PROCESOS DE MAQUINADO DE MATERIALES

PRESENTADO POR: GONZALO SUAREZ

CODIGO: 80151623



GRUPO: 332571_179
PRESENTADO A: Jose Gmez Silva









UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD CEAD JOSE
ACEVEDO Y GOMEZ
BOGOTA ABRIL DE 2014

Objetivos





Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar.
Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados en las guas con
aplicaciones comunes en la industria.
Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
Poder seleccionar y aplicar la secuencia de manufactura tcnica para una pieza en
especfico (base de aluminio).























Procesos de Remocin de Material (maquinado)


Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticos,
cermica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y desperdicia material.
Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura de superficie difcil de lograr
con otros procesos de formacin. El maquinado tradicional se lleva a cabo con el uso de
una herramienta de corte, que remueve el material de la pieza de trabajo en forma de
virutas, con lo cual se le da la configuracin deseada. Los procesos para remocin de
material se clasifican como tradicionales o con formacin de virutas y no tradicionales o
sin virutas.

En todos los procesos tradicionales para remocin de material, los tres elementos bsicos
son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la mquina herramienta. Las funciones
bsicas de la mquina herramienta son: 1) proveer los movimientos relativos entre la
herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de velocidades y avances; 2)
mantener las posiciones relativas de la herramienta de corte y de la pieza de trabajo, a fin
de que la remocin de material resultante produzca la forma requerida. Al variar las
posiciones y movimientos entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte, se puede
efectuar ms una operacin en la mquina herramienta. Las herramientas de corte son,
ya sea, de un solo filo o de filos mltiples.

Con los avenes de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y ms duros.
El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los procesos
tradicionales para remocin de material. Por lo tanto, se han creado varios procesos
nuevos y especializados. Al contrario de los procesos tradicionales en donde la remocin
del material necesita una herramienta de corte, los procesos no tradicionales se basan en
los fenmenos ultrasnicos, qumicos electroqumicos, de electro descarga y haces de
electrones, lser e iones.
Material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de estos
procesos se encuentran en la etapa experimental y no se presentan para elevados
volmenes de produccin. En la mayora de estos procesos, se maquina una parte cada
vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos y se requiere considerable pericia
y conocimientos para operarlos en forma eficiente.x

Que se requiere para llevar a cabo el proceso de maquinado?

Material o Pieza de Trabajo
Maquina o Herramienta
Energa-Trabajo
Movimiento Relativo
Herramienta
Elementos de Sujecin
H=Dureza

Ventajas del Maquinado

Mejor acabado que la forja y el vaciado
Mejor precisin
Perfiles internos precisos
Texturas no posibles en la forja y el vaciado.

Desventajas del Maquinado
Tiempo, costo, dificultades del proceso.
El material removido es desperdicio
Se requiere mano de obra calificada

Todos los procesos de maquinado involucran la formacin de virutas a travs de la
deformacin de la pieza de trabajo en la superficie con ayuda de una herramienta de
corte, adems la cantidad de deformacin que el material sufre no solo determina el tipo
de viruta sino que tambin determina la calidad de las superficies maquinadas, por
ejemplo la rugosidad, la microestructura y los esfuerzos residuales.
La cantidad de la deformacin de la zona primaria depende de cuatro factores
importantes;
El Angulo de ataque de la herramienta.
La velocidad de corte
Las caractersticas del material de trabajo
La friccin en la cara de ataque de la herramienta.

Con herramientas de ngulos de ataque positivos, la transicin de la viruta del material de
trabajo es gradual y el material sufre menos deformacin, as las fuerzas de corte
disminuyen. Con herramientas de ngulo de ataque pequeos el material sufre una
deformacin ms severa y las fuerzas de corte son tambin grandes.
























Conclusiones

Conocer el material con el que vamos a trabajar para poder determinar el
correspondiente proceso de maquinado a seguir.
Tener en cuenta las diferentes ventajas y desventajas de cada proceso con el fin
de manejar la situacin adecuadamente.
Se evidencia la importancia de saber y conocer los diferentes procesos de
manufactura por medio de los cuales podemos procesar los materiales.