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Estas describen sencillamente la metodologa en la produccin del cido sulfrico,
la cual se compone de diferentes etapas tales como:
Oxidacin de azufre hasta dixido de azufre
Secado de los gases
Oxidacin cataltica de dixido de azufre hasta trixido de azufre
Absorcin de trixido de azufre
Enfriamiento del cido
5
Este tipo de produccin de cido sulfrico emplean insumos como aire, agua,
energa elctrica (servicios adicionales) y una mnima fraccin de ciertos
productos que actan como catalizadores y neutralizadores de los procesos fsico
qumicos lo cual le da una inversin econmica relativamente baja.
2. ANALISIS DE DATOS HISTORICOS DE DEMANDA Y OFERTA DE
INSUMOS Y PRODUCTO
2.1 Cantidad histrica demandada de producto-materias primas y o
insumos
Basados en los datos histricos de 2003 a 2010 suministrados por el
Departamento Administrativo Nacional de Estadstica de Colombia se observa que
el azufre lquido, materia prima para la produccin del cido sulfrico presenta
datos de demanda (tabla 2) con un comportamiento variable entre un aumento y
un descenso continuo debido a que en algunas ocasiones la actividad industrial
sufri un dinamismo donde el consumo de esta materia prima fue requerido en
gran medida por la industria qumica. Por otro lado durante el periodo
comprendido entre el ao 2006 hasta el ao 2008 se reflej un decremento en el
comercio nacional, aunque la cantidad que se demanda se suple casi en su
totalidad con las importaciones.
El comportamiento de la curva de demanda (tabla1.)para el xido de hierro como
agente catalizador en el proceso presenta una cada en el ao del 2003 excepto
en los periodo del 2006 (tabla 3) donde el grado de apertura fue del orden del
44%, gracias a una participacin creciente de las exportaciones en el PIB que
lleg al 20% y de las importaciones que alcanz el 24% a nivel nacional, del
mismo modo en el ao del 2010 se presenta la misma tendencia en cuanto a la
actividad econmica donde el crecimiento anual de 7,7% del PIB result superior
a lo proyectado. Esta elevada tasa de expansin se explica por el dinamismo de la
demanda interna, que se expandi 9,4% anual, impulsada tanto por el consumo
como por la inversin.
Adicionalmente los histricos de demanda del cido sulfrico como producto
principal ratifican el desarrollo econmico de esta sustancia durante los ltimos 5
aos logrando un alto nivel de aplicaciones dentro de la industria qumica.
2.2 Cantidad histrica ofertada de producto-materias primas y o insumos
Respecto a las curvas de oferta de los insumos y producto principal es notorio
que la produccin de azufre en Colombia desde el ao 2003 ha presentado un
6
leve incremento con respecto a su demanda generando un dficit de esta materia
prima permitiendo que el azufre petroqumico se posicione como insumo
predominante en la produccin de cido sulfrico lo cual es reflejado en los datos
de la tabla 2,sin embargo en el ao 2008 se nota una cada en la cantidad ofrecida
debido a la recesin econmica que tuvo el pas .
Referente al comportamiento de la produccin del xido de hierro se observa
constantes fluctuaciones (tabla.4) por lo cual es difcil distinguir un ndice de
crecimiento, sin embargo en los aos que hubo escasez de este insumo fue
producto de los factores climticos que afectaron los volmenes de ventas
externas de algunos productos bsicos de origen agrcola y minero, favoreciendo
el incremento de la inflacin en este ao.
Respecto al cido sulfrico se torna la curva de oferta hacia un crecimiento
evidente (tabla 5) lo cual nos complica la idea de situar una empresa productora
de este compuesto debido a que se localiza en un mercado muy saturado que de
una u otra forma seria un punto dbil para la obtencin de resultados exitosos sin
embargo se podra resegmentar el mercado aproximndonos a este mediante un
planteamiento diferente de la propuesta de valor ya sea la asequibilidad de
precios, la identificacin de nuevos clientes etc.
3. PROYECCIN DE DEMANDA EFECTIVA DEL PRODUCTO Y
MATERIAS PRIMAS
Anlisis de Proyecciones
Para las proyecciones de producto e insumos se encuentran datos que se alejan
considerablemente de la tendencia de la curva de demanda y oferta lo que impide
visualizar un factor de crecimiento constante por lo que es indispensable emplear
la funcin de Excel Pronostico para predecir estos valores, y adicionalmente
manipular el rango de sensibilidad usando uno ms amplio en datos con alta
dispersin y un rango ms estricto para valores que siguen mucho mejor la
tendencia. Del mismo modo se utiliza la funcin lineal y logartmica como las
apropiadas para encontrar una funcin que describa el crecimiento de estos
productos en 10 aos.
3.1 Proyeccin de la demanda y oferta de cido sulfrico
Dentro de la proyeccin del producto principal se encuentra que el
comportamiento es inusual al estndar es decir hay un exceso de oferta (grfica
1) con respecto a la demanda, lo que conlleva a un desequilibrio del mercado ya
que al no vender y acumular inventarios los productores dejan de producir tanto y
7
tienen que bajar el precio porque no hay mercado donde quieran comprarlo a ese
precio, sin embargo se puede inferir que a 10 aos el escenario seguir siendo un
mercado con mayor oferta aunque si se proyectase un escenario a un tiempo
mayor es posible que las curvas se crucen y al tener la curva proyectada de la
demanda un aumento ms pronunciado que la de la oferta podra suceder que la
demanda la superase, lo cual sera favorable para los productores de cido
sulfrico.
Grfica. 1. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta cido sulfrico
3.2 Proyeccin de la demanda y oferta de azufre petroqumico
Referente a la proyeccin del azufre es posible notar un leve aumento en la curva
de demanda (grafica 2) lo cual es razonable por motivos de uso en diversos
procesos industriales. Del mismo modo la oferta presenta el mismo
comportamiento pero en menor proporcin a tal punto de considerar un
crecimiento insignificante por lo cual se torna un escenario desfavorable debido a
que s hay carencia de este insumo la produccin de cido sulfrico implicara
mayores importaciones y por ende un costo relativamente alto.
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Grfica. 2. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta azufre
petroqumico
3.3 Proyeccin de la demanda y oferta de xido de hierro
En cuanto al escenario proyectado para el catalizador se es notorio un
comportamiento favorable para la produccin de cido sulfrico ya que se observa
un considerable aumento en la curva de oferta mientras que la curva de demanda
permanece casi constante con una ligera disminucin a travs del tiempo, lo que
indica que se tendr una gran cantidad de catalizador disponible en el mercado
para su uso lo cual facilita la obtencin de materia prima.
Grfica. 3. Proyeccin a 10 aos de curva de demanda-oferta xido de hierro
3.4 OFERTA Vs DEMANDA
9
Se determina a partir de las proyecciones anteriormente citadas, un
comportamiento desfavorable para el desarrollo del proyecto debido a que el
pronstico a diez aos la oferta se mantiene significativamente mayor a la
demanda. Este tipo de tendencia sugiere un mercado que no es accesible para el
producto debido a la saturacin del mismo aun teniendo un disposicin lenta pero
constante de las materias primas para el proceso y el espacio en el mercado
para la comercializacin.
4. CAPACIDAD DE LA PLANTA A INSTALAR
De acuerdo a las proyecciones elaboradas para este proyecto, la capacidad de
produccin que se tendr es de 18.361 toneladas por ao. Cabe resaltar que la
metodologa descrita en la literatura para establecer la capacidad instalada no se
logr situar en este tipo de proyecto debido a que los datos resultantes de
demanda efectiva y oferta efectiva (tabla 4) arrojan datos negativos que giran en
torno al comportamiento inusual de los valores de demanda y oferta del cido
sulfrico siendo la produccin mayor que el consumo y en el caso del azufre el
consumo es mayor que la oferta impidiendo llevar a cabo el procedimiento de la
bsqueda del factor tecnolgico y del envolvente inferior .
Por tanto se dispone a establecer el volumen de produccin mediante el 20% del
promedio de la demanda proyectada a diez aos con fines netamente acadmicos
con la suposicin de que la capacidad instalada solo suplir un 0.2 de las
necesidades del consumidor.
5. CARACTERIZACION DE PRODUCTO E INSUMOS
5.1 Producto principal: cido sulfrico
Frmula: H
2
SO
4
Lquido aceitoso, sin color y sin olor. Es muy corrosivo. En su forma comercial est
usualmente impuro y su coloracin es pardusca. Puede formar soluciones con el
agua en cualquier proporcin. Las soluciones acuosas de cido sulfrico se
nombran de acuerdo con el porcentaje en peso de cido en la solucin; el cido
sulfrico concentrado es entonces H
2
SO
4
100%, que se conoce como anhidro o
como monohidrato de trixido de azufre.
Se comercializa en solucin acuosa de concentracin entre 33 a 98%. Existen
cuatro grados de comercializacin: comercial, electrolito (de alta pureza para
bateras), textil (bajo contenido de impurezas orgnicas) o grados de reactivo.
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Propiedades fsicas y qumicas del cido sulfrico
Tabla 4. Propiedades fsicas del cido sulfrico
El cido sulfrico es un cido mineral fuerte y un oxidante fuerte. Descompone las
sales de muchos otros cidos, lo cual representa una oportunidad industrial en
diversos campos como en la produccin de Sulfato de sodio (Na
2
SO
4
) y cloruro de
Hidrgeno (HCl) a partir del cloruro de sodio (NaCl), la descomposicin de sulfitos
a dixido de azufre y la descomposicin de fosfatos de calcio naturales
(Ca
3
(PO
4
)
2
) hasta cido fosfrico (H
3
PO
4
) y sulfato de calcio (CaSO
4
).
Gran parte se emplea en la elaboracin de fertilizantes y sales para el tratamiento
de aguas. Otras aplicaciones importantes se encuentran en la refinacin del
petrleo, produccin de pigmentos, tratamiento del acero, extraccin de metales
no ferrosos y manufactura de explosivos agroqumicos, detergentes, plsticos,
fibra y cauchos.
TRANSPORTE: Carros Cisternas de Acero inoxidable o acero carbono de 10 a
30 toneladas y bidones de polietileno de alta densidad de 100 Kg.
PRECIO: Aproximadamente $150.000 a $200.000 galn
ALMACENAMIENTO
Tanques de acero Inoxidable o acero carbono
Soporte de hormign reforzado con diques de contencin con capacidad de
al menos el 50% de su contenido
Sistemas de respiracin y ventilacin de la atmsfera presente en su
interior, para evitar concentracin de hidrgeno por la reaccin del cido
con el metal.
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Transvases frecuentes del cido para evitar que la superficie del lquido
quede estacionaria durante mucho tiempo y ocasione corrosiones muy
localizadas.
Para cido fro (T < 40 C) y concentraciones superiores al 94% se admite
el acero al carbono como material de construccin idneo para tanques,
cisternas y todo tipo de recipientes
Las tuberas para el trasiego de cido en estas condiciones se recomienda
velocidades de 1 m/s, que no supere 1,5 m/s
Para concentraciones inferiores a 78% y temperaturas de hasta 125 C se
recomiendan materiales termoplsticos tipo PVDF o polister reforzado
fibra de vidrio (FGRP).
Aceros inoxidables AISI 316L (bajo carbono), 327 y/o 347 (estabilizados
con Ti y Nb, respectivamente), tambin soportan bien la accin corrosiva
del cido.
A temperaturas hasta 100 C debe recurrirse a una proteccin catdica
adecuada a las condiciones de servicio, o usar aislantes adecuados como
ladrillo anticido
Para temperaturas an mayores en el mercado se encuentran aleaciones
especiales y en casos extremos hay que recurrir al grafito aglomerado con
resinas furnicas o al acero carbono vitrificado y/o revestido con tefln en
su superficie en contacto con el cido.
PRESENTACIONES
BIOQUIGEN LTDA(Bogot/Colombia)
Presentaciones por concentracin:
cido sulfrico 0,02 n fco x 1 lt
cido sulfrico 0,02 n fco x 4 lt
cido sulfrico 0,1 n fco x 1 lt
cido sulfrico 0,1 n fco x 4 lt
cido sulfrico 0,2 n fco x 1 lt
cido sulfrico 0,5 n fco x 1 lt
cido sulfrico 1,0 n fco x 1 lt
cido sulfrico 1,0 n fco x 4 lt
cido sulfrico 2.0 n fco x 1 lt
cido sulfrico 2.5 n fco x 1 lt
cido sulfrico otras concentraciones fco x 1 lt
Industrias Bsicas de Caldas S.A.
Manizales/Colombia
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Estado: liquido
Aspecto: Ligeramente Turbio (menor de 120)
Presentacin: A granel
Descripcin Unidad Valor
CONCENTRACIN % H2SO4 Mayor de 98
SELENIO ppm de Se Menor de 20
ANHDRIDO SULFUROSO ppm SO2 Menor de 30
CENIZAS % masa Menor de 0.02
HIERRO ppm Fe Menor de 50
PLOMO ppm de Pb Menor de 10
Tabla.5 Caractersticas de comercializacin del cido sulfrico
Industrias Bsicas de Caldas S.A.
5.2 Azufre (insumo)
El azufre es una de las materias primas ms importantes para la produccin de
cido sulfrico. Es insoluble en agua y soluble en solventes orgnicos. En la
naturaleza se encuentra en las rocas como grumos, polvo granulado y polvo
sublimado.
Fuente
El azufre natural es escaso en el mundo. Su reemplazo, el azufre petroqumico, lo
produce Colombia como parte de su refinacin, y tras convertirlo a cido sulfrico,
es utilizado por la industria qumica para el curtido y lavado de pieles, para la
industria farmacutica y varios procesos de minera. Los beneficios se extienden a
otros sectores como el agrcola, en el que el azufre es importante como
componente de abonos y fertilizantes.
Proveedores:
MONOMEROS
Grupo de la corporacin PEQUIVEN
Petroqumica de Venezuela S.A
Apariencia:
Slido amarillo granular
Especificaciones de venta:
Azufre (S) (1) 97 % mn.
Tamao partcula (U.S std20) 80 % mn.
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(1) Sobre la base de una humedad mxima de 0.5 %
Empaque:
Bultos de 50 kg
EMICAUCA S.A.
Empresa indgena del Cauca
Productores de azufre natural
Pureza:
99.9% como azufre elemental (S)
Presentacin:
Sacos de polipropileno en tela laminada de 25 y 50 Kg. Terrones de tamao
aleatorio.
Granulometra: 250mm
Composicin
Azufre total 99.9% mnimo
Azufre soluble en CS
2
99.9% mnimo
Acidez como H
2
SO
4
0.002% minmo
Cenizas 0.050% mximo
Humedad 0.100% mximo
Materia Orgnica 0.007% mximo
Arsnico 0.500 partes por milln mximo
Selenio 250 partes por millon mximo
Tabla.6 Composicin de azufre pulverizado EMICAUCA S.A
Precio: 1000 USD / Toneladas Mtricas
ECOPETROL
Descripcin: El azufre comercializado por Ecopetrol es de origen petroqumico.
Se obtiene a travs de la oxidacin cataltica del sulfuro de hidrgeno (H
2
S)
proveniente de los gases que producen las plantas de ruptura cataltica o
hidrotratamiento. El azufre conseguido por esta va es de alta pureza.
Logstica de venta:
Se despacha en forma a granel, en carrotanques.
Sitio de entrega:
Refineras de Barrancabermeja y Cartagena.
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Especificaciones tcnicas
Tabla.7 Composicin de azufre petroqumico ECOPETROL
Transporte
El transporte debe llevarse a cabo nicamente en vagones o camiones cerrados y
limpios, debe almacenarse sin presin en depsitos de acero, plstico, aluminio y
revestidos de hormign y nunca en depsitos con contenido en cobre y/o cinc.
Cargue del azufre
Posicionamiento en sitio autorizado para el carguo de camiones, con motor
totalmente detenido, enganchado, y con freno de estacionamiento.
El rea deber en lo posible ser delimitada con conos reflectantes.
Estacionar en lugar abierto. No estacionar en lugar cerrado, donde los gases se
acumules causando peligro de explosin. Si no hay viento, se podra crear un
ambiente de acumulacin de gases alrededor del camin.
No cargar los camiones con lomos que generen el riesgo de derrames de azufre
en la carretera.
No ubicarse bajo la carga suspendida del azufre.
Almacenamiento
El azufre debe almacenarse en un lugar seco ya que cuando est hmedo, el
azufre reacciona formando un cido sulfrico muy dbil desperdiciando la materia
prima.
Se debe almacenar aislado ya que eventualmente puede daar las bolsas y la
mayora de los otros artculos, use plataformas para evitar el contacto entre
suelos hmedos.
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Para reducir las posibilidades de fuego y explosin, slo deben usarse para
almacenamiento lugares bien ventilados.
Las puertas de los depsitos deben ser de un material no combustible y del tipo
que pueda desprenderse fcilmente con una explosin.
5.3 xido de hierro
Conocido como xido frrico o trixido de dihierro es uno de los xidos de hierro,
cuya frmula es Fe
2
O
3
. En este compuesto, el nmero de oxidacin del hierro es
+3. Es usado como un catalizador para la produccin de cido sulfrico en
Colombia, ste est involucrado en el proceso durante la oxidacin cataltica de
dixido de azufre hasta trixido de azufre, se empaca en diferentes capas de
lecho, donde se lleva a cabo la reaccin de forma adiabtica.
Fuentes
Aceras Paz del Rio, S.A quien es la nica empresa que extrae y procesa hierro en
Colombia, ubicada en el municipio de Paz de Ro, en el nororiente del
departamento de Boyac.
Los yacimientos de minas calizas que explota Aceras Paz del Rio, estn situados
en las propias instalaciones de Belencito (municipio de Boyac) o, cerca de 2 km,
se trata de un yacimiento sedimentario marino del cretceo inferior.
Precio: Precio de estimacin: 1.423.357,67 - 1.459.854,02 COP / Tonelada
Presentaciones
El producto final obtenido se presenta en tres modalidades con igual composicin
mineralgica pero distinta granulometra. Su presentacin al cliente se da en
palets de 1.200 Kg envasados en sacos de 25 Kg. o "big-bags" de 1.200 Kg.
En cualquiera de las dos formas el producto queda perfectamente aislado,
termosellado, y plstico retrctil garantizando una perfecta estanqueidad.
Transporte
Normalmente es transportado en un palet , definido como una plataforma
horizontal, rgida, usado como base para agrupar , apilar, almacenar, manipular y
transportar el producto de inters en bolsas retractiles; tambin se pueden usar
bolsas de polipropileno de 25kg para la exportacin.
Almacenamiento:
16
Debe almacenarse es recipientes bien cerrados, en un rea fresca, bien
ventilada y lejos de calor o temperaturas superiores a 60C.
6. SEGMENTACIN DEL MERCADO
Segmentacin geogrfica:
La produccin mundial anual de cido sulfrico es de aproximadamente 150
millones de toneladas. Esta produccin proviene principalmente de dos grandes
fuentes: el tostado de azufre (80%) y el tratamiento de gases producidos en
fundiciones (20%), siendo Asia y Europa los mayores productores de esta
sustancia qumica [1]
La anterior cifra refleja que este compuesto qumico posee un gran significado
comercial a tal punto que muchos lo han considerado como un indicador per cpita
para medir el ndice del desarrollo tcnico de una nacin. Estudios predicen que la
produccin de cido sulfrico tambin aumentar acerca de 285 millones de
toneladas para 2020, con un consumo de 280 millones de toneladas lo cual ratifica
que la creacin de una empresa prestadora de este producto sera un magnifico
negocio, sin embargo en el mercado nacional se observa con las proyecciones de
demanda y oferta de este producto qumico que aunque existe un alto grado de
requerimiento para satisfacer las necesidades dentro del sector industrial qumico,
actualmente se presenta un mercado saturado que no justificara la factibilidad de
un negocio de cido sulfrico, pero existe la alternativa de introducir este mercado
con el fin de reducir las importaciones.
Dentro de las industrias que se centrara la venta del cido sulfrico mediante la
tecnologa de doble contacto estara:
Fertilizantes Nitrogenados
Refineras de Petrleo
Industria del Hierro y del Acero
Procesamiento de minerales
Pinturas y Pigmentos
Explosivos
Pesticidas
Pulpa y Papel
Textiles
Tratamiento de Aguas
Productos Farmacuticos
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7. MERCADO COMPETIDOR
A nivel nacional el mercado competidor del cido sulfrico cada da est en
aumento segn registros del Departamento Administrativo Nacional de Estadstica
(DANE).Dentro de las empresas directas en la produccin y consumo interno de
este compuesto qumico sobresalen:
-Ecopetrol (Complejo industrial-Barrancabermeja): La produccin de cido
sulfrico en esta empresa, se limita a la utilizacin de este para producir insumos
de uso interno, y en el tratamiento de hidrocarburos. La planta de esta empresa,
fue diseada para producir 70 Toneladas mtricas por da del 99%, pero en 1996,
solamente se llevaba a cabo una produccin de 40 toneladas mtricas por da,
suficiente para satisfacer las necesidades internas de la empresa.
-Monmeros colombo venezolanos (Barranquilla): Esta empresa produce
principalmente caprolactama y fertilizantes, sin embargo el cido sulfrico es un
producto intermedio en la produccin de estos compuestos lo que lo cataloga
dentro de los competidores del mercado local.
-Productos qumicos panamericanos (Bogot D.C)
-Aceras paz del rio (Bogot D.C)
-Industrias Bsicas de Caldas (Manizales)
-Qumica Bsica Colombia S.A (Caloto, Cauca)
7.1 Puntos fuertes
-Alta calidad de produccin.
-Cubrimiento de todos los segmentos y necesidades nacionales
-Disponibilidad de equipos e instalaciones para su produccin.
-Disposicin de las materias primas dentro del proceso productivo de otro
producto ofrecido al mercado
-Volmenes de produccin altos.
7.2 Puntos dbiles
-Uso de la tecnologa de contacto directo lo cual aumenta la emisin de gases
txicos para el ambiente.
-La sobresaturacin de demanda en el mercado nacional de cido sulfrico.
18
8. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
El proceso de produccin de cido sulfrico es obtenido a travs de 4 etapas
descritas de la siguiente manera:
8.1 REA DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE AZUFRE LQUIDO
El azufre liquido se almacenar en un tanque de aproximadamente 18 m
3
con
capacidad de almacenamiento de dos das lo cual asegurar un volumen
suficiente para que no haya escasez de esta sustancia e impida la produccin
efectiva de cido sulfrico.
8.2 REA DE OXIDACIN DE AZUFRE
El azufre lquido dispuesto en el tanque de almacenamiento es trasladado con un
sistema de bombeo al horno de combustin (revestido con ladrillos refractarios),
donde ser quemado en presencia de oxgeno, formando SO
2 .
La corriente de aire
que se dispondr para el proceso ser ingresado al quemador mediante un
soplador. Esta corriente tiene un tratamiento previo mediante una torre de secado
la cual utiliza cido sulfrico al 98% con el fin de reducir el contenido de vapor de
agua de la corriente de aire. Esta sub etapa logra que a travs del proceso
productivo no haya problemas de corrosin en conductos y torres pertenecientes
al proceso y en el caso de la conversin cataltica la formacin de una niebla de
trixido de azufre que puede ser fcilmente absorbida en las torres. Finalmente el
aire pre-secado contiene aproximadamente 21% de O
2
y 79
%
de N
2
[2]
A la salida del quemador el conjunto de gases tiene una composicin de 10 % de
dixido de azufre, 11% de oxgeno y 79 % de nitrgeno los cuales forman los
gases residuales. Es importante resaltar que es necesario utilizar un exceso de
oxgeno por encima del requerido para combinar con el S y el SO
2
que se
convertir en SO
3
en la siguiente etapa. Fuera del 11 % de oxgeno necesario
para la combustin un 5 % ser necesario para combinar con el dixido de azufre
y poder formar el trixido de azufre dejando un exceso de 6 % [3]
Adicionalmente esta etapa comprende un aumento en la temperatura de la
corriente de salida de los gases de combustin debido a que la naturaleza de la
reaccin es altamente exotrmica por lo que habitualmente se es necesario una
recuperacin de calor por medio de una caldera, para establecer las condiciones
ptimas para la posterior oxidacin cataltica.
Dentro de las condiciones de los convertidores catalticos esta que la temperatura
de los gases de entrada est en un rango de 380- 400C y la caldera de
recuperacin est diseada para quitar el calor de los gases hasta que su
temperatura se encuentra en este rango por lo cual hay una reduccin de la
temperatura de unos 400C y por tal razn es la existencia de varias toneladas de
vapor dentro de la quema de azufre que se deben utilizar.
19
8.3 REA DE CONVERSIN CATALTICA DE SO
3
El gas caliente con un porcentaje de 11% de SO
2
, es impulsado a un convertidor
de oxidacin cataltica, donde se encuentra el pentxido de Vanadio (V
2
0
5
) que
juega papel de catalizador para la conversin de SO
2
a SO
3.
Este est finamente
dividido sobre un soporte adecuado, con el fin de ofrecer una superficie eficaz
mxima.
El SO
2
pasa por cuatro fases sucesivas dentro del convertidor cataltico, a cada
salida de cada fase, el gas eleva su temperatura hasta 600 C, debido al
comportamiento exotrmico y reversible de la reaccin por lo que debe ser
disminuida mediante un intercambiador de calor hasta unos 400 C antes de
ingresar a la fase siguiente, para que la temperatura de la reaccin en la fase
siguiente del convertidor de oxidacin cataltica no supere los 600 C ya que por
debajo de 400 C, el V
2
O
5
es inactivo como catalizador, y por encima de 620 C,
se comienza a descomponerse.
Con relacin a la conversin de SO
2
a SO
3
esta se incrementa en cada una de las
fases, para alcanzar, luego de la ltima etapa, una eficiencia de conversin
acumulada de al menos 98%, lo que implica una alta eficiencia de produccin de
cido sulfrico, adems de minimizar la cantidad de gas de desecho en forma de
SO
2
.
8.4 REA DE ABSORCIN DE SO
3
Es considerada la ltima etapa de la produccin de cido sulfrico, en ella el gas
saliente del convertidor cataltico formado en su totalidad por SO
3
reacciona con
agua para finalmente producir cido sulfrico. Es preciso citar que la corriente
saliente no se combina directamente con agua, sino que debe combinarse
indirectamente mediante absorcin en cido sulfrico al 98%.En estas condiciones
el SO
3
se une fcilmente con el agua contenida en el cido obteniendo una
solucin denominada oleum o cido sulfrico fumante que se utiliza
principalmente en los procesos de sulfonacin. Finalmente cuando estas
soluciones se mezclan con agua, el xido se combina con esta, formando ms
cido sulfrico.
El cido sulfrico se mantiene a la concentracin deseada por la adicin de agua
y su temperatura se controla en el intervalo deseado de 70 a 90 C medido en la
entrada de la torre de enfriamiento por el cido recirculado. Una parte del cido
sulfrico requerido va a la torre de secado por aire la cual se ha mencionado
anteriormente, donde la humedad del aire de entrada suministra una parte del
agua necesaria en la reaccin.
Esta operacin se lleva a cabo en torres de absorcin donde se efecta la
absorcin del SO
3
en dos etapas. La primera se encuentra a la salida de la tercera
fase del convertidor cataltico, es decir antes de que la conversin a SO
3
se haya
20
completado. En ella se elimina el SO
3
y se vuelve a calentar hasta 400 C
pasando a travs del cuarto lecho del catalizador, de nuevo la corriente de salida
se enfra y se enva a la segunda torre de absorcin.
El cido que alimenta la absorcin intermedia y final de SO
3
es mantenido en
recirculacin mediante el bombeo de un tanque de cido comn. El nivel de
estanque de bombeo es mantenido evacuando automticamente el cido
producido mediante un sistema de bombeo hasta los tanques de almacenamiento
del cido sulfrico que se dispone para la venta y comercializacin.
A continuacin en la fig.1 se esquematiza el proceso de doble contacto para la
produccin de cido sulfrico:
Fig. 1 Diagrama de Bloques del Proceso de doble contacto para la
produccin de cido sulfrico
FUENTE: Autores
9. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO
Basados en el anterior diagrama general del proceso se plantea realizar la
simulacin del proceso de produccin de cido sulfrico mediante la utilizacin del
software ASPEN HYSYS. En la figura 2 se presenta el diagrama PFD donde se
presenta una visin ms detallada de las condiciones de operacin tanto de los
equipos como de las corrientes de entrada y salida que intervienen en el proceso
productivo.
21
Fig. 2 Diagrama PFD Proceso de doble contacto para la produccin de cido sulfrico
FUENTE: Autores
22
Almacenamiento de azufre liquido: La materia prima ser adquirida
directamente de la empresa Ecopetrol, la cual comercializa azufre liquido al
99,8% de pureza de origen petroqumico obtenida a travs de la oxidacin
cataltica del sulfuro de hidrgeno (H
2
S), el cual proviene de los gases que
producen las plantas de ruptura cataltica en el proceso de produccin de
petrleo y sus derivados. Este insumo se almacena en un tanque V-100 el
cual debe ser operado a una temperatura de 140 C y una presin de
101,325 Kpa para garantizar la estabilidad en materia de estado lquido de
la materia prima. Para mantener la temperatura del tanque es necesario
usar un sistema de calentamiento tal que permita la permanencia de la
temperatura de proceso del tanque del almacenamiento.
El llenado de azufre se hace por medio de cisternas al tanque de almacenamiento
que est equipado con una serie de serpentines de vapor, ubicados en el fondo y
en las paredes del mismo. Dichos serpentines, tendrn la funcin de mantener la
temperatura del azufre lquido en 150C por medio de la circulacin de vapor en su
interior, a una presin de 4 Kg./cm
2
a travs de ellos. El tanque est construido
con materia prima de excelente calidad presentando aislamiento trmico en toda
su superficie, con recubrimiento epxico interior para alta temperatura y evitar la
corrosin.
El transporte del azufre lquido se hace por medio de tanques porttiles que tiene
un sistema de calentamiento indirecto por sector con circulacin de fluido trmico
perfectamente distribuido, en su interior, proporcionando rpido y homogneo
calentamiento.
Fig.3 Zona de almacenamiento de azufre lquido
rea de oxidacin de azufre: La materia prima es bombeada mediante
una bomba centrifuga P-100 al horno de combustin el cual por simplicidad
se simula usando un reactor de conversin (CRV-100), el cual trabaja a una
temperatura de 1052 C. Para la oxidacin del azufre ser necesaria
una corriente de aire a temperatura 182 C la cual aportara al medio la
sustancia comburente (O
2
).Esta corriente previamente es tratada en una
torre de secado con alimentacin de cido sulfrico del 98% para eliminar la
23
cantidad mxima posible de agua y evitar problemas de corrosin en el
trayecto del proceso productivo. Para este proceso es necesaria la
utilizacin de una torre de absorcin (TS) la cual opera bajo 1 atmosfera de
presin y una temperatura que oscila entre 32,2 a 138,4 C. Esta torre
tendr dos salidas: una de ellas es aire en su totalidad seco y la otra agua
ms cido sulfrico a una pureza menor a la inicial.
La corriente de aire seco es desplazada por medio de un compresor adiabtico (K-
100) hacia el horno. Este requiere una potencia de 91,275 Kw. Para que la
reaccin ocurra es necesario un combustible que ser el mismo azufre a
condiciones de T conocidas y una fuente de ignicin.
Los gases salientes del horno presentan una temperatura de 1052 C debido a la
naturaleza exotrmica de la reaccin, por lo cual es necesario la recuperacin de
este calor mediante una caldera, sin embargo la complejidad en su simulacin nos
obliga a modificar esta parte del proceso mediante la utilizacin de un
intercambiador de calor (E-106) en el cual se cede la energa al fluido de
enfriamiento en circulacin y por ende la disminucin de la temperatura de los
gases. Este equipo de transferencia trabaja bajo 101,3 Kpa y conduce un fluido
de enfriamiento que va desde 25 C hasta 40 C.
Fig.4 Zona de almacenamiento de azufre lquido
t
r
i
c
o
R
e
l
a
c
i
n
C
o
m
p
r
e
s
i
T
L
M
A
l
t
a
P
A
l
t
o
T
Tanque V-100 x
Tanque 2 V-101
Horno CRV-100 x
Reactor Fase 1 RC-1 x
Reactor Fase 2 RC-2 x
Reactor Fase 3 RC-3 x
Reactor Fase 4 RC-4
Intercambiador 1 E-106
Intercambiador 2 E-100
Intercambiador 3 E-101
Intercambiador 4 E-102
Intercambiador 5 E-106
Intercambiador 6 E-106
Torre de Secado TS
Torre de Absorcin 1 TA
Torre de Absorcin 2 CRV-102
Bomba 1 P-100 X
Bomba 2 P-101 X
Bomba 3 P-102 X
Compresor K-100
Mezclador 1 MIX-100
Mezclador 2 MIX-101
Equipo
Condiciones especiales
29
Los mtodos usados para la dimensionalizacin de los diferentes equipos que
intervienen en el proceso productivo se consignan en la tabla 12, la cual se basa
en cada una de las especificaciones de diseo Anexo 3 EXCEL-Dimensionamiento
de equipos.
Tabla 12.Especificaciones de dimensionalizacin de equipos
Cabe resaltar que dentro del proceso de dimensionamiento se tiene en cuenta:
El manejo de heursticas que relacionan dimetro y altura para cada uno de
los tanques.
El sobredimensionamiento de los tanques, se realiza multiplicando por 1.2-
1.25 para evitar accidentes o problemas de capacidad.
Todos los tanques de almacenamiento estn dimensionados para tener una
carga durante dos das.
Algunas especificaciones acerca de dimensiones de equipos son
resultantes de la simulacin en HYSYS.
ESPECIFICACIONES GENERALES ACERCA DE DIMENSIONAMIENTO DE
EQUIPOS
EQUIPO HERRAMIENTAS DE
DIMENSIONAMIENTO
Horno CRV-100 Basados en la especificaciones
encontrados en el Handbook of
Sulphuric Acid Manufacturing Douglas
K. Louie acerca de algunos tamaos
de hornos de combustin usados en
CONDICIONES DE OPERACIN DIMENSIONAMIENTO
EQUIPO HERRAMIENTAS DE CALCULO MTODO HERRAMIENTAS DE CALCULO MTODO
Tanque V-100 ASPEN HYSYS FLAT CYLINDER EXCEL HEURSTICA
Tanque 2 V-101 ASPEN HYSYS FLAT CYLINDER EXCEL HEURSTICA
Horno CRV-100 ASPEN HYSYS REACTOR CONVERSION EXCEL HYSYS-BIBLIOGRAFIA
Reactor Fase 1 RC-1 ASPEN HYSYS REACTOR CONVERSION EXCEL HYSYS-BIBLIOGRAFIA
Reactor Fase 2 RC-2 ASPEN HYSYS REACTOR CONVERSION EXCEL HYSYS-BIBLIOGRAFIA
Reactor Fase 3 RC-3 ASPEN HYSYS REACTOR CONVERSION EXCEL HYSYS-BIBLIOGRAFIA
Reactor Fase 4 RC-4 ASPEN HYSYS REACTOR CONVERSION EXCEL HYSYS-BIBLIOGRAFIA
Intercambiador 1 E-106 ASPEN HYSYS HEAT EXCHANGER HYSYS Shell&Tube Exchanger Design/Rating
Intercambiador 2 E-100 ASPEN HYSYS HEAT EXCHANGER HYSYS Shell&Tube Exchanger Design/Rating
Intercambiador 3 E-101 ASPEN HYSYS HEAT EXCHANGER HYSYS Shell&Tube Exchanger Design/Rating
Intercambiador 4 E-102 ASPEN HYSYS HEAT EXCHANGER HYSYS Shell&Tube Exchanger Design/Rating
Intercambiador 5 E-106 ASPEN HYSYS HEAT EXCHANGER HYSYS Shell&Tube Exchanger Design/Rating
Intercambiador 6 E-106 ASPEN HYSYS HEAT EXCHANGER HYSYS Shell&Tube Exchanger Design/Rating
Torre de Secado TS ASPEN HYSYS COLUMN REACTION HYSYS TRAY SIZING
Torre de Absorcin 1 TA ASPEN HYSYS COLUMN REACTION HYSYS TRAY SIZING
Torre de Absorcin 2 CRV-102 ASPEN HYSYS REACTOR CONVERSION HYSYS TRAY SIZING
Bomba 1 P-100 ASPEN HYSYS PUMP HYSYS Fichas de especificaciones
Bomba 2 P-101 ASPEN HYSYS PUMP HYSYS Fichas de especificaciones
Bomba 3 P-102 ASPEN HYSYS PUMP HYSYS Fichas de especificaciones
Compresor K-100 ASPEN HYSYS POLYTROPIC METHOD HYSYS Fichas de especificaciones
Mezclador 1 MIX-100 ASPEN HYSYS MIXER HYSYS NINGUNO
Mezclador 2 MIX-101 ASPEN HYSYS MIXER HYSYS NINGUNO
30
la industria de cido sulfrico respecto
a la cantidad de toneladas producidas
por ao del producto y la cantidad de
toneladas usadas de materia prima se
estima una equivalencia de las
dimensiones del horno a utilizar en la
planta basados en los flujos de
entrada y de salida de insumo y
producto principal.
Tanques de almacenamiento (V-100,V-
101)
Basados en el dato de flujo
volumtrico (m
3
/h) generado por
simulacin en HYSYS, y suponiendo
que la capacidad de almacenamiento
de la planta es de dos das se estima
el volumen necesario para esta clase
de equipos. Cabe resaltar que el
volumen final se estima con un
sobredimensionamiento del 20% del
volumen inicial para preservar la
seguridad industrial.
Reactor cataltico(RC1-RC2-RC3-CRV-
1)
Como parte de las simplificaciones de
simulacin del proceso fue
indispensable acoger cuatro unidades
reactivas que hacen el papel de un
solo reactor cataltico que se usa
actualmente en la industria, sin
embargo para su dimensionamiento
es preciso realizar un sumatoria de los
volmenes generados por HYSYS de
cada reactor y suponer que el valor
final es el volumen del reactor a
disear.
Para efecto de dimensionamiento se
es necesario investigar en la literatura
(Manual de Operaciones "Planta de
cido", Indec Chile LDTA ) las
dimensiones y condiciones de un
reactor cataltico ya montado, del cual
se especifica su volumen y flujo de
entrada, y mediante una relacin con
nuestro flujo, es posible determinar un
volumen estimado para nuestro
reactor .
Intercambiadores de calor (E-101,E-
102,E-103,E-104,E-100,E-106)
Para este tipo de equipo de
intercambio energtico con solo
31
conocer su rea de transferencia se
provee un dimensionamiento cercano.
El software Hysys Aspen mediante la
simulacin del proceso arroja esos
valores.
Torres de secado y torres de
absorcin (CRV-102,TS)
Tanto el valor de la altura y el valor
del dimetro es generado por HYSYS-
ASPEN, adicionalmente se especifica
la cantidad de empaque que se es
necesario.
Bombas y compresores Dentro de las especificaciones
generadas por hysys se encuentran
las potencias y el peso de los
equipos, por lo tanto es considerable
valor nico para su dimensionamiento
y costo.
A continuacin se muestra un resumen de los valores de las dimensiones de los
respectivos equipos que hacen parte de la produccin de cido sulfrico:
Tabla.13 Especificacin resumida de dimensionamiento de equipos. Fuente:
Autores
Capacidad [m
3
]
Material Posicin Peso [Kg]
22,28 Acero Inoxidable 304 Vertical 1419,486503
Capacidad [m
3
]
Material Posicin Peso [Kg]
65,32 Acero Inoxidable 316 Vertical 2760,577341
Capacidad [m
3
]
Material Peso empaque [Kg] Peso total [Kg]
7,8715 Acero Inoxidable 304 6304,4 7011,215171
Capacidad [m
3
]
Material Peso empaque [Kg] Peso total [Kg]
4,139 Acero Inoxidable 304 2918,6 3381,989558
Diametro de carga [m] Peso [Kg]
0,03175 22,22
Diametro de carga [m] Peso [Kg]
0,03175 22,22
Diametro de carga [m] Peso [Kg]
0,03175 22,22
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Equipo V-100
V-101
Denominacion Tanque de acopio cido sulfurco
DATOS GENERALES
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Equipo
Denominacion Tanque de acopio de azufre liquido
DATOS GENERALES
TORRE DE SECADO Equipo TS
DATOS GENERALES
TORRE DE ABSORCION Equipo TA
Denominacion Torre de absorcin preliminar
Denominacion Torre de secado del aire que va al quemador de azufre
DATOS GENERALES
BOMBAS Equipo P-100
Acero inoxidable 316
Material
DATOS GENERALES
Denominacion
DATOS GENERALES
BOMBAS Equipo P-101
P-102
Denominacion
Denominacion
Acero inoxidable 316
Material
BOMBAS Equipo
DATOS GENERALES
Material
Acero inoxidable 316
32
Tabla.13 Especificacin resumida de dimensionamiento de equipos. Fuente:
Autores
Capacidad [m
3
]
Material Posicin Peso [Kg]
22,28 Acero Inoxidable 304 Vertical 1419,486503
Capacidad [m
3
]
Material Posicin Peso [Kg]
65,32 Acero Inoxidable 316 Vertical 2760,577341
Capacidad [m
3
]
Material Peso empaque [Kg] Peso total [Kg]
7,8715 Acero Inoxidable 304 6304,4 7011,215171
Capacidad [m
3
]
Material Peso empaque [Kg] Peso total [Kg]
4,139 Acero Inoxidable 304 2918,6 3381,989558
Diametro de carga [m] Peso [Kg]
0,03175 22,22
Diametro de carga [m] Peso [Kg]
0,03175 22,22
Diametro de carga [m] Peso [Kg]
0,03175 22,22
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Equipo V-100
V-101
Denominacion Tanque de acopio cido sulfurco
DATOS GENERALES
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Equipo
Denominacion Tanque de acopio de azufre liquido
DATOS GENERALES
TORRE DE SECADO Equipo TS
DATOS GENERALES
TORRE DE ABSORCION Equipo TA
Denominacion Torre de absorcin preliminar
Denominacion Torre de secado del aire que va al quemador de azufre
DATOS GENERALES
BOMBAS Equipo P-100
Acero inoxidable 316
Material
DATOS GENERALES
Denominacion
DATOS GENERALES
BOMBAS Equipo P-101
P-102
Denominacion
Denominacion
Acero inoxidable 316
Material
BOMBAS Equipo
DATOS GENERALES
Material
Acero inoxidable 316
PESO [Kg]
5011,9
COMPRESOR Equipo K-100
Denominacion
DATOS GENERALES
MATERIAL
Acero al carbon 133,13
Potencia(hp)
33
Tabla.13 Especificacin resumida de dimensionamiento de equipos. Fuente:
Autores
OBSERVACIONES
-FORMA DE CATALIZADOR: Se utilizar catalizadores acanalados en forma de
estrella los cuales incrementan el rea superficial y exponen mayor cantidad de
estructura porosa, permitiendo una difusin ms sencilla y rpida de reactivos y
productos [4]
-TORRE DE SECADO: Torres de relleno de forma cilndrica vertical, con carcaza
de acero inoxidable y un revestimiento de ladrillo anticido. Contar con un
relleno de monturas cermicas intalox de 3/4 y 3/8 soportadas en un parilla de
bloques puesto que son las recomendadas en la manufactura de cido sulfrico.
Capacidad [m
3
]
Material Posicin Peso [Kg]
9,778064214 Acero Inoxidable 316 Vertical 776,4259833
Capacidad [m
3
]
Material Posicin Peso [Kg]
3,368814557 Acero al carbon Horizontal 390,1830067
REACTOR CATALITICO Equipo RC1+RC2+RC3+CRV-101
DATOS GENERALES
QUEMADOR DE AZUFRE Equipo CRV-100
DATOS GENERALES
Capacidad [m
3
]
Diametro [m] Material Peso empaque [Kg] Peso total [Kg]
7,8715 1,829 Acero Inoxidable 304 6304,4 7011,215171
TORRE DE ABSORCION Equipo CRV-102
Denominacion Torre de absorcin final
DATOS GENERALES
Tipo de intercambiador (carcaza-tubo) Gas-liquido Gas-liquido Gas-Gas Gas-liquido
Nombre E-101 E-102 E-103 E-104
Carga termica [Kj/h] 152562,76 1895335,22 1024143,21 891573,25
Area efectiva de transferencia [m
2
]
38,31 32,64 326,50 44,18
Temperatura de salida tubo [C] 40,00 40,00 152,35 99,99
Temperatura de entrada tubo [C] 25,00 25,00 440,00 25,00
Temperatura de entrada carcaza [C] 450,32 434,35 94,08 273,85
Temperatura de salida carcaza [C] 432,00 200,00 223,51 162,78
Presin de salida tubo [Kpa] 101,30 101,30 506,62 101,30
Presin de entrada tubo [Kpa] 101,30 101,30 506,62 101,30
Presin de entrada carcaza [Kpa] 132,80 131,80 107,00 105,00
Presin de salida carcaza [Kpa] 131,80 131,00 106,33 104,80
Nmero de pasos por el tubo 1 1 2 1
Nmero de pasos por la carcaza 2 2 2 2
Peso equipo [Kg] 1110,167766 945,8594595 9461,492448 1280,271781
INTERCAMBIADORES DE CALOR
34
-SISTEMA DE BOMBEO: Se usarn bombas centrifugas verticales sumergidas,
con una carcasa de acero al carbn.
-TORRES DE ABSORCIN Y SECADO: Su configuracin estar dispuesta en
forma vertical, construida su carcasa en acero inoxidable 304. Tendr un
revestimiento de ladrillo anticido, adems un relleno de monturas cermicas
intalox y 3/8 soportado en un bloque de parilla anticido.
-REACTOR CATALTICO: Se usar un cilindro vertical construido de acero
inoxidable con aislacin en fibra mineral y con cobertura de aluminio. El
catalizador est repartido en 4 etapas separadas por platos con el catalizador
soportado por una parrilla con tamiz. El catalizador estar dispuesto en pellets de
la serie XLP que se caracterizan por una baja cada de presin y un rendimiento
de conversin ms alto en todas las camas del convertidor.
El catalizador estar soportado en aluminosilicatos ricos en portadores SiO
2
tal
como el Kieselguhr (tierras de diatomeas), y con promotor de potasio y conector
de K
2
SiO
3.
Tanto el pentxido de vanadio como el pirosulfato de potasio son islas
fundidas en la matriz de slice. Aproximadamente tendr una vida til
extremadamente larga y podr ser utilizado por un tiempo de 10 aos antes que
se desintegre a polvo. [5]
-MEZCLADORES: En cuanto este tipo de accesorios se usarn mezcladores de
flujos los cuales con solo introducir los materiales por medio de una bomba se
produce la mezcla por interferencia de sus flujos corrientes. Cabe resaltar que se
omite el dimensionamiento de estos equipos ya que hace parte de la lnea de
tubera debido a que en naturaleza no se tratara de un equipo sino un acople de
la tubera.
13. ESTRATEGIA DE DISEO
Durante la simulacin de la produccin de cido sulfrico se utiliza inicialmente el
paquete recomendado por Honeywell, ASPENTech para productos qumicos
(Modelos de actividad, PRSV) sin embargo no hubo convergencia lo cual obligo a
utilizar el paquete termodinmico NRTL-ideal (Modelo Non Random Two) debido a
dos razones: el modelo es aplicable a sistemas parcialmente miscibles, en la cual
se asume que un lquido tiene una estructura hecha de celdas de molculas de
dos tipos, en una mezcla binaria cada molcula se considera que est rodeada por
molculas de ambo tipos, en proporcin determinadas por la energa de
interaccin de Gibbs [6], y la segunda razn reside en la convergencia de todos
35
los equipos a este modelo permitiendo la no generacin de errores dentro de la
corrida de la simulacin.
La estrategia utilizada para realizar el diseo, consiste bsicamente en la
bsqueda de informacin bibliogrfica (tesis de grado, artculos en base de datos)
y patentes consultadas. Estas nos permiten tener un amplio conocimiento de la
actual metodologa para la manufactura del cido sulfrico para facilitar la
posterior utilizacin de la interfaz del software Aspen Hysys. Se realiza la
simulacin bajo las siguientes consideraciones:
Los flujos iniciales se hallaron mediante balances sencillos sobre las
ecuaciones estequiometricas que describen el proceso. Se toma como base
para el clculo la capacidad instalada generada mediante la proyeccin de
los histricos demandados del cido sulfrico.
El proceso de combustin de azufre se simula mediante la utilizacin de un
reactor de conversin suponiendo que la conversin es del 100% por lo
tanto hay combustin completa.
Para la simulacin de torre de secado y la primera torre de absorcin fue
necesario usar torres empacadas con empaque intalox y reaccin qumica
para la convergencia del proceso.
La cintica de la reaccin en el rea de oxidacin cataltica no se tuvo en
cuenta ya que no se simula el comportamiento del catalizador pentxido de
vanadio.
Los equipos usados en la produccin de cido sulfrico usan el paquete
termodinmico BASIS-1.
Se utiliza tres reciclos durante la simulacin debido a que existen algunos
insumos para la operacin de algunos equipos (exactamente torres de
secado y empacadas) que hacen parte de las corrientes de produccin en
las ltimas etapas del proceso.
La ltima etapa de absorcin de S0
3
por efectos de no convergencia se
simula mediante un reactor de conversin al 98%.
La capacidad instalada en el proceso de simulacin no es la misma debido
a la complejidad del proceso y al uso de reciclos los cuales se ajustaron por
prueba y error, sin embargo su proximidad al dato real est en un
porcentaje de 94,4%.
36
OBSERVACIN: El proceso se disea en el simulador colocando cada equipo y
verificando que converja, luego se aade el siguiente equipo y se realiza la misma
accin. Seguidamente se introdujeron los reciclos lo que ocasiono que algunos
equipos no convergieran, como la torre de absorcin. Se realiza nuevamente el
mtodo corto para la torre y de nuevo el riguroso.
14. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
La ubicacin de la planta es una decisin estratgica que tendr una influencia
vital para las operaciones de la planta contribuyendo en mayor medida a que se
logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital invertido. En Colombia existen
ciudades que son buenos prospectos para realizar proyectos de grandes
magnitudes como lo es la construccin de una planta industrial de cido sulfrico
debido a su diversidad de uso en la industria qumica y petrolera. Para el caso de
este producto qumico es necesario tener en cuenta la cercana del suministro de
azufre con una buena facilidad de transporte para el mercado y un rea aceptable
para el desecho del afluente de gases.
Para escoger la ciudad que brinde las mejores condiciones para su ejecucin fue
necesario utilizar un mtodo que ponderar los distintos agentes (geogrficos,
institucionales, sociales y econmicos) encontrando as la mejor opcin. A
continuacin se detalla el proceso de escogencia:
Mtodo cualitativo por puntos
Determinar las posibles ciudades donde estara ubicada la planta: Una
de las primeras limitantes de la localizacin de la planta es la disponibilidad
de la materia prima. Es necesario que el sitio escogido sea una ciudad
cercana al proveedor para minimizar los costos de transporte.
Ecopetrol S.A en Barrancabermeja suministra el azufre lquido, Bioquigen
LTDA en Bogot proporciona el cido sulfrico necesario para el inicio de la
absorcin y Monsanto Enviro-Chem Systems de Estados Unidos California
provee el catalizador. Teniendo en cuenta lo anterior se escoge como
prospectos de ciudades a Barrancabermeja porque ser el lugar base donde se
consigue la materia prima, Cartagena por poseer puerto martimo lo que
facilitara la importacin del catalizador y el mayor acceso a posibles
exportaciones, adems de localizarse como lugar de encuentro de la refinera
de Ecopetrol la cual tambin podra suministrar el azufre lquido; finalmente es
probable la localizacin en la ciudad de Cali debido a la cercana con el puerto
de San Buenaventura y su proyeccin mediana en el consumo de
fertilizantes(siendo este mercado el mayor comprador de cido sulfrico).
37
Identificacin de los factores ms relevantes: Los aspectos que se
escogieron para la localizacin de la planta fueron:
Facilidad de transporte
Disponibilidad de materias primas
Disponibilidad de servicios
Disponibilidad de mano de obra
Infraestructura industrial
Cercana de los centros de consumo
Asignacin de pesos a cada uno de los factores de acuerdo a su
importancia relativa (la suma de los pesos porcentuales debe
ser igual al 100%): Los pesos fueron asignados de manera cuantitativa
basados en los posibles costos que conllevara su mala escogencia.
FACTOR PESO
1 Facilidad de transporte 0.3
2 Disponibilidad de
materias primas
0.3
3 Disponibilidad de
servicios
0.1
4 Disponibilidad de mano
de obra
0.1
5 Infraestructura industrial 0.05
6 Cercana a los centros de
consumo
0.15
Tabla.14 Mtodo de ponderacin para localizacin de la planta. Fuente:
Autores
Cabe resaltar que la situacin de orden pblico del pas es de suma
importancia al decidir la localizacin de la planta ya que cualquier amenaza o
bloqueo en las carreteras por protestas podran atrasar las entregas de los
productos as mismo como la llegada de los insumos, por sta razn la
facilidad de transporte es un factor determinante para la decisin final.
Por otro lado la disponibilidad de materias primas es fundamental para el inicio
de las funciones en la planta, por tal motivo su peso es muy relevante. La
disponibilidad de servicios, la disponibilidad de mano de obra, la infraestructura
industrial y la cercana a los centros de consumo tiene menor ponderacin
porque en las tres ciudades el comportamiento no es constante, sino que est
sujeta a variaciones tales como vivienda, transporte, comunicaciones, salud y
alimentos.
38
Recolectar informacin relevante para el anlisis de los factores
definidos.
CIUDAD: BARRANCABERMEJA
Facilidad de transporte: Barrancabermeja se encuentra ubicada en el
departamento de Santander, es un puerto fluvial sobre el ro Magdalena,
considerado capital de la regin del Magdalena Medio. Se considera la
segunda ciudad ms importante de Santander. Su actividad econmica
depende de la industria petrolera, dentro de la cual se encuentra la sede
central de la empresa ECOPETROL, la refinera ms grande del pas.
Adicionalmente esta ciudad se encuentra ubicada a 101 Km al occidente
de Bucaramanga, a orillas del Ro Magdalena, en la regin del Magdalena
Medio y se puede llegar por va terrestre con vas en buen estado
comunicadas a cualquier parte del pas, area debido a que se encuentra a
10 minutos del Aeropuerto Yariguies y fluvial facilitando el transporte de los
dems insumos y equipos provenientes de reas internacionales.
Disponibilidad de materias primas: Esta ciudad cuenta con una ventaja
muy grande con respecto a la disponibilidad en la materia prima ya que en
ella se encuentra ubicada la refinera ms grande del pas ECOPETROL,
quien es nuestro principal proveedor ocasionando un gran ahorro en el
transporte de esta.
Disponibilidad de servicios: Las empresas que atienden la demanda de
servicios pblicos de la ciudad son: La Electrificadora de Santander S.A.
E.S.P., AGUAS DE BARRANCABERMEJA S.A. E.S.P. y Gases de
Barrancabermeja S.A. E.S.P.
-Energa: La Electrificadora de Santander S.A. E.S.P. posee cinco (5)
plantas de generacin de energa de las cuales tres (3) son hidrulicas y
dos (2) trmicas. Las plantas hidrulicas estn ubicadas en diferentes
puntos de Santander, para un total de 21 MW instalados, con los cuales
genera cerca del 6.7% de la energa que vende. La generacin anual
promedio de ESSA es de 251 GWh/ao.
39
ESTRATO VALOR ($/kWh)
1 166,9819
2 208,7274
3 308,7757
4 363,2655
5 y 6 435,9186
Comercial/Industrial 435,9186
Acueductos 399,5921
Oficial 363,2655
Tabla.15 Tarifas generales de servicio de energa en la ciudad de
Barrancabermeja. Fuente: Tarifas de energa Diciembre 2013. ESSA
-Acueducto y Alcantarillado: Aguas de Barrancabermeja S.A. E.S.P. es
responsable por el servicio de acueducto y alcantarillado.
CARGO FIJO
($)
VALOR METRO
CUBICO
CONSUMIDO ($/
)
7.492,00 805,00
Tabla.16 Costos unitarios de prestacin de servicio de acueducto.
2013. Fuente: Tarifas de acueducto. Aguas de Barrancabermeja S.A.
E.S.P.
VALOR METRO
CUBICO
VERTIDO($/
)
629,00
Tabla 17. Costos unitarios de prestacin de servicio de alcantarillado.
2013Fuente: Tarifas de alcantarillado. Aguas de Barrancabermeja S.A. E.S.P.
-Gas natural: La ciudad posee una red de distribucin que garantiza el servicio de
gas natural. El servicio es prestado por Gases de Barrancabermeja S.A. E.S.P.
ESTRATO *%Subsidio, ($/
) Tarifa eq.
($/
)
1* -50,00% 1.201,40 600,7
2* -39,71% 1.292,50 779,29
Tabla 18. Costo unitario de prestacin de gas. Noviembre de 2012..
Fuente: Tarifas de gas Natural fenosa. Gas Natural Gas Oriente S.A.
E.S.P.
Disponibilidad de mano de obra: Barrancabermeja cuenta con una
poblacin de 192 mil personas, de las cuales 101 mil son mujeres (52,5%)
40
y 91 mil hombres (47,5%). La mayor parte de la poblacin es joven, siendo
el 49.8% menor de 30 aos. En cuanto a la capacitacin para el trabajo, un
31,1% de la Poblacin en Edad de Trabajar (PET) ha recibido por lo menos
un curso de capacitacin para el trabajo. Los desocupados en la ciudad
ascendieron a 15 mil.
Infraestructura industrial: Actualmente no se cuenta con una zona franca
en la ciudad ni en la regin, pero se encuentran en proceso de desarrollo,
en cuanto al sector industrial el principal aporte lo hace ECOPETROL con el
Complejo Barrancabermeja que se extiende en un rea de 254 hectreas,
en las que se distribuyen ms de cincuenta modernas plantas y unidades
de proceso, tratamiento, servicios y control ambiental.
Cercanas a centros de consumo: Debido al mejoramiento en la
competitividad regional, la produccin y el crecimiento de la economa local
y la industria de Barrancabermeja se tiene contemplado la construccin de
nuevas plantas que se convertirn en centro de consumo de cido sulfrico,
adems presenta una cercana con uno de los mayores productores de
fertilizantes (Bucaramanga), siendo este producto un comprador central de
cido sulfrico.
CIUDAD: CARTAGENA
Facilidad de transporte: Cartagena se sita como la cuarta regin
industrial ms importante de Colombia adems de tener el principal puerto
de contenedores y de cruceros a nivel nacional, lo cual la hace una
ubicacin estratgica para la implementacin y desarrollo de una planta de
produccin de cido sulfrico. Dentro de las ventajas que presenta en
cuanto a la disponibilidad de transporte se encuentra el acceso directo al
puerto martimo lo cual facilita el ingreso al pentxido de vanadio como
insumo limitante ya que al estar ausente en el mercado nacional es
necesario su importacin. De igual forma cuenta con la interconexin de la
ruta al sol, carretera que se encuentra en condiciones favorables para el
transporte terrestre de insumos secundarios necesarios para el desarrollo
del proceso o la comercializacin a otras partes del pas.
Disponibilidad de materias primas: Referente a la disponibilidad de
materias primas Cartagena cuenta con la refinera de petrleo propiedad de
Ecopetrol S.A el cual es el proveedor directo de azufre lquido por lo cual
el costo de transporte sera casi despreciable ya que se encontrara el
insumo principal en la misma zona de localizacin de la planta.
41
Disponibilidad de servicios: La ciudad cuenta con servicios pblicos
prestados por importantes empresas como Electricaribe S.A E.S.P., Aguas
de Cartagena S.A. E.S.P., Surtigas y Colombia Telecomunicaciones.
-Las tarifas de energa para las empresas industriales se establecen de acuerdo
con el nivel de tensin y el consumo real. Cabe resaltar que las tarifas para el
sector no residencial tienen un sobrecosto del 20% dado que en su tarifa est
estipulada una contribucin de solidaridad a los estratos residenciales 1, 2 y 3.
ESTRATO VALOR ($/KWH)
3 390,26
4 459,12
5 550,94
Tabla 19. Costos unitarios de prestacin de servicio de energa. Enero
2013Fuente: Publicaciones de Tarifas reportadas por las Empresas
-El servicio de agua es prestado con una continuidad del 99,83% y una cobertura
del 99,91% en acueducto y 86,57% en alcantarillado. El cumplimiento de presin
en red es de un 97,87%.Aproximadamente las tarifas de m
3
de agua para la zona
industrial son:
TARIFA USO CARGO
FIJO
CONSUMO
BSICO
0 HASTA
20M
3
CONSUMO
COMPLEMENTARIO
MAYOR DE 20M
3
71 Comercial 13.334,47 2.246,61 2.246,61
73
Industrial
potable
13.334,47 1.947,66 1.947,06
Tabla 20. Costos unitarios de prestacin de servicio de acueducto. Enero
2013 Fuente: http://www.central.com.co/cartagena.
TARIFA USO CARGO
FIJO
CONSUMO
BSICO
0 HASTA
20M
3
CONSUMO
COMPLEMENTARIO
MAYOR DE 20M
3
71 Comercial 8.639,46 1.947,93 1.947,93
73
Industrial
potable
8.639,46 1.688,21 1.688,21
Tabla 21. Costos unitarios de prestacin de servicio de alcantarillado. Enero
2013 Fuente: http://www.central.com.co/cartagena.
Tarifa uso industrial (suministro de agua cruda industrial) $1.065,94 m
3
-El servicio de gas natural presenta una satisfaccin a los usuarios del 80,58%,
adems cuenta con una lnea de acero que recorre toda la zona industrial de
42
Mamonal a una presin de 250 psi y en la zona franca industrial de Cartagena a
una presin de 45 psi.
Disponibilidad de mano de obra: Actualmente en la ciudad de Cartagena
laboran aproximadamente 60.000 personas (empleados , contratistas y
proveedores ) en ms de 209 grandes y medianas empresas, sin embargo
datos del DANE reportan una alta tasa de desocupacin del 10,7% a pesar
del crecimiento de inversiones y macro proyectos lo cual podra ser
ventajoso a la hora de disponer de mano de obra local ,adems de que hay
disposiciones legales como el Acuerdo No. 016 del 22 de Agosto 2005, del
Concejo de Cartagena, que obliga a que 60% del empleo de estas
empresas sea para gente de la ciudad. Adicionalmente En la ciudad existen
importantes centros para la formacin profesional y tcnica. Cartagena de
Indias cuenta con 7 universidades de alto nivel acadmico e innumerables
institutos tcnicos y tecnolgicos, entre los cuales existe el compromiso de
atender nuevos requerimientos frente a importantes proyectos de desarrollo
y crecimiento econmico.
Infraestructura industrial: Esta ciudad cuenta con varias zonas francas,
las cuales le han generado una ventaja estratgica como ciudad de
negocios. Las distintas zonas francas y su tipo se encuentran en la tabla
contigua
Razn Social Tipo de Z.F.
Zona Franca Parque Central* Permanente
Zona Franca La Candelaria S.A. Permanente
ZOFRANCA S.A. Permanente
Parque Industrial Zona Franca Dexton Permanente
Zona Franca Puerta de las Amricas Permanente Especial
Zona Franca Argos S.A.S. Permanente Especial
Zona Franca Gyplac S.A. Permanente Especial
Zona Franca Refinera de Cartagena S.A. Permanente Especial
Zona Franca Terminal Contenedor
Cartagena
Permanente Especial
Tabla 22. Zona franca Mamonal de Cartagena de Indias Fuente:
http://www.central.com.co/
Es preciso citar que la zona franca industrial de Mamonal, es la zona de desarrollo
industrial y manufacturero ms importante de la ciudad. Se encuentra localizada a
12 kilmetros al sureste de Cartagena, con dos importantes vas de acceso: la va
43
Cartagena-Mamonal y la va Mamonal-Gambote. Tambin cuenta con 30 muelles
privados de los cuales Contecar, Puerto de Mamonal y Oil Taking son de servicio
pblico. Presenta un rea industrial disponible de 1.500 hectreas.
Cercanas a centros de consumo: La produccin de cido sulfrico
generalmente se lleva a cabo para satisfacer las necesidades de una serie
de industrias que dependen de l ya sea de manera directa o indirecta.
Dentro de las ms importantes cabe resaltar las industrias enmarcadas
dentro del sector de fertilizantes nitrogenados, refineras de petrleo,
obtencin de productos qumicos e industria de hierro y acero.
La ciudad de Cartagena cuenta con un 5.47% de industrias de manufacturera
dentro del sector empresarial donde sobresalen Abonos Colombianos S.A. Tubos
del Caribe Ltda. y Biofilm S.A las cuales son consumidoras directas de cido
sulfrico para sus actividades productivas, por tanto se desarrollara un alto centro
de consumo local.
CIUDAD: CALI
Facilidad de transporte: Cali es uno de los principales centros econmicos
e industriales de Colombia, es el principal centro urbano, cultural,
econmico, industrial y agrario del suroccidente del pas. Cuenta con una
de las economas de mayor crecimiento e infraestructura en el pas debido
a su ubicacin geogrfica, la ciudad se encuentra a 115 km
de Buenaventura, el principal puerto martimo de Colombia en el ocano
Pacfico, stas caractersticas le permiten ser una opcin viable para ser
all donde se construya a la planta productora de cido sulfrico ya que se
tiene acceso directo al puerto martimo obteniendo de forma rpida los
insumos de origen internacional, facilitando as mismo la explotacin del
cido sulfrico. Cuenta con vas terrestres en buen estado para movilizar
mercanca en el interior del pas como la Carretera Panamericana, el Tnel
de la lnea y la Va al Mar que es un acceso importante entre Cali y el
puerto de Buenaventura ya que acorta la distancia entre ambas ciudades.
Disponibilidad de materias primas: Con respeto al principal insumo
presenta desventajas ya que el proveedor est ubicado en
Barrancabermeja Santander y Cartagena de Indias en el Bolvar.
Disponibilidad de servicios: Las Empresas Municipales de Cali, EMCALI,
atienden la demanda de servicios pblicos de la ciudad y de gran parte de
su rea metropolitana.
-Energa: Las ventas de energa son alrededor de 1.800 GWH-ao Mercado
Regulado y el no Regulado 500 GWH-ao, para un total de 2.300 GWH-ao,
44
representando cerca del 6% de la demanda nacional y a nivel del Valle del
cauca el 70%.
ESTRATO VALOR ($/KWH)
3 351,39
4 374,58
5 y 6 449,49
Tabla 23 Costos unitarios de energa Fuente: Tarifas de energa mercado
regulado. EMCALI
-Acueducto y Alcantarillado: EMCALI es responsable tambin por el servicio de
acueducto y alcantarillado.
Comercial 12.231,54 2.012,59
Industrial 10.639,32 1.747,77
Tabla 24 Costos unitarios de agua Fuente: Tarifas de acueducto. EMCALI
USO CARGO FIJO
($)
CONSUMO BSICO
($/
)
Comercial 5.996,96 2.361,32
Industrial 5.207,89 2.050,62
Tabla 25. Costos unitarios de prestacin de servicio de alcantarillado. Enero
de 2013
Fuente: Tarifas de alcantarillado. EMCALI
-Gas natural: La ciudad posee una red de distribucin con una capacidad de 130
millones de pies cbicos diarios se garantiza el servicio de gas natural. Esta red es
alimentada por un gasoducto que viene desde Yumbo hasta el norte de la ciudad.
El servicio es prestado por Gas de Occidente.
Rango de Consumo
Inicial (m3)
Rango de consumo
Final (m3)
Cargo Variable ($/m3)
0 20.000 275.15
20.001 85.000 260.15
85.001 170.000 138.33
170.001 425.000 134.73
425.001 1.700.000 152.47
1.700.001 >1.700.001 324.38
Tabla 26. Costo unitario de prestacin de gas. Enero de 2014. Fuente:
Tarifas de gas natural en Cali. Gas de Occidente.
Disponibilidad de mano de obra
Cali cuenta con abundante recurso humano, joven y calificado, ya que tiene
una poblacin de 4474,084, ms del 60% son personas menores de 35
aos y el 65.3% corresponde a la fuerza laboral, se gradan anualmente un
45
promedio de 14.000 profesionales. Cali aporta ms de 200 programas de
pregrado, ms de 40 maestras y 12 doctorados.
Infraestructura industrial: En el Valle del Cauca se encuentran ubicados
dos parques tecnolgicos, cinco zonas francas en la regin, ms de
cuarenta zonas y parques industriales hacen que sea una regin con slida
infraestructura. Las zonas francas permanentes ms importantes son:
Razn Social rea total
disponible
Zona Franca del Pacfico 89.467 m
2
Zona Franca Palmaseca 250.000 m
2
Celpa Zona Franca Permanente -
Buenaventura, Valle del Cauca
254.530 m
2
Tabla 27. Costo unitario de rea total disponible.
La zona franca del Pacfico ofrece el servicio de usuario operador de Zonas
Francas, siendo el 2do ms importante del Pas, y desarrolla proyectos
inmobiliarios con atractivos incentivos fiscales y aduaneros que fortalecen la
competitividad y permiten maximizar los beneficios de los TLC.
La zona franca Palmeseca tiene una infraestructura requerida y los servicios
necesarios para desarrollar proyectos, en una zona geogrfica con un rgimen
especial, lo que permite acceder a mltiples privilegios, adems brinda la
posibilidad de finalizar regmenes de importacin temporal de corto y largo plazo,
adems de finalizar sistemas especiales de importacin y exportacin.
El Centro Logstico del Pacfico CELPA S.A. es una Zona Franca Permanente,
diseada como ante y post puerto para servicios externos al comercio exterior
colombiano en Buenaventura.
Asignacin de calificaciones para cada factor a las diferentes
ciudades basndose en el anlisis de la informacin recolectada, las
calificaciones variaran de 0 a 10.
Calificaciones
0 No existencia o deficiencia
10 Condiciones excelentes
46
Factor Peso Calificacin
CALI CARTAGENA BARRANCABERMEJA
1 0,3 8 10 9
2 0,3 0 10 10
3 0,1 8 7 9
4 0,1 7 8 9
5 0,05 9 10 7
6 0,15 7 10 9
Tabla. 28 Resultados de calificaciones de factores de localizacin de la
planta
Calcular las puntaciones totales de cada localizacin segn la
siguiente frmula:
Puntuacin total