8 CONGRESSO IBEROAMERICANO DE ENGENHARIA MECANICA

Cusco, 23 a 25 de Outubro de 2007

ANLISE TCNICA -ECONMICA DE UM SISTEMA DE COGERAO APLICADO A
INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE

Coronado. C. R, Tuna. C. E, Okawa. R. M, Silveira. J. L

UNESP Sao Paulo State University Faculty of Engineering of Guaratinguet
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Tel.: 55-12-3123.2836
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Resumo: O setor de papel e celulose trabalha tradicionalmente com sistemas a vapor, nos quais os processos
consumidores de calor so associados a extraes de turbinas a vapor de contrapresso ou condensao. Este trabalho
avalia tcnica e economicamente a proposta de um ciclo trmico composto no primeiro caso por uma turbina de
contrapresso e no segundo caso por uma turbina de condensao; ambas atendendo as demandas energticas de uma
empresa em particular do setor de papel e celulose (operando em paridade trmica). O trabalho apresenta a configurao
dos sistemas propostos e os ndices bsicos de avaliao pertinentes proposta, tais como: rendimento termodinmico e
global, produtividade da caldeira, consumo especfico de vapor e combustvel, potncia gerada (trmica e
eltrica/mecnica), identificao de disponibilidade ou dficit de algumas das formas de energia, avaliao preliminar
da atratividade econmica do projeto obtendo o custo da eletricidade e do vapor de processo em US$/kWh, receita
anual e anlise de sensibilidade dependendo do custo de venda da energia eltrica.


Palavras chave: Analise tcnica, ciclo rankine, anlise energtica, cogerao, economia, payback.


1. INTRODUO

Na segunda metade do sculo XIX surgiu no Brasil a indstria de papel e celulose. Sendo sua principal matria prima
a madeira, que utilizada na fabricao de pastas (qumica e mecnica) empregadas na manufatura de diversas
qualidades de papel. Em questo de importncia, aps a madeira, vem a gua e a energia, que por sua vez so
consumidas como energia eltrica e trmica, sendo utilizadas para circulao, aquecimento ou evaporao de gua. Os
combustveis utilizados neste tipo de planta podem ser os derivados do petrleo, resduos da prpria industria (licor
negro), as biomassas florestais e combustveis alternativos. Para este trabalho foram utilizados os trs tipos de
combustveis comumente usados nesta indstria: o leo combustvel A1; o licor negro e a biomassa (cascas / resduos
de madeira). Com a crescente necessidade de economizar as fontes de energia foi estimulado o uso dos sistemas de
cogerao, por utilizar tcnicas de conservao de energia primaria que visa a produo de energia trmica e
mecnica/eltrica simultaneamente. A incorporao de esquemas de cogerao oportuna em termos econmicos e
estratgicos.
Este trabalho compara dois tipos de sistemas propostos para a industria de papel e celulose, um sistema proposto com
duas turbinas de contrapresso e o outro sistema proposto com uma turbina de condensao. As turbinas so
classificadas quanto o nvel de presso do vapor na sada, por exemplo, a turbina de contrapresso expande toda a vazo
de vapor recebida desde uma dada condio inicial, de alta presso, at nveis de presso superiores presso
atmosfrica; j no caso da turbina de condensao o vapor na sada se encontra em uma condio de presso abaixo da
presso atmosfrica, potencializando assim a gerao de energia eltrica devido a uma grande diferena entlpica.
[Balestieri, 2002]. Nos casos em que a demanda trmica prioritria sobre a gerao eltrica, freqente o emprego das
turbinas de contrapresso, normalmente operadas com presso constante do vapor, e tendo as flutuaes na gerao
eltrica supridas pela conexo da unidade de processo rede da concessionria local. Nas empresas em que a energia
eltrica fator prioritrio, tem sido freqente o emprego de turbinas de condensao e extrao, de modo a atender,
ainda que parcialmente, s necessidades energticas das unidades de processo. Em um contexto industrial, os principais
fatores que influenciam a deciso de se instalar um sistema de cogerao so: utilizao de combustveis originados no
prprio processo e a necessidade de um fornecimento confivel de energia eltrica e/ou mecnica. Neste setor, tem-se
utilizado a cogerao, mas no se tem vendido quantidades significativas de energia para as concessionrias. O maior
problema que tem existido na transao de excedentes de cogerao tem sido a questo institucional e tarifria, mas no
h duvida que a interligao que permite maximizar os benefcios da cogerao. Com a reduo da participao do
governo na atividade de gerao eltrica; a gerao de energia para venda de excedentes est gradualmente passando
para a iniciativa privada [Balestieri, 2007].

2. METODOLOGIA E DEMANDAS ENERGTICAS

Estas propostas sero realizadas baseando-se na configurao tradicional deste setor com as variantes prprias do
trabalho e dados reais de uma conhecida empresa de papel e celulose localizada no estado de So Paulo, contidos no seu
Relatrio Anual da Clula de Utilidades do ano 2003.
Os consumos trmicos dos processos so de 130 ton/h de vapor a 12 bar e 195C e 240 ton/h de vapor expandido a
4,5 bar e 152C. O consumo mximo de combustveis de 2160 ton/dia de licor negro e 864 ton/dia de biomassa. A
demanda interna de energia eltrica de 40.000 kW. Os poderes calorficos inferiores dos combustveis empregados
so: 14000 kJ /kg para o licor negro, cuja densidade 1480 kg/m
3
; o PCI biomassa de 5,72 MJ /kg para cascas (resduo
da prpria industria) e 41,7 MJ /kg para o leo combustvel A1.

3. PRIMEIRO SISTEMA PROPOSTO -TURBINAS A CONTRAPRESSO COM UMA EXTRAO

Na figura e tabela 1, apresenta-se a configurao proposta para este sistema de cogerao, bem como as condies
termodinmicas das linhas de vapor (temperatura, presso, entalpia e entropia).




Tabela 1. Principais parmetros termodinmicos do
primeiro sistema proposto.

Ponto (m)
kg/s
(p)
MPa
(T)
C
(h)
kJ/kg
(s)
kJ/kg K
1 88 9 490 3361 6,624
2 15 9 490 3361 6,624
3 36 1,2 239 2911 6,783
4 67 0,45 151 2751 6,873
5 67 0,1013 100 419 1,307
6 67 9,2 101 431 1,313
7 36 0,1013 100 419 1,307
8 36 9,2 101 431 1,313
9 103 9,2 101 431 1,313


Fig. 1 Primeiro sistema proposto, ciclo com T.V de contrapresso.

Os principais componentes do ciclo so:
- Caldeira de Recuperao Qumica CR1; aquatubular; com queima suplementar (combustvel principal: licor
negro (ln), combustvel secundrio: leo Combustvel A1).
- Caldeira C2: aquatubular, com fornalha e queima suplementar (combustvel principal: Biomassa (Bio),
combustvel secundrio: leo combustvel A1).
- Duas turbinas a vapor de contrapresso
- Duas bombas

3.1 CONSIDERAES TECNICAS

No caso da caldeira CR1, esta trabalhar a uma presso de 9 MPa e uma temperatura de 490 C, para a
caldeira C2, esta trabalhar tambm a uma presso de 9 MPa e uma temperatura de 490 C. Para ambas caldeiras
CR1 e C2 consideram-se uma eficincia de 77% e 85% respectivamente. A caldeira CR1 trabalha com licor
negro como combustvel principal e leo combustvel A1 como combustvel secundrio. J a caldeira C2 utiliza
como combustvel principal, cascas de madeira e leo combustvel A1 como combustvel secundrio. De acordo
com o consumo mximo dos combustveis dos dados iniciais, considera-se para este primeiro sistema proposto;
23 kg/s para o caso do licor negro e 9 kg/s para o caso da biomassa (cascas). Considera-se uma eficincia
isentrpica tanto das turbinas como das bombas de 85% e 80% respectivamente [Wylen, 2003]. Por outro lado, a
perda de carga nas caldeiras seria de 0,2 MPa e um valor de 5% de perda na converso eltrica.

3.2 ANALISE TECNICA

( )
1 1 ln ln
9 1 1
1
. .
.
CR leo CR ole
CR
PCI m PCI m
h h m
n
+

=
(1)

( )
2 2
9 2 2
2
. .
.
C leo C leo Bio Bio
C
PCI m PCI m
h h m
n
+

=
(2)

(
3 1 3 1
. h h m W
TV EIXO
= ) (3)

( )
4 1 4 2
. h h m W
TV EIXO
= (4)

( )
bomba
B
n
h h m
W
7 8 8
1
.
= (5)

( )
bomba
B
n
h h m
W
5 6 6
2
.
= (6)

( )
7 3 3 1
. h h m E
C
= (7)

( )
5 4 4 2
. h h m E
C
= (8)

2 1 C C C
E E E + = (9)

1 1 ln ln 1
. .
CR leo CR leo CR COMB
PCI m PCI m E + = (10)

2 2 2
. .
C leo C leo Bio Bio C COMB
PCI m PCI m E + = (11)

( )
Ele Ger B TV EIXO
n W W Ep
. 1 1 1
= (12)

( )
Ele Ger B TV EIXO
n W W Ep
. 2 2 2
= (13)

2 1
Ep Ep Ep + = (14)

TOTAL COMB
EL
E
Ep
n = (15)

TOTAL COMB
T
E
Ec
n = (16)

TOTAL COMB
C
G
E
E Ep
n
+
= (17)

Bio A leo
Bio Bio A leo A leo
COMB
m m m
m m m
C
+ +
+ +
=
ln 1
ln ln 1 1
Pr . Pr . Pr .
(18)

+ =
150
28
exp .
42 , 10
866
exp . 5 1 .
1
90 , 0 1
1 . . 784
7
8 , 0 SAIDA SAIDA
V CAL
P T
H C

* (19)

+ =
42 , 10
866
exp . 5 1 .
1
95 , 0 1
1 . . 7490
3
70 , 0 ENTRADA
TV
p TV
T
n
E C * (20)
* P
SAIDA
em kgf/cm
2
; T
ENTRADA
e T
SAIDA
em K
41 , 1 .
1
80 , 0 1
1 . . 3540
3
71 , 0

+ =
B
P B
n
W C (21)

( 3 , 1 .
B TV CAL PL
C C C I + + = ) (22)

B MAM TV MAN CAL MAN M
C C C C
. . .
+ + = (23)

( ) [ ]
( ) 1
1 .

=
k
k
q
q q
f (24)

100
1
r
q + = (25)

C p
p
EP
E E
E
F
+
=
(26)

p C
C
EC
E E
E
F
+
=
(27)

p
M
PO
N
Sal
C .
24 . 30

= (28)

( )
p
EP PO
p
EP M
EL
COMB
EP
p
PL
EL
E
F C
E
F C
n
C
F
E H
f I
C
. .
.
.
.
+ + + = (29)

( )
C
EC PO
C
EC M
T
COMB
EC
C
PL
V
E
F C
E
F C
n
C
F
E H
f I
C
. .
.
.
.
+ + + = (30)

( ) ( ) ( )
EL EL V r p EL CONCES ELE r Pel
C P H E E C C H E G + =
.
. . . . (31)

( )
V VCC C Pv
C C H E G = . . (32)

Pv Pel
G G RA + = (33)
Em um ciclo a vapor, como o caso apresentado, h certos parmetros a serem considerados e a obter, por
exemplo; as vazes de leo combustvel A1 suplementar que vo utilizar as caldeiras CR1 e C2 foram obtidas
pelas Eq. (1) e (2), respectivamente; as potncias totais geradas no eixo das turbinas foram obtidas a partir das
Eq (3) e (4); o clculo da potncia das bombas feito pelas Eq (5) e (6) e a potncia total do eixo obtido pela soma
das potncias dos eixos das turbinas menos das bombas.
Para o clculo das potncias trmicas utilizaram-se as Eq (7) e (8) e pela sua soma obteve-se a potncia
trmica total do sistema (E
C
) Eq (9). A potncia dos combustveis utilizados nas caldeiras obtida pelas Eq (10)
e (11). Considerando uma perda de 5% na converso eltrica utilizando as Eq (12), (13) e (14) calculo-se a
energia eltrica produzida (Ep). Por outro lado as eficincias eltrica, trmica e global do ciclo so calculadas
segundo as Eq (15), (16) e (17) respectivamente. Os resultados desta anlise so apresentados na tabela 2.

Tabela 2. Resultados da analise tcnica para o primeiro sistema proposto

PARAMETROS VALOR PARAMETROS VALOR
m
oleo CR 1
1 111 kg/h E
COMB CR 1
334 872 kW
m
oleo C2
20 kg/h E
COMB C 2
51 708 kW
W
EIXO

TV 1
16 907 kW E
COMB TOTAL
386 580 kW
W
EIXO

TV 2
40 847 kW
EL
13,65 %
W
B 1
534 kW
T
63,63 %

W
B 2
994 kW
G
77,3 %
W
EIXO

TOTAL
55 526 kW E
P1
14 890 kW
Ec
1
89 704 kW E
P2
37 860 kW
Ec
2
156 267 kW E
P
57 750 kW
E
C
245 971 kW

3.3 ANALISE TCNICO - ECONMICA

De acordo com Silveira (1990), a maioria dos casos de avaliao econmica para sistemas de cogerao so
especficos. Alguns fatores j definidos so usados para realizar a analise econmica simplificada, como por
exemplo; eficincia de gerao de energia eltrica (
EL
), eficincia de gerao de energia trmica (
T
), custo de
produo de energia eltrica (C
EL
), custo de produo de energia trmica (C
V
), receita anual (RA), custo de
investimento, perodo equivalente de utilizao (H), fator de anuidade (f), custo de pessoal de operao e
manuteno (C
PO
), dentre outros mais.

3.3.1. PREO DO COMBUSTVEL

Segundo a ANP (Agencia Nacional do Petrleo Brasil), o preo do leo Combustvel A1, Maio 2007
0,6353 R$/kg, utilizando o PCI deste tipo de combustvel, podemos obter o preo em US$/MWh. Para o caso
da biomassa utilizada, considerou-se as cascas e os resduos de madeira com um preo de 20 US$/ton, Para o
caso do licor negro, tem-se a tendncia de no considerar um preo para este combustvel, ou seja, um custo
nulo, por se considerar um resduo da prpria industria; mas se considerar um preo de 0,0005 US$/MWh. O
custo total dos combustveis obtido pela Eq (18). A tabela 3 apresenta-se um resumo dos preos dos
combustveis utilizados.

Tabela 3. Preos dos combustveis, [ANP, 2007] e [Silveira, 1990]

COMBUSTIVEL PREO (US$ / kWh)
leo Combustvel A1 0,0271
Biomassa (Casca/Resduo) 0,01258
Licor negro (lixvia) 0,0005

3.3.2. CUSTO DE INVESTIMENTO

Para os propsitos de otimizao, em que os clculos so geralmente efetuados por programas
computacionais, o uso de funes de custos de investimentos de cada componente em funo de sua capacidade
apropriado e largamente utilizado. [Tuna 1999]. As equaes desenvolvidas por Frangopoulos [Frangopoulos,
1992] e utilizadas por Lazzaretto e Marcor [Lazzaretto e Marcor, 1995] para determinar os custos de aquisies
de caldeiras (C
CAL
), turbinas a vapor (C
TV
) e bombas (C
B
); considerando tambm o custo de instalao na planta,
equipamentos eltricos, sistemas de controles, proteo contra incndio e isolamento acstico; so apresentadas
nas Eq (19), (20) e (21), respectivamente.
O custo de investimento (I
PL
) dado pela soma dos custos dos componentes principais do sistema; o resultado
obtido deve ser multiplicado por um fator prximo de 1,3 que corresponde ao acrscimo devido a custos de
transporte, seguro, administrao de obras, projetos de engenharia, etc [Silveira 1994]. Eq (22). Por outro lado,
considerado, um perodo equivalente de utilizao de 7200 h/ano (H), o custo de manuteno (C
M
) dado pela
soma dos custos de manuteno das caldeiras, turbinas a vapor e das bombas, o custo para cada um deles 3%
do custo total de cada equipamento. Eq (23)
O custo de produo de energia eltrica depende do capital investido na implantao e operao (custo de
projetos, obras civis, compra e instalao de equipamentos, custo de combustvel, eficincia de gerao de
energia eltrica e custos de operao e manuteno). O custo de produo de energia trmica constitudo por
fatores similares ao custo de gerao de energia eltrica, ou seja, custo do capital investido, custo do combustvel
utilizado, eficincia de gerao de calor, custos de operao e manuteno e do custo da gerao de energia
eltrica (considerado como subproduto). A receita anual (RA) depende diretamente dos custos de gerao de
energia eltrica e trmica, bem como de outros fatores tais como: potencia gerada, potencia requerida nos
processos, perodo de utilizao, custo de energia eltrica industrial (concessionria), entre outros. [J unior, 2002]
O custo de produo de energia eltrica e o custo de produo de energia trmica podem ser estimados de
uma forma simplificada segundo Silveira (1990) pelas Eq (29) e (30). Na tabela 4, apresentam-se os custos
calculados para os principais equipamentos da planta.

3.3.3 CALCULO DA RECEITA ANUAL


A receita anual esperada e calculada pela soma dos ganhos ou benefcios anuais devido instalao de um
sistema. A partir da metodologia desenvolvida por Silveira (1994) pode-se analisar os custos de produo de
eletricidade e vapor na cogereo. O beneficio ou receita anual decorrente da instalao da planta de cogereo e
determinado pela soma dos ganhos associados a produo eletricidade e calor til. Se este valor for negativo
significa que os custos associados planta de cogereo so maiores do que os custos associados aos sistemas
convencionais de atendimento. [Tuna, 1999]

Tabela 4. Principais custos dos equipamentos e custo de investimento total da planta.

PARAMETROS VALOR PARAMETROS VALOR
C
COMB
0,004123 US$/kWh C
TOTAL TV
18 925 951 US$
C
CAL CR1
31 640 902 US$ C
B 1
862 962 US$
C
CAL C2
7 492 413 US$ C
B 2
1 341 313US$
C
TOTAL CAL
39 133 315 US$ C
TOTAL

B
2 204 276 US$
C
TV 1
6 477 572 US$ C
M
251 US$/h
C
TV 2
12 448 379 US$ I
PL
78 342 607 US$

Segundo os dados iniciais da demanda energia eltrica interna, E
r
(40000 kW), se est no caso de exportao
de excedentes de eletricidade, neste caso tem-se o ganho na produo de eletricidade (G
Pel
) o qual definido pela
Eq. (31), o ganho de produo de calor (G
Pv)
obtido pela Eq. (32). Por outro lado segundo dados da ANEEL
2007 (Agencia Nacional de Eletricidade Brasil), o preo mdio de energia eltrica industrial (C
ELE.CONCES
) na
regio sudeste US$ 0,1108 /kWh; de acordo com Silveira et al, (1997), o custo de vapor gerado em caldeira
convencional (C
VCC
) de 0,015 US$/kWh. A receita anual (RA) esperada seria a soma dos dois ganhos Eq (33).
Para este estudo, ser estimado o comportamento dos custos de energia eltrica e do calor produzido em funo
das taxas anuais de juros (r) para financiamentos pelo BNDES (Banco Nacional de Desenvolvimento - Brasil).

3.4 RESULTADOS

Na figura 2 apresentado o comportamento do custo de eletricidade e calor produzido em funo da taxa
anual de juros e do payback adotado. Uma maior taxa de juros implica em maiores custos de produo de
eletricidade, para menores perodos de amortizaes de capital investido. O Custo de gerao de calor no sistema
baixo, tendo em vista o baixo custo associado aos insumos energticos (licor negro, resduos/cascas de
madeira), utilizados como combustveis.

Custo da Eletricidade Produzida
0,034
0,035
0,036
0,037
0,038
0,039
0,04
0,041
5 7 9 11 13 15
Taxa Anual de Jur os, r (%)
C
E
L

(
U
S
$
/
k
W
h
)
K =6 anos K =8 anos K =10 anos
K =14 anos K =20 anos

Custo do Calor Produzido
0,01
0,011
0,012
0,013
0,014
0,015
0,016
0,017
5 7 9 11 13 15
Taxa Anual de Jur os, r (%)
C
v

(
U
S
$
/
k
W
h
)
K =6 anos K =8 anos K =10 anos
K =14 anos K =20 anos
Fig.2. Custo da eletricidade e calor produzido. (US$/kWh)

3.4.1 RECEITA ANUAL

A figura 3 abaixo apresenta o payback (k) em funo da receita anual (RA) e da taxa anual de juros (R),
com variao do preo de venda da eletricidade.


RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,03 US$/kWh)
-15.000.000,00
-10.000.000,00
-5.000.000,00
0,00
5.000.000,00
10.000.000,00
15.000.000,00
20.000.000,00
1 2 3 4 5
Payback (K) anos
R
A

(
U
S
$
/
A
N
O
)
r =6 % r =8 % r =10 %
r =12 % r =14 %

RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,08 US$/kWh)
-15.000.000,00
-10.000.000,00
-5.000.000,00
0,00
5.000.000,00
10.000.000,00
15.000.000,00
20.000.000,00
1 2 3 4 5
Payback (K) anos
R
A

(
U
S
$
/
A
N
O
r =6 % r =8 % r =10 %
r =12 % r =14 %
)
RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,05 US$/kWh)
-15.000.000,00
-10.000.000,00
-5.000.000,00
0,00
5.000.000,00
10.000.000,00
15.000.000,00
20.000.000,00
1 2 3 4
Payback (K) anos
R
A

(
U
S
$
/
A
N
O
5
)
r =6 % r =8 % r =10 %
r =12 % r =14 %
RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,11 US$/kWh)
-15.000.000,00
-10.000.000,00
-5.000.000,00
0,00
5.000.000,00
10.000.000,00
15.000.000,00
20.000.000,00
1 2 3 4 5
Payback (K) anos
R
A

(
U
S
$
/
A
N
O
r =6 % r =8 % r =10 %
r =12 % r =14 %
)

Fig. 3. Receita Anual considerando o P
V.EL
=0,03; 0,05; 0,08 e 0,11 US$/kWh

4. SEGUNDO SISTEMA PROPOSTO -TURBINA DE CONDENSAO COM DUAS EXTRAES

Na figura 4 e tabela 5, apresentam-se a configurao proposta do segundo sistema de cogerao, bem como as
condies termodinmicas das linhas de vapor (vazo, temperatura, presso, entalpia e entropia).





Tabela 5. Principais parmetros termodinmicos do segundo
sistema proposto

Ponto (m)
kg/s
(p)
MPa
(T)
C
(h)
kJ/kg
(s)
kJ/kg K
1 308 9 490 3361 6,624
2 36 1,2 239 2911 6,783
3 67 0,45 151 2751 6,873
4 227 0,07 89,95 2501 7,042
5 227 0,07 89,95 376,7 1,192
6 67 0,1013 100 419 1,307
7 36 0,1013 100 419 1,307
8 22 9 490 3361 6,624
9 227 9,2 91,2 389 1,2
10 67 9,2 101 431 1,313
11 36 9,2 101 431 1,313
12 330 9,2 101 431 1,313
Fig. 4. Segundo sistema proposto, T.V de condensao

Os equipamentos utilizados neste sistema so os mesmos utilizados no primeiro sistema proposto com a
diferena que em vez de utilizar duas turbinas de contrapresso, vai se utilizar uma turbina de condensao com
duas extraes, por tanto os equipamentos adicionais so; o condensador, torre de resfriamento e componentes
auxiliares.


4.1 ANLISE TCNICA E TERMOECONMICA DO SISTEMA

Sero mantidas as mesmas consideraes tcnicas que o primeiro sistema tanto em presses, temperaturas e
eficincias das caldeiras. De acordo com o consumo mximo dos combustveis dos dados iniciais, considera-se
para este segundo sistema proposto; 25 kg/s para o caso do licor negro e 10 kg/s para o caso da biomassa (cascas
de madeira). Considera-se uma eficincia isentrpica tanto da turbina como das bombas de 85% e 80%
respectivamente.
Sero seguidos os mesmos passos que o caso anterior para calcular os principais parmetros termodinmicos e
custos associados referido ao segundo sistema. A diferencia do caso anterior o custo de operao e manuteno
(t) sero estimados sendo 10% dos investimentos por ano (t =0,1), de acordo com Silveira (1990). Os valores
so apresentados nas tabelas 6 e 7.
Por outro os custo de produo de energia eltrica e energia trmica so estimados de uma forma simplificada
pelas Eq. (34) e (35) a diferena das turbinas de contrapresso.

4.2. CALCULO DA RECEITA ANUAL ESPERADA

Segundo os dados iniciais da demanda energia eltrica interna, E
r
(40000 kW), se est no caso tambm de
exportao de excedentes de eletricidade, neste caso tem-se o ganho na produo de eletricidade ( G
Pel
). A
receita anual (RA) esperada a suma dos dois ganhos. Os clculos so similares ao caso anterior e para este
estudo tambm, ser estimado o comportamento dos custos de energia eltrica e do calor produzido em funo
das taxas anuais de juros (r) para financiamentos pelo BNDES (Banco Nacional de Desenvolvimento - Brasil).

Tabela 6. Resultados da analise tcnica para o segundo sistema.

PARAMETROS VALOR PARAMETROS VALOR
m
oleo CR 1
70 964 kg/h E
COND
482 203 kW
m
oleo C2
1 609 kg/h E
C
728 174 kW
W
EIXO

TV 1
252 288 kW E
COMB CR 1
1 172 kW
W
B 1
3 355 kW E
COMB C 2
75 835 kW
W
B 2
994 kW E
COMB TOTAL
1 247 835 kW
W
B 3
540 kW
EL
18,83 %
W
B
4 889 kW
T
58,36 %
W
EIXO

TOTAL
247 398 kW
G
77,2 %
Ec
1
89 704 kW E
P
235 028 kW
Ec
2
156 267 kW

Tabela 7. Principais custos dos equipamentos e custo de investimento total da planta.

PARAMETROS VALOR PARAMETROS VALOR
C
COMB
0,004123 US$/kWh C
B 2
1 341 313US$
C
CAL CR1
86 196 241 US$ C
B 3
869 464 US$
C
CAL C2
10 178 221 US$ C
B TOTAL
5 391 184 US$
C
TOTAL CAL
96 374 463 US$ C
COND
30 000 000 US$
C
TOTAL TV
44 685 961 US$ t 10 %
C
B 1
3 180 406 US$ I
PL
229 387 092 US$

( ) ( ) [ ]
EL
COMB
p
CAL PL
EL
n
C
E H
t f C I
C +
+
=
.
1 . .
(34)
( ) [ ]
C
EL p
T
COMB
C
V
E
C E
n
C
E H
t f IPL
C
.
.
1 . .
+
+
= (35)

4.3. RESULTADOS

Na figura 5 apresentado o comportamento do custo de eletricidade e calor produzido em funo da taxa
anual de juros e do payback adotado.


Custo da Eletricidade Produzida
0,072
0,075
0,078
0,081
0,084
0,087
5 7 9 11 13 15
Taxa Anual de Jur os (%)
C
e
l

(
U
S
$
/
k
W
h
)
K =6 anos K =8 anos K =10 anos
K =14 anos K =20 anos
Custo do Calor Produzido
0,0015
0,0025
0,0035
0,0045
0,0055
5 7 9 11 13 15
Taxa Anual de Jur os (%)
C
v

(
U
S
$
/
k
W
h
)
K =6 anos K =8 anos K =10 anos
K =14 anos K =20 anos
1


Fig.5.

Custo da eletricidade e calor produzido

4.5. RECEITA ANUAL

A figura 6 abaixo apresenta o payback (k) em funo da receita anual (RA) e da taxa anual de juros (R), com
variao do preo de venda da eletricidade.
.
RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,03 US$/kWh)
-40.000.000,00
-31.000.000,00
-22.000.000,00
-13.000.000,00
-4.000.000,00
5.000.000,00
4 5 6 7 8 9 10
Payback (K) anos
R
.
A

(
U
S
$
/
A
N
O
)
R =6 % R =8 % R =10 %
R =12 % R =14 %
RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,05 US$/kWh)
-20.000.000,00
-11.000.000,00
-2.000.000,00
7.000.000,00
16.000.000,00
25.000.000,00
34.000.000,00
2 3 4 5 6 7 8
RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,08 US$/kWh)
-30.000.000,00
-15.000.000,00
0,00
15.000.000,00
30.000.000,00
45.000.000,00
60.000.000,00
0 1 2 3 4 5 6
Payback (K) anos
R
.
A

(
U
S
$
/
A
N
O
R =6 % R =8 % R =10 %
R =12 % R =14 %
)
Payback (K) anos
R
.
A

(
U
S
$
/
A
N
O
)
R =6 % R =8 % R =10 %
R =12 % R =14 %
RECEITA ANUAL (P
V.EL
=0,11 US$/kWh)
-30.000.000,00
-10.000.000,00
10.000.000,00
30.000.000,00
50.000.000,00
70.000.000,00
90.000.000,00
110.000.000,00
1 2 3 4 5
Payback (K) anos
R
.
A

(
U
S
$
/
A
N
O
R =6 % R =8 % R =10 %
R =12 % R =14 %
)

Fig. 6. Receita Anual considerando o P
V.EL
=0,03; 0,05; 0,08 e 0,11 US$/kWh



Nomenclatura

Eficincia na cmara de combusto da caldeira

C2
Rendimento da caldeira C2

CR1
Rendimento da caldeira CR1

EL
Eficincia de gerao de energia eltrica

G
Rendimento global da cogerao

T
Eficincia de gerao de calor

TV
Eficincia isentrpica da turbina

B
Eficincia da bomba

Ger. Ele
Eficincia na converso a energia eltrica (Turbogerador)
C
B
Custo de investimento das bombas [US$]
C
CAL
Custo de investimento das caldeiras [US$]
C
COND
Custo Condensador [US$]
C
COMB
Custo do combustvel [US$/kWh]
C
EL
Custo da energia eltrica gerada [US$/kWh]
C
ELE CONCES
Custo da energia eltrica da concessionria [US$/kWh]
C
M
Custo de manuteno do sistema [US$/h]
C
MAN.B
Custo de manuteno das bombas [US$/h]
C
MAN.CAL
Custo de manuteno das caldeiras [US$/h]
C
MAN.TV
Custo de manuteno das turbinas a vapor [US$/h]
C
PO
Custo do pessoal de operao [US$/h]
C
TV
Custo de investimento das turbinas a vapor [US$]
C
V
Custo da energia trmica gerada [US$/kWh]
C
VCC
Custo da gerao de vapor em caldeira convencional [US$/KWh]
E
C
Energia trmica consumida no processo [kW]
E
COND
Energia trmica consumida no Condensador [kW]
E
COMB
Potncia suprida pelo combustvel [kW]
E
P
Energia eltrica gerada [kW]
E
r
Energia eltrica requerida [kW]
f Fator de anuidade
F
EC
Fator de ponderao da energia trmica produzida
F
EP
Fator de ponderao da eletricidade produzida
G
Pel
Ganho de produo de eletricidade [US$/ano]
G
Pv
Ganho de produo de calor [US$/ano]
h Entalpia especfica [kJ /kg]
H Nmero de horas de operao do sistema de cogerao [h/ano]
I
PL
Custo de investimento do sistema de cogerao [US$/kW]
k Perodo de amortizao [ano]
m Vazo mssica [kg/s]
m
Bio
Vazo mssica da biomassa [kg/s]
m
ln
Vazo mssica de combustvel Licor Negro [kg/s]
m
leo C2
Vazo mssica de leo combustvel A1 (Cald. C2) [kg/s]
m
leo CR1
Vazo mssica de leo combustvel A1 (Cald. CR1) [kg/s]
N
p
Nmero de pessoal de operao [-]
p Presso [MPa]
PCI Poder Calorfico Inferior do combustvel [kJ /kg]
Pr
Bio
Preo mdio da biomassa [US$/kWh]
Pr
ln
Preo mdio do licor negro [US$/kWh]
Pr
leoA1
Preo mdio do leo combustvel A1 [US$/kWh]
P
V.EL
Preo de venda da eletricidade [US$/kWh]
r Taxa anual de juros [%]
RA Receita Anual [US$]
s Entropia especfica [kJ /kg K]
Sal
M
Salrio pago ao ms [US$]
t Custo de operao e manuteno [%]
ton Tonelada [t]
T Temperatura [C]
W
EIXO
Trabalho no eixo da turbina [kW]
W
B
Trabalho no eixo da bomba [kW]


Area temtica Termodinmica- Termotecnia
5. CONCLUSES

Este trabalho apresentou uma anlise de sistemas de cogerao aplicado para uma indstria de papel e
celulose, mostrando algumas caractersticas tcnicas do funcionamento, bem como a anlise tcnica-econmica
dos sistemas propostos e a viabilidade da implantao comparando ambos sistemas segundo o preo de venda de
eletricidade, diante a gerao de excedentes de energia eltrica. Cabe ressaltar que as bombas citadas neste
trabalho, no representam a quantidade total, pelo contrario cada uma delas representa um conjunto de bombas
utilizadas para alcanar a presso desejada em cada sistema.
Ao analisar a proposta do primeiro sistema, utilizando duas turbinas de contrapresso, diante do segundo
sistema utilizando uma turbina de condensao com duas extraes, pode-se verificar o valor do coeficiente
(relao entre a energia eltrica produzida E
p
e a energia trmica produzida E
C
) , em torno de 0,214 (para o
sistema de turbinas a vapor de contrapresso) e de 0,323 (para o sistema de turbina a vapor de condensao com
duas extraes). Estes coeficientes so coerentes de acordo com as literaturas tcnicas disponveis, indicando
que sistemas com turbinas de condensao, ainda sendo mais custosas, tm-se um maior aproveitamento da
energia contida no vapor, pois o excedente de vapor extrado em uma zona de presso vcuo, gerando assim
uma maior variao entlpica associada a uma maior gerao de eletricidade.
Neste trabalho pode-se verificar o baixo custo associado a gerao de energia eltrica e trmica do processo,
devido ao emprego de resduos industrias como combustveis (lixvia, casca/resduo de madeira).
Com taxa de juros de 6 % e perodo de amortizao para 10 anos, encontrou-se, para o primeiro sistema,
custos de 0,036 US$/kWh (para a produo de energia eltrica) e 0,0123 US$/kWh (para a produo de energia
trmica do processo), valores inferiores aos custos da energia eltrica industrial comprada da concessionria
(0,110 US$/kWh) e da energia trmica gerada por caldeiras convencionais (0,015 US$/kWh). No segundo
sistema de cogerao proposto (turbina a vapor de condensao com duas extraes), pode-se verificar a
influncia do aproveitamento de resduos como combustveis empregados nas caldeiras, pois os custos de
gerao de energia eltrica e trmica diante das taxas de juros e do perodo de amortizao, apresentaram
tambm valores inferiores a 0,11 US$/kWh e 0,015 US$/kWh.
Pode-se verificar tambm que, se o preo de venda de eletricidade do sistema fosse 0,05 US$/kWh, o retorno
do capital investido variaria entre 2 e 3 anos para o 1
ro
sistema, e entre 4 e 5 anos para o segundo sistema; por
outro lado, se o preo de venda de eletricidade fosse 0,08 US$/kWh, o retorno do capital investido ficaria entre 2
anos para o primeiro sistema, e entre 2 e 3 anos para o segundo sistema; tendo em vista o baixo custo associado
aos combustveis originados no prprio processo industrial.
Conclui-se que a cogerao tem se apresentado como sendo uma tcnica extremamente vivel como fonte
geradora de energia eltrica e trmica. Sob o ponto de vista econmico, a utilizao de resduos industriais como
insumos energticos utilizados nas caldeiras, tem-se mostrado como um fator predominante para a viabilidade
econmica do sistema associado a indstria de papel e celulose.

6. REFERENCIAS

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Web:URL:http:/www.aneel.gov.br
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Editora da UFSC, 2002. 279p.
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Faculdade de Engenharia de Guaratinguet UNESP FEG, 2007
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Functional Approach. J ournal of Engineering for Gas Turbines and Power, v.114, p.707-714, 1992.
J UNIOR, R.B. Analise de sistema de cogerao aplicado a Votorantim Celulose e Papel S.A. Guaratinguet
2002, Monografia de Graduao. Faculdade de Engenharia de Guaratinguet - FEG.
LAZZARETTO, A., MACOR, A. Direct Calculation of Average and marginal Cost from the Productive
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SILVEIRA, J .L. Estudo de sistema de cogerao aplicado a fabricao de papel e celulose. Itajub, 1990.
141p. Dissertao de Mestrado. Escola Federal de Engenharia de Itajub EFEI.
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Campinas 1994 . Dissertao de Doutorado. Universidade de Campinas. UNICAMP.
SILVEIRA, J .L.; STOCCO, E.B. Analise da viabilidade tcnica e econmica do emprego de turbina a vapor de
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TUNA, C. E. Um mtodo de Analise Exergoeconmica para otimizao de sistemas energticos
Guaratinguet 1999, Tese de Doutorado. Faculdade de Engenharia de Guaratinguet - FEG.
WYLEN, V, Fundamentos da termodinmica. 6 Edio. So Paulo : Editora Edgard Blcher Ltda, 2003. 577p.
Area temtica Termodinmica- Termotecnia