UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL
FACULTAD DE OCEANOGRAFA, PESQUERA, CIENCIAS
ALIMENTARIAS Y ACUICULTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA PESQUERA
TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN LA INDUSTRIA PESQUERA DEL PER
MONOGRAFA
PARA OPTAR AL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO PESQUERO
PRESENTADO POR EL BACHILLER
LUIS BALTAZAR ZAPATA
LIMA PER
2014
1
DEDICATORIA
Dedico esta monografa a Dios porque es l quien siempre me
brinda esa fortaleza para seguir adelante y no rendirme. A mis
padres Luis y Anglica por su apoyo incondicional en mi
desarrollo profesional. A mis hermanos ngel y Jean por su
comprensin. A mis amigos por su apoyo a lo largo de este
periodo y sobre todo a ernica por estar siempre a mi lado
mostr!ndome que solo es el comienzo de nue"os retos.
2
AGRADECIMIENTO
#n agradecimiento especial al $ng. %ino&osa por el
tiempo brindado' durante la elaboracin de mi
monografa por sus conse&os y paciencia.
INDICE
3
()*#+),----------------------------..--....
A/*0(A10-----------------------------........2
$,0(3D#11$4,----------------------------..5
6. A,0)1)D),0)*----------..----------.-..--....67
8. A*9)103* ,3(+A0$3* 9A(A )L 13,0(3L D) ):L#),0)* ;
)+$*$3,)*---------------------------....68
<. $+9A103* A+/$),0AL)* =),)(AD3* 93( LA A10$$DAD D)
9(31)*A+$),03 D) %A($,A ; A1)$0) D) 9)*1AD3-------....6>
<.6 1A+/$3 ), LA* 13,D$1$3,)* :?*$1A* ; @#?+$1A* D)L A=#A D)
+A(-----------------------------.6>
<.8 AL0)(A1$4, D) 1$1L3*--------------------6>
<.< AL0)(A1$3,)* ), LA D$)(*$DAD D) )*9)1$)*----..----6>
<.> 1A+/$3* )*0A0$13*---------------------...6B
<.B ())(*$/$L$DAD D) L3* 1A+/$3*---------------6B
>. A10$$DAD 9(3D#10$A-..-------------------.6B
>.6. %A($,A ; A1)$0) D) 9)*1AD3'-..----------...----6C
>.8. 9(31)*3 D) 9(3D#11$3, D) %A($,A ; A1)$0) D) 9)*1AD3.....6C
>.<. $,*0ALA1$3,)* )L)10(3+)1,$1A*------............................8B
>.<.6. =),)(A1$4, D) ):L#),0)*----------------...8B
4
>.<.8. $,*0ALA1$3,)* D) 0(A0A+$),03 D) ):L#),0)*-...----..82
>.<.<. *$*0)+A D) 0(A0A+$),03 D) ):L#),0)* D) L$+9$)DA D)
)@#$93*' +A@#$,A($A* ; )*0A/L)1$+$),03 $,D#*0($AL-...<<
>.<.>. L$+9$)DA ; D$*93*$1$4, D) ):L#),0)* D3+A*0$13* ; D)
$,3D3(3-------------------------...<>
>.>. ()@#)($+$),03* D) ),)(=?A-----------...---...-<B
>.B. ()@#)($+$),03* D) A=#A---------..-------......<B
B. ,#)A* 0)1,3L3=?A* $+9L)+),0ADA* 9A(A LA D$*+$,#1$4, D)L
$+9A103 A+/$),0AL =),)(AD3 93( LA $,D#*0($A D)L
9(31)*A+$),03 D) %A($,A ; A1)$0) D) 9)*1AD3------...
----------..----------....<C
B.6. 0(A0A+$),03 D)L A=#A D) /3+/)3-----..--...----...<2
C. 13,1L#*$3,)*-------------------...----........><
.. ()13+),DA1$3,)*-----------------...--.-.-.....><
2. ():)(),1$A* /$/L$3=(:$1A*--------------..-..........>>
A,)E3*------------------------------.......>B
LISTA DE FIGURAS
5
:igura 6. 9lantas harineras del litoral peruano------------...----...66
:igura 8. 9untos de control a lo largo del proceso------------.-..--.65
:igura <. *istema de fro (*F-------------.---..----..--8B
:igura >. Diagrama de la operacin de descarga de la ancho"eta-------.....--<C
:igura B. 1omparacin de bombas de succin---------------.-.-<.
:igura C. :iltros rotati"os GtrommelH y mallas de acero-----------.-.-..<2
:igura .. 0anques de recuperacin de aceites y grasas-----------.-....-<5
:igura 2. 1elda de flotacin-----------------------.-.>7
:igura 5. 0anque de flotacin qumica---------------.--..--..>6
:igura 67. )quipo separador ambiental------------------...-.>8
:igura 66. )fluentes antes y despus------------------..--..>8
LISTA DE TABLAS.
0abla 6. )"olucin en el tratamiento de efluentes en la industria de harina y aceite de
pescado---------.-----------.--------.6<
0abla 8. $n"ersin comprometida y e&ecutada en los 9A+As y )$As por acti"idades de
procesamiento pesquero al aIo 8772----..------...-.-----6<
6
RESUMEN.
9ara nuestro estudio mencionaremos el agua residual producida por la $ndustria 9esquera
para consumo humano indirecto en especial el agua de bombeo que es la principal fuente de
contaminacin sobre los cuerpos de agua en donde estas industrias se han establecido.
Debido a lo anterior en la actualidad eJisten "arios procesos para su tratamiento' los cuales
abarcan mtodos fsicos' qumicos y biolgicos. Actualmente algunos de estos mtodos se
aplican en el tratamiento de las aguas de colas como en la recuperacin de slidos de la
misma' los cuales pueden ser reincorporados a la harina de pescado' o bien se pueden
eJtraer compuestos bioacti"os de ellos. )l presente traba&o presenta la descripcin de los
equipos de generacin de efluentes' las nue"as tecnologas implementadas para el
tratamiento de efluentes a fin de mitigar el impacto ambiental generado por la industria de
procesamiento de harina y aceite de pescado adecuando estas a las obligaciones impuestas
por las normas ambientales "igentes' as como tambin el proceso producti"o con su
respecti"o diagrama de flu&o.
9alabra 1la"eK )fluentes pesqueros' tratamiento de efluentes.
7
ABSTRACT
:or our study mention the Laste Later produced by :isheries for indirect human
consumption especially Later pumping is the main source of pollution on Later bodies
Lhere these industries are established. /ecause of this there are noL se"eral treatment
processes' Lhich include physical' chemical and biological methods. 1urrently some of
these methods are applied in the treatment of tailings Later and solids reco"ery thereof'
Lhich can be reincorporated into fishmeal or bioacti"e compounds can be eJtracted from
them. 0his paper presents the description of the effluent generation equipment' neL
technologies implemented for the treatment of effluents in order to mitigate the
en"ironmental impact generated by the processing industry fish meal and oil adapting these
to the obligations imposed by en"ironmental regulations' as Lell as the production process
Lith its oLn floLchart.
MeyLordK fishing )ffluents' effluent treatment.
8
INTRODUCCION
La industria de procesamiento de harina y aceite de pescado a tra"s de sus emisiones y
efluentes han "enido causando un impacto ambiental en el ecosistema en que opera'
afectando as el bienestar y la salud de las personas que se encuentran en sus alrededores.
A raz de los impactos producidos en el ecosistema marino' comienza la bNsqueda del
control de la contaminacin. Los intentos de proteger el medio ambiente han consistido
principalmente en aislar los contaminantes del medio ambiente' utilizando depuradoras y
filtros en las fuentes emisoras.
)l presente traba&o nos habla sobre los nue"os tratamientos que se aplican en los efluentes
de la industria pesquera de consumo humano indirecto G1%$H' para ello mencionaremos dos
casos de diferentes empresas pesqueras.
La primera empresa nos ayudara a conocer y a desarrollar la acti"idad producti"a' conocer
instalaciones electromec!nicas' requerimientos de energa' agua y lneas de produccin.
9ara as identificar los tipos de efluentes que se generan durante la produccin de %arina de
pescado.
La segunda empresa nos muestra de qu manera se est! traba&ando los efluentes para as
disminuir el impacto que se tiene con el ecosistema marino. ; a la "ez cumplir con lo
establecido en el D.*. ,O766P8775P+$,A+ en el cual se establecen los lmites m!Jimos
permisibles para las emisiones de la industria de harina' aceite de pescado y harina de
residuos hidrobiolgicos.
1. ANTECEDENTES
9
)l acelerado proceso de deterioro del medio ambiente a ni"el mundial' est! generando un
notorio desequilibrio en los di"ersos ecosistemas' la intensificacin de los fenmenos
naturales y gra"es consecuencias para la salud y el bienestar humano.
La realidad peruana no es a&ena a esta problem!tica ambiental' siendo responsabilidad de
todos los actores sociales Gprincipalmente el )stadoH' formar parte de la solucin' para
garantizar una me&or calidad de "ida a las generaciones futuras.
)l principal problema de contaminacin marina en el 9erN radica en el inadecuado
apro"echamiento de la materia prima' los efluentes pro"enientes de la descarga de pescado
Gagua de bombeoH y de la produccin propiamente Gagua de cola y sanguazaH' lle"an alto
contenido de materia org!nica nitrogenada' aceites y grasas' las cuales al llegar al medio
marino causan agotamiento de oJigeno en su proceso de descomposicin pro"ocando
medios anoJicos carentes de "ida y con produccin de gases tJicos. G1uellar' 8772H.
La industria conser"era y de congelados origina tambin residuales de contaminacin pero
en "olNmenes inferiores a los de la industria harinera' el contenido de materia org!nica y
grasa es ba&o.
Adem!s las deficiencias' en la conser"acin de la pesca a bordo de la flota Gal no contar
todas las embarcaciones con sistemas de frioH producen impactos ambientales adicionales.
Moechlin G8767' +iranda' 8766H.
As se crea la necesidad de tomar medidas para atender y controlar dichas emisiones y
efluentes' utilizando para ellos di"ersos instrumentos de gestin ambiental.
)n respuesta a esta necesidad y nue"as normati"as la Asociacin de 9roductores de %arina
y Aceite de 9escado de 9isco GApro9iscoH in"irti en el 877>' mas de #*Q C millones en un
sistema de captacin y "ertimiento de efluentes de Nltima generacin utilizando tuberas de
polietileno de alta densidad G%D9)' por sus siglas en ingles %igh Density 9olyethyleneH'
este sistema consiste en acopiar en la planta de Apro 9isco el efluente del agua de bombeo
de las plantas asociadas que ha sido pre"iamente tratado para luego "erterlo al mar a tra"s
de un emisor submarino de 6<'2 Rm de eJtensin a B7 metros de profundidad' el cual est!
operando en forma eJitosa desde el aIo 877>. GAneJo 6H
*iguiendo este mismo e&emplo en el 877> nace Aproferrol GAsociacin de 9roductores de
%arina y Aceite de 9escado S el :errolH. )l ob&eti"o es construir un acueducto para tratar
los efluentes de la industria pesquera asentada en el puerto de 1himbote' que por m!s de <7
aIos "ena contaminando la baha )l :errol' con"irtiendo en metros de fango y un zcalo
cubierto por un colchn de m!s de C metros de residuos contaminantes' producto de las
acti"idades pesqueras ancladas en la zona.
Desde el 877> hasta el 876> se in"irti 6> millones de soles. ; es recin en febrero del
876> que se culmin la construccin' monta&e' pruebas e instalaciones de las tuberas' cuya
10
capacidad de caudal es de <.<77 metros cNbicos por hora. La funcin de estas tuberas ser!
la de trasladar a 67 Mm fuera de la orilla' los efluentes pesqueros.
ANn falta la segunda parte del emisor submarino que es la construccin de la estacin
central de la planta de tratamiento' la cual se ubicar! en la zona industrial de 8. de 3ctubre.
Aproferrol estim que en dos meses podra estar lista.
9or Nltimo' la importancia del tratamiento de los efluentes producidos por la industria
pesquera G:igura 6H radica en disminuir la contaminacin de las zonas marino S costera que
trae consigo efectos negati"os en la salud de los habitantes de los puertos' que agra"a ya las
precarias condiciones de salubridad eJistentes debido a su ni"el de pobreza por la
precariedad de sus condiciones de "ida' asentamientos humanos' e instituciones alrededor
de la industria. Asimismo' la pesca artesanal y la maricultura se "en afectadas por la
contaminacin del agua' disminuyendo la disponibilidad de especies en algunas zonas.
G+iranda' 8766H.
:igura 6. 9lantas harineras del litoral peruano
:uenteK LLL.ancho"eta.info
2. ASPECTOS NORMATIVOS PARA EL CONTROL DE EFLUENTES Y
EMISIONES.
11
)n el mes de enero del 8778 con la (esolucin +inisterial ,O 77<P8778P9) se
apruebaT )l protocolo de monitoreo de efluentes para la acti"idad pesquera de
consumo humano indirecto y del cuerpo marino receptor. G9roduce' 877>H.
)l 87 de abril del 8772' mediante Decreto *upremo ,O 767P8772P9(3D#1)' se
aprob los lmites m!Jimos permisibles para los efluentes de la industria de harina y
aceite de pescado. )misor submarino que garantice la dispersin de efluentes' de tal
manera que no afectan las zonas adyacentes G9roduce' 8772H.
)l 8> de &ulio de 8772 con la (+ ,O C86P8772P9(3D#1)' se establece plazos para
que las plantas pesqueras realicen inno"aciones tecnolgicas para mitigar sus
emisiones al medio ambiente. G9roduce' 8772H.
)l 6C de mayo de 8775 con el D.*. ,O766P8775P+$,A+' aprueba los lmites
m!Jimos permisibles para las emisiones de la industria de harina y aceite de pescado
y harina de residuos hidrobiolgicos. G+$,A,' 8775H.
Evolucin n l !"#!#$in!o % &lun!' n l# in%u'!"i# % (#"in# ) #ci! % *'c#%o
12
N+$"o % *l#n!#' Inv"'in Co$*"o$!i%#
Inv"'in n $illon' %
US, -cu!#%# #l 2../
%arina de pescadoU 6>7 6BB.8 6.2.2
1ongeladoUU 27 66.8 6B
)nlatadoUU 68> 6B.B 6<
1uradoUU <7 8 8.C
0otal <.> 62<.5 875.>
UK $ncluye 9lantas de %arina (esidual.
UUK $nformacin en el aIo 8775
:uenteK +iranda'8766
0Millon' % %ol#"'1
Ac!ivi%#%'
)l inters por brindarles un tratamiento a los efluentes a"anza con el correr de los aIos'
para lograr disminuir el impacto que tienen estos' en el ecosistema marina y a la "ez se
logran me&oras en los rendimientos de produccin. G0abla 6H.
0abla 6K )"olucin del tratamiento de efluentes.
:uenteK +iranda' 8766
Inv"'in co$*"o$!i%# ) -cu!#%# n lo' PAMA' ) EIA' *o" #c!ivi%#%' %
*"oc'#$in!o *'2u"o #l #3o 2../.
9roducir harina de pescado es una de las acti"idades m!s rentables pero a la "ez se busca
in"olucrar a las empresas en la in"ersin del tratamiento de sus efluentes. *e puede apreciar
que para el aIo 8772 las in"ersiones e&ecutadas superan por mucho los compromisos que se
tenan para ese aIo. Logrando pues una clara concientizacin en la industria.
0abla 8K $n"ersin comprometida y e&ecutada.
13
4. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA ACTIVIDAD DE
PROCESAMIENTO DE 5ARINA Y ACEITE DE PESCADO.
Las plantas de procesamiento de harina y aceite de pescado generan impactos a los factores
ambientales como el agua del cuerpo marino receptor' la atmosfera y a las poblaciones
asentadas en el entorno. Los impactos de mayor significancia se indican a continuacinK
4.1. C#$6io n l#' con%icion' &7'ic#' ) 2u7$ic#' %l #8u# % $#".
Los cambios fsicos producidos en el agua de mar' por la e"acuacin de efluentes de la
industria pesquera Gagua de bombeo' sanguaza' agua de limpieza' etc.H se deben al
incremento de partculas en suspensin' grasas y en algunos casos a efluentes del proceso
industrial con temperaturas superiores a <7 O1.
Los cambios qumicos se deben tambin a la incorporacin de grandes "olNmenes de
materia org!nica' que el cuerpo de agua receptor no tiene la capacidad para degradar hasta
el ni"el de partculas nutrientes. )n estas condiciones disminuye el contenido de oJigeno
disuelto' que en casos eJtremos puede llegar a la anoJia' alteraciones en el p% del agua y
en la capacidad de oJido de reduccin de los sedimentos. 1ambios importantes de p%
pueden producirse por efecto de los efluentes despus de los la"ados de planta con
sustancias toJicas. G#tilizacin de !cidos' hidrJido e sodio e hipoclorito de sodioH.
G+artnez' 8768H.
4.2. Al!"#cin % ciclo'.
La oJidacin de la materia org!nica que llega al medio acu!tico produce' al
remineralizarse' Vnutrientes inorg!nicosW Gnitratos' ion amonio' fosfatosH que aumentan la
fertilidad de las aguas.
#no de los ciclos que puede "erse alterado' en condiciones de eJceso de materia org!nica'
es el azufre. )ste elemento que se encuentra en al agua de mar como sulfato' en condiciones
de anoJia actNa como agente oJidante de la materia org!nica' siendo reducido a sulfhdrico
por accin bacteriana. G+artnez' 8768H.
4.4. Al!"#cion' n l# %iv"'i%#% % '*ci'.
)l impacto ambiental por materia org!nica se debe a la disminucin de la concentracin de
oJigeno disuelto en el agua. )ste gas se disuel"e en el agua de acuerdo a la presin parcial
del oJigeno en la atmosfera' hasta alcanzar un punto de equilibrio' el que depender! de
procesos de difusin turbulenta' mezcla y estratificacin' de tal manera que su reposicin
en la columna de agua es lenta. 1ambios en la concentracin de oJigeno son considerados
como perturbadores para los peces pel!gicos. G+artnez' 8768H.
4.9. C#$6io' '!:!ico'.
14
Las areas acu!ticas utilizadas para la e"acuacin de efluentes de la industria pesquera
sufren se"eros cambios en la transparencia' adquieren hedor y cambio de coloracin'
producto de frecuentes blooms fitoplanctnicos o de bacterias. G+artnez' 8768H.
4.;. Rv"'i6ili%#% % lo' c#$6io'.
La incorporacin de materia org!nica y la incapacidad del sistema para degradarla
producen cambios profundos en los ecosistemas marinos y acumulacin de sedimentos
reductores G!cidos hNmicos y fNl"icosH' refractarios a la degradacin' los cuales requieren
de aIos para su recuperacin despus de retirar los factores que produ&eron la perturbacin.
G+artnez' 8768H
9. ACTIVIDAD PRODUCTIVA
9ara comprender me&or el argumento que in"olucra el tema se toma como referencias los
datos de la )mpresa 9esquera )Jalmar y define los tems siguientes.
%arina y aceite de pescado.
Descripcin de los procesos de la harina de pescado.
$nstalaciones electromec!nicas.
(equerimientos de energa.
(equerimientos de agua.
9.1. 5ARINA Y ACEITE DE PESCADO
15
La harina de pescado es un producto que resulta del cocido y molido de pescado crudo
fresco y de desechos de pescado. La ancho"eta' G)ngraulis ringensH es la especie utilizada
como materia prima para su obtencin.
La harina con un .7 X a 27 X del producto en forma de protena y grasa digerible es
notablemente mayor a la de muchas otras fuentes de protena animales o "egetales'
proporcionando as concentraciones de protenas de alta calidad y una grasa rica en !cidos
grasos omega S <' D%A y )9A indispensables para el r!pido crecimiento de los animales.
)l 9erN es uno de los principales productor de harina de pescado en el mundo.
La harina de pescado se usa como alimento para a"es' cerdos' rumiantes y para el
desarrollo de la acuicultura' disminuyendo notablemente los costos de produccin industrial
de estos animales por su r!pido crecimiento' su me&or nutricin' la me&ora de la fertilidad y
la notoria disminucin de posibilidades de enfermedades.
)l aceite de pescado es un subPproducto obtenido en el mismo proceso de produccin de la
harina' normalmente es de color marrnYamarillento oscuro. *e obtiene al final del
tratamiento del lquido procedente de la prensa' despus de haber sido sometido a
operaciones de separacin y centrifugacin y pasado por una pulidora antes de ser
almacenado en tanques.
)l aceite de pescado se utiliza principalmente en piensos para peces de criadero pero
tambin se utiliza para elaborar c!psulas que contienen los !cidos grasos 3megaP<' como
suplemento para la salud humana.
9.2. PROCESO DE PRODUCCION DE 5ARINA Y ACEITE DE PESCADO<
CASO PES=UERA E>ALMAR.
9esquera )Jalmar cuenta con un )stablecimiento $ndustrial 9esquero G)$9H el cual dispone
de dos lneas de procesamientoK
76 Lnea de procesamiento de C7 tmYh de materia prima' con tecnologa para
producir harina de pescado Steam Dried. AntigZedad 68 aIos. Gal 876>H.
76 Lnea de procesamiento de >7 tmYh de materia prima' con tecnologa para
producir harina de pescado de alto contenido proteico (Steam DriedH.
P"oc'#$in!o
Al descargar el pescado en la f!brica se pesa y se muestrea en este punto para comprobar
16
la frescura de los pescados que se super"isa usando 0,T se puede pagar a los pescadores
en base al peso de la captura y su 0, GfrescuraH para incenti"ar el desembarque de
materia prima de alta calidad.
=eneralmente el pescado es primeramente cocinado para coagular la protena y permitir la
emisin de un poco de aceite' usando una temperatura de entre 5CO1 y 52O1. Adem!s
por este proceso se matan los microorganismos.
+antener los transportadores' asimientos' hoyos de almacena&e limpios' el tiempo de
almacena&e corto y las temperaturas ba&as reducen al mnimo los microorganismos y el
deterioro que estos pueden causar. Las temperaturas m!s ba&as tambin reducen la
acti"idad enzim!tica de los pescados GautolisisH' otra causa de deterioro.
)l pescado cocido entonces pasa a una prensa de tornillo donde el licor es eJtrado y los
slidos Gtorta de prensaH "an a la secadora. )l licor se decanta para quitar otros slidos.
)ntonces se centrifuga para le"antar el aceite y se separa a una fase acuosa Gagua de
colaYstickwaterH. )l agua de cola pasa a tra"s de e"aporadores para reducir su "olumen
GconcentradoH. )ste licor concentrado Gllamado agua de colaYstickwater porque suele ser
"iscoso y pega&osoH se "uel"e a la torta de prensa que entra en la secadora.
#na secadora tpica contiene bobinas a tra"s de las cuales pasa el "apor sobrecalentado.
)stas bobinas ele"an la temperatura a 57O1 Gcontrolado por la "elocidad de flu&o etc.H
para secar a la humedad de alrededor un 67X despus del enfriamiento. Las secadoras
de temperatura ba&a' tales como del aire caliente indirecto o secadoras de aspiradora'
funcionan a temperaturas m!s ba&as.
)l aceite de pescado puede entonces ser purificado para quitar impurezas slidasT filtros
especiales pueden ser utilizados' cuando sea apropiado quitar algunas impurezas solubles
en grasa. #na refinacin m!s sofisticada se utiliza para producir un lquido inodoro claro
para uso farmacutico' por e&emplo c!psulas.
La harina de pescado no contiene ningNn carbohidrato. 1on un contenido de materia seca
de un 57X no sostiene el crecimiento microbiano. 9ero puede ser contaminado con
microorganismos del material eJterno. La higiene durante el proceso es sumamente
importante. )sto es controlado mediante los esquemas detallados aba&o. Durante la
manipulacin de la harina de pescado la limpieza es suprema con el fin de asegurar de que
no haya ningNn cruce de contaminacin. La harina de pescado se puede almacenar en
sacos de 8B Rg' en almacenes' para esperar el transporte.
Las plantas de harina de pescado pueden manipular solamente pescado P no pueden
manipular material de ningNn otro animal. 1ontroles sumamente estrictos est!n en
17
actualmente en funcionamiento en muchos pases incluyendo la #) y Japn para
super"isar la harina de pescado con el fin de asegurar que est! libre del material de
animales terrestres' en lnea con los controles sobre otras materias primas. La mayora de
las f!bricas tienen en funcionamiento los esquemas del %A119 Gan!lisis de puntos crticos
de controlH para asegurar la produccin y la calidad segura. G:igura 8H. )sto implica a
inspectores eJternos que aseguran que los puntos de controles crticos se identifiquen
correctamente y que los controles sean super"isados y registrados cuidadosamente' por
e&emplo la temperatura del producto' la humedad' la cuenta microbiana etc. 1ualquier
des"iacin fuera de los lmites es in"estigada y resuelta r!pidamente con documentacin
completa para la referencia en el futuro. G(abanal' 8775H.
18
Fi8u"# 2. Pun!o' % con!"ol # lo l#"8o %l *"oc'o.
:uenteK (abanal' 8775.
19
D'c"i*cin %l *"oc'o.
A1 Recepcin de materia prima
#na "ez realizada la captura' la embarcacin se dirige hacia la chata' embarcacin flotante
Gest!ticaH ubicada en el mar frente a la planta esta se encarga de absorber y transportar la
materia prima de las bodegas de las embarcaciones hacia la planta por medio de 8 tuberas
submarinas de 2B7 m y 6 877 m.
)n la primera plataforma GchataH se cuenta con dos lneas de bombeo de pescado' la primera
lnea cuenta con bomba centrifuga marca %idrostal con una capacidad de 877 tmYhora' y en
relacin aguaT pescado 8 a 6' en la segunda lnea se cuenta con una bomba de
desplazamiento positi"o marca +oyno con relacin aguaT pescado 6 a 6. )n la segunda
plataforma GchataH se cuenta con sola una lnea de descarga' la cual cuenta con una bomba
marca %idrostal con una capacidad de 877 tmYhora.
B1 Desaguadores
)l pescado que es bombeado desde la chata' llega a planta a tra"s de las tuberas
submarinas llegando a los desaguadores rotati"os y "ibratorios' en donde es separado el
pescado del agua de bombeo pasando a los transportadores de mallas y el agua de bombeo
"a a los filtros rotati"os' 7< trommel y 78 (otosie"e' para la recuperacin de slidos.
C1 Transportador de mallas
#na "ez drenado el pescado por los desaguadores' llega a los transportadores de mallas
cuya funcin es la eliminacin del agua y tener as un peso real de la materia prima.
D) Pesaje
)n este equipo se realiza la operacin de pesa&e de la materia prima' este sistema consta de
tres balanzas electrnica de 6'B tm de capacidad por /ach GpesadaH.
E) Almacenamiento de materia prima
#na "ez que la materia prima es pesada' se almacena en 7C pozas de <B7 tm cada una' con
una capacidad de almacenamiento total de 8677 tm el periodo m!Jimo de almacenamiento
es de 8> horas de proceso. La alimentacin de la materia es por gra"edad hacia el
transportador helicoidal que alimenta' a los ele"adores de rastra lle"ando la materia prima
hacia el tol"in y luego a la cocina. Adem!s en este almacenamiento se drena sanguaza que
es colectada en 6 poza para su tratamiento posterior.
F) Cocinado
20
)l tol"in de alimentacin de control autom!tico alimenta de materia prima al cocinador
indirecto de C7 tmYhr de capacidad en la lnea 76 y >7 tmYhr de de capacidad en lnea 78. )l
cocimiento se realiza con "apor indirecto a tra"s del e&e y en las chaquetas se usa
condensado' siendo las temperaturas de coccin de 57 O1 por un tiempo de 67 a 6B minutos.
)sta operacin de coccin nos permite detener la acti"idad enzim!tica y microbiana'
romper las clulas adiposas Gliberar grasaH y coagular las protenas.
)l cocimiento es una etapa muy importante por ser un punto crtico de control G911H
siendo la Nnica etapa que tiene la funcin de reducir o eliminar bacterias a ni"eles
aceptables.
G) Prensado.
Antes de esta operacin se realiza un prePprensado GprePstrainerH y en la etapa de prensado
se elimina la parte liquida Glicor de prensaK agua liberada y el aceite de la masa cocinada
por accin del calorH a tra"s de mallas perforadas de acero inoJidablesT esta operacin se
realiza a una "elocidad de <'B S C rpm y a 57 O1. La torta de prensa GslidosH se obtiene con
una humedad de >> S >2 X y grasa de <'B S >'B X.
H) Centrifugas separadoras de slidos Hori!ontal).
)n esta operacin se trata el licor de prensa Gfase acuosa resultante de pre-strainer y
prensaH que contiene un alto contenido de slidos solubles e insolubles' adem!s de aceiteT
con la finalidad de separar y recuperar' el aceite' pre"io calentamiento a una temperatura de
5B O1K
9rimero' el componente insoluble o slido en suspensin' el cual toma el nombre de V1aRe
de separadoraW que ser! mezclado con el caRe de prensa Gpor ser sus caractersticas
seme&antesH antes de ser sometidos al secado' y
*egundo' se obtiene una fraccin' acuosa llamado Vlicor de separadoraW que contiene un
alto porcenta&e agua y aceite' adem!s de slidos solubles.
") Recuperacin de Aceite.
Cn!"i&u8# '*#"#%o"#' % l72ui%o 0V"!ic#l1
)n esta operacin ingresa el Vlicor de separadoraW pre"iamente calentada a una temperatura
de 5B O1' cuya finalidad es la separacin lquido S lquido por centrifugacin para obtenerK
9rimero' una fase lquida llamado Vaceite crudoW de pescado que ser! almacenado en
tanques para su posterior comercializacin.
*egundo' una fase acuosa llamada Vagua de colaW' la cual contiene slidos en suspensin en
su mayor parte protenas que ser! en"iada para ser tratada en la planta e"aporado' y
21
0ercero' *lidos insolubles GarrastradosH llamado VlodosW que retornan al proceso
Gprecalentador de separadorasH.
La planta cuenta con 7< centrifugas AL:A LAAL' modelo A:9EB6. E= de <7 777
litros cYu' 76 centrifuga F)*0 :AL$A' modelo *A677[7<[6.. de >7 777 litros de
capacidad y 7< centrifugas manuales D) LAAL modelo **E 867P.B/PC7 de 67777
litros de capacidad.
#) Concentrado de slidos
La fase acuosa Vagua de colaW pro"eniente de las centrifugas ingresa a la planta
e"aporadora de pelcula descendente marca A0LA* *03(D' modelo F%) <682 de <C777
litros de e"aporacin de agua y otra planta e"aporadora de 9elcula Descendente marca
A0LA* *03(D modelo F%) <662 capacidad de e"aporacin de >7 777 litros de agua por
hora' donde el agua que posee es parcialmente eliminado en tres efectos y el producto es un
concentrado pastoso <8 S B7 X de slidosT la recuperacin de estos slidos dan un mayor
"alor agregado al producto' el cual es adicionado al caRe de prensa y scrap secadores
Gprimer secadoH.
$) Primer secado.
- Sc#%o # v#*o" *o" Ro!#%i'? 0ADD1
*e cuenta con 7> secadores A0LA* :$+A model ADD 65C2.
)l secado de la torta integral se produce usando el "apor indirecto' de este modo se
consigue el secado del scrap. )l scrap de pescado despus de ser procesado en el secador
sale con una humedad de 87 S <7 X. Adem!s durante este proceso de secado se genera
"ahos que se utilizan en la planta e"aporadora y condensado que se utiliza en el cocinado'
se tiene > secadores marca A0LA* :$+A modelo ADD con una capacidad nominal de 6B
tm Yhora cYu.
- Sc#%o # v#*o" *o" Ro!#!u6o' 0ATD1.
*e cuenta con 78 secadores (otatubos marca A0LA* *03(D modelo A0D <B88,' que
tiene una capacidad nominal de C7 y >7 tmYhora' siendo un quipo fundamental para las
operaciones de reduccin de humedad en la torta integral por su menor residencia en el
equipo' obteniendo un scrap con humedad relati"a que oscila entre 8B S <7 X' con mayor
densidad y menor nO de flu&oT para lograr tener al final del proceso una harina de me&or
calidad y ptima para la elaboracin de alimentos en el siguiente eslabn de la cadena
alimentaria.
%) &egundo secado.
- &ecador aire caliente.
22
)n este segundo secado el ob&eti"o principal es reducir la humedad a ni"eles de
remanentes' en donde no sea posible el crecimiento microbiano' sin producir daIos en la
digestibilidad de la protena' ni cambios fsicos y qumicos del producto.
)l scrap saliente del primer secado ingresa a un secador rotati"o' el cual consta de paletas
que forma cortinas de scrap al rotar mezcl!ndose con el aire caliente Ggenerado a tra"ez de
un caldero de aceite trmicoH que circula en el interior facilitando el secado por
transferencia de calor. La temperatura de salida del scrap oscila entre C7 a CB O1 con una
humedad de . S 2X
)n esta etapa del proceso se cuenta con un secador marca $,0)1 de capacidad nominal de
8B tm Y hora.
') 'olienda
La harina es eJtrada por un eJahustor de aire y en"iada a los ciclones para su enfriamiento'
ingresando despus a los molinos de martillo con el propsito de reducir el tamaIo de las
partculas' hasta que satisfagan las condiciones y especificaciones de granulometra
uniforme. La planta cuenta con 7> molinos marca :$+A *)DALA modelo +3L *)1
+A(0 de 67 tmYhora de capacidad cYu.
() Purificado
La harina producida pasa por un equipo purificador que se encarga de separar los materiales
eJtraIos y que se realiza como medida pre"enti"a para descartar cualquier posible
contaminacin del producto.
)) Adicin de antio*idante.
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso produce auto
oJidacin por ello es importante la adicin de antioJidante oscilando entre CB7 a 277 ppm'
para lo cual la planta tiene 76 equipo dosificador de antioJidante.
+) En,asado.
La harina obtenida es pesada y en"asada a fin de dar hermeticidad al saco' se utiliza una
m!quina de costura linealT para su posterior almacena&e.
)n esta etapa de en"asado se usan sacos de polipropileno laminados con un punto ro&o que
indica la adicin de antioJidante' el pesa&e es autom!tico GB7 Mg. \YP 6X por sacoH' para
esta etapa se cuenta con dos balanzas de harina.
P) Almacenamiento.
Antes de iniciar la formacin arrumado de los sacos se tiene que limpiar GbarrerH y
desinfectar. )stos sacos son arrumados de acuerdo a la calidad con una separacin de ruma
23
a ruma de 6 m' de 68 caIones de los cuales 8 caIones son de .B sacos cada uno y los de 2B
sacos cada uno' las rumas son de B7 tm G6777 sacosH. Las mismas que son tapadas con
mantas laminadas.
-) Distri.ucin em.ar/ue).
)l ob&eti"o de esta operacin es la distribucin de harina y aceite de pescado producido por
la planta' y abarca desde el !rea de almacenamiento hasta el momento que el producto yYo
subproducto de&an las instalaciones del !rea de almacenamiento en camin yYo cisterna
hasta su salida para la eJportacin en puerto segNn las modalidades.
9.4. INSTALACIONES ELECTROMEC@NICAS
/a&o este ttulo se reseIaran las caractersticas de las instalaciones que cuenta una de las
plantas de harina de pescado de la )mpresa 9esquera )Jalmar.
24
NA M#"c#
Rl#cion
A8u#BMP
C#*#ci%#
% !$B(
Di'!#nci#0$1
C(#!# C
Tolv#
Ti$*o 0$in.1
C(#!# C !olv#
4 5i%"o'!#l .1Cn 1/. 1 4.. 1;
:uenteK )mpresa 9esquera )Jalmar 8775
BOMBAS DE TRASVASE
La cual es di"idido enK
9.4.1. Gn"#cin % &lun!'.
Rc*cin % $#!"i# *"i$#<
Antes de mencionar la descripcin de los equipos utilizados para el tratamiento de efluentes
es necesario mencionar el tratamiento de conser"acin de la especie capturada que se le da
una "ez que se encuentra en las bodegas de la embarcacin.
Actualmente se est! usando el sistema de refrigeracin (*F GRefrigerated Sea WaterH' es
decir enfriamiento de agua de mar G:igura <H.
1onsiste b!sicamente en almacenar la captura en bodega con agua de mar refrigerada
circulando a ] 7O1 lo que permite enfriar grandes cantidades de capturas a granel. 9or esta
razn resulta especialmente indicado para los recursos como la ancho"eta' caballa y &urel' y
eJplica el inters casi eJclusi"o por el sistema en nuestro pas.
Fi8u"# 4< Si'!$# % &"io RSD.
:uenteK LLL.nauticeJpo.es
A. Si'!$# % !"#'v#'.
25
NA Lon8i!u% 0$1 M#!"i#l NA #3o' % #n!i8E%#%
6 2B7 Acero al 1arbono 8
6 2B7 Acero al 1arbono 6
6 6 877 Acero al 1arbono 8
:uenteK )mpresa 9esquera )Jalmar 8775
TUBERIAS DE TRASVASE
*istema de 9reser"acion
L A % *$ ,3 *$ ,3
C <B7 68 68 8'>< 85.28 J J
:uenteK )mpresa 9esquera )Jalmar 8775
,O
0echada Dimensiones GmH $nclinacion
GXH
1apacidad
GtmH
NA M#"c#
C#*#ci%#%
0lB(1 cBu
A3o %
&#6"ic#cin
B
AL:A LAAL :9,E 582/ P <6 =
<7 777 655.
:uenteK )mpresa 9esquera )Jalmar 8775
SEPARADORAS
MFGi$o Flu-o % #8u# % 6o$6o 8n"#%o< H/. $
4
B
(.
A.1. D'#8u#%o"'
,O Desaguadores K 7C.
0ipos K (otati"os G7<H S ibratorios G7<H
A.2. T"#n'*o"!#%o"'
,O transportadores K 7<.
0ipo K 0ransportadores de mallas.
Al$#cn#$in!o % $#!"i# *"i$#
0otal 9ozas K 7C
0otal almacenamiento K 8 677 tm.
)Jtraccin de pozas K 9or gra"edad.
S*#"#cin % 'li%o'.
26
NA M#"c#
C#*#ci%#%
0lB(1 cBu
A3o %
&#6"ic#cin
<
AL:ALAAL A:9EB6.E= .>1=PC7
<7 777 6552
6
F)*0 :AL$A *A $77P7<P6..
>7 777 877.
<
AL:A LAAL **E 867[.B/[C7
67 777
:uenteK )mpresa 9esquera )Jalmar 8775
CENTRIFUGAS
,O *eparadora K 7B
1apacidad tratamiento K 6B7 777 lYh
Cn!"i&u8#%o
,O 1entrfugas K 7.
1apacidad tratamiento K 6C7 777 lYh
9.4.2. In'!#l#cion' % !"#!#$in!o % &lun!' % *"o%uccin.
0ratamiento de Agua de /ombeo.
)l agua de bombeo es el efluente de mayor "olumen' que se origina durante el tras"ase de
la materia prima de la embarcacin a la planta' contiene materia org!nica suspendida y
diluida' aceites' grasas' sangre y agua de mar.
La composicin del agua de bombeo depende de los par!metros que influyen en la
descomposicin de la materia prima' el tiempo de residencia del pescado en las bodegas de
27
NA M#"c#
C#*#ci%#%
0$4B(1
Di#$!"o
0$1
L#"8o
0$1
A6"!u"# %
M#ll# 0$$1
Ti*o % #6"!u"# % $#ll#
0ci"cul#"B(o"iIon!#l1
B ,ahuelco 8B7 6'B <'5 6 %orizontal
:uenteK )mpresa 9esquera )Jalmar 8775
FILTROS
las embarcaciones' la temperatura ambiente' la presin de la pesca sobre el fondo de la
bodega Gcon la eJudacin de lquidos y perdidas de grasasH y los mecanismos propios de la
captura. G+artnez' 8768H.
0odas las empresas tienen diferentes equipos para la recuperacin de este tipo de agente
contaminante una de ellas es la siguienteK )l agua de mar entra con la materia prima a un
desaguador rotati"o en donde se separa el agua de bombeo de la materia prima esta entra a
un desaguador "ibratorio en donde se separa m!s agua de mar despus "a a un tamiz Gque
generalmente es de 6 mm de di!metroH' donde se separa las partculas org!nicas m!s
grandes' escamas' f!cilmente remo"ibles. Luego de separar estas partculas el fluido que
queda entra a una celda de flotacin en donde se acelera el proceso de separacin fsica de
mezclas heterogneas a tra"s de la inyeccin de micro burbu&as de aire en el liquido' para
ele"ar hacia la superficie los slidos de grasas para que luego estos slidos de grasas entre a
un tanque de prePcalentado y luego pasar al proceso de lnea de aceite de pescado. Los
efluentes sobrantes entran a tra"s de un comprensor a la lnea de emisor submarino.
olumen de agua de bombeo generadaK 527m
<
Yh
C#"#c!"7'!ic#' %l &lun! #n!' % in8"'#" #l 'i'!$# % !"#!#$in!o
*lidos *uspendidos 0otales K 68B77 S 87777 mg Y l
Aceites y =rasas K CB77 S 68B77 mg Y l
p% K C S 2
Demanda bioqumica de oJigeno GD/3
B
H K B777 S 68777 mg Y l
3pcin 76K (ecirculacin de agua de bombeo K ,o
3pcin 78K 0ratamiento de agua de bombeo K *i
A. P"i$"# &#'< Rcu*"#cin % 'li%o' $#)o"' # 1 $$
28
0$
4
1 CBU
L 0$1 A 0$1 5 0$1 0$in.1 Co#8ul#n!'
6
:$+A
67B 6<'B >'BB 6'C Y 6'5 67 P 6B ,3
6
:A/0)1%
6<C 6C B 6'2 67 P 6B ,3
DiF$!"o
0$1
Al!u"#
0$1
:uenteK )mpresa 9esquera )Jalmar 8775
Flocul#n!'
6 887 68'B 6'2 67 P 6B ,3
M(3*0
$,=),$)($A
CELDAS DE FLOTACIJN
M#"c#
Di$n'ion'
,O
C#*#ci%#% Ti$*o % !"#!#$in!o
,O filtros rotati"os K 7B
1apacidad de tratamiento de agua de bombeo K 6 <B7 m
<
Y h
6. olumen de *lidos recuperados K <X P BX
8. Destino de *lidos recuperados K 9rocesamiento &unto con pescado para
obtencin de harina de pescado.
<. Los filtros son usados para tratar otros efluentes K ,o.
B. S8un%# F#'<
(ecuperacin de espumas
Funcion#$in!o % cl%#' % &lo!#cin 0S"i B P#"#llo1< S"i
1"#. E!#*#< 1elda :$+A G*istema $A:H. )n paralelo con celda DAF.
1"#. E!#*#< 1elda :A/0)1% G*istema DA:H en paralelo con celda IAF.
2%#. E!#*#< Mrofta G*istema DA:H en serie con las etapas anteriores.
29
2 +$1(3A$( 7'2C 6'5C B7 P 877 7'<5
8 M(3:0A 7'>5 6'C7 67 P B7 7'<2
6 DA: 6'.7 67 P B7 7'<5
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
NA DE TUBOS DE DILUCIJN DE MICRO BURBUKAS DE AIRE
NA % !u6o'
% %ilucin
% $ic"o
6u"6u-#' %
#i"
MARCA
In)c!o"' % $ic"o 6u"6u-#'
DiF$!"o % $ic"o
6u"6u-#' 0$ic"#'1
Cl#'i&ic#cin
'*c7&ic#
0LB$in. B $21
Al!u"# %'% &on%o
% cl%# #l in)c!o"
0$1
Al!u"# &c!iv#
%'% &on%o % cl%#
#l nivl % *#l!#'
0$1
E2ui*o' NA M#"c#
C#*#ci%#% %
R'i%u#l
T"#!#$in!o %
R'i%u#l
T#n2u Al$#cn#- B
Co#8ul#%o
6 :ab. ,acional 87 777
Al tanque licor de
separadora
S*#"#%o"# % Sli%o' 6 *harpless 62 777
0orta separadora al
proceso
Cn!"i&u8#' < Alfa La"al 67 777
1elda de flotacin P
emisor
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
olumen de espuma generalK > S B m<Yh
T"#!#$in!o % '*u$#'
C. Volu$n % #ci! "cu*"#%o Grespecto pescado recepcionadoH
.L; M 1L. N
D'!ino< Almacenamiento para posterior "enta de mercado local.
D. Volu$n % 'li%o' 'u'*n%i%o' $no"' % 1 $$.
.L1 M .L4 N
D'!ino< 0ransporte e ingreso a cocinadores para produccin de harina de pescado.
E. Volu$n % l72ui%o "'i%u#l< 4 C 9 $4B(
D'!ino< 1elda de flotacin S emisor.
F. C#"#c!"iI#cin %l &lun! T"#!#%o
30
E=UIPO NA MARCA CAPACIDAD 0M41
TRATAMIENTO
DE RESIDUALES
0anque almacena&e P P P
*e almacenan en pozas
de concreto para luego
0anque coagulador 6 :$+A 87
Al tanque Licor de
separadora
*eparadora slida 6 *harpless 62
0orta separadora al
proceso
1entrfugas < Alfa La"al 67
1elda de flotacin P
emisor
:iltro rotati"o 6 :abtech 87 m< Y h Al proceso
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
*lidos *uspendidos 0otales K B 777 S 67 777 mgY6
Aceites y =rasas K < 777 S 5 777 mgY6
p% K B'2C S C'B8
Demanda bioqumica de oJgeno GD/3BH K . B77 S 6B 777 mgY6
T"#!#$in!o % l# '#n8u#I#
)s el agua mas la sangre que se genera por el estancamiento y presin que sufre el pescado
dentro de las pozas y la accin triturante de los gusanos transportadores y rastas ele"adoras
a la cocina. 9ara la recuperacin de este tipo de efluente' es recolectado y trasladado a un
tanque donde los slidos en suspensin Gsistema heterogneo formado por una fase de
dispersin lquida y otra dispersa slidaH se sedimentan y el aceite es separado por
flotacin' proceso que se acelera mediante un sistema de microburbu&as.
Los slidos y el aceite recuperado son calentados y pasados a una separadora centrifugada
de tres fases que incorporan los slidos al proceso producti"o.
#no de los principales compuestos producidos por la accion bacteriana es el oJido de
trimetilamina y sus deri"ados' que determina el hedor caracteristico del pescado
descompuesto. G+artnez' 8768H.
olumen de Aceite recuperadoK 6'68X
olumen de Agua de cola sanguazaK 677 tmY+9 J 2X^ 2'7 m<Yh
Disposicin final del agua de cola de sanguazaK 9lantas de agua de cola.
T"#!#$in!o % #8u# % col#
31
Con
0N1
Vol.
0$41
Con
0N1
Vol.
0$41
Con%n'#%o PoIo
1
ATLAS
STORD
9elicula
Descend
< <C 777 B 6> <'B 67 6> 6> 6>
2
ATLAS
STORD
9elicula
Descend
> >7 777 B 67 <'B 67 67 67 67
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
7< eces ,O de "eces que se repotencia
Vol. TO
Nu!. 0$41
NA M#"c# Ti*o NA E&c!o
C#*#ci%#%
01B(1 A8u#
col#
Su'!#nci#' % Li$*iI#
NAO5 5NO4 AGUA
)l agua de cola es el sobrante lquido que se separa en la centrifuga al tratar los caldos de la
separadora. La centrifuga separa por un lado el aceite y por otro lado el agua de cola la cual
es llamada as por su naturaleza acuosa y el final que queda del proceso. La recuperacin de
este efluente se podra decir que generara un incremento a la produccin de la harina del
orden del 87 al 8BX. G+iranda' 8766H.
La recuperacin se realiza mediante equipos de e"aporacin consistente en un
intercambiador de tubos de calor carcasa por el cual el medio calefaccionante G"aporH
circula por la carcasa y el lquido calefaccionado por el interior de los tubos.
9roducto de esta calefaccin' el liquido alcanza su punto de ebullicin y se genera dos
fasesK una liquida y otra gaseosa. La lquida mantiene los slidos solubles las cuales son
lle"adas y mescladas con la torta de prensa. La gaseosa es separada y eliminada del proceso
G+iranda' 8766H.
Pl#n!#' v#*o"#%o"# % #8u# % col#
Disposicin de las sustancias de limpieza neutralizadaK )misor submarino.
0emperatura agua de mar en condensador baromtrico. <7 S <B O1
9.4.4. Si'!$# % !"#!#$in!o % &lun!' % li$*iI# % 2ui*o'L $#2uin#"i#' )
'!#6lci$in!o in%u'!"i#l.
32
No$6" Cc C#n!i%#%
(e&illas
horizontales y
"erticales
*oda
GcocinadorH
BX
B m
<
J
temporada
0rampa de
slidos
*oda GsecadorH BX
B m
<
J
temporada
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
Si'!$# In!8"#%o *o"<
Su'!#nci#' $*l#%#' *#"# l# li$*iI#
1ribado
)n la limpieza y mantenimiento de los equipos y del establecimiento industrial
pesquero la gran mayora emplea soda caNstica y en menores proporciones !cido
ntrico' usado generalmente para la neutralizacin de la soda. La planta de
e"aporacin' por los "olNmenes utilizados en su limpieza' es la principal fuente de
generacin de este residuo lquido. ,ormalmente' el lquido empleado en la
limpieza de la planta e"aporadora es reutilizado hasta tres "eces. 1uando la
concentracin de la soda es ba&a Gmenor a 6 XH' esta es utilizada en la limpieza de
los dem!s equipos y del mismo establecimiento. Luego es desechada al mar por
medio de los emisores submarinos. G,uIez' 8766H.
)n pocas de produccinK
Di'*o'icin &in#l %l &lun!< ,eutralizado y e"acuado por el emisor submarino.
9.4.9. Li$*iI# ) %i'*o'icin % &lun!' %o$:'!ico' ) % ino%o"o.
33
L#!i!u% Lon8i!u% Ti""# 0$1 M#" 0$1
6
6<O 8C min
>BW BC
.CO 66min
B8W66.
877 6B77 6C :e P.'2
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
NA
Coo"%n#%#'
8o8"F&ic#'
Lon8i!u%
DiF$!"o
0Pul8.1
M#!"i#l
P"o&un%i%#%
0$1
PoIo ':*!ico
L#8un# %
oGi%#cin
Ino%o"o' C'.8 8 "ecesYturno 9ozo sptico PPP
Disposicin a
tra"s de )9*
Do$:'!ico
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
O"i8n %
&lun!
Volu$n $
4
B%7#
F"cunci#
li$*iI#
T"#!#$in!o
D'!ino
"'i%u#l &in#l
*eleccin de residuos slidos domsticos en botes pl!sticos' parte de los residuos slidos
Gcartones y pl!sticosH' y los org!nicos para el relleno sanitario
Los efluentes que pro"ienen de oficinas' ser"icios higinicos y el comedor.
1ontienen sustancias procedentes de la acti"idad humana Galimentos' deyecciones'
basuras' productos de limpieza' &abones' etc.H G+artnez' 8766H.
T"#!#$in!o 6iol8ico< ,3
E$i'o" 'u6$#"ino 0Bio%8"#%#cin n#!u"#l1
D'c"i*cin % l# %i'*o'icin % lo' %i&u'o"' in'!#l#%o' n l# 'ccin &in#l %l $i'o".
)l emisor submarino comprende de una tubera de 6B77 m. considerada desde la lnea de
m!Jima mare hasta una profundidad en su eJtremo mar de S 5'6< metros.
La tubera es de acero al carbono sin costura' Schedule >7 de un di!metro de 6CW en el
eJtremo final de la tubera se tiene una ca&a de flotacin bridada de 6'Bm J <'7m. :abricado
con planchas de fierro de _W' dos "!l"ulas de admisin de agua y dos lastres de una
tonelada cada uno' que est!n unidas mediante cadenas y que sir"en como ancla&es.
Al final de la tubera despus de la ca&a de flotacin' "a un Vcuello de gansoW o tubo en
forma de V*W con el fin de ele"ar el ni"el de descarga a 6 metro sobre el fondo del mar y
e"itar el arenamiento. )sta tubera en V*W tiene en un eJtremo bridado para amarre a la
lnea principal.
9.9. RE=UERIMIENTO DE ENERGIA
34
P"o%uccin V%# P"o%. V%#
Agua de mar 67> 278'58 8. 2.<'68 7 8 .2.'<7 7
Agua de pozo 65 B<B'77 B 65>'.7 7 B65'>. 7
Agua potable < 777'77 B77'77 7 B7 7
:uenteK 9esquera )Jalmar 8775
CONSUMO DE AGUA DE POPO Y AGUA DE MAR 0M
4
1
Con'u$o
Anu#l 0$
4
1
MES DQA
Desde la subPestacin elctrica y los > grupos electrgenosK 1aterpillar modelo <B68 G76H
de .77 ML' 1aterpillar modelo <>68 G78H de .8B ML.' caterpillar modelo D<52 G76H de C.B
ML.
*uministrada por el pro"eedor local %$D(A,D$,A *.A.' catalogada como consumo
industrial a tra"s de lnea de media tensin' sub estacin elctrica con transformadores.
La energa entregada por %$D(A,D$,A es de 67 777 "oltios que ingresa en forma
subterr!nea por un eJtremo de la planta en la A". 9rincipal' para un suministro elctrico.
Los cables se dirigen en forma subterr!nea a la casa de fuerza ubicada aproJimadamente a
6B7 metros del lindero donde se ubican dos transformadores para el suministro' la potencia
de cada transformador es de 277 ML y 827 ML. +ediante los dos transformadores se
reba&an de 67 777 " a >C7 "' dirigindose posteriormente al !rea adyacente donde se
ubican los tableros para su distribucin a los diferentes lugares de consumo elctrico.
9.;. RE=UERIMIENTO DE AGUA
)l requerimiento de agua que la planta pesquera utiliza se menciona en el siguiente cuadro.
No!#< )l consumo de agua est! basado en 67 das al mes aproJimado de produccin.
;. NUEVAS TECNOLOGQAS IMPLEMENTADAS PARA LA DISMINUCIJN
DEL IMPACTO AMBIENTAL GENERADO POR LA INDUSTRIA DEL
PROCESAMIENTO DE 5ARINA Y ACEITE DE PESCADO.
35
Actualmente se han desarrollado nue"as tecnologas que permiten llegar a cubrir los L+9
GLmites +!Jimos 9ermisiblesH que entraron en "igencia a partir del aIo 876< y adem!s'
con los m!s eJigentes que regir!n en el 876B' segNn el Decreto *upremo ,` 767P8772
9(3D#1).
TRASVASE DE MATERIA PRIMA.
)l agua de mar es utilizada en el transporte de pescado G:igura >.H y contiene slidos y
grasas suspendidos que son tratados mediante sistemas de filtracin' flotacin y
deshidratacin.
Luego este lquido es "ertido al mar a tra"s de emisores submarinos.
)n la elaboracin de harina y aceite de pescado se utilizan grandes "olNmenes de agua de
mar. 3tros efluentes del proceso' como el agua de cola y la sanguaza' que antiguamente
eran descargados al mar' ahora son retornados al proceso de elaboracin de harina y aceite
de pescado' siendo el Agua de /ombeo GA/H el Nnico efluente lquido generado por esta
industria.
:igura >. Diagrama de la operacin de descarga de la ancho"eta.
:uenteK )laboracin 9ropia.
Los sistemas de bombeo actuales traba&an con bombas denominadas ecolgicas' de
desplazamiento positi"o y bombas de presin Y "acio que requieren una relacin menor o
igual a 6K6. *in embargo para el me&oramiento de los efluentes se traba&ara con una relacin
de 6'8 m
<
de agua de mar por tonelada de pescado transportado aproJimadamente. )l agua
36
de mar al entrar en contacto con la materia prima' deposita restos org!nicos propios en el
agua de bombeo Ggrasa y slidaH.
0ras"ase con bomba de succin tradicional' con relacin aguaYmateria prima de 8'B Y 6
GizquierdaH' 0ras"ase con bomba de succin presinY"acio' con relacin aguaYmateria prima
de 6 Y 6 GderechaH G:igura BH
:igura B. 1omparacin de bombas de succin.
:uenteK +iranda' 8766
La materia prima' &unto con el agua de bombeo' llega al establecimiento industrial pesquero
pasa por los desaguadores. )stos desaguadores pueden ser est!ticos o rotati"os. *u funcin
es la separar la materia prima del agua de bombeo. La materia prima' luego pasar por el
desaguador es conducido mediante rastras a las tol"as de pesa&e y posteriormente a las
pozas de recepcin. )l agua de bombeo resultante es conducida a un sistema de tratamiento.
;.1. TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO.
FILTRACION<
37
NUEVO
SISTEMA DE
BOMBEO
NUEVO
SISTEMA DE
BOMBEO
ANTIGUO
SISTEMA DE
BOMBEO
ANTIGUO
SISTEMA DE
BOMBEO
Rcu*"#cin % 'li%o' 'u'*n%i%o'. )n esta primera fase el agua de bombeo que
contiene los slidos suspendidos de pescado pasa atre"es de :iltros rotati"os G0rommelH
con mallas de acero de 7'B mm de abertura' lo que permite recuperar los slidos
suspendidos mayores a esa medida.G:igura CH.
:igura CK :iltros rotati"os G0rommelH y mallas de acero.
:uenteK 0erry' 877C.
)l material de las mallas para los tamices rotati"os es de acero inoJidable Gmallas JhonsonH.
La recuperacin de slidos depende de la calidad de la materia prima descargada. )s decir
cu!nto m!s fresca la materia prima menor es la cantidad de slidos a recuperar. 9artiendo
de este concepto es que se implementa las embarcaciones con (*F para as mantener un
est!ndar de calidad en la materia prima a fin de disminuir la carga de slidos.
Los slidos recuperados son en"iados a las rastras de los cocinadores' directamente para su
inmediato proceso.
TRAMPA DE GRASA
Rcu*"#cin % #ci!' ) 8"#'#'. )n esta fase' los aceites y grasas y' en menor
proporcin' slidos suspendidos menores a 7'B mm' son recuperados a tra"s de una trampa
38
de grasa en la cual se logra la separacin por mtodos fsicos. 9ara ello se usan tanques
rectangulares abiertos' que mediante un tiempo de residencia y por diferencias de pesos
especficos se desfasa la grasa libre del lquido a tratarT hacindolo flotar y separ!ndolos en
forma de espuma. *eguidamente mediante un barrido constante de paletasT son recolectados
en un tanque de paso para su tratamiento G:igura .H. La parte lquida continua su flu&o a la
siguiente etapa del tratamiento.
:igura .. 0anques de recuperacin de aceites y grasas.
:uenteK 9esquera 0A*A 876>.
Flo!#cin % G"#'# *o" Ai" %i'ul!oT Las grasas que no fueron recuperadas en la primera
etapa son flotadas en esta etapa mediante una inyeccin de aire disuelto suministrado por
un reactor de microburbu&as' logrando recircular el 677 X del flu&o de agua para acelerar y
optimizar el proceso de flotacin. G:igura 2H.
)Jiste una recomendacin para la forma de incorporar el aire ya que es determinante para
la recuperacin de grasas. *egNn la Direccin =eneral de Asuntos Ambientales de
9esquera' del +inisterio de la 9roduccin' la manera m!s eficiente es mediante la
inyeccin de microburbu&as de aire' con tanques de flotacin que no sean muy altos G6'B
metros de alturaH' para que las partculas de microburbu&as que captan y arrastran las grasas
a la superficie del tanque no pierdan su poder de flotacin.
Lo recuperado en el sistema de flotacin es una nata grasosa denominada VespumaW. La
cual ser! tratada en un intercambiador de calor o coagulador' separadora de slidos y
finalmente' en centrifugas para la recuperacin del aceite de pescado.
:igura 2. 1elda de flotacin.
39
:uenteK 9esquera 0A*A 876>
TAN=UES DE ECUALIPACIJN.
9ara esta etapa se usan tanques que acumulan y homogenizacin la carga org!nica del agua
de bombeo mediante un agitador sumergibleT el ob&eti"o es abastecer a la siguiente fase de
tratamiento con un caudal constante GclarificadorH.
FLOTACIJN DE SJLIDOS TOTALES.
40
)l agua es suministrada desde los tanques ecualizadores hacia el clarificador cuya funcin
es separar slidos suspendidos' mediante el uso de coagulantes' floculante e inyeccin de
mircoburbu&as en el agua de recirculacin.
De esta manera se estabiliza las cargas negati"as que tiene el agua de mar formando
co!gulos de slidos que al ser floculados son flotados en forma de lodo para luego ser
bombeado a la separadora ambiental y el lquido 1LA($:$1AD3' cumpliendo los L+9s'
es "ertido al mar mediante un emisor submarino.
:igura 5. 0anque de flotacin qumica.
:uenteK 9esquera 0A*A 876<
DES5IDRATACIJN DE LODOS
41
Los lodos son direccionados a una separadora ambiental de slidos mediante la utilizacin
de fuerza centrfuga' coagulantes y floculantes logra deshidratar estos lodos que luego son
incorporados al proceso producti"o. G:igura 67H
:igura67. )quipo separador ambiental.
:uenteK 9esquera 0A*A 876<
:igura 66. Agua de bombeo antes y despus del tratamiento.
:uenteK 9esquera 0A*A 876<
42
R. CONCLUSIONES.
+inimizar el impacto ambiental originado por la industria pesquera. $n"olucra la
reduccin de la contaminacin originada por los efluentes pesqueros' con la
finalidad de e"itar la sedimentacin de fangos y lodos. Los cuales forman una
capa de residuos en nuestro litoral peruano con"irtiendo a la zona en un !rea sin
"ida. 1onser"ar nuestro litoral in"olucra tambin mantener una acti"idad
producti"a.
)s de suma importancia la recuperacin de slidos y grasas originadas por el agua
de bombeo que se obtiene durante el proceso de tratamiento de los efluentes'
puesto que de esta manera minimizamos la contaminacin ambiental que se
pudiera originar en los alrededores.
)l tratamiento qumico mediante el uso de un coagulante y un floculante en los
efluentes representa un gran a"ance en la misin de la reduccin de nuestro litoral.
9uesto que no solo nos permite cumplir los L+9s impuestos por las autoridades
sino que adem!s nos permite darle una utilizacin a todos esos slidos que antes
simplemente se desechaban.
S. RECOMENDACIONES.
La mayora de las empresas pesqueras formales ya se encuentran comprometidas y
se encuentran en la bNsqueda e implementacin de sistemas que los ayuden a
minimizar los impactos ambientales que generan sus efluentes. 9ero a pesar de
esto aNn queda un laborioso traba&o por parte de las entidades fiscalizadoras ya que
eJisten pesqueras informales que no cumplen con los lineamientos
preestablecidos.
)s innegable que en la actualidad eJiste mayor responsabilidad por parte de las
empresas para con el tratamiento de sus efluentes puesto que estos afectan de
forma directa al ecosistema que le brinda el recurso de manera sostenible.
*in embargo aun eJiste un largo camino para seguir traba&ando en nue"as
tecnologas que nos permitan o me&or dicho que nos ayuden a no contaminar
nuestro litoral con los efluentes.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
43
1omisin para el desarrollo sostenible de la baha de 9aracas G877>H plan estratgico para la
rehabilitacin mane&o de riesgos del !mbito de la baha de 9aracas y !reas
circundantes. Ledo enK httpKYYLLL.ibcperu.orgYdocYisisYB6CC.pdf
1uellar' /. +. G8772H. Reduccin de la demanda bioqumica de oxigeno del agua de
bombeo (a niel laboratorio! utili"ando bateras proteolticas# 0esis para optar al
ttulo de $ngeniero 9esquero. LimaK #ni"ersidad ,acional :ederico illarreal.
+artinez' *. 1. G8768H. $ineamientos para un manual de gestin ambiental en base a la
norma %S& '())'* +))( para una planta de harina , aceite de pescado# +onografa
para optar al ttulo de $ngeniero Alimentario. LimaK #ni"ersidad ,acional :ederico
illarreal.
+iranda' +. D. G8766H. -rograma de adecuacin , mane.o ambiental en una planta de
harina de pescado# +onografa para optar al ttulo de $ngeniero 9esquero. LimaK
#ni"ersidad ,acional :ederico illarreal.
,eira A. J G877CH. &ptimi"acin del control de proceso , par/metros de produccin en una
planta de harina ,a aceite de pescado# +onografa para optar al ttulo de $ngeniero
9esquero. LimaK #ni"ersidad ,acional :ederico illarreal.
,NIez' =. D. G8766H. -roteccin del medio ambiente marino mediante biotecnologa#
+onografa para optar al ttulo de $ngeniero 9esquero. LimaK #ni"ersidad ,acional
:ederico illarreal.
0ecnolgica de Alimentos *.A.1. G8775H. 9royecto de gestin de efluentes y aguaY
3peracin de la separadora ambiental.
9(3D#1) G8772H. Lmites +!Jimos 9ermisibles GL+9H para la industria de harina y
aceite de pescado y normas complementarias D)1()03 *#9()+3 ,O767P8772.
Ledo enK httpKYYsinia.minam.gob.peYpublicYdocsY<88<.pdf
9royecto emisor submarino industrial pesquero A9(3:)((3L G8775H. Ledo en K
httpKYYLLL.aprochimbote.comYfilesY)E93*$1$3,P0)1,$1A.pdf
(abanal' 1. A. G8775H. 0122- en una planta de harina de pescado (desperdicios!#
+onografa para optar al ttulo de $ngeniero 9esquero. LimaK #ni"ersidad ,acional
:ederico illarreal.
0erry' 1. . G877CH. 1n/lisis del tratamiento primario de agua de bombeo en planta de
harina , aceite de pescado. 0esis para optar al grado de +agister en =estin
Ambiental. LimaK #ni"ersidad ,acional :ederico illarreal )scuela de 9ost =rado.
44
ANE>O 1< SISTEMA COLECTOR C APROPISCO.
CONFIGURACION DE BOMBAS Y TUBERIAS DEL SISTEMA COLECTOR
45
ANE>O 4. DIAGRAMA DE AGUA DE BOMBEO
E=UIPOS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTOS
ANE>O 9. FUNDAMENTO FISICO C =UIMICO DE LA ADICION DE COAGULANTES Y FLOCULANTES
46
47
48