Professional Documents
Culture Documents
FRMULAS (MTRICA)
TALADRADO
RPM
n=
Tabla de avances
Vc *1000
Vf = n* fn
* D
n = RPM
n = r/min (RPM)
D = dimetro (mm)
fn = avance/rev
Potencia
P=
K = factor de material
n = r/min (RPM)
fn = avance/rev
Informacin General
FRESADO
RPM
Tabla de avances
Vc *1000
n= * D
Vf = n * fz * z
n = RPM
Vf = tasa de avance
VC = velocidad de corte
fz = avance/diente
z = n. de dientes
D = dimetro (mm)
Par de torsin
Mc =
Potencia
ap * ae * vf * kc
Pc =
2 *n
ap * ae * vf * kc
60 * 102 * 9,81
n = RPM
kc = kc1 * hm -z
hm = promedio del grosor de
la viruta [mm o pulgadas]
z = factor de correccin
junto promedio del grosor
de la viruta
donde
hm =
fz*ae*360
D * * arc cos[1- 2* ae
D
Informacin General
ROSCADO
RPM
n=
Vc *1000
* D
Md =
p2*D*kc
8000
Potencia
P=
Md * 2 * * n
60
p = paso [mm]
n = RPM
P = Potencia (kW)
Informacin General
FRMULAS (IMPERIAL)
TALADRADO
Tabla de avances
RPM
n=
12 * Vc
* Dc
Vf = n* fn
n = RPM
n = r/min (RPM)
DC = dimetro (pulgadas)
fn = avance/rev (pulgadas)
FRESADO
Tabla de avances
RPM
n=
12 * Vc
* Dc
Vf = fz * n * z
n = RPM
DC = dimetro (pulgadas)
z = n. de dientes
Informacin General
FUERZA ESPECFICA DE CORTE (VALOR KC)
Taladrado
2. Acero
inoxidable
3. Hierro
Fundido
4. Titanio
5. Nickel
6. Cobre
7. Aluminio
Magnesio
8. Materiales
Sintticos
Roscado
Factor de
material
1,3
N/mm2
1400
Factor de
correccin
0,18
kC
N/mm2
1.1
Acero blando
1.2
Acero de construccin/cementacin
1,4
1450
0,22
2100
1.3
Acero al carbono
1,9
1500
0,20
2200
1.4
Acero aleado
1,9
1550
0,20
2400
1.5
2,7
1600
0,20
2500
1.6
3,4
1700
0,20
2600
1.7
3,7
1900
0,20
2900
1.8
4,0
2300
0,20
2900
2.1
1,9
1300
0,36
2300
2.2.
Austentico
1,9
1500
0,32
2600
2.3
2,7
1600
0,24
3000
3.1
1,0
900
0,26
1600
3.2
1,5
1100
0,26
1600
3.3
2,0
1150
0,24
1700
3.4
1,5
1450
0,24
2000
4.1
Titanio no aleado
1,4
900
0,20
2000
4.2
Titanio aleado
2,0
1200
0,22
2000
4.3
Titanio aleado
2,7
1450
0,22
2300
5.1
Nquel no aleado
1,3
1100
0,12
1300
5.2
Nquel aleado
2,0
1450
0,22
2000
5.3
Nquel aleado
2,7
1700
0,22
2000
6.1
Cobre
0,6
450
0,20
800
6.2
-Latn, bronce
0,7
500
0,30
1000
6.3
-Latn
0,7
600
0,32
1000
6.4
Metal AMPCO
1,5
1600
0,36
1000
7.1
0,6
250
0,22
700
7.2
0,6
450
0,18
700
7.3
0,7
450
0,18
800
7.4
0,7
500
0,15
8.1
Termoplsticos
0,6
1400
0,15
400
8.2
0,6
1400
0,20
600
8.3
1,0
1600
0,30
800
Cerametales (metales-cermicas)
4,0
2600
0,38
>2800
200
0,30
600
Fresado
kC1
10.1
Grafito standard
2000
1000
Informacin General
MATERIAL DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
MATERIALES DE ALTA VELOCIDAD
Acero al cromo
El acero al cromo es una herramienta de acero en el cual la principal aleacin es el
cromo. Esto es usado slo para la fabricacin de machos y terrajas. Este acero tiene
unas propiedades de dureza inferiores en comparacin con el acero de alta velocidad.
Este material es adecuado para machos de mano.
Informacin General
Estructura del material
Ejemplos de estructuras de materiales para diferentes HSS.
Aceros producidos con la tecnologa metalrgica en polvo (ej. HSCo-XP) tendrn una
excelente estructura de grano, resultando un material con una alta dureza y resistencia
el desgaste.
HSS
HSCo-XP
10
V
%
Co
%
Norma
ISO
M2
810-850
0,9
6,4
5,0
4,2
1,8
HSS
M9V
830-870
1,25
3,5
8,5
4,2
2,7
HSS-E
M35
830-870
0,93
6,4
5,0
4,2
1,8
4,8
HSS-E
M42
870-960
1,08
1,5
9,4
3,9
1,2
8,0
HSS-E
830-870
0,9
6,25
5,0
4,2
1,9
HSS-PM
ASP
2017
860-900
0,8
3,0
3,0
4,0
1,0
8,0
HSS-E-PM
ASP
2030
870-910
1,28
6,4
5,0
4,2
3,1
8,5
HSS-E-PM
ASP
2052
870-910
1,6
10,5
2,0
4,8
5,0
8,0
HSS-E-PM
775-825
1,03
1,5
Informacin General
MATERIALES DE METAL DURO
Materiales
HSS
Materiales
Metal Duro
K10/30F (a menudo
utilizado en herramientas)
Dureza (HV30)
800-950
1300-1800
1600
Densidad (g/cm )
8,0-9,0
7,2-15
14,45
Fuerza de Compresin
(N/mm2)
3000-4000
3000-8000
6250
Fuerza de Flexin,
(N/mm2)
2500-4000
1000-4700
4300
550
1000
900
Mdulo-E (KN/mm2)
260-300
460-630
580
0,2-10
0,8
Dureza
Dureza alta
Dureza baja
Fuerza de compresin
(CS)
CS alta
CS baja
BS baja
BS alta
El tamao del grano tambin influye en las propiedades del material. Un tamao
de grano pequeo ofrece una alta dureza y un tamao de grano grueso da ms
resistencia.
11
Informacin General
MATERIAL DE LA HERRAMIENTA RELACIN ENTRE DUREZA Y RESISTENCIA
Dureza (HV30)
10000
8000
PCD
CBN
6000
4000
2000
TiAlN-X
TiCN
TiN
1000
Cermet
Metal Duro
HSS
2000
12
3000
4000
Resistencia (N/mm2)
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Informacin General
Templado al Vapor
Con el templado al vapor se consigue una superficie de xido azul fuertemente adherente
que contribuye a retener el fluido de corte y evita la micro-soldadura de la viruta en la
herramienta, contrarrestando as la formacin de un filo aumentado. El templado al vapor es
aplicable a cualquier herramienta pulida pero es ms eficaz en brocas y machos de roscar.
Acabado de Bronce
El acabado en bronce consiste en una fina capa de xido formada en la superficie de la
herramienta, que se aplica principalmente a aceros ultrarpidos al cobalto y al vanadio.
Nitruracin (FeN)
La nitruracin es un proceso que se emplea para aumentar la dureza y la resistencia
al desgaste de la superficie de la herramienta. Conviene ante todo para los machos
de roscar que se emplean en materiales abrasivos como fundicin, baquelita, etc. La
nitruracin tambin se emplea en brocas helicoidales cuando se desea aumentar la
dureza y la resistencia al desgaste de las superficies cilndricas entre estras.
Chapado de cromo duro (Cr)
El chapado de cromo duro, en condiciones especificas, aumenta de una
manera significativa la dureza de la superficie, consiguiendo valores de
hasta 68 Rc. Conviene principalmente para taladrar aceros de calidad,
aceros al carbono, cobre, latn, etc.
RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL
Recubrimiento de Nitruro de Titanio (TiN)
El nitruro de titanio es un recubrimiento de cermica de color dorado
que se aplica por deposicin fsica del vapor (PVD). Las propiedades
de elevada dureza y baja friccin aseguran una duracin mucho ms
larga de la herramienta, o de lo contrario, un mejor corte de los tiles
recubiertos. El recubrimiento de TiN se usa sobre todo para brocas y
machos de roscar.
Recubrimiento de Carbonitruro de Titanio (TiCN)
El carbonitruro de titanio es un recubrimiento de cermica que se aplica
por tecnologa PVD. El TiCN es ms duro que el TiN y tiene un mejor
coeficiente de friccin. Su dureza y resistencia combinadas con una
resistencia al desgaste aseguran su aplicacin principal en el campo del
fresado para mejorar su rendimiento.
Nitruro de Aluminio al Titanio (TiAlN)
El nitruro de Aluminio al titanio es un recubrimiento de cermica de
multicapas que se aplican por tecnologa PVD, tienen una gran dureza y
estabilidad a la oxidacin. Estas propiedades hacen a este recubrimiento
sea ideal para velocidades y avances rpidos, al tiempo que mejora la vida
til, el TiAlN es adecuado para el taladrado y el roscado. Se recomienda el
uso del TiAlN para mecanizar en seco.
13
Informacin General
TiAlN - X
TiAlN X es un recubrimiento de nitruro de aluminio al titanio. El elevado contenido
de aluminio del recubrimiento combinado con la tcnica de capas nanomtricas
asegura una combinacin nica de resistencia a temperaturas altas, dureza y
tenacidad. Este recubrimiento es ideal para las fresas que funcionan sin refrigeracin
y para el fresado de materiales de gran dureza.
Recubrimiento de Nitruro de Cromo (CrN)
El CrN es un recubrimiento excelente para aleaciones de aluminio y materiales
de acero con baja aleacin. El CrN puede usarse tambin como alternativa en las
aleaciones de titanio y nquel. Este recubrimiento tiene poca tendencia a aumentar
filos.
Recubrimiento Super-R (Ti, C, N)
El SUPER-R es un recubrimiento especfico para la operacin de fresado. Este
recubrimiento muestra una baja tensin interna, dureza elevada y resistencia al
desgaste, demostrando al mismo tiempo una excelente resistencia a la oxidacin,
gracias a la elevada temperatura de oxidacin del recubrimiento.
Recubrimiento Super G (AlCrN)
El Super G es un recubrimiento de nitruro de aluminio al cromo habitualmente
usado en las fresas. La dureza y la alta resistencia a la oxidacin son las dos nicas
propiedades de este recubrimiento. Cuando se realizan operaciones de mecanizado
muy pesadas y con dureza trmica, estas propiedades se convierten en una alta
resistencia al desgaste.
Recubrimiento de Nitruro de Circonio (ZrN)
El nitruro de circonio es un recubrimiento de cermica que se aplica por tecnologa
PVD. Tiene una combinacin de propiedades, tales como una alta temperatura de
oxidacin y un bajo coeficiente de friccin que lo hace atractivo para el roscado de
aluminios y aleaciones de aluminios.
Dialub (Recubrimiento similar al diamante)
Dialub es un recubrimiento de diamante amorfo con un caeficiente de friccin
extremadamente bajo y una gran dureza. Este recubrimiento se ha creado
especialmente para roscar aleaciones de aluminio con un bajo contenido de Si, y
para taladrar aceros inoxidables.
Recubrimiento Super B (TiAlN+WC/C)
El Super B es un recubrimiento multicapas, usado para operaciones de mecanizacin
resistentes, este recubrimiento ofrece una alta fiabilidad. Tiene un bajo coeficiente de
friccin y una buena dureza, esto lo hace ideal para el roscado en materiales muy
resistentes y en materiales con una viruta larga, por ejemplo, el acero inoxidable.
Diamante
Un recubrimiento de diamante policristalino, especialmente adaptado para un alto
rendimiento con grafito y materiales de procesos no frricos. Las propiedades de
la estructura cristalina dramticamente aumenta el coeficiente de desgaste y la
dureza. Este recubrimiento slo es usado para las herramientas de metal duro y
especialmente para las fresas.
14
Informacin General
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES / RECUBRIMIENTO
Tratamiento
Superficial
Color
Material del
recubrimiento
Dureza
(HV)
Espesor
(m)
Estructura del
recubrimiento
Coeficiente de
friccin contra
el acero
Max. temperat.
aplicada.
(C)
Gris
Oscuro
Fe 304
400
Max. 5
Conversin
en la
superficie
550
Bronce
Fe 304
400
Max. 5
Conversin
en la
superficie
550
Gris
FeN
1300
20
Difusin en
zona
550
Plata
Cr
1100
Max. 5
Mono-capa
550
Oro
TiN
2300
1-4
Mono-capa
0,4
600
Gris
azulado
TiCN
3000
1-4
Multi-capa
gradiente
0,4
500
Gris
negro
TiAlN
3300
Estructura
nano
0,3-0,35
900
Gris
violeta
TiAlN
3500
1-3
Mono-capa
0,4
900
Gris
plateado
CrN
1750
3-4
Mono-capa
0,5
700
Cobre
Ti, C, N
2900
3,5-3,7
Multi-capa
0,3-0,4
475
Gris
azulado
AlCrN
3200
Mono-capa
0,35
1100
Negro
TiAlN+
WC/C
3000
2-6
Multi-capa
laminar
0,2
800
Amarillo
oro
ZrN
2800
2-3
Mono-capa
0,2
800
Negro
a-C:H
6000
1,5-2
Mono-capa
0,1-0,2
600
Gris
brillante
Diamante
policristalino
8000
6, 12, 20
Mono-capa
0,15-0,20
700
15
Informacin General
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Dormer clasifica el material de las piezas de trabajo en AMG (Aplicacin por Grupo de
Material) que se muestra seguidamente. Las recomendaciones de las herramientas se
basan en la tabla AMG.
APLICACIN POR GRUPO DE MATERIAL
Aplicacin por grupo de material
1. Acero
Dureza
HB
Resistencia
a la traccin
N/mm2
1.1
Acero blando
< 120
< 400
1.2
Acero de construccin/cementacin
< 200
< 700
1.3
Acero al carbono
< 250
< 850
1.4
Acero aleado
< 250
< 850
> 250
< 350
> 850
< 1200
> 350
> 1200
< 1620
1.5
1.6
1.7
49-55 HRc
> 1620
1.8
55-63 HRc
> 1980
2.1
< 250
< 850
2.2
Austentico
< 250
< 850
2.3
< 300
< 1000
3.1
> 150
> 500
3.2
3.3
< 200
< 700
3.4
4.1
Titanio no aleado
< 200
< 700
4.2
Titanio aleado
< 270
< 900
4.3
Titanio aleado
5.1
Nquel no aleado
< 150
< 500
5.2
Nquel aleado
> 270
> 900
5.3
Nquel aleado
6.1
Cobre
< 100
< 350
6.2
-Latn, bronce
< 200
< 700
6.3
-Latn
< 200
< 700
6.4
Metal AMPCO
< 470
< 1500
7.1
< 100
< 350
7.2
<150
< 500
7.3
<120
< 400
7.4
<120
< 400
8.1
Termoplsticos
8.2
8.3
9. Materiales duros
9,1
Cerametales (metales-cermicas)
< 550
< 1700
10. Grafito
10.1
Grafito standard
2. Acero
inoxidable
3. Hierro
Fundido
4. Titanio
5. Nickel
6. Cobre
7. Aluminio
Magnesio
8. Materiales
Sintticos
16
Informacin General
EJEMPLOS DE MATERIALES DE LAS PIEZAS DE TRABAJO EN DIFERENTES NORMAS
Una lista completa de materiales y comparaciones entre diferentes normas
se pueden encontrar en el Product Dormer Selector, disponible en CD o en
www.dormertools.com.
AMG
W no.
EN
1.1
DIN
1.1015, 1.1013
Rfe60, Rfe100
1.2
EN 10 025 S235JRG2
1.3
EN 10 025 E295
1.1191, 1.0601
CK45, C60
1.4
EN 10 083-1 42 CrMo 4
EN 10 270-2
1.7225, 1.3505
1.6582, 1.3247
42CrMo4, 100Cr6
34CrNiMo6, S2-10-1-8
1.5
1.2510, 1.2713
1.3247, 1.2080
100MnCrW12, 55NiCrMoV6
X210Cr12, S2-10-1-8
1.6
1.2510, 1.2713
1.3247, 1.2080
100MnCrW12
X210Cr12, S2-10-1-8
1.7
1.2510
100MnCrW4
1.8
1.3343, 1.2344
S6-5-2, GX40CrMoV5-1
2.1
EN 10 088-3 X14CrMoS17
1.4305, 1.4104
X10CrNiS189, X12CrMoS17
2.2.
EN 10 088-2,0 -3 1.4301+AT
1.4301, 1.4541
1.4571
X5CrNi189 X10CrNiMoTi1810
2.3
EN 10 088-3 1.4460
1.4460, 1.4512
1.4582
XBCrNiMo275, X4CrNiMoN6257
3.1
EN 1561 EN-JL1030
0.6010, 0.6040
GG10, GG40
3.2
EN 1561 EN-JL1050
0.6025, 0.6040
GG25, GG40
3.3
EN 1561 EN-JL2040
0.7040, 0.7070
0.8145, 0.8045
GGG40, GGG70
GTS45-06, GTW45-07
3.4
EN 1561 EN-JL2050
0.7040, 0.7070
0.8145, 0.8045
GGG40, GGG70
GTS45-06, GTW45-07
4.1
3.7024LN
Ti99,8
4.2
3.7164LN, 3.7119LN
TiAl6V4, TiAl55n2
4.3
3.7164LN
3.7174LN, 3.7184LN
TiAl6V4, TiAl6V5Sn2
TiAl4MoSn2
5.1
2.4060, 2.4066
5.2
2.4630LN, 2.4602
2.4650LN
5.3
2.4668LN, 2.4631LN
2.6554LN
Inconel 718
Nimonic 80A, Waspaloy
6.1
EN 1652 CW004A
2.0060, 2.0070
E-Cu57, SE-Cu
6.2
EN 1652 CW612N
2.0380, 2.0360
2.1030, 2.1080
CuZn39Pb2, CuZn40
CuSn8, CuSn6Zn
6.3
EN 1652 CW508L
2.0321, 2.0260
CuZn37, CuZn28
7.1
EN 485-2 EN AW-1070A
3.0255
Al99,5
7.2
EN 755-2 EN AW-5005
3.1355, 3.3525
AlCuMg2, AlMg2Mn0,8
7.3
EN 1706 EN AC-42000
3.2162.05, 3.2341.01
GD-AlSi8Cu, G-AlSi5Mg
7.4
3.2581.01
G-AlSi18, G-AlSi12
6.4
8.1
8.2
8.3
9,1
10.1
17
Informacin General
BS
SS
USA
UNS
1.1
230Mo7, 050A12
1160
Leaded Steels
G12120
1.2
135, 30
G10100
1.3
080M46, 080A62
G10600
1.4
708M40/42, 817M40
534A99, BM2, BT42
1672-04, 2090
2244-02, 2541-02
G41270, G41470
T30102, T11342
1.5
2244-04, 2541-03
2550, 2722, 2723
G86300, T30102
T11302, T30403
T11342
1.6
801
826 M40, 830M31
2244-05, 2541-05
HARDOX 400
T30403, G41400
J14047
1.7
HARDOX 500
1.8
BM2, BH13
2.1
303 S21
416 S37
303, 416
430F
S30300, S41600
S43020
2.2.
S30400, S32100
S31600
2.3
3.1
F11401, F12801
3.2
F12801, F14101
3.3
420/12, P440/7
700/2, 30g/72
F22830
F20001
3.4
420/12, P440/7
700/2, 30g/72
0221, 0223
0737, 0854
F26230
F20005
4.1
TA1 to 9
Ti99,8
R50250
4.2
TiAl6V4, TiAl5Sn2
AMS4928
R54790
4.3
TiAl6V5Sn2
AMS4928, AMS4971
R56400, R54790
5.1
NA 11, NA12
Ni200, Ni270
N02200, N02230
5.2
HR203
3027-76
Nimonic 75,Monel400
Hastelloy, Inconel600
N06075, N10002
N04400, N06600
5.3
HR8
HR401, 601
N07718, N07080
N06625
6.1
C101
5010
101
C10100, C1020
6.2
CZ120, CZ109,PB104
5168
C28000, C37710
6.3
CZ108,CZ106
5150
C2600, C27200
6.4
AB1 type
5238, JM7-20
7.1
LMO, 1 B (1050A)
4005
7.2
4106, 4212
7.3
LM2,4,16,18,21,22,
24,25,26,27,L109
4244
319.0, 333.0
319.1, 356.0
A03190, A03330
C35600
7.4
8.1
Polystyrene, Nylon,
PVC Cellulose, Acetate & Nitrate
Polystyrene, Nylon
PVC
8.2
Bakelite
8.3
Kevlar
Printed Circuit boards
Kevlar
9,1
Ferrotic
Ferrotitanit
10.1
18
A91060, A91100
Informacin General
MECANIZADO DEL ACERO
ELEMENTOS ALEADOS
Los aceros pueden dividirse en aceros al carbono y en aceros aleados.
Los aceros al carbono o los aceros no aleados son materiales donde el carbono es
su principal elemento aleado. Los aceros al carbono rara vez tienen un contenido de
carbono superior al 1,3%
Los aceros aleados son materiales con aleaciones formadas con diferentes elementos
aparte del carbono y el hierro. El contenido total de elementos aleados puede variar
por diferentes motivos tal como la fuerza, la resistencia al desgaste y la capacidad de
realizacin de tratamientos trmicos.
USO PRCTICO
El acero tambin puede clasificarse dependiendo de su aplicacin. Esta clasificacin se
suele realizar entre el acero de construccin y el acero para herramientas.
El acero de construccin es usado para soportar construcciones. Estos aceros se
suelen usar en las mismas condiciones con las que se entregan desde las plantas de
acero. La resistencia a la traccin por ejemplo es un importante factor para este grupo.
Los aceros de construccin raramente son sometidos a tratamientos trmicos.
El acero para las herramientas es usado para aplicaciones de herramientas de corte,
cuchillas y herramientas de deformacin. Un factor importante de estos materiales
es la resistencia al desgaste, dureza y en ocasiones rendimiento. En muchos casos
las herramientas de acero son endurecidas en varios grados dependiendo de su
aplicacin.
Cuando clasificamos los aceros de construccin y los aceros de herramientas, nos
encontramos que el lmite entre los dos no esta bien definido.
IMPORTANTE CUANDO MECANIZAMOS MATERIALES DE ACERO
Informacin General
MECANIZADO DEL ACERO INOXIDABLE
20
Informacin General
La mayora de los materiales son abrasivos, por eso el recubrimiento mejora la vida
de la herramienta
Informacin General
Las aleaciones de aluminio ofrecen muchas ventajas cuando se mecaniza con: velocidades de
corte altas, fuerzas de corte bajas, desgaste de la herramienta mnimo y una temperatura de
mecanizado relativamente baja. Cuando mecanizamos aleaciones de aluminio, siempre es mejor
utilizar herramientas con geometras especialmente diseadas para este material, aunque el uso
general de una herramienta cualquiera la recomiende para este material. Ya que con este material
es difcil obtener un buen acabado superficial y evitar la acumulacin de viruta en los filos de la
herramienta.
ELEMENTOS ALEADOS
La mayora de aluminios estn formados por aleaciones, se pueden usar diferentes tipos de
aleaciones de aluminio que estn producidos para contener un ancho rango de caractersticas,
por ejemplo; resistencia a la traccin, dureza y maleabilidad plstica. Las aleaciones ms comunes
son; silicio (Si), magnesio (Mg), manganeso (Mn), cobre (Cu) y zinc (Zn). Aleaciones con un
contenido mximo de un 1% de hierro y silicio del total de materiales puros o de aluminio no
aleado. Las aleaciones de aluminio se dividen en forjadas y en fundidas. Estas estn divididas en
diferentes grupos segn; tratamientos trmicos, no tratamientos trmicos y la dureza de trabajo.
A las aleaciones de fundiciones se les pueden realizar o no tratamientos trmicos, as como
tambin se pueden someter a procesos de moldeado. La aleacin de fundicin ms comn es
silicio-aluminio con un 7 12% de silicio. El tipo de aleacin cambia dependiendo del producto
requerido y del mtodo propuesto de fundicin.
A las aleaciones de aluminio producidas en procesos de extrusin se les pueden realizar o no
tratamientos trmicos. El trabajo duro con los tratamientos de diferentes soluciones y precipitados
son mtodos usados para aumentar las propiedades de dureza y fuerza del material.
USO PRCTICO
El aluminio es el segundo metal ms usado. La razn de esto es la atractiva combinacin de
caractersticas con una baja densidad, una alta conductividad, alta dureza y un fcil reciclaje.
El aluminio se usa para muchas aplicaciones:
El buen afilado del corte y las geometras positivas son importantes para el mecanizado de
aleaciones de aluminio con un bajo contenido de Si.
Para las aleaciones de aluminio ms abrasivas con un alto contenido de Si, por encima del
6%, es recomendado herramientas recubiertas
Informacin General
LUBRICANTES
Lubricantes que se usan en las herramientas de corte para reducir la friccin o el
calor.
Tipo de
lubricante
Descripcin
Ventajas
Desventajas
Emulsin
Reduccin
del calor
Buena
evacuacin
de la viruta.
Coste.
Medio ambiente.
Lubricacin
mnima
Bajo coste.
Buena
lubricacin.
Mala extraccin
de la viruta.
Aceite
Buena
lubricacin.
Alto coste.
Medio ambiente.
Seco / Aire
comprimido
Proceso
limpio.
Quita la
viruta.
Bajo coste.
Trabajos con un
lmite de nmero
de aplicaciones.
Emulsin
Lubricacin mnima
23
Informacin General
Grupos-AMG
Lubricante
Herramientas
Fresas
Emulsin
Fresas de roscar
Brocas
Machos
Fresas
Lubricacin
mnima
Fresas de roscar
Brocas
1.11.4
1.51.8
Metal Duro
HSS
Ranurado,
Desbaste,
Acabado
HSS
Acabado
(solo recubierto)
Metal Duro
Metal Duro
HSS
M.D. recubierto
HSS Brillante
HSS recubierto
Metal Duro
HSS
Ranurado,
Desbaste,
Acabado
HSS
Acabado
(solo recubierto)
Metal Duro
Metal Duro
Sub-grupo
10
HSS
M.D. recubierto
Machos
HSS Brillante
HSS recubierto
M.D. recubierto
Aceite
Machos
Fresas
Seco / Aire
comprimido
HSS Brillante
HSS recubierto
Metal Duro
HSS
Ranurado,
Desbaste,
Acabado
HSS
Acabado
(solo recubierto)
Fresas de roscar
Metal Duro
Brocas
M.D. recubierto
HSS
Machos
M.D. recubierto
HSS recubierto
24
HSS Brillante
Informacin General
GEOMETRA GENERAL
A.
B.
Inclinacin del
ngulo
Beneficios / Gama de
aplicaciones
Desventajas
Baja o negativa
(-5 5)
No trabaja materiales
blandos o tensionados.
Altas fuerzas de corte.
Media
(8 14)
Buen corte.
Buen trabajo en la mayora
de materiales, por ejemplo en
acero y acero inoxidable.
Alta
(20 30)
TIPOS DE VIRUTA
La formacin de la viruta es causada por la deformacin plstica. Este proceso, es
debido a la friccin generada durante el mecanizado, que genera calor. El calor tiene el
efecto positivo de incrementar la plasticidad del material de la pieza de trabajo, pero el
efecto negativo es que incrementa el desgaste de la herramienta. Cuando el material
de la pieza de trabajo alcanza este estado, se producen puntos de rotura, y luego se
genera la viruta. La forma y el desarrollo de la viruta depende de distintos factores, estos
factores son:
Informacin General
Dependiendo de las diferentes combinaciones de los factores mencionados, la viruta
puede generarse de diferentes formas (mirar la figura de abajo).
1
2-3
4-6
7
8-9
TIPOS DE DESGASTES
El desgaste es generado por la abrasin mecnica, la adhesin, la difusin qumica
y la oxidacin. Los factores ms importantes que influyen en los diferentes tipos de
desgaste son; las propiedades mecnicas y qumicas de los materiales en contacto
y las diferentes condiciones de trabajo, pero principalmente la velocidad de corte y la
temperatura. Con velocidades bajas, la abrasin y la adhesin son ms importantes
para el desgaste, mientras que con velocidades altas se produce difusin y deformacin
plstica. Con esto no es fcil realizar un modelo para prever el desgaste producido en
el corte de la herramienta.
Los tipos de desgastes pueden ser clasificados en 9 tipos diferentes (mirar la siguiente tabla)
TIPO
ORIGEN
CONSECUENCIA
REMEDIO
Velocidad de corte
demasiado alta.
Superficie
altamente rugosa,
tolerancia desigual,
alta friccin.
Reducir la velocidad
de corte.
Usar una
herramienta
recubierta. Usar
herramientas
de materiales
resistentes al
desgaste.
Desgaste en el crter
Cambiar la
herramienta por una
con una geometra
ms adecuada.
Reducir la velocidad
de corte y luego el
avance.
Usar una
herramienta
recubierta.
26
Informacin General
TIPO
ORIGEN
CONSECUENCIA REMEDIO
Deformacin plstica
Mal control de la
viruta, superficie
altamente rugosa,
alto desgaste del
flanco.
Usar una
herramienta con
una seccin cruzada
grande.
Reducir la velocidad
de corte y el
avance.
Desgaste excesivo
Oxidacin, friccin.
Superficie
altamente rugosa,
roturas en el filo de
corte.
Reducir la velocidad
de corte.
Usar una
herramienta
recubierta.
Micro-fisuras trmicas
Debido a la variacin
trmica, causada por
la interrupcin del
corte o por la baja
refrigeracin.
Grietas en el filo
de corte, superficie
altamente rugosa.
Aumentar la
refrigeracin.
Usar una herramienta
de corte con una
alta resistencia a la
traccin
Grietas
Debido a la fatiga
mecnica.
Rotura de la
herramienta.
Reducir el avance,
Aumentar la
estabilidad de la
herramienta.
Muesca
Es debido a la dbil
geometra de la
herramienta o a la
acumulacin de viruta
en el filo.
Alta rugosidad,
desgaste en el
flanco.
Rotura de la herramienta
Rotura de la
herramienta o de la
pieza de trabajo.
Geometra de la herramienta
negativa. Baja velocidad de
corte. Material de la pieza de
trabajo con tendencia a realizar
microsoldaduras de la viruta (como
el acero inoxidable o el aluminio)
El material de la pieza
de trabajo no se
desliza y se producen
microsoldaduras.
Superficie altamente
rugosa.
27
Informacin General
DUREZA Y RESISTENCIA A LA TRACCIN
Resistencia a la traccin
28
Resistencia a la traccin
940
HRC
Rockwell
C. Escala
de Durezas
No.
68
434
HRC
Rockwell
C. Escala
de Durezas
No.
44
413
1400
91
900
67
423
43
402
1360
88
864
829
800
773
745
720
698
675
655
650
640
639
630
620
615
610
600
596
590
580
578
570
560
550
544
540
530
527
520
514
510
500
497
490
484
480
473
470
460
458
450
446
440
66
65
64
63
62
61
60
59
58
413
403
392
382
373
364
355
350
345
340
336
330
327
320
317
310
302
300
295
293
290
287
285
280
275
272
270
268
265
260
255
250
245
243
240
235
230
225
220
215
210
205
200
42
41
40
39
38
37
36
393
383
372
363
354
346
337
333
328
323
319
314
311
304
301
295
287
285
280
278
276
273
271
266
261
258
257
255
252
247
242
238
233
231
228
223
219
214
209
204
199
195
190
1330
1300
1260
1230
1200
1170
1140
1125
1110
1095
1080
1060
1050
1030
1020
995
970
965
950
940
930
920
915
900
880
870
865
860
850
835
820
800
785
780
770
755
740
720
705
690
675
660
640
86
84
82
80
78
76
74
73
72
71
70
69
68
67
66
64
63
62
61
61
60
60
59
58
57
56
56
56
55
54
53
52
51
50
50
49
48
47
46
45
44
43
41
HV
Vickers
Dureza
No.
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
HB
Brinell
Dureza
No.
618
608
607
599
589
584
580
570
567
561
551
549
542
532
523
517
513
504
501
494
488
485
475
472
466
460
456
449
447
437
435
428
424
418
Newton
/mm2
2200
2180
2145
2140
2105
2070
2050
2030
1995
1980
1955
1920
1910
1880
1845
1810
1790
1775
1740
1730
1700
1680
1665
1630
1620
1595
1570
1555
1530
1520
1485
1480
1455
1440
1420
Tons /
sq. in
142
141
139
138
136
134
133
131
129
128
126
124
124
122
119
117
116
115
113
112
110
109
108
105
105
103
102
101
99
98
96
96
94
93
92
HV
Vickers
Dureza
No.
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
HB
Brinell
Dureza
No.
Newton
/mm2
Tons / sq. in
Informacin General
TOLERANCIAS
Valores de tolerancia en m
Tolerancia
>13
>36
> 6 10
> 10 18
> 18 30
> 30 50
> 50 80
> 80 120
> 1.181
1.968
>1.968
3.149
> 3.149
4.724
Dimetro (pulgadas)
> 0.039
0.118
> 0.118
0.236
> 0.236
0.394
> 0.394
0.709
> 0.709
1.181
e8
-14 / -28
-20 / -38
-25 / -47
-32 / -59
-40 / -73
-50 / -89
-60 / -106
-72 / -126
f6
-6 / -12
-10 / -18
-13 / -22
-16 / -27
-20 / -33
-25 / -41
-30 / -49
-36 / -58
f7
-6 / -16
-10 / -22
-13 / -28
-16 / -34
-20 / -41
-25 / -50
-30 / -60
-36 / -71
h6
0 / -6
0 / -8
0 / -9
0 / -11
0 / -13
0 / -16
0 / -19
0 / -22
h7
0 / -10
0 / -12
0 / -15
0 / -18
0 / -21
0 / -25
0 / -30
0 / -35
h8
0 / -14
0 / -18
0 / -22
0 / -27
0 / -33
0 / -39
0 / -46
0 / -54
h9
0 / -25
0 / -30
0 / -36
0 / -43
0 / -52
0 / -62
0 / -74
0 / -87
h10
0 / -40
0 / -48
0 / -58
0 / -70
0 / -84
0 / -100
0 / -120
0 / -140
h11
0 / -60
0 / -75
0 / -90
0 / -110
0 / -130
0 / -160
0 / -190
0 / -220
h12
0 / -100
0 / -120
0 / -150
0 / -180
0 / -210
0 / -250
0 / -300
0 / -350
k10
+40 / 0
+48 / 0
+58 / 0
+70 / 0
+84 / 0
+100 / 0
+120 / 0
+140 / 0
k12
+100 / 0
+120 / 0
+150 / 0
+180 / 0
+210 / 0
+250 / 0
+300 / 0
+350 / 0
m7
+2 / +12
+4 / +16
+6 / +21
+7 / +25
+8 / +29
+9 / +34
+11 / +41
+13 / +48
js14
+/- 125
+/- 150
+/- 180
+/- 215
+/- 260
+/- 310
+/- 370
+/- 435
js16
+/- 300
+/- 375
+/- 450
+/- 550
+/- 650
+/- 800
+/- 950
+/- 1100
H7
+10 / 0
+12 / 0
+15 / 0
+18 / 0
+21 / 0
+25 / 0
+30 / 0
+35 / 0
H8
+14 / 0
+18 / 0
+22 / 0
+27 / 0
+ 33 / 0
+39 / 0
+46 / 0
+54 / 0
H9
+25 / 0
+30 / 0
+36 / 0
+43 / 0
+52 / 0
+62 / 0
+74 / 0
+87 / 0
H12
+100 / 0
+120 / 0
+150 / 0
+180 / 0
+210 / 0
+250 / 0
+300 / 0
+350 / 0
P9
-6 / -31
-12 / -42
-15 / -51
-18 / -61
-22 / -74
-26 / -86
-32 / -106
-37 / -124
S7
-13 / -22
-15 / -27
-17 / -32
-21 / -39
-27 / -48
-34 / -59
-42 / -72
-58 / -93
29
Informacin General
EQUIVALENCIAS DECIMALES
MM
.3
.32
.343
.35
.368
.38
.397
.4
.406
.42
.45
.457
.48
.5
.508
.52
.533
.55
.572
.58
.6
.61
.62
.635
.65
.66
.68
.7
.711
.72
.742
.75
.78
.787
.794
.8
.813
.82
.838
.85
.88
.889
.9
.914
.92
.94
.95
.965
.98
.991
1.0
1.016
1.041
1.05
1.067
1.092
1.1
1.15
1.181
1.191
1.2
1.25
1.3
1.321
1.35
1.397
1.4
1.45
1.5
1.511
30
FRACCIN CALIBRE
80
79
2/64
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
1/32
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
3/64
56
55
54
53
INCH
.0118
.0126
.0135
.0138
.0145
.0150
.0156
.0157
.0160
.0165
.0177
.0180
.0189
.0197
.0200
.0205
.0210
.0217
.0225
.0228
.0236
.0240
.0244
.0250
.0256
.0260
.0268
.0276
.0280
.0283
.0292
.0295
.0307
.0310
.0312
.0315
.0320
.0323
.0330
.0335
.0346
.0350
.0354
.0360
.0362
.0370
.0374
.0380
.0386
.0390
.0394
.0400
.0410
.0413
.0420
.0430
.0433
.0453
.0465
.0469
.0472
.0492
.0512
.0520
.0531
.0550
.0551
.0571
.0591
.0595
MM
1.55
1.588
1.6
1.613
1.65
1.7
1.702
1.75
1.778
1.8
1.85
1.854
1.9
1.93
1.95
1.984
1.994
2.0
2.05
2.057
2.083
2.1
2.15
2.184
2.2
2.25
2.261
2.3
2.35
2.375
2.381
2.4
2.438
2.45
2.489
2.5
2.527
2.55
2.578
2.6
2.642
2.65
2.7
2.705
2.75
2.778
2.794
2.8
2.819
2.85
2.87
2.9
2.946
2.95
3.0
3.048
3.1
3.175
3.2
3.264
3.3
3.4
3.454
3.5
3.569
3.572
3.6
3.658
3.7
3.734
FRACCIN CALIBRE
1/16
52
51
50
49
48
5/64
47
46
45
44
43
3/32
42
41
40
39
38
37
36
7/64
35
34
33
32
31
1/8
30
29
9/64
28
27
26
PULGADA
.0610
.0625
.0630
.0635
.0650
.0669
.0670
.0689
.0700
.0709
.0728
.0730
.0748
.0760
.0768
.0781
.0785
.0787
.0807
.0810
.0820
.0827
.0846
.0860
.0866
.0886
.0890
.0906
.0925
.0935
.0938
.0945
.0960
.0965
.0980
.0984
.0995
.1004
.1015
.1024
.1040
.1043
.1063
.1065
.1083
.1094
.1100
.1102
.1110
.1122
.1130
.1142
.1160
.1161
.1181
.1200
.1220
.1250
.1260
.1285
.1299
.1339
.1360
.1378
.1405
.1406
.1417
.1440
.1457
.1470
MM
3.797
3.8
3.861
3.9
3.912
3.969
3.988
4.0
4.039
4.089
4.1
4.2
4.216
4.3
4.305
4.366
4.394
4.4
4.496
4.5
4.572
4.6
4.623
4.7
4.762
4.8
4.851
4.9
4.915
4.978
5.0
5.055
5.1
5.105
5.159
5.182
5.2
5.22
5.3
5.309
5.4
5.41
5.5
5.556
5.6
5.613
5.7
5.791
5.8
5.9
5.944
5.953
6.0
6.045
6.1
6147
6.2
6.248
6.3
6.35
6.4
6.5
6.528
6.6
6.629
6.7
6.747
6.756
6.8
6.9
FRACCIN CALIBRE
25
24
5/32
23
22
21
20
19
11/64
18
17
16
15
3/16
14
13
12
11
10
9
8
13/64
7
6
5
4
3
7/32
2
1
15/64
B
C
D
1/4
F
G
17/64
PULGADA
.1495
.1496
.1520
.1535
.1540
.1562
.1570
.1575
.1590
.1610
.1614
.1654
.1660
.1693
.1695
.1719
.1730
.1732
.1770
.1772
.1800
.1811
.1820
.1850
.1875
.1890
.1910
.1929
.1935
.1960
.1969
.1990
.2008
.2010
.2031
.2040
.2047
.2055
.2087
.2090
.2126
.2130
.2165
.2188
.2205
.2210
.2244
.2280
.2283
.2323
.2340
.2344
.2362
.2380
.2402
.2420
.2441
.2460
.2480
.2500
.2520
.2559
.2570
.2598
.2610
.2638
.2656
.2660
.2677
.2717
MM
6.909
7.0
7.036
7.1
7.137
7.144
7.2
7.3
7.366
7.4
7.493
7.5
7.541
7.6
7.671
7.7
7.8
7.9
7.938
8.0
8.026
8.1
8.2
8.204
8.3
8.334
8.4
8.433
8.5
8.6
8.611
8.7
8.731
8.8
8.839
8.9
9.0
9.093
9.1
9.128
9.2
9.3
9.347
9.4
9.5
9.525
9.576
9.6
9.7
9.8
9.804
9.9
9.922
10.0
10.084
10.1
10.2
10.262
10.3
10.319
10.4
10.49
10.5
10.6
10.7
10.716
10.8
10.9
11.0
FRACT.
CALIBRE
I
J
9/32
L
M
19/64
N
5/16
O
P
21/64
Q
R
11/32
S
T
23/64
3/8
W
25/64
X
Y
13/32
Z
27/64
PULGADA
.2720
.2756
.2770
.2795
.2810
.2812
.2835
.2874
.2900
.2913
.2950
.2953
.2969
.2992
.3020
.3031
.3071
.3110
.3125
.3150
.3160
.3189
.3228
.3230
.3268
.3281
.3307
.3320
.3346
.3386
.3390
.3425
.3438
.3465
.3480
.3504
.3543
.3580
.3583
.3594
.3622
.3661
.3680
.3701
.3740
.3750
.3770
.3780
.3819
.3858
.3860
.3898
.3906
.3937
.3970
.3976
.4016
.4040
.4055
.4063
.4094
.4130
.4134
.4173
.4213
.4219
.4252
.4291
.4331
Informacin General
EQUIVALENCIAS DECIMALES
MM
11.11
11.112
11.2
11.3
11.4
11.5
11.509
11.6
11.7
11.8
11.9
11.906
12.0
12.1
12.2
12.3
12.303
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.097
13.1
13.2
13.3
13.4
13.494
13.5
13.6
13.7
13.8
13.891
13.9
14.0
14.25
14.288
14.5
14.684
14.75
15.0
15.081
15.25
15.478
15.5
15.75
15.875
16.0
16.25
16.272
16.5
16.669
16.75
17.0
17.066
17.25
17.462
17.5
17.75
17.859
18.0
18.25
18.256
18.5
18.653
18.75
19.0
FRACCIN PULGADA
.4370
7/16
.4375
.4409
.4449
.4488
.4528
29/64
.4531
.4567
.4606
.4646
.4685
15/32
.4688
.4724
.4764
.4803
.4843
31/64
.4844
.4882
.4921
.4961
1/2
.5000
.5039
.5079
.5118
33/64
.5156
.5157
.5197
.5236
.5276
17/32
.5312
.5315
.5354
.5394
.5433
35/64
.5469
.5472
.5512
.5610
9/16
.5625
.5709
37/64
.5781
.5807
.5906
19/32
.5938
.6004
39/64
.6094
.6102
.6201
5/8
.6250
.6299
.6398
41/64
.6406
.6496
21/32
.6562
.6594
.6693
43/64
.6719
.6791
11/16
.6875
.6890
.6988
45/64
.7031
.7087
.7185
23/32
.7188
.7283
47/64
.7344
.7382
.7480
MM
19.05
19.25
19.447
19.5
19.75
19.844
20.0
20.241
20.25
20.5
20.638
20.75
21.0
21.034
21.25
21.431
21.5
21.75
21.828
22.0
22.225
22.25
22.5
22.622
22.75
23.0
23.019
23.25
32.416
23.5
23.75
23.812
24.0
24.209
24.25
24.5
24.606
24.75
25.0
25.003
25.25
25.4
253.5
25.75
35.797
26.0
26.194
26.25
26.5
26.591
26.75
26.998
27.0
27.25
27.384
27.5
27.75
27.781
28.0
28.178
28.25
28.5
28.575
28.75
28.972
29.0
29.25
29.369
29.5
FRACCIN PULGADA
3/4
.7500
.7579
49/64
.7656
.7677
.7776
25/32
.7812
.7874
51/64
.7969
.7972
.8071
13/16
.8125
.8169
.8268
53/64
.8281
.8366
27/32
.8438
.8465
.8563
55/64
.8594
.8661
7/8
.8750
.8760
.8858
57/64
.8906
.8957
.9055
29/32
.9062
.9154
59/64
.9219
.9252
.9350
15/16
.9375
.9449
61/64
.9531
.9547
.9646
31/32
.9688
.9744
.9843
63/64
.9844
.9941
1
1.0000
1.0039
1.0138
1 1/64
1.0156
1.0236
1 1/32
1.0312
1.0335
1.0433
1 3/64
1.0469
1.0531
1 1/16
1.625
1.0630
1.0728
1 5/64
1.0781
1.0827
1.0925
1 3/32
1.0938
1.1024
1 7/64
1.1094
1.1122
1.1220
1 1/8
1.1250
1.1319
1 9/64
1.1406
1.1417
1.1516
1 5/32
1.1562
1.1614
MM
29.75
29.766
30.0
30.162
30.25
30.5
30.559
30.75
30.956
31.0
31.25
31.353
31.5
31.75
32.0
32.147
32.5
32.544
32.941
33.0
33.338
33.5
33.734
34.0
34.131
34.5
34.528
34.925
35.0
35.322
35.5
35.719
36.0
36.116
36.5
36.512
36.909
37.0
37.306
37.5
37.703
38.0
38.1
38.497
38.5
38.894
39.0
39.291
39.5
39.688
40.0
40.084
40.481
40.5
40.878
41.0
41.275
41.5
41.672
42.0
42.069
42.466
42.5
42.862
43.0
43.259
43.5
43.656
44.0
FRACCIN PULGADA
1.1713
1 11/64
1.1719
1.1811
1 3/16
1.1875
1.1909
1.2008
1 13/64
1.2031
1.2106
1 7/32
1.2188
1.2205
1.2303
1 15/64
1.2344
1.2402
1 1/4
1.2500
1.2598
1 17/64
1.2656
1.2795
1 9/32
1.2812
1 19/64
1.2969
1.2992
1 5/16
1.3125
1.3189
1 21/64
1.3281
1.3386
1 11/32
1.3438
1.3583
1 23/64
1.3594
1 3/8
1.3750
1.3780
1 25/64
1.3906
1.3976
1 13/32
1.4062
1.4173
1 27/64
1.4219
1.4370
1 7/16
1.4375
1 29/64
1.4531
1.4567
1 15/32
1.4688
1.4764
1 31/64
1.4844
1.4961
1 1/2
1.5000
1 33/64
1.5156
1.5157
1 17/32
1.5312
1.5354
1 35/64
1.5469
1.5551
1 9/16
1.5625
1.5748
1 37/64
1.5781
1 19/32
1.5938
1.5945
1 39/64
1.6094
1.6142
1 5/8
1.6250
1.6339
1 41/64
1.6406
1.6535
1 21/32
1.6562
1 43/64
1.6719
1.6732
1 11/16
1.6875
1.6929
1 45/64
1.7031
1.7126
1 23/32
1.7188
1.7323
MM
44.053
44.45
44.5
44.847
45.0
45.244
45.5
45.641
46.0
46.038
46.434
46.5
46.831
47.0
47.228
47.5
47.625
48.0
48.022
48.419
48.5
48.816
49.0
49.212
49.5
49.609
50.0
50.006
50.403
50.5
5038
51.0
51.594
52.0
52.388
53.0
53.181
53.975
54.0
54.769
55.0
55.562
56.0
56.356
57.0
57.15
57.944
58.0
58.738
59.0
593531
60.0
60.325
61.0
61.119
61.912
62.0
62.706
63.0
63.5
64.0
64.294
65.0
65.088
65.881
66.0
66.675
67.0
67.469
FRACCIN PULGADA
1 47/64
1.7344
1 3/4
1.7500
1.7520
1 49/64
1.7656
1.7717
1 25/32 1.7812
1.7913
1 51/64
1.7969
1.8110
1 13/16 1.8125
1 53/64
1.8281
1.8307
1 27/32
1.8438
1.8504
1 55/64
1.8594
1.8701
1 7/8
1.8750
1.8898
1 57/64
1.8906
1 29/32
1.9062
1.9094
1 59/64
1.9219
1.9291
1 15/16
1.9375
1.9488
1 61/64
1.9531
1.9685
1 31/32
1.9688
1 63/64
1.9844
1.9882
2
2.0000
2.0079
2 1/32
2.0312
2.0472
2 1/16
2.0625
2.0866
2 3/32
2.0938
2 1/8
2.1250
2.1260
2 5/32
2.1562
2.1654
2 3/16
2.1875
2.2047
2 7/32
2.2188
2.2441
2 1/4
2.2500
2 9/32
2.2812
2.2835
2 5/16
2.3125
2.3228
2 11/32
2.3438
2.3622
2 3/8
2.3750
2.4016
2 13/32
2.4062
2 7/16
2.4375
2.4409
2 15/32
2.4668
2.4803
2 1/2
2.5000
2.5197
2 17/32
2.5312
2.5591
2 9/16
2.5625
2 19/32
2.5938
2.5984
2 5/8
2.6250
2.6378
2 21/32
2.6562
MM
68.00
68.262
69.0
69.056
69.85
70.0
70.644
71.0
71.438
72.0
72.231
73.0
73.025
73.819
74.0
74.612
75.0
75.406
76.0
76.2
76.994
77.0
77.788
78.0
78.581
79.0
79.375
80.0
80.169
80.962
81.0
81.756
82.0
82.55
83.0
83.344
84.0
84.138
84.931
85.0
85.725
86.0
86.519
87.0
87.312
88.0
88.106
88.9
89.0
90.0
910.488
91.0
92.0
92.075
93.0
93.662
94.0
95.0
95.25
96.0
96.838
97.0
98.0
98.425
99.0
100.0
100.012
101.6
FRACCIN PULGADA
2.6772
2 11/16
2.6875
2.7165
2 23/32
2.7188
2 3/4
2.7500
2.7559
2 25/32
2.7812
2.7953
2 13/16 2.8125
2.8346
2 27/32 2.8438
2.8740
2 7/8
2.8750
2 29/32
2.9062
2.9134
2 15/16
2.9375
2.9528
2 31/32
2.9688
2.9921
3
3.0000
3 1/32
3.0312
3.0315
3 1/16
3.0625
3.0709
3 3/32
3.0938
3.1102
3 1/8
3.1250
3.1496
3 5/32
3.1562
3 3/16
3.1875
3.1890
3 7/32
3.2188
3.2283
3 1/4
3.2500
3.2677
3 9/32
3.2812
3.3071
3 5/16
3.3125
3 11/32
3.3438
3.3465
3 3/8
3.3750
3.3858
3 13/32
3.4062
3.4252
3 7/16
3.4375
3.4646
3 15/32
3.4688
3 1/2
3.5000
3.5039
3.5433
3 9/16
3.5625
3.5827
3.6220
3 5/8
6.6250
3.6614
3 11.16
3.6875
3.7008
3.7402
3 3/4
3.7500
3.7795
3 13/16
3.8125
3.8189
3.8583
3 7/8
3.8750
3.8976
3.9370
3 15/16
3.9375
4
4.0000
31
Informacin General
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
110
150
16
26
32
50
66
82
98
130
165
197
230
262
296
330
362
495
Dimetro
Herramienta
mm
pulg.
1,00
1592
12732
15916
19099
22282
25465
28648
31831
35014
47747
1,50
1061
8488
10610
12732
14854
16977
19099
21221
23343
31831
2,00
796
6366
7958
9549
11141
12732
14324
15916
17507
23873
2,50
637
5093
6366
7639
8913
10186
11459
12732
14006
19099
3,00
531
849
4244
5305
6366
7427
8488 9549
10610
11671
15916
500
801
4004
5005
6006
7007
8008 9009
10010
11011
15015
3,50
455
728
909
3638
4547
5457
6366
10004
13642
4,00
398
637
796
1194
3183
3979
4775
5570
11937
4,50
354
566
707
2829
3537
4244
4951
10610
334
535
669
2675
3344
4012
4681
10031
318
509
637
955
2546
3183
3820
4456
265
424
531
796
2122
2653
3183
3714
251
401
501
752
2005
2506
3008
3509
4010
227
364
455
682
909
1137
1364
1819
2274
2728
3183
3,18
4,76
1/
8
3/
16
5,00
6,00
6,35
1/
4
7,00
7,94
5/
16
4511
200
321
401
601
802
1002 1203
1604
2004
2405
2806
8,00
199
318
398
597
796
995
1194
1592
1989
2387
2785
9,00
177
283
354
531
707
884
1061
1415
1768
2122
2476
167
267
334
501
668
835
1002
1336
1670
2004
2338
159
255
318
477
637
796
955
1273
1592
1910
2228
143
229
287
430
573
716
860
1146
1433
1719
2006
133
212
265
398
531
663
796
1061
1326
1592
1857
125
201
251
376
501
627
752
1003
1253
1504
1754
114
182
227
341
455
568
682
909
1137
1364
1592
111
178
223
334
446
557
668
891
1114
1337
1559
106
170
212
318
424
531
637
849
1061
1273
1485
100
160
200
301
401
501
601
802
1002
1203
1403
99
159
199
298
398
497
597
796
995
1194
1393
91
146
182
273
365
456
547
729
912
1094
1276
88
141
177
265
354
442
531
707
884
1061
1238
84
134
167
251
334
418
501
668
835
1003
1170
20,00
80
127
159
239
318
398
477
637
796
955
1114
24,00
66
106
133
199
265
332
398
531
663
796
928
1061
1194
25,00
64
102
127
191
255
318
382
509
637
764
891
1019
1146
27,00
59
94
118
177
236
295
354
472
589
707
825
943
1061
1179
30,00
53
85
106
159
212
265
318
424
531
637
743
849
955
1061
1167
32,00
50
80
99
149
199
249
298
398
497
597
696
796
895
995
1094 1492
36,00
44
71
88
133
177
221
265
354
442
531
619
707
796
884
973
1326
40,00
40
64
80
119
159
199
239
318
398
477
557
637
716
796
875
1194
50,00
32
51
64
95
127
159
191
255
318
382
446
509
573
637
700
955
9,53
3/
8
10,00
11,11
7/
16
12,00
12,70
1/
2
14,00
14,29
9/
16
15,00
15,88
5/
8
16,00
17,46
11/
16
18,00
19,05
3/
4
1297 1768
1592
Informacin General
DIMENSIONES Y DESCRIPCIONES DEL MANGO
MANGO CILNDRICO DIN 6535 HA
d1
h6
mm
l1
+2
mm
b1
+0,05
mm
e1
-1
mm
l2
+1
mm
h1
h11
mm
28
28
28
28
36
4,2
18
5,1
36
5,5
18
6,9
10
40
20
8,5
12
45
22,5
10,4
14
45
22,5
12,7
16
48
10
24
14,2
18
48
10
24
16,2
20
50
11
25
18,2
25
56
12
32
17
23,0
32
60
14
36
19
30,0
Para d1 = 25 a 32 mm
Para d1 = 25 a 32 mm
d1
h6
mm
l1
+2
mm
l4
-1
mm
l5
r2
mm
-30
(b2)
mm
mm
6
8
10
12
14
16
18
20
25
32
36
36
40
45
45
48
48
50
56
60
25
25
28
33
33
36
36
38
44
48
18
18
20
22,5
22,5
24
24
25
32
35
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4,3
5,5
7,1
8,2
8,1
10,1
10,8
11,4
13,6
15,5
(b3)
mm
h2
h11
mm
(h3)
mm
9,3
9,9
5,1
6,9
8,5
10,4
12,7
14,2
16,2
18,2
23,0
30,0
24,1
31,2
33
Informacin General
MANGO CILNDRICO DIN 1809
Rango de Dimetro
d
mm
b
h12
mm
l
IT16
mm
3,0
3,5
1,6
2,2
Ms de 3,5
4,0
2,2
Ms de 4,0
4,5
2,2
2,5
Ms de 4,5
5,5
2,5
2,5
Ms de 5,5
6,5
Ms de 6,5
8,0
3,5
3,5
Ms de 8,0
9,5
4,5
4,5
Ms de 9,5
11,0
Ms de 11,0
13,0
Ms de 13,0
15,0
Ms de 15,0
18,0
Ms de 18,0
21,0
10
10
r
mm
0,2
0,4
Cono
Morse No.
34
d1
d9
l1
max.
mm
mm
mm
Conicidad en
mm por dim.
9,045
50
53
0,05205
12,065
M6
53,5
57
0,04988
17,780
M10
64
69
0,04995
23,825
M12
81
86
0,05020
31,267
M16
102,5
109
0,05194
44,399
M20
129,5
136
0,05263
63,348
M24
182
190
0,05214
Informacin General
MANGO CNICO MORSE DIN 228 B
Cono
Morse No.
0
1
2
3
4
5
6
d1
mm
9,045
12,065
17,780
23,825
31,267
44,399
63,348
l6
-1
mm
56,5
62
75
94
117,5
149,5
210
b
h13
mm
3,9
5,2
6,3
7,9
11,9
15,9
19
r2
mm
4
5
6
7
8
10
13
l7
max.
mm
10,5
13,5
16
20
24
29
40
l
mm
59,5
65,5
80
99
124
156
218
Conicidad en mm
por dim.
0,05205
0,04988
0,04995
0,05020
0,05194
0,05263
0,05214
Rango de Dimetro
d h9
mm
1,50
Ms de 1,32 a
1,70
Ms de 1,50 a
1,90
Ms de 1,70 a
2,12
Ms de 1,90 a
2,36
Ms de 2,12 a
2,65
Ms de 2,36 a
3,00
Ms de 2,65 a
3,35
Ms de 3,00 a
3,75
Ms de 3,35 a
4,25
Ms de 3,75 a
4,75
Ms de 4,25 a
5,30
Ms de 4,75 a
6,00
Ms de 5,30 a
6,70
Ms de 6,00 a
7,50
Ms de 6,70 a
8,50
Ms de 7,50 a
a
h11
mm
1,12
1,25
1,40
1,60
1,80
2,00
2,24
2,50
2,80
3,15
3,55
4,00
4,50
5,00
5,60
6,30
l
mm
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
7
7
8
8
9
Rango de Dimetro
d h9
mm
9,50
Ms de 8,50 a
10,6
Ms de 9,50 a
11,8
Ms de 10,6 a
13,2
Ms de 11,8 a
15,0
Ms de 13,2 a
17,0
Ms de 15,0 a
19,0
Ms de 17,0 a
21,2
Ms de 19,0 a
23,6
Ms de 21,2 a
26,5
Ms de 23,6 a
30,0
Ms de 26,5 a
33,5
Ms de 30,0 a
37,5
Ms de 33,5 a
42,5
Ms de 37,5 a
47,5
Ms de 42,5 a
53,0
Ms de 47,5 a
a
h11
mm
7,10
8,00
9,00
10,0
11,2
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0
22,4
25,0
28,0
31,5
35,5
40,0
l
mm
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
31
34
38
42
35
Informacin General
MANGO CILNDRICO DIN 1835 A
PARA D1 = 25 A 63 MM
PARA D1 = 6 A 20 MM
d1
A=h8, B=h6
mm
3
4
5
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
l1
+2
mm
28
28
28
36
36
40
45
48
50
56
60
70
80
90
b1
+0,05
mm
4,2
5,5
7
8
10
11
12
14
14
18
18
e1
-1
mm
18
18
20
22,5
24
25
32
36
40
45
50
l2
+1
mm
17
19
19
23
23
h1
h13
mm
4,8
6,6
8,4
10,4
14,2
18,2
23
30
38
47,8
60,8
d
exterior
mm
5,9
9,9
11,9
15,9
19,9
24,9
31,9
ncleo
mm
4,27
8,27
10,27
14,27
18,27
23,27
30,27
d1
h6
mm
6
10
12
16
20
25
32
36
l1
+2
mm
36
40
45
48
50
56
60
l3
+2
mm
10
10
10
10
15
15
15
d
dimensin
nominal tamao
W 5,90-20
W 9,90-20
W 11,90-20
W 15,90-20
W 19,90-20
W 24,90-20
W 31,90-20
Informacin General
MANGO CILNDRICO DIN 1835 E
d1
h6
l1
+2
l4
-1
l5
r2
min.
-30
(b2)
(b1)
h2
h13
(h1)
36
25
18
1,2
4,8
3,5
4,8
5,4
36
25
18
1,2
6,1
4,7
6,6
7,2
10
40
28
20
1,2
7,3
5,7
8,4
9,1
12
45
33
22,5
1,2
8,2
6,0
10,4
11,2
16
48
36
24
1,6
10,1
7,6
14,2
15,0
20
50
38
25
1,6
11,5
8,4
18,2
19,1
25
56
44
32
1,6
13,6
9,3
23,0
24,1
32
60
48
35
1,6
15,5
9,9
30,0
31,2
37