BRIDAS CON CUELLO PARA SOLDAR

(WELDING NECK)
Estas bridas se diferencian por su largo cuello cnico, su
extremo se suelda a tope con el tubo correspondiente. El
dimetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta
caracterstica proporciona un conducto de seccin prcticamente
constante, sin posibilidades de producir turbulencias en los
gases o lquidos que por el circulan.
El cuello largo y la suave transicin del espesor del mismo,
otorgan a este tipo de bridas, caractersticas de fortaleza aptas
en sectores de tuberas sometidos a esfuerzos de flexin,
producto de las expansiones en lnea.
Las condiciones descriptas aconsejan su uso para trabajos
severos, donde acten elevadas presiones.

BRIDAS DESLIZANTES (SLIP-ON)
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma
sin llegar al plano de la cara de contacto, al que se une por
medio de cordones de soldadura interna y externamente. Puede
considerarse de montaje ms simple que la brida con cuello,
debido a la menor precisin de longitud del tubo y a una mayor
facilidad de alineacin.
Sus condiciones mecnicas a la resistencia y fatiga son en
general buenas, pero algo inferiores a las bridas con cuello, cuya
sustitucin por la brida deslizante cuando las condiciones de
trabajo son menos exigentes- se justifica por el menor costo de
sta.


BRIDAS CIEGAS (BLIND)
Estn destinadas a cerrar extremos de tubera, vlvulas o
aberturas de recipientes, sometidos a variadas presiones de
trabajo. Desde el punto de vista tcnico, este tipo de bridas, es
el que soporta condiciones de trabajo ms severas
(particularmente las de mayores dimensiones), ya que al
esfuerzo
provocado por la traccin de los bulones, se la adiciona el
producido por la presin existente en la tubera.
En los terminales, donde la temperatura sea un factor de trabajo
o acten esfuerzos variantes o cclicos, es aconsejable efectuar
los cierres mediante el acople de bridas con cuello y ciegas.

BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR
(SOCKET WELDING)
Su mayor rango de aplicacin radica en tuberas de dimensiones
pequeas que conduzcan fluidos a altas presiones. De all que
las normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de hasta 3
de dimetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 en la
serie 1500.
En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer
contacto
con el asiento que posee igual dimetro interior que el tubo-
quedando
as un conducto suave y sin cavidades. La fijacin de la brida al
tubo se realiza practicando un cordn de soldadura alrededor del
cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en tuberas destinadas a
procesos qumicos, por su particular caracterstica de conceder
al conducto una
seccin constante.






BRIDAS ROSCADAS (THREADED)
Si bien presentan la caracterstica de no llevar soldadura lo
cual permite un fcil y rpido montaje- deben ser destinadas a
aplicaciones especiales (por ejemplo, en tuberas donde existan
altas presiones y temperatura ambiente). No es conveniente
utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables
variaciones de temperatura, ya que por efectos de la dilatacin
de la tubera, pueden crearse prdidas a travs del roscado al
cabo de un corto perodo de
trabajo.




BRIDAS PARA JUNTA CON SOLAPA (LAP-JOINT)
Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen
el esfuerzo de acople a sectores de tubos solapados, que
posteriormente se sueldan a los tubos que conformarn la lnea.
La capacidad de absorber esfuerzos, puede considerarse muy
similar a la de las bridas deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberas de aceros comunes o
especiales que necesiten ser sometidas con frecuencia a
desmontajes para inspeccin o limpieza. La facilidad para girar
las bridas, y alinear as los agujeros para bulones, simplifica la
tarea, especialmente cuando las tuberas son de gran dimetro.
No es aconsejable su uso en lneas que estn sometidas a
severos esfuerzos de flexin.

BRIDAS DE ORIFICIO
Estn destinadas a ser colocadas en puntos de la lnea donde
existen instrumentos de medicin. Son bsicamente iguales a
las bridas con cuello para soldar, deslizantes o roscadas; la
seleccin del tipo en funcin de las condiciones de trabajo de la
tubera. Radicalmente tienen dos agujeros roscados para
conectar los medidores. Frecuentemente es necesario separar el
par de bridas para extraer la placa de orificio; la separacin se
logra merced al sistema de extraccin que posee,
conformado por un buln con su correspondiente tuerca alojada
en una ranura practicada en la brida. Existe otro sistema de
extraccin, en el cual el buln realiza el esfuerzo de separacin
a travs de una agujero roscado practicado en la brida. Este
sistema tiene una desventaja con respecto al anterior, ya que
cuando se deteriora la rosca, se inutiliza la brida para tal funcin.


Bridas forjadas en acero al carbono ASTM
A-105 y en
Acero inoxidable AISI F304, F304L, F316,
F316L
segn normas:
ANSI ASME B16.5
De a 24 en 150lbs, 300lbs, 400lbs,
600lbs, 900lbs y1500lbs, hasta 12 en
2500lb.
MSS SP- 44
De12 hasta 60 en 150lbs a 600lbs, y hasta
48 en 900lbs.
ANSI ASME B16.1
Hasta 96 en 25lbs, 48 en 125lbs y 250lbs,
y 12 en 800lbs.
ANSI B16.36
Bridas para medicin de caudales.
Dimetros de 1 hasta 24 en 300lbs a
1500lbs y de 1 a 12 en 2500lbs.
DIN:
2527, 2573, 2576, 2630, 2631, 2632, 2633,
2634,
2635, 2636, 2637, 2638, 2627, 2628, 2629,
2641, 2642, 2652, 2653, 2655, 2656, 2673,
2558, 2561, 2565, 2566, 2567, 2568, 2569,
28115.
AWWA C-207
Clases B y D hasta 144, clases E hasta 96
y F hasta 48.
BACK UP
Hasta 60.
API 6 A
2000LBS, 3000LBS, 5000LBS, 10000LBS,
150000LBS, 20000LBS, 30000LBS de 1
5/8 hasta 30.
JIS K
5K , 10K, 16K y 20K hasta 36.
UNI
2276,2277,2278,6083,6084,6091,6092,6093,
2281,2282,2283,2284,6089,6090,2253 y
2254 hasta 36.
ASME B16.48-2005
Figuras ocho y paletas de a 24 en
150lbs, 300lbs, 400lbs, 600lbs, 900lbs y
1500lbs, hasta 12 en 2500lbs









MATERIALES DE FABRICACION
La seleccin de materiales se harn en funcin de las
condiciones de trabajo a la que se sometera la brida.
Para servicios ordinarios a temperaturas moderadas y donde la
resistencia a la corrosin no es factor importante, se utilizan
generalmente aceros al carbono.
Para bridas que estn sometidas a condiciones de sevicios muy
severas, donde la presin y/o temperatura flucten dentro de
valores muy elevados, es necesario recurrir a aceros especiales
o de aleacin.
Cuando estn en contacto con lquidos o gases corrosivos, el
acero de aleacin se hace imprescindible.
En estos aceros, su composicin qumica nos muestra la
presencia de aleados tales como: niquel, cromo y molibdeno,
con lo cual se logra una pieza que posee excelentes propiedades
mecnicas, antiocorrosivas y, en particular elevada dureza para
altas temperaturas de trabajo.
Los aceros ms usuales en bridas son los aconsejados por ANSI
B 16.5 y sus propiedades fsicas y qumicas estn dadas por
ASTM standard.


Bridas