 9000.
REQUISITOS DE IS0 9000 RELATIVOS A LOS
EQUIPOSDE INSPECCIN, MEDICIN Y ENSAYO

La compaa debe disponer de equipos de
medida para cuantificar todos los parmetros
relacionados con la calidad, y stos equipos
deben tener las caractersticas metrolgicas
adecuadas.

Debe estar documentada la lista de todos los
instrumentos utilizados para cuantificar los
parmetros relacionados con la calidad.
Se debe implantar y mantener un sistema para
el control y la calibracin de los equipos de
medida.
Todos los equipos utilizados para realizar
medidas de la calidad, y todos los equipos
utilizados para calibrar, se deben manipular con
cuidado y deben ser usados de tal forma que su
exactitud y ajuste quede a salvo.
Todas las medidas, tanto para calibrar equipos
como para la verificacin del producto, deben
realizarse teniendo en cuenta todos los errores e
incertidumbres significativos identificados en el
proceso de medida.
El cliente debe tener acceso a pruebas objetivas
de que el sistema de medida es efectivo.
La calibracin se debe realizar con equipos con
trazabilidad a patrones nacionales.
Todas las personas que desarrollan funciones de
calibracin deben estar debidamente formadas.
Los procedimientos de calibracin deben estar
documentados.
El sistema de calibracin debe ser revisado
peridica y sistemticamente para asegurar que
contina siendo efectivo.
Se debe mantener una ficha o registro de
calibracin para cada equipo de medida por
separado. Cada ficha debe demostrar que el
instrumento es capaz de realizar medidas dentro
de los lmites designados.
LOS EQUIPOS DE MEDIDA PARA PROCESOS
INDUSTRIALES
Los equipos de medida se encargan de realizar
mediciones sobre las variables involucradas en
los procesos industriales. A partir de ellos, se
observa y se controla el proceso. Dichas
mediciones deben ser fiables, seguras y de
gran exactitud, y en general permitir la
visualizacin continua del proceso.
La eleccin ms adecuada del equipo de
medida para una aplicacin industrial se debe
realizar al comparar las caractersticas que
proporciona el fabricante para cada equipo. Es
de gran importancia saber en cada aplicacin
qu necesidades de medida son requeridas, y
por tanto, realizar una eleccin que las
cumpla, pero sin excederlas.
Por una parte, se tienen aquellas
caractersticas que definen el equipo de
medida y su aplicacin:
Rango de medida: define los valores mnimo
y mximo de lectura para los cuales el equipo
ha sido diseado.
Alcance: es la diferencia entre el valor
mximo y el mnimo de la variable de entrada
del instrumento de medida.
Sensibilidad de la medida: mide la pendiente o
derivada de la recta que relaciona el mensurando
con la medida.
Junto a stas, se tienen aqullas que determinan
la capacidad de medida del equipo, y que deben
ser decisivas a la hora de realizar la eleccin del
equipo. Entre otras cabe destacar:
Exactitud: es la capacidad de un equipo de
medida de dar indicaciones que se aproximen al
verdadero valor de la magnitud medida.
Fidelidad: es la cualidad que caracteriza la
capacidad del instrumento de medida para dar el
mismo valor de magnitud al medir varias veces
en unas mismas condiciones. Ligada a sta, se
deben definir los conceptos de:
- Repetibilidad
- Reproducibilidad
Desplazamiento: se produce cuando existe un
error constante sobre todo el rango de medida.
Linealidad: indica el grado de proporcionalidad
entre la magnitud fsica y la medida.
Sensibilidad ante perturbaciones: mide la
variacin mxima de la medida en relacin
con una variacin unitaria de una condicin
ambiental.
Histresis: es la propiedad presente en
algunos instrumentos de medida que provoca
que la curva de medida difiera segn las
lecturas se hagan de forma ascendente o en
sentido descendente.
Zona muerta: se define como el rango de entrada
para el cual no se obtiene lectura en la salida.
Umbral: es el nivel mnimo necesario para que
cuando la entrada del instrumento aumente de
forma progresiva desde cero, tenga lugar a la
salida un cambio suficientemente grande como
para ser detectado.
Resolucin: es el nivel mnimo de cambio en la
entrada para que produzca un cambio observable
en la salida.
Un tratamiento aparte merecen las caractersticas
dinmicas de los equipos de medida, definidas en
funcin de su respuesta temporal o frecuencial.
Generalmente suelen considerarse las constantes de:
tiempo,
el tiempo de pico,
el valor de pico de sobrepasamiento
el ancho de banda
frecuencia de corte
y pico de resonancia.
Estas caractersticas deben ser tenidas en
cuenta principalmente cuando los equipos
forman parte de un lazo de regulacin, y por
tanto, el aumento de la dinmica del lazo
producido por el equipo podra llevar a un
comportamiento inestable o alejado de las
condiciones nominales.
Por ltimo, es necesario hacer distincin entre
los errores de un equipo de medida de
naturaleza aleatoria, que precisan de un
tratamiento estadstico, y que difcilmente
pueden ser atenuados, y los errores de tipo
sistemtico, que normalmente son causados
por una fuente que puede ser fcilmente
detectada, y permiten su correccin o
reduccin por un procedimiento de ajuste.
DISEO DE UN SISTEMA DE CONFIRMACIN
METROLGICA
El requisito 4.11 de la norma ISO 9001 [11]
especifica claramente que los equipos de medida
se deben gestionar y utilizar de manera
adecuada: "El suministrador debe establecer y
mantener al da procedimientos documentados
para controlar, calibrar y realizar el
mantenimiento de los equipos de inspeccin,
medicin y ensayo (incluyendo el soporte lgico
usado en los ensayos) utilizados por el
suministrador para demostrar la conformidad del
producto con los requisitos especificados."
Ms concretamente, el documento ISO 10012-
1 y en su versin UNE EN 30012-1 [9] indica
que se debe disear e implantar un Sistema
de Confirmacin Metrolgica. El objetivo
ltimo de este sistema de confirmacin es
garantizar el correcto funcionamiento de los
equipos de medida que afectan a la calidad.
Si se atiende a la definicin de confirmacin
metrolgica dada en el mismo documento,
este sistema debe incluir toda operacin
requerida para asegurar que un equipo de
medida cumple con los requisitos establecidos
para su uso planificado. Entre estas
operaciones se encuentra la calibracin,
ajuste, reparacin, sellado y etiquetado, etc.
CLCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
EN LAS CALIBRACIONES
El resultado de cualquier medida es slo una
aproximacin o estimacin del verdadero
valor de la cantidad sometida a medicin (el
mensurado). De esta forma, la expresin del
resultado de una medida es completa
nicamente si va acompaado del valor de la
incertidumbre asociada a dicha medida.
La incertidumbre de medida incluye
generalmente varias componentes:
Tipo A: Aquellas que pueden estimarse a
partir de clculos estadsticos obtenidos de las
muestras recogidas en el proceso de medida.
Tipo B: Aquellas que nicamente estn
basadas en la experiencia o en otras
informaciones.
Generalmente la calibracin de un equipo de
medida para procesos industriales consiste en
comparar la salida del equipo frente a la salida
de un patrn de exactitud conocida cuando la
misma entrada (magnitud medida) es aplicada
a ambos instrumentos.
Todo procedimiento de calibracin se puede
considerar como un proceso de medida del
error que comete un equipo.
Por lo tanto, y puesto que cualquier proceso de
medida lleva asociado una incertidumbre, en las
calibraciones se deben tener en cuenta todas las
fuentes significativas de incertidumbre asociadas
al proceso de medida del error que se lleva a
cabo. En el entorno industrial se acepta que una
fuente de incertidumbre puede considerarse no
significativa cuando su estimacin es inferior en
valor absoluto a 4 veces la mayor de todas las
fuentes estimadas.
El procedimiento que ha sido aplicado y el que
se aplica tambin en los ejemplos guiados de
calibracin que son desarrollados:
1. Definicin del proceso de medida. En este
punto se debe expresar matemticamente el
proceso de medida que se va a realizar.
2. Observaciones experimentales.
3. Para cada estimacin de la variable de
entrada del proceso de medida, determinar
las posibles fuentes de incertidumbre
separndolas segn sean de tipo A o de tipo B.
4. Realizar una estimacin de la incertidumbre
tpica asociada a la estimacin de cada una de
las variables del proceso de medida. Para ello
se utiliza la ley de propagacin de las
incertidumbres.
5. Realizar una estimacin de la incertidumbre
tpica combinada de la variable de salida,
utilizando para ello los coeficientes de
sensibilidad.
6. Calcular la incertidumbre expandida de la
medida a partir de la estimacin de la
incertidumbre tpica combinada y del factor
de cobertura, y expresar el resultado final.
A- MEDIDA E INCERTIDUMBRE

A.1. INCERTIDUMBRE EN LAS MEDIDAS
Medir consiste en comparar una magnitud con
otra que utilizamos como patrn (unidad). Este
proceso lleva siempre implcito una
indeterminacin, es decir siempre que medimos,
por razones muy diversas y, en general, difciles
de evitar, corremos el riesgo de no acertar con
el valor exacto de la magnitud que queremos
conocer.
Unas veces esto es debido a la imperfeccin
de nuestros instrumentos, o al diseo del
proceso de medida, o a factores ambientales,
etc. De manera que cuando expresamos el
valor medido de una magnitud debemos
siempre hacer una estimacin del grado de
confianza con el que hemos realizado la
medida.
De acuerdo con el origen de estos errores
podemos clasificarlos en:
Error humano: Descuido al hacer las medidas,
forma inadecuada de hacerlas, etc.
Limitaciones de los aparatos: Pueden ser debidas
a estar estropeados, mal calibrados o tener poca
precisin.
Influencias ajenas al experimento:
Interferencias, variaciones de temperatura, etc.
A.2. TIPOS FUNDAMENTALES DE ERROR
ERRORES SISTEMTICOS :Son los debidos a la
presencia de un factor no considerado en el
montaje experimental o al mal conocimiento de
algn otro. Como consecuencia el valor medido
est siempre por encima o por debajo del valor
verdadero. Pueden tener su origen en
deficiencias de los aparatos. Su existencia es
difcil de detectar pero son los ms fciles de
corregir pues slo requieren de la adecuada
calibracin del aparato.
ERRORES ACCIDENTALES: Son los resultantes
de la contribucin de numerosas fuentes
incontrolables que desplazan el valor medido
por encima y por debajo del valor real.
Idealmente puede considerarse que su
contribucin es absolutamente al azar, de
forma que aunque son imposibles de eliminar
totalmente, pueden ser estimados y de esta
forma obtener el grado de confianza con el
que hemos realizado la medida.
A.3. ERRORES EN OBSERVACIONES DIRECTAS
Los errores estadsticos o aleatorios pueden ser
estimados realizando un cierto nmero de veces, n, el
experimento. A estas medidas repetidas de una cierta
magnitud, x
1
, x
2
, x
3
, x
n
, las llamaremos datos.
VALOR MEDIO
El mejor valor que podemos entonces ofrecer para la
magnitud medida es la media, o valor medio de
acuerdo con la expresin bien conocida:
x=xi/n
DESVIACIN
Se define la desviacin de cada medida como
la diferencia entre el valor medido y el valor
verdadero. Como el valor verdadero es
imposible de medir, tomaremos como
desviacin de cada medida la diferencia entre
su valor y el valor medio, y la denominaremos
desviacin estimada:
di= x-xi
DESVIACIN ESTNDAR : Para estimar el error
cometido en una serie de medidas se puede realizar
una media de sus desviaciones. Como stas se
producen al azar para que no se compensen unas
con otras lo mejor es promediar sus cuadrados. En
estadstica se llama desviacin estndar a este
promedio de desviaciones, de acuerdo con la
expresin


El cuadrado de la desviacin estndar,
2
, es la
varianza y puede tambin obtenerse a partir de la
relacin:
PRECISIN :Es la medida ms pequea que
podemos realizar con un aparato. Cuando el
nmero de medidas realizadas no sea
significativo este valor es la mejor estimacin
del error cometido
Ejemplo:


ERROR ABSOLUTO: Tomaremos como valor
del error en la medida la mayor de sus
estimaciones, es decir: o la desviacin
estndar o la precisin de los instrumentos. El
error absoluto se expresa en las mismas
unidades que la magnitud que se est
midiendo en la forma

A.4.ERRORES EN OBSERVACIONES
INDIRECTAS: Es muy frecuente que el valor de
una magnitud se obtenga a partir de una o
varias medidas directas aplicando las
correspondientes operaciones matemticas. A
esto le llamaremos observacin indirecta y en
este caso los errores cometidos en las
observaciones directas de los datos influirn
en el error con el que obtendremos el
resultado en funcin de la frmula utilizada.
SUMA Y DIFERENCIA: Al ser el error producto del
azar, puede tener cualquier signo. As pues,
cuando sumemos o restemos dos cantidades
medidas, deberemos considerar el error absoluto
estimado del resultado como la suma de los
errores absolutos estimados de cada medida.
A = (5.2 0.2) + (3.8 0.1) = (9.0 0.3)
B = (5.3 0.1) - (3.3 0.2) = (2.0 0.3)
PRODUCTO Y COCIENTE: Para las operaciones
producto y cociente el error relativo ser la suma
de los errores relativos de las variables.