Maestra en Ingeniera Mecnico-Elctrica

Materiales en la industria II
Aleaciones no frreas: Aluminios


Dra. Rosalba Guerrero
Mayo, 2014
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Aleaciones no frreas
Aleaciones no frreas: especificadas para aplicaciones estructurales que
requieren reducido peso, alta resistencia, propiedades no magnticas,
altos puntos de fusin o resistencia qumica y a la corrosin atmosfrica.
Tambin estn especificadas para aplicaciones elctricas y electrnicas.

Las piezas de estos materiales se pueden producir por moldeo, como
producto semi-terminado (lingote, planchas) y luego trabajados mediante
laminado, forja, extruccin, etc, en fro o en caliente, tambin se pueden
producir va metalurgia de polvos (P/M).

Con frecuencia, la variacin de propiedades debido a estos procesos, es
ms fuerte en estas aleaciones que en las frreas, producindose una
marcada diferencia entre las propiedades de las piezas moldeadas y las
forjadas, para una misma aleacin.
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Principales aleaciones no frreas
Las principales aleaciones no frreas industriales son:
- Aluminio y sus aleaciones
- Cobre y sus aleaciones
- Magnesio y sus aleaciones
- Titanio y sus aleaciones
- Zinc y sus aleaciones
- Nquel y sus aleaciones
- Superaleaciones
- Metales refractarios y sus aleaciones
- Otras aleaciones no frreas

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Series
primarias
UNS
Serie UNS Aleacin
Axxxxx Aluminio y sus aleaciones
Cxxxxx Cobre y sus aleaciones
Dxxxxx Aceros-designado por propiedad mecnica
Exxxxx Tierras raras y sus aleaciones
Fxxxxx Fundiciones frreas
Gxxxxx Aceros al carbono y aleados (AISI y SAE)
Hxxxxx Aceros para temple y revenido
Jxxxxx Aceros moldeados
Kxxxxx Miscelnea de aceros y aleaciones frreas
Lxxxxx Aleaciones de baja temperatura de fusin
Mxxxxx Miscelnea de metales no frreos y sus aleaciones
Nxxxxx Nquel y sus aleaciones
Pxxxxx Metales preciosos
Rxxxxx Metales refractarios y sus aleaciones
Sxxxxx Aceros inoxidables y superaleaciones
Txxxxx Aceros para herramientas
Wxxxxx Aceros para electrodos
Zxxxxx Zinc y sus aleaciones
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Aluminio y sus aleaciones

El aluminio es el segundo material ms consumido en el mundo despus
del hierro. Es uno de los materiales ms verstiles y atractivos, para una
gran gama de aplicaciones, desde una fina hoja de papel aluminio, hasta
una exigente aplicacin en ingeniera.
Su baja densidad y alta resistencia especfica, la hacen muy til para
vehculos espaciales y en la industria aeronutica. Tiene una alta
resistencia a la corrosin atmosfrica, en agua fresca y salada, en
muchos productos qumicos y sus soluciones.
Al contacto con otros materiales, no se forman sales de colores que
puedan mancharlos. No tiene reacciones txicas y, por tanto, es muy
adecuado para la transformacin, manipulacin, almacenamiento y
envasado de alimentos y bebidas. Por ltimo, el aluminio tiene una alta
conductividad elctrica y trmica.
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ALEACIONES DE ALUMINIO

Aluminio
Bajo peso especfico: aviacin y tecnologa aeroespacial
Algunas aleaciones logran alta resistencia
Resistencia a la corrosin en diversas condiciones
No es txico
Fcil fusin
Muchas formas de acabado superficial.
Alta afinidad por el oxgeno
Muy dctil, deformable, muy poco resistente
Alta tenacidad al choque- Aplicaciones criognicas
Posibilidad de mejorar sus propiedades alendolo y tratndolo trmicamente.
Material estructural
La resistencia a la traccin del aluminio puro, en estado recocido es
aproximadamente 10MPa (1.5 Ksi), mientras que una aleacin comercial tratada
trmicamente puede llegar a tener 550 MPa (80KSi)


Propiedades que afectan su
uso como material
estructural:
-Bajo peso especfico:
aleaciones ligeras.
- Alta afinidad por el oxgeno,
que lo hace muy resistente a
la corrosin: ANODIZADO
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Propiedades elctricas y trmicas
Excelente conductividad elctrica y trmica
Alta reflectividad de la luz y el calor
Conductividad elctrica, casi el doble que la del cobre para un peso
equivalente.
Utilizando cables de aluminio reforzados con ncleos de acero, se pueden
atender los requerimientos de alta conductividad y resistencia mecnica, para
lneas de alta tensin.
La conductividad trmica de las aleaciones de aluminio, de 50 a 60% la del cobre,
es ventajosa en intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de
calefaccin elctrica, utensilios, radiadores de automviles, etc.
El aluminio es no ferromagntico, una propiedad importante en la industria
elctrica y electrnica.
Es no pirofrico (no arde), que es importante en aplicaciones que impliquen
manejo de materiales inflamables o explosivos
Aunque el aluminio presenta excelente conductividad elctrica y trmica, se han
desarrollado aleaciones especficas con alto grado de resistividad elctrica, tiles,
por ejemplo en motores elctricos de alto torque.
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Aleaciones de aluminio
Las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas de las aleaciones de aluminio
dependen de la composicin y de la microestructura.

Principales elementos de aleacin: cobre, manganeso, silicio, magnesio y zinc. La
cantidad total de esos elementos puede constituir ms del 10% de la composicin
de la aleacin, las impurezas llegan a menos de 0,15%.

Generalmente las aleaciones de aluminio se clasifican como forjadas y
moldeadas.

Dentro de cada categora, pueden distinguirse aleaciones tratadas trmicamente
o no.

Hay adems algunas especficas para endurecimiento por deformacin en fro.
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Nomenclatura de las aleaciones de aluminio
Desarrollada por la Aluminum Association, Inc.

Para las aleaciones forjadas, el sistema usa 4 dgitos: Aleacin: X1 X2 X3 X4, donde:
- X1 caracteriza el principal elemento de aleacin
- 1 Al 99%
- 2 Cu
- 3 Mn
- 4 Si
- 5 Mg
- 6 Mg y Si
- 7 Zn
- 8 Otros

X2 indica una aleacin modificada respecto de la original, (si X2 = 0, indica la aleacin
original).
X3 y X4: dependen de la serie, para la serie 1XXX, X3 y X4 implican 99, donde X3 X4
indican el % de Al. Para las series 2 a 8, estos dgitos no tienen un significado muy preciso,
slo diferencian aleaciones.
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Designacin del estado del material
- F : (as fabricated), no se dan lmites a las propiedades mecnicas.
- O : Recocido y recristalizacin
- H : Endurecido por deformacin
- T : Tratado trmicamente
El endurecimiento H se puede subdividir: HX
1
X
2
X
3
, donde:
1 Endurecido slo por deformacin
X
1
2 Endurecido por deformacin + recocido parcial
3 Endurecimiento por deformacin + estabilizacin a baja
temperatura
X
2
Indica el grado de endurecimiento por deformacin, donde 1 es mnimo y 8 es mximo
Ejemplo: 1099 H18
X
3
Representa las variaciones del endurecimiento indicado por X
2
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Tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin
Este tratamiento trmico consiste en tres
etapas:
Primera etapa, conocida como solubilizacin, se
realiza un calentamiento para producir una
solucin slida homognea que contenga la
mxima cantidad prctica de elementos
solubles endurecedores en la aleacin.
La segunda etapa, llamada templado, es un
enfriamiento rpido de la aleacin para
preservar una solucin slida sobresaturada
que retenga los tomos de soluto.

Finalmente, la etapa de envejecimiento consiste
en un proceso difusivo activado a una
temperatura determinada, en que los tomos de
soluto difunden formando precipitados
endurecedores.

Cuando el proceso de precipitacin se realiza a
temperatura ambiente se denomina
envejecimiento natural, y cuando se emplea una
temperatura superior a la del ambiente, pero
inferior a la de solubilizacin slida, se conoce
como envejecimiento artificial.
Tratamiento de endurecimiento por
precipitacin. 1 Solubilizacin. 2
Templado. 3a envejecimiento natural. 3b
envejecimiento artificial.
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Algunos ciclos de calentamiento para tratamientos trmicos
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Aleaciones Al-Cu para endurecimiento estructural
solid solution, , plus an intermetallic-compound phase, (Al
2
Cu).
Una aleacin endurecible por
precipitacin debe presentar en su
diagrama de fases una lnea de
solubilidad slida directamente
proporcional con la temperatura.

Aunque la mayora de sistemas
binarios de aleaciones de aluminio
presentan dicha curva, slo
algunos presentan un aumento
significativo en la dureza y
resistencia por la
formacin de precipitados, entre
ellos los sistemas de Aluminio-
Cobre (serie 2xxx), Aluminio-
Magnesio-Silicio (serie 6xxxx) y
Aluminio-Zinc-Magnesio (serie
7xxxx) (ASM 1991).
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El envejecimiento natural
es inevitable en los
procesos industriales.

Curvas de envejecimiento natural para aleaciones binarias Al-Cu
templadas en agua a 100C
Endurecimiento por precipitacin
afecta propiedades mecnicas y
fsicas.
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Las especificaciones del tratamiento trmico se indican por TX:
- T1 : Producto enfriado desde la temperatura de fabricacin, y luego
envejecido naturalmente
- T3 : Solubilizacin, trabajada en fro y con envejecimiento natural
- T4 : Solubilizacin con envejecimiento natural
- T5 : igual a T1, pero con envejecimiento artificial
- T6 : igual a T4, pero con envejecimiento artificial
- T7 : Solubilizacin y estabilizado
- T8 : Solubilizacin, trabajado en fro y con envejecimiento artificial
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Tipos de aleaciones forjadas normalizadas

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las
que no reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico
Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser
trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos
principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los
siguientes:

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Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al
99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como
elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su
resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan
principalmente par trabajos de laminados en fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de
aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene
como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de
16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes
que exijan buena mecanibilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio el
principal componente aleante, su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin
se utiliza para conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una
resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.

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Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico
Tratamiento trmico: precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de
una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un nmero por
ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el
cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones
con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de
64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son
magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6
alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada
para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones
son cinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia
a la traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar
estructuras de aviones.

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Clasificacin de las aleaciones forjadas de aluminio de acuerdo al mecanismo de
endurecimiento
La serie 4xxx, tiene como
principal elemento de
aleacin el silicio y se usa
en soldadura.
La serie 8xxx, tiene
diferentes elementos de
aleacin y cantidades
apreciables de litio, estao
y/o hierro.
La serie 9xxx est
reservada para usos futuros
Sistema de aleacin Series de aluminio
Aleaciones endurecibles por deformacin
Pure Al 1xxx
Al-Mn 3xxx
Al-Si 4xxx
Al-Mg 5xxx
Al-Fe 8xxx
Al-Fe-Ni 8xxx
Aleaciones endurecibles por precipitacin
Al-Cu 2xxx
Al-Cu-Mg 2xxx
Al-Cu-Li 2xxx
Al-Mg-Si 6xxx
Al-Zn 7xxx
Al-Zn-Mg 7xxx
Al-Zn-Mg-Cu 7xxx
Al-Li-Cu-Mg 8xxx
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Aleaciones de aluminio para moldeo

Se utiliza un sistema de tres dgitos seguido de una cifra decimal.
La composicin se describe con los tres primeros dgitos.
El decimal 0 en todos los casos indica los lmites de composicin de la aleacin.
Los decimales 1 y 2 dan la composicin del lingote despus de la colada y el
procesado.

1xx.x: Aluminio no aleado, especialmente para manufactura de rotores.
2xx.x: Principal elemento de aleacin es el cobre, pero pueden especificarse otros
elementos.
3xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio. Se puede especificar tambin
cobre y magnesio. Esta serie comprende cerca del 90% de los productos de
aluminio moldeados.
4xx.x: Principal elemento de aleacin es el silicio.
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5xx.x: Principal elemento de aleacin es el magnesio.
6xx.x: No usado
7xx.x: Principal elemento de aleacin es el zinc. Pueden especificarse
otros elementos de aleacin como el cobre y magnesio.
8xx.x: Principal elemento de aleacin es el estao.
9xx.x: no usado
Las series 2xx, 3xx y 7xx son tratadas trmicamente
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Aleaciones base aluminio
Propiedades que afectan su
uso como material
estructural:
-Bajo peso especfico:
aleaciones ligeras.
- Alta afinidad por el oxgeno,
que lo hace muy resistente a
la corrosin: ANODIZADO
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Aplicaciones para aleaciones de aluminio forjadas
Alloy Description and selected applications
1100 Commercially pure aluminum highly resistant to chemical attack and weathering. Low cost, ductile for
deep drawing, and easy to weld. Used for high-purity applications such as chemical processing
equipment. Also for nameplates, fan blades, flue lining, sheet metal work, spun holloware, and fin stock
1350 Electrical conductors
2011 Screw machine products. Appliance parts and trim, ordnance, automotive, electronic, fasteners, hardware,
machine parts
2014 Truck frames, aircraft structures, automotive, cylinders and pistons, machine parts, structurals
2017 Screw machine products, fittings, fasteners, machine parts
2024 For high-strength structural applications. Excellent machinability in the T-tempers. Fair workability and fair
corrosion resistance. Alclad 2024 combines the high strength of 2024 with the corrosion resistance of the
commercially pure cladding. Used for truck wheels, many structural aircraft applications, gears for
machinery, screw machine products, automotive parts, cylinders and pistons, fasteners, machine parts,
ordnance, recreation equipment, screws and rivets
2219 Structural uses at high temperature (to 315 C, or 600 F). High-strength weldments
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3003 Most popular general-purpose alloy. Stronger than 1100 with same good formability and weldability. For general use including
sheet metal work, stampings, fuel tanks, chemical equipment, containers, cabinets, freezer liners, cooking utensils, pressure
vessels, builder's hardware, storage tanks, agricultural applications, appliance parts and trim, architectural applications,
electronics, fin stock, fan equipment, name plates, recreation vehicles, trucks and trailers. Used in drawing and spinning.
3004 Sheet metal work, storage tanks, agricultural applications, building products, containers, electronics, furniture, kitchen equipment,
recreation vehicles, trucks and trailers
3105 Residential siding, mobile homes, rain-carrying goods, sheet metal work, appliance parts and trim, automotive parts, building
products, electronics, fin stock, furniture, hospital and medical equipment, kitchen equipment, recreation vehicles, trucks and
trailers
5005 Specified for applications requiring anodizing; anodized coating is cleaner and lighter in color than 3003. Uses include appliances,
utensils, architectural, applications requiring good electrical conductivity, automotive parts, containers, general sheet metal,
hardware, hospital and medical equipment, kitchen equipment, name plates, and marine applications
5052 Stronger than 3003 yet readily formable in the intermediate tempers. Good weldability and resistance to corrosion. Uses include
pressure vessels, fan blades, tanks, electronic panels, electronic chassis, medium-strength sheet metal parts, hydraulic tube,
appliances, agricultural applications, architectural uses, automotive parts, building products, chemical equipment, containers,
cooking utensils, fasteners, hardware, highway signs, hospital and medical equipment, kitchen equipment, marine applications,
railroad cars, recreation vehicles, trucks and trailers
5056 Cable sheathing, rivets for magnesium, screen wire, zippers, automotive applications, fence wire, fasteners
5083 For all types of welded assemblies, marine components, and tanks requiring high weld efficiency and maximum joint strength.
Used in pressure vessels up to 65 C (150 F) and in many cryogenic applications, bridges, freight cars, marine components, TV
towers, drilling rigs, transportation equipment, missile components, and dump truck bodies. Good corrosion resistance
5086 Used in generally the same types of applications as 5083, particularly where resistance to either stress corrosion or atmospheric
corrosion is important
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5454 For all types of welded assemblies, tanks, pressure vessels. ASME code approved to 205 C (400 F). Also used
in trucking for hot asphalt road tankers and dump bodies; also, for hydrogen peroxide and chemical storage
vessels
5456 For all types of welded assemblies, storage tanks, pressure vessels, and marine components. Used where best
weld efficiency and joint strength are required. Restricted to temperatures below 65 C (150 F)
5657 For anodized auto and appliance trim and nameplates
6061 Good formability, weldability, corrosion resistance, and strength in the T-tempers. Good general-purpose alloy
used for a broad range of structural applications and welded assemblies including truck components, railroad
cars, pipelines, marine applications, furniture, agricultural applications, aircrafts, architectural applications,
automotive parts, building products, chemical equipment, dump bodies, electrical and electronic
applications, fasteners, fence wire, fan blades, general sheet metal, highway signs, hospital and medical
equipment, kitchen equipment, machine parts, ordnance, recreation equipment, recreation vehicles, and
storage tanks
6063 Used in pipe railing, furniture, architectural extrusions, appliance parts and trim, automotive parts, building
products, electrical and electronic parts, highway signs, hospital and medical equipment, kitchen equipment,
marine applications, machine parts, pipe, railroad cars, recreation equipment, recreation vehicles, trucks and
trailers
7050 High-strength alloy in aircraft and other structures. Also used in ordnance and recreation equipment
7075 For aircraft and other applications requiring highest strengths. Alclad 7075 combines the strength advantages of
7075 with the corrosion-resisting properties of commercially pure aluminum-clad surface. Also used in
machine parts and ordnance
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Aplicaciones para aleaciones de aluminio moldeado
Alloy Representative applications
100.0 Electrical rotors larger than 152 mm (6 in.) in diameter
201.0 Structural members; cylinder heads and pistons; gear, pump, and aerospace housings
208.0 General-purpose castings; valve bodies, manifolds, and other pressure-tight parts
222.0 Bushings; meter parts; bearings; bearing caps; automotive pistons; cylinder heads
238.0 Sole plates for electric hand irons
242.0 Heavy-duty pistons; air-cooled cylinder heads; aircraft generator housings
A242.0 Diesel and aircraft pistons; air-cooled cylinder heads; aircraft generator housings
B295.0 Gear housings; aircraft fittings; compressor connecting rods; railway car seat frames
308.0 General-purpose permanent mold castings; ornamental grilles and reflectors
319.0 Engine crankcases; gasoline and oil tanks; oil pans; typewriter frames; engine parts
332.0 Automotive and heavy-duty pistons; pulleys, sheaves
333.0 Gas meter and regulator parts; gear blocks; pistons; general automotive castings
354.0 Premium-strength castings for the aerospace industry
355.0 Sand: air compressor pistons; printing press bedplates; water jackets; crankcases.
Permanent: impellers; aircraft fittings; timing gears; jet engine compressor cases
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356.0 Sand: flywheel castings; automotive transmission cases; oil pans; pump bodies.
Permanent: machine tool parts; aircraft wheels; airframe castings; bridge railings
A356.0 Structural parts requiring high strength; machine parts; truck chassis parts
357.0 Corrosion-resistant and pressure-tight applications
359.0 High-strength castings for the aerospace industry
360.0 Outboard motor parts; instrument cases; cover plates; marine and aircraft castings
A360.0 Cover plates; instrument cases; irrigation system parts; outboard motor parts; hinges
380.0 Housings for lawn mowers and radio transmitters; air brake castings; gear cases
A380.0 Applications requiring strength at elevated temperature
384.0 Pistons and other severe service applications; automatic transmissions
390.0 Internal combustion engine pistons, blocks, manifolds, and cylinder heads
413.0 Architectural, ornamental, marine, and food and dairy equipment applications
A413.0 Outboard motor pistons; dental equipment; typewriter frames; street lamp housings
443.0 Cookware; pipe fittings; marine fittings; tire molds; carburetor bodies
514.0 Fittings for chemical and sewage use; dairy and food handling equipment; tire molds
A514.0 Permanent mold casting of architectural fittings and ornamental hardware
518.0 Architectural and ornamental castings; conveyor parts; aircraft and marine castings
520.0 Aircraft fittings; railway passenger care frames; truck and bus frame sections
535.0 Instrument parts and other applications where dimensional stability is important
A712.0 General-purpose castings that require subsequent brazing
713.0 Automotive parts; pumps; trailer parts; mining equipment
850.0 Bushings and journal bearings for railroads
A850.0 Rolling mill bearings and similar applications
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Resistencia a la corrosin de las aleaciones de aluminio

Buena resistencia a la corrosin en atmsferas naturales, agua fresa, aguas marinas,
muchos tipos de suelos, muchos qumicos y sus soluciones y la mayora de alimentos.
Esta resistencia a la corrosin se debe a la fina capa de xido adherente y compacto que se
forma en su superficie y que puede ser repuesta rpidamente en contacto con el ambiente,
despus de sufrir algn dao. El espesor de esta capa en aire a temperatura ambiente es
de 5 nm. El espesor aumenta con la temperatura y la presencia de agua.
La capa de xido formada en atmsferas normales est compuesta por dos capas. El xido interior
prximo al metal es una capa barrera compacta amorfa, cuyo espesor est determinado
nicamente por la temperatura del ambiente. A una temperatura dada, el espesor de la capa
limitante es el mismo en oxgeno, aire seco o hmedo. Cubriendo la capa barrera se encuentra
otra ms permeable de xido hidratado. El comportamiento frente a la corrosin del aluminio se
ha estudiado en base a las propiedades qumicas de esas capas.

Por otra parte, algunas aleaciones de aluminio pueden sufrir graves daos debidos
SCC, corrosin severa causada por iones de metales pesados en solucin,
corrientes elctricas parsitas, o pares galvnicos con metales andicos, todo esto
puede evitarse con un buen diseo y una aplicacin prctica que contemple todas las
condiciones, esto incluye una adecuada seleccin del material.

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Corrosin atmosfrica

Las aleaciones 4xx.x y las de bajo cobre 3xx.x, han sido usadas por
muchos aos en ambientes atmosfricos con slo pequeos efectos
corrosivos.
La aleacin 5xx.x con 4 a 8% Mg es particularmente til para partes
moldeadas usadas en ambientes y aguas marinas.
La aleaciones con cobre tales como 295.0, 333.0, 380.0, incluso 355.0
requieren una proteccin superficial para un uso satisfactorio en
atmsferas marina e industriales.
En las aleaciones 7xx.x y 520.0 T4 se ha encontrado Stress-corrosion
cracking en partes tensionadas en condiciones atmosfricas.

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Corrosin en aguas
En general tiene buena resistencia a la corrosin en aguas frescas, pero tendencia al pitting
en aguas duras, por la presencia de iones cobre, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, y oxgeno.
Las aleaciones forjadas 3xxx, 5xxx y 6xxx, se usan para aplicaciones en ambientes
marinos.

Corrosin intergranular
Las series 5xxx, 7xxx y 2xxx pueden sufrir corrosin intergranular por la precipitacin de las
fases andicas a la matriz: Al
8
Mg
5
, MgZn
2
, y Al
2
Mg
3
Zn
3
(en 5xxx y 7xxx) o catdicas Al
2
Cu
and Al
2
CuMg, en (en 2xxx).

Tipos de corrosin intergranular en aluminios

(a) Interdendritic corrosion in a cast structure.
(b) Interfragmentary corrosion in a wrought,
unrecrystallized structure.
(c) Intergranular corrosion in a recrystallized wrought
structure.
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SCC
Suele ser intergranular
Descomposicin de la solucin slida en las
juntas de grano.
- Los precipitados en las junta de grano y
zonas adyacentes: zonas andicas.
Microestructuras de la aleacin 5356-H12
despus de tratamientos para producir varios
grados de susceptibilidad al SCC.
(a) Cold rolled 20%; highly resistant.
(b) (b) Cold rolled 20%, then heated 1 year at 100
C (212 F); highlysusceptible.
(c) Cold rolled 20%, then heated 1 year at 150 C
(300 F); slightly susceptible.
(d) Cold rolled 20%, then heated 1 year at 205
C (400 F); highly resistant
Son susceptibles slo las aleaciones que contienen
cantidades apreciables de elementos en solucin slida,
principalmente: cobre, magnesio, silicio y zinc.
Para las aleaciones ms comerciales, se han desarrollado
tratamientos que le confieran a la aleacin cierta inmunidad a
la SCC en la mayora de ambientes
Series 2xxx, 5xxx
Tratamientos y microestructura favorables:
- Estructuras sin precipitados en la junta de
grano, o uniformemente distribuidos en el
grano.
Aleaciones susceptibles de corrosin
intergranular, son susceptibles de SC
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SCC
Recordar SCC, necesita:
- Aleacin susceptible
- Esfuerzos, generalmente residuales:
- actan en la superficie
- El mecanizado suele ser una causa
- Es necesario tratamiento de alivio de tensiones (Ejemplos: 2024-T351(Tx5x); 7075-
T6511 (Tx5xx)

- Para las piezas forjadas: influye la estructura granular (orientacin y
deformacin de los granos) y la direccionalidad de los esfuerzos
- Ambiente agresivo:
-Agua y vapor de agua
- Iones halogenuros, principalmente cloruros, aceleran la formacin de la grieta


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Resistencia a la corrosin en general y SCC de diversas aleaciones forjadas y tratadas

A: Very high. No record of service problems; SCC
not anticipated in general applications
B: High. No record of service problems; SCC not
anticipated at stresses of the magnitude caused by
solution heat treatment. Precautions must be taken
to avoid high sustained tensile stresses (exceeding
50% of the minimum specified yield strength)
produced by any combination of sources including
heat treatment, straightening, forming, fit-up, and
sustained service loading
C: Intermediate. Stress-corrosion cracking not
anticipated if total sustained tensile stress is
maintained below 25% of minimum specified yield
strength. This rating is designated for the short-
transverse direction in products used primarily for
high resistance to exfoliation corrosion in relatively
thin structures, where appreciable stresses in the
short-transverse direction are unlikely
D: Low. Failure due to SCC is anticipated in any
application involving sustained tensile stress in the
designated test direction. This rating is currently
designated only for the short-transverse direction in
certain products

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Continuacin
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Corrosin exfoliacin: es un ataque selectivo que avanza a lo largo de
subcapas paralelas a la superficie. Puede ser intergranular pero tambin est
asociado a micro constituyentes insolubles y bandas dispersas alineadas
paralelamente a la superficie. Es ms comn en las secciones delgadas de
productos con una muy alta deformacin y microestructura alargadas. Es
acompaada por una inflamacin causada por la expansin de los productos de
corrosin y se observa en la seccin. La exfoliacin frecuentemente procede de
la superficie y puede iniciarse en la superficie de un poro o un defecto. No se
acelera por la tensin aplicada pero se intensifica en las soluciones ligeramente
cidas y por acoplamiento galvnico
Corrosin Exfoliacin en una placa de aleacin 7178-
T651 expuestos a un ambiente de costa. El corte
transversal de la placa muestra cmo se desarrolla la
exfoliacin por corrosin a lo largo de las fronteras de
granos alargados.
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La corrosin galvnica
Se caracteriza por su poder destructivo, resulta de un fenmeno de
electrlisis entre dos metales de potencial elctrico diferente que se
hallan en contacto y en presencia de humedad.
Ya que la corrosin galvnica se presenta entre metales diferentes, para
evitarla o disminuirla considerablemente es recomendable usar metales
del mismo tipo entre conexiones.
Este tipo de corrosin, sucede, por ejemplo, cuando las aleaciones de
aluminio se unen al acero o aleaciones de cobre, y estn expuestos a
ambientes salinos hmedos. En tales situaciones, el aluminio se corroe
ms rpidamente de lo que sera en ausencia de los metales diferentes.
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Para cada medio ambiente, los metales pueden
ser ordenados en una serie galvnica de ms a
menos activa. En la Tabla se enumeran los
potenciales medidos en una solucin de cloruro
sdico.
La velocidad de ataque corrosivo, cuando se
juntan dos metales, depende de varios factores:
(a) la diferencia de potencial, (b) la resistencia
elctrica entre los metales, (c) la conductividad
del electrolito, (d) el ctodo / rea del nodo , y
(e) las caractersticas de polarizacin de los
metales.
El potencial de corrosin se puede utilizar para
predecir qu metal ser atacado
galvnicamente, el grado de ataque no se
puede predecir, debido a la polarizacin.
Por ejemplo, la diferencia de potencial entre el
aluminio y el acero inoxidable es superior que
entre el aluminio y el cobre, sin embargo, el
efecto galvnico del acero inoxidable sobre, el
aluminio, debido a la polarizacin, es mucho
menor que sobre el cobre, que se polariza
poco.
Corrosin galvnica
Aluminum ally
(a)

or other metal Potential
(b)
, V
Chromium +0.18 to -0.40
Nickel -0.07
Silver -0.08
Stainless steel (300 series) -0.09
Copper -0.20
Tin -0.49
Lead -0.55
Mild carbon steel -0.58
2219-T3,-T4 -0.64
(c)

2024-T3,-T4 -0.69
(c)

295.0-T4 (S or PM) -0.70
2014-T6, 355.0-T4(S or PM) -0.78
355.0-T6(S or PM) -0.79
2219-T6, 6061-T4 -0.80
2024-T6 -0.81
2219-T8, 2024-T8, 356.0-T6 (S
or PM), 443.0-F (PM), cadmium
-0.82
1100, 3003, 6061-T6, 6063-T6,
7075-T6
(c)
, 443.0-F (S)
-0.83
1060, 1350, 3004, 7050-T73
(c)
,
7075-T73
(c)

-0.84
5052, 5086 -0.85
5454 -0.86
5456, 5083 -0.87
7072 -0.96
Zinc -1.10
Magnesium -1.73
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Corrosin por corrientes errantes
Sucede cuando la corriente elctrica es conducida desde el aluminio hacia
ambientes tales como, agua, suelos o concreto. El aluminio se corroe en el rea
de la reaccin andica en proporcin a la corriente. Para bajas densidades de
corriente la corrosin puede tomar la forma de pits, para ms altas densidades
de corriente, la velocidad de corrosin puede ser tal que la destruccin del metal
no disminuya con el tiempo.

Crevice Corrosion. Si el electrolito est presente en una rendija formada entre
dos superficies de aluminio o entre una superficie de aluminio y un material no
metlico tal como una empaquetadura, puede ocurrir corrosin localizada en
forma de pits. sta es el resultado de la formacin de una celda de concentracin
o aireacin diferencial.
Estos daos pueden prevenirse garantizando un ambiente seco y evitando la
entrada de humedad, protegiendo contra la condensacin, la lluvia y otras fuentes
de contaminacin.
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Algunas aleaciones para aplicaciones especficas

6063 (0,67%Mg, 0,4% Si) para construccin de puertas y ventanas. Su resistencia est en
el orden de 90-290MPa.
6061 (1%Mg, 0,5%Si, 0,3%Cu, 0,2%Cr). Resistencia mxima 400MPa. Usada en
construccin.
3003 (1,2% Mn, 0,12%Cu), tiene excelentes propiedades frente a la corrosin por lo que
suele usarse en la fabricacin de utensilios de cocina y quirrgicos.
2124 es un duraluminio (4,4%Cu, 1,5%Mg, 0,6%Mn).Usado en la construccin de
estructuras de aviones.
2014 (0,4%Cu, 0,8%Si, 0,8%Mn, 05% Mg) tambin para partes de aviones.
5052 (2,5%Mg, 0,25%Cr) para tanques de combustible, lneas de combustible y aceite de
los aviones.
7178 (6,8%Zn, 2,7% Mg, 2% Cu, 0,3%Cr) para aplicaciones aeroespaciales. Resistencia del
orden de 730 MPa.
6201 (0,68% Si, 0,27% Fe, 0,67% Mg) usada en conductores de alta tensin
1350 - H19, H16 (99,5 % min Al, 0,1% max Si, 0,4% max. Hierro): conductores elctricos
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