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Introduccin
Este manual de instrucciones est pensado como una referencia rpida y precisa
para el correcto funcionamiento y la identificacin de la mquina en todos sus
componentes y versiones.

Gua de consulta
El manual de instrucciones forma parte de la mquina y debe permanecer con ella
toda la vida til hasta la demolicin.
Leer y entender cuidadosamente todos los procedimientos y advertencias de este
Manual de instrucciones, antes de realizar cualquier operacin en la mquina.
Identificacin de la mquina
Las mquinas se identifica como TME1 (666) y TME2 () para mayor facilidad de
identificacin.
Nota! Consulte los datos que figuran en la placa cuando usted necesita pedir
piezas de repuesto o ponerse en contacto con TME, por cualquier motivo
(correspondencia, solicitud de informacin).
Cualquier mejora o alteraciones menores en el estilo llevado a cabo en los
equipos pueden resultar en algunos detalles que difieren de las que se ilustran, sin
embargo, estos no invalidan las descripciones en el manual.

Manual de instrucciones


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Este manual de instrucciones es un documento emitido por TME y mejorado por
personal autorizado de AB Mauri de acuerdo a sus experiencias de operacin,
como una parte del sistema de capacitacin continua.
Este manual de instrucciones proporciona una descripcin detallada del
funcionamiento de la mquina y los procedimientos de mantenimiento, desde el
transporte hasta los descartes.
Advertencia general
Este manual proporciona advertencias generales para garantizar el uso correcto
de la mquina sin comprometer la seguridad del operador y equipo.
Esas advertencias que se deben comprender a fondo para llevar a cabo las
operaciones que se describen correctamente que se repetirn en detalle ms
adelante.

Objetivo del manual
El propsito de este manual de instrucciones es proporcionar al operador y a todo
el personal que utilice la mquina la informacin necesaria para el correcto uso de
los equipos y para mantenerlo en condiciones ptimas y seguras.
Calificaciones y deberes del personal
A continuacin se describen las caractersticas profesionales del personal
empleado.
Precaucin: El aparato debe ser utilizado por personal debidamente capacitado y
en las condiciones de salud optimas permitiendo la ejecucin normal de sus
actividades.
Zona de peligro:
Una zona en el interior o cerca de la mquina, en la que la presencia de una
persona expuesta constituye un riesgo para la seguridad y la salud de la persona.

Persona expuesta:
Cualquier persona que haya sido total o parcialmente situado en una zona
peligrosa.

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El operador habilitado:
Realiza funciones de rutina necesarios para la operacin de la mquina tales
como los controles de funcionamiento, la carga de los objetos, el seguimiento del
ciclo de produccin, la limpieza de superficies y de intervencin en caso de
obstruccin. En la produccin normal, el operador deber trabajar con todos los
dispositivos de proteccin.
Normas de seguridad e higiene
Salud
Los lubricantes utilizados por el fabricante no son perjudiciales para la salud
cuando se usa de la manera adecuada para la aplicacin requerida.
Sin embargo, un contacto excesivo o prolongado con la piel puede quitar la piel
grasas naturales, lo que resulta en la deshidratacin y la irritacin.
Este efecto es producido por los aceites de baja viscosidad, en particular, por lo
tanto, prestar especial atencin al manipular aceites usados que pueden diluirse
debido a la contaminacin del combustible.
Cumplir estrictamente con las normas de salud y sanitarias tanto para el personal
de la fbrica y al manipular aceites.
Para ms detalles sobre las precauciones, lea las publicaciones de la oficina local
de salud, adems de la siguiente informacin.
Almacenamiento
Mantenga lubricantes fuera del alcance de los nios y las personas no calificadas
y autorizadas para manejar lubricantes.

Eliminacin

Todos los productos de desecho deben eliminarse de acuerdo con las
regulaciones pertinentes.
As mismo, recuerda que para el correcto funcionamiento, la mquina y sus
componentes utilizan materiales que pueden causar contaminacin si se
dispersan en el medio ambiente.

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Equipo de proteccin personal
La evaluacin de los riesgos para la salud y seguridad del personal, llevada a
cabo en el lugar de trabajo y del equipo utilizado, as como la evaluacin de los
riesgos residuales presentes en la mquina, permite al operador definir y adoptar
los ms adecuados y apropiados dispositivos de proteccin personal (DPP) que
se deben proporcionar a los trabajadores.
Teniendo en cuenta el tipo de mquina, se recomienda suministran al personal los
siguientes dispositivos de proteccin personal (DPP).

Los dispositivos de proteccin para los pies:
zapatos con proteccin para los dedos.

Los dispositivos de proteccin de las manos:
guantes de proteccin.

Gafas de proteccin.


De acuerdo a la conformidad de las disposiciones legales vigentes, el trabajador
est obligado a: Cumplir con las disposiciones e instrucciones del empresario.
Utilice la maquinaria, el equipo y los dispositivos de proteccin correctamente.

Ropa
La ropa de los operadores debe cumplir con los requisitos de seguridad definidos
por AB Mauri y por las leyes vigentes en el pas del usuario.
Guantes de proteccin, cubiertas del odo, batas, mascarillas y /o se requieren
gafas.

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Para evitar riesgos mecnicos, tales como arrastrar, quedarse atrapado, etc., no
use objetos como pulseras, relojes, anillos y cadenas.


Deberes del empleador
Es la responsabilidad del empleador proporcionar este manual de instrucciones a
todo el personal que utilice la mquina.
El empleador deber actualizar tambin el manual de instrucciones de acuerdo a
las disposiciones de TME S.r.l. en caso de modificaciones en la mquina.
Obligaciones del operador en caso de incumplimiento o situacin peligrosa
Los operadores deben notificar al supervisor en turno de cualquier mal
funcionamiento de la mquina que pueda originar una situacin de peligro.

Medidas de seguridad para el operador
Ningn operador debe estar bajo el efecto de sedantes, drogas o alcohol
cuando se utiliza la mquina.

Antes de iniciar el trabajo, los operadores deben saber exactamente la
posicin y la funcin de todos los controles, as como las caractersticas
de la mquina que se explican en el manual de instrucciones.

No utilice la mquina en cualquier aplicacin diferente a la especificada
por el fabricante.


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Para evitar el riesgo de quedar atrapados en las partes mviles de la
mquina, no utilice lo siguiente: pelo largo, pulseras, cadenas, anillos,
corbatas, ropa suelta, etc.

Preste atencin a las seales de advertencia en la mquina y en las zonas
cercanas.

No deje ningn objeto sobre la mquina, sobre todo en las partes mviles.

Siempre use ropa adecuada para las operaciones que se llevan a cabo.

No utilizar la mquina en un entorno potencialmente explosivo.

Las reas utilizadas por los operadores deben estar libres y limpias.
Cualquier residuo de aceite debe ser eliminado para permitir el acceso
fcil y seguro.

No altere el sistema elctrico.

No retire ni modifique los dispositivos de seguridad durante el
funcionamiento.

Compruebe los micros interruptores de seguridad en intervalos regulares.
Todo el mantenimiento ordinario y extraordinario debe llevarse a cabo
solamente por personal especializado y cualificado.


Realice la limpieza con el interruptor principal y bloqueado.

No se apoye en o toque las piezas mviles.


En caso de producirse un mal funcionamiento, detenga la mquina
inmediatamente y llame a personal de mantenimiento.


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No lave la mquina con chorro de agua directo.

Verifique cuidadosamente el cable de alimentacin a intervalos regulares.

Nunca lleve las manos cerca de partes mviles.

Limpie cuidadosamente la mquina cuando sea necesario para la
operacin correcta y segura.



Seales de precaucin
Las etiquetas de advertencia se muestran en la mquina. Lea
atentamente antes de utilizar la mquina. En caso de que las
etiquetas se pueden leer, sustituirlos por otros nuevos.


Esta etiqueta de advertencia indica un riesgo de descarga
elctrica. Preste atencin a las piezas bajo tensin que
muestran este smbolo.




Esta etiqueta de advertencia que indica las partes sujetas a
altas temperaturas (ms de 60 C).



Esta etiqueta de advertencia indica que hay partes mviles
que pueden causar lesiones.




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Esta etiqueta de advertencia indica la presencia de un dispositivo de seguridad.
Ninguna operacin puede llevarse a cabo si se retira.

Esta etiqueta de advertencia indica que no se le debe dar mantenimiento o
lubricacin a los mecanismos mientras se encuentren en funcionamiento.



Especificaciones Tcnicas

El equipo elctrico cumple con la norma IEC 60204 -1 Estndar (septiembre '93
Edicin).

La mquina cumple con las Directivas de la mquina 89 / 392 a 91/368 a 93/44
CE.

T.M.E. garantas de que su mquina est en conformidad con las directivas antes
mencionadas y cuenta con la marca CE.

NOMBRE DEL PRODUCTO

La mquina tiene el siguiente nombre:
EMBALAJE DE VACO DE LNEA Kenos Modelo 40

USO PREVISTO
La mquina ha sido diseada y fabricada para realizar envases al vaco en
atmsfera controlada.

Cualquier utilizacin distinta a la especificada puede provocar lesiones o daos en
la mquina.

Materiales a tratar

Pelculas a conformar

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Gracias a varios ajustes disponibles, las pelculas ms termo sellables se pueden
conformar y sellados. Antes de la entrega, la mquina se ha probado y
precalibrado usando la pelcula suministrada por el cliente.

Tamao de bolsa posible
Kits de cambio de tamao especiales estn disponibles para formar y sellar bolsas
de diferentes tamaos en funcin del ancho del carrete. Kits de cambio de tamao
se suministran de acuerdo a las necesidades del cliente.





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Productos
Para ser embalado
La mquina puede embalar cualquier grnulos medio / fino de tamao, comestibles
o no, no es inflamable y no txico, y que tiene una superficie y dimensiones
compatibles con el tubo de formacin suave.

Descripcin de lnea
La lnea de envasado al vaco incluye los siguientes mdulos:
A) Formacin de bolsa, dosificacin y descarga

B) Introductores y cmaras de vaco

C) Recorte de pestaa y unidad de plegado final

D) Tablero general de control


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Sistemas de seguridad
La mquina de empacado est acondicionada con botoneras de seguridad y
puertas que estn conectadas por medio de contactos de seguridad.
No modifique o retire las protecciones de seguridad durante el funcionamiento.
Botones de parada de emergencia (*) estn disponibles a lo largo de la lnea.

En caso de mal funcionamiento o grave anomala, pulse el botn de parada de
emergencia de inmediato.



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Datos tcnicos
Descripcin TME
Ancho (A) mm / in

6.350/250
Profundidad (B) mm / in

3.200/126
Altura (C) mm / in

3.000/118,1
Potencia nominal KW

15+16
Presin del aire BAR

6
Consumo de aire Nl / min

700
Peso Kg / Lb

5.500/12.140
Tamao bobina

Dimetro exterior mm / in

450/17,7
Dimetro exterior de bobina mm / in 1.000
39,4

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Dimetro del eje mm / in

76/3
Dimetro del eje del carrete grande mm/ in

152/6
Nmero mximo de bolsas 40 Bolsas por Minuto

Rango de tamao de bolsa



70200/2,757,9

50130/25,1

3070/1,22,75

Requerimientos ambientales lugar de trabajo

La mquina debe ser usada en un rea acondicionada, no expuesta a la
intemperie. El rea de trabajo debe estar bien iluminada y fresca, adems de no
tener un riesgo a explosiones.
Condiciones ambientales

El rea donde se instale la maquina debe cubrir con las siguientes condiciones:

Temperatura: min. 1c - Max. + 40c
Humedad: 5% a 95% a una temperatura de 40c sin condensacin.
Iluminacin: el rea de instalacin debe contar con suficiente iluminacin, de
manera que el operador pueda efectuar un control visual de la maquina as como
de la simbologa de advertencias.






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Se debe evitar colocar luces que puedan deslumbrar al operador.
Nota: El nivel acstico del rea debe ser menor a 80 db.
Panel de control.
El control del panel es usado para revisar o modificar los parmetros antes,
durante y despus de producir.
Inactividad de la mquina.
Cuando la maquina no sea usada por largos periodos de tiempo o tiempos entre
ciclos de trabajo la secuencia de preparacin requerida es:
1. Aflojar las bandas de arrastre del film.
2. Remover el film de la mquina.
3. Remover la bobina.
4. Apagar la maquina usando el interruptor principal.
5. Cerrar la alimentacin del compresor de aire.
6. Limpiar detalladamente toda la mquina.
7. Engrasar las partes expuestas a la atmosfera, especialmente el porta
bobina, rodillos, guas de por dnde recorre el film.
8. Cuando la maquina no sea utilizada por largos periodos de tiempo, las
botoneras y pantalla de operacin deber ser protegida con plstico.
9. Cubrir completamente la maquina con lienzos o algn otro material
parecido.
Instalacin
Instalacin de mquinas debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad
actuales y siguiendo las instrucciones de este captulo!
Funcionamiento
Delimitacin fig. 3
Definir reas del operador que proporciona suficiente espacio para el
funcionamiento, el mantenimiento y la limpieza.
Condiciones ambientales y de funcionamiento deben permitir una fcil
acceder a los controles de lnea, especialmente a la emergencia botn de
parar.
La operacin de la lnea debe ser garantizada, considerando tambin las
actividades de mantenimiento.

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preste especial atencin a la apertura del cuadro de distribucin puertas.
Seleccin del lugar de instalacin apropiada es de gran importancia para la
calidad del trabajo (mantenimiento, seguridad, etc.), por lo tanto, esta rea
debe estar bien iluminado y ventilado.
El trnsito de carretillas elevadoras, as como de cualquier medio necesaria
para el mantenimiento se facilitar.

Posicionamiento de mdulos
Despus de desembalar e inspeccionar la mquina, con cuidado colquelo
sobre una base firme. Para manipulacin, consulte el captulo "transporte".

Verifique que la superficie de instalacin es adecuada para soportar el peso
de la mquina, por ejemplo con una capacidad de carga superior a 10.000
n/cm3.

Ensamble
Despus de desempaquetar todos los mdulos, monte la lnea siguiendo los
procedimientos descritos a continuacin.
1. Ajuste (1) altura del mdulo (en el lado del panel elctrico) a 115 mm desde
el suelo (fig. 4).
2. Ajuste la posicin de los mdulos mediante un nivel de agua en los puntos
de muestra en la figura 4, an el mantenimiento de la altura de 115 mm en
el panel elctrico lateral.

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3. Coloque la cmara de vaco y el introductor mdulo de cerca de mdulo
(transportador de cangilones y la unidad de embalaje), a continuacin,
asegurar que el uso de la tornillos especiales (a que el uso de la tornillos
especiales (a.-fig.5).
4. Realice la misma operacin para el corte final superior mdulo (fig. 6).
5. Ajuste la posicin de los mdulos con un nivel de agua.
6. Inserte los cables en sus canales, conecte a la caja de conexiones (esta
operacin debe ser realizado por un electricista cualificado).


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Descripcin de la lnea
La lnea de envasado al vaco se ha dado cuenta de que realizar 15-40 envases al
vaco por minuto (promedio produccin) llenas de un medio - pequeos grnulos
en un ciclo automtico continuo, utilizando diferentes intercambiables tamaos de
bolsa.
La lnea se compone de diferentes mdulos de trabajo al mismo tiempo para
optimizar el rendimiento de la mquina.

Unidad de empaque 1
Formacin y sellado de bolsas: en este mdulo, el material de empaque utilizado

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se tira a lo largo de la formacin tubo de manera que se obtenga la forma de la
bolsa.
La mquina hace que las juntas verticales y horizontales, luego corta la bolsa en
posicin horizontal, realizando as la parte inferior de la bolsa para ser procesado
en el siguiente ciclo de trabajo.
Transportador de producto: las bolsas vacas depositadas en los cubos de una
pequea cinta transportadora de posicionamiento llevar a cuatro estaciones:
En la primera estacin, la cantidad preestablecida de
producto se descarga en la bolsa.
La estacin segundos pulsa el producto interior la
bolsa.
La tercera estacin, equipada con dos mviles paletas,
realiza la cartela superior.
En la cuarta estacin se realiza el cierre parcial de la
parte superior.
Las segunda y tercera estaciones son componentes opcionales.
Introductor a cmara de vaco: Cuando se alcanza el nmero prefijado de bolsas,
el introductor los empuja en la correspondiente cmara de vaco. Mientras tanto,
un nuevo lote de bolsas se entrega al otro introductor para llevar a cabo el ciclo de
vaco en la segunda cmara.
Cmara de vaco ciclo de vaco: cuando la cmara se cierra, una bomba de vaco
empieza a hacer el vaco preestablecido dentro de las bolsas. La mquina realiza
el sello final superior, a continuacin, devuelve la cmara a la atmsfera ordinaria.
Despus de que el ciclo de vaco ha terminado, la cmara abre y esperar a una
nueva introduccin.
Unidad superior para recortar y plegado de la aleta superior horizontal: en el salida
de la cmara, los paquetes al vaco se recogen en marcha y transmiti a este
mdulo, donde su principal fin es recortada, plegada y soldada.

Por ltimo, los paquetes se expulsan de la lnea. Recorte, chorro de aire y equipos
de soldadura son componentes opcionales.

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Conexin de alimentacin
La mquina debe estar conectada a:
Fuente de alimentacin elctrica
El aire comprimido quite todos los dispositivos de sujecin antes la
realizacin de conexiones.

Suministro de energa elctrica toda la lnea debe estar conectado a la
alimentacin principal suministro del edificio, que ser capaz de soportar toda la
carga activa y reactiva. Antes de conectar la mquina, verificar que la tensin y la
frecuencia de la red elctrica concuerdan con las se indica en el diagrama de
cableado, si no, pngase en contacto con tme s.r.l. requisitos de energa se
requiere la siguiente fuente de alimentacin para TME 40 lneas:

Voltaje: 400 v
Frecuencia: 50 hz
Potencia nominal: 15 kw + 16 kw

Para bombas de vaco
Absorcin: 20 a + 40 a

Para bombas de vaco
La composicin de la lnea: 3p + t
Conexin a tierra




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Conexin de alimentacin
Red de alimentacin deben ajustarse a la absorcin requisitos de la mquina y
para el interruptor principal, de acuerdo con las normativas locales.
Compruebe que el tamao del cable es adecuado para su longitud, la posicin del
cable no debe causar ningn dao, y que la conexin de alimentacin est
equipado con todas las protecciones necesarias, de acuerdo con las leyes vigente.
Un aislador de proteccin, adecuadas para este equipo, en caso de se encuentra
en el cuadro principal.
Compruebe que la intensidad de cortocircuito prevista la conexin aislador
terminales es compatible con su ruptura capacidad!
Tierra la mquina est equipada con la tierra de proteccin conexin por el
fabricante. Comprobar o ajustar la puesta a tierra en el rea de instalacin!
Aire comprimido (fig. 8)
Se requiere aire comprimido para el funcionamiento, por lo tanto la mquina de
envasado deber estar conectada al sistema neumtico del edificio.
La mquina est equipada con una unidad de tratamiento de aire y una vlvula
situada en la lnea principal que permite la completa de descarga de la presin en
la mquina.
El aire debe estar limpio y seco.
Presin de trabajo................................ 6 bar alimentacin
de presin....................... 7-10 bares

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Iluminacin
El rea donde se instalar la lnea se aliger de acuerdo con las normativas
locales.
Cuando se realizan ajustes o mantenimiento a lo largo de la lnea, se requieren
lmparas de prueba de baja tensin.
Inspeccin antes del encendido
Las pruebas que se realizan antes de cambiar la mquina en permitir al operador
verificar que la instalacin mecnica se ha realizado correctamente y que no haya
roturas o daos que hacen afectar el funcionamiento y el rendimiento de la
correcta la mquina. Compruebe que:
1. Las partes mecnicas de la lnea no se rompen o daados;
2. La mquina est correctamente conectada a tierra y probado con un
hmetro;
3. Los guardias de seguridad abren y cierran correctamente;
4. Micro interruptores de seguridad, as como la emergencia dejar de trabajar
botn correctamente.

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Limpieza
No se requiere limpieza inicial especial, sin embargo, es recomendado para
eliminar el aceite, polvo o residuos de la las zonas en contacto con el producto,
especialmente cuando esta es comestible.

Desconecte el equipo de la elctrica fuente de alimentacin mediante el
aislamiento principal cambiar, y luego bloquearlo y retire la llave!

Detenga el suministro de neumticos y descargar toda presin residual. Utilice
detergentes a base de agua neutra y una esponja.

Deshgase de los lquidos residuales en especial contenedores de acuerdo con
las ordenanzas locales normativa vigente. Mantenga el rea limpia de trabajo de
los operadores.

Para los procedimientos de limpieza adecuados y detallados, consulte el captulo
"limpieza y mantenimiento".
Preparacin y uso.
Los ajustes necesarios antes y durante la operacin deben ser realizadas por un
operador experto familiarizado con la mquina, materiales que estn siendo
procesados, y calidad final del producto. Instruir adecuadamente este operador. El
operador debe ser la misma persona asignada a la produccin.

En caso de cualquier anomala o mal funcionamiento ocurrir durante la
preparacin y el uso, pulse inmediatamente el botn de parada de emergencia!


Antes de arrancar la mquina:

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1. Controlar el correcto funcionamiento de los micros interruptores conectados
a los dispositivos de seguridad. La mquina debe detenerse
inmediatamente.
2. Encienda la mquina y pulse la emergencia botn de parar. La mquina
debe detenerse inmediatamente.
Dispositivos de parada

La lnea kenos puede detenerse utilizando dos diferentes mtodos:
Al pulsar el botn de parada de emergencia: la lnea se detiene
inmediatamente y todas las piezas mviles vuelven a su posicin inicial.
Al iniciar de nuevo, todos los movimientos y operativos ciclos se reanudar
desde la posicin que se detenido.
pulsa el botn stop: la lnea se detiene slo despus de completar los ciclos
de funcionamiento actuales. se recomienda el uso de la parada de
emergencia botn slo cuando sea estrictamente necesario o cuando el
mquina va a ser detenido en las condiciones de seguridad y sin mediante
el interruptor principal. Para cualquier otro caso, utilice el botn stop.
Panel de control TME
1. Panel digital para control de nivel de vaco - sala 1
2. Panel digital para control de nivel de vaco - sala 2
3. Pantalla tctil la pantalla tctil permite al operador controlar todas las
funciones y los tiempos de la mquina. los parmetros utilizados para el
funcionamiento de la mquina se puede configurar y programar como se
describe en el los siguientes captulos.
4. Inicio del botn
5. Parada del botn
6. Alarma reset pulsador
7. Guardias de seguridad escultura
8. Emergencia stop push button pulse este botn para detener la mquina
inmediatamente.

9. Manual del ciclo selector (vase el cuadro a)
10. Manual marcha del botn inicia el ciclo de configuracin manual con
selector 9.
11. Pelcula de cierre pulsador bloquea la pelcula desde el dispositivo de unin

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a la pelcula la formacin de tubo.
12. Pelcula de cierre pulsador bloquea la pelcula de la bobina a la articulacin
de la pelcula dispositivo.



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Neumtica panel

1) Regulador de presin ascensor - cmara 1. 2)
Sellado regulador de presin - cmara 1.
3) Regulador de presin ascensor - cmara 2. 4)
Sellado regulador de presin - cmara 2.


Indicador acstico

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Descripcin de controles


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El panel de control de la lnea TME es un Touch screen, equipado con dos
indicadores led:

Energa: al encender, significa que el poder encendido.
Run: al encender, significa que opera el panel correctamente.
La pantalla tctil no es un teclado convencional, es una pantalla plana sin llaves.
La pantalla tctil consta de varias pginas, en el que diversa informacin y las
teclas de funcin estn disponibles. el operador presiona directamente las teclas
deseadas representada.
Cuando no se utiliza la pantalla tctil para pocos minutos, se entra en la "energa
ahorro de "modo. En este modo, la pantalla se apaga mientras que la power y run
led permanecen encendidos. Para utilizar la pantalla tctil de nuevo, slo tiene que
pulsar cualquier punto en la pantalla.

El control de la lnea
El control de la lnea muestra cuando la lnea est activada, la siguiente ventana
es representada en estas selecciones, el icono de la bandera para cambiar el
idioma de la pantalla (mdulo opcional).

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Seleccione el icono de la hoja para acceder al men principal.


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Esta ventana incluye tres porciones:
1. La parte superior muestra el estado de la lnea y las alarmas actuales, si las
hubiera. pulse un mensaje de alarma para mostrar el rea de la lnea de
que se trate, y el componente (en status comenzar a parpadear) que ha
generado la alarma.

2. Muestra la lnea de envasado va40. pulsando el rea deseada, funciones,
manual de movimientos y ajustes de los distintos se muestran mdulos. en
esta parte central de la ventana, algunos botones estn tambin disponibles
de acuerdo con el mdulo seleccionado, que permiten para introducir datos
o para realizar funciones especficas.

3. En la parte inferior de la ventana, algunos iconos se muestran. seleccione
para desempear funciones o para acceder a las pginas principales
rpidamente. los iconos a la izquierda son los mismos en todas las pginas,
los iconos de la derecha cambia de acuerdo a la vista de muestra.


Modos de funcionamiento

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El equipo puede funcionar bajo dos diferentes modos:
Modo automtico: seleccione este modo para producir paquetes en un ciclo
continuo y automtico.


Modo manual: seleccionar este modo de operar para los distintos mdulos de la
lnea por separado. Seleccione el ciclo deseado utilizando el adecuado clave en la
pantalla, o el selector rotativo de la botonera mvil.



Uso y ajustes

Iconos
En las distintas ventanas hay iconos que representa las acciones que el operador
puede seleccionar, la combinacin de estos iconos genera un cdigo grfico que
muestra al operador de la accin que se llevar a cabo pulsando la tecla.
Algunos iconos se muestran en todas las ventanas, otros iconos son especficos
para cada una de las ventanas seleccionadas a continuacin se describen los
grupos de iconos.

Selectores
Selecciona el modo de funcionamiento, manual o automtico. Cada vez que se
pulsa esta tecla, los cambios de estado de la mquina.
El modo seleccionado aparece en la parte superior de la pantalla, en el campo
estado de la mquina. resulta un dispositivo de on / off. Cuando es ajustado a "0",

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el movimiento del dispositivo nunca se lleva a cabo.

Ubicacin de los controles manuales esta clave slo es operativo cuando la
mquina est en el modo manual.
Los controles manuales se seleccionan a partir de la pantalla.
El operador controlar el manual ciclos de la pantalla. En el panel mvil, los botones
de emergencia y restablecimiento solo estn disponibles.

Los controles manuales se seleccionan de la mvil botonera. El operador puede
controlar los principales ciclos manuales de aqu (una lista se suministra en el lado
posterior del panel). Los otros ciclos se pueden controlar desde la pantalla.

La pginas muestran las muestra el trazado de la lnea con el frente ver. Esta es la
ventana inicial que aparece cuando la lnea de encendido.



Muestra el trazado de la lnea con la opinin superior.



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Vuelve a la pgina anterior.


Las flechas verdes laterales permiten ir a la pgina del anterior o siguiente mdulo.


Ajuste de la hora y el parmetro indica la duracin de una operacin, para ejemplo,
la longitud de tiempo de sellado, etc. en algunas ventanas, al pulsar este icono
permite para abrir la pgina para ajustar los tiempos de la corriente mdulo.

En algunas ventanas, al pulsar este icono permite para abrir la pgina para ajustar
los parmetros para el mdulo actual.



Indica el retraso en el inicio de un movimiento.



la pgina que se muestra se ampla hasta para permitir la seleccin de aquellas

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partes de la mdulo que son difciles de identificar en el punto de vista general.

Indica que el parmetro se refiere a la ffs levas mquina.


Ajusta la hora de inicio de la seleccionada fase.


Ajusta la hora de finalizacin de la fase seleccionada.


Ajusta la velocidad.

Indica un chorro de aire.

indica una aspiracin.


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Ajusta la temperatura deseada para la barra que se muestra. El valor de la tierra
roja indica la temperatura actual de la barra.

Los controles manuales indica la seleccin de un control manual.

Si el control seleccionado se puede ejecutar desde el panel mvil, cuando se
selecciona, el smbolo ser reemplazado por el correspondiente nmero en el
panel.


Indica que la ejecucin de una sacudida hacia delante.


Indica que la ejecucin de una sacudida hacia atrs.



Realiza una operacin de deteccin del punto cero.

Controles de calor pulsando esta tecla en la parte inferior de la pantalla, la ventana
de configuracin de la temperatura se muestra.

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Por lo general, el usuario no tiene que introducir esta pgina, ya que los
parmetros establecidos aqu son muy sensibles, ya que pueden cambiar el ajuste
parmetros del proceso de calentamiento en la mquina.

La imagen de control de calor virtual tambin contiene algunas funciones que no
se utilizan con esta lnea, por lo tanto, se omitir la explicacin de estas teclas.



Sp1: Establece el punto de referencia.
: Muestra la compensacin de la temperatura detectada.
Pb: Banda proporcional del ajuste pid.
Ti: Tiempo integral de ajuste pid
Td: Tiempo de accin derivada del ajuste pid.
Tc: Tiempo de muestreo de ajuste pid.

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Hig alarma: Alto nivel de umbral de alarma de temperatura.

Autotuning: Activa la funcin de ajuste automtico de la seleccin
automtica de los valores ptimos de pid.

Marca de lectura fotoclula la marca de lectura fotoclula (a) (dispositivo opcional)
utilizado para detener el arrastre de pelculas en la posicin correcta, que se indica
mediante el punto impreso en la pelcula. Para obtener ms informacin sobre el
uso y la regulacin de la marca de lectura fotoclula, se refiere a "cajas".

Uso y restriccin
Modos de funcionamiento la lnea de envasado al vaco puede funcionar bajo dos
diferentes modos: modo automtico seleccione este modo para producir llena
aspiradora bolsas en un ciclo automtico continuo. Para acceder a este modo, siga
el procedimiento que se describe a continuacin.
Asegrese de que ninguna situacin de emergencia puede prevenir el
funcionamiento de la mquina.
Cierre todos los resguardos de seguridad.
Ajuste el nmero de bolsas que forman el lote de produccin a realizar
p

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ulsando

Presione el botn "start" para iniciar la lnea.

Despus de pulsar el botn "start", la lnea se iniciar la produccin de bolsas
llenas en un modo continuo. Para salir del modo automtico, pulse la tecla "stop"
botn y espere a que todas las operaciones en curso son completado.
Modo manual seleccione este modo para operar los diferentes mdulos de la lnea
por separado. Para acceder a este modo, siga el procedimiento descrito a
continuacin, por ejemplo: "la introduccin manual de 1:
Asegrese de que ninguna situacin de emergencia puede prevenir el
funcionamiento de la mquina.
Cierre todos los resguardos de seguridad.
Realizar las operaciones 1-2-3 indica a continuacin.
Presione el botn "start" para iniciar el seleccionado ciclo manual.

Al final del ciclo manual, la mquina se detiene en fase.
El operador puede pulsar el botn "start" de nuevo para repetir el ltimo ciclo

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manual seleccionado, o puede seleccionar un nuevo ciclo manual, o volver a la el
modo automtico. Parmetros siempre se pueden modificar en cualquier modo de
funcionamiento o estado de la mquina.

Uso y los ajustes diseo de la lnea

Esta es la pgina inicial que aparece cuando la lnea est encendida.

Teclas de funcionamiento:
Programa: pulse esta tecla para acceder al programa de guardar / cargar
pgina.
Hasta 30 programas se pueden guardar y nombrado.
Las bolsas selectivas: establecer el nmero de bolsas que se produzcan. El
rango de ajuste es de 0 a 99.999.999. Cuando el parmetro se establece en
"0", la mquina no contar las bolsas de salida y realiza la se presiona ciclo
sincronizado hasta la tecla stop. Al establecer un valor en el rango de 1 a
99.999.999, la mquina cuenta las bolsas de salida y paradas cuando se
alcanza el valor de preseleccin. En la pantalla, "end production" se
muestra en tema "estado de la mquina".
Vaco: el ciclo de vaciado manual permite al operador para llevar a cabo
automticamente todas las operaciones necesarias para completar las
bolsas en el transportador de cangilones. en este ciclo, el producto ya

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dosificado es tambin forma las bsculas de alta. este ciclo slo se puede
controlar cuando la lnea est en el modo manual.

Logrado out: este parmetro no se puede modificar, y muestra el nmero de
bolsas producidas actualmente. si " dirigido out" parmetro se establece en
" 0 "," logr out" tambin muestra "0".
Dirigido hacia fuera: muestra el nmero de bolsas que se producir fijado
en n Bolsas alcanzados artculo.
Estado del equipo: muestra la informacin sobre el estado de la mquina, y
muestra al operador cuando la mquina est la espera de una seal que
permite reanudar el funcionamiento ciclo.
Sincronizado: en este modo, la lnea funciona llena aspirado paquetes en
un continuo ciclo automtico.
Manual: este modo permite operar las diferentes secciones de la lnea por
separado. por lo tanto, las partes individuales del equipo pueden ser
inspeccionado y calibrado en esta operacin modo. el operador puede usar
/ adaptar las estaciones individuales de la lnea.
Produccin final: el nmero predeterminado de bolsas a ser producido que
se ha logrado.
Stand by: debido a un perodo de espera largo, la lnea est en modo de
ahorro de energa. una vez que se requiere un rendimiento del ciclo, la lnea
comenzar de nuevo.
Pesadora vaco: la lnea est a la espera de una bscula a la dosis de la
cantidad preestablecida de producto.
Tpl completo: el cinturn de salida de la cmara est llena.
Empyting line: el ciclo de vaciado est siendo realizado.
Estar esperando emergencia: la lnea es de espera para la finalizacin de
los ciclos actuales antes de detenerse en caso de emergencia.
Emergencia: la lnea est en estado de emergencia. La causa se muestra
en el cuadro, en la parte superior parte de la pgina.
Velocidad de la mquina: muestra la produccin actual velocidad. pulsando
el rea deseada en el diseo, la se muestra la pgina de control
correspondiente (por ejemplo, el introductor o la mquina ffs). pulse el icono
en la parte inferior de la pgina para visualizar el trazado de la lnea con la
opinin superior.


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Stand- by: establece
el periodo de
espera durante el cual
ningn ciclo se lleva a
cabo por la lnea.
Despus de este
perodo se pasa, la
lnea se detiene en el
modo de ahorro de
energa. Cuando se
requiere un
movimiento,
se reanudar la
lnea su funcionamiento normal.
Selecciona el ajuste automtico de carrete de centrado. Este selector permite al
operador que elegir entre el carrete centrado manual y el centrado automtico.

La operacin automtica es controlada por una fotoclula instalada cerca del
cuello del tubo de conformacin. Esta fotoclula puede detectar los movimientos
cinematogrficos (a la derecha o direcciones izquierda), y controla el motor para
para restablecer la pelcula en la posicin central. Para realizar el centrado
manual, establezca el selector a la posicin "man" (con slo presionarlo), a
continuacin, pasar el carrete de la izquierda o la derecha con las teclas de flecha
roja.

Cerca de las tres bsculas se muestra un valor de rojo, que muestra la cantidad de
producto contenido en cada uno bscula. Al pulsar una bscula abre la pgina de
configuracin relativa.

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Basculas
En esta seccin, los ajustes de la bscula de la izquierda (n.2) se describen. Dado
que para las otras dos pesadoras no hay diferencia en los ajustes y funciones
controlado desde las respectivas pginas, las descripciones de la pesadora
mostradas en esta pgina tambin se aplican a las otras. La tabla de la parte
izquierda de la pantalla apunta a la bscula seleccionada con el fin de mostrar al
operario la seleccin actual. Para cada pesadora, la cantidad de producto
contenida se muestra en la cesta de descarga. A continuacin se describen los
iconos y las teclas de la pgina. La parte superior de la ventana y los iconos de la
esquina inferior izquierda son los mismos en todas las pginas. Consulte las
secciones anteriores para ms informacin.
Cuando se establece en 0, la alimentacin a granel est desactivada.
Esta funcin se utiliza cuando las bolsas de los pequeos pesos (menos de 200 g)
se van a producir. En este caso, la alimentacin a granel puede afectar a la
precisin del peso final.

Ponga el selector en la posicin 1 para que el mayor funcionamiento de la
alimentacin.


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Los retrasos de la seal de solicitud de productos para el sistema de tolva de
alimentacin.


Cuando la tolva est llena de producto, retrasa la seal de parada al sistema de
alimentacin, con el fin de evitar la frecuente marcha / paro a la tolva sistema de
alimentacin.

Ya que se retrasa la descarga de pesaje con respecto al inicio del transportador de
cangilones.


Muestra la pgina de transportador de cangilones. Este botn se utiliza durante los
ciclos manuales para realizar un paso despus de un transportador pesador
descarga manual.

Botones de bsculas

Cuando la bscula es "off", presione esta tecla para llevar a cabo una descarga del
producto. Al soltar la tecla, la canasta se cierra.



Operacional slo cuando la bscula est en "off". Al pulsar esta tecla durante 2

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segundos por lo menos, se realiza un pesaje de tara. Se puede pulsar en cualquier
momento para detener el proceso actual.

Al pulsar la tecla off, termina el ciclo de nuevo desde donde se detuvo.

Al pulsar esta tecla, la mquina realiza dosificaciones y descargas repetidas sin
esperando cualquier comando otra o externa seal.


Al pulsar esta tecla, la pesadora realiza un ciclo de dosificacin. Si el peso es
correcto, pulse cantar de nuevo para descargar el producto.


Si el peso no es aceptada, la descarga no se realizar. Al pulsar esta tecla, la
pesadora realiza un ciclo de dosificacin y espera a que una externa mandar a
descargar el producto.


Muestra la ventana de calibracin bscula.

Descripcin de parmetros weigh.dosing g:
Peso deseado set, en gramos.
Bulk feed g (peso grueso): Peso a cabo con la mayor alimentarse.
Touch-up level g level: Diferencia mnima permitida (en gramos) entre el peso y el
conjunto real peso. Si una diferencia mayor que el valor ajustado aqu se detecta,
la mquina ajusta la dosis aadiendo ms productos. Coloque siempre este
parmetro con un valor negativo (-Signo, tecla + / -). Ajuste a " 0 " para desactivar

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este ajuste funcin.

Lower tolerance g: diferencia mnima permitida (en gramos) entre el peso y el
conjunto real peso. Las dosis superiores a este valor se registran y se muestran en
la tabla de resultados en el n .underweigh artculo.
Upper tolerance g (alta tolerancia + g): mxima diferencia permitida (en gramos)
entre el peso y el conjunto real peso. Las dosis superiores a este valor se
registrany se muestran en la tabla de resultados en el n . Sobrepeso Artculo.

Todas las dosis superiores a la tolerancia ajustada se puede descartar si un
dispositivo mecnico para expulsar el producto se instala en el mquina! .

Check delay: intervalo de tiempo (en segundos) de la final de la dosificacin a la
ltima lectura del peso. Un ajuste correcto de este tiempo es importante, ya que
puede afectar a la precisin de la mquina.

Discharge time: intervalo de tiempo (en segundos) cuando la canasta de pesaje es
abierta para permitir que el producto descargarse.

Feed delay (alimentacin con retraso): intervalo de tiempo (en segundos) desde el
cierre de la cesta para el inicio del siguiente ciclo de dosificacin. Esta
configuracin evita que el producto sea entregado antes de que la canasta este
completamente cerrada.

Synchr.delay: intervalo de tiempo (en segundos) de la descarga de la dosis a la
seal de terminado descarga enviado por el pesador de la lnea (seal de
sincronismo). Si se realizan mltiples dosis, es posible enviar la seal de
sincronismo en la primera o la ltima dosis de la bolsa.


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Weight / bag: nmero de dosis que forman la deseada peso de la bolsa . es
posible preparar bolsas con una peso superior a la capacidad mxima de la
bscula .por ejemplo , si define el parmetro de 3, la pesadora lleva a cabo 3
ciclos de dosificacin antes informar a la mquina que el producto est listo para
embalaje.
Weight / tara: la mquina realiza una automtica ciclo de tara cada vez que el
nmero de dosis ajustado aqu se alcanza. Ajuste a " 0 " para desactivar esta
funcin.
Opcin: el operador puede seleccionar el modo de funcionamiento:
0 = ninguna opcin est seleccionada.
1 = ajuste automtico del nivel de alimento al por mayor.
2 = ajuste automtico del nivel de acabado.
3 = el uso simultneo de la opcin 1 y opcin 2.
Para ms detalles, consulte la siguiente seccin "trabajar condiciones con las
opciones.


Finish.time: ajusta el tiempo ptimo para el acabado. Operacional slo cuando la
opcin 1 ha sido seleccionado.
Filtro: dispositivo de filtro frecuencia en la adquisicin de peso
(Unidad: hz). Al aumentar la frecuencia, el sistema puede detectar con eficacia los
cambios en el peso, sin embargo, tambin es ms sensible a las vibraciones
transmitido a la mquina.
El valor ajustado se define por nuestros ingenieros de servicio durante el
procedimiento de prueba, sino que puede ser modificada de acuerdo con el tipo de
producto utilizado.

Overshoot time (tiempo de encendido): establece el tiempo para detectar el pico de
sobre impulso en el extremo de la alimentacin a granel. Si despus de este
tiempo se ha detectado ningn pico, la bscula realiza automticamente el

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acabado.

Overshoot level g (exceso de nivel): establece el mximo sobre impulso nivel.
Cuando la bscula detecta este valor (despus de la alimentacin a granel se ha
completado), se inicia el acabado.

Calibr weigher g (calibracin de peso): establece el valor de la muestra peso que
se utiliza en la calibracin pesadora.
Condiciones de trabajo mediante las opciones
La mquina realiza los diversos ciclos de trabajo de acuerdo con los requisitos de
produccin definidas por el operador y establecer como opciones. El operador
puede configurar el equipo para diferentes modos usando el parmetro de opcin
de operacin.
opt.1: ajuste automtico del nivel de alimentacin a granel en este modo, al final de
cada ciclo de dosificacin, la mquina controla la longitud del ciclo de acabado y
compara este tiempo con el valor establecido para el finish time (tiempo final).

Si ambos valores son los mismos dentro de una tolerancia preestablecida, no se
lleva a cabo ningn ajuste. Por el contrario, el nuevo valor para bulk feed es
calculado, basado en la capacidad de la pre dosis canal y el error en el tiempo
de acabado.

opt.2: ajuste automtico del nivel de acabado
En este modo, al final de cada ciclo de dosificacin, la mquina comprueba el peso
y ajusta el valor del parmetro paro de dosificacin de nivel para alcanzar la
dosificacin de peso deseada.

La dosis deseada se obtiene como se muestra a continuacin: en la primera
dosificacin cuando la mquina est encendida, sin verificacin se lleva a cabo,
como se genera un ciclo de tara automtica. En la segunda dosis, 90 % de la
d

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iferencia entre el peso real y weigh.dosing (peso deseado) se ajusta. A partir de
ahora, la mquina determina la diferencia entre el peso real y el weigh.dosing de
cada dosis, a continuacin, calcula el promedio de 4 dosis y ajusta el valor del
nivel dosificacin stop.

opt.3 opcin 3 es la suma de la opcin anterior
Valores. Al establecer la opcin 3, las dos opciones 1 y 2 al mismo tiempo se
seleccionan.
De hecho, la opcin 3 = opcin 1 + opcin 2 = automtico el ajuste de la
alimentacin a granel y los niveles de acabado.



Datos procesados
Pulse este botn para visualizar la informacin en todas las dosis realizadas:

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Current weight (peso actual): muestra el peso de la ltima dosis realiza. Cuando la
mquina est en "off", se muestra el peso actual en la canasta.
Stop dosing level (detener nivel de dosificacin): indica el nivel en gramos en que
la mquina detiene el ciclo de acabado.
Overshoot (exceso): esta informacin se utiliza durante la puesta en marcha de la
mquina para comprobar la dinmica de accin del producto incluido en la cesta
de pesaje.
N underweight (n bajo peso): muestra el nmero de la insuficiencia ponderal.
N weight ok (n de peso ok): muestra el nmero de dosis en la tolerancia
conjunto.
N over weight (n sobrepeso): muestra el nmero de sobrepeso.

N total dosing (n dosis en total): muestra el nmero de bolsas llenas.

N total weight kg (peso total kg): muestra el peso total dados de alta en el

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kilogramo. Pulse los reset para volver al nivel de dosificacin de parada valor al
peso nominal. Pulse la tecla "0" para puesta a cero todos los contadores.
Calibracin de la balanza
Este ajuste se realiza en la fbrica durante la mquina de ensayo.
Ser necesaria una nueva calibracin si el equipo, la clula de carga, la cesta o la
memoria son reemplazados.
Realice el procedimiento siguiente en el orden:
1) escriba todos los datos requeridos correctamente.
2) encienda el equipo "off".
3) pulse el botn calibr.
Aparece la siguiente ventana.


Compruebe que la canasta de pesaje est vaca y no obstruccin puede afectar a
su movimiento. El valor adc% indica la carga de peso en la cesta con respecto a la
escala completa. El valor indicado es un valor aproximado del porcentaje adc es
mayor que 50-60%, cuando la compra est vaca, los puentes de ganancia deben

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ser ajustado. Para disminuir el valor de porcentaje, el valor de jumper debe ser
reducido.
4) pulse la tecla tare.
El valor que se muestra en gramos no es fiable hasta que el procedimiento de
calibracin se ha completado.
5) colocar un peso equivalente a la configuracin de calibr. weigher g. en la
canasta.
6) pulse calibr nuevo. La calibracin de la bscula se ha completado.
Alarmas
Durante el ajuste del parmetro o durante la mquina operacin, se puede producir
algunos problema, la prevencin del sistema de funcionamiento. Se muestra un
mensaje de error, informar al operador sobre el tipo de problema o las acciones
correctivas a realizar. En algunos casos, si el pesador est funcionando pero el
sistema no puede funcionar, la bscula se detiene y se muestra la causa.
Llenado bscula... error
Dos dosis consecutivas con un peso fuera del conjunto gama se han realizado.
Lmite inferior = weigh.dos.g. - (2 toler consecutivo - gr ) Lmite
superior = weigh.dos.g . + (2 toler consecutivo + gr) Detener
pesador nivel de error...

El valor del nivel dosificacin stop, automticamente
Ajustarse cada 4 dosis, se ha llegado a un valor ms bajo de de weigh.dosing, o
superior a 1/ 4 de la dosis con respecto al valor weigh.dosing.
Estas condiciones pueden ser generados por una ajuste apropiado del flujo de
producto.
Granel pesador feed... error
El nivel de alimentacin a granel ha alcanzado un valor equivalente o mayor que
weigh.dosing, o menor de del valor del nivel paro dosificacin.

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Estas condiciones pueden ser generadas por un ajuste apropiado del flujo de
producto, o u ajuste inadecuado de la hora de finalizacin.
Solucin de problemas
Cuando aparece una alarma de pesaje:
compruebe que los datos del programa es correcta.
verifique que no hay friccin mecnica en el pesa la cabeza o en la canasta.
verifique que no haya polvo o producto residual dentro de la proteccin de goma
de la cabeza pesada. Si es necesario, limpie con cuidado.
verifique que los tubos de aire comprimido de la canasta cilindro de apertura no
estn en contacto con el fijo partes de la mquina .
compruebe que el ciclo de apertura y cierre de la compra est correcta.
compruebe la presin del circuito neumtico.
compruebe la posicin correcta de la mquina.
verifique que la mquina est bien colocado en el suelo.
asegrese de que ninguna vibracin puede afectar a la bscula operacin.

Cuando se muestra el siguiente mensaje:
Detener pesador nivel de error...
compruebe que el valor de alimentacin a granel no est demasiado cerca el
peso nominal conjunto.
compruebe que el producto se carga regularmente en la tolva.
verifique que no haya obstculo o acumulacin de producto estn en la tolva,
verificar el correcto funcionamiento del indicador de nivel, si los hubiere.
Cuando se muestra el siguiente mensaje
Feed ... error (Granel pesador)

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Esta alarma se puede producir cuando el ajuste automtico del nivel de
alimentacin a granel se selecciona la opcin 1.
compruebe los datos establecidos en el programa.
compruebe que el dispositivo de cierre de canal se abre regularmente.
En caso negativo, compruebe la presin, el aire comprimido, el circuito neumtico;
compruebe que la canasta de pesaje se cierra correctamente.
La indicacin de peso no coincide con la cantidad peso en la canasta.
Posibles fricciones mecnicas en la escala. Compruebe que ningn producto
residual est dentro de la goma proteccin de la carcasa de la clula.
Compruebe que las piezas mviles de la escala no son en contacto con las partes
fijas.
Vibraciones excesivas pueden afectar a la deteccin de peso. Aislar la bscula
de la fuente de vibraciones.
La escala ha sido eliminado o se ha sobrecargado causando la deformacin
permanente de la clula de carga. el procedimiento de calibracin debe estar
repetido. Si no se obtiene el resultado deseado, reemplazar la clula.
El ajuste de retardo de verificacin est demasiado bajo.

Grfica del ciclo pesaje

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a) alimentacin a granel
b) la accin dinmica de la cada del producto
c) final de descarga
d) evaluacin del peso como resultado de la accin dinmica de la cada del
producto
e) peso final
f) Inicio del cierre de cesta pesadora
g) fin del cierre de cesta pesadora










Maquina FFS


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Al pulsar el diseo de la mquina FFS abre la relativa pgina principal:



En esta ventana, la informacin y la mquina FFS se muestran los controles.
Pulse estas teclas para mostrar los detalles de los componentes en cada mdulo.

La temperatura de cada barra de sellado y la cantidad del producto tambin se
muestran en cada bscula.
Pulse un valor de pesaje (g) para abrir la pgina de la bscula 1, de la que se
pueden seleccionar los otros pesadores.




Los iconos de la ventana se describen a continuacin:

Este botn permite realizar una bolsa vaca en el modo manual. La seleccin se
confirma por el botn que parpadea. La operacin se comenzar slo despus de

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presionar el botn start.
Cuando el panel mvil pulsador est activado, el icono se sustituye por el nmero
1, y esta funcin no puede ser seleccionada o iniciado de la pantalla.

Selecciona el ajuste automtico de carrete de centrado. este selector permite al
operador que elegir entre el carrete centrado manual y el centrado automtico.
La operacin automtica es controlada por una fotoclula instalada cerca del
cuello del tubo de conformacin. Esta fotoclula puede detectar los movimientos
cinematogrficos (a la derecha o direcciones a la izquierda), y controlar el motor
para restablecer la pelcula en la posicin central. Para realizar el centrado
manual, establezca el selector a la posicin MAN (con slo presionarlo), a
continuacin, pasar el carrete de la izquierda o la derecha con las teclas de flecha
roja.

Enciende el control de la alarma en la impresora para imprimir la fecha de
caducidad en la bolsa de on / off. Esta funcin permite desactivar la alarma cuando
la impresora se apaga con el fin de realizar bolsas sin fecha de caducidad




Muestra la posicin actual de la horizontal mordazas de sellado. el valor est en
grados con una gama de 256 .


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Pulse las teclas de flecha para controlar la apertura y el cierre de la pelcula tirando
de las correas. las flechas mostrar el estado actual de los cinturones: cuando
divergen, las correas estn abiertas; cuando convergen, los cinturones estn
cerrados.

Muestra las entradas y salidas activas en el mdulo. Cuando la solucin de
problemas es lleva a cabo, esta funcin permite identificar anomalas o
funcionamiento defectuoso.


Mordaza de soldar vertical
Al presionar la disposicin vertical de la mandbula en la mquina FFS la pgina
principal se abre la pgina de configuracin detallada:


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Los siguientes ajustes estn disponibles:
Tiempo de sellado vertical.

Un sellado excesivo puede daar la pelcula.
Sellado de temperatura de la barra.

Inicio de sellado vertical con respecto a la posicin de las mordazas de sellado
horizontales. Valor por defecto = 61


La siguiente informacin que se muestra:

La temperatura actual de la barra.

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La posicin actual de la horizontal mordazas de sellado.

Pulse la tecla salir para regresar a la mquina FFS pgina principal.
Mordazas horizontales

Presione el diseo mandbula horizontal en la mquina FFS pgina principal para
visualizar la pgina de configuracin detallada:

Cerca de cada barra de sellado, las teclas de ajuste de temperatura estn
disponibles, y las temperaturas actuales son representada.

Esta funcin permite realizar un sellado ciclo sin arrastre de pelculas cuando la
mquina est en el modo manual.
La seleccin se confirma por el botn de parpadear. La operacin comenzar slo
despus de presionar el botn start botn.

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Selecciona desplazamiento paso a paso de la mordaza horizontal en el modo
manual. La seleccin se confirma con el botn parpadeante. La operacin se
iniciar slo cuando el botn start se presiona. al soltar el botn start, el
movimiento se detiene. Cuando el pulsador movible del panel est activado, el
icono se sustituye por el nmero "0", y esta funcin no se puede seleccionar o
iniciar desde la pantalla.

Parmetros de corte de pelcula:
Controla el corte de la pelcula, comienza con respecto a la posicin de la
horizontal mordazas de sellado.

Valor por defecto: 140 tiempo de corte horizontal.




Parmetros de enfriamiento inferior de la bolsa:

Inicio del ciclo de flujo de aire.
Fin del ciclo de flujo de aire.

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Los parmetros de control de flujo de aire para cada de bolsa en el transportador
de cangilones (carrusel):

Inicio flujo de aire.
Tiempo flujo de aire.



Mdulo de levas

presione el diseo del motor de levas en la mquina FFS en la pantalla principal
se puede visualizar las configuraciones principales:

Pgina 62



Selecciona el desplazamiento paso a paso de las mordazas horizontal en el modo
manual. La seleccin se confirma con el botn parpadeante. La operacin se
iniciar slo cuando el botn de arranque se presiona, al soltar el botn de
arranque, el movimiento se detiene. Cuando el control mvil est activado, el icono
se sustituye por el nmero "0", y esta funcin no puede ser seleccionada o iniciada
de la pantalla.

Ajusta la velocidad del motor de levas para sellado horizontal. Unidad:
rpm (revoluciones por minuto).


Establece la posicin cero de las levas.
Este ajuste lo realiza la fbrica TME durante las pruebas de las mquinas. Cuando
el encoder se sustituye, o cuando se realiza un mantenimiento especial que
implica la eliminacin de la cadena o la modificacin de levas, este ajuste debe
r

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ealizarse nuevamente.
El procedimiento es el siguiente: en primer lugar pulsar botn de parada de
emergencia.
Despus de la direccin de la flecha mostrada cerca de las levas, las levas giran
manualmente utilizando el botn de situado en el motor, hasta que el ciclo abertura
de la mordaza de sellado se ha completado. Mantenga este botn pulsado durante
al menos 3 segundos.
El valor numrico que muestra la posicin se ajusta automticamente en "0" y la
operacin es completada.

Controla la fase de parada de la mordaza de sellado horizontal y el accionamiento
del motor.



PRECAUCIN: Para un correcto ajuste de este parmetro, por favor note que la
posicin de parada real debe ser comprendido entre la fase de inicio y el fin fase:
<posicin de parada actual <APAGADO Valor por defecto: 27-60.Pulse la tecla
Salir para regresar a la mquina FFS pgina principal.

Arrastre de pelcula

Pgina principal de la mquina FFS

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Selecciona el lento desplazamiento de arrastre de pelculas en el manual modo. La
seleccin se confirma por el botn parpadeante. La operacin slo se iniciar
cuando se presiona el botn de arranque. Al soltar el botn de arranque, el
movimiento se detiene.

Pulsando este botn en el modo manual y con un valor de posicin de corte
superior a "0", la longitud de la bolsa se determina automticamente.
La seleccin se confirma por el botn de parpadear. Cuando se presiona
el botn START, la mquina tira lentamente la pelcula y el sistema
determina la distancia entre dos marcas, almacenar el resultado
en el parmetro de longitud de la bolsa, y luego tire de la pelcula de nuevo hasta
que se obtiene la posicin de corte deseada. Esta funcin se utiliza cada vez que
el rollo de pelcula es reemplazado por uno nuevo que tiene una impresin
diferente paso.


Pulsando este botn en el modo manual y con un valor de la posicin de corte ms
alta que "0", la posicin de corte bolsa con respecto la marca se realiza de forma

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automtica.
La seleccin se confirma por el botn de parpadear. Cuando se presiona el botn
START, la mquina tira lentamente la pelcula, el sistema detecta la marca, luego
tira de la pelcula de nuevo hasta que la corte deseada se obtiene la posicin.
Esta funcin se utiliza cada vez que la posicin de la pelcula es no est
sincronizado correctamente con las mordazas horizontales (despus de una
traccin manual, o despus de una alarma tirando tiene producido).

Pulse las teclas de flecha para controlar la apertura y cierre de la pelcula tirando
de las correas. Las flechas muestran la estado actual de los cinturones: cuando
que divergen, las correas estn abiertas; cuando convergen, los cinturones estn
cerrados

Establece la longitud de la bolsa. Este parmetro es ajusta automticamente si la
longitud automtica se selecciona determinacin.

Establece la posicin de corte bolsa despus de que marcar deteccin. Si se
establece en 0, la pelcula tirando se realiza sin marca deteccin (material de
embalaje neutro).



Ajusta la velocidad de traccin en%.

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Gire el chorro de aire en los cinturones de ON / OFF. Esta funcin se utiliza
cuando polvos muy finos se procesan, que pueden adherirse a las cintas
causando problemas en deslizamiento pelcula.

Determina la pelcula tirando de inicio. Este parmetro debe ajustarse de modo
que el mandbulas son lo suficientemente abierta para permitir que la pelcula
deslizamiento.

Parmetros de arrastre de pelcula

Pulse sobre el rea marcada con el conjunto para mostrar la tras pgina, donde
los ajustes bsicos para la pelcula tirando se enumeran.
Los ajustes en esta pgina deben ser realizados por el tcnico cualificado slo el
personal. Ajustes inadecuados pueden afectar a la lnea operacin.

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K Prop:Rango de ajuste de 1 a 10, valor por defecto 1
Acc.:aceleracin tirando, rango de ajuste de 0 a 11000
Dec.:tirando de desaceleracin, rango de ajuste de 0 a 11000
Mm Motor:mm por revolucin del motor; Valor predeterminado 39.3
Motor del pulso: pulso por revolucin del motor; valor predeterminado 32767
Mm encoder: mm por revolucin del codificador tirando; Valor predeterminado
200.0
Generador de impulsos: impulsos por revolucin de tirar codificador, valor por
defecto 1000
Velocidad Fase%: velocidad en modo automtico tirando; rango de ajuste 1-100%
Manual% de velocidad: tirando de velocidad en modo manual, ajuste rango 1-
100%
Pulse la tecla Salir para regresar a la pgina anterior.

Transportador de cangilones (carrusel)

Pgina 68




Al presionar la disposicin transportadora de cangilones se abre la relativa pgina
principal.

Este botn permite realizar un transportador paso en modo manual. La seleccin
es confirmada por el botn que parpadea. La operacin comenzar slo despus
de presionar el botn START botn. Cuando el panel mvil pulsador est activada,
el icono se sustituye por el nmero 2, y esta funcin no se puede seleccionar o
iniciado de la pantalla.


Selecciona el transportador jog cubo delanteros en el modo manual. La seleccin
se confirma por el botn que parpadea. La operacin se iniciar slo cuando el
botn START se presiona.

Selecciona el transportador jog cubo hacia atrs en el modo manual. La seleccin
se confirma por el botn que parpadea. La operacin se iniciar slo cuando el
botn START se presiona.

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Realiza la deteccin del punto cero del transportador de cangilones en el modo
manual. La seleccin se confirma por el parpadeo botn . La operacin comenzar
slo despus de presionar el botn START. Durante la deteccin del punto cero, el
transportador gira hasta que la marca de referencia es detectada por el sensor (el
sensor est instalado entre las dos ruedas dentadas de conduccin de la cadena).
El transportador contina la rotacin hasta que el desplazamiento se alcanza la
posicin (consulte la seccin siguiente "Bucket ajuste de motor del transportador "
para ms detalles).

Establece el tiempo para que la plataforma cambio en el rea de descarte bolsa.
La bolsa descartada (que contiene una dosis superior a la tolerancia set) cae en la
diapositiva adecuada. Despus de este tiempo, la plataforma se cierra y la
desecha bolsa es expulsado fuera de la lnea.



Establece el principio transportador de cangilones retrasar con respecto a la corte
horizontal en la mquina FFS.



Establece el tiempo de sellado parcial.



Pgina 70




Muestra la pgina de configuracin de la parte superior de fuelle ciclo.


Muestra la pgina de configuracin de parmetros del motor transportador de
cangilones.


OPCIONAL
Un producto opcional de configuracin dispositivo puede ser instalado a vibrar la
bolsa en el cubo transportadora.

En tal caso, el correspondiente ON / OFF del selector se Tambin se mostrar en
la pgina.


FLAP TIEMPO
Cuando la solapa de temporizacin opcional est instalado en la lnea, seleccione
en la pgina de diseo transportador de cangilones para abra la pgina siguiente.

Pgina 71



1) Establece el tiempo de apertura de la aleta de distribucin. 2)
Ajusta el tiempo de retardo de apertura solapa con respecto al
inicio transportador de cangilones.
3) Establece el tiempo de llenado de la bolsa, de manera que el transportador de
cangilones comienza despus de producto es completamente descargadas
dentro la bolsa.
4) Enciende el colgajo tiempo ON / OFF.
5) Activa el control del detector de metales ON / OFF.

Selecciona la abertura de la aleta de tiempo en el modo manual. La seleccin se
confirma por el botn de parpadear. La operacin se iniciar slo cuando el botn
START se presiona.



Los retrasos de la seal de solicitud de productos para el sistema de tolva de
alimentacin.


Pgina 72




Cuando la tolva est llena de productos, retrasa la seal de parada a la
alimentacin sistema, con el fin de evitar la demasiado frecuente Marcha / Paro a
la tolva sistema de alimentacin.

TOP pgina de configuracin CARTELA



Establece la apertura paleta de fuelle retrasar con respecto a la cubeta inicio
transportadora. Las paletas deben abrir cuando el bolsa ya ha entrado en el
parcial estacin de sellado, con el fin de hacer que el aleta de acceso ms fcil.


Pgina 73





Establece el dedo de fuelle bajar retrasar con respecto a la cubeta inicio
transportadora. Esta funcin se utiliza para anticipar el movimiento con con
respecto a la parada de transportador con la bolsa debajo de la estacin.



Define el tiempo de cierre dedo. Despus este tiempo, los dedos vuelven a la
posicin inicial. Pulse la tecla EXIT para volver a la noria pgina principal.


Ajustes de motor del carrusel.

PRECAUCIN: Los ajustes en esta pgina deben realizarse solo por personal
tcnico calificado.
Ajustes inadecuados pueden afectar a la lnea de operacin.

Pgina 74



En esta pgina se muestran los ajustes electrnicos de motor del transportador.

Acc / Dec: Movimiento Aceleracin / deceleracin.
Rango de ajuste: 5 a 30,000.

Indica el mS necesario llegar a 1000 Rev. / Min.
Velocidad: la velocidad del transportador Bucket.
Rango de ajuste: 4-3,000 Rev. / min.

Offset cero: El cambio impulsos con respecto al sensor de deteccin de cero.
Rango de ajuste: 5 a 32,767.
Al realizar el ajuste, tenga en cuenta que 1mm requiere 129 pulsos.
Pulse la tecla EXIT para volver a la noria
pgina principal.

Introductores
Al presionar la disposicin introductor abre la relativa pgina principal:

Pgina 75




De acuerdo con la seleccin del introductor 1 o 2, este botn permite realizar un
ciclo de introduccin en el modo manual.

La seleccin se confirma por el botn de parpadeante. La operacin comenzar
slo despus de presionar el botn START botn. Cuando el panel mvil pulsador
est activado, el icono se sustituye por el nmero 3 de introductor 1 y por el
nmero 4 de introductor 2 y estas funciones no se pueden seleccionar o iniciar
desde el mostrar.



De acuerdo con la seleccin del introductor 1 o 2, este botn permite
realizar una introductores jog hacia delante en el modo manual.
La seleccin se confirma por el botn de parpadear El movimiento se
iniciar slo cuando el botn START se presiona.


Pgina 76




Este botn permite realizar un viaje del introductor en el modo
manual. La seleccin se confirma por el botn parpadeante. La
operacin comenzar slo despus de pulsando el botn START. Cuando el panel
mvil pulsador est activado, el icono se sustituye por el nmero 5 y la funcin no
puede ser seleccionada o iniciada de la pantalla.

La flecha indica la posicin actual del movimiento
mecanismo.


Establece la cantidad de bolsas para ser aspirado en el interior la
cmara.

Ajusta el retardo de la pala frontal apertura para el introductor
seleccionado con respecto a la llegada del introductor en la
cmara de vaco. Esta funcin permite que el introductor se
mueva hacia atrs sin chocar con las bolsas depositadas en
el interior de la cmara.


Muestra la pgina de ajuste de paleta trasera.

TRASERO PADDLE pgina de configuracin

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Ajusta el retardo de la pala trasera de cierre para el introductor seleccionada con
respecto al trnsito de la bolsa en frente del sensor de deteccin, que se
encuentra en el a partir del introductor.
Esta funcin permite que la bolsa de cruzar la parte trasera paleta antes de que se
cierre.


Ajusta el retardo de la pala trasera apertura para el
introductor seleccionado con respecto a la llegada del
introductor en la cmara de vaco. Esta funcin permite que
el introductor se mueva hacia atrs sin chocar con las bolsas
en el cinturn de entrada de la cmara.



Pulse la tecla EXIT para volver a la principal introductor pgina.

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Cmaras de vaco.
Al presionar la disposicin cmara de vaco se abre la relativa
pgina principal.

Tres pginas de configuracin estn disponibles para las cmaras de vaco. En la
pgina principal de arriba, la corriente estado de las temperaturas en C, posicin
ascensor en Nivel mm, y el vaco dentro de la cmara son representada en mmHg.



Los botones para abrir el tiempo de la cmara
y los parmetros de las pginas de configuracin tambin estn
disponibles, junto con otros botones de control.

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De acuerdo con la seleccin de vaco cmara 1 o 2 , este botn
permite a realizar un ciclo de vaco completo en el manual modo . La
seleccin se confirma por el parpadeo botn. La operacin comenzar
slo despus de presionar el botn START. Cuando el pulsador
movible panel est activado, el icono se sustituye por el nmero 6 de cmara 1, y
por el nmero 7 de la cmara 2, y estas funciones no se pueden seleccionar o
iniciar desde la pantalla.


Encienda la cmara selecciona ON / OFF. Cuando la cmara est
apagada, la introduccin bolsa no se lleva a cabo. Antes de desactivar
una cmara, asegrese de vaciar el introductor que no funcionar
mediante la realizacin de una introduccin manual. Dentro de la
cmara con discapacidad, los calentadores son tambin apagados.

CMARA DE TIEMPO Configuracin de pgina Como los valores de las dos
cmaras de vaco son la misma, en esta seccin de la cmara 1 es slo descrito.

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1) Ajusta el retardo de la segunda apertura de la vlvula de vaco. Esta funcin
se utiliza para evitar una demasiado alta aspiracin durante el cierre de la
cmara. PRECAUCIN: Si se establece un tiempo demasiado largo, la ciclo
de aspiracin con las dos vlvulas se no se realizar.

2) Establece el intervalo de tiempo entre el ascensor cmara iniciar y el
siguiente sello final superior. Este tiempo debe ser lo suficientemente largo
para permitir que el ascensor cmara se eleve por completo.

3) Establece el tiempo de vibracin dentro de la cmara. El vibrador se inicia
despus de la cmara es cerrado, y se detuvo en el final del conjunto de
tiempo aqu.


4) Establece el intervalo de tiempo entre el ltimo sello superior iniciar y el
regreso a la atmsfera ordinaria dentro de la cmara.

5) Establece el tiempo de sellado en el interior de la cmara.

6) Establece la demora del cierre de la pala trasera con respetar a la bolsa de

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introduccin en la cmara. Esta funcin evita que las bolsas que se llevarn
a vuelta por el presentador.

Parmetros de cmaras

Pulse el botn correspondiente (7) para mostrar el parmetro cmara de la pgina
de configuracin.

1) (OPCIONAL). Ajusta la apertura mnima de la vlvula de vaco. Valor
mnimo de apertura seguida de la nivel de vaco deseado correspondiente.
2) (OPCIONAL). Ajusta la apertura mxima de la vlvula de vaco. Valor
mximo de apertura seguida de la nivel de vaco deseado correspondiente.
Cuando se definen los lmites superior e inferior, la vlvula se abra o cierre
proporcionalmente cuando el nivel de vaco cambios realizado.
3) Establece las paletas de cmara ON / OFF.
4) Establece el ascensor cmara de ON / OFF.
5) Establece la distancia entre las barras y sellado el ascensor. Este valor se
alcanza cuando el ciclo de cmara de vaco se ha completado.
6) (OPCIONAL). Realiza la deteccin del punto cero de la cmara de
ascensor. Esta funcin se utiliza a cero establecer el ajuste de ascensor. La

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operacin comenzar despus de presionar el botn START botn, en el
modo manual.

Pulse la tecla EXIT para regresar a la pgina anterior.
TOP RECORTE / PLEGADO

Al presionar la parte superior de recorte / plegar disposicin del mdulo abre la
pgina principal relativa.


1) Este botn permite realizar un recorte superior / ciclo completo de plegado
en el mdulo 1, en el manual modo. La seleccin se confirma por el
parpadeo botn. La operacin comenzar slo despus de pulsar el Botn
START. Cuando el panel mvil pulsador est activada, el icono se sustituye
por el nmero 8, y la funcin no se puede seleccionar o iniciado de la

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pantalla.

2) Este botn permite realizar un recorte superior / ciclo completo de plegado
en el mdulo 2, en el manual modo. La seleccin se confirma por el
parpadeo botn. La operacin comenzar slo despus de pulsando el
botn START. Cuando el panel mvil pulsador est activada, el icono se
sustituye por el nmero 9, y la funcin no se puede seleccionar o iniciado de
la pantalla.


3) Este botn permite realizar un plegado de aleta superior ciclo en el modo
manual. La seleccin se confirma por el botn de parpadear. La operacin
comenzar slo despus de pulsar el Botn START.

4) Enciende la unidad de plegado ON / OFF. Cuando est apagado, el
calentador compresor tambin se desactiva.

5) Establece el tiempo de chorro de aire para desechar el material recortado.

6) Establece el tiempo de prensado en caliente para doblar la aleta superior.

7) Ajusta la temperatura del compresor.

8) Ajusta la temperatura de sellado de aleta superior.

9) Ajusta el tiempo de sellado de aleta superior.

GUARDAR PROGRAMA

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Al pulsar la tecla "programa" muestra el programa guardar / cargar la pgina.

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Los programas se guardan en la tarjeta de memoria del PLC, por lo que se pueden
transferir fcilmente tambin a un PC de empresa para profundizar el anlisis y
copias de seguridad.

1) Lista de los programas guardados en la tarjeta de memoria. Pulse la carpeta
deseada para acceder al archivo que salvado o cambiado de nombre.

2) Muestra el programa que se utiliza actualmente. Al pulsar este campo permite
cambiar el nombre del programa.

PRECAUCIN: los datos guardados en el PLC son transferidos pulsando la tecla
de carga. Los datos transferidos son activos y se pueden utilizar. El nombre del
programa es utilizado actualmente mostrado en el campo 4.
3) Muestra el estado de la transferencia de la memoria Tarjeta.



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4) Muestra la ltima transferencia realizada: el ERROR opcin indica que la
transmisin ha fallado.


Para guardar el programa que se utiliza actualmente: Pulse el botn
deseado en la lista de programas (1). Pulse el campo 2 para nombrar
el programa para ser salvo.


Pulse la tecla durante ms de 2 segundos para guardar el programa
seleccionado aparece en el campo 2. Se muestra una solicitud de
confirmacin. Seleccione YES para guardar el programa en el archivo.
Si un programa anterior con el mismo nmero ya est
almaceno, este se sobrescribe. Seleccione NO para cancelar la operacin de
guardar.

Para cambiar el programa que se utiliza actualmente: Seleccione el
programa que desee en la lista (1).

Pulse la tecla durante ms de 2 segundos en cargar el programa seleccionado
aparece en el campo 2.

Se muestra una solicitud de confirmacin. Seleccione YES para cargar el
programa desde el archivo y reemplazar el programa utilizado anteriormente.
Seleccione NO para cancelar la operacin de carga y continuar para operar la
lnea con el programa anterior.





Transportador de cangilones y la cmara introductor.

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1) Suelte el botn de bloqueo (A - Fig. 18) y ajustar la altura del plano de
vibracin (si la hay)

2) Retire todos los cubos (B y C) desde el trasportados usando la tecla
especial (Fig. 19).



Para una fcil operacin, mueva el transportador hacia adelante usando la pantalla
tctil y la realizacin de las tres operaciones que se indican a continuacin:



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Presione el botn STAR


3) En el cinturn de la cmara de entrada, remplazar las paletas introductorias
(D Fig. 20). Encienda el aire comprimido fuera, abrir manualmente las
paletas se aflojan los tornillos con un dimetro interno de 3 mm. Clave.
4) Al montar las nuevas paletas, asegrese de la paleta (1) est instalada
cerca de la cmara de vaci.
5) Ajustar la posicin de la cmara de introductor y la altura del cinturn por
medio de tornillo vertical.
(E) usando una llave de 24 mm hexagonal.

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6) Instale los nuevos cubos (B - Fig. 21) del tamao deseado. Cada cubo
consta de 2 piezas: montaje (G) partes en (F) titulares y (I) partes de (H) los
titulares con un tornillo de longitud adecuada.

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7) Para una fcil operacin, mover la cinta hacia adelante usando la pantalla
tctil y la realizacin de las tres operaciones se indica a continuacin:


Nota: Al sustituir un pequeo tamao de la bolsa con una ms grande,
primero baje los planos de deslizamiento para evitar cubos superiores a
chocar con.


8) Ajustar la altura de varios planos y cinturones de partida desde el plano de

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vibracin, si los hay. Suelte el botn de bloqueo (B - Fig. 22) y ajuste la
altura por medio de tornillo vertical (A), de modo que el nivel del producto
dentro de los partidos del bolso con el borde superior de la cubeta. Todos
los otros planos se ajustarn gradualmente. Una vez finalizada la operacin
de ajuste, apriete la perilla (B).
9) Ajustar la carrera del cilindro elevador (si los hay) situado debajo de la
estacin de fuelle por medio de anillo (C). Asegrese de no estar en
contacto con el cubo. Despus de lograr la posicin deseada, apriete la
tuerca de seguridad (D).



10) Sustituir el compresor vertical (E - Fig. 23) (si los hay) con el adecuado se
suministra con el nuevo tamao de la bolsa.

11)Ajustar la carrera del compresor horizontal (F) (en su caso) mediante el
anillo (G) por lo que es slo en contacto con la superficie del cubo. Despus
de lograr la posicin deseada, apriete la tuerca de seguridad (H).

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12) Sustituya las paletas abridor de la bolsa (I) nmeros correspondientes (ver
figura siguiente).





13)Ajuste la altura de paddle por aflojando los tornillos (. M-Fig. 24) con 13 mm de
dimetro. Clave. Tenga en cuenta que las paletas deben fijarse alrededor de 3-
4 mm desde el borde superior de la bolsa.

14) Vuelva a colocar los dedos de fuelle central fija con el tornillo (N) afloje con

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una llave hexagonal de 10 mm. Asegrese de instalar perfectamente
alineadas y paralelas a los dedos externos.

15) Vuelva a colocar los dedos movibles por aflojando los tornillos (O -. Fig. 25)
con una llave hexagonal de 10 mm. Asegrese de que los dedos externos
(P) se insertan entre los dedos fijos centrales (Q).

16)Vuelva a colocar la boca de descarga (si se suministra con el nuevo tamao
de paquete) por medio de tornillos (R).


17) Ajuste o reemplace las paletas abridor de mano por medio de tornillos (S).


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18) El operador comprobar las primeras bolsas producidas para asegurarse de
que los dedos de refuerzo se extienden adecuadamente la pelcula sin cortar
o daarla.
Cuando est cerrado, los dedos externos (P) debe dar la medida (X), lo que
corresponde al lado largo de la bolsa (Y) menos de la bolsa lado corto (Z).




Transportador de cangilones detencin de origen.
Despus de que se complete el procedimiento descrito anteriormente, establecer el
cubo en la posicin correcta a continuacin, realizar las tres operaciones que se
indican a continuacin:


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Presione el botn "START".

Cmaras de vaco.

El siguiente procedimiento se aplica tanto a la cmara 1 y la cmara 2.

1) En primer lugar abrir la cmara aflojando el mando (A -. Fig. 26) situado en
el cilindro de cierre de la cmara



2) Quitar los tornillos (B) y vuelva a colocar la pala (C). Tambin reemplazar la

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pala en el lado opuesto, en su caso. La cmara de vaco puede estar
equipado con dos tipos diferentes de ascensor: tipos A y B.




Sustitucin del tipo de ascensor A (Fig. 27) Retire los tornillos (D) en ambos
lados y reemplazar el componente (E) con que se suministra con el nuevo tamao.


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Sustitucin del ascensor tipo b (Fig. 28) Retire los tornillos (F) y reemplazar el
componente (G) con el que se suministra con el nuevo tamao.



3) Retire el muelle (H -. Fig. 29) en ambos lados, a continuacin, empuje la
gua mvil (I) hacia el interior como se muestra por la flecha.


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4) Retire los tornillos (L -. Fig. 30) en ambos lados y retire las dos partes de
contacto (M).

5) Retire los pernos (N) en ambos lados y tire el ngulo (O) fuera.

6) eliminar tambin el final de los tapones de tiempos (P) de la gua mvil, en
caso de que se suministran con el nuevo tamao de la bolsa.



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7) Ajustar resortes (Q -. Fig. 31) por medio de la tuerca (R) con una llave
hexagonal de 17 mm. Realice el ajuste de modo que los resortes (Q) sern
comprimido por 5 a 10 mm cuando se cierra la cmara.






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8) Ajuste la posicin del suelo de la cmara mediante el tornillo (S -. Fig.
32) con un dimetro de 24 mm. Clave. Medir la altura (T) que debe
corresponder a la altura del bolso + 25 mm (0 + 40 mm) de acuerdo con
la configuracin de la mquina.



9) Ajuste la posicin de la gua fija (U -. Fig. 33) aflojando los tornillos de
fijacin (V) con un 17 mm llave hexagonal y tirando de l hasta que se
pone en contacto con el plano de deslizamiento (Z).

10) Instale las cmaras de nuevo (H -. Fig. 33).




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11) Apriete completamente el mando (A) en el cilindro de cierre de la
cmara.

Precaucin: Para un funcionamiento seguro, retire siempre este mando al realizar
obras en el interior de la cmara. Ajuste la altura del cinturn de salida de la
cmara basada en el tamao de la bolsa en uso, tambin teniendo en cuenta que
esta altura debe ser ligeramente menor que el suelo de la cmara.












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Top recorte de plegado

1) Ajustar la altura de los planos de deslizamiento (Fig. A- 34) de acuerdo con la
altura del cinturn de salida de la cmara (B).




2) Ajuste las guas del cinturn de salida de la cmara por medio de tornillos (C -
. Fig. 35).




3) Vuelva a colocar los expulsores (D) con el adecuado.

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4) Ajuste la posicin de los expulsores por medio de tornillos (F), que se
encuentra a ambos lados, utilizando una llave hexagonal de 10 mm.

5) Ajuste la altura de la cuchilla de corte superior (si es necesario) con el tornillo
(E).




6) Ajuste la posicin de las guas de salida por medio de botones (H -Fig. 36). 7)
Ajuste la altura del compresor plegado superior por medio de la tuerca (G).


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Funcionamiento de prueba

1) Cambie la lnea en.

2) Suministro de aire comprimido.

3) Al pulsar la tecla "programa" muestra el programa de guardar / cargar la
pgina.




4) Para cambiar el programa que se utiliza actualmente: Seleccione el
programa que desee en la lista. Pulse la tecla durante ms de 2
segundos para cargar el programa seleccionado. Se muestra una

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solicitud de confirmacin. Seleccione YES para cargar el programa
desde el archivo y reemplazar el programa utilizado anteriormente.
Seleccione NO para cancelar la operacin de carga y continuar
operando la lnea con el programa anterior.



5) Lleve a cabo los ciclos manuales de todos los mdulos para comprobar
el funcionamiento correcto.


Limpieza

1) Realizar la limpieza diaria de todos los componentes de la mquina utilizando
detergentes adecuados. En particular, limpiar las piezas deslizantes tales como
pasadores endurecidos y bujes de bolas relativas, cadenas transportadoras,
etc.

Cuando el envasado de productos en polvo con oxidantes, corrosivos,
propiedades higroscpicas, se requiere una limpieza ms frecuente con el
fin de evitar que la escala del producto y acumulacin afecte a la operacin
correcta de la mquina.

2) Limpie cuidadosamente las barras de sellado para eliminar cualquier pelcula o
residuos del producto. Realizar la limpieza cuando las barras estn calientes,
utilizando un cepillo adecuado y evitar el exceso de presin para no daarlos.

Preste atencin al sellado de alta temperatura de la barra.




3) Eliminar la condensacin diaria de la unidad de tratamiento del aire (Figura 37).


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4) Limpie cuidadosamente los sensores de deteccin de bolsa en todos los
mdulos.

5) Durante la limpieza, gotear aceite mineral de baja viscosidad en los pines.

6) Comprobar el nivel de aceite de la bomba de vaco (vea las instrucciones
pertinentes) e intermitir a intervalos regulares.

7) Lubricar el alineado automtico de los soportes equipados con un alimentador
de aceite cada 100 horas.

8) Vuelva a colocar la junta de goma en el interior de la cmara a intervalos
regulares, as como cinturones de entrada / salida de la cmara cuando se
requiera.



9) Compruebe que los filtros de cmara de vaco estn limpios en intervalos
regulares (A - Fig. 38).

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Puesta en marcha

Despus de haber llevado a cabo la instalacin del tamao de la bolsa deseada y la
programacin de PLC, proceda de la siguiente manera:

1) Cierre todos los resguardos de seguridad.

2) Ponga el interruptor principal (A - Fig. 39) en la posicin "ON".

3) Abrir el grifo principal de aire comprimido (B).

4) Restablecer las alarmas y pulse el botn "START".


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Fin de la produccin

La mquina se detendr automticamente o de forma manual:

Cuando se alcanza el lote de produccin preestablecido, la mquina se detiene
automticamente y se muestra un mensaje.


Presione el botn "START" para iniciar de nuevo la mquina.

Si pulsa el botn SYNCHRONIZED STOP, la mquina se detiene despus de
completar los ciclos de funcionamiento actuales.

Al final de la produccin, o cuando el cierre del aire comprimido se requiere, primero
vaciar las basculas.
Si se desea, realizar un ciclo de vaciado automtico usando el siguiente
procedimiento:

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Presione el botn "START".

Despus de detener la mquina, ponga el interruptor principal en la posicin "OFF" y
cierre de aire comprimido fuera.

Al final de la produccin, realizar una limpieza completa de la lnea, as como de los
sistemas de dosificacin.


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Problemas y soluciones
Los problemas ms comunes que se producen durante la produccin, sus posibles
causas, as como las acciones correctivas que se deben tomar son las siguientes.

Cuando se aplica la solucin recomendada, siempre siga las instrucciones relativas a
la solucin.

No dude en ponerse en contacto con TME S.r.l. en caso de un problema no debe
resolverse las instrucciones proporcionadas.

Alarmas
Cuando se produce una alarma, se visualiza un mensaje de error en la parte superior
de la pantalla.





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Pulse las teclas de flecha derecha para desplazarse por la lista de la fila de una alarma
a la vez.

Pulse las teclas de flecha izquierda para desplazarse por la lista de alarmas 3 lneas a
la vez.

Pulse el mensaje de alarma para mostrar a detalle la zona en cuestin, que
muestra el componente o el rea que ha generado la alarma, destaca por un rojo
parpadeante.

Cuando una alarma est activada, los botones de reinicio parpadean.

Con algunas de las alarmas, despus de pulsar el botn, la luz comienza a
parpadear rpidamente para indicar que se est realizando la inicializacin de la
red DeviceNet.

Cuando la luz se apaga, la lnea se puede iniciar.

Se pueden mostrar cuatro tipos de alarmas, indicado con un color diferente en la
columna de la izquierda:

Rojo = alarma activa - no identificado
Amarillo = alarma activa - identificado
Naranja = restablecer la alarma - no identificado
Verde = restablecer la alarma - identificado

El operador puede eliminar las alarmas identificadas que se muestran. Para
identificar las alarmas, pulse en el siguiente icono para acceder al registro de
alarmas, a continuacin, pulse la tecla 3.

Oprima esta tecla en todas las pginas para mostrar todas las alarmas actuales. En
la pgina que se muestra, dos botones disponibles permiten acceder al registro de
alarmas.

Muestra el registro de alarmas ordenados segn la frecuencia de la alarma.

Muestra el registro de alarmas en orden cronolgico.

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El orden de visualizacin se puede cambiar con las teclas 1 y 2.


Lista de alarmas

Botn de emergencia del fin de la lnea
Se ha pulsado el botn de parada de emergencia situado en el extremo de la lnea.
Suelte el botn y pulse el reset.

Presin de aire demasiado baja
La presin del circuito neumtico es inferior al lmite mnimo.
Compruebe que el nivel de presin de aire es de 5-6 bares; tambin comprobar la
existencia de fugas a lo largo de la lnea.
Pulse el botn de reinicio de la alarma.

Botn de emergencia del tablero elctrico
Suelte el botn de parada de emergencia situado en el cuadro principal (en el sentido
de las agujas del reloj), a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.

Botn de emergencia mvil
Se ha pulsado el botn de parada de emergencia situado en el panel mvil pulsador.
Suelte el botn y pulse el reset.

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FFS botn de emergencia de la mquina
Se ha pulsado el botn de parada de emergencia ubicado cerca del soporte de
carrete.
Suelte el botn y pulse el reset.

Protecciones magnticas de motores Rel
trmico de disparo.
Todos los termicos del panel conmutador estn conectados por lo que la lnea se
detiene en caso de sobrecarga del motor.
Identificar el rel disparado y entonces compruebe acerca de las causas.
Pulse el botn de reinicio de la alarma. Guardias
de seguridad abierta
Uno o ms guardias estn abiertos.
Cierre con cuidado ellos, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.

Bandas tensoras abiertas
La lnea no puede funcionar con las bandas tensoras abiertas.
Cerrar utilizando la tecla correspondiente y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Mordaza vertical abierta
La mordaza de sellado vertical es abierto.
Se debe estar cerrada antes de comenzar la lnea.
Pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor delantero de posicin del Introductor 1
El introductor 1 no ha llegado a la cmara de vaco. Pulse el mensaje de alarma para
ver la posicin del sensor de deteccin.
Ajuste la posicin de introduccin, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la
alarma.

Sensor fuera de posicin del Introductor 1
El introductor 1 no volvi a la posicin inicial.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Ajuste la
posicin de introduccin, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor delantero de posicin del Introductor 2
El introductor 2 no ha llegado a la cmara de vaco.

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Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Ajuste la
posicin de introduccin, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor fuera de posicin del Introductor 2
El introductor 2 no volvi a la posicin inicial.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Ajuste la
posicin de introduccin, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor de posicin de cerrado de la Cmara 1 La
cmara de vaco 1 no se ha cerrado completamente.
Una bolsa puede obstaculizar la operacin.
Elimine la causa, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.
Precaucin: la bolsa puede haber cado dentro de la cmara.
Tambin puedes ver la posicin correcta del sensor situado en el cilindro de cierre.

Sensor de posicin de cerrado de la Cmara 2 La
cmara de vaco 2 no se ha cerrado completamente.
Una bolsa puede obstaculizar la operacin.
Elimine la causa, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.
Precaucin: la bolsa puede haber cado dentro de la cmara.
Tambin puedes ver la posicin correcta del sensor situado en el cilindro de cierre.

Intr.top trim.1 adelante posit.sensor
El introductor de la parte superior de recorte / plegar del mdulo 1 no ha llegado a la
posicin delantera.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Intr.top trim.2 adelante posit.sensor
El introductor de la parte superior de recorte / plegar del mdulo 2 no ha llegado a la
posicin delantera.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Alarma de cierre de la mordaza Horizontal
El sensor de seguridad en la mquina de mordazas horizontales FFS es ON
(activado).
Espere a la apertura de las mordazas, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la
alarma.

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Esta alarma se genera principalmente por la presencia del producto entre las
mordazas de sellado horizontales.
En este caso, compruebe que el nivel del producto dentro de la bolsa no es
demasiado alto, y que las mordazas no se cierran cuando el producto an est
cayendo desde la bscula.

Fin del laminado
El carrete de material de envasado se ha agotado.
Instale un nuevo rollo, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.

Alarma Imprinter
La impresora imprime la fecha de caducidad o por n lotes, la pelcula se encuentra en
estado de alarma.
Controlar y eliminar la causa, a continuacin, pulse el botn de reinicio de la alarma.

Error de ajuste de pelcula
El codificador instalado en el tubo de formacin no ha detectado el ajuste de la pelcula
preestablecido.
Compruebe que el codificador est en contacto con el tubo de formacin y que las
bandas no se deslizan durante la extraccin.
Pulse el botn de reinicio de la alarma.
Rotacin del transportador
Se produjo un problema en la rotacin del transportador de recipientes. Verifique
que no haya obstrucciones que impidan la rotacin. Si el problema persiste,
compruebe la alarma que aparece en el conductor transportador de recipientes
(dentro del panel de control, marcado 9U.11), a continuacin, ponerse en contacto
con los ingenieros de servicio de TME.


Alarma de bolsa en introductor 1
Una bolsa se detuvo delante del sensor de deteccin de introductor 1.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Alarma de bolsa en introductor 2
Una bolsa se detuvo delante del sensor de deteccin de introductor 2.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.


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Sensor de posicin de carrera del Introductor El
introductor no alcanz la posicin deseada.
Una bolsa puede obstruir el movimiento.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Error de comprobacin de la foto celda
La marca de referencia de la pelcula no fue detectada durante tres bolsas
consecutivas.
Realice la operacin de la posicin de corte bolsa.
Tambin compruebe que la fotoclula de deteccin est colocada correctamente en la
pelcula.
Pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor de posicin de empuje fuera de lnea
El transportador del paquete recortado bajo el compresor no ha terminado su carrera.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Alarma de bolsa en la moldura superior
Un paquete se ha detenido en el mdulo de corte / plegado.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire el
obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.


Hopper vaco
La tolva est vaca.
Revise el sistema de carga, a continuacin, pulse el botn de reinicio de alarma

Alarma de temperatura
La barra de sellado est en estado de alarma.
Por lo general, esta alarma se produce cuando la lnea est activada.
Si se produce durante la operacin, comprobar que no existe ningn problema en la
deteccin de termopar o en el circuito de potencia.
Despus de que la temperatura volvi a valores normales, presione el botn de reinicio
de la alarma.

Rotura de sonda
El termopar de la barra de sellado especificado est daado. Cmbielo.

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Bolsa se atora en el transportador
Una bolsa se bloquea en el transportador de recipientes.
Eliminarlo, restablecer la alarma, a continuacin, realizar una deteccin de punto cero
del transportador de recipientes.

Alarma del tensor
El tensor de la pelcula est en estado de alarma. Por lo general, esta alarma se
produce cada vez que se pulsa el botn de parada de emergencia, provocando
una cada de corriente.
Pulse un botn de reinicio para cerrar los circuitos de potencia.
Si el problema persiste, compruebe el cdigo en el controlador dentro del panel de
centralita, pngase en contacto con los ingenieros de servicio de TME.

Alarma del transportador de recipientes
Causas y procedimientos de control son los mismos como se describe en la alarma
anterior.
Sin embargo, esto se refiere a que el conductor transportador de recipientes.

Alarma en el variador
El inversor est especificado en estado de alarma.
Pulse un botn de reset y espere que la luz roja en el botn deje de parpadear.
Alarma Network
Se produjo un problema en la red DeviceNet.
Pulse un botn de reinicio y, si el problema persiste, pngase en contacto con los
ingenieros de servicio de TME.

Alarma del tensor par
Requisito de potencia excesiva al motor que tira de pelcula.
Pulse un botn de reinicio y, si el problema persiste, pngase en contacto con los
ingenieros de servicio de TME.

Alarma del puerto serie
Se produjo un problema en uno de los puertos serie el control de las bsculas y los
conductores sin escobillas.
Pulse un botn de reinicio y, si el problema persiste, pngase en contacto con los
ingenieros de servicio de TME.


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Ajuste del tiempo de corte de la moldura superior El
corte de la moldura superior no se ha completado.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire el
obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor de posicin de la cmara 1 abierta La
cmara de vaco 1 no est abierta.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor de la cmara 2 posicin abierta La
cmara de vaco 2 no est abierta.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Top trim.hot pad posicin senso r
La parte superior de aleta plegable compresor no volvi a la posicin inicial. Pulse
el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire el
obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Banda de salida de la cmara lleno
Una banda de salida de la cmara est llena.
Compruebe que no hay ningn paquete se bloquea y tambin comprobar el
funcionamiento normal de las clulas fotoelctricas.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor delantero de posicin de paleta intr.1
La paleta delantera del introductor 1 no volvi a la posicin inicial.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Sensor delantero de posicin de paleta intr. 2
La paleta delantera del introductor 2 no volvi a la posicin inicial.
Pulse el mensaje de alarma para ver la posicin del sensor de deteccin. Retire
el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Descargue abajo del sensor de posicin
La boca de disminucin de descarga no se complet.

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Compruebe la posicin del sensor de deteccin.
Retire el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Regusseting hasta el sensor de posicin
La unidad de refuerzo aumento no se ha completado.
Compruebe la posicin del sensor de deteccin.
Retire el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Regusseting abajo del sensor de posicin La
unidad de reduccin de refuerzo no se complet.
Compruebe la posicin del sensor de deteccin.
Retire el obstculo y pulse el botn de reinicio de la alarma.

Detector de bolsa sobre el transportador siempre en on
El sensor de deteccin de la bolsa en el transportador de recipiente es siempre "ON".

Compruebe que no hay producto en el sensor, o reducir su sensibilidad utilizando el
tornillo de ajuste especial situado en el extremo del sensor.

Detector de metales no est listo
El detector de metales est apagado o en estado de alarma.

Inicializacin necesaria para bscula
La bscula especificada debe ser inicializada.
Esta alarma se muestra cada vez que se cambie la eprom o de la tarjeta de control
de la bscula. Pulse el mensaje de alarma para acceder a la siguiente pgina:
Asegrese de que la bscula se especifica es "OFF" (pulsar la tecla OFF si es
necesario), y que el programa que se utiliza actualmente se ha guardado.
Pulse la tecla "INIT" durante al menos 3 segundos.
Se establecern los datos de la operacin estndar de la bscula. Cargar el programa
de trabajo antes de iniciar la operacin de nuevo.


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Bombas de vaco OFF
Las bombas de vaco estn apagadas.

Sello Vertical Insuficiente
Compruebe la correcta posicin de la pelcula a sellar. Si es necesario,
utilice las teclas (A-Fig. 40).

Si se habilita el ajuste automtico

Ajustar la posicin de la fotoclula (B)

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Verifique que la barra de cierre (A-Fig. 41) coincida exactamente con los
bordes para sellar. Si es necesario, ajustar la posicin horizontal de la
vertical de sellado, montaje por medio de tornillos (B).

Compruebe que la distancia entre la barra de soldadura y el tubo de
formacin no exceda de 8 10 mm cuando la barra este en posicin de
reposo. Si es necesario, ajustar la posicin longitudinal de la vertical,
conjunto de sellado por medio de botones (C).

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Realice esta operacin cuando la barra de sellado este fra, o pngase
guantes de proteccin.

Compruebe que la bobina (D) se centra correctamente en el eje de
retencin.

Las dos guas laterales deben desplazarse igualmente.



Comprobar que la presin que suministra al cilindro neumtico de la
soldadura vertical es la suficiente. Si es necesario, ajustar la presin
mediante el regulador (D Fig. 42) situado en el interior de la mquina FFS.


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Compruebe el correcto funcionamiento de la vlvula solenoide de control
del cilindro neumtico del sello vertical (pngase en contacto con un tcnico
calificado).

Comprobar que se ha alcanzado el ajuste de la temperatura (Ref.A) y que
el valor es adecuado para el tipo de pelcula en el uso y velocidad de
produccin.

Asegrese de que la barra de sellado est limpia y libre de polvo.


Compruebe que el tiempo de sellado predeterminado (Ref.B) es el
adecuado para el tipo de pelcula en uso.


Sello Vertical Excesivo
Asegrese de que la barra de sellado no est en contacto con la pelcula
cuando est en posicin de reposo. Verifique el sistema neumtico y

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cualquier friccin mecnica, luego ajuste la distancia entre la barra y el tubo
de formacin de 8-10mm.

Compruebe que el ajuste de la temperatura (Ref. A) es la adecuada para el
tipo de pelcula en el uso y velocidad de produccin.

















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Sello Horizontal Insuficiente
Compruebe que no hay impurezas o residuos de pelcula que se adhieren a
las barras de sellado horizontales (A y B -, Fig. 43). Limpie cuidadosamente
si es necesario.

Compruebe que las temperaturas del set (Ref. C) se han alcanzado y que
los valores son adecuados para el tipo de pelcula en el uso y velocidad de
produccin.



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Revise la presin de sellado, asegrese de que la barra de sellado interno
(B Fig. 44) realiza una compensacin de alrededor de 1mm. Aadir el
material de embalaje (c), si es necesario. Produzca unas bolsas vacas para
comprobar el ajuste realizado.

Esta operacin debe ser realizada por un tcnico calificado.

Compruebe que la velocidad de cierre de la barra de soldadura (Ref. D) es
la adecuada para el tipo de pelcula utilizada.

Sello Horizontal Excesivo
Comprobar que la temperatura de sellado es la adecuada para el tipo de
pelcula en el uso y velocidad de produccin (como se describe
anteriormente).

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Soldadura Horizontal Desgarrada
La presin excesiva de barra de sellado horizontal:
Compruebe la correcta precarga de los resortes de compensacin (D -. Fig.
45).

Comprobar que las temperaturas de sellado son apropiados para el tipo de
pelcula en el uso y velocidad de produccin.


Verifique que la temperatura que se muestra corresponde a la temperatura
real.

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Bolsa de corte est fuera de fase, o la cuchilla de corte (E) est sucia o
debe afilarse.


Tirado de Pelcula Incorrecto

Presin demasiado alta o demasiado baja (. P - Fig. 46) se suministra a la
pelcula tirando cintas (valor recomendado: cerca de 4 bar).

La pelcula se pega al tubo formador. Reemplace las tiras de tefln y / o la
temperatura de sellado inferior o tiempo.

Barra de sellado vertical fuera de fase (A).

Barra de sellado vertical demasiado cerca del tubo de formacin.

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La barra de cierre vertical, no vuelve a la posicin inicial. Controlar la
presin del circuito neumtico, la vlvula solenoide que controla el cilindro
neumtico de soldadura vertical, y cualquier friccin mecnica que puede
evitar los movimientos.


El polvo, los residuos de pelcula o cualquier otra impureza entre el tubo de
conformacin y el collar (Fig. 47) no permiten una pelcula correcta tirando.
Con cuidado, limpiar, y retire el collarn para acceder a partes ocultas, si es
necesario.

Las bandas de traccin (H -, Fig. 48) estn desgastadas o sucias. Limpie
con alcohol u otro detergente. Lije la superficie de contacto con la pelcula o
de ser necesario reemplazarlo.


Reemplazar la placa de superficie en el tubo de formacin. (I)

El rollo de precarga del muelle (L) demasiado estirado o demasiado flojo.


Compruebe que no haya obstculo interfiere con la pelcula desenrollado y
rotacin de los rodillos.

Revise la calibracin y la posicin de la marca de lectura fotoclula (M -.
Fig. 49).


Comprobar el funcionamiento y la posicin del encoder (N).







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La pelcula se rompe en el collar de formacin

Compruebe que las placas de cuello. Estn en la posicin correcta, sin
crear protuberancias que pueden daar la pelcula. Afloje los tornillos de
fijacin y ajuste la posicin, si es necesario.

El polvo, los residuos de pelcula o cualquier otra impureza entre el tubo de
conformacin y el collar no permiten una pelcula correcta tirando. Con
cuidado, limpiar, y retire el collarn para acceder a partes ocultas, si es
necesario.


La pelcula se rompe en el tubo de formacin

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Compruebe si hay fuertes puntos cerca de fresado en el tubo de formacin



Corte horizontal incorrecto

Compruebe que la cuchilla de corte horizontal (B - Fig. 51) lleva a cabo su
carrera completa. Revise la presin de aire comprimido, la vlvula solenoide
de control y cualquier friccin mecnica, si es necesario.

Compruebe la fase correcta para cortar la bolsa. Cuchillo de corte debe
iniciarse despus de las barras de sellado horizontales estn totalmente
cerradas, y volver a la posicin inicial antes o al mismo tiempo que la prxima
apertura de bar.

La cuchilla de corte horizontal (B) est sucio o necesita ser reemplazado.



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Barras de sellado SON SIEMPRE FRO

Revisar los interruptores magneto-trmicos (A - Fig. 52) que protegen los
calentadores.
Una sonda est desconectada o rota.
Un calentador se quema.

Barras de sellado recalentado

Una sonda est desconectada o rota.
Rels estticos (B) en el cortocircuito.



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Limpieza y mantenimiento

La limpieza de la mquina se puede realizar por personal no especializado que
deber ser instruido correctamente en los controles principales de desconexin y
familiarizado con las caractersticas principales de la mquina, con el fin de evitar
situaciones de peligro.

Mantenimiento de la mquina debe ser realizada por personal especializado
que tienen un conocimiento detallado de la mquina y sus componentes. Es
posible realizar Mantenimiento mecnico, elctrico y electrnico.

Cualquier operacin de limpieza y mantenimiento deben ser llevadas a cabo con el
interruptor de encendido y apagado de aire comprimido y se descarga. Asegrese
de que todas las partes mecnicas han parado y enfriado.




Limpieza

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La limpieza incluye:
1) Bolsa de conjunto de formacin.
2) barras de sellado.
3) cuchillo de corte de mano.
4) Limpieza general de la mquina.
5) Operador de la zona de trabajo.
6) Los dispositivos de dosificacin.

Siempre realice la limpieza con el seccionador principal abierto. Use guantes
protectores, bata y gafas.

Limpieza de la asamblea formacin de la bolsa

Debido a la presencia del producto, el conjunto de conformacin bolsa debe ser
limpiado al final de cada ciclo de produccin.

Inmediatamente despus de la produccin, las barras de sellado son todava muy
caliente (la temperatura puede variar de 100 C a 200 C). Dejar enfriar todo el
tiempo necesario.

1) Retire el conjunto de conformado, como se describe en el apartado "CAMBIO
DE CONFECCIONES".

2) Limpiar la superficie interna del tubo de formacin y el collar con un pao
limpio empapado en una solucin de detergente adecuada para el producto
que est siendo procesado.

Siempre consulte las fichas tcnicas de los productos qumicos.

3) en seco con chorro de aire.
4) Instale el conjunto de conformado de nuevo.





Limpieza de las barras de sellado


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Limpie todas las barras de sellado con un cepillo de alambre de latn y cepillar los
dientes de la zona.

Sellado de temperatura de la barra es muy alta.

Realice esta operacin con cuidado.

No utilice cepillos ni por las herramientas que pueden daar las barras de sellado.

Limpieza del cuchillo de corte bolsa

Use guantes de proteccin.

Procedimiento de limpieza:

Retire la cuchilla de corte (A - Fig. 53) aflojando los tornillos de fijacin (B).

Advertencia: el cuchillo est muy afilado.

Limpie la carcasa del cuchillo.

Limpie la cuchilla con un cepillo de alambre de latn, vuelva a instalarlo, a
continuacin, apriete los pernos de fijacin (B).


LIMPIEZA GENERAL DE LA MQUINA


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1) Limpie las superficies de la mquina, los paneles y controles utilizando ropa
suave seco o humedecido en una solucin de detergente diluido.

No utilice disolventes como alcohol, gasolina ni productos inflamables, ya que
podran daar las superficies.

No utilice agua o chorros de vapor.

2) Limpie el polvo y las impurezas de los paneles de control (indicadores
digitales, indicadores, interruptores).

Preste atencin a las piezas elctricas.

Limpie las piezas elctricas, si es necesario. La limpieza debe ser realizada
nicamente por personal especializado, el uso de aerosoles corrosivos adecuados
para los circuitos elctricos.

3) Limpie el cabezal de fotoclula (A - Fig. 54) con un pao.



No utilice solventes u otros detergentes


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Limpieza del rea de trabajo
Mantenga el rea de trabajo libre de cualquier material que pueda obstaculizar
los operadores.

Mantenga limpias las reas circundantes. En particular, retirar todo el aceite,
grasa, etc., que pueden hacer el suelo resbaladizo.

Utilizar aspiradoras y otros equipos adecuados.

Mantenimiento de rutina

Cualquier operacin de mantenimiento debe llevarse a cabo con el interruptor
de encendido y apagado de aire comprimido y se descarga.
Asegrese de que todas las partes mecnicas han parado y enfriado.

Operaciones a realizar cada 4 horas de trabajo

Limpie las barras de sellado con un cepillo de alambre de latn para eliminar los
residuos de cine.

Operaciones a realizar en el fin de la produccin

Limpie las barras de sellado con un cepillo de alambre de latn para eliminar
los residuos de cine.
Limpiar la pelcula tirando de las correas (B -. Fig. 55) por medio de chorro de
aire o un pao, si es necesario.


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