Durabilit

Bien que des ruptures

structurelles se produisent,
la plupart sont dues des
dgradations progressives
des matriaux i.e. manque
de durabilit.
Durabilit
Service life
Niveau de
performance
requise
Maintien des performances
Un matriau nest pas intrinsquement
durable ou non durable
la durabilit est une fonction de
linteraction du matriau avec son
environnement.
Un bton plus durable est un bton plus
coteux
Pantheon (~ 120 a. J.C.)
Certaines structures romaines durent
depuis des millnaires
Bonne qualit de
construction
(les punitions
pour une
mauvaise qualit
taient svres)
Pourquoi cette excellente durabilit?
Pourquoi cette excellente durabilit
Bonne qualit de
construction
Lenvironnement
tait
relativement
bnin
Pourquoi cette excellente durabilit
Bonne qualit de
construction
Lenvironnement
tait
relativement
bnin
Le bton ne
contenait pas
dacier
La cause principale dune mauvaise
durabilit est la corrosion des armatures
Causes de dgradation des btons
Corrosion des armatures
Gel / dgel
(freeze / thaw)
RAG
raction alcali granulat
(alakli silica reaction
ASR)
Attaque
sulfatique
(externe)
DEF
+ Usure mcanique
Attaque
acide
Carbonatation
Pntration
des ions chlores
Les dimensions du problme
Dans les pays dvelopps, les dpenses pour les rparations des
structures en bton constituent entre 50% et 100% des dpenses
par rapport aux constructions nouvelles.
En 1991, le Transportation Research Board (USA) a estim les
frais de rparations ncessaires cause de lutilisation de sels de
dverglaage comme suit:
Tabliers des ponts $200M / an
autres parties des ponts $100M / an
parkings, etc. $100M / an
$400M / an
En suisse on pense que le cot
annuel des rparations des
structures est quivalent 10%
du PIB !!
Manifestation des dgradations
Distribution des Fissures Map Cracking
Misalignment (Distorsion)
Misalignment (Distorsion)
Seepage (Leaks) Fuites
Rust Staining Taches de rouille
Delamination Dlamination
Spall
Surface Scaling Echelonnage de surface
Disintegration Dsintgration
Corrosion des armatures
2 3 2
3 2 3 CO Fe CO O Fe
heat
+ +
Haut Fourneau
Bessemer
Laminoir
acier
Minerai de fer
(Hematite)
Fe
2
O
3
acier + humidit + O
2
oxydes de fer
Les oxydes de fer sont thermodynamiquement plus stables que le mtal
Images from Microsoft Encarta
Un processus lectrochimique
Cu
Cu
2+
Cu
2+
SO
4
2-
SO
4
2-
SO
4
2-
+
+ e Cu Cu 2
2
Zn
Zn
2+
Zn
2+
Zn
2+
SO
4
2-
SO
4
2-
SO
4
2-
+
+ e Zn Zn 2
2 +
+ e Zn Zn 2
2
Oxydation du zinc, passage des
ions de zinc en solution
2e
-
2e
-
2e
-
2e
-
Les lectrons sont conduits
dune lectrode lautre
Anode
Cathode
+
+ e Cu Cu 2
2
Rduction du cuivre et dposition de
cuivre mtal sur la cathode
Formation dun
circuit lectrique
I
E
1
E
2
Le transfert de charge est complt par le
mouvement des ions
Zn
2+
Raction lanode:
+
+ e Zn Zn 2
2
oxydation du zinc (moins dlectrons)
Raction cathode: rduction du cuivre (plus dlectrons)
Cu e Cu +
+
2
2
Ces deux ractions sont les ractions half cell
ensemble elles donnent la raction complte:
Cu e Zn e Cu Zn + + + +
+ +
2 2
2 2
ou
Cu Zn Cu Zn + +
+ + 2 2
Dans le cas de lacier:
Cathode 2e
-
Fe(OH)
2
Anode
+
+ e Fe Fe 2
2

+ + OH e O H O 2 2
2
1
2 2
+
+

Fe 2
2
OH
O
2 OH
-
Pourquoi tous les aciers ne sont pas
corrods dans le bton?
Acier
-Fe
2
O
3
+
+ e Fe Fe 2
2
( )
2
2
2 OH Fe OH Fe +
+
( ) O H O Fe O OH Fe
2 3 2 2 2
+ +
(~ 10
-2
m)
Les conditions alcalines (pH>13) dans un bton
favorisent la formation dune couche passive sur lacier
Passivation
Dans certaines conditions, les mtaux vont se corroder et former un
film doxyde de mtal dense, trs adhrent sur leur surface.
Cette couche isole le mtal de llectrolyte (et de loxygne), et
empche efficacement le processus de corrosion.
Ce processus est appel passivation et le film la surface est la
couche passive.
Aussi longtemps que la couche passive reste efficace, le processus de
corrosion se maintient un taux ngligeable.
Pour que la couche passive reste efficace, elle doit former une
couche dense, continue, uniforme, trs adhrente sur la surface
du mtal.
Lefficacit/stabilit de la couche passive dpend des conditions
environnementales entourant le mtal.
Effect of pH on Corrosion
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0
pH Level
R
u
s
t

(
%

s
t
e
e
l
)
from Bentur et al. 1997
Lacier nest efficacement passiv
que si la concentration de ions
OH
-
est assez leve.
[ ]

+ = OH pH log 14
13 < pH < 14
0.1 < [OH-] < 1.0
Dans le bton:
Lacier dans le bton peut tre dpassiv en cas de:
rduction du pH (concentration de ions OH)
prsence suffisante de chlorures proche dacier pour
dstabiliser la couche passive
pH du bton
Une solution dans les pores du bton est presque entirement
compose dhydroxydes alcalins NaOH & KOH.
Gnralement la somme des ions alcalins est gale la somme des
ions hydroxyles [Na
+
+ K
+
] = [OH
-
]
Concentration de [OH
-
] > 0.1 moles/litre i.e. pH > 13.0
Un pH lev est aussi tamponn par la prsence dhydroxyde de
calcium Ca(OH)
2
produit par lhydratation du ciment
Une solution sature Ca(OH)
2
a un pH ~ 12.4
Oxide OPC
SiO
2
20.55
Al
2
O
3
5.07
Fe
2
O
3
3.10
CaO 64.51
MgO 1.53
K
2
O 0.73
Na
2
O 0.15
SO
3
2.53
LOI 1.58

Analyse Typique dOxyde
pour le ciment Portland
+ other trace elements
100 g de ciment contiennent:-
0.73 g doxyde de potassium (K
2
O)
0.61 g potassium (K)
0.15 g doxyde de sodium (Na
2
O)
0.11 g sodium (Na)
Lhydratation de 100 g de ciment produit
approximativement 20 - 25 g de Ca(OH)
2
pH du bton
100 g ciment
50 g eau
pH du bton
120 g ciment hydrat
30 g eau
70% dhydratation
En admettant que 70% des alcalins sont dissous
Il y a 0.42 g K
+
et 0.08 g Na
+
dans 30 ml deau
soit 14.1 g K
+
et 2.6 g Na
+
par litre deau
correspondant 0.36 mol K
+
et 0.11 mol Na
+
par litre deau
0.36 + 0.11 = 0.47 mol OH
-
par litre deau associeavec les alcalis;
ce qui correspond pH = 14 + log [0.47] = 13.67
Carbonatation
Carbonatation du bton
CO
2
O H CO Na CO OH Na
2
2
3 2
2 2 2 + + + +

+ +
O H CO K CO OH K
2
2
3 2
2 2 2 + + + +

+ +
( )

+ + OH CaCO CO OH Ca 2 2
3
2
3 2
Note:
dautres hydrates (e.g. C-S-H) carbonatent aussi, mais ce nest pas dcrit ici.
Carbonatation du bton
Le bton carbonat a un pH < 9.0
(~8 selon Bentur et al, 1997)
Indicateur Phenolphthaline (indicateur
de base acide) est un moyen pratique de
mesurer la profondeur de la carbonatation
lorsquelle change duviolet au neutre
selon la figure:
pH > 9.2 (violet)
pH < 9.2 (neutre)
Emmons, 1994
Carbonatation du bton
CO
2
t
0
-Fe
2
O
3
CO
2
( ) O H CaCO CO OH Ca
2 3 2 2
2 + +
t
1
> t
0
Carbonatation du bton
CO
2
( ) O H CaCO CO OH Ca
2 3 2 2
2 + +
t
2
> t
1
Carbonatation du bton
CO
2
( ) O H CaCO CO OH Ca
2 3 2 2
2 + +
t
3
> t
2
Ca(OH)
2
(Arbitrary Units)
0
1
Le front de carbonatation est abrupt
avec le changement de pH > 13 pH < 9
se produisant sur quelques mm de bton
Carbonatation du bton
Carbonation du bton
CO
2
( ) O H CaCO CO OH Ca
2 3 2 2
2 + +
t
i
> t
3
Fe(OH)
2
Le processus de corrosion
dbute au temps t
i
quand le
front de carbonatation atteint le
niveau dacier
http://www.comprehensus.com/comprehensus.html
La photo 1 montre un clat de bton rsultant de la
corrosion d'une barre d'armature noter les taches de
rouille o la fissure atteint lacier. Aprs avoir spray la
surface frachement fissure avec de la phenolphthaline
(Photo 2), on peut voir que la couche de bton sur la
surface extrieure de la barre a t carbonate (Photo 3).
Beaucoup de bton entourant la barre darmature reste
hautement alcalin, cependant.
1
2
3
Les ractions de
carbonatation
se produisent en
solution.
Il y a un manque
deau dans
les pores et
la raction est ralentie
Carbonatation rapide
les pores
sont vides et le CO
2
diffuse rapidement dans
la phase gazeuse.
Mais il y a encore une
couche deau sur
les surfaces des pores
dans laquelle le CO
2
peut dissoudre et
ragir avec les hydrates
Le bton
est
satur.
La vitesse
de diffusion
du CO
2
en liquide
est trs
lente
Vitesse de carbonatation
100 80 60 40 20
Humidit relative, %
0
5
10
15
20
25
30
0 1 2 3 4 5
Age, years
d
e
p
t
h

o
f

c
a
r
b
o
n
a
t
i
o
n
,


m
m
0.8, indoor
0.8 outdoor (s)
0.8, outdoor (e)
0.6 indoor
0.6,outdoor (s)
0.6 outdoor (e)
0.4, indoor
0.4, outdoor (s)
0.4, outdoor (e)
Epaisseur carbonate
Paramtres importants
Qualit du Bton
Rapport E/C
Degr dhydratation / Cure
paisseur de la couche autour des armatures
Environnement
Lhumidit relative
Cathode 2e
-
Fe(OH)
2
Anode
+
+ e Fe Fe 2
2

+ + OH e O H O 2 2
2
1
2 2
Quand lalcalinit est rduite:
Corrosion active
+
+

Fe 2
2
OH
O
2
1. larrive doxygne la cathode PERMEABILIT
DIFFUSION
OH
-
2. Le transfert des ions OH
-
de la cathode lanode RESISTIVIT
la vitesse est contrle par:
Degr de Saturation
T
a
u
x

d
e

C
o
r
r
o
s
i
o
n
Quand le bton est
sec, la rsistance
lectrique est leve,
et la corrosion
est resistance
controlled
Quand le bton est humide,
la diffusion doxygne est
basse (les pores sont
remplis deau) et la
corrosion est
diffusion
controlled
Effet de la teneur en eau sur la vitesse de corrosion
Note:- leau participe galement la raction cathodique.
50% HR 90%
Structures dans la mer
peu de corrosion
manque de O
2
peu de corrosion
manque de Cl
-
problme de corrosion
Cl
-
et O
2
Effet des chlorures
Il est maintenant reconnu que la prsence de ions chlores dans le
bton arm peut provoquer la corrosion de lacier (avec une prsence
suffisante de O
2
et H
2
O pour soutenir la raction).
La structure de la couche passive et sa dgradation par les
chlorures nest pas totalement comprise
On pense gnralement que les ions chlore sintroduisent dans la
couche passive remplaant un peu de loxygne et augmentant la
fois sa solubilit, sa permabilit et sa conductivit ionique
La couche passive perd donc sa proprit protectrice
Il y a une concentration critique des ions chlores qui provoque
la corrosion
Cl
-
Les ions chlores sont rarement distribus de manire homogne la
surface de lacier et il subsiste quelques imperfections dans la couche
passive qui facilitent lincorporation des ions chlore.
Par consquent, la dgradation de la couche passive est un
phnomne local.
Cela conduit une corrosion par piqre (avec un taux lev de
cathode-anode).
Dfauts dans la couche passive et/ou Cl
-
lev
Piqres
Effet des chlorures
Piqre profonde cause par une attaque de chlorure
http://www.vectorgroup.com/CorrosionOverview.pdf
Sour c es de c hl or ur es dans l e bt on
Adjuvants chimiques
e.g. CaCl
2
utilis comme accelrateur dhydratation
Quelques autres peuvent contenir de faibles
quantits de Cl
Certains granulats peuvent contenir du NaCl
e.g. sable de mer
granulat contenant le minral halite
Leau de gchage peut contenir des chlorures
P
r
o
v
e
n
a
n
c
e

i
n
t
e
r
n
e

d
e

c
h
l
o
r
u
r
e
s
Les normes
limitent la
teneur en
chlorures des
btons.
EX. norme canadienne % Chlorure
(soluble)
(par masse bton)
Bton prcontraint 0.06
Bton arm dans un environnement
humide et/ou avec prsence de chlorures
0.15
Bton arm en atmosphre sche, en
labsence de chlorures
1.0
Chlorure dans leau de mer (structures marines, ports,
plate-formes ptrolires, ponts ctiers, tunnels,
bateaux)
Chlorure dans leau souterraine (structures enterres,
pilnes, tunnels, fondations)
Chlorures de sel de dverglaage ~ e.g. (autoroutes,
ponts, parkings, etc.)
S
o
u
r
c
e
s

e
x
t
e
r
n
e
s

d
e

c
h
l
o
r
u
r
e
s
Sour c es de c hl or ur es dans l e bt on
Concentration critique des chlorures
Beaucoup dtudes empiriques ont t effectues, visant dterminer la
teneur en chlorures critique ou la valeur limite de la teneur en chlorures.
Pour des btons avec des teneurs en ciment de 300 400 kg/m
3
cette valeur se traduit par C
t
= 0.05 to 0.07 % par masse de bton
(en supposant une densit du bton de 2350 kg/m
3
)
Total Chlorures
(%-masse de ciment)
Risque de corrosion
< 0.2 Ngligeable
0.2 to 0.4 Bas
0.4 to 1.0 Modr
> 1.0 Elev
Des tudes menes par le
Building Research
Establishment ont tabli
les directives suivantes
(BRE Digest 263, 1982)
La valeur limite de la teneur en chlorures, C
t
= 0.4%par masse de ciment est
frquemment utilise lors dtudes de corrosion (e.g. prvision de dure de vie,
etc.)
mtal
oxyde
Augmentation du volume, jusqu 7x
Consquences de la corrosion sur le bton
Consquences de la corrosion sur le bton
Fissuration Spalling
Dlamination
Consquences de la corrosion sur le bton
Consquences de
la corrosion sur le bton
Perte de section
Excentricit
Consquences de la corrosion sur le bton
Perte dadhrence
Comment ralentir la corrosion des
armatures par carbonatation ou attaque
de chlorures?
Augmenter la couche de bton entre
lenvironnement et les armatures cover
Diminuer la vitesse de pntration du CO
2
ou Cl
-
permabilit
Permabilit augmente
avec porosit
C
o
e
f
f
i
c
i
e
n
t

d
e

p
e
r
m

a
b
i
l
i
t

,

x
1
0
-
1
4
m
/
s
R

s
i
s
t
a
n
c
e

l
a

c
o
m
p
r
e
s
s
i
o
n
,

M
P
a
Porosit capillaire, % vol
Quality of Concrete in a Real Structure
Moulded
specimens,
made and cured
under standard
conditions, DO
NOT represent
the quality of the
vital covercrete
Re-bars
Due to:
Segregation
Compaction
Curing
Bleeding
Finishing
Microcracking
Covercrete of
Poorer Quality
CO
2
Cl
-
SO
4
2-
, Abrasion,
Frost
CARBONATION COEFFICIENT-
STRENGTH RELATION
k
a
= 342
-1.1
R
2
= 0.96
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50 60 70
Compressive Strength, MPa
C
a
r
b
o
n
a
t
i
o
n

C
o
e
f
f
i
c
i
e
n
t
,

k
ad=k
a
(t)
1/n
CHLORIDE PERMEABILITY - STRENGTH
RELATION
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 20 40 60 80 100
Compressive Strength, MPa
C
h
l
o
r
i
d
e

P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
t
y
,

C
o
u
l
o
m
b
s
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 20 40 60 80
Compressive Strength, MPa
L
i
f
e

C
y
c
l
e
,

y
e
a
r
s
Carbonation
Chlorides
STRENGTH LIFE CYCLE RELATIONS
EFFECT OF CURING ON STRENGTH AND
CHLORIDE LIFE CYCLE,
75 MPa Concrete; 36 yrs. at 28 days ponding
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Spray-3 days Spray-6 days Pondi ng-6 days
%

2
8

d
a
y
s

p
o
n
d
i
n
g

c
u
r
e
St r ength
Life Cycle
-19
yrs.
-27
yrs.
-29
yrs.
EFFECT OF CURING ON STRENGTH AND
CARBONATION LIFE CYCLE,
50 MPa Concrete
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Spray-3 days Spray-6 days Pondi ng-6 days
%

2
8

d
a
y
s

p
o
n
d
i
n
g

c
u
r
e
Strength
Life Cycle
-35
yrs.
-58
yrs.

-76
yrs.
Standardization of a Non-Destructive Site Test for Air-
Permeability of the covercrete
Swiss Standard N 505 262/1 (2003), "Concrete Construction
Complementary Specifications", Annex E: Air-Permeability on the
Structures
Proposed Classification of Covercrete Quality
The air-permeability (kT) of the
Covercrete is measured directly on the
finished structure at an age in the range
28 - 90 days, with the following
classification:
Permeability
Class
Site kT
(10
-16
m)
Covercrete
Permeability
PK1 < 0.01 Very Low
PK2 0.01 0.1 Low
PK3 0.1 1.0 Medium
PK4 > 1.0 High
The concrete cover is considered sufficiently dry if the
electrical resistivity is at least 25 ohm.cm (Wenner method).