REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA
FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NCLEO GURICO - EXTENSIN EL SOCORRO
CARRERA: INGENIERA DE GAS SECCIN: ING-G-8S-D-01









CAPACIDAD DE FLUJO DEL POZO POR: FLUJO NATURAL,
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Y BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE






PROFESOR:
Ing. Jos Pedrique

AUTOR(ES):
Ana Zambrano
Elvis Cadenas
Pedro Camaripano
Carlos Padrino
Oscar Vsquez

C.I 21.314.582
C.I 24.976.190
C.I 21.278.220
C.I 24.791.003
C.I 23.786.902










Mayo 2014

CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL POZO POR FLUJO NATURAL

La produccin de hidrocarburos es uno de los procesos que implica la
buena factibilidad que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados,
por el hecho de que a partir de esta (produccin) se explota y se obtiene
realmente el hidrocarburo a comercializar, manejando gerencias que
permiten organizar y llevar a cabo las buenas tcnicas para conseguir
el objetivo. Tambin es importante recalcar la capacidad productiva que se
tiene, es decir con qu materia de hidrocarburo se cuenta para ser explotado,
y qu mecanismos sern utilizados para poder extraer dicha materia ya sean
naturales o artificiales, el ltimo mecanismo se da cuando ya el pozo est
muerto y el hidrocarburo no se extrae naturalmente.

Para determinar la habilidad que tiene un pozo de producir fluidos, y
cmo estos fluirn a travs de la formacin se realizan pruebas de pozos, los
cuales en base al de desarrollo del campo se pueden dividir en: identificacin
de la naturaleza de los fluidos del yacimiento y estimacin
del comportamiento del pozo.

Cuando un pozo produce por el flujo natural del yacimiento, este
mecanismo no se mantiene hasta agotarse las reservas de hidrocarburos en
el yacimiento, sino que llega un momento en que la presin del yacimiento ha
descendido lo suficiente como para que la cada de presin sea menor, lo
cual va a hacer que el yacimiento suba los fluidos hasta cierta parte del pozo
y a partir de all haya que aplicar un mecanismo para llevarlos hasta el
cabezal de pozo y en este caso a la plataforma o al respectivo equipo usado
para la produccin.

Aqu se presentan los mtodos artificiales de produccin, los cuales
buscan recuperar el mximo posible del remanente que ha quedado en el

yacimiento luego de que parara la produccin por flujo natural, en ciertos
casos desde el comienzo de la extraccin de fluidos se aplican mtodos
artificiales de produccin.

En sntesis la capacidad de produccin del pozo por flujo natural es
aquel establecido por la tasa de produccin para la cual la capacidad de
aporte de fluidos del yacimiento se iguala a la capacidad de extraccin de
fluidos del pozo conjuntamente con su lnea de flujo en la superficie. Para
obtener grficamente la tasa de produccin antes mencionada se debe
dibujar en la misma grafica las curvas de oferta y demanda de energa en el
fondo del pozo, lo cual se observa en la figura 1.


Fig. 1
Es importante mencionar que cuando se requiere controlar la tasa de
produccin de un pozo se debe instalar un reductor de produccin en la caja
de choke que se encuentra en el cabezal del pozo. La reduccin brusca del
rea expuesta a flujo provocar una alta velocidad de la mezcla multifsica a
travs del orificio del reductor de tal forma que la presin del cabezal no
responder a los cambios de presin en la lnea de flujo y en la estacin, en

otras palabras, la produccin del pozo quedar controlada por la presin de
cabezal Pwh impuesta por el tamao del reductor instalado. Entre las
razones ms importantes para controlar la tasa de produccin del pozo que
produce por flujo natural se encuentran:

Aumentar la seguridad del personal de campo al reducir la presin en
la superficie
Evitar la conificacin de agua y gas.
Minimizar la migracin de finos.
Minimizar la entrada de arena al pozo.
Proteger el equipo de superficie de la alta presin, erosin,
turbulencia, entre otros.
Mantener flexibilidad en la produccin total del campo para acoplarla a
la demanda de petrleo impuesta por el mercado internacional

Estas razones estn orientadas hacia una explotacin eficiente de los
yacimientos. Definitivamente estos dispositivos constituyen el medio ms
efectivo y econmico de controlar la produccin e incrementar el recobro final
de los yacimientos.

Dentro de flujo natural del pozo se encuentran los empujes naturales,
estos mecanismos son los responsables de aportar la energa necesaria para
que los fluidos puedan desplazarse dentro del yacimiento, es decir, para que
los fluidos puedan ser explotados. El empuje del petrleo hacia los pozos se
efecta inicialmente por la presin natural que tiene el yacimiento. Existen
cinco mecanismos de empuje natural:

Empuje de agua.
Expansin del gas.
Gas en solucin.

Empuje de roca (compactacin) y
Segregacin gravitacional.

Habitualmente, se da el caso de que uno de estos mecanismos
prevalece sobre los dems, pero la posible presencia de otro mecanismo
actuara como una ayuda adicional. Es muy importante detectar lo ms
anticipadamente el mecanismo natural de empuje o expulsin del petrleo,
debido a que se puede obtener un mejor provecho del futuro comportamiento
del mecanismo en el yacimiento, y tambin ayudara para estudiar las futuras
aplicaciones de extraccin secundarias como inyeccin de gas, de agua, de
vapor, entre otros elementos. Para detectar el mecanismo de produccin se
acude a la interpretacin de una extensa data obtenida durante la perforacin
de los pozos, durante el comienzo y toda la etapa de produccin primaria.

Dicha informacin proviene de los siguientes datos:

Caractersticas geolgicas y petrofsicas de las formaciones
petrolferas.
Buzamiento de las formaciones.
Profundidad y espesor de las formaciones petrolferas.
Porosidad y permeabilidad de los estratos.
Saturaciones de los fluidos (gas-petrleo-agua) en los estratos
petrolferos.
Relaciones Presin-Volumen-Temperatura.
Historias de produccin de los fludos.
Profundidades de los contactos gas-petrleo-agua.

En la prctica se ha determinado que este empuje se puede derivar de
la presencia de:
Casquetes de gas libre.

Volumen de gas libre en el petrleo.
Volumen de agua dinmica subyacente.
Empuje por gravedad.

Empuje por capa de gas

En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presin
y temperatura, existe un equilibrio entre el gas libre y el petrleo presente. La
presin y la temperatura, bajo las condiciones normales, estn relacionadas
con la profundidad. Al poner el pozo a producir controladamente, la diferencia
entre la presin del yacimiento y la presin el cabezal del pozo (presin de
flujo) hacen que el petrleo y el gas disuelto en ste lleguen a la superficie.

Por lo general, el control del volumen de flujo en la superficie se hace
mediante la instalacin de un estrangulador o reductor de dimetro de la
tubera de produccin en el cabezal del pozo. El estrangulador se emplea
para mantener el rgimen de produccin ms eficiente de acuerdo con la
energa natural del yacimiento, de manera que la relacin gas petrleo
lograda durante el periodo de extraccin primaria redunde en el ms alto
porcentaje de petrleo en sitio producido del yacimiento, en este sentido, la
tubera de revestimiento que cubre el estrato productor se caonea a una
profundidad muy por debajo del contacto gas-petrleo. Esto se hace para
evitar producir gas libre del casquete de gas. Sin embargo, al correr el tiempo
y debido a la extraccin de crudo del yacimiento, la presin disminuye
paulatinamente y el volumen del casquete de gas aumenta, por lo cual el
nivel del contacto gas-petrleo baja.

Este descenso del contacto gas-petrleo hace que los pozos ubicados
en la parte estructural ms alta del yacimiento sean los primeros en producir
gas del casquete.

Por su mecanismo y caractersticas de funcionamiento, el casquete o
empuje de gas ofrece la posibilidad de una extraccin primaria de petrleo de
15 a 25 %. Por tanto, al terminar la efectividad primaria del mecanismo,
debido al abatimiento de la presin y produccin del gas, queda todava por
extraerse 75 a 85% del petrleo descubierto. Para lograr la extraccin
adicional de crudo por flujo natural se recurre entonces a la vigorizacin del
mecanismo mediante la inyeccin de gas o de gas y agua para restaurar la
presin

Fig. 2 Empuje por capa de gas
Empuje por gas en solucin

En este tipo de mecanismo no existe capa o casquete de gas. Todo el
gas disuelto en el petrleo y el petrleo mismo forma una sola fase, a presin
y temperaturas originalmente altas en el yacimiento. Al comenzar la etapa de
produccin, el diferencial de presin creado hace que el gas comience a
expandirse y arrastre el petrleo del yacimiento hacia los pozos durante
cierta parte de la vida productiva del yacimiento. Eventualmente, a medida
que se extrae petrleo, se manifiesta la presin de burbujeo en el yacimiento
y comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento,
inducida por la mecnica de flujo. Este tipo de extraccin es considerado
ms eficiente que el de casquete de gas. La prctica ha demostrado que la
extraccin primaria puede alcanzar de 20 a 40% del petrleo en sitio.

La relacin de gas disuelto en el petrleo es importante y el volumen
de gas disuelto en el petrleo est en funcin de la presin y temperatura en
el yacimiento y las caractersticas del crudo. Algunas veces puede ser que la
presencia de agua en el fondo del yacimiento constituya un latente
mecanismo de expulsin. Para la inyeccin de gas o de agua, previo los
estudios requeridos, se escogern pozos claves existentes que puedan ser
convertidos a inyectores o se abrirn nuevos pozos para tales fines.


Fig. 3 Empuje por gas en solucin

Empuje por agua

Es considerado el mecanismo natural ms eficiente para la extraccin
de petrleo. Su presencia y actuacin puede lograr que se produzca hasta
60% y quizs ms del petrleo en sitio. Sin embargo, este tipo de mecanismo
requiere que se mantenga una relacin muy ajustada entre el rgimen de
produccin de petrleo que se establezca para el yacimiento y el volumen de
agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o contacto agua-petrleo
debe mantenerse unido para que el espacio que va dejando el petrleo
producido vaya siendo ocupado uniformemente por el agua. Por otro lado, se
debe mantener la presin en el yacimiento a un cierto nivel para evitar el
desprendimiento de gas e induccin de un casquete de gas.

Fig. 4 Empuje de petrleo por agua

La tubera de revestimiento de los pozos se perfora a bala o caonea
bastante por encima del contacto agua-petrleo para evitar la produccin de
agua muy tempranamente. Cuando se detecta el influjo drstico del agua se
procede a analizar los estudios de comportamiento preparados sobre el
yacimiento. Es posible que lo ms recomendable sea aislar por cementacin
forzada las perforaciones por donde esta fluyendo el agua y caonear el

revestidor a ms alto nivel del contacto agua-petrleo. O en caso de
conificacin, con cerrar el pozo por cierto tiempo se produce la desaparicin
del cono al equilibrarse el contacto agua-petrleo. El cono se produce debido
a la movilidad con que el agua y el petrleo se desplazan hacia el pozo. En
este caso, la relacin de movilidad petrleo-agua favorece al agua y hace
que el petrleo quede rezagado.

Empuje por gravedad

Los estratos tienen una cierta inclinacin o buzamiento que de un
punto a otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y
puede ser muy pequeo (2), o puede ser muy empinado (45) o ms.
Mientras ms alto sea el buzamiento, mayor oportunidad tendr el petrleo
escurrirse buzamiento abajo. Si la capa de gas es activa, los pozos ubicados
buzamiento arriba empezarn a mostrar incrementos en su relacin gas-
petrleo durante cierta poca de su vida productiva.

Fig. 5 empuje por gravedad


El mantenimiento de la presin del yacimiento por la inyeccin de gas
equivaldra a que la masa de gas actuara como mbolo que comprime y
desplaza el petrleo hacia los pozos ubicados buzamiento abajo, los cuales
tendrn mucho ms tiempo de incrementar su relacin gas-petrleo, segn
su posicin estructural. En el caso de la presencia de un acufero bien
definido, su avance est relacionado con el rgimen de produccin que se
desee imponer al yacimiento. S el agua se desplaza buzamiento arriba, lo
cual no es muy factible cuando el buzamiento es alto, los pozos buzamiento
abajo empezarn a producir agua cuando el contacto agua-petrleo haya
subido a los intervalos donde fue caoneado el revestidor.

CAPACIDAD DE FLUJO POR LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Consiste en extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin
de fuerzas o energas ajenas al pozo. Existen algunos factores que
representan los parmetros ms importantes en la seleccin del equipo de
levantamiento artificial:
Inversin inicial.
Relacin gastos operacionales/ingresos mensuales.
Vida til del equipo- Nmeros de pozos en levantamiento artificial.
Disponibilidad del equipo excedente.
Vida del pozo.





Fig. 6 Sistemas de levantamiento
artificial

Cada uno de los sistemas de levantamiento artificial tiene limitaciones
econmicas y operacionales que lo excluyen de cualquier consideracin en
ciertas condiciones operacionales. Una vez que haya sido elegido en el pozo
el mtodo de produccin, debe disearse adecuadamente el equipo
necesario para que este funcione en condiciones particulares del pozo. Por lo
tanto, independientemente de la escogencia del mtodo, se deber
suministrar al personal de operaciones suficiente informacin y
entrenamiento para que la instalacin sea exitosa desde el punto de vista
econmico. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial, es
minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin
productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del
yacimiento y provocar de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que
se generen problemas de produccin como pueden ser: arenamiento,
conificacin de agua, entre otros. Existen diversos mtodos de levantamiento
artificial entre los cuales se encuentran: los convencionales y no
convencionales.

Los convencionales:

Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria
petrolera, ya que son los ms utilizados en la produccin de crudo
actualmente. Tales como:

Bombeo mecnico

Es el mtodo ms usado en el mundo. Consiste una bomba de
subsuelo de accin reciprocante, que es abastecida con energa producida a
travs de una sarta de cabillas. La energa es suministrada por un motor
elctrico o de combustin interna colocado en la superficie. Tiene su mayor
aplicacin mundial en la produccin de crudos pesados y extra pesados,
aunque tambin se utiliza en la produccin de crudos medianos y livianos. La

funcin principal de la unidad de bombeo mecnico es proporcionar el
movimiento reciprocante apropiado, con el propsito de accionar la sarta de
cabillas y estas, la bomba de subsuelo.

La unidad de bombeo, en su movimiento, tiene dos puntos muy bien
definidos: muerto superior y muerto inferior. Cuando el balancn est en el
punto muerto inferior sus vlvulas fija y viajera se hallan cerradas. Al
comenzar la carrera ascendente, la presin de fondo y el efecto de succin
del pistn permite la apertura de la vlvula fija; el fluido pasa del pozo hacia
el interior de la bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una
presin sobre la vlvula viajera y permanecer cerrada durante la carrera
ascendente. El fluido contina llenando la bomba hasta que el pistn llega
hasta el punto muerto superior. La vlvula fija cierra y comienza la carrera
descendente, el pistn se mueve hacia abajo y produce un efecto de
compresin. Cuando la presin interna es superior a la que existe sobre la
vlvula viajera, esta se abre y el fluido es transferido al pistn hasta llegar al
punto muerto inferior, donde se repite el ciclo de bombeo.











Fig. 7 Bombeo mecnico


Entre sus ventajas esta:
El diseo es poco complejo
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por personal de
campo.
Se puede aplicar a completaciones sencillas y mltiples.
Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energa.
Puede bombear crudos viscosos y a altas temperaturas.

Por desventajas tiene que:

Esta limitado por profundidad de 16.000
El equipo de superficie es pesado y voluminoso.

Levantamiento artificial por gas

Uno de los mtodos ms utilizado en la industria petrolera es la
inyeccin de gas, tambin conocido como LAG (levantamiento artificial por
gas). Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presin
en la tubera del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna
hidrosttica en la tubera de produccin (flujo continuo), o a intervalos
regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones
de lquidos (flujo intermitente).

En este sentido, el gas inyectado hace que el fluido llegue a la
superficie debido a la accin de alguno de los siguientes mecanismos o a la
combinacin de los mismos:

Reduccin de la presin que ejerce el fluido en la tubera de
produccin frente a la formacin, mediante la disminucin de su densidad.
Expansin del gas inyectado.

Desplazamiento del fluido por alta presin del gas.

Entre sus principales objetivos esta:

Arrancar los pozos que producen por flujo natural.
Incrementar la produccin de los pozos que declinan naturalmente,
pero que an producen sin necesidad de utilizar mtodos artificiales.
Descargar los fluidos de los pozos de gas.
Realizar contra flujo de pozos de agua.

Fig. 8 Levantamiento artificial por gas

Tipos de levantamiento artificial por gas

Inyeccin de gas por flujo continuo:

Consiste en inyectar constantemente gas hacia la columna de fluidos
producido por el pozo. Este gas inyectado se une al producido por la
formacin, reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta
la superficie. Es preciso mencionar que este mtodo de levantamiento es el
que ms se aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural, la

diferencia radica en poder controlar la relacin gas-lquido en la tubera de
produccin.

Fig. 9 Inyeccin de gas por flujo continuo

Inyeccin de gas por flujo intermitente:

Consiste en inyectar gas a la tubera de produccin, a intervalos
regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de tapones de
lquido.

La frecuencia de la inyeccin de gas depende del tiempo que tarda un
tapn de lquido en acumularse en la tubera, y el tiempo que dura la
inyeccin de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapn alcance
la superficie.


Las condiciones que favorecen la eficiencia del flujo continuo son las
siguientes:

Alta tasa de produccin.
Baja densidad del petrleo.
Alta presin de fondo.
Alta relacin gas-lquido del yacimiento.
Se puede aplicar en pozo con alta produccin de arena.

Las condiciones que favorecen al flujo intermitente son las siguientes:

Baja tasa de produccin.
Baja relacin gas-lquido del yacimiento.
Alta densidad del petrleo.
Pozo sin produccin de arena.
Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
Baja presin de fondo con bajo ndice de productividad.
Baja presin de fondo con alto ndice de productividad.

Fig. 10 Inyeccin de gas por flujo intermitente

Entre sus ventajas:

Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de
arena
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin

Entre sus desventajas:

Se requiere una fuente de gas de alta presin
No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y
lneas de flujo muy largas y de pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
Su diseo es laborioso.
Aplicable a pozos de hasta ms de 10.000 pies

Parmetros de aplicacin del mtodo de levantamiento artificial por
gas:

Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo
de corrida. El gas debe estar deshidratado y dulce.

Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del
costo del combustible y mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo
que ms posible sea de RGL.


Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien
diseados y con buen mantenimiento

Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como
pago por su valor como mandriles y vlvulas

Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas
RGL de inyeccin. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyeccin.
Eficiencia tpica de 20% pero un rango de 5 a 30%.de extraccin de fluidos
del pozo conjuntamente con la inyeccin de gas en la columna de fluido.
Bsicamente es el mismo procedimiento presentado para pozos en flujo
natural con la diferencia que la RGL por encima del punto de inyeccin es
mayor que la de formacin debido a la inyeccin de gas con fines de
levantamiento.

Los no convencionales:

Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los
ltimos aos. Entre estas se encuentran:

Bombeo electrosumergible

Es un mtodo que se comenz a utilizar en Venezuela en 1958, con el
pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial que
utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos
aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de
flujo. La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible
consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la
produccin deseada, de asegurar el incremento de presin para levantar los

fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de
mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.

Fig. 11 Bombeo electrosumergible

Factores ms relevantes que afectan este tipo de instalaciones:

Configuracin del equipo de subsuelo: tanto el dimetro del revestidor
como el de la tubera limitan el tamao de la bomba.

Tipo de completacin: generalmente este tipo de instalaciones es
diseado en funcin de pozos verticales.

Viscosidad de los fluidos: la viscosidad afecta a este tipo de bombas
bajando la capacidad de levantamiento, reduciendo la eficiencia y
aumentando el consumo de energa del motor.


Ventajas:

Puede levantar altos volmenes de fluidos.
Maneja altos cortes de agua.
Puede operar a velocidades de bombeo variable.
El equipo de superficie requiere poco espacio
Aplicable costa afuera.
La inversin es baja en pozos poco profundos y con altas tasas de
produccin.
Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formacin.

Desventajas:

Se requiere controlar el equipo en cada pozo.
Susceptible a la produccin de agua, gas y arena.
El cable elctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente
costoso.
Necesita disponibilidad de corriente elctrica.
Su diseo es complejo.

Cabe destacar que la capacidad de produccin del pozo con BES
depende de la profundidad donde se coloque la bomba, de la capacidad de
bombeo de la misma y del trabajo que realice sobre el fluido. La bomba
centrfuga succionar el fluido reduciendo la presin fluyente en el fondo del
pozo logrando conciliar nuevamente la demanda de fluidos con la capacidad
de aporte de fluidos del yacimiento. A mayor RPM del motor mayor ser la
capacidad de extraccin de la bomba y con ello la del pozo. La figura
muestra el efecto de las RPM del motor-bomba sobre la produccin del pozo.



Bombeo de cavidad progresiva

Consiste en una maquina volumtrica rotativa de desplazamiento
positivo, compuesta por un rotor metlico, un estator cuyo material es
elastmero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples
flexibles. Usadas en el bombeo de lquidos altamente viscosos, pastosos,
neutrales o agresivos, puros o abrasivos, lquidos gaseosos o lquidos que
tienden a convertirse en espuma, incluso lquidos con componentes fibrosos
y slidos. Hoy en da el bombeo por cavidades progresivas es destacado
como sistemas de levantamiento artificial, en recuperacin de petrleos
pesados. El uso de estas bombas se extendi a diferentes pases como;
Venezuela (tiene el depsito ms grande de petrleos pesados y extra-
pesados), Argentina, California, Canad entre otros.

El BCP proporciona un mtodo de levantamiento artificial que se
puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee pocas partes
mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo. Un sistema
BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y
una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de
paso simple y seccin circular, que gira dentro de un estator de elastmero
vulcanizado.

La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira
excntricamente dentro del estator, se van formando cavidades selladas
entre las superficies de ambos, para mover el fluido desde la succin de la
bomba hasta su descarga. El estator va en el fondo del pozo enroscado a la
tubera de produccin con un empaque no sellante en su parte superior. El
dimetro de este empaque debe ser lo suficientemente grande como para
permitir el paso de fluidos a la descarga de la bomba sin presentar restriccin

de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo como para no permitir el paso
libre de los acoples de la extensin del rotor.

El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o
intermedio, las varillas son las que proporcionan el movimiento desde la
superficie hasta la cabeza del rotor. La geometra del conjunto es tal, que
forma una serie de cavidades idnticas y separadas entre s. Cuando el rotor
gira en el interior del estator estas cavidades se desplazan axialmente desde
el fondo del estator hasta la descarga generando de esta manera el bombeo
por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades estn
hidrulicamente selladas entre s, el tipo de bombeo es de desplazamiento
positivo. La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de
rotacin, que est conformado, por el sistema de trasmisin y el sistema de
frenado. Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner en
funcionamiento al a bomba de cavidades progresivas.








Fig. 12 BCP






Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema
de anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo
contrario, no existir accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la
torsin mxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daos
innecesarios y mala operacin del sistema. El niple de asentamiento o
zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema de anclaje, se conecta
a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es posible asentar y
desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.

Entre sus aplicaciones se emplea para manejar lquidos limpios y
transparentes, as como fluidos sensibles a la agitacin, adems de fangos y
lodos viscosos, corrosivos, abrasivos, repletos de slidos, explotacin del
petrleo pesado o liviano, pozos derivados y explotacin de pozos de gas.

Ventajas y desventajas de los sistemas BPC.

Las principales ventajas que proporciona este mtodo de
levantamiento artificial es; que se puede utilizar en la produccin de fluidos
muy viscosos y que posee pocas partes mviles por lo que su mantenimiento
es relativamente sencillo. Con respecto a las desventajas que ofrece este
sistema est el hecho de que el elastmero se puede llegar a deteriorar
debido a agentes contaminantes en el crudo y que no puede ser utilizada a
grandes profundidades por dos razones principales: sera necesario el uso
de grandes extensiones de varillas y las altas temperaturas tambin pueden
daar el elastmero.

Ventajas:

Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas nicas que los hacen
ventajosos con respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de

sus cualidades ms importantes es su alta eficiencia total. Tpicamente se
obtienen eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas adicionales de los
sistemas BCP son:

Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) centipoises;
La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las
unidades convencionales de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la
simplicidad y a las pequeas dimensiones del cabezal de accionamiento;
Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala
ahorros de energa de hasta 60% al 75% comparado con unidades
convencionales de bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es
tambin eficiente a causa de que la varillas de bombeo no se levantan y
bajan, solo giran;
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa
puede ser transportada con una camioneta;
Opera eficientemente con arena debido a la resiliencia del material del
estator y al mecanismo de bombeo;
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la
succin resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba,
causando una aparente ineficiencia;
Amplio rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades
recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1 en
los caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar
menor produccin de arena de yacimientos no consolidados. La produccin
de flujo constante hacen ms fcil la instrumentacin;
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye
el riesgo de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo;

Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen
que la unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos
mltiples y plataformas de produccin costa fuera;
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para
reas urbanas;
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las
partes mviles; y
Simple instalacin y operacin.

Desventajas:

Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en
comparacin con los otros mtodos. La ms significativa de estas
limitaciones se refiere a las capacidades de desplazamiento y levantamiento
de la bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos
fluidos producidos, especialmente con el contenido de componentes
aromticos. A continuacin se presentan varias de las desventajas de los
sistemas BCP:

Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de
350F o 178C);
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden
hincharse o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos
prolongados de tiempo);
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja
en seco por perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se
obstruye la succin de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco);
Desgaste por contacto entre las varilla y la caera de produccin en
pozos direccionales y horizontales; y

Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la
bomba (ya sea por falla, por adecuacin o por cambio de sistema).

Sin embargo, estas limitaciones estn siendo superadas cada da con
el desarrollo de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y
diseo de los equipos. En su aplicacin correcta, los sistemas de bombeo
por cavidades progresivas proveen el ms econmico mtodo de
levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.

Su funcionamiento se establece por un motor que transmite
movimiento rotacional a una sarta de cabillas a travs de distintos
engranajes, esta sarta de cabillas hacen girar al rotor, formando cavidades
progresivas ascendentes. El crudo se desplaza hasta la superficie por efecto
del rotor que gira dentro del estator fijo. Mientras que bombas de cavidad
progresiva ofrecen una larga vida til y confiable servicio de transporte de
fluidos viscosos o abultadas, fluidos abrasivos reducir considerablemente la
vida del estator, como fluidos abrasivos acortar la vida til de cualquier tipo
de bomba. Sin embargo, lodos (partculas en un medio) se puede bombear
de forma fiable, siempre y cuando el medio es viscoso, lo suficiente como
para mantener una capa de lubricacin alrededor de las partculas y por lo
tanto proporcionar una proteccin al estator.

Bombeo hidrulico

Es un dispositivo tal, que recibiendo energa mecnica de una fuente
exterior, la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a
otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn
sometidas precisamente a esa presin. Los sistemas de bombeo hidrulico
proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la instalacin y capacidad de
funcionamiento para cumplir una amplia gama de requerimientos de

extraccin artificial. La instalacin de la potencia superficial puede ponerse
en un lugar central para servir a pozos mltiples, o como una unidad
conveniente montada sobre patn localizada en el lugar del pozo individual.
El requerimiento de equipo mnimo en el cabezal del pozo acomoda de cerca
el pedestal de perforacin espaciado de cerca, o las terminaciones de
plataforma, as como los requerimientos superficiales de perfil bajo.

Se basa en un principio sencillo: La presin ejercida sobre la
superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las
direcciones. Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie
un fluido a alta presin que va a operar el pistn motor de la unidad de
subsuelo en el fondo del pozo. El pistn motor esta mecnicamente ligado a
otro pistn que se encarga de bombear el aceite producido por la formacin.
Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que
pueden provenir del mismo pozo. Las bombas se fabrican en muchos
tamaos y formas - mecnicas y manuales con muchos mecanismos
diferentes de bombeo y para aplicaciones muy distintas.

Fig. 13 Bombeo hidrulico

Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema
hidrulico de extraccin incluyen:

Caudales de produccin desde 100 hasta 15.000 BPD - ajustables en
la superficie, del 20 a 100% de capacidad.

Profundidades de operacin mayores de 15.000 pies.

Seleccin de bombas de chorro de pistn de desplazamiento positivo
para que funcionen en tubos de 2" a 4 pulgadas.

Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr mximo
volumen de desage remanente.

Las bombas de chorro manejan altas relaciones de gas/petrleo, y
fluidos del pozo que son arenosos, corrosivos o de alta temperatura.

Uso del agua o crudo producido como fluido de potencia.

Sistemas de fluido de potencia cerrados para que las instalaciones de
la bomba de pistn aslen el fluido de potencia de la produccin.

Las bombas de chorro y de pistn pueden encajar intercambiadas en
el mismo conjunto del fondo del pozo de "bomba libre.

Ventajas

Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).

No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.

Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios
inaccesibles.

Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una
instalacin central de control.

Puede manejar bajas concentraciones de arena.

Desventajas

Costo inicial alto

Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la
presencia de altas presiones.

Altos costos en la reparacin del equipo.

No es recomendable en pozos de alto RGP.

Problemas de corrosin.

El diseo es complejo