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DISEO DE UN MODELO DE COSTOS POR EL SISTEMA DE ORDEN DE
PRODUCCIN PARA LA EMPRESA INDUSTRIA DE ALIMENTOS SIMA LTDA

JUAN CAMILO JARAMILLO LOPEZ
CRISTIAN ERICK VALENCIA MONSALVE
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Pereira, Risaralda
2008
DISEO DE UN MODELO DE COSTOS POR EL SISTEMA DE ORDEN DE
PRODUCCIN PARA LA EMPRESA INDUSTRIA DE ALIMENTOS SIMA LTDA.
JUAN CAMILO JARAMILLO LOPEZ
CRISTIAN ERICK VALENCIA MONSALVE
Trabajo de grado presentado como requisito
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial
Director:
LEONEL ARIAS MONTOYA
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Pereira, Risaralda
2008
NOTA DE ACEPTACION
____________________
____________________
____________________
____________________
Presidente del jurado
____________________
Jurado
____________________
Jurado
Pereira, Marzo del 2008
DEDICATORIA
A todas las personas que directa e indirectamente nos permitieron
obtener la formacin profesional, a nuestros familiares, docentes y amigos
muchas gracias.
AGRADECIMIENTOS.
Agradecemos a:
Ingeniero Leonel Arias Montoya por su disposicin y colaboracin en el desarrollo de
sta investigacin.
Y a todo el personal de SIMA Ltda. involucrado con la realizacin del proyecto que nos
abri sus puertas permitiendo desarrollar un trabajo en un clima de colaboracin,
inters y mejora para todos, en busca del crecimiento y mejoramiento de cada uno de
nosotros.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA ............................................................................... 22
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN ....................................... 23
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ..................................................................... 23
1.3.1 GENERAL. ............................................................................................................ 23
1.3.2 ESPECFICOS. ..................................................................................................... 23
1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ............................................................. 24
1.5 HIPOTESIS .............................................................................................................. 25
2. ASPECTOS METODOLGICOS DEL PROYECTO. ................................................. 25
2.1 MARCO TERICO. .................................................................................................. 25
2.1.1 CONTABILIDAD DE COSTOS .............................................................................. 25
2.1.2 COSTEO POR RDENES DE PRODUCCION .................................................... 28
2.1.3 CICLO P.H.V.A. ..................................................................................................... 33
2.1.4 PROGRAMA DE LAS CINCO S (5S). ................................................................... 34
2.1.5 EL ENTORNO DE TRABAJO. ............................................................................... 36
2.2 MARCO JURDICO. ................................................................................................. 38
2.3 MARCO GEOGRFICO. .......................................................................................... 41
2.4 MARCO POBLACIONAL. ......................................................................................... 42
2.5 MARCO SITUACIONAL ........................................................................................... 42
2.5.1 PRODUCTOS ....................................................................................................... 42
2.5.2 PRESENTACIONES DEL PRODUCTO ................................................................ 43
2.5.3 FICHA TCNICA ................................................................................................... 43
2.5.4 ORGANIGRAMA GENERAL ACTUAL. ................................................................. 44
2.5.5 ORGANIGRAMA PROPUESTO. ........................................................................... 44
2.5.6 PLANTA DE PERSONAL. ..................................................................................... 45
2.6 MTODO DE INVESTIGACIN. .............................................................................. 45
3. DESARROLLO TRABAJO DE CAMPO ..................................................................... 46
3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO. ............................................................................. 46
3.2 DIAGRAMAS DE PROCESO. .................................................................................. 49
3.2.1 CONVENCIONES. ................................................................................................ 49
3.2.2 DIAGRAMAS. ........................................................................................................ 51
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS. ......................................................................................... 54
3.3.1 Objetivos de la toma de tiempos. .......................................................................... 54
3.3.2 Metodologa utilizada para la toma de tiempos. .................................................... 55
3.3.3 Metodologa y aplicacin. ...................................................................................... 55
3.3.4 Toma de tiempos. .................................................................................................. 56
3.3.5 Observaciones de la toma de tiempos. ................................................................. 57
3.4 COSTEO DE PRODUCTO. ...................................................................................... 62
3.4.1 COSTEO M.O.D. ................................................................................................... 62
3.4.2 COSTEO MATERIA PRIMA. ................................................................................. 64
3.4.3 COSTEO DE CIF. ................................................................................................. 67
3.4.4 GASTOS DE ADMINISTRACIN Y VENTAS. ...................................................... 69
3.4.5 GASTOS NO OPERACIONALES. ........................................................................ 70
3.4.6 COSTO UNITARIO................................................................................................ 71
3.5 PUNTO DE EQUILIBRIO. ........................................................................................ 74
3.6 FACTORES QUE PRODUCEN VARIABILIDAD EN EL PROCESO. ....................... 77
3.6.1 PERSONAS. ......................................................................................................... 77
3.6.2 EQUIPOS. ............................................................................................................. 78
3.6.3 MATERIALES. ...................................................................................................... 78
3.6.4 METODOS. ........................................................................................................... 78
3.6.5 AMBIENTE. ........................................................................................................... 78
3.7 CONTROL DE DEVOLUCIONES DE CLIENTES. ................................................... 78
3.8 FACTORES DE RIESGO IDENTIFICADOS. ........................................................... 79
3.8.1 FACTORES DE RIESGO FSICOS. ...................................................................... 79
3.8.2 FACTORES DE RIESGO QUMICO. .................................................................... 80
3.8.3 FACTORES DE RIESGO MECNICOS. .............................................................. 80
3.8.4 FACTORES DE RIESGO ELCTRICOS. ............................................................. 80
3.8.5 FACTORES DE RIESGO ERGONMICO. ........................................................... 81
3.8.6 FACTORES DE RIESGO LOCATIVOS. ................................................................ 81
3.9 MATRIZ DE POLIVALENCIA DE LOS EMPLEADOS DE LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS SIMA LTDA. .............................................................................................. 82
3.10 MANUALES DE FUNCIONES ................................................................................ 84
4. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 89
5. RECOMENDACIONES. ............................................................................................. 91
6. BIBLIOGRAFIA. ......................................................................................................... 93
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1: Resolucin 001617 de 2006.
ANEXO 2: Decreto nmero 3930 de 2006 (noviembre 9).
ANEXO 3: Acuerdo 0005 de 2007.
ANEXO 4: Formato toma de tiempos.
ANEXO 5: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
ANEXO 6: Tiempos de proceso pulpa de guanbana.
ANEXO 7: Tiempos de proceso pulpas de guayaba agria y dulce.
ANEXO 8: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
ANEXO 9: Tiempos de proceso pulpa de mandarina
ANEXO 10: Tiempos de proceso pulpa de mango.
ANEXO 11: Tiempos de proceso pulpa de maracuy.
ANEXO 12: Tiempos de proceso pulpa de mora.
ANEXO 13: Tiempos de proceso pulpa de pia.
ANEXO 14: Tiempos de proceso pulpa de tomate de rbol.
ANEXO 15: Tiempos de empaque.
ANEXO 16: Histrico de compras de materia prima.
ANEXO 17: Produccin Enero 2007- Julio 2007.
ANEXO 18: Fotos de las secciones.
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1: Organigrama general actual.
FIGURA 2: Organigrama general propuesto.
FIGURA 3: Diagrama de proceso mora, fresa, guayabas dulce y agria.
FIGURA 4: Diagrama de proceso mango, guanbana, lulo, maracay, curuba y
mandarina.
FIGURA 5: Diagrama de proceso pia y tomate de rbol.
LISTA DE TABLAS
TABLA 1: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
TABLA 2: Tiempos de proceso pulpa de guanbana.
TABLA 3: Tiempos de proceso pulpa de guayaba agria y dulce.
TABLA 4: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
TABLA 5: Tiempos de proceso pulpa de mandarina.
TABLA 6: Tiempos de proceso pulpa de mango.
TABLA 7: Tiempos de proceso pulpa de maracuy
TABLA 8: Tiempos de proceso pulpa de mora.
TABLA 9: Tiempos de proceso pulpa de pia.
TABLA 10: Tiempos de proceso pulpa de tomate de rbol.
TABLA 11: Datos de inters para el clculo de la M.O.D.
TABLA 12: Matriz de costos de M.O.D.
TABLA 13: Costos de M.O.D.
TABLA 14: Costo promedio de la materia prima.
TABLA 15: Rendimiento de las frutas.
TABLA 16: Unidades de producto por kilogramo de pulpa.
TABLA 17: Costeo de la materia prima.
TABLA 18: Costo combustible (Costo Variable).
TABLA 19: Costeo CIF.
TABLA 20: Gastos administrativos y ventas.
TABLA 21: Costeo gastos no operacionales.
TABLA 22: Costo unitario.
TABLA 23: Punto de equilibrio.
TABLA 24: Comparativo ingresos operacionales vs punto de equilibrio.
TABLA 24: Matriz de polivalencia.
TABLA 25: Manual de funciones - Operario de produccin.
TABLA 26: Manual de funciones - Vendedor y distribuidor.
TABLA 27: Manual de funciones - Gerente.
TABLA 28: Manual de funciones - Contador.
GLOSARIO
Estructura de costos: costos de operacin, costos Administrativos, costos de ventas,
costos Financieros.
Costos de materia prima o materiales directos: es el costo de los materiales
integrados al producto terminado.
Costos de mano de obra directa: es la remuneracin salarial ms las prestaciones
sociales que se le pagan a los operarios que intervienen directamente en la
transformacin del producto.
Costos de fabricacin indirectos: son los costos que intervienen en la transformacin
del producto de una manera indirecta y que pertenecen a la funcin de produccin.
(Ejemplo: servicios pblicos utilizados en la produccin, materiales indirectos, mano de
obra indirecta como son los ingenieros, supervisores, etc.)
Costos de administracin: son los que se originan en la funcin de administrar la
empresa, como son los sueldos del gerente, pago de servicio telefnico, etc.
Costos de distribucin o ventas: son los que se ejecutan en la funcin de mercadeo,
tales como los sueldos y comisiones de vendedores, publicidad, fletes de entrega, etc.
Costos de inefectividad: son aquellos causados por no hacer el trabajo
correctamente, obteniendo productos y procesos con fallas, desperdiciando recursos de
materiales, mano de obra y cif; estos costos hacen un producto menos competitivo.
Costos de ineficacia: son fallas y defectos detectados despus de expedir el producto
al cliente, ejemplo de ello son los reclamos pagados, servicios por efecto de garantas,
descuentos adicionales para evitar devoluciones, fletes por devoluciones, etc.
Costos por rdenes de Produccin: se usa en aquellas situaciones de produccin en
las que muchos productos, diferentes trabajos, u rdenes de produccin son efectuados
en cada periodo.
Las Unidades Daadas: son aquellas que no cumplen los estndares de la produccin
y que se venden por su valor residual o que se descartan y no se efecta trabajo
adicional en ellas.
Las Unidades Defectuosas: son aquellas que no cumplen los estndares de la
produccin y que se deben REELABORAR con el fin de poder venderlas como
unidades buenas o como mercanca defectuosa.
El Material de Desecho: son las materias primas que sobran del proceso de
produccin y que no pueden reintegrarse a la produccin para el mismo propsito, pero
que pueden utilizarse para un proceso de produccin diferente o venderse a terceras
personas por un valor nominal.
Tiempo extra: hay que diferenciar tres situaciones, primera, si el trabajador labor en
cualquier cosa diferente a su labor productiva o manufacturera, la jornada normal ira al
Inventario de Trabajo en Proceso y el tiempo extra como CIF, ambos contra Nmina por
Pagar. Segundo, Si el tiempo extra es sobre una orden de trabajo especfica, ira
Inventario de Producto en Proceso contra Nmina por Pagar. Tercero, Si el tiempo extra
fue por negligencia o ineficiencia del trabajador, se registrara el Inventario de Producto
en Proceso (orden ##) y Prdida por Tiempo Extra contra Nmina por Pagar.
Tiempo ocioso: Si el tiempo ocioso es justificable (error de fuerza mayor), ira a los
CIF, subcuenta tiempo ocioso contra Nmina por Pagar. Si no es justificable, se lleva a
prdida por tiempo ocioso.
Alimento: Todo producto natural o artificial, elaborado o no, que ingerido aporta al
organismo humano los nutrientes y la energa necesarios para el desarrollo de los
procesos biolgicos. Quedan incluidas en la presente definicin las bebidas no
alcohlicas, y aquellas sustancias con que se sazonan algunos comestibles y que se
conocen con el nombre genrico de especia.

Alimento adulterado: El alimento adulterado es aquel:
a. Al cual se le hayan sustituido parte de los elementos constituyentes,
reemplazndolos o no por otras sustancias.
b. Que haya sido adicionado por sustancias no autorizadas.
c. Que haya sido sometido a tratamientos que disimulen u oculten sus condiciones
originales.
d. Que por deficiencias en su calidad normal hayan sido disimuladas u ocultadas en
forma fraudulenta sus condiciones originales.

Alimento contaminado: Alimento que contiene agentes y/o sustancias extraas de
cualquier naturaleza en cantidades superiores a las permitidas en las normas
nacionales, o en su defecto en normas reconocidas internacionalmente.

Alimento de mayor riesgo en salud publica: Alimento que, en razn a sus
caractersticas de composicin especialmente en sus contenidos de nutrientes, AW
actividad acuosa y PH, favorece el crecimiento microbiano y por consiguiente, cualquier
deficiencia en su proceso, manipulacin, conservacin, transporte, distribucin y
comercializacin, puede ocasionar trastornos a la salud del consumidor.
Alimento perecedero: El alimento que, en razn de su composicin, caractersticas
fsico-qumicas y biolgicas, pueda experimentar alteracin de diversa naturaleza en un
tiempo determinado y que, por lo tanto, exige condiciones especiales de proceso,
conservacin, almacenamiento, transporte y expendio.

Ambiente: Cualquier rea interna o externa delimitada fsicamente que forma parte del
establecimiento destinado a la fabricacin, al procesamiento, a la preparacin, al
envase, almacenamiento y expendio de alimentos.

Autoridad sanitaria competente: Por autoridad competente se entender al Instituto
Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos INVIMA y a las Direcciones
Territoriales de Salud, que, de acuerdo con la Ley, ejercen funciones de inspeccin,
vigilancia y control, y adoptan las acciones de prevencin y seguimiento para garantizar
el cumplimiento a lo dispuesto en el presente decreto.
Buenas practicas de manufactura: Son los principios bsicos y practicas generales
de higiene en la manipulacin, preparacin, elaboracin, envasado, almacenamiento,
transporte y distribucin de alimentos para consumo humano, con el objeto de
garantizar que los productos se fabriquen en condiciones sanitarias adecuadas y se
disminuyan los riesgos inherentes a la produccin.
Biotecnologa de tercera generacin: es la rama de la ciencia basada en la
manipulacin de la informacin gentica de las clulas para la obtencin de alimentos.

Certificado de inspeccin sanitaria: es el documento que expide la autoridad
sanitaria competente para los alimentos o materias primas importadas o de exportacin,
en el cual se hace constar su aptitud para el consumo humano.

Desinfeccin - descontaminacin: es el tratamiento fsico-qumico o biolgico
aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimento con el fin de destruir las
clulas vegetativas de los microorganismos que pueden ocasionar riesgos para la salud
pblica y reducir substancialmente el nmero de otros microorganismos indeseables,
sin que dicho tratamiento afecte adversamente la calidad e inocuidad del alimento.

Diseo sanitario: es el conjunto de caractersticas que deben reunir las edificaciones,
equipos, utensilios e instalaciones de los establecimientos dedicados a la fabricacin,
procesamiento, preparacin, almacenamiento, transporte, y expendio con el fin de evitar
riesgos en la calidad e inocuidad de los alimentos.

Equipo: es el conjunto de maquinaria, utensilios, recipientes, tuberas, vajillas y dems
accesorios que se empleen en la fabricacin, procesamiento, preparacin, envase,
fraccionamiento, almacenamiento, distribucin, transporte, y expendio de alimentos y
sus materias primas.

Expendio de alimentos: es el establecimiento destinado a la venta de alimentos para
consumo humano.

Fbrica de alimentos: es el establecimiento en el cual se realice una o varias
operaciones tecnolgicas, ordenadas e higinicas, destinadas a fraccionar, elaborar,
producir, transformar o envasar alimentos para el consumo humano.

Higiene de los alimentos: son el conjunto de medidas preventivas necesarias para
garantizar la seguridad, limpieza y calidad de los alimentos en cualquier etapa de su
manejo.

Ingestacin: es la presencia y multiplicacin de plagas que pueden contaminar o
deteriorar los alimentos y/o materias primas.
Ingredientes primarios: son elementos constituyentes de un alimento o materia prima
para alimentos, que una vez sustituido uno de los cuales, el producto deja de ser tal
para convertirse en otro.
Ingredientes segundarios: son elementos constituyentes de un alimento o materia
prima para alimentos, que, de ser sustituidos, pueden determinar el cambio de las
caractersticas del producto, aunque este contine siendo el mismo.

Limpieza: es el proceso o la operacin de eliminacin de residuos de alimentos u otras
materias extraas o indeseables.

Manipulador de alimentos: es toda persona que interviene directamente y, aunque
sea en forma ocasional, en actividades de fabricacin, procesamiento, preparacin,
envase, almacenamiento, transporte y expendio de alimentos.
Materia prima: son las sustancias naturales o artificiales, elaboradas o no, empleadas
por la industria de alimentos para su utilizacin directa, fraccionamiento o conversin en
alimentos para consumo humano.

Insumo: comprende los ingredientes, envases y empaques de alimentos.

Registro sanitario: es el documento expedido por la autoridad sanitaria competente,
mediante el cual se autoriza a una persona natural o jurdica para fabricar, envasar; e
importar un alimento con destino al consumo humano.
RESUMEN
Inicialmente se realiz un acercamiento al proceso de produccin desarrollado por
Industrias de Alimentos SIMA Ltda. el cual se realiz por medio de una investigacin
exploratoria, para lo cual se programaron visitas a la planta de produccin, a partir de
esto se logr documentar y analizar todo lo pertinente a los procesos de produccin,
permitiendo emitir un diagnstico de la situacin, las observaciones all realizadas
fueron posteriormente socializadas y discutidas con su dueo, despus se procedi a
realizar una filmacin de los procesos realizados con cada una de las frutas que hacen
parte del portafolio de productos de la empresa con el fin de identificar tiempos muertos,
actividades ajenas a los procesos y determinar un estndar de produccin ya que la
empresa no lo posee y es indispensable para el modelo de costos a implementar.
Una vez obtenida la informacin requerida para la determinacin del estndar, se
procedi a evaluar el manejo de inventarios dado que en este aspecto se encontraron
grandes deficiencias debido al manejo del almacenamiento controlado y a la
inexistencia de una tcnica para el manejo del mismo.
De igual forma, se indag el manejo en la parte administrativa encontrndose
deficiencias en la identificacin de las funciones, la multiplicidad de tareas de su gerente
y la falta de una estructura organizacional real, adems de identificar que las posibles
deficiencias que presenta la planta para cumplir con el nivel deseado de la capacidad
instalada que en un principio fue planteada en 10 toneladas y que al momento del
desarrollo del proyecto se aproxima al 20% de lo esperado; son la insuficiencia en el
personal, en los equipos, la falta de programacin de mantenimiento preventivo y
correctivo de los existentes, lo cual ocasiona paros inesperados en la produccin que
pueden ocasionar grandes perdidas de tiempo, de materia prima en proceso y de
producto terminado, y por ltimo el desconocimiento del costo de cada unidad
producida generando incertidumbre en el margen de rentabilidad obtenido y la
incapacidad de generar polticas o acciones correctivas para mejorar dicho margen.
Tambin se identificaron deficiencias en el proceso de recepcin de materia prima y de
limpieza de la planta de produccin, que a parte de ser poco eficientes presentan altos
riesgos de accidentes por la no implementacin de las medidas de salud ocupacional y
de seguridad industrial.
INTRODUCCION
En la actualidad, debido a la alta competitividad existente entre las PYMES en el pas y
a la necesidad de desarrollar planes de choque en las empresas que presentan
deficiencias en su funcionamiento y ms aun cuando existen exigencias por parte de un
organismo como lo es el Fondo Emprender, la Industria de Alimentos SIMA Ltda.
encuentra la necesidad de fortalecer su estructura organizacional y de costos, con el fin
de cumplir los requerimientos y las metas impuestas en el plan de negocios presentado
ante sta entidad y con la idea firme de realizar las mejoras y reestructuraciones
necesarias para hacer de la empresa una industria exitosa con vista al futuro y
posicionamiento en el mercado regional y a largo plazo en el mercado nacional,
brindado a sus clientes productos de alta calidad con un soporte postventa y servicio de
atencin al cliente que marque la diferencia con otras empresas productoras, no solo de
productos de la misma ndole sino tambin de productos sustitutos, logrando as
obtener la fidelizacin del cliente; pero adems sin perder de vista el objetivo primordial
de toda organizacin, la obtencin de utilidades que puedan ser reinvertidas en el
negocio logrando as el crecimiento deseado.
Una vez concientes de las necesidades de la empresa a continuacin se presenta el
desarrollo del diseo e implementacin de un modelo de costos por el sistema de orden
de produccin para la empresa Industria de Alimentos SIMA Ltda.
22
1.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
Industria de Alimentos SIMA Ltda. Es una empresa Colombiana fundada en la ciudad
de Pereira en el ao 2005, con el fin de producir pulpas de fruta natural de excelente
calidad contribuyendo al desarrollo de la regin realizando un aporte social por medio
de la creacin de empleos; surge por la idea de creacin de empresa de su dueo,
constituyndose en una realidad gracias al capital semilla aportado por el fondo
emprender en aprobacin del plan de negocios presentado para tal fin. Actualmente
tiene su mercado situado en la ciudad de Pereira con miras a expandirlo a la regin
cafetera.
En el afn de convertir la empresa en una organizacin prospera y productiva,
Industrias de Alimentos SIMA Ltda. ha encontrado algunas obstculos evidenciados en
la discrepancia entre los resultados obtenidos con la puesta en marcha del plan de
negocios y los esperados segn ste, por lo cual ha sido necesario ajustar los
indicadores financieros a las realidades del mercado y de la competencia, dirigindonos
a un estudio del sistema de costos, identificando la necesidad de revisarlo para
establecer un modelo que le permita al emprendedor ser competitivo en su mercado
objetivo, con base en informacin sobre costos reales por unidad de produccin. Las
causas por las cuales se presentan inconvenientes son mltiples, entre las cuales se
han podido identificar las siguientes: la inexistencia de una estructura de costos real y
aplicada que permita realizar un anlisis para la toma de decisiones, y como
consecuencia de ello, un desconocimiento certero de las utilidades obtenidas, adems
de encontrar ciertos problemas en el rea de produccin presentando un proceso
totalmente manual el cual presentara inconvenientes en el momento que la demanda
sufra cambios no pronosticados.
23
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Es posible implementar exitosamente un modelo de costos basado en el sistema de
las rdenes de produccin para la Industria de Alimentos SIMA Ltda.?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.3.1 GENERAL.
Desarrollar un modelo de costos para la empresa Industria de Alimentos SIMA Ltda. por
el sistema de rdenes de produccin orientado a la maximizacin de los recursos
fsicos, econmicos, humanos y tecnolgicos que permitan el fortalecimiento y
crecimiento de la empresa bajo principios de economa, eficiencia, eficacia y
oportunidad.
1.3.2 ESPECFICOS.
1.3.2.1 Mejorar los tiempos de los procesos para minimizar costos.
1.3.2.2 Identificar claramente los costos generados por los materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricacin.
1.3.2.3 Identificar las actividades de los procedimientos que no generan valor
agregado.
24
1.3.2.4Revisar los procesos de produccin y administracin.
1.3.2.5Estudiar la actual distribucin en planta, manipulacin de materia prima y
almacenamiento de producto terminado.
1.4 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
En primera instancia, aprovechar las condiciones del mercado creciente de las PYMES,
fomentadas masivamente por el capital aportado por fondos de la Nacin, canalizados a
travs de programas de gobierno como lo es el Fondo Emprender, que no solo prestan
el capital sino el acompaamiento, asesoria y capacitacin necesaria para poner en
marcha el plan de negocios presentado por el emprendedor, esto a llevado a un auge
de los proyectos de creacin de empresa, encontrndose una alta competitividad e
innovacin en el sector de las pulpas de fruta al cual pertenece la empresa Industria de
Alimentos SIMA Ltda. y sta a la vez se ha interesado en el fortalecimiento de la
empresa con la implementacin de una estructura de costos real que le permita realizar
una optimizacin de los recursos fsicos, humanos y financieros, con el fin de lograr que
su consolidacin en el mbito local y regional sea ejemplo a seguir por los dems
emprendedores que con sus proyectos e ideas generan desarrollo y empleo. Con la
implementacin de una estructura de costos se espera obtener una considerable
reduccin de los indicadores que muestran falencias que no aportan valor, como son la
perdida de materia prima por mal almacenamiento, mala manipulacin de materia
prima, producto terminado y tiempos muertos en los procesos, sin comprometer en
ningn momento la calidad de los productos ofrecidos por la empresa, adems de
lograr un incremento en las utilidades obtenidas llegando al cumplimiento de las metas
planteadas en el plan de negocios de la empresa, logrando as saldar la deuda
adquirida con el fondo emprender gracias al cumplimiento de los indicadores
financieros.
25
1.5 HIPOTESIS
Si es posible implementar exitosamente un modelo de costos basado en el sistema de
las rdenes de produccin para la Industria de Alimentos SIMA Ltda.
2. ASPECTOS METODOLGICOS DEL PROYECTO.
2.1 MARCO TERICO.
2.1.1 CONTABILIDAD DE COSTOS
1
La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad general que sintetiza y registra
los costos de los centros fabriles, de servicios y comerciales de una empresa con el fin
de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos
a travs de la obtencin de costos unitarios y totales.
2.1.1.1 COSTOS DE PRODUCCIN
Los costos de produccin se pueden definir como el valor del conjunto de bienes y
esfuerzos, en que se ha incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros
fabriles para obtener un producto terminado en condiciones de ser entregado al sector
comercial.
Este solo agrupa los costos originados en el sector industrial, centros fabriles y la
debida porcin de los departamentos de servicios que les corresponde recuperar. Dejan
de ser tales a partir de la puerta de entrada del almacn de productos terminados, en
donde comienza el rea comercial.

1
http://www.monografias.com/trabajos14/costeo/costeo.shtml#teoria
26
El costo del producto que se opta por fabricar estar dado por el de aquel otro producto
desplazado, cuando se emplean costos de oportunidad.
Punto de vista contable, costo es la suma de valores, cuantificables en dinero que
representan consumos de factores de la produccin desembolsados para llevar a cabo
el acto de gestin de cuyo costo se trate.
Sus principales propsitos son: contribuir al control de las operaciones y Facilitar la
toma de decisiones.
Constituye un medio para planear y conducir adecuadamente los negocios,
operndolos a niveles que brinden una adecuada rentabilidad.
2.1.1.2 CARACTERISTICAS:
Es analtica pues se plantea sobre segmentos de una empresa y no sobre su
total.
Predice el futuro, a la vez que refleja hechos ocurridos.
En los movimientos de sus cuentas intervienen principalmente las unidades.
Solo registra operaciones internas.
Facilita la preparacin de informes para una eficiente direccin de los negocios.
Sus periodos contables son ms cortos que los de la contabilidad general.
Se respetan tanto normas contables generalmente aceptadas (PCGA) como
normas que fija la empresa (volumen de Produccin normal).
Su idea implcita es la minimizacin de costos.
27
2.1.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO
2.1.1.3.1 Materia Prima: Agrupa todos aquellos elementos fsicos que es
imprescindible consumir durante el proceso de elaboracin de un artculo, de sus
accesorios y de su envase. Ello con la condicin de que tal consumo quede reflejado en
el volumen de elementos empleados mediante una relacin cierta y normalmente
constante con el de la produccin. Todos aquellos materiales que no cumplan esta
condicin se engloban dentro de cargas fabriles o costos indirectos de fabricacin.
2.1.1.3.2 Mano de obra:
Representa el valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyeron directa e
indirectamente al proceso de transformacin de la materia prima.
2.1.1.3.3 Cargas fabriles o Costos Indirectos:
Son todos los costos que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines, costos
que, salvo excepciones deben ser absorbidos por la totalidad de la produccin del
centro operativo con miras a una imputacin final a aquellas, que no es posible efectuar
sino mediante ciertos dispositivos contables.
2.1.1.4 FUNCIONES:
Servir de base de datos para fijar precios de venta y para establecer polticas de
comercializacin. Resulta esencial que toda empresa sepa, con anticipacin a la
entrega de sus productos, cuales son los precios que, al mismo tiempo que
comprometen sus ganancias adecuadas en relacin con el capital invertido en la
operacin, permiten alcanzar los objetivos fijados por la direccin.
28
Facilitar la toma de decisiones.
Permitir la valuacin de inventarios, hacen posible la correcta valuacin de Almacn
de Productos Terminados y de los artculos en proceso de fabricacin.
Controlar la eficiencia de las operaciones, faculta descubrir en un menor tiempo
los costos excesivos, sin esperar la terminacin de los balances anuales.
Contribuir al planeamiento y control de gestin de la empresa, es decir, formular
planes factibles de concretarse y verificar posteriormente si se cumplieron.
2.1.2 COSTEO POR RDENES DE PRODUCCION
Teniendo ahora un concepto claro sobre los alcances de las variables empleadas
dentro de la contabilidad de costos veremos una breve descripcin del proceso de
costos por rdenes especficas u rdenes de produccin.
Bsicamente tenemos dos clases de sistemas de costos caracterizados por la unidad
de costeo y por la modalidad de la produccin, los cuales son:
Costos por rdenes de produccin.
Costos por proceso.
En este trabajo nos enfocaremos en al parte de costos por ordenes. En este sistema la
unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos iguales. La fabricacin
de cada lote se emprende mediante una orden de produccin. Los lotes se acumulan
para cada orden de produccin por separado y la obtencin de los costos es una simple
divisin de los costos totales de cada orden por el nmero de unidades producidas en
cada orden.
29
2.1.2.1 CARACTERSTICAS DEL COSTO POR RDENES.
El empleo de este sistema esta condicionado por las caractersticas de la produccin;
solo es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacn o contra
pedido son identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de
produccin especfica. Las distintas rdenes de produccin se empiezan y terminan en
cualquier fecha dentro del periodo contable y los equipos se emplean para la
fabricacin de las diversas rdenes donde el reducido nmero de artculos no justifican
una produccin en serie.
2.1.2.2 CONTABILIZACIN DE LOS MATERIALES.
La contabilizacin de los materiales se divide en dos secciones:
Compra de materiales.
Uso de materiales.
2.1.2.3 Compra de materiales: las materias primas y los suministros empleados en la
produccin se solicitan mediante el departamento de compras. Estos materiales se
guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un empleado y se entregan en el
momento de presentar una solicitud aprobada de manera apropiada.
2.1.2.4 Uso de materiales: el siguiente paso en el proceso de manufacturacin
consiste en obtener las materias primas necesarias, de la bodega de materiales. Existe
un documento fuente para el consumo de materiales en un sistema de ordenes de
trabajo: "La requisicin de materiales". Cualquier entrega de materiales por el empleado
encargado debe ser respaldada por una requisicin de materiales aprobada por el
gerente de produccin o por el supervisor del departamento. Cada requisicin de
30
materiales, muestra el nmero de orden de trabajo, el nmero del departamento, las
cantidades y las descripciones de los materiales solicitados, tambin se muestra el
costo unitario y el costo total.
Cuando los materiales son directos, se realiza un asiento en el libro diario para registrar
la adiccin de materiales a inventario de trabajo en proceso.
Cuando hay materiales indirectos, se cargan a una cuenta de control de costos
indirectos de fabricacin.
2.1.2.5 CONTABILIZACIN DE LA MANO DE OBRA.
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un sistema de costeo por ordenes
de trabajo: "Una tarjeta de tiempo y una boleta de trabajo". Diariamente los empleados
insertan las tarjetas de tiempo en un reloj de control de tiempo cuando llegan, cuando
salen, y cuando regresan de almorzar, cuando toman descanso y cuando salen del
trabajo. Este procedimiento provee mecnicamente el registro del total de horas
trabajadas cada da por cada empleado y suministra, de esta forma, una fuente
confiable para el clculo y el registro de la nmina. La suma del costo de la mano de
obra y las horas empleadas en las diversas rdenes de trabajo, debe ser igual al costo
total de la mano de obra y al total de horas de mano de obra para el periodo. A
intervalos peridicos se resumen las tarjetas de tiempo para registrar la nmina, y las
boletas de trabajo para cargarlas al inventario de trabajo en proceso o a control de
costos indirectos de fabricacin.
2.1.2.6 CONTABILIZACIN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN.
31
Hay un documento fuente para el clculo de los costos indirectos de fabricacin en un
sistema de costeo de ordenes de trabajo: "la hoja de costos indirectos de fabricacin
por departamento". La distribucin de los costos indirectos de fabricacin de las
rdenes de trabajo, se har con base en una "tasa predeterminada" de los costos
indirectos de fabricacin. Estas tasas se expresan un trminos de las horas de mano de
obra directa, horas-maquina, etc. Cuando los costos indirectos de fabricacin no se
acumulan a nivel de toda la fbrica para su distribucin a los diversos departamentos,
cada departamento por lo general tendr una tasa diferente.
Tasa predeterminada, la tasa predeterminada es un factor utilizado para realizar la
distribucin de los costos indirectos estimados durante el proceso de produccin, cabe
anotar como ya se dijo antes que esta tasa se calcula antes de iniciar la produccin y su
resultado se expresa en pesos ($), cantidades (#), o porcentajes (%) los cuales se
multiplican por el nivel de produccin realizado con el fin de aplicar la porcin de los
costos indirectos de fabricacin generados por los departamentos de apoyo a los
departamentos productivos.
2.1.2.7 DEPARTAMENTALIZACIN.
Si la empresa es de cierta magnitud y sobre todo cuando el proceso de fabricacin
requiere de varias operaciones distintas es aconsejable registrar y acumular los costos
de fabricacin por departamentos. De este modo la empresa puede no solamente
costear cada orden de produccin con mayor precisin sino que tambin, puede hacer
responsables a los distintos departamentos de los costos en que incurran, lo que a su
vez permite controlar los costos. En empresas industriales pequeas y de procesos
manufactureros relativamente poco complicados se pueden considerar como un solo
departamento de produccin.
32
El primer paso en relacin con la departamentalizacin de los costos es establecer los
departamentos que han de reconocer en el sistema de costos, esto implica el decidir no
solamente el nmero de departamentos de produccin que habr, sino tambin el
nmero de departamentos de servicios que se van a tener.
Manejo de materiales.
Almacenamiento de materiales.
Compra y recibo de materiales.
Control de calidad.
Control de produccin
Ingeniera Industrial
Servicios de personal
Mantenimiento de plantas y maquinas.
Servicios mdicos.
Contabilidad de fabrica
Proteccin de plantas
Supervisin general de fabrica
Generacin de energa.
Determinar los diferentes tipos de servicios a prestar en una fbrica suele ser tarea fcil,
pero no es fcil determinar como se deben departamentalizar estos diferentes servicios.
Existen criterios para clasificar estos departamentos.
La similitud de un servicio con otro.
El costo relativo de suministrar el servicio.
El supervisor responsable, al menos de los costos controlables de suministrar el
servicio.
33
2.1.3 CICLO P.H.V.A.
2
El ciclo: Planear, Hacer, Verificar y Ajustar o Actuar (P.H.V.A), es una herramienta
gerencial que permite el abordaje integral de una situacin especfica y la
implementacin de procesos de mejoramiento continuo en las organizaciones.
I. Planear
Identificar la situacin y definirla concretamente, determinando el grado de
importancia de la misma.
Observar las caractersticas del problema teniendo en cuenta diferentes puntos de
vista.
Buscar las causas que conducen al efecto indeseado. En este anlisis es til la
aplicacin de un "rbol de Realidad Actual" o un diagrama de "Espina de Pescado".
Elaborar un Plan de accin para bloquear las causas y solucionar el problema.
Crear indicadores para evaluar la situacin especfica posteriormente.
II. Hacer
Poner en prctica el plan de accin diseado para bloquear las causas.
III. Verificar
Los resultados obtenidos, compararlos con los Indicadores que se fijaron como objetivo,
para poder asegurar que el cambio, fue implementado y efectivo.
IV. Ajustar o Actuar

2
Evans, J. y Lindsay, W. (2000): ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LA CALIDAD, 4
ta
edicin, Internacional Thomson Editores, Mxico.
34
Tomar decisiones con base en la verificacin.
Implementar estndares para monitorear y prevenir situaciones indeseadas.
Nota: En este punto el ciclo vuelve al primer paso, para resolver una nueva situacin
especfica y configurar el proceso de mejoramiento continuo.
2.1.4 PROGRAMA DE LAS CINCO S (5S).
3
Se llama programa de las 5S a unos principios de bienestar personal y organizacional
expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por S.
Cada palabra representa un logro en la creacin de un lugar digno y seguro donde
trabajar.
Seiri: Botar lo innecesario.
Seiton: Ordenar.
Seiso: Limpiar.
Seiketsu: Mantener por costumbre.
Shitsuke: Disciplina y multiplicacin.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sucio, como una respuesta
natural nos sentimos acosados, el ambiente resulta desestimulante, perdemos
eficiencia y el entusiasmo hacia el trabajo se reduce.
Seiri Eliminar lo innecesario.

3
METODOLOGA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo, EUSKALIT
(Fundacin Vasca para la Calidad), 1998.
35
Seiri significa eliminar los elementos innecesarios. Todos los que no son indispensables
para realizar la actividad que tenemos entre manos.
Seiton Ordenar.
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan hallar, utilizar y regresar a su lugar con facilidad.
Una vez eliminados los elementos innecesarios, durante el seiri, se define un lugar
donde ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolo para reducir el
tiempo de bsqueda y facilitar el retorno despus del uso.
En resumen: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Seiso Limpiar.
Seiso significa limpiar y disponer para el uso. Implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza para identificar pequeos o grandes problemas de funcionamiento;
muchas veces identifica elementos inservibles, que deben ser reemplazados, y muchas
otras induce a que sean enviados a reparacin.
Seiketsu Mantener.
Seiketsu es mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S".
Si desechar, ordenar y limpiar no se hacen continuamente, el lugar volver a su antiguo
estado.
Shitsuke Hbito y multiplicacin.
36
Shitsuke es el hbito ganado con el tiempo. La costumbre de mejorar el entorno
personal aplicando el programa de las 5S. Shitsuke implica desarrollar la fuerza del
autocontrol, tomar el futuro personal en las propias manos.
2.1.5 EL ENTORNO DE TRABAJO.
Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeo del
trabajo: iluminacin, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire, entre otros; Estos
factores influyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo que
deben estar sujetos a control legal.
Los trminos anlisis de operacin, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos
se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayora de los casos se refieren a una
tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir el
costo por unidad. Sin embargo la ingeniera de mtodos, implica trabajo de anlisis en
la historia de un producto. El ingeniero de mtodos esta encargado de idear y preparar
los centros de trabajo donde se fabricar el producto. Para desarrollar un centro de
trabajo, el analista de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual
comprende las siguientes operaciones.
Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el
producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos
cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista
del producto o servicio.
37
Presentacin de los hechos: Cuando toda la informacin importante ha sido recabada,
se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. Un diagrama del desarrollo del
proceso en este punto es muy til.
Efectuar un anlisis: Utilicen los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones
y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el
mejor producto o servicio. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo
de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes
y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la fbrica
y los principios de la economa de movimientos.
Desarrollo del mtodo ideal: Se selecciona el mejor procedimiento para cada operacin,
inspeccin y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada
alternativa.
Presentacin del mtodo: Se explica el mtodo propuesto en detalle a los responsable
de su operacin y mantenimiento.
Implantacin del mtodo: Se Considera todos los detalles del centro de trabajo para
asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados planteados.
Desarrollo de un anlisis de trabajo: Se efecta un anlisis de trabajo del mtodo
implantando para asegurar que el operador o los operadores estn adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.
Establecimiento de estndares de tiempo: Se Establece un estndar justo y equitativo
para el mtodo implantado.
38
Seguimiento del mtodo: A intervalos regulares, se hace una revisin o examen del
mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si
los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
2.2 MARCO JURDICO.
Dentro de todas las sociedades existen normas, leyes y estatutos que reglamentan y
rigen la ejecucin de diferentes actividades econmicas y sociales, estas deben ser
tenidas en cuenta a la hora de emprender cualquier proyecto, y en este caso especfico
que se trata de la produccin de productos para el consumo humano se hace necesario
conocer la normatividad por medio de la cual se rige esta actividad econmica.

Marco legal vigente aplicable a los requerimientos del Fondo Emprender.
4
LEY 789 DE DICIEMBRE 27 DE 2002.
ARTCULO 40. FONDO EMPRENDER. Crase el Fondo Emprender, FE, como una
cuenta independiente y especial adscrita al Servicio Nacional de Aprendizaje, SENA, el
cual ser administrado por esta entidad y cuyo objeto exclusivo ser financiar iniciativas
empresariales que provengan y sean desarrolladas por aprendices o asociaciones entre
aprendices, practicantes universitarios o profesionales que su formacin se est
desarrollando o se haya desarrollado en instituciones que para los efectos legales, sean
reconocidas por el Estado de conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115 de 1994 y
dems que las complementen, modifiquen o adicionen.
DECRETO 934 DE ABRIL 11 DE 2003
Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Fondo Emprender - FE.

4
www.fondoemprender.com
39
ACUERDO 007 DE JULIO 13 DE 2004
Por el cual se determinan las condiciones generales que son necesarias para el
funcionamiento del Fondo Emprender - FE.
ACUERDO 0015 DE DICIEMBRE 17 DE 2004
Por el cual se modifica parcialmente el acuerdo no. 007 de 2004 - reglamento interno
del fondo emprender.
RESOLUCION 001617 DE 2006.
Por la cual se modifica el manual de operacin del Fondo Emprender.
Ver anexo 1. RESOLUCION 001617 DE 2006.
DECRETO NUMERO 3930 DE 2006 (noviembre 9).
Por el cual se modifica el artculo 3del Decreto 934 de 2003 el cual quedar as:
Artculo 3 . Definicin de aprendices. Para efectos del presente decreto, entindase
por aprendices, los alumnos de los programas de formacin tituladas y los alumnos de
los programas Jvenes Rurales y Jvenes en Accin cuya formacin imparta
directamente el Servicio Nacional de Aprendizaje, Sena.
Tambin se consideran aprendices los estudiantes universitarios que contemplen
prctica empresarial en el desarrollo del pnsum de su carrera profesional.
Ver anexo 2. DECRETO NUMERO 3930 DE 2006 (noviembre 9).
40
ACUERDO 0005 DE 2007.
Por el cual se modifica parcialmente el acuerdo 0007 de 2005 reglamento interno del Fondo
Emprender y en su virtud los siguientes artculos.
Artculo 2: Beneficiarios.
Articulo 5: Topes y montos de los recursos otorgados.
Articulo 10: Formulacin del plan de negocio.
Articulo 12: Registro y presentacin de planes de negocios.
Articulo 17: Secretaria tcnica.
Articulo 19: Desembolso de los recursos.
Articulo 20: Seguimiento y acompaamiento a los beneficiarios.
Articulo 21: Control y evaluacin de la inversin.
Ver anexo 3. ACUERDO 0005 DE 2007.
Condiciones bsicas de higiene en la fabricacin de alimentos.
5
Articulo 7o. Buenas Prcticas de Manufactura. Las actividades de fabricacin,
procesamiento, envase, almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin de
alimentos se deben ceir a los principios de las Buenas Practicas de Manufactura
estipuladas en el ttulo II del presente decreto.

Capitulo II. Equipos y Utensilios
Articulo 10. Condiciones Generales. Los equipos y utensilios utilizados en el
procesamiento, fabricacin, preparacin, de alimentos dependen del tipo del alimento,
materia prima o insumo, de la tecnologa a emplear y de la mxima capacidad de

5
www.gobiernoenlinea.gov.co, buenas prcticas de manufactura (BPM) en industrias o fbricas de alimentos.
41
produccin prevista. Todos ellos deben estar diseados, construidos, instalados y
mantenidos de manera que se evite la contaminacin del alimento, facilite la limpieza y
desinfeccin de sus superficies y permitan desempear adecuadamente el uso previsto.

Articulo 12. Condiciones de Instalacin y Funcionamiento. Los equipos y utensilios
requerirn de las siguientes condiciones de instalacin y funcionamiento:
Los equipos deben estar instalados y ubicados segn la secuencia lgica del proceso
tecnolgico, desde la recepcin de las materias primas y dems ingredientes, hasta el
envasado y embalaje del producto terminado.

Articulo 15. Prcticas Higinicas y Medidas de Proteccin. Toda persona mientras
trabaja directamente en la manipulacin o elaboracin de alimentos, debe adoptar las
practicas higinicas y medidas de proteccin.
Capitulo IV. Requisitos Higinicos de Fabricacin
Articulo 16. Condiciones Generales. Todas las materias primas y dems insumos
para la fabricacin as como las actividades de fabricacin, preparacin y
procesamiento, envasado y almacenamiento deben cumplir con los requisitos descritos
en este captulo.
2.3 MARCO GEOGRFICO.
El proyecto se desarroll en las ciudades de Pereira, ubicada en el centro occidente
colombiano, con una poblacin estimada segn el censo del 2005 en 428.397 personas
en la ciudad de Pereira que representa el 49.8% de la poblacin Risaraldense; sus
actividades econmicas primordialmente son de carcter industrial y comercial, la
regin ha venido presentando un elevado ndice de desarrollo el cual ha permitido un
mayor crecimiento econmico.
42
2.4 MARCO POBLACIONAL.
Industrias de Alimentos SIMA Ltda. cuenta con clientes en su mayora de orden
institucional, como lo son colegios, restaurantes, empresas y un pequeo porcentaje de
clientes que componen las ventas al detal. Adems cuenta con convenios establecidos
directamente con entidades municipales para abastecer el programa de restaurantes
escolares. Su demanda no esta clasificada por estratos socio-econmicos dado que el
target del mercado esta ubicado en el sector empresarial. Para abastecer el mercado
antes descrito Industrias de Alimentos SIMA Ltda. Cuenta con un grupo de
colaboradores compuesto por dos personas encargadas del rea de produccin, una
persona encargada de las ventas y distribucin del producto terminado, y una persona
encargada del rea administrativa de la empresa en este caso su propietario, que al
mismo tiempo se involucra en los otras reas como instrumento de apoyo.
2.5 MARCO SITUACIONAL
El presente trabajo se realizo en la ciudad de Pereira en la empresa Industrias de
Alimentos SIMA Ltda. La cual se encuentra ubicada en la Cr 3b N 9b-15, la cual tiene
como objeto social la produccin de pulpas de fruta natural congelada.
2.5.1 PRODUCTOS
Pulpa de Fresa
Pulpa de Guanbana
Pulpa de Guayaba Agria
Pulpa de Guayaba Dulce
Pulpa de Lulo
43
Pulpa de Mandarina
Pulpa de Mango
Pulpa de Maracuy
Pulpa de Mora
Pulpa de Pia
Pulpa de Tomate de rbol
2.5.2 PRESENTACIONES DEL PRODUCTO
Las pulpas de fruta natural congelada se venden en presentaciones de empaque de
80gr, 150gr, 250gr, 500gr, 1000gr, 3000gr y 5000gr, las cuales son producidas con
clculos obtenidos a partir de un histrico de ventas.
2.5.3 FICHA TCNICA
2.5.3.1 Vida til esperada.
La vida til del producto es de 12 meses en condiciones de almacenamiento con
temperaturas inferiores a los -15C, adems de conservar siempre la cadena de fro.
2.5.3.2 Empaque.
Producto empacado en bolsa transparente de polietileno, impresa en policroma con
material de empaque de alta barrera con el fin de evitar cualquier riesgo de
contaminacin, con sellado al calor.
44
2.5.4 ORGANIGRAMA GENERAL ACTUAL.
Figura 1: Organigrama general actual.
2.5.5 ORGANIGRAMA PROPUESTO.
Figura 2: Organigrama general propuesto.
45
2.5.6 PLANTA DE PERSONAL.
rea administrativa y comercial: 1 persona.
rea distribucin y ventas: 1 persona.
rea de produccin y almacenamiento: 2 personas.
2.6 MTODO DE INVESTIGACIN.

1. Induccin en direccionamiento estratgico.
2. Realizacin de observaciones directas de los mtodos de trabajo empleados
inicialmente en la organizacin en cada una de las reas.
3. Filmacin de los procesos de recepcin de materias primas, produccin y empaque.
4. Organizacin, procesamiento y anlisis de la informacin recolectada para identificar
las partes del proceso que no agregan valor.
5. Determinacin del tamao de muestra para la toma de tiempos de los procesos de
produccin.
6. Toma de tiempos de los procesos para establecer el estndar.
7. Organizacin, procesamiento y anlisis de la informacin recolectada en la toma de
tiempos.
8. Determinacin niveles de produccin mensual de cada presentacin de producto,
con base en datos extrados del informe de produccin diaria.
9. Estudio de los costos de mano de obra directa, extrado del histrico de produccin.
10. Anlisis de los costos de materia prima, insumos, CIF, para cada presentacin de
producto.
11. Evaluacin de conocimientos y aptitudes para cada uno de los cargos.
12. Formulacin de la matriz de polivalencias.
13. Elaboracin del mapa de procesos.
46
14. Realizacin del manual de funciones de cada cargo.
15. Documentacin de manual de procesos y procedimientos.
16. Diseo de layout.
17. Socializacin de resultados.
3. DESARROLLO TRABAJO DE CAMPO
Con el fin de analizar el proceso de produccin e identificar las actividades ajenas al
proceso que generan tiempos muertos en cada una de las etapas los cuales se reflejan
directamente en un incremento en los costos de produccin que no hacen parte de la
planeacin del proceso de produccin, adems de la posible necesidad de redisear
procesos, se realiz un trabajo de campo que inici con un diagnostico general de la
situacin de la empresa Industrias de Alimentos SIMA Ltda. para lo cual se realizaron
observaciones directas de cada uno de los proceso que involucra la produccin, venta y
distribucin de las pulpas de fruta natural congelada; una vez familiarizados con el
proceso se procedi a realizar un registro flmico de la recepcin y almacenamiento de
materia prima, seleccin de la fruta, proceso de produccin, empaque y
almacenamiento de producto terminado. A partir de este registro se realiz la toma de
tiempos de cada una de las etapas descritas anteriormente.. Con base en la
informacin recolectada en la observacin y filmacin del proceso y posterior a la
revisin de toda la documentacin que compone el historial de la empresa Industria de
Alimentos SIMA Ltda. se desarroll el costeo de cada unidad producida por el mtodo
de orden de produccin.
3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO.
Inicialmente se realiza la compra de la principal materia prima en cada una de sus
variedades a medida que el stock del inventario de estas va llegando a la mnima
cantidad del inventario que se debe tener disponible para suplir la demanda y los
cambios no pronosticados de esta, el encargado de realizar esta labor es el gerente y
47
dueo de la empresa quien tiene un proveedor de confianza que a su vez se surte de
las frutas de diferentes fincas ubicadas no solo en la ciudad de Pereira sino en
municipios aledaos; cabe aclarar que este no es el nico proveedor, la empresa se
abastece de frutas provenientes de otros municipios las cuales son compradas
directamente a su cultivador sin utilizar canales de intermediacin, estos solo se utilizan
en casos de frutas que no son cultivadas en la regin. La forma de pago a los
proveedores es a crdito con diferentes plazos.
El transporte de la fruta corre por cuenta del proveedor quien la ubica en la planta de
produccin, solo corre por cuenta de la empresa cuando se abastece directamente de
granjas productoras. Una vez llega la fruta a la planta se realiza el proceso de recepcin
de la misma utilizando una bscula digital para el peso de la materia prima, verificando
adems que el grado de madurez se encuentre en el rango ptimo de uso, dado que si
sta se encuentra fuera del tiempo de madurez, las caractersticas y la calidad de las
pulpas se vera alterada, en caso que no se encuentre dentro de la especificaciones la
materia prima es devuelta al proveedor.
Despus de realizada la verificacin de peso y calidad de la materia prima se procede
al almacenamiento en el caso de frutas como la mora y la fresa este se debe hacer
directamente en el cuarto fro, para las dems frutas existe un lugar determinado dentro
de la planta en la cual la materia prima espera a ser pasada al proceso de produccin
este almacenamiento se realiza en canastas.
Previo al inicio del proceso de seleccin los equipos, maquinaria, utensilios y rea de
trabajo son lavados y desinfectados.
Luego que se determina que fruta va a ser procesada se procede a trasladarla al lugar
donde se realiza la seleccin de la misma, en este proceso como su nombre lo indica se
separan las frutas que estn en perfecta condicin para el procesamiento, las frutas que
48
son descartadas en esta fase son desechadas, y las que clasifican en el proceso son
transportadas al rea de limpieza y desinfeccin, all de acuerdo a la fruta se realiza el
proceso de lavado y es all en donde se efecta otro filtro de seleccin.
Existe un proceso adicional llamado escaldado, por este solo pasan la mora y la fresa,
dicho proceso consiste en una coccin de 30 minutos a 80C aproximadamente y
posterior a esta un tiempo de enfriamiento.
Las dems frutas pasan de limpieza y desinfeccin a la parte de adecuacin de la fruta
donde en algunos casos se realizan aberturas en el fruto con el fin de facilitar el
despulpado y realizar el ltimo filtro de seleccin haciendo una inspeccin visual y
olfativa, en el caso de presentarse deterioro en la cscara reflejado como manchas
negras se procede al pelado de la fruta.
Despus de realizar la adecuacin de la fruta es llevada a la maquina despulpadora que
como su nombre lo indica se encarga de extraer la esencia de la fruta y separarla de
sus fibras, con el fin de optimizar el rendimiento de la fruta, sta se reprocesa una o dos
veces ms. Las fibras que quedan de este proceso son desechadas, y su capacidad de
procesamiento en kilogramos esta limitada por la capacidad del recipiente en donde es
depositada la pulpa una vez que la maquina despulpadora va realizando el proceso de
centrifugado.
Despus de que el recipiente ha almacenado su capacidad mxima (45Kg Aprox.), es
trasladado a la mesa de envasado donde previamente se le adiciona cido ascrbico y
benzoato donde es mezclado hacindole control de calidad a caractersticas especificas
como son sabor, color y olor.
Posteriormente se procede al empacado manual en bolsas individuales que han sido
estampadas previamente en su fabricacin con la marca y logo de la empresa, luego
49
del envasado se procede a sellarlo con una maquina selladora de pedal que funciona
con calor continuo con termostato para graduar la temperatura, realiza un sello por
operacin.
Una vez empacadas las pulpas de fruta se procede a almacenarlas en canastas
haciendo distincin de presentacin y sabor, dentro del cuarto fro.
Luego de terminar cada proceso de produccin se efecta el lavado y limpieza de
equipos, maquinaria, utensilios y rea de trabajo.
3.2 DIAGRAMAS DE PROCESO.
3.2.1 CONVENCIONES.
Operacin: tiene lugar cuando se modifican intencionalmente las
caractersticas fsicas o qumicas de un objeto; se monta o desmonta a partir de
otro objeto, o se dispone o prepara para otra operacin (transporte, inspeccin o
almacenamiento). Se produce tambin una operacin cuando se proporciona o
recibe informacin y cuando se planea o calcula.
Transporte: tiene lugar cuando se traslada un objeto o cuando una persona va
de un lugar a otro.
Inspeccin: una forma especial de operacin, que tiene lugar cuando se examina
un objeto para verificar la calidad o la cantidad de cualquiera de sus
- caractersticas, contra cierto registro o parmetro que se supone debe ser.
50
Demora: Se produce una demora cuando un objeto o persona espera la accin
planeada siguiente.
Almacenamiento: tiene lugar cuando un producto se guarda controladamente, en
ciertos casos se protege de factores que puedan alterar su imagen o condiciones
- fisicoqumicas.
Actividades simultneas entre la inspeccin y la operacin.
Actividades simultneas entre el almacenamiento y la operacin.
A continuacin se ilustran los procesos de produccin de las pulpas que se encuentran
en el portafolio de productos de la empresa Industria de Alimentos SIMA Ltda.
51
3.2.2 DIAGRAMAS.
Figura 3: Diagrama de proceso mora, fresa, guayabas dulce y agria.
52
Figura 4: Diagrama de proceso mango, guanbana, lulo, maracay, curuba y
mandarina.
53
Figura 5: Diagrama de proceso pia y tomate de rbol.
54
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS.
Es una tcnica que se utiliza para la medicin del trabajo y que permite establecer un
tiempo estndar calculado para realizar una tarea determinada eficientemente, con
base en la medicin del contenido de la labor, del mtodo preescrito y teniendo en
cuenta las tolerancias debidas a la fatiga, las necesidades personales y a las demoras
inevitables propias de la actividad.
Efectuar estudio de tiempo en la empresa Industrias de Alimentos SIMA Ltda, tiene por
objeto determinar el tiempo que debe asignarse a una persona conocedora de su
trabajo, para ejecutar una tarea.
3.3.1 Objetivos de la toma de tiempos.
Maximizar la produccin.
Lograr la mejor utilizacin de la mano de obra y la maquinaria.
Evaluar la productividad entre periodos o en caso de cambio de mtodos de trabajo,
cambio de maquinaria e inclusive de personal.
Evaluar el costo de produccin.
Estandarizar costos de produccin.
Disear sistemas de pago por incentivos o por unidad producida.
Mejorar los controles de la produccin.
Estandarizar la calidad del producto.
55
3.3.2 Metodologa utilizada para la toma de tiempos.
Se procedi a filmar el proceso de produccin de varias frutas para posteriormente no
solo sacar los tiempos de cada operacin sino tambin observar las actividades que no
agregan valor al producto.
3.3.3 Metodologa y aplicacin.
Para la toma de tiempos se obtiene una muestra para determinar un estndar en los
tiempos de produccin, como no se tiene informacin de la poblacin total, quedan muy
pocas opciones para realizar un muestreo aleatorio ya que no se pueden enumerar
fsicamente los elementos de la poblacin por esta razn se recurri a hacerle un
seguimiento al proceso de manera fortuita.
Dado lo anterior el uso de una distribucin normal en la estimacin de la media es
vlida para cualquier muestra grande (n>30) y para una muestra pequea (n<30) solo si
la poblacin tiene una distribucin normal y se conoce su desviacin estndar (); en
este caso se tiene una muestra pequea (n=15), la poblacin tiene una distribucin
normal pero se desconoce su desviacin estndar.
Teniendo en cuenta los aspectos mencionados anteriormente se aplico la distribucin t
Student y los intervalos de confianza para la media, apropiada para realizar inferencias
sobre la media cuando se desconce la desviacin estndar () y la poblacin tiene una
distribucin normal sin importar el tamao de la muestra.
6

6
Estadstica Aplicada a la Administracin y a la Economa, Editorial Mc Graw Hill, Kazmier, Leonard, Daz
Mata Alfredo. Segunda Edicin.
56
La confiabilidad de la media como una estimacin de la media poblacional (), a
menudo es medida por el error estndar de la media.
Obsrvese que esta medida de la confiabilidad de la media decrece en proporcin a la
raz cuadrada de n, por ejemplo es necesario cuadruplicar el tamao de la muestra a fin
de reducir a la mitad la desviacin estndar de la distribucin muestral de la media.
7
3.3.4 Toma de tiempos.
3.3.4.1 Divisin del proceso de despacho en sub-procesos.
Con el fin de identificar en donde se presentan deficiencias en el proceso de produccin
despacho, se dividi el proceso en los siguientes sub-procesos que son representativos
en el proceso de produccin de pulpas de fruta.
Corte de la fruta.
Adecuacin.
Despulpado.
Empaque.
3.3.4.2 Diseo del formato para la toma de tiempos de produccin.
Una vez se dividi el proceso de produccin en los sub-procesos ms relevantes para,
se procedi a disear el formato para la toma de tiempos.
Ver anexo 4: FORMATO TOMA DE TIEMPOS.

7
Probabilidad y Estadstica para ingenieros. Editorial Prentice Hall. Irwin R, Millar, Jhon F, Freund,
Richard Jhonson. Cuarta Edicin.
57
3.3.5 Observaciones de la toma de tiempos.
Una vez diseado el formato para la toma de tiempos se procedi a realizar la revisin
del registro flmico de cada subproceso, registrando los tiempos de proceso para cada
fruta en cada una de sus presentaciones.
A continuacin se presentan las tablas de resumen de los tiempos de proceso de cada
pulpa, extrados de los promedios obtenidos en la toma de tiempos, los tiempos se
pueden observar en los respectivos anexos.
A partir de las estadsticas obtenidas del anlisis de la toma de tiempos para cada fruta
se logr detectar que aunque los tiempos no manejan una desviacin muy alta si
ocurren demoras en la operacin debido a mltiples factores entre los que se
encuentran los siguientes para cada fruta.
PULPA DE FRESA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Escaldado 00:00,7 00:01,3 00:02,2 00:04,4 00:08,8 00:44,2
Despulpado 00:00,5 00:00,9 00:01,5 00:03,1 00:06,2 00:31,0
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:43,0 01:00,7 01:09,6 01:20,6 01:58,3 04:51,1
Tiempo Total 01:15,4 01:46,3 02:01,9 02:21,2 03:22,8 08:05,1
Tabla 1: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
La pulpa de fresa es una de las pulpas que requiere menos trabajo manual, debido a
que es una fruta muy limpia que se puede llevar luego del lavado al escaldado, dicho
proceso tiene un tiempo de duracin aproximado de 30min, en la tabla anterior se
ilustra nicamente el tiempo invertido por el operario de produccin para llevar la fruta al
proceso de escaldado; el despulpado es un proceso muy rpido dado que luego del
escaldado la fruta queda muy blanda; como se puede observar en la ltima fila los
tiempos de procesamiento de cada una de las presentaciones son realmente muy
cortos teniendo en cuenta el empaque que es el proceso que ocupa mayor tiempo en la
produccin de pulpa de fresa.
Ver Anexo 5: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
58
PULPA DE GUANABANA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,3 00:00,6 00:01,0 00:00,3 00:02,0 00:20,3
Limpieza y Desinfeccin 00:00,9 00:01,7 00:02,9 00:00,9 00:05,7 00:57,5
Adecuacin 00:00,9 00:01,6 00:02,7 00:05,4 00:10,8 00:54,1
Despulpado 00:01,0 00:01,8 00:03,0 00:06,0 00:12,0 00:59,8
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:45,5 01:05,4 01:17,3 01:27,4 02:20,0 07:45,9
Tiempo Total 01:19,7 01:54,5 02:15,5 02:33,2 04:00,1 12:56,5
Tabla 2: Tiempos de proceso pulpa de guanbana.
El proceso de produccin de la guanbana, es ms complicado que el de la fresa, en
esta la operacin es mucho ms manual debido a que se debe hacer no solo una buena
seleccin y limpieza de la fruta, sino una dispendiosa adecuacin de la misma dado que
se debe retirar la cscara y el corazn, labor que puede demorarse por las condiciones
de la fruta por la unin de la pulpa a su cscara; an as los tiempos demuestran que
los operarios de produccin son personas hbiles manualmente.
Ver Anexo 6: Tiempos de proceso pulpa de guanbana.
PULPA DE GUAYABA AGRIA Y DULDE
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,5 00:01,0 00:01,7 00:03,4 00:06,7 00:33,7
Despulpado 00:01,0 00:01,9 00:03,1 00:06,3 00:12,6 01:03,0
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:43,9 01:02,3 01:12,2 01:25,9 02:09,4 05:50,5
Tiempo Total 01:16,9 01:49,1 02:06,5 02:30,5 03:41,8 09:44,1
Tabla 3: Tiempos de proceso pulpa de guayaba agria y dulce.
Los tiempos de guayaba agria y dulce se presentan juntas dado que las caractersticas
del proceso y sus tiempos no varan, en la tabla anterior se puede observar que los
tiempos de proceso total para cada presentacin son mayores que los de la fresa dado
las condiciones de dureza de la fruta lo cual prolonga el proceso de despulpado.
Ver Anexo 7: Tiempos de proceso pulpas de guayaba agria y dulce.
59
PULPA DE LULO
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,7 00:01,3 00:02,2 00:04,3 00:08,7 00:43,5
Despulpado 00:00,6 00:01,2 00:02,0 00:04,0 00:08,0 00:40,0
Empaque total 00:31,0 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:44,0 01:02,9 01:13,2 01:27,8 02:13,5 06:12,3
Tiempo Total 01:17,1 01:50,1 02:08,2 02:33,9 03:48,8 10:20,6
Tabla 4: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
El proceso de produccin de lulo solamente tiene un sub-proceso que genera
acumulacin de tiempo, este es la limpieza y desinfeccin, dado que all los operarios
de produccin deben remover la pelusa de la cscara para pasar al siguiente proceso.
Ver Anexo 8: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
PULPA DE MANDARINA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,4 00:00,7 00:01,2 00:02,4 00:04,8 00:24,1
Adecuacin 00:50,3 00:50,3 00:50,3 00:50,3 00:50,3 00:50,3
Despulpado 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5 00:04,5
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 02:00,9 02:17,7 02:25,2 02:32,8 03:07,1 05:03,5
Tiempo Total 03:31,9 04:01,2 04:14,3 04:27,7 05:20,8 08:25,9
Tabla 5: Tiempos de proceso pulpa de mandarina.
El proceso de la mandarina es uno de los ms complejos dado que el operario de
produccin debe realizar en el subproceso denominado adecuacin la remocin de la
cscara y las pepas, este proceso no solo es dispendioso sino que esta fruta es una de
las que tiene menor rendimiento.
Ver Anexo 9: Tiempos de proceso pulpa de mandarina.
60
PULPA DE MANGO
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,4 00:00,7 00:01,2 00:02,5 00:04,9 00:24,6
Adecuacin 00:05,0 00:09,3 00:15,5 00:31,0 01:02,1 05:10,4
Despulpado 00:00,6 00:01,2 00:02,0 00:03,9 00:07,8 00:39,2
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:50,5 01:14,7 01:33,0 02:07,4 03:36,8 13:38,9
Tiempo Total 01:28,5 02:10,9 02:42,9 03:43,2 06:11,7 22:44,9
Tabla 6: Tiempos de proceso pulpa de mango.
Esta fruta presenta los mayores tiempos en los subprocesos de adecuacin y de
despulpado, dado que se deben hacer aberturas a la fruta y posteriormente llevar a la
despulpadora, all el proceso es interrumpido en varias ocasiones dado que se debe
parar la maquina para retirar la gran cantidad de desperdicio que se genera por ser la
fruta con la semilla ms grande.
Ver Anexo 10: Tiempos de proceso pulpa de mango.
PULPA DE MARACUYA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,4 00:00,8 00:01,3 00:02,7 00:05,4 00:26,9
Corte 00:00,8 00:01,4 00:02,4 00:04,8 00:09,5 00:47,6
Adecuacin 00:00,8 00:01,4 00:02,4 00:04,8 00:09,5 00:47,6
Despulpado 00:00,6 00:01,1 00:01,9 00:03,7 00:07,5 00:37,5
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:45,3 01:05,0 01:16,7 01:34,8 02:28,2 07:31,1
Tiempo Total 01:19,4 01:53,8 02:14,3 02:46,1 04:14,0 12:31,8
Tabla 7: Tiempos de proceso pulpa de maracuy.
En el proceso de la maracuy, existe gran parte del tiempo invertida en proceso
netamente manual dado que se debe realizar un corte transversal de la fruta y
posteriormente realizar un pre-despulpado de la fruta utilizando una cuchara para
desprender la pulpa de su cscara.

Ver Anexo 11: Tiempos de proceso pulpa de maracuy.
61
PULPA DE MORA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Escaldado 00:00,7 00:01,4 00:02,3 00:04,6 00:09,2 00:46,1
Despulpado 00:00,4 00:00,8 00:01,4 00:02,8 00:05,6 00:28,0
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:43,0 01:00,7 01:09,5 01:20,5 01:58,0 04:49,4
Tiempo Total 01:15,3 01:46,3 02:01,8 02:21,0 03:22,3 08:02,4
Tabla 8: Tiempos de proceso pulpa de mora.
La mora al igual que la fresa tiene un proceso realmente sencillo puesto que se lleva al
escaldado y luego a despulpado en donde el proceso es corto dado que la fruta es
blanda y ha pasado previamente por un proceso de escaldado.
Ver Anexo 12: Tiempos de proceso pulpa de mora.
PULPA DE PIA
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,5 00:00,9 00:01,5 00:03,0 00:06,0 00:29,8
Escaldado 00:00,7 00:01,4 00:02,3 00:04,6 00:09,2 00:46,0
Adecuacin 00:01,8 00:03,4 00:05,6 00:11,2 00:22,4 01:52,2
Despulpado 00:01,1 00:02,1 00:03,5 00:06,9 00:13,8 01:09,2
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:48,5 01:11,0 01:26,7 01:54,9 03:10,4 11:17,3
Tiempo Total 01:25,0 02:04,3 02:31,9 03:21,2 05:26,4 18:48,8
Tabla 9: Tiempos de proceso pulpa de pia.
El proceso de la pia es complejo dado que requiere mucha manipulacin manual, la
cual se dificulta por el peso de la fruta, adems el proceso de limpieza y desinfeccin
requiere de gran tiempo dado que se debe retirar parcialmente la cscara.
Ver Anexo 13: Tiempos de proceso pulpa de pia.
62
PULPA DE TOMATE DE RBOL
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
Seleccin 00:00,8 00:01,6 00:02,6 00:05,2 00:10,4 00:51,9
Escaldado 00:00,8 00:01,4 00:02,4 00:04,7 00:09,4 00:47,1
Corte 00:00,6 00:01,1 00:01,8 00:03,6 00:07,1 00:35,7
Adecuacin 00:00,5 00:00,8 00:01,4 00:02,8 00:05,6 00:28,2
Despulpado 00:00,4 00:00,7 00:01,1 00:02,2 00:04,4 00:22,0
Empaque total 00:31,2 00:43,4 00:48,6 00:53,1 01:09,5 01:58,9
Desplazamiento 00:46,2 01:06,6 01:19,4 01:40,3 02:39,6 08:32,5
Tiempo Total 01:20,9 01:56,7 02:19,1 02:55,6 04:33,7 14:14,2
Tabla 10: Tiempos de proceso pulpa de tomate de rbol.
La pulpa de tomate de rbol tiene un largo proceso dado que adems de la limpieza, se
lleva a escaldado, posterior a esto se realiza un corte y un despulpado manual por
medio del cual se remueve la pulpa de su cscara.
Ver Anexo 14: Tiempos de proceso pulpa de tomate de rbol.
Ver Anexo 15: Tiempos de empaque.
3.4 COSTEO DE PRODUCTO.
Luego de registrar los tiempos extrados del registro flmico del proceso de produccin
de cada una de las pulpas en sus diferentes presentaciones se procedi a calcular los
costos de mano de obra directa, los costos de materia prima, los CIF, gastos
administrativos y de ventas para realizar el costeo de cada unidad producida, para
posteriormente realizar el clculo del punto de equilibrio.
3.4.1 COSTEO M.O.D.
Una vez obtenidos los tiempos totales de produccin para cada producto se procedi a
calcular el costo de mano de obra directa, para lo cual se determinaron las jornadas de
trabajo en minutos como se muestra en la siguiente tabla.
63
Datos de inters para los clculos
Total das ao 365
Das dominicales 52
Das Festivos 17
Das de Vacaciones 15
Total das laborales/Ao 281
Horas de trabajo/Da 8
Minutos/Hora 60
Minutos/Da 480
Minutos/Ao 134880
Minutos/Mes 11240
Tabla 11: Datos de inters para el clculo de la M.O.D
Despus de calcular el tiempo activo de produccin en la empresa Industrias de
Alimentos SIMA Ltda., se procedi a realizar el clculo del salario recibido por los
operarios de produccin incluyendo la carga prestacional, como se muestra en las
siguientes tablas.
MATRIZ COSTO DE M.O.D
SALARIO BASE 433.700
AUXILIO DE TRANSPORTE 50.800
PENSION/FONDO SOLIDARIDAD 12%
21%
52.044
SALUD 9% 36.865
ARP 1% 2.264
PARAFISCALES
SENA 2%
9%
8.674
COMFAMILIAR 4% 17.348
ICBF 3% 13.011
PRESTACIONES SOCIALES
P.NAVIDAD 4%
22%
18.071
P. SERVICIOS 4% 18.071
VACACIONES 4% 18.071
CESANTIAS 8% 36.142
INTERESES CESANTIAS 1% 4.337
TOTAL PRESTACIONES 52% 224.897
M.O M.O.D M.O.I
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (MES) 709.397 340.510 368.886
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (DA) 23.647 11.350 12.296
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (HORA) 2.956 1.419 1.537
TOTAL SALARIO+PRESTACIONES+AUXILIO (MINUTO) 49 24 26
Tabla 12: Matriz de costo M.O.D.
64
Como se observa en la tabla anterior un minuto de mano de obra directa de un operario
de produccin vale $24, costo que debe ser aplicado a cada producto segn el tiempo
de produccin, como se muestra en la siguiente tabla.
80gr 150gr 250gr 500gr 1000gr 5000gr
FRESA $ 30,03 $ 42,42 $ 48,46 $ 56,41 $ 80,85 $ 194,01
GUANABANA $ 31,65 $ 45,63 $ 54,03 $ 61,21 $ 96,01 $ 310,43
GUAYABA D & A $ 30,46 $ 43,61 $ 50,43 $ 60,03 $ 88,45 $ 233,61
LULO $ 30,81 $ 44,01 $ 50,43 $ 61,26 $ 91,25 $ 248,04
MANDARINA $ 84,46 $ 96,41 $ 101,62 $ 106,85 $ 128,05 $ 202,06
MANGO $ 123,99 $ 183,21 $ 228,25 $ 313,96 $ 522,41 $ 1.920,27
MARACUYA $ 111,30 $ 159,25 $ 188,70 $ 233,70 $ 357,55 $ 1.057,35
MORA $ 105,65 $ 149,28 $ 170,52 $ 198,48 $ 284,42 $ 678,59
PIA $ 119,65 $ 174,62 $ 212,77 $ 282,99 $ 458,99 $ 1.588,04
TOMATE DE RBOL $ 112,82 $ 163,45 $ 195,69 $ 246,48 $ 384,46 $ 1.202,19
Tabla 13: Costos de M.O.D.
3.4.2 COSTEO MATERIA PRIMA.
Para realizar el costeo de la materia se revis el histrico de compras de la materia
prima de Enero de 2007 a Agosto del mismo ao, con base en esto se determino el
promedio de precio de cada una de las frutas, cabe anotar que se debi tomar de varios
meses dado que los precios de este tipo de materias primas flucta mucho en el tiempo
debido a las condiciones climticas y a las cosechas; en los anexos se pueden apreciar
las tablas de compras de cada fruta en el periodo descrito.
Adems segn datos histricos sobre el desperdicio de cada fruta se construyo la tabla
de rendimientos para cada fruta y a partir de all se determin la cantidad (en gramos)
requerida para producir un 1Kg de pulpa, y partiendo de esta base se muestra el
nmero de unidades de cada presentacin que se pueden hacer de un 1Kg de pulpa;
Finalmente se determin el costo de materia prima para cada pulpa en sus diferentes
presentaciones.
65
3.4.2.1 Precio promedio de la materia prima.

ACIDO
ASCORBICO
BENZOATO FRESA GUANABANA
GUAYABA
AGRIA
GUAYABA
DULCE
ENERO $ 35.000 $ 4.000 $ 2.750 $ 1.300 $ 575 $ 450
FEBRERO $ 2.750 $ 1.325 $ 500
MARZO $ 8.313 $ 3.300 $ 2.800 $ 1.317 $ 616 $ 575
ABRIL $ 8.250 $ 3.300
MAYO $ 11.425 $ 3.300 $ 3.000 $ 900 $ 600
JUNIO $ 14.600 $ 3.300 $ 3.000 $ 1.250 $ 500
JULIO $ 16.100 $ 3.300 $ 3.000 $ 1.375 $ 900 $ 500
AGOSTO $ 16.600 $ 3.550 $ 1.450
SEPTIEMBRE $ 17.863 $ 3.300
PROMEDIO VALOR/KG $ 16.019 $ 3.419 $ 2.883 $ 1.336 $ 748 $ 521
LULO MANDARINA MANGO MARACUYA MORA PIA
TOMATE
DE ARBOL
ENERO $ 1.240 $ 663 $ 700 $ 693 $ 1.600 $ 800
FEBRERO $ 1.400 $ 993 $ 700 $ 1.800 $ 800
MARZO $ 1.406 $ 715 $ 1.126 $ 833 $ 1.429 $ 836
ABRIL $ 1.450 $ 417 $ 1.000 $ 875 $ 750
MAYO $ 1.420 $ 517 $ 550 $ 800 $ 1.925
JUNIO $ 1.400 $ 723 $ 713 $ 1.975 $ 900 $ 1.250
JULIO $ 617 $ 653 $ 725 $ 1.633 $ 1.141
AGOSTO $ 1.450 $ 1.300
SEPTIEMBRE $ 1.550 $ 1.200
PROMEDIO VALOR/KG $ 1.415 $ 586 $ 881 $ 763 $ 1.689 $ 1.165 $ 929
Tabla 14: Precio promedio de la materia prima.
3.4.2.2 Rendimiento de la fruta despus del proceso de despulpado.
FRUTA RENDIMIENTO %
GRAMOS DE
PULPA /
UN KG DE
FRUTA
GR DE FRUTA REQUERIDOS
PARA OBTENER UN KG DE PULPA
LULO 70 700 1.429
MORA 85 850 1.176
TOMATE DEARBOL 50 500 2.000
GUAYABA DULCE 85 850 1.176
GUAYABA AGRIA
80
800 1.250
66
MARACUYA
46
460 2.174
GUANABANA
55
550 1.818
PIA
55
550 1.818
MANGO
40
400 2.500
FRESA
85
850 1.176
UVA
85
850 1.176
MANDARINA
40
400 2.500
Tabla 15: Rendimiento de las frutas.
3.4.2.3 Unidades de producto por kilogramo de pulpa en cada una de las
presentaciones.
80 GR 150 GR 250 GR 500 GR 1000 GR 5000 GR
12,5 6,67 4,00 2,00 1,00 0,20
Tabla 16: Unidades de producto por kilogramo de pulpa.
3.4.2.4 Costo de materia prima.
FRUTA 80 GR 150 GR 250 GR 500 GR 1000 GR 5000 GR
FRESA $271 $ 509 $ 848 $1.696 $ 3.392 $16.959
GUANABANA $194 $ 364 $ 607 $1.215 $ 2.429 $12.145
GUAYABA AGRIA $ 75 $ 140 $ 234 $ 468 $ 935 $ 4.675
GUAYABA DULCE $ 49 $ 92 $ 153 $ 306 $ 613 $ 3.065
LULO $162 $ 303 $ 505 $1.011 $ 2.021 $10.107
MANDARINA $117 $ 220 $ 366 $ 733 $ 1.465 $ 7.325
MANGO $176 $ 330 $ 551 $1.101 $ 2.203 $11.013
MARACUYA $133 $ 249 $ 415 $ 829 $ 1.659 $ 8.293
MORA $159 $ 298 $ 497 $ 994 $ 1.987 $ 9.935
PIA $169 $ 318 $ 530 $1.059 $ 2.118 $10.591
TOMATE DE ARBOL $149 $ 279 $ 465 $ 929 $ 1.858 $ 9.290
Tabla 17: Costeo materia prima.
Ver Anexo 16: Histrico de compras de materia prima.
67
3.4.3 COSTEO DE CIF.
Para el clculo de los CIF se recurri a los estados financieros de la empresa con el fin
de extraer los datos necesarios, estos se ilustran a continuacin mes a mes evaluado.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
PRES. N' UNID COSTO N' UNID COSTO N' UNID COSTO N' UNID COSTO
80GR 2706 40.590 2022 30.330 1468 22.020 929 13.935
150GR - - - -
250GR 74 1.110 172 2.580 216 3.240 110 1.650
500GR 26 390 67 1.005 231 3.465 142 2.130
1000GR 3 45 131 1.965 112 1.680 66 990
5000GR 24 360 43 645 36 540 31 465
TOTAL 42.495 36.525 30.945 19.170
MAYO JUNIO JULIO
PRES. N' UNID COSTO N' UNID COSTO N' UNID COSTO
80GR 2013 30.195 1885 28.275 2057 30.855
150GR - 24 360 -
250GR 17 255 63 945 56 840
500GR 11 165 32 480 9 135
1000GR 138 2.070 258 3.870 147 2.205
5000GR 19 285 24 360 29 435
TOTAL 32.970 34.290 34.470
Tabla 18: Costeo combustible, costo variable.
68
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
MOI FIJA
737.772 737.772

737.772 737.772 737.772 737.772 737.772
SEGUROS 23.200 40.000 10.000 20.000 113.200
ARRENDAMIENTO
440.000 537.864

440.000 440.000 440.000 440.000 440.000
SERVICIOS
292.724 339.955

354.409 159.214 492.489 149.998 342.162
IMPUESTOS
17.600 145.136

50.311 78.646 79.663 77.563 502.689
DEPRECIACIN
MAQUINARIA 191.374 191.374

191.374 191.374 208.624 208.624 208.624
MANTENIMIENTO - 485.586 - - 488.878 - 974.465
TOTAL CIF
1.702.670 2.477.688

1.773.866 1.617.006 2.467.427 1.613.958 3.318.912
Tabla 19: Costeo CIF
CIF PROMEDIO 1 SEMESTRE 2007 2138790
69
3.4.4 GASTOS DE ADMINISTRACIN Y VENTAS.
Tabla 20: Costeo gastos administrativos y ventas.
GASTOS PROMEDIO ADMINISTRATIVOS Y VENTAS 1.324.433
Honorarios

222.222 222.222 222.222 222.222 222.222 222.222 222.222
Impuestos

4.400 36.284 12.578 19.661 99.579 96.954 67.213
Arrendamientos

110.000 134.466 110.000 110.000 110.000 110.000 110.000
Seguros

5.800 10.000 - 2.500 25.000 - 141.500
Servicios

73.181 84.989 88.602 39.804 123.122 37.500 85.540
Gastos Legales

3.000 17.388 32.740 203.000 43.878 12.034 66.839
Gastos de viaje

7.500 31.800 9.500 22.800 56.900 - 128.500
Gastos
Depreciacin

89.703 89.703 89.703 89.703 89.703 89.703 89.703
Publicidad
- - - - - - -
Gastos Diversos

476.650 500.835 456.128 687.472 1.103.590 805.809 572.521
TOTAL

992.456 1.127.687 1.021.473 1.397.162 1.873.994 1.374.222 1.484.038
70
3.4.5 GASTOS NO OPERACIONALES.
Gastos financieros

128.046 141.012 124.085 125.454 122.388 126.671

122.388
Gastos extraordinarios

23.807
Gastos Diversos

300 1.215 2.118 - - -

229.558
Impuesto de renta y
Complementarios

171.000 - - - -

171.000
TOTAL

299.346 142.227 126.203 125.454 122.388 126.671

546.753
Tabla 21: Costeo gastos no operacionales.
GASTOS PROMEDIO NO OPERACIONALES 212.720
TOTAL CF+GASTOS 3675943
El total obtenido anteriormente comprende los CIF y los gastos de administracin y ventas, los cuales son
considerados costos fijos e independientes del nivel de produccin.
A continuacin se ilustra la tabla de costos para cada producto, y la relacin con el precio de venta a si como
su rentabilidad.
71
3.4.6 COSTO UNITARIO.
COSTO
PROM. UND
PRODUCID
AS/MES
MP MOD CIF
CIF
GAS
BOLSA
GASTOS
VENTAS
GASTOS NO
OPERACION
ALES
COSTO
UNITARI
O
PRECIO
VENTA
%
RENTAB.
PULPA DE
FRESA
80GR 368,0 271 30 232 13 10 143 23 722 500 -44%
150GR 509 42 232 13 10 143 23 973 900 -8%
250GR 9,5 848 48 232 13 44,8 143 23 1353 1800 25%
500GR 3,3 1696 56 232 13 44,8 143 23 2209 2700 18%
1000GR 4,6 3392 81 232 13 60 143 23 3944 5000 21%
5000GR 1,5 16959 194 232 13 78 143 23 17642 21000 16%
PULPA DE
GUANABANA
80GR 1397,9 194 32 232 10 143 23 634 470 -35%
150GR 364 46 232 10 143 23 818 850 4%
250GR 41,4 607 54 232 44,8 143 23 1104 1600 31%
500GR 20,8 1215 61 232 44,8 143 23 1719 2600 34%
1000GR 42,8 2429 96 232 60 143 23 2983 4700 37%
5000GR 3,8 12145 310 232 78 143 23 12931 19500 34%
PULPA DE
GUAYABA
AGRIA
80GR 97,6 75 30 232 10 143 23 513 470 -9%
150GR 140 44 232 10 143 23 592 850 30%
250GR 84,2 234 50 232 44,8 143 23 727 1600 55%
500GR 143,8 468 60 232 44,8 143 23 971 2600 63%
1000GR 38,8 935 88 232 60 143 23 1481 4700 68%
5000GR 13,8 4675 234 232 78 143 23 5385 19500 72%
PULPA DE
GUAYABA
DULCE
80GR 34,4 49 30 232 10 143 23 487 470 -4%
150GR 92 44 232 10 143 23 544 850 36%
250GR 64,6 153 50 232 44,8 143 23 646 1600 60%
72
500GR 151,5 306 60 232 44,8 143 23 809 2600 69%
1000GR 21,8 613 88 232 60 143 23 1159 3500 67%
5000GR 15,4 3065 234 232 78 143 23 3775 14500 74%
PULPA DE
LULO
80GR 996,1 162 31 232 10 143 23 601 470 -28%
150GR 36,0 303 44 232 10 143 23 755 850 11%
250GR 37,5 505 50 232 44,8 143 23 998 1600 38%
500GR 10,8 1011 61 232 44,8 143 23 1515 2600 42%
1000GR 68,3 2021 91 232 60 143 23 2570 4700 45%
5000GR 14,6 10107 248 232 78 143 23 10831 19500 44%
PULPA DE
MANDARINA
80GR 352,7 117 84 232 10 143 23 609 500 -22%
150GR 187,0 220 96 232 10 143 23 724 900 20%
250GR 14,5 366 102 232 44,8 143 23 910 1800 49%
500GR 2,0 733 107 232 44,8 143 23 1283 2700 52%
1000GR 4,0 1465 128 232 60 143 23 2051 5000 59%
5000GR 13,0 7325 202 232 78 143 23 8003 21000 62%
PULPA DE
MANGO
80GR 1439,7 176 35 232 10 143 23 619 470 -32%
150GR 330 52 232 10 143 23 790 850 7%
250GR 59,3 551 65 232 44,8 143 23 1059 1600 34%
500GR 16,3 1101 89 232 44,8 143 23 1633 2600 37%
1000GR 111,5 2203 148 232 60 143 23 2809 4700 40%
5000GR 27,6 11013 546 232 78 143 23 12035 19500 38%
PULPA DE
MARACUYA
80GR 970,3 133 32 232 10 143 23 573 470 -22%
150GR 249 45 232 10 143 23 702 850 17%
250GR 30,3 415 54 232 44,8 143 23 911 1600 43%
500GR 17,7 829 66 232 44,8 143 23 1338 2600 49%
1000GR 178,8 1659 102 232 60 143 23 2219 4700 53%
5000GR 21,0 8293 300 232 78 143 23 9069 19500 53%
PULPA DE
MORA
80GR 1446,0 159 30 232 13 10 143 23 610 470 -30%
73
150GR 24,0 298 42 232 13 10 143 23 762 850 10%
250GR 37,3 497 48 232 13 44,8 143 23 1002 1600 37%
500GR 18,7 994 56 232 13 44,8 143 23 1507 2600 42%
1000GR 103,4 1987 81 232 13 60 143 23 2539 4700 46%
5000GR 15,3 9935 193 232 13 78 143 23 10617 19500 46%
PULPA DE PIA
80GR 84,0 169 34 232 13 10 143 23 624 470 -33%
150GR 318 50 232 13 10 143 23 789 850 7%
250GR 61,3 530 60 232 13 44,8 143 23 1047 1600 35%
500GR 70,0 1059 80 232 13 44,8 143 23 1596 2600 39%
1000GR 5,0 2118 130 232 13 60 143 23 2720 4700 42%
5000GR 10591 451 232 13 78 143 23 11532 19500 41%
PULPA DE
TOMATE DE
ARBOL
80GR 56,0 149 32 232 13 10 143 23 603 470 -28%
150GR 279 46 232 13 10 143 23 747 850 12%
250GR 60,8 465 56 232 13 44,8 143 23 977 1600 39%
500GR 51,2 929 70 232 13 44,8 143 23 1455 2600 44%
1000GR 20,6 1858 109 232 13 60 143 23 2439 4700 48%
5000GR 13,4 9290 342 232 13 78 143 23 10121 19500 48%
TOTAL 9235,5
Tabla 22: Tabla de costo unitario.
En esta tabla se evidencia que la presentacin de 80gr no genera margen de utilidad para la empresa, en
todas las variedades de fruta representa prdida.
Luego de visualizar los costos unitarios de cada uno de los productos, se procedi a calcular el punto de
equilibrio para cada uno de ellos, como se ilustra en la siguiente tabla.
Ver Anexo 17: Produccin Enero 2007 - Julio 2007.
74
3.5 PUNTO DE EQUILIBRIO.
COSTO
PRECIO
VENTA
CV M$ M% $ Q
PULPA DE FRESA
80GR 500 324 176 0,10% 7.179 15,00
150GR 900 575 325 0,19% 13.298 15,00
250GR 1800 955 845 0,49% 34.572 20,00
500GR 2700 1811 889 0,52% 36.373 14,00
1000GR 5000 3546 1454 0,85% 59.455 12,00
5000GR 21000 17244 3756 2,20% 153.599 8,00
PULPA DE GUANABANA 0
80GR 470 236 234 0,14% 9.585 21,00
150GR 850 420 430 0,25% 17.602 21,00
250GR 1600 706 894 0,52% 36.571 23,00
500GR 2600 1321 1279 0,75% 52.309 21,00
1000GR 4700 2585 2115 1,24% 86.501 19,00
5000GR 19500 12533 6967 4,08% 284.926 15,00
PULPA DE GUAYABA AGRIA 0
80GR 470 115 355 0,21% 14.500 31,00
150GR 850 194 656 0,38% 26.846 32,00
250GR 1600 329 1271 0,74% 51.973 33,00
500GR 2600 573 2027 1,19% 82.909 32,00
1000GR 4700 1083 3617 2,12% 147.914 32,00
5000GR 19500 4987 14513 8,49% 593.585 31,00
PULPA DE GUAYABA DULCE 0
80GR 470 89 381 0,22% 15.564 34,00
150GR 850 146 704 0,41% 28.809 34,00
250GR 1600 248 1352 0,79% 55.286 35,00
500GR 2600 411 2189 1,28% 89.535 35,00
1000GR 3500 761 2739 1,60% 112.004 33,00
5000GR 14500 3377 11123 6,51% 454.937 32,00
PULPA DE LULO 0
80GR 470 203 267 0,16% 10.928 24,00
150GR 850 357 493 0,29% 20.163 24,00
250GR 1600 600 1000 0,58% 40.890 26,00
500GR 2600 1117 1483 0,87% 60.651 24,00
1000GR 4700 2172 2528 1,48% 103.383 22,00
5000GR 19500 10433 9067 5,30% 370.831 20,00
PULPA DE MANDARINA 0
80GR 500 211 289 0,17% 11.801 24,00
150GR 900 326 574 0,34% 23.459 27,00
250GR 1800 512 1288 0,75% 52.661 30,00
500GR 2700 885 1815 1,06% 74.246 28,00
75
1000GR 5000 1653 3347 1,96% 136.887 28,00
5000GR 21000 7605 13395 7,84% 547.841 27,00
PULPA DE MANGO 0
80GR 470 221 249 0,15% 10.174 22,00
150GR 850 392 458 0,27% 18.729 23,00
250GR 1600 661 939 0,55% 38.418 25,00
500GR 2600 1235 1365 0,80% 55.827 22,00
1000GR 4700 2411 2289 1,34% 93.600 20,00
5000GR 19500 11637 7863 4,60% 321.604 17,00
PULPA DE MARACUYA 0
80GR 470 175 295 0,17% 12.081 26,00
150GR 850 304 546 0,32% 22.321 27,00
250GR 1600 513 1087 0,64% 44.440 28,00
500GR 2600 940 1660 0,97% 67.884 27,00
1000GR 4700 1821 2879 1,68% 117.765 26,00
5000GR 19500 8671 10829 6,34% 442.878 23,00
PULPA DE MORA 0
80GR 470 212 258 0,15% 10.533 23,00
150GR 850 364 486 0,28% 19.883 24,00
250GR 1600 604 996 0,58% 40.748 26,00
500GR 2600 1109 1491 0,87% 60.995 24,00
1000GR 4700 2141 2559 1,50% 104.650 23,00
5000GR 19500 10219 9281 5,43% 379.574 20,00
PULPA DE PIA 0
80GR 470 226 244 0,14% 9.961 22,00
150GR 850 391 459 0,27% 18.770 23,00
250GR 1600 649 951 0,56% 38.907 25,00
500GR 2600 1198 1402 0,82% 57.355 23,00
1000GR 4700 2322 2378 1,39% 97.264 21,00
5000GR 19500 11134 8366 4,89% 342.174 18,00
PULPA DE TOMATE DE
ARBOL 0
80GR 470 204 266 0,16% 10.859 24,00
150GR 850 349 501 0,29% 20.495 25,00
250GR 1600 579 1021 0,60% 41.764 27,00
500GR 2600 1057 1543 0,90% 63.096 25,00
1000GR 4700 2041 2659 1,56% 108.764 24,00
5000GR 19500 9723 9777 5,72% 399.868 21,00
TOTAL 325.080 154.148 170.932 100% 6.990.954 1.606
76
Punto de equilibrio (Cf+Gastos)/M%
M%(Precio de venta total-Costo de venta total)/precio
de venta total

$ 3.675.943,22 53%
Punto de equilibrio $ 6.990.953,90
Tabla 23: Punto de equilibrio.
En la tabla anterior se hayo el punto de equilibrio en pesos para la empresa, el cual esta
ubicado en $ 6.990.953,90 y que corresponde a 1.606 unidades de producto, en la tabla
se aprecia claramente cuantas unidades se deben vender de cada una de las pulpas en
sus diferentes presentaciones para que la empresa ni pierda ni obtenga ganancias.
MES
INGRESOS
OPERACIONALES
DIFERENCIA CON
PUNTO DE
EQUILIBRIO
ENERO $ 7.356.609,00 $ 365.655,10
FEBRERO $ 8.306.791,00 $ 1.315.837,10
MARZO $ 11.437.469,00 $ 4.446.515,10
ABRIL $ 7.923.300,00 $ 932.346,10
MAYO $ 7.296.198,00 $ 305.244,10
JUNIO $ 7.014.128,00 $ 23.174,10
JULIO $ 5.883.072,00 $ (1.107.881,90)
Tabla 24: Comparativo ingresos operacionales vs punto de equilibrio.
En la tabla anterior se pueden observar los ingresos producto de la venta de pulpas
para los meses de enero a julio del ao 2007, asimismo la diferencia existente entre
estas y el punto de equilibrio hallado anteriormente ($ 6.990.953,90), lo cual demuestra
que la empresa ha recibido utilidades en seis de los cinco meses analizados, pero
tambin muestra que ests en algunos meses han sido ganancias muy bajas, lo cual
indica que la empresa se ubic levemente por encima del punto de equilibrio, situacin
que muestra mejora en las ventas segn datos del cierre del ao 2006, donde los
ingresos de acumulados tan solo ascendan a $44.907.026, cuando deban ubicarse
alrededor de los $79.000.000, estos datos sugieren la necesidad de un incremento en el
volumen de ventas que justifique la inversin realizada.
77
3.6 FACTORES QUE PRODUCEN VARIABILIDAD EN EL PROCESO.
En todos los procesos de produccin existen causas que pueden generar productos
defectuosos o daados, en el proceso de produccin de pulpas de fruta natural estas
causas suelen ser error humano dada la caracterstica manual del proceso, es por esto
que los operarios de produccin realizan constantemente inspeccin visual en cada una
de las etapas del proceso.
Uno de los defectos que se presenta en el proceso de produccin, es el sellado de las
bolsas en las cuales se empaca la pulpa de fruta, generando un resellado y en otros
casos cambio del empaque.
Adems existen algunos factores que aunque no generan productos defectuosos, si
generan variabilidad en el proceso, entre ellos se encuentran los siguientes.
3.6.1 PERSONAS.
Fatiga por jornadas de trabajo demasiado extensas.
Desmotivacin por falta de reconocimiento en la labor desempeada.
Falta de capacitacin y entrenamiento de los operarios.
Falta de conocimiento del tipo de producto elaborado, y de las consecuencias
nefastas por Falta de aseo y mala manipulacin.
Deficiencia en la inspeccin de la materia prima.
78
3.6.2 EQUIPOS.
Falta de mantenimiento preventivo, de respuesta al mal funcionamiento de equipos y al
deterioro de instalaciones elctricas.
3.6.3 MATERIALES.
La materia prima utilizada en los procesos no tiene siempre la misma homogeneidad en
sus caractersticas, dado que existen varias calidades y tcnicas de recoleccin de
cosechas.
3.6.4 METODOS.
El mtodo utilizado es estndar en sus procedimientos, mas no en el tiempo de
ejecucin, se requiere un control continuo y las herramientas necesarias para hacerlo.
3.6.5 AMBIENTE.
La iluminacin en el rea de produccin no es la adecuada.
El deterioro de los pisos dificulta tanto la reflexin de la luz, como tambin en el
momento del transporte del producto.
Las condiciones de humedad son extremas, lo cual genera un ambiente propicio para la
generacin de bacterias.
3.7 CONTROL DE DEVOLUCIONES DE CLIENTES.
Los productos devueltos son aquellos que por su mala refrigeracin han cambiado sus
propiedades qumicas, de sabor, olor o color, tambin se da por un mal
almacenamiento pues su empaque es plstico.
79
3.8 FACTORES DE RIESGO IDENTIFICADOS.
Luego de observar en repetidas ocasiones el proceso de produccin, se logr realizar
un diagnostico de los riesgos a los cuales estn expuestos los operarios de produccin
en el desempeo normal de sus funciones, adems se encontr que algunos de estos
podran disminuirse si los empleados utilizaran los medios de proteccin contra
accidentes, en este mbito se encuentra una gran deficiencia en la cultura de salud
ocupacional.
Algunos factores de riesgo y sus definiciones son las siguientes.
3.8.1 FACTORES DE RIESGO FSICOS.
Se refiere a todos aquellos factores ambientales, de naturaleza fsica, que al ser
percibidos por las personas, puedan llegar a tener efectos nocivos, segn sea la
intensidad, concentracin y exposicin de los mismos.
En la empresa Industrias de Alimentos SIMA Ltda. Se detectaron algunos riesgos que
se clasifican dentro de este grupo ellos son: Ruido, iluminacin inadecuada y
temperatura.
Factores de riesgo fsico-qumicos: Pertenecen a este grupo todos los elementos,
sustancias, fuentes de calor o sistema elctrico que bajo ciertas sustancias de
inflamabilidad, combustibilidad o defectos, respectivamente pueden desencadenar
lesiones personales y daos materiales.
Dentro de este grupo estn presentes en la empresa el riesgo de incendio por malas
instalaciones elctricas y explosin por la utilizacin de cilindros de gas.
80
3.8.2 FACTORES DE RIESGO QUMICO.
Abarca todos aquellos elementos y sustancias que entran en contacto con el organismo
en cualquier va de ingreso (inhalacin, absorcin o ingestin), pueden provocar
intoxicacin, quemaduras o lesiones sistmicas segn sea su grado de concentracin y
el tiempo de exposicin.
Los operarios de produccin estn expuestos a este tipo de riesgo por el manejo de
material qumico particulado y gases en el proceso de escaldado.
3.8.3 FACTORES DE RIESGO MECNICOS.
Los operarios estn expuestos a este tipo de riesgo por el contacto con polvo (Acido
Ascrbico), maquinas cort punzantes, tienen contacto con superficies calientes, son
propensos a la salpicadura de lquidos a si como a la cada de objetos.
3.8.4 FACTORES DE RIESGO ELCTRICOS.
Se refiere a los sistemas elctricos de las maquinas, equipos e instalaciones locativas
que por conducir o generar energa dinmica o esttica, encierran la capacidad
potencial de entrar en contacto con las personas pudiendo provocar segn su
intensidad y duracin, quemaduras, shock, fibrilacin ventricular, o daos en los
materiales.
En esta clasificacin del riesgo se encontr una gran deficiencia en el local en el cual
esta ubicada la empresa, dado que se encontraron cable expuestos, cajas elctricas
desprotegidas e instalaciones elctricas en mal estado.
81
3.8.5 FACTORES DE RIESGO ERGONMICO.
Se refiere a todos aquellos elementos o puestos de trabajo, que por su forma y diseo
encierran una capacidad potencial de producir fatiga o lesiones osteomusculares,
consecuencia de los sobre esfuerzos, postura o movimientos inadecuados durante el
desarrollo de la actividad.
En la revisin de los factores de riesgo se identificaron la higiene postural inadecuada,
levantamiento y transporte de pesos cuando trasladan el producto en proceso a una
siguiente etapa de produccin y posiciones estticas prolongadas.
3.8.6 FACTORES DE RIESGO LOCATIVOS.
Involucra todos aquellos aspectos propios de las instalaciones locativas, que por
caractersticas de construccin y mantenimiento pueden originar lesiones personales o
daos materiales.
Dentro de este grupo se encontraron pisos hmedos y lisos, escalas inadecuadas y
quizs la primordial falta de equipo de proteccin personal.
82
3.9 MATRIZ DE POLIVALENCIA DE LOS EMPLEADOS DE LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS SIMA LTDA.
La matriz de polivalencia es una herramienta por medio de la cual se puede evaluar si
los perfiles de los empleados actuales de la empresa son los que se esperaban en el
proceso de seleccin de personal, adems de identificar el grado de conocimiento y
destreza obtenidos en el desarrollo de las actividades encomendadas en el proceso
productivo; esta herramienta es muy til cuando se requiere tomar decisiones acerca de
la necesidad de capacitacin y entrenamiento, adems de ayudar a identificar
problemas de produccin debidos a la falta de instruccin y en muchas ocasiones
inclusive puede revelar causas de rotacin de personal.
Convenciones establecidas.
A continuacin se muestran las convenciones que sern utilizadas en la elaboracin de
la matriz de polivalencias.
Este smbolo hace referencia al operario que es titular y tiene destreza en la
operacin.
Este smbolo especifica que el operario conoce y sabe realizar la operacin
bien, es capaz de ejecutarla y la ha realizado en algunas ocasiones, pero no
es titular en ella.
83
Se emplea sta convencin para denotar al empleado que posee un
conocimiento visual de la operacin, y a pesar de que nunca la ha ejecutado
se siente en capacidad de hacerlo.
Hace referencia al empleado de la planta de produccin que ha visto la
operacin, y aunque no es capaz de realizarla le gustara capacitarse en ella.
Hace referencia al empleado de la planta de produccin que ha visto la
operacin o no, y definitivamente no le interesa realizar la operacin.
Mauricio Lucy Gloria Carlos
Gerente
Operario
produccin
1
Operario
produccin
2
Distribucin
y Ventas
Recepcin materia prima

Anlisis organolptico

Almacenamiento de materia prima

Seleccin y clasificacin

Desinfeccin y limpieza

Escaldado

Operario
Operacin
84
Adecuacin

Despulpado

Adicin de Vitamina C

Mezclado y control de calidad

Envasado

Sellado

Almacenamiento producto
terminado

Tabla 25: Matriz de polivalencia.

3.10 MANUALES DE FUNCIONES
DESCRIPCIN DE CARGOS
I. IDENTIFICACIN DEL CARGO
DIA MES NOMBRE DEL CARGO:
OPERARIO DE PRODUCCION
CODIGO:
001
DEPARTAMENTO:
PRODUCCION
DIVISIN:
N/A
NOMBRE DEL CARGO DE QUIEN DEPENDE:
GERENTE
ELABORADO POR:1
CRISTIAN VALENCIA
II. NATURALEZA DEL CARGO
Velar por la implementacin de las buenas prcticas de manufactura, en el desarrollo de los
procesos de produccin.
III FUNCIONES DEL CARGO
1. Alistamiento de la materia prima para produccin.
2. Pasteurizacin de las pulpas, jugos y frutas.
3. Despulpado y mezcla de materias primas.
4. Manejo de la bscula digital, maquina de sellado y empaque.
5. Almacenamiento
IV. ESPECIFICAIONES DEL CARGO
FACTORES ESPECIFICACIONES
CONOCIMIENTO
EDUCACIN
Tcnico del sena con conocimientos
en manejo de alimentos.
EXPERIENCIA Mnimo 1 ao en manejo de
85
Y
HABILIDADES
alimentos.
ADIESTRAMIENTO Hasta 2 meses
COMPLEJIDAD
Aunque sus funciones son
repetitivas requiere de la innovacin
y un espritu dinmico.
HABILIDAD MENTAL
Se requiere una gran habilidad
mental.
HABILIDAD MANUAL
Las necesarias para poder
desenvolverse en su trabajo.
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIN No aplica
POR ERRORES
Presentados en el proceso de
produccin.
POR EQUIPOS
Maquina despulpadora, bscula
digital, selladora al calor.
ESFUERZO
MENTAL
Las labores demandan gran
atencin mental.
VISUAL
Las labores demandan gran
atencin visual.
FISICO
Se requiere un esfuerzo fsico
medio alto.
CONDICINES
DE TRABAJO
COND.
AMBIENTALES
Las condiciones ambientales son
normales.
RIESGOS Ver anlisis de riesgos.
Tabla 26: Manual de funciones - Operario de produccin.
Los manuales de funciones no se especifican por cargos para el rea de produccin, ya
que en un solo manual se describen todas las funciones de produccin, teniendo en
cuenta que los 2 operarios de produccin se rotaran segn las necesidades de la planta
de manufactura.
VENDEDOR Y DISTRIBUIDOR
CODIGO:
002
DEPARTAMENTO:
MERCADEO Y VENTAS
DIVISIN:
N/A
GERENTE
ELABORADO POR:
CRISTIAN VALENCIA
Velar porque los niveles de ventas cumplan los objetivos establecidos en la planeacin.
III. FUNCIONES DEL CARGO
1. Establecer relaciones comerciales con instituciones educativas y empresas.
2. Presentar informes de las ventas efectuadas semanalmente.
3. Apoyar las tareas de investigacin y desarrollo para incrementar las ventas e incursionar
en nuevos segmentos.
4. Crear estrategias que permitan el logro de los objetivos propuestos.
5. Relaciones pblicas de la empresa.
6. Prestar servicios de atencin al cliente postventa.
86
7. Investigacin contina de los cambios en el mercado.
CONOCIMIENTO
Y
HABILIDADES
EDUCACIN Tcnico del SENA de mercadeo y ventas.
EXPERIENCIA Hasta 1 aos.
ADIESTRAMIENTO Hasta 3 meses.
COMPLEJIDAD Labores repetitivas y complejas
HABILIDAD MENTAL Se requiere alto grado de habilidad mental.
HABILIDAD MANUAL Se requiere habilidad manual media.
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIN No aplica
POR ERRORES Se requiere mucha atencin y cuidado.
POR EQUIPOS N/A
ESFUERZO
MENTAL Las labores demandan gran atencin mental.
VISUAL Las labores demandan gran atencin visual.
FISICO Se requiere un esfuerzo fsico medio.
CONDICIONES
DE TRABAJO
COND. AMBIENTALES Exposicin a condiciones ambientales altas.
RIESGOS Ergonmicos y de accidentes de trnsito.
Tabla 27: Manual de funciones - Vendedor y distribuidor.
87
GERENTE
CODIGO:
003
DEPARTAMENTO:
ADMINISTRATIVO Y COMERCIAL
DIVISIN:
N/A
N/A
ELABORADO POR:
CRISTIAN VALENCIA
Velar porque los niveles de produccin y ventas cumplan los objetivos establecidos en la
planeacin.
1. Planear los niveles de produccin.
2. Mantener al da la materia prima necesaria para abastecer el proceso productivo.
3. Encaminar las actividades de los operarios al cumplimiento de los estndares de la
produccin.
4. Realizar anlisis de tiempos para optimizar los procesos.
5. Dirigir y controlar el trabajo de los operarios.
6. Establecer relaciones comerciales con tiendas de colegios distribuidores.
7. Hacer un estado real de las ventas efectuadas cada mes.
8. Realizar de investigacin y desarrollo para incrementar las ventas e incursionar en nuevos
segmentos.
9. Crear estrategias que permitan el logro de los objetivos propuestos
10. Velar por el bien de sus empleados
11. Relaciones publicas de la empresa
12. Implementar cambios necesarios ya sean correctivos o preventivos
13. Hacer los asientos en libros
14. Elaborar la nomina
15. Elaborar los estados de resultados y balance general
CONOCIMIENTO
Y
HABILIDADES
EDUCACIN Ingeniero Industrial o afines.
ADIESTRAMIENTO Hasta 2 meses.
COMPLEJIDAD Labores repetitivas y complejas
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIN Todos los empleados
POR EQUIPOS Toda la maquinaria y equipo
ESFUERZO
CONDICIONES
DE TRABAJO
COND. AMBIENTALES Exposicin a condiciones ambientales medias.
RIESGOS Ergonmicos.
Tabla 28: Manual de funciones - Gerente.
88
CONTADOR
CODIGO:
004
DEPARTAMENTO:
STAFF CONTABILIDAD
DIVISIN:
N/A
GERENTE
ELABORADO POR:
CRISTIAN VALENCIA
Se encarga de registrar, clasificar, resumir, interpretar y comunicar la informacin importante de la
empresa y traducirlos en reportes numricos.
1. Presenta estados contables.
2. Realiza estudios sobre rentabilidad, situacin financiera, patrimonial. Evala proyectos de
inversin.
3. Demostrar e interpretar los resultados de manejos financieros ante los organismos de
control de impuestos y revisores fiscales.
CONOCIMIENTO
Y
HABILIDADES
EDUCACIN Contadura.
ADIESTRAMIENTO Hasta 1 mes.
COMPLEJIDAD Labores de alta concentracin.
RESPONSABILIDAD
POR SUPERVISIN N/A
POR EQUIPOS N/A.
ESFUERZO
CONDICIONES
DE TRABAJO
COND. AMBIENTALES N/A
RIESGOS N/A
Tabla 29: Manual de funciones - Contador
Ver Anexo 18: Fotos de secciones.
89
4. CONCLUSIONES
Los productos costeados muestran que algunos productos subsidian a otros, pero en
trminos generales, hay utilidades ligeramente por encima del punto de equilibrio.
El nivel ms alto de rentabilidad lo genera la pulpa de guayaba dulce en su
presentacin de 5000 gramos con un margen de rentabilidad de 74%, y la mayor
prdida la genera la pulpa de fresa en su presentacin de 80 gramos con un 44% de
margen negativo.
El mantenimiento preventivo es de vital importancia en esta empresa, dado que de
las mquinas y elementos de produccin, existe uno slo por cada referencia; la
mquina despulpadora a pesar de encontrarse subutilizada de acuerdo a clculos de
capacidad instalada, tiene deterioros propios de los materiales con la que se
construy su armazn; el cuarto fro donde se realiza el almacenamiento controlado
del producto terminado es el ms crtico, pues de su correcto funcionamiento
depende la conservacin de las pulpas de fruta que como el mango y la guanbana
no pueden ser congeladas nuevamente por sufrir cambios qumicos y en las
caractersticas de olor, sabor y color.
Se hace necesaria la implementacin de un plan de sensibilizacin y clima
organizacional dado que aunque son pocos empleados, se notan las dificultades en
la comunicacin entre ellos en las relaciones laborales, lo cual es indispensable para
el cumplimiento de los objetivos institucionales.
El costo de materia prima es muy alto, lo cual se debe a la falta de un portafolio de
proveedores que permita tener disponible la materia prima en cualquier momento a
los mejores precios posibles del mercado, sin tener que sufrir alzas en costos, por el
90
incremento en los precios de las materias primas debido al desabastecimiento en el
mercado.
Los tiempos de desplazamiento en el rea de produccin son muy representativos
dentro del total de tiempo de fabricacin de cada producto, estos se pueden disminuir
significativamente con un cambio en la distribucin en planta.
Dadas las caractersticas del producto y la inspeccin de calidad en sabor, color y
olor en todas la etapas del proceso de produccin, se presenta un nivel muy bajo de
productos defectuosos, el proceso en el cual se detectaron mayor cantidad de
inconformidades es el proceso de sellado, lo cual se debe a que la maquina
empleada en esta labor es totalmente manual, incrementndose la probabilidad de
inconsistencias, lo que aumenta el costo, dado que cada vez que se encuentra un
imperfecto en el sellado se debe realizar un reproceso, en el cual no solo se invierte
tiempo sino la utilizacin de una nueva bolsa.
Realizando un anlisis del margen de rentabilidad para cada presentacin del
producto, se evidencia el alto costo de la presentacin de 80 gramos en todas sus
presentaciones, ubicndose ste por encima de su precio de venta; se recomendara
evaluar la implementacin de un plan de mercadeo para impulsar sta presentacin y
as, elevar significativamente su rotacin comparada con las dems pulpa de fruta; y
en ltima estancia estudiar la posibilidad de eliminar sta presentacin del portafolio
de productos de la Empresa de Alimentos SIMA Ltda.
91
5. RECOMENDACIONES.
Desarrollar un plan de choque que permita incrementar las ventas y ampliar el
nmero de clientes de forma significativa para contrarrestar el bajo nivel de utilizacin
de la planta en su capacidad instalada; ocasionada principalmente por la baja
demanda haciendo que la planta se encuentre subutilizada.
Cambiar el servicio de suministro de gas propano en pipas por el servicio de gas
natural domiciliario, dado que disminuye costos y riesgos que se presentan en un
ambiente hostil que requiere concentracin y todas las garantas de seguridad
industrial.
Hacer un seguimiento de las actividades y el orden en que se llevan a cabo en la
empresa, con el objetivo de identificar los tiempos improductivos, las demoras y otras
operaciones que se puedan optimizar.
La empresa ha venido alimentando una base de datos con toda la relacin de
pedidos y ventas a los clientes, con esta informacin y de acuerdo a las
caractersticas de cada uno de ellos, se puede implementar un sistema de pronstico
mensual y semanal que facilite la programacin de la produccin y control de
inventarios.
Disminuir tiempos de operacin a travs de una redistribucin de la planta, dado que
las operaciones de escaldado, limpieza y desinfeccin se encuentran en el rea de
despacho y pertenecen al rea de produccin, aumentando los desplazamientos.
Realizar un estudio de tiempos y movimientos para corregir las actividades que
generan desgaste fsico del operario buscando un incremento de su productividad.
92
Aunque la planta cumple con las condiciones para la manipulacin y produccin de
alimentos, se deben hacer modificaciones y reparaciones que eviten un accidente de
trabajo como el cambio de piso de concreto por el de trfico pesado, enchapar las
paredes desde la base del piso para eliminar brotes de humedad, revisin de la red
elctrica y proteccin especial para industrias en sus punto de toma de energa.
Hacer un estudio de la iluminacin en las reas de recepcin de la materia prima y
en produccin, una iluminacin adecuada produce un incremento en la productividad
de la mano de obra, que a su vez se ve reflejada en la disminucin de los costos y
una alta calidad del producto.
Realizar el cambio de la pesa utilizada para el llenado del producto, que tenga un
rango de especificacin menor que la utilizada actualmente la cual aumenta la
medida cada 5gr, esta cantidad es muy representativa en las presentaciones de 80gr
y 150gr ante todo, dado que esto representa una probabilidad de error muy elevada.
93
6. BIBLIOGRAFIA.
Principios de contabilidad de costos. Demstenes Rojas McGraw-Hill.
Costos para la administracin. Un enfoque gerencial. Salvador Vargas Quiones
Facultad de Ingeniera Industrial UTP.
Anlisis de la produccin y las operaciones. S. Nahmias Editorial CECSA 3
edicin.
Formulacin y evaluacin de proyectos. Enfoque para emprendedores Rafael
Mndez Lozano 3 edicin.
Contabilidad de costos. Juan Garca Coln McGraw-Hill.
Fundamentos de costos. Hernn Pabn Barajas Universidad Industrial de
Santander.
Escuela de estudios industriales y empresariales.
Administracin por Resultados. Un enfoque terico prctico para organizaciones
cambiantes. Grupo de investigacin Desarrollo humano y organizacional UTP.
Biblioteca Prctica de Negocios. McGraw-Hill.
Administracin de pequeas y medianas empresas
Estadstica Aplicada a la Administracin y a la Economa, Editorial Mc Graw Hill,
Kazmier, Leonard, Daz Mata Alfredo. Segunda Edicin.
Probabilidad y Estadstica para ingenieros. Editorial Prentice Hall. Irwin R, Millar,
Jhon F, Freund, Richard Jhonson. Cuarta Edicin.
www.gobiernoenlinea.gov.co, buenas prcticas de manufactura (BPM) en
industrias o fbricas de alimentos.
www.fondoemprender.com.
METODOLOGA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo,
EUSKALIT
(Fundacin Vasca para la Calidad), 1998.
94
Evans, J. y Lindsay, W. (2000): ADMINISTRACIN Y CONTROL DE LA
CALIDAD, 4
ta
edicin, Internacional Thompson Editores, Mxico.
Sistemas Administrativos de Produccin y de Operaciones. Dagoberto Ospina.
Universidad Tecnolgica de Pereira 1996.
ANEXOS
ANEXO 1: Resolucin 001617 de 2006.
Artculo I. l
Direccin
General
RESOLUCIN N 001617 DE 2006
Por la cual se modifica el Manual de Operacin del Fondo
Emprender

EL DIRECTOR GENERAL DEL SERVICIO NACIONAL DE
APRENDIZAJE SENA,
En ejercicio de sus atribuciones legales, en especial las contenidas en el numeral
4 del Artculo 4 del Decreto 249 de 2004, y el articulo 22 del Acuerdo 00007 de
2005, y
CONSIDERANDO
Que el Congreso de la Repblica expidi la Ley 789 de 2002, por la cual se dictan
normas para apoyar el empleo y ampliar la proteccin social y se modifican
algunos artculos del Cdigo Sustantivo de Trabajo.
Que el Articulo 40 de la Ley 789 de 2002 creo el Fondo Emprender, el cual ser
administrado por el SENA.
Que el numeral 9 del Articulo 5 del Decreto 934 de 2003, establece como funcin
del Consejo de Administracin del Fondo Emprender la adopcin de reglamentos
internos del Fondo que sean necesarios para su eficiente y eficaz gestin.
Que el Articulo 22 del Acuerdo 0007 de 2005, Por el cual se establece el
reglamento interno del Fondo Emprender faculta al Director General del SENA
para modificar los Manuales de Operacin y Financiacin del Fondo Emprender.
Que el Articulo 23 del Acuerdo 007 de 2005, enuncia que las condiciones y
procedimientos para acceder a los recursos del Fondo Emprender, sern las
establecidas en el Manual de Operacin del Fondo.
Que para un eficiente cumplimiento de la poltica institucional orientada al
desarrollo, consolidacin e implantacin de las estrategias de Emprendimiento y
Empresarismo en el pas, se requiere modificar la forma de desembolso de los
recursos del capital semilla, aprobados por el Consejo Directivo Nacional del
Sena, para cada uno de los planes de negocio considerados viables en la
respectiva convocatoria, el seguimiento y acompaamiento a beneficiarios, as
como a los indicadores del Control y evaluacin de la inversin.
Que con fundamento en las anteriores consideraciones;
RESUELVE:
ARTCULO 1: Adicionar al punto 3. Registro y Presentacin de Planes de
Negocio, del Manual de Operacin del Fondo Emprender, que fue adoptado por el
Acuerdo 00007 del 2 de junio de 2005, el siguiente numeral:
3.4. CONFORMACIN DEL PLAN DE NEGOCIOS. La Plataforma del Sistema de
Informacin del Fondo Emprender esta compuesta en cada Plan de Negocios por
los siguientes mdulos:
1. Modulo de Mercado: Contiene la informacin correspondiente a los
objetivos del proyecto, su justificacin, sus antecedentes, la investigacin
de mercado, las estrategias de mercado y las proyecciones de ventas.
2. Modulo de Operacin: Incluye la forma de operacin del negocio, el plan de
compras, los costos de produccin y la infraestructura requerida del
proyecto.
3. Modulo de Organizacin: El Modulo de organizacin presenta la estrategia
organizacional del proyecto, la estructura organizacional, los aspectos
legales a cumplir y los costos administrativos.
4. Modulo de Finanzas: Analiza los ingresos, los egresos y el capital de
trabajo del proyecto soportado con sus estados financieros.
5. Modulo Plan Operativo: Presenta la forma como el emprendedor utilizar
los recursos aprobados del Fondo Emprender y los propios descritos en
forma mensual. Este documento contendr en forma detallada la
periodicidad con que la empresa requiera que se realice por parte del
administrador de los recursos el desembolso correspondiente. .
6. Modulo de Impacto: Describe los impactos del proyecto a nivel econmico,
social y ambiental.
7. Modulo de Resumen Ejecutivo: Contiene los principales aspectos del
proyecto y el equipo de trabajo que desarrollar el proyecto.
8. Modulo de Anexos: Permite adjuntar archivos que complementen cualquier
informacin adicional de los mdulos expuestos.
Articulo 2. Modificar el numeral 6.3., Forma de entrega de los Recursos, el cual
quedar as:
6.3 FORMA DE ENTREGA DE LOS RECURSOS. Los recursos se entregarn a
los beneficiarios en la forma sealada en el Plan Operativo, para cada uno de los
planes de negocio aprobados en las convocatorias realizadas por el Fondo
Emprender, previa presentacin de las facturas o cuentas de cobro respectivas,
las cuales sern avaladas previamente por el interventor del contrato.
Los emprendedores tendrn acceso a conocer el procedimiento de desembolso de
los recursos, a travs del Sistema de Informacin del Fondo Emprender.
El primer desembolso de los recursos asignados no podr superar el cincuenta por
ciento (50%) del valor total del contrato.
Artculo 3. Modificar el numeral 7, Seguimiento y acompaamiento a
Beneficiarios, el cual quedar as:
7. Seguimiento y Acompaamiento a Beneficiarios. Las Unidades de
Emprendimiento debern realizar el acompaamiento durante la etapa de
ejecucin del plan de negocio.
En el evento en el que al Emprendedor o los Emprendedores presentados por la
Unidad de Emprendimiento se le asignen recursos por parte del Fondo
Emprender, esta Unidad deber efectuar el acompaamiento tcnico-operativo,
durante el primer ao de ejecucin del plan de negocios avalado, registrando en el
sistema de informacin las actividades realizadas para garantizar el cumplimiento
de los indicadores de gestin.
Las Unidades de Emprendimiento debern rendir un informe trimestral, sobre la
situacin de cada plan de negocios aprobados, en cada convocatoria a la
Direccin de Formacin Profesional Grupo Integrado de Emprendimiento
Empresarismo y FONDO EMPRENDER, indicando las actividades realizadas de
acompaamiento.
Artculo 4. Modificar el numeral 8, Control y evaluacin de la Inversin, el cual
quedar as:
8. Control y Evaluacin de la Inversin. El Gerente Administrador de los
recursos del FONDO EMPRENDER, deber realizar la interventora permanente a
los planes de negocio financiados y presentar informes bimensuales de avance de
ejecucin de los mismos, al Supervisor por parte del SENA.
El proceso de interventora se realizar mediante el seguimiento a: a)
cumplimiento de los indicadores de gestin y resultados, b) el monitoreo a los
indicadores de efectividad empresarial.
El informe anual consolidado debe describir en detalle la evolucin de los
indicadores de gestin y resultado para cada proyecto, de conformidad con el
numeral 8.1., que sern tomados en cuenta para la decisin sobre el reembolso de
los recursos por parte del Consejo Directivo Nacional del SENA.
El informe anual consolidado debe incluir un capitulo anexo sobre el resultado al
monitoreo de los indicadores de efectividad empresarial de conformidad con el
numeral 8.2.
En caso que se decida el reembolso, el Gerente Administrador de los recursos del
FONDO EMPRENDER o quien la Junta Administradora del Fondo Emprender
designe, deber realizar la gestin necesaria para su recuperacin.
Artculo 5 Modificar el numeral 8.1, Indicadores de Gestin, el cual quedar as:
8.1. Control a los Indicadores de Gestin y Resultados. Se consideran
indicadores de gestin y resultados aquellos que estn al alcance de ejecucin
del Emprendedor o los Emprendedores, con base en los recursos asignados. Por
lo tanto para la definicin de la programacin planteada o proyectada del
indicador, se debe tener en cuenta la proporcionalidad entre el valor solicitado y el
valor asignado al proyecto.
El nivel de cumplimiento de los indicadores de gestin y resultados permitir
determinar al Consejo Directivo Nacional del SENA si solicita o no el reintegro de
los recursos y se analizar a partir de la fecha del primer desembolso de los
recursos de cada Plan de Negocio.
Los planes de negocio sern evaluados durante su ejecucin, teniendo en cuenta
los siguientes indicadores de gestin y resultados de los planes de negocio,
teniendo en cuenta los principales criterios de priorizacin establecidos en el
artculo 7 del decreto 934 del 2003:
Artculo 6. Modificar el numeral 8.1.1., Gestin en la Generacin de Empleo, el
cual quedar as:
8.1.1. Gestin en la Generacin de Empleo. La gestin en la generacin de
empleo mide el nivel o grado alcanzado en el cumplimiento de las metas
propuestas en cuanto a generacin de empleo directo con la ejecucin del
proyecto. El indicador se calcula utilizando la relacin entre el nmero real
obtenido de empleos en un momento determinado y la programacin planteada.
a. Metodologa: Se determina teniendo en cuenta los contratos laborales
suscritos por la empresa financiada con recursos del FONDO
EMPRENDER.
b. Unidad: Cantidad de empleos
c. Frecuencia: trimestral.
d. Ecuacin de Clculo: Siendo GGE= Gestin en la Generacin de
Empleo; NEDG = Nmero de Empleos Directos Generados; NEDP =
Nmero de Empleos Directos Programados, entonces:
=
NEDP
NEDG
GGE
e. Rango: Valor mnimo: 66% Valor Mximo: > = 100%
f. Interpretacin: Cuando el indicador aumenta su valor debe entenderse
como una tendencia positiva, ya que ser mayor el nmero de personas
ocupadas en la economa, que en definitiva es el objeto primordial de
financiar iniciativas empresariales. Este indicador puede ser mayor al
100% en aquellos casos donde la empresa obtenga un mejor
desempeo productivo comparado con lo proyectado en su plan de
negocios. Cuando el indicador disminuye puede ser el resultado de una
mala proyeccin o de un manejo administrativo deficiente.
NOTA. Para la contabilizacin del nmero de empleos en los casos de
Jornales, Maquilas, Prestacin de servicios y honorarios se tendrn en
cuenta las siguientes homologaciones o equivalencias:
Jornales:
a. Por cada jornalero que tenga ms de quince jornales contratados se
homologa a una solucin de empleabilidad (un empleo)
b. Por una cantidad de jornales contratados en fechas pico, se debe
considerar una solucin de empleabilidad (un empleo), equivalente a 30
jornales contratados independiente del nmero de jornaleros
Maquilas:
Para todos los empleados con seguridad social que actan en maquila para
las empresas del FONDO EMPRENDER se puede homologar a una
solucin de empleo siempre y cuando se entregue para efectos del Fondo
una declaracin, en la cual se exprese que la remuneracin por las labores
contratadas para el maquilador ascienden a por lo menos un 60% del
SMLMV y se establezca una periodicidad superior al mes.
Prestacin de Servicios y Honorarios:
Para todas las personas contratadas bajo la modalidad de honorarios o
prestacin de servicios por las empresas del FONDO EMPRENDER, se
puede homologar a una solucin de empleo siempre y cuando su
remuneracin sea proporcional en tiempo empleado al menos de dos y
medio salarios mnimos legales mensuales vigentes para profesionales y
tecnlogos y en al menos dos salarios mnimos legales para tcnicos y
tcnicos profesionales. Para el resto de personas contratadas bajo esta
modalidad en al menos de un salario y medio mnimo legal mensual
vigente. La vinculacin mediante estas modalidades no debe ser inferior a
tres meses y debe respetar todas las condiciones establecidas por la ley
como la vinculacin como trabajador independiente a la seguridad social.
Temporalidad del indicador:
Los empleos formales superiores a tres meses (continuos o discontinuos) o
que estn en vinculacin por nmina con mas de un pago efectuado, al
momento del cumplimiento de los tiempos de duracin de los contratos de
cooperacin se considerarn como un empleo cumplido para la medicin
del indicador.
Articulo 7. Modificar el numeral 8.1.2, Gestin en la Ejecucin Presupuestal, el
cual quedar as:
8.1.2. Resultados en la Ejecucin Presupuestal. Mide el nivel o grado
alcanzado en el desarrollo y cumplimiento de las metas propuestas en cuanto a la
utilizacin de los recursos solicitados. El indicador slo ser exigible para los
rubros financiados por el FONDO EMPRENDER y no para la totalidad de la
ejecucin de los recursos del Plan. Adicionalmente, el indicador permitir evaluar
la aprobacin de los desembolsos acordados. El indicador se calcula utilizando la
relacin entre el monto total ejecutado para cada uno de los rubros financiados por
el FONDO EMPRENDER, sobre el monto total planeado por ejecutar para el
mismo rubro en el momento de corte. (Este valor puede ser el valor de los
recursos aprobados o menor si el Emprendedor ha solicitado modificacin de su
Plan de Inversin o de los requerimientos de su Capital de trabajo).
a. Metodologa: Se determina teniendo en cuenta para cada rubro
financiado de la empresa con recursos del FONDO EMPRENDER la
comparacin entre el monto total ejecutado y el monto total planeado a
ejecutar.

b. Unidad: Pesos
c. Frecuencia: trimestral
d. Ecuacin de Clculo: Siendo REP= Resultado en la Ejecucin
Presupuestal; RE = Recursos Ejecutados; RP = Recursos Programados,
RF= Rubro Financiado
e. Rango: Valor mnimo: 70. Valor Mximo: > = 100
como una tendencia positiva, ya que indicar el buen manejo de los
recursos otorgados por el Fondo, cumpliendo con una de las principales
obligaciones de los emprendedores. Cuando el indicador disminuye
generara signos de alerta sobre un inadecuado manejo de los recurso
financiados por el FONDO EMPRENDER.
Articulo 8: Modificar el numeral 8.1.3, Gestin en Mercadeo, el cual quedar as:
8.1.3. Gestin en Mercadeo. Mide el nivel alcanzado en el cumplimiento de las
metas propuestas para dar a conocer los productos o servicios desarrollados. El
100 x
RPxRF
xRF RE
REP

=
indicador se calcula utilizando la relacin entre el nmero de eventos realizados
frente al nmero de eventos programados.
a) Metodologa: Se determina teniendo en cuenta el nmero de eventos
realizados correspondiente a estrategias de mercadeo, publicidad y
dems actividades relacionadas con el conocimiento del producto y la
empresa y se compara con el nmero de eventos similares programados
b) Unidad: Nmero de eventos
c) Frecuencia: Trimestral
d) Ecuacin de Clculo: Siendo GM= Gestin de Mercadeo; ER = Eventos
Realizados; EP = Eventos Programados.
=
EP
ER
GM
e) Rango: Valor mnimo: 1. Valor Mximo: > = 1
f) Interpretacin: Cuando el indicador es igual a 1, indica que se est
cumpliendo con los compromisos hechos en el plan de negocios
presentado.
g) Para efectos de ste indicador, se considera a evento a cada
actividad relacionada con la divulgacin del producto o de la empresa,
por ejemplo: participacin en ferias, elaboracin de portafolio, artculos
de prensa, participacin en programas radiales y televisivos, entre otros.
Artculo 9: Modificar el numeral 8.1.4., Gestin en Ventas, el cual quedar as:
Resultado al ejecutar los recursos para el municipio aprobado.
Mide el resultado alcanzado en el cumplimiento de la meta propuesta
correspondiente a la inversin del proyecto en el municipio aprobado o en
municipios con igual o menor ndice de Desarrollo Humano.
a. Metodologa: El indicador se calcula determinando el ndice de
Desarrollo Humano del municipio donde se ejecut el proyecto frente
al municipio donde se program el proyecto.
b. Unidad: Porcentaje de aplicacin del ndice.
c. Frecuencia: Trimestral
a. Ecuacin de Clculo: Siendo GIMIDH= Grado de Inversin en
Municipios segn ndice Desarrollo Humano; IDHE= ndice de
Desarrollo Humano Municipio donde se Ejecuto el proyecto; IDHP=
ndice de Desarrollo Humano municipio donde se programo el
Proyecto.
d. Rango: Valor mnimo: 0 Valor Mximo: > = 1
=
IDHP
IDHE
GIMIDH
e. Interpretacin: Cuando el indicado es 1 o mayor que 1 indica que la
empresa invierte en un lugar geogrfico estipulado con menor ndice
de Desarrollo Humano.
Artculo 10. Se suprimen los numerales 8.1.5 de Gestin y Produccin y 8.1.6 de
Gestin Comercial del Manual de Operacin del Fondo Emprender.
Artculo 11. Se adiciona al Manual de Operacin del Fondo Emprender el
numeral 8.2, Monitoreo a los Indicadores de Efectividad Empresarial en los
siguientes trminos:
8.2. Monitoreo a los Indicadores de Efectividad Empresarial. Los indicadores
de Efectividad Empresarial son aquellos que muestran los avances en la
operacin de la nueva empresa. Estos sern monitoreados por el Fondo
Emprender para conocer el estado de avance de las nuevas empresas, pero no
sern determinantes en la solicitud de reintegro de los recursos por parte del
Consejo Directivo Nacional del SENA.
Artculo 12: Se adiciona al Manual de Operacin del Fondo Emprender el
numeral 8.2.1, Monitoreo a las Venta en los siguientes trminos:
8.2.1. Monitoreo a las Ventas.
El monitoreo a Ventas se aplica teniendo en cuenta que el xito de cualquier
proyecto productivo depende de la generacin de ingresos en un tiempo
programado o planeado. El indicador se calcula utilizando la relacin entre la meta
lograda en ventas en el tiempo planeado y la meta programada en ventas en
tiempo real.
a. Metodologa: Se determina teniendo en cuenta las ventas logradas por
la empresa en el tiempo planeado, comparndolas con las ventas
programadas en el tiempo real.
b. Unidad: pesos
c. Frecuencia: trimestral
d. Ecuacin de Clculo: Siendo GV= Gestin en Ventas; MLV= Meta
Lograda en Ventas; TP =Tiempo Planeado; MPV= Meta Programada en
Ventas; TR= Tiempo Real
=
MPVxTR
xTP MLV
GV
e. Rango: Valor mnimo: >0, 55. Valor Mximo: = 1
como una tendencia positiva, ya que ser mayor el acercamiento al
cumplimiento del presupuesto proyectado en el plan de negocios
presentado por el emprendedor, lo que garantizara la sostenibilidad
financiera de la empresa. Este indicador puede ser mayor a 1 en
aquellos casos donde la empresa obtenga un excelente desempeo
productivo comparado con lo proyectado en su plan de negocios.
Cuando el indicador disminuye puede ser un cambio en las condiciones
planteadas en el estudio financiero del plan de negocios.
Articulo 13. Adicionar al Manual de Operacin del Fondo Emprender el numeral
8.2.2, Monitoreo de Operacin en los siguientes trminos.
8.2.2. Monitoreo de la Operacin:
Nivel o grado alcanzado por parte de la empresa para satisfacer los
requerimientos del mercado. Esto implica manejo y conocimiento de
inventarios, insumos y equipo instalado, tiempos de produccin o entrega
de servicios. El indicador se calcula utilizando la relacin entre el nmero de
pedidos solicitados o recibidos y el nmero de pedidos atendidos.
a. Metodologa: Se determina teniendo en cuenta la relacin entre el
nmero de pedidos solicitados o recibidos y el nmero de pedidos
atendidos.
b. Unidad: Nmero de pedidos
c. Frecuencia: Trimestral
d. Ecuacin de Clculo: Siendo GP= Gestin de Produccin; NPS=
Nmero de Pedidos Solicitados o recibidos; NPA =Nmero de Pedidos
Atendidos
=
NPA
NPS
GP
e. Rango: Valor mnimo: 60% Valor Mximo: 100%
como una tendencia positiva, ya que ser mayor el cumplimiento de la
demanda de bienes o servicios hecha a la empresa por parte de sus
clientes, lo que otorgar a la empresa mayor credibilidad en el mercado.
Cuando el indicador disminuye estara indicando que existe una
inadecuada planificacin en los procesos productivos de la empresa.
ARTCULO 14: La presente Resolucin adiciona y modifica en lo aqu sealado, el
Manual de Operacin del Fondo Emprender que fue adoptado por el Acuerdo 07
de 2005, y rige a partir de la fecha de su expedicin.
ANEXO 2: Decreto nmero 3930 de 2006 (noviembre 9).
DECRETO NUMERO 3930 DE 2006
(noviembre 9)
Por el cual se modifica el artculo 3del Decreto 934 de 2003.
El Presidente de la Repblica de Colombia, en ejercicio de sus facultades
constitucionales y legales, en especial de las conferidas por el numeral 11 del
artculo 189 de la Constitucin Poltica y el artculo 40 de la Ley 789 de 2002, y
CONSIDERANDO:
algunos artculos del Cdigo Sustantivo de Trabajo;
Que el artculo 40 de la citada ley cre ... el Fondo Emprender, FE, como una
cuenta independiente y especial adscrita al Servicio Nacional de Aprendizaje,
Sena, el cual ser administrado por esa entidad y cuyo objeto exclusivo ser
financiar iniciativas empresariales, que provengan y sean desarrolladas por
aprendices o asociaciones entre aprendices, practicantes universitarios o
profesionales que su formacin se est desarrollando o se haya desarrollado en
instituciones que para los efectos legales, sean reconocidas por el Estado de
conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115 de 1994 y dems que las
complementen, modifiquen o adicionen;
Que el artculo 30 de la Ley 789 de 2002 incluye en el contrato de aprendizaje al
estudiante universitario como aprendiz;
Que mediante el Decreto 934 de 2003 se reglament el funcionamiento del Fondo
Emprender, sealando en su artculo 3la definici n de aprendices;
Que se hace necesario modificar el artculo 3del Decreto 934 de 2003, con el fin
de precisar la definicin de aprendiz,
DECRETA:
Artculo 1 . Modifquese el artculo 3del Decreto 934 de 2003, el cual quedar
as:
Artculo 3 . Definicin de aprendices. Para efectos del presente decreto,
entindase por aprendices, los alumnos de los programas de formacin tituladas y
los alumnos de los programas Jvenes Rurales y Jvenes en Accin cuya
formacin imparta directamente el Servicio Nacional de Aprendizaje, Sena.
Tambin se consideran aprendices los estudiantes universitarios que contemplen
prctica empresarial en el desarrollo del pnsul de su carrera profesional.
ANEXO 3: Acuerdo 0005 de 2007.
ACUERDO 0005 DE 2007.
POR EL CUAL SE MODIFICA PARCIALMENTE EL ACUERDO 7 DE 2005-
REGLAMENTO INTERNO DEL FONDO EMPRENDER
EL CONSEJO DIRECTIVO DEL SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE -
SENA,
en ejercicio de las facultades legales que le confiere el Pargrafo del Artculo 40
de la Ley 789 de 2002, el Decreto 249 de 2004 , lo dispuesto en los Artculos 4 y 5
del Decreto 934 de 2003 y con observancia del Decreto 3930 del 9 de noviembre
de 2006, y
CONSIDERANDO:
algunos artculos del Cdigo Sustantivo de Trabajo;
Que el artculo 40 de Ley 789 de 2002 cre el Fondo Emprender, como una
cuenta independiente y especial adscrita al Servicio Nacional de Aprendizaje,
SENA, el cual ser administrado por esa entidad y cuyo objeto exclusivo ser
financiar iniciativas empresariales, en los trminos all dispuestos;
Que el artculo 4del Decreto 934 de 2003, delega las funciones de Administracin
del Fondo Emprender al Consejo Directivo del Servicio Nacional de Aprendizaje,
SENA;
Que el numeral 9 del Artculo 5 del Decreto 934 del 2003 atribuy al Consejo de
Administracin del Fondo Emprender, la funcin de adoptar los reglamentos
internos que sean necesarios para su eficiente y eficaz gestin;
Que el Decreto 3930 del 9 de noviembre de 2006 modific la definicin de
aprendices que para efectos del Fondo Emprender contena el Decreto 934 de
2003;
Que mediante Acuerdo 7 de 2005, el Consejo Directivo Nacional del SENA adopt
el reglamento interno del Fondo Emprender, el cual ahora es necesario modificar;
En consideracin de lo expuesto,
ACUERDA:
ARTCULO 1. Modificar el artculo 2 del acuerdo 007 de 2005, el cual quedar as:
ARTICULO 2. BENEFICIARIOS. Podrn acceder a los recursos del Fondo
Emprender, los ciudadanos colombianos, mayores de edad, que estn interesados
en iniciar un proyecto empresarial en cualquier regin del pas y que acrediten, al
momento del aval del plan de negocios, alguna de las siguientes condiciones:
1. Alumno SENA que haya finalizado la etapa lectiva de un programa de
formacin.
2. Alumnos o egresados de cursos SENA de poblaciones especiales (jvenes
rurales y jvenes en accin) que contemplen un componente de prctica,
que haya alcanzado el 50% de la duracin del programa. Para el caso de
los egresados la certificacin se deber haber obtenido dentro de los
ltimos 24 meses.
3. Alumnos SENA que hayan obtenido certificacin en una salida parcial, cuya
duracin sea mnima de 440 horas y la certificacin se haya obtenido dentro
de los ltimos 24 meses.
4. Egresado con certificacin de aprobacin, emitida por el SENA y/o entidad
educativa aprobada por el Estado, de un (1) curso o programa de formacin
profesional integral con una duracin no inferior a 500 horas, que haya
culminado y obtenido la certificacin dentro de los ltimos 24 meses.
5. Estudiante que se encuentre cursando los dos (2) ltimos semestres en un
programa de educacin superior - pregrado, reconocido por el Estado de
conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115 de 1994 y dems que las
complementen, modifiquen o adicionen.
6. Personas que hayan concluido materias, dentro de los ltimos doce (12)
meses, de un programa de educacin superior primer pregrado,
reconocido por el Estado de conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115
de 1994 y dems que las complementen, modifiquen o adicionen.
7. Profesional universitario o tecnlogo cuyo primer ttulo haya sido obtenido
durante los ltimos 24 meses, de un programa de educacin superior
reconocido por el Estado de conformidad con las Leyes 30 de 1992 y 115
de 1994 y dems que las complementen, modifiquen o adicionen.
Pargrafo. La presentacin de un plan de negocio podr realizarse de manera
individual o asociativa. En el caso de las asociaciones estas tendrn que estar
integradas por lo menos por el 51% de aprendices; el resto de la asociacin podr
integrarse con los dems beneficiarios de que trata el artculo 2 del presente
acuerdo.
ARTCULO 2. Modificar el artculo 5 del Acuerdo 7 de 2005, el cual quedar as:
ARTICULO 5. TOPES Y MONTOS DE LOS RECURSOS OTORGADOS. El
Fondo Emprender otorgar recursos hasta el ciento por ciento (100%) del valor
del plan de negocio, as:
Si el plan de negocio genera hasta 5 empleos, el monto de los recursos
solicitados no superar los ciento cincuenta (150) salarios mnimos
mensuales legales vigentes, SMLMV.
Si el plan de negocio genera 6 o ms empleos, el monto de los recursos
solicitados no superar los ciento ochenta (180) salarios mnimos
mensuales legales vigentes, SMLMV.
El monto a financiar para cada plan de negocio se establece conforme a los
salarios mnimos legales mensuales vigentes que rigen a la fecha de la
apertura de la convocatoria. El nmero de empleos a generar se debe
establecer de conformidad con el Manual de Operacin del Fondo Emprender.
ARTICULO 10. FORMULACIN DEL PLAN DE NEGOCIO. Los Centros
de Formacin del SENA, las Instituciones de Educacin Superior aprobadas
por el Estado, las Incubadoras de Empresas y dems entidades pblicas o
privadas que asuman el compromiso de asesorar planes de negocios en
forma gratuita, bajo los parmetros y la metodologa del Fondo Emprender,
conformarn Unidades de Emprendimiento con el fin de garantizar su
viabilidad y su consecuente registro en el Sistema de Informacin de las
iniciativas empresariales presentadas y aprobadas.
Ser responsabilidad exclusiva de las Unidades de Emprendimiento
verificar el cumplimiento de la condicin de beneficiarios, de conformidad
con las normas vigentes; dicha verificacin ser requisito indispensable
para iniciar la asesora respectiva.
Las Instituciones de Educacin Superior aprobadas por el Estado, las
Incubadoras de Empresas, y dems entidades pblicas o privadas,
diferentes a los Centros de Formacin del SENA, debern presentar un
certificado de compromiso al SENA en el que conste su disposicin y
disponibilidad para realizar de forma gratuita la asesora y
acompaamiento, tanto en la etapa de formulacin del plan de negocio,
como durante la ejecucin del mismo.
Una vez se presente el certificado al Coordinador del Grupo de
Emprendimiento, Empresarismo y Fondo Emprender de la Direccin
General del SENA para su anlisis y aprobacin, ste oficiar al Gerente
Administrador de recursos del Fondo Emprender, como administrador del
Sistema de Informacin, para que ordene a quien corresponda activar a la
institucin en el sistema y se le asigne la clave de acceso, con la cual podr
participar en la asesora y acompaamiento permanente de los planes de
negocios.
En el evento en que se establezca que se ha incumplido con los
compromisos adquiridos con el SENA, no se podrn presentar nuevos
proyectos al Fondo Emprender. Los beneficiarios podrn presentar sus
proyectos a travs de otras Unidades de Emprendimiento activas en el
Sistema.
ARTICULO 12. REGISTRO Y PRESENTACIN DE PLANES DE
NEGOCIOS. Los planes de negocios debern ser presentados segn las
condiciones que para tal fin se establezcan en cada convocatoria, y quienes
los presenten debern cumplir los siguientes requisitos:
1. No haber sido beneficiario(s) del Fondo Emprender o haber recibido
recursos de ste.
2. No haber recibido recursos del Programa Nacional de apoyo y
fortalecimiento de incubadoras de empresas (Ley 344 de 1996).
3. Que la formacin certificada con base en los parmetros del artculo 2
del Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones, tenga relacin
con el plan de negocio.
4. Haber recibido la aprobacin tcnica para su plan de negocio, por parte
de la unidad de emprendimiento de las instituciones de que trata el
Artculo 10 del Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones.
5. No estar incurso en ninguna causal de inhabilidad o incompatibilidad
consagradas en la ley para contratar con el Estado.
6. Sealar la dedicacin de los beneficiarios al proyecto, la cual se debe
expresar claramente en la formulacin del plan de negocio, indicando si
es dedicacin de tiempo completo o de tiempo parcial. Para el caso de
tiempo parcial se debe indicar el nmero de horas mensuales dedicadas
al proyecto.
ARTICULO 17. SECRETARA TCNICA. La Comisin Nacional Tcnica del
Fondo Emprender, tendr una Secretara Tcnica que ser ejercida por el
Coordinador del Grupo de Emprendimiento, Empresarismo y Fondo Emprender
del SENA o su Delegado, quien tendr las siguientes funciones:
1. Levantar las actas de las sesiones de la Comisin Nacional Tcnica del
Fondo Emprender y mantener actualizada la documentacin,
correspondencia, archivo y dems informacin pertinente a la Comisin.
2. Convocar las sesiones de la Comisin Nacional Tcnica del Fondo
Emprender y entregar la informacin pertinente para cada sesin.
3. Recibir los informes de los planes de negocios viables, remitidos por el
Gerente administrador de los recursos del Fondo Emprender.
4. Coordinar la ejecucin e informar al Consejo Directivo Nacional del SENA
sobre los resultados de las decisiones adoptadas por la Comisin Nacional
Tcnica del Fondo Emprender.
ARTICULO 19. DESEMBOLSO DE LOS RECURSOS. Una vez asignados los
recursos y aceptadas las condiciones para el desembolso por parte de los
beneficiarios, el Gerente Administrador de Recursos del Fondo Emprender
proceder dentro de los tres (3) das siguientes a elaborar el contrato por el
trmino de duracin del plan de negocio, el cual ser remitido a los
beneficiarios a travs de las respectivas unidades de emprendimiento. Este
contrato deber ser devuelto al Gerente administrador de los recursos del
proyecto dentro de treinta (30) das calendario siguientes a su recibo,
debidamente firmado y adjuntando los siguientes documentos:
1. Certificado de constitucin legal emitido por la autoridad competente, en
donde conste que la vigencia de la empresa es igual o mayor a la
duracin del contrato a suscribir, ms 12 meses, el cual debe ser
tramitado una vez se suscriba el contrato.
2. Pagar en blanco, firmado por todos los beneficiarios en calidad de
deudores solidarios, a favor del SENA.
3. Pliza de seguro de vida que ampara al beneficiario, expedida por una
compaa de seguros legalmente aprobada por el Estado.
Pargrafo 1. Una vez aprobada la financiacin para el plan de negocio, el
Emprendedor o grupo de Emprendedores, tendr un plazo mximo para la
legalizacin del contrato y constitucin de la empresa de 30 das calendario,
los cuales sern contados a partir del momento en que se remiten los contratos
a las respectivas unidades de emprendimiento.
Pargrafo 2. Cuando se presente fuerza mayor o caso fortuito el emprendedor
o grupo de emprendedores deber enviar una comunicacin al Gerente
Administrador de los recursos solicitando un nico plazo adicional, el cual no
podr ser superior a 60 das calendario, contados a partir del momento en que
se remiten los contratos a las unidades de emprendimiento, indicando la fecha
de cumplimiento para la devolucin y legalizacin del contrato.
Si pasado este trmino no se ha legalizado el contrato o no se han cumplido
los requisitos para el desembolso, se entender que el emprendedor o grupo
de emprendedores desiste de la financiacin del plan de negocio.
ARTICULO 20. SEGUIMIENTO Y ACOMPAAMIENTO A
BENEFICIARIOS. Los Centros de Formacin Profesional del SENA, las
instituciones de educacin aprobadas por el Estado y las incubadoras de
empresas, as como las dems entidades a las cuales hace referencia el
artculo 10 del Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones,
debern realizar a travs de las unidades de emprendimiento el
acompaamiento durante la etapa de ejecucin del plan de negocio. En el
evento en el que al plan de negocio se le asignen recursos por parte del
Fondo, deber adems efectuar el acompaamiento tcnico-operativo
durante el primer ao de ejecucin de los planes de negocio avalado por
ellos, apoyndose en el sistema de informacin diseado para tal fin o en
cualquier medio que consideren necesario, para garantizar el cumplimiento
de los indicadores de gestin establecidos en el plan de negocio aprobado
por el Consejo Directivo Nacional del SENA.
Las Unidades de Emprendimiento debern rendir un informe cada tres
meses sobre la situacin de cada uno de los planes de negocio aprobados
en cada convocatoria a la Direccin de Formacin Profesional Grupo
Integrado de Emprendimiento Empresarismo y Fondo Emprender.
ARTCULO 21. CONTROL Y EVALUACIN DE LA INVERSIN. El
Gerente Administrador de recursos del Fondo Emprender deber realizar la
interventora permanente a los planes de negocio financiados y presentar
informes cada dos meses de avance de ejecucin de los mismos, al
supervisor del convenio y al Coordinador del Grupo de Emprendimiento,
Empresarismo y Fondo emprender.
Adicionalmente, debe presentar un informe anual consolidado, sobre los
resultados obtenidos por los planes de negocio beneficiados con los
recursos del Fondo Emprender, el cual contendr, entre otros, los
indicadores de gestin propuestos en los planes de negocio. El
cumplimiento de los indicadores y resultados, servir de soporte para que el
Consejo Directivo Nacional del SENA, decida sobre el reembolso de los
recursos asignados.
La interventora realizar el control a los indicadores de gestin y resultado
y realizara el monitoreo a los indicadores de efectividad empresarial. El
nivel de cumplimiento de los indicadores de gestin y resultado permitir
determinar el cumplimiento de que trata el numeral 1 del artculo 8 del
Acuerdo 7 de 2005 y sus adiciones o modificaciones. El monitoreo a los
indicadores de efectividad empresarial tiene como fin conocer el estado de
avance de las nuevas empresas y no sern requisito para determinar el
reembolso de los recursos asignados.
ANEXO 4: Formato toma de tiempos.
FECHA: ______________________
FRUTA: ______________________
SUB-PROCESO: ______________________
MAQUINA O HERRAMIENTA: ______________________
N OBS.
INICIO
OPERACIN
FIN
OPERACIN
TIEMPO DE
OPERACIN
OBSERVACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
ANEXO 5: Tiempos de proceso pulpa de fresa.
FRUTA FRESA
PROCESO ESCALDADO
OBS TIEMPO DE PROCESO PESO T PROM/KG
1 03:15,9 24 00:08,2
2 04:40,3 34 00:08,2
3 04:10,8 28 00:09,0
4 03:55,2 24 00:09,8
5 05:25,1 36 00:09,0
PROM T/KG 00:08,8
FRUTA FRESA
PROCESO DESPULPADO
1 03:10,0 34,4 00:05,5
2 02:58,3 25 00:07,1
3 03:05,4 32 00:05,8
4 02:59,9 28 00:06,4
5 03:20,8 33 00:06,1
PROM T/KG 00:06,2
ANEXO 6: Tiempos de proceso pulpa de guanbana.
FRUTA GUANABANA
PROCESO SELECCIN
1 01:45,1 31 00:03,4
2 01:39,1 23 00:04,3
3 02:00,0 37 00:03,2
4 01:42,5 28 00:03,7
5 03:01,4 32 00:05,7
PROM T/KG 00:04,1
FRUTA GUANABANA
PROCESO LIMPIEZA Y DESINFECCIN
1 05:50,4 30 00:11,7
2 04:59,8 22 00:13,6
3 06:12,1 37 00:10,1
4 05:16,7 29 00:10,9
5 05:46,6 31 00:11,2
PROM T/KG 00:11,5
FRUTA GUANABANA
PROCESO CORTE Y ADECUACIN
1 05:15,3 30 00:10,5
2 05:41,3 37 00:09,2
3 05:35,5 35 00:09,6
4 04:30,1 21 00:12,9
5 04:58,1 25 00:11,9
PROM T/KG 00:10,8
FRUTA GUANABANA
PROCESO DESPULPADO
1 04:29,0 20 00:13,4
2 06:11,9 35 00:10,6
3 05:33,2 28 00:11,9
4 05:45,5 31 00:11,1
5 05:05,1 24 00:12,7
PROM T/KG 00:12,0
ANEXO 7: Tiempos de proceso pulpas de guayaba agria y dulce.
FRUTA GUAYABA AGRIA Y DULCE
PROCESO SELECCIN
1 03:45,9 30 00:07,5
2 04:55,7 45 00:06,6
3 04:15,3 39 00:06,5
4 04:45,5 42 00:06,8
5 03:59,3 38 00:06,3
PROM T/KG 00:06,7
1 01:45,8 30 00:03,5
2 01:38,4 28 00:03,5
3 02:02,6 35 00:03,5
4 01:59,3 32 00:03,7
5 02:30,3 40 00:03,8
PROM T/KG 00:03,6
PROCESO DESPULPADO
1 08:55,5 44 00:12,2
2 07:16,0 35 00:12,5
3 09:20,9 48 00:11,7
4 08:40,6 39 00:13,3
5 08:52,5 40 00:13,3
PROM T/KG 00:12,6
ANEXO 8: Tiempos de proceso pulpa de lulo.
FRUTA LULO
PROCESO SELECCIN
1 04:13,6 32 00:07,9
2 04:48,9 40 00:07,2
3 03:58,4 28 00:08,5
4 05:13,8 45 00:07,0
5 01:20:21 375,51 00:12,8
PROM T/KG 00:08,7
FRUTA LULO
1 05:30,5 34 00:09,7
2 06:01,5 41 00:08,8
3 05:48,8 39 00:08,9
4 06:30,8 45 00:08,7
5 05:10,8 32 00:09,7
PROM T/KG 00:09,2
FRUTA LULO
PROCESO DESPULPADO
1 04:15,3 32 00:08,0
2 04:48,6 40 00:07,2
3 04:40,8 38 00:07,4
4 04:32,8 35 00:07,8
5 03:59,9 25 00:09,6
PROM T/KG 00:08,0
ANEXO 9: Tiempos de proceso pulpa de mandarina
FRUTA MANDARINA
PROCESO SELECCIN
1 03:05,2 39 00:04,7
2 03:12,9 40 00:04,8
3 03:45,4 56 00:04,0
4 03:38,8 45 00:04,9
5 02:59,3 32 00:05,6
PROM T/KG 00:04,8
FRUTA MANDARINA
1 02:26,3 30 00:04,9
2 02:45,9 41 00:04,0
3 02:39,3 38 00:04,2
4 03:00,0 45 00:04,0
5 02:59,4 32 00:05,6
PROM T/KG 00:04,5
FRUTA MANDARINA
PROCESO ADECUACIN
1 28:28,3 30 00:56,9
2 30:45,4 41 00:45,0
3 40:30,5 50 00:48,6
4 39:45,3 48 00:49,7
5 30:01,3 35 00:51,5
PROM T/KG 00:50,3
FRUTA MANDARINA
PROCESO DESPULPADO
1 02:28,3 32 00:04,6
2 03:05,3 41 00:04,5
3 03:00,4 39 00:04,6
4 03:15,4 45 00:04,3
5 02:30,8 34 00:04,4
PROM T/KG 00:04,5
ANEXO 10: Tiempos de proceso pulpa de mango.
FRUTA MANGO
PROCESO SELECCIN
1 03:00,8 30 00:06,0
2 03:12,9 43 00:04,5
3 04:12,3 60 00:04,2
4 03:45,3 45 00:05,0
5 03:05,4 38 00:04,9
PROM T/KG 00:04,9
FRUTA MANGO
1 05:32,6 32 00:10,4
2 07:12,3 41 00:10,5
3 06:48,3 38 00:10,7
4 07:42,4 48 00:09,6
5 06:32,4 34 00:11,5
PROM T/KG 00:10,6
FRUTA MANGO
PROCESO ADECUACIN
1 32:45,2 27 01:12,8
2 40:35,4 46 00:52,9
3 38:15,9 38 01:00,4
4 44:32,3 50 00:53,4
5 37:45,8 32 01:10,8
PROM T/KG 01:02,1
FRUTA MANGO
PROCESO DESPULPADO
1 04:16,7 32 00:08,0
2 04:45,8 42 00:06,8
3 04:38,4 37 00:07,5
4 05:59,3 45 00:08,0
5 04:52,1 33 00:08,9
PROM T/KG 00:07,8
ANEXO 11: Tiempos de proceso pulpa de maracuy.
FRUTA MARACUYA
PROCESO SELECCIN
OBS
TIEMPO DE
PROCESO PESO T PROM/KG
1 02:45,3 30 00:05,5
2 03:35,6 41 00:05,3
3 03:25,4 38 00:05,4
4 03:50,3 45 00:05,1
5 02:59,4 32 00:05,6
PROM T/KG 00:05,4
FRUTA MARACUYA
OBS
TIEMPO DE
1 02:27,9 30 00:04,9
2 02:46,3 40 00:04,2
3 02:39,3 39 00:04,1
4 03:12,3 45 00:04,3
5 02:59,4 37 00:04,8
PROM T/KG 00:04,5
FRUTA MARACUYA
PROCESO CORTE
OBS
TIEMPO DE
1 02:49,9 30 00:05,7
2 03:59,3 41 00:05,8
3 03:45,2 38 00:05,9
4 04:45,1 45 00:06,3
5 03:04,9 32 00:05,8
PROM T/KG 00:05,9
MARACUYA
PROCESO ADECUACIN
OBS
TIEMPO DE
1 05:05,9 30 00:10,2
2 06:19,4 41 00:09,3
3 05:48,4 38 00:09,2
4 06:35,5 45 00:08,8
5 05:25,4 32 00:10,2
PROM T/KG 00:09,5
FRUTA MARACUYA
PROCESO DESPULPADO
OBS
TIEMPO DE
1 04:09,3 30 00:08,3
2 04:45,0 40 00:07,1
3 04:38,4 38 00:07,3
4 05:10,3 45 00:06,9
5 04:10,8 32 00:07,8
PROM T/KG 00:07,5
ANEXO 12: Tiempos de proceso pulpa de mora.
FRUTA MORA
PROCESO ESCALDADO
1 05:00,3 30 00:10,0
2 05:59,4 41 00:08,8
3 05:45,9 38 00:09,1
4 06:15,4 45 00:08,3
5 05:15,5 32 00:09,9
PROM T/KG 00:09,2
FRUTA MORA
PROCESO DESPULPADO
1 03:16,0 34 00:05,8
2 03:49,6 41 00:05,6
3 03:58,8 42 00:05,7
4 04:10,3 47 00:05,3
5 03:32,4 38 00:05,6
PROM T/KG 00:05,6
ANEXO 13: Tiempos de proceso pulpa de pia.
FRUTA PIA
PROCESO SELECCIN
1 03:12,1 30 00:06,4
2 03:57,4 41 00:05,8
3 03:41,4 38 00:05,8
4 04:00,7 45 00:05,3
5 03:26,0 32 00:06,4
PROM T/KG 00:06,0
FRUTA PIA
1 08:30,4 30 00:17,0
2 09:35,4 41 00:14,0
3 09:03,7 38 00:14,3
4 09:45,4 42 00:13,9
5 08:37,0 32 00:16,2
PROM T/KG 00:15,1
FRUTA PIA
PROCESO ESCALDADO
1 05:10,4 30 00:10,3
2 06:05,1 41 00:08,9
3 07:26,9 58 00:07,7
4 06:46,4 46 00:08,8
5 05:26,9 32 00:10,2
PROM T/KG 00:09,2
FRUTA PIA
PROCESO ADECUACIN
1 13:45,9 30 00:27,5
2 15:05,4 46 00:19,7
3 14:54,5 39 00:22,9
4 15:05,9 58 00:15,6
5 14:04,7 32 00:26,4
PROM T/KG 00:22,4
ANEXO 14: Tiempos de proceso pulpa de tomate de rbol.
FRUTA PIA
PROCESO DESPULPADO
1 08:05,1 30 00:16,2
2 08:42,4 39 00:13,4
3 09:28,5 49 00:11,6
4 08:59,4 43 00:12,5
5 08:15,5 32 00:15,5
PROM T/KG 00:13,8
FRUTA TOMATE DE ARBOL
PROCESO SELECCIN
1 05:45,9 28 00:12,4
2 06:22,4 41 00:09,3
3 06:10,4 38 00:09,7
4 06:36,8 43 00:09,2
5 05:59,1 32 00:11,2
PROM T/KG 00:10,4
1 04:10,4 29 00:08,6
2 04:49,3 40 00:07,2
3 04:40,2 38 00:07,4
4 05:12,4 46 00:06,8
5 04:15,8 32 00:08,0
PROM T/KG 00:07,6
PROCESO ESCALDADO
1 05:32,6 30 00:11,1
2 05:45,4 41 00:08,4
3 05:36,4 38 00:08,9
4 06:00,2 45 00:08,0
5 05:42,1 32 00:10,7
PROM T/KG 00:09,4
PROCESO CORTE
1 03:59,4 30 00:08,0
2 04:16,4 41 00:06,3
3 04:03,2 38 00:06,4
4 05:36,7 45 00:07,5
5 04:01,3 32 00:07,5
PROM T/KG 00:07,1
PROCESO ADECUACIN
1 03:00,1 30 00:06,0
2 03:42,4 41 00:05,4
3 03:39,2 38 00:05,8
4 03:53,7 45 00:05,2
5 03:05,5 32 00:05,8
PROM T/KG 00:05,6
PROCESO DESPULPADO
1 02:15,3 31 00:04,4
2 02:57,4 38 00:04,7
3 03:15,9 47 00:04,2
4 03:05,4 43 00:04,3
5 02:14,4 30 00:04,5
PROM T/KG 00:04,4
ANEXO 15: Tiempos de empaque.
1. Tiempos de primer sellado
PRESENTACION 80gr
N OBS TIEMPO OPERACIN
1 00:02,0
2 00:02,4
3 00:02,5
4 00:02,3
5 00:02,1
6 00:02,1
7 00:02,9
8 00:01,7
9 00:01,6
10 00:02,1
11 00:03,1
12 00:03,9
13 00:03,8
14 00:02,7
15 00:02,6
16 00:03,3
17 00:03,1
18 00:02,7
19 00:02,3
20 00:01,8
21 00:01,7
22 00:01,3
23 00:03,2
24 00:02,6
25 00:02,3
26 00:02,8
27 00:01,2
28 00:02,9
29 00:03,6
30 00:01,7
PROMEDIO 00:02,3
T MAX 00:02,5
T MIN 00:02,0
PRESENTACION 150gr
1 00:02,6
2 00:03,1
3 00:03,2
4 00:03,0
5 00:02,8
6 00:02,8
7 00:03,8
8 00:02,2
9 00:02,1
10 00:02,7
11 00:04,1
12 00:05,1
13 00:04,9
14 00:03,5
15 00:03,4
16 00:04,3
17 00:04,1
18 00:03,5
19 00:03,0
20 00:02,3
21 00:02,3
22 00:01,6
23 00:04,2
24 00:03,3
25 00:02,9
26 00:03,6
27 00:01,6
28 00:03,8
29 00:04,7
30 00:02,2
PROMEDIO 00:03,0
T MAX 00:03,2
T MIN 00:02,6
PRESENTACION 250gr
1 00:03,0
2 00:03,6
3 00:03,7
4 00:03,5
5 00:03,2
6 00:03,2
7 00:04,3
8 00:02,6
9 00:02,4
10 00:03,1
11 00:04,7
12 00:05,9
13 00:05,6
14 00:04,0
15 00:03,9
16 00:05,0
17 00:04,7
18 00:04,0
19 00:03,5
20 00:02,7
21 00:02,6
22 00:01,9
23 00:04,8
24 00:03,9
25 00:03,4
26 00:04,2
27 00:01,8
28 00:04,4
29 00:05,4
30 00:02,5
PROMEDIO 00:03,4
T MAX 00:03,7
T MIN 00:03,0
PRESENTACION 500gr
1 00:03,5
2 00:04,0
3 00:04,2
4 00:03,9
5 00:03,7
6 00:03,6
7 00:04,9
8 00:02,9
9 00:02,7
10 00:03,5
11 00:05,3
12 00:06,7
13 00:06,4
14 00:04,6
15 00:04,5
16 00:05,6
17 00:05,3
18 00:04,6
19 00:03,9
20 00:03,0
21 00:03,0
22 00:02,1
23 00:05,4
24 00:04,4
25 00:03,8
26 00:04,7
27 00:02,0
28 00:04,9
29 00:06,1
30 00:02,9
PROMEDIO 00:03,9
T MAX 00:04,2
T MIN 00:03,5
2. Tiempos de llenado
PRESENTACION 80gr
1 00:20,6
2 00:12,4
3 00:16,5
4 00:25,1
5 00:16,5
6 00:13,2
7 00:13,8
8 00:14,6
9 00:19,1
10 00:23,0
11 00:13,5
12 00:11,2
13 00:13,8
14 00:15,7
15 00:15,9
16 00:12,7
17 00:14,7
18 00:10,5
19 00:10,7
20 00:08,2
21 00:51,6
22 00:16,1
23 00:10,1
24 00:13,0
25 00:13,8
26 00:09,4
27 00:19,9
28 00:16,1
29 00:19,2
30 00:18,9
PROMEDIO 00:18,3
T MAX 00:25,1
T MIN 00:12,4
PRESENTACION 150gr
1 00:28,9
2 00:17,3
3 00:23,2
4 00:35,2
5 00:23,2
6 00:18,5
7 00:19,3
8 00:20,5
9 00:26,8
10 00:32,2
11 00:18,9
12 00:15,7
13 00:19,3
14 00:21,9
15 00:22,2
16 00:17,7
17 00:20,5
18 00:14,7
19 00:15,0
20 00:11,4
21 01:12,2
22 00:22,5
23 00:14,2
24 00:18,2
25 00:19,4
26 00:13,1
27 00:27,9
28 00:22,5
29 00:26,9
30 00:26,5
PROMEDIO 00:25,6
T MAX 00:35,2
T MIN 00:17,3
PRESENTACION 250gr
1 00:33,0
2 00:19,8
3 00:26,5
4 00:40,2
5 00:26,5
6 00:21,2
7 00:22,1
8 00:23,4
9 00:30,6
10 00:36,8
11 00:21,6
12 00:17,9
13 00:22,1
14 00:25,1
15 00:25,4
16 00:20,3
17 00:23,5
18 00:16,8
19 00:17,2
20 00:13,0
21 01:22,5
22 00:25,7
23 00:16,2
24 00:20,8
25 00:22,2
26 00:15,0
27 00:31,8
28 00:25,7
29 00:30,8
30 00:30,3
PROMEDIO 00:29,2
T MAX 00:40,2
T MIN 00:19,8
PRESENTACION 500gr
1 00:32,0
2 00:28,1
3 00:23,1
4 00:40,1
5 00:41,1
6 00:33,3
7 00:30,3
8 00:30,0
9 00:34,4
10 00:24,5
11 00:22,0
12 00:37,8
13 00:29,0
14 00:34,3
15 00:38,3
16 00:43,2
17 00:30,0
18 00:40,8
19 00:29,7
20 00:24,8
21 00:38,8
22 00:39,9
23 00:32,8
24 00:38,6
25 00:41,4
26 00:38,9
27 00:36,9
28 00:40,8
29 00:38,9
30 00:25,1
PROMEDIO 00:32,9
T MAX 00:41,1
T MIN 00:23,1
PRESENTACION 1000gr
1 00:45,8
2 00:40,1
3 00:33,0
4 00:57,3
5 00:58,7
6 00:47,6
7 00:43,3
8 00:42,9
9 00:49,2
10 00:35,0
11 00:31,4
12 00:54,0
13 00:41,4
14 00:49,0
15 00:54,7
16 01:01,7
17 00:42,8
18 00:58,3
19 00:42,5
20 00:35,4
21 00:55,4
22 00:57,0
23 00:46,8
24 00:55,2
25 00:59,1
26 00:55,6
27 00:52,7
28 00:58,3
29 00:55,6
30 00:35,8
PROMEDIO 00:47,0
T MAX 00:58,7
T MIN 00:33,0
PRESENTACION 5000gr
1 01:35,1
2 01:43,8
3 02:05,0
4 02:01,0
5 01:57,0
6 01:28,6
7 01:06,3
8 00:58,5
9 00:51,0
10 01:15,3
11 00:59,9
12 01:28,7
13 01:27,5
14 00:58,1
15 00:57,9
16 01:02,9
17 01:30,8
18 01:48,2
19 01:38,5
20 00:59,5
21 00:58,6
22 01:27,5
23 01:19,7
24 01:39,0
25 01:45,3
26 00:59,7
27 01:54,1
28 00:59,8
29 01:02,0
30 01:46,1
PROMEDIO 01:52,4
T MAX 02:05,0
T MIN 01:35,1
3. Tiempos de segundo llenado
PRESENTACION 80gr
1 00:11,6
2 00:15,4
3 00:09,6
4 00:08,6
5 00:07,9
6 00:09,5
7 00:08,2
8 00:09,4
9 00:10,8
10 00:11,4
11 00:08,3
12 00:09,0
13 00:09,4
14 00:07,2
15 00:07,4
16 00:06,0
17 00:06,9
18 00:08,5
19 00:11,9
20 00:06,4
21 00:04,0
22 00:03,6
23 00:03,8
24 00:03,2
25 00:03,9
26 00:03,0
27 00:03,4
28 00:04,1
29 00:03,9
30 00:08,6
PROMEDIO 00:10,6
T MAX 00:15,4
T MIN 00:07,9
PRESENTACION 150gr
1 00:16,3
2 00:21,6
3 00:13,5
4 00:12,0
5 00:11,0
6 00:13,3
7 00:11,4
8 00:13,2
9 00:15,1
10 00:15,9
11 00:11,7
12 00:12,7
13 00:13,2
14 00:10,1
15 00:10,4
16 00:08,4
17 00:09,6
18 00:11,9
19 00:16,7
20 00:09,0
21 00:05,6
22 00:05,1
23 00:05,3
24 00:04,4
25 00:05,5
26 00:04,1
27 00:04,8
28 00:05,7
29 00:05,5
30 00:12,0
PROMEDIO 00:14,9
T MAX 00:21,6
T MIN 00:11,0
PRESENTACION 250gr
1 00:17,5
2 00:23,1
3 00:14,5
4 00:12,9
5 00:11,8
6 00:14,3
7 00:12,2
8 00:14,1
9 00:16,2
10 00:17,1
11 00:12,5
12 00:13,6
13 00:14,1
14 00:10,9
15 00:11,2
16 00:09,0
17 00:10,3
18 00:12,8
19 00:17,9
20 00:09,7
21 00:06,0
22 00:05,5
23 00:05,7
24 00:04,8
25 00:05,9
26 00:04,4
27 00:05,1
28 00:06,1
29 00:05,9
30 00:12,9
PROMEDIO 00:15,9
T MAX 00:23,1
T MIN 00:11,8
PRESENTACION 500gr
1 00:14,3
2 00:18,4
3 00:22,0
4 00:13,0
5 00:14,0
6 00:21,2
7 00:43,1
8 00:19,2
9 00:14,8
10 00:11,2
11 00:17,9
12 00:22,9
13 00:45,9
14 00:34,9
15 00:07,1
16 00:00,0
17 00:08,2
18 00:52,1
19 00:22,8
20 00:18,9
21 00:22,4
22 00:26,9
23 00:34,0
24 00:22,4
25 00:26,5
26 00:22,9
27 00:43,0
28 00:18,5
29 00:22,6
30 00:27,1
PROMEDIO 00:16,4
T MAX 00:22,0
T MIN 00:13,0
PRESENTACION 1000gr
1 00:19,8
2 00:25,0
3 00:29,2
4 00:18,8
5 00:19,7
6 00:27,5
7 00:53,3
8 00:24,6
9 00:19,4
10 00:16,4
11 00:25,8
12 00:32,9
13 00:58,2
14 00:43,9
15 00:12,9
16 00:06,3
17 00:15,0
18 01:03,0
19 00:29,7
20 00:24,4
21 00:28,3
22 00:32,2
23 00:43,8
24 00:29,8
25 00:33,8
26 00:30,7
27 00:50,1
28 00:26,1
29 00:32,0
30 00:33,4
PROMEDIO 00:22,5
T MAX 00:29,2
T MIN 00:18,8
PRESENTACION 5000gr
1 00:21,9
2 00:29,1
3 00:34,0
4 00:45,7
5 00:41,3
6 00:34,4
7 00:44,5
8 00:28,9
9 00:43,3
10 00:30,2
11 00:30,0
12 00:36,8
13 00:30,2
14 00:35,6
15 00:32,7
16 00:49,1
17 00:37,3
18 00:38,5
19 00:41,7
20 00:29,5
21 00:32,0
22 00:33,6
23 00:34,5
24 00:43,2
25 00:34,8
26 00:46,6
27 00:30,5
28 00:34,0
29 00:30,6
30 00:27,2
PROMEDIO 00:35,4
T MAX 00:45,7
T MIN 00:21,9
4. Tiempo total de empaque
PRESENTACION 80gr
1 00:34,3
2 00:30,2
3 00:28,7
4 00:36,1
5 00:26,6
6 00:24,9
7 00:24,8
8 00:25,8
9 00:31,5
10 00:36,5
11 00:24,9
12 00:24,2
13 00:27,0
14 00:25,6
15 00:25,9
16 00:22,0
17 00:24,7
18 00:21,7
19 00:25,0
20 00:16,4
21 00:57,3
22 00:20,9
23 00:17,1
24 00:18,7
25 00:20,0
26 00:15,1
27 00:24,5
28 00:23,0
29 00:26,7
30 00:29,2
PROMEDIO 00:31,2
T MAX 00:36,1
T MIN 00:26,6
PRESENTACION 150gr
1 00:47,8
2 00:42,0
3 00:39,9
4 00:50,2
5 00:37,0
6 00:34,6
7 00:34,5
8 00:35,9
9 00:44,0
10 00:50,8
11 00:34,6
12 00:33,4
13 00:37,4
14 00:35,6
15 00:36,1
16 00:30,4
17 00:34,2
18 00:30,1
19 00:34,7
20 00:22,7
21 01:20,1
22 00:29,2
23 00:23,7
24 00:26,0
25 00:27,8
26 00:20,8
27 00:34,2
28 00:32,0
29 00:37,1
30 00:40,7
PROMEDIO 00:43,4
T MAX 00:50,2
T MIN 00:37,0
PRESENTACION 250gr
1 00:53,5
2 00:46,5
3 00:44,6
4 00:56,6
5 00:41,5
6 00:38,6
7 00:38,6
8 00:40,1
9 00:49,2
10 00:57,0
11 00:38,8
12 00:37,4
13 00:41,8
14 00:40,0
15 00:40,5
16 00:34,2
17 00:38,5
18 00:33,6
19 00:38,5
20 00:25,4
21 01:31,1
22 00:33,0
23 00:26,7
24 00:29,4
25 00:31,4
26 00:23,6
27 00:38,8
28 00:36,2
29 00:42,0
30 00:45,7
PROMEDIO 00:48,6
T MAX 00:56,6
T MIN 00:41,5
PRESENTACION 500gr
1 00:49,8
2 00:50,5
3 00:49,4
4 00:57,0
5 00:58,8
6 00:58,1
7 01:18,3
8 00:52,1
9 00:51,9
10 00:39,2
11 00:45,2
12 01:07,3
13 01:21,3
14 01:13,7
15 00:49,9
16 00:48,9
17 00:43,5
18 01:37,5
19 00:56,5
20 00:46,7
21 01:04,2
22 01:08,9
23 01:12,2
24 01:05,4
25 01:11,7
26 01:06,5
27 01:21,9
28 01:04,3
29 01:07,6
30 00:55,1
PROMEDIO 00:53,1
T MAX 00:58,8
T MIN 00:49,4
PRESENTACION 1000gr
1 01:05,5
2 01:05,1
3 01:02,2
4 01:16,1
5 01:18,4
6 01:15,2
7 01:36,6
8 01:07,5
9 01:08,6
10 00:51,4
11 00:57,2
12 01:26,9
13 01:39,6
14 01:32,8
15 01:07,6
16 01:08,0
17 00:57,8
18 02:01,3
19 01:12,2
20 00:59,8
21 01:23,7
22 01:29,2
23 01:30,7
24 01:25,0
25 01:32,9
26 01:26,3
27 01:42,7
28 01:24,4
29 01:27,5
30 01:09,2
PROMEDIO 01:09,5
T MAX 01:18,4
T MIN 01:02,2
PRESENTACION 5000gr
1 01:57,1
2 02:12,9
3 02:39,0
4 02:46,7
5 02:38,3
6 02:03,0
7 01:50,9
8 01:27,4
9 01:34,3
10 01:45,5
11 01:29,9
12 02:05,5
13 01:57,6
14 01:33,7
15 01:30,6
16 01:52,0
17 02:08,0
18 02:26,7
19 02:20,2
20 01:29,0
21 01:30,6
22 02:01,1
23 01:54,1
24 02:22,2
25 02:20,1
26 01:46,3
27 02:24,7
28 01:33,8
29 01:32,6
30 02:13,3
PROMEDIO 01:58,9
T MAX 02:46,7
T MIN 01:57,1
ANEXO 16: Histrico de compras de materia prima.
1. ENERO.
MES ENERO
FRUTA FRESA 4KG/CAJA
COMPRA KG VALOR/KG TOTAL
1 20 2750 55000
2 24 2750 66000
3 20 2750 55000
PROMEDIO 2750
MES ENERO
FRUTA GUANABANA
1 96,5 1350 130275
2 63 1300 81900
3 200 1300 260000
4 145 1250 181250
5 29 1250 36250
6 61 1350 82350
PROMEDIO 1300
MES ENERO
FRUTA GUAYABA AGRIA
1 162 550 89100
2 61 600 36600
PROMEDIO 575
MES ENERO
FRUTA GUAYABA DULCE
1 125 450 56250
MES ENERO
FRUTA LULO
1 45,3 1200 54360
2 59,3 1200 71160
3 100 1200 120000
4 188 1300 244400
5 104,6 1300 135980
PROMEDIO 1240
MES ENERO
FRUTA MANDARINA
1 42 700 29400
2 125 650 81250
3 39 600 23400
4 44 700 30800
PROMEDIO 662,5
MES ENERO
FRUTA MANGO
1 49 800 39200
2 221 650 143650
3 110 700 77000
4 200 800 160000
5 152 750 114000
6 85 500 42500
PROMEDIO 700
MES ENERO
FRUTA MARACUYA
1 230 650 149500
2 200 750 150000
3 357 680 242760
PROMEDIO 693
MES ENERO
FRUTA MORA
1 87 1900 165300
2 80 1400 112000
3 97 1500 145500
4 261 1600 417600
PROMEDIO 1600
MES ENERO
1 40 800 32000
PROMEDIO 800
2. FEBRERO.
MES ENERO
MP ACIDO ASCORBICO
1 1 35000
2 1 35000 35000
PROMEDIO 35000
MES ENERO
MP BENZOATO
1 2 4000 8000
PROMEDIO 4000
MES FEBRERO
1 20 2750 55000
2 12 2750 33000
PROMEDIO 2750
MES FEBRERO
FRUTA GUANABANA
1 93 1400 130200
2 74 1300 96200
3 50 1300 65000
4 150 1300 195000
PROMEDIO 1325
MES FEBRERO
FRUTA GUAYABA DULCE
1 45 500 22500
MES FEBRERO
FRUTA LULO
1 47 1400 65800
2 65,8 1400 92120
PROMEDIO 1400
MES FEBRERO
FRUTA MANGO
1 50 1150 57500
2 230 750 172500
3 35 900 31500
4 148 1170 173160
PROMEDIO 992,5
MES FEBRERO
FRUTA MARACUYA
1 80 700 56000
PROMEDIO 700
MES FEBRERO
FRUTA MORA
1 75 1800 135000
PROMEDIO 1800
MES FEBRERO
1 50 900 45000
2 60 700
PROMEDIO 800
3. MARZO.
MES FEBRERO
MP ACIDO ASCORBICO
1 2 8000 16000
2 2 8250 16500
PROMEDIO 8125
MES MARZO
1 16 3000 48000
2 23 2600 59800
PROMEDIO 2800
MES MARZO
FRUTA GUANABANA
1 39 1350 52650
2 32,5 1300 42250
3 63,7 1300 82810
PROMEDIO 1316,7
MES MARZO
FRUTA GUAYABA AGRIA
1 132 880 116160
2 101 650 65650
3 201 400 80400
4 126 400 50400
5 100 750 75000
PROMEDIO 616
MES MARZO
FRUTA GUAYABA DULCE
1 40 700 28000
2 100 650 65000
3 197 500 98500
4 117 500 58500
5 137 500 68500
6 114 600 68400
PROMEDIO 575
MES MARZO
FRUTA LULO
1 48 1400 67200
2 60 1200 72000
3 50 1650 82500
4 72 1400 100800
5 82 1400 114800
6 65 1400 91000
7 79 1400 110600
8 41 1400 57400
PROMEDIO 1406,25
MES MARZO
FRUTA MANDARINA
1 50 750 37500
2 90 680 61200
PROMEDIO 715
MES MARZO
FRUTA MANGO
1 110 1150 126500
2 70 1200 84000
3 160 1280 204800
4 121 1200 145200
5 150 800 120000
6 70 1000 70000
7 100 1250 125000
PROMEDIO 1125,7
MES MARZO
FRUTA MARACUYA
1 75 900 67500
2 206 950 195700
3 140 800 112000
4 178 800 142400
5 156 800 124800
6 106 750 79500
PROMEDIO 833
MES MARZO
FRUTA PIA
1 42 1429 60018
PROMEDIO 1429
MES MARZO
1 57 700 39900
2 25 850 21250
3 80 900 72000
4 64 900 57600
5 50 800 40000
6 79 800 63200
7 134 900 120600
PROMEDIO 835,7
MES MARZO
MP ACIDO ASCORBICO
1 2 8250 16500
2 1 8500 8500
3 2 8250 16500
4 2 8250 16500
PROMEDIO 8312,5
MES MARZO
MP BENZOATO
1 1 3300
2 1 3300
PROMEDIO 3300
4. ABRIL.
MES ABRIL
FRUTA LULO
1 73 1450 105850
2 60,7 1450 88015
PROMEDIO 1450
MES ABRIL
FRUTA MANDARINA
1 36 417 15012
PROMEDIO 417
MES ABRIL
FRUTA MANGO
1 23 1000 23000
2 70 1000 70000
3 130 700 91000
4 22 1800 39600
5 110 500 55000
PROMEDIO 1000
MES ABRIL
FRUTA MARACUYA
1 60 1000 60000
2 170 750 127500
PROMEDIO 875
MES ABRIL
1 100 750 75000
PROMEDIO 750
MES ABRIL
MP ACIDO ASCORBICO
1 6 8250 49500
PROMEDIO 8250
MES ABRIL
MP BENZOATO
1 2 3300
PROMEDIO 3300
5. MAYO
MES MAYO
1 24 3000 72000
2 0
PROMEDIO 3000
MES MAYO
FRUTA GUAYABA AGRIA
1 30 900 27000
PROMEDIO 900
MES MAYO
FRUTA GUAYABA DULCE
1 40 600 24000
PROMEDIO 600
MES MAYO
FRUTA LULO
1 30 1400 42000
2 117 1400 163800
3 145 1450 210250
4 45 1400 63000
5 77 1450 111650
PROMEDIO 1420
MES MAYO
FRUTA MANDARINA
1 106 550 58300
2 54 450 24300
3 160 550 88000
PROMEDIO 516,7
MES MAYO
FRUTA MANGO
1 124 600 74400
2 400 400 160000
3 238 650 154700
4 200 500 100000
5 500 600 300000
PROMEDIO 550
MES MAYO
FRUTA MARACUYA
1 115 800 92000
2 353 850 300050
3 100 800 80000
4 410 750 307500
PROMEDIO 800
MES MAYO
FRUTA MORA
1 113,8 1500 170700
2 48 2000 96000
3 45 2200 99000
4 43,7 2000 87400
PROMEDIO 1925
MES MAYO
MP ACIDO ASCORBICO
1 6 8250 49500
2 2 14600 29200
PROMEDIO 11425
MES MAYO
MP BENZOATO
1 1 3300
PROMEDIO 3300
6. JUNIO.
MES JUNIO
1 8 3000 24000
2 8 3000 24000
3 12 3000 36000
PROMEDIO 3000
MES JUNIO
FRUTA GUAYABA DULCE
1 83 500 41500
PROMEDIO 500
MES JUNIO
FRUTA LULO
1 5,5 1400 7700
PROMEDIO 1400
MES JUNIO
FRUTA MANGO
1 370 745 275650
2 315 700 220500
PROMEDIO 722,5
MES JUNIO
FRUTA MARACUYA
1 430 700 301000
2 449 750 336750
3 200 700 140000
4 119 700 83300
PROMEDIO 713
MES JUNIO
FRUTA MORA
1 40 2200 88000
2 32 2100 67200
3 105 1800 189000
4 45 1800 81000
PROMEDIO 1975
MES JUNIO
FRUTA PIA
1 70 900 63000
PROMEDIO 900
MES JUNIO
1 50 1300 65000
2 47 1200 56400
PROMEDIO 1250
MES JUNIO
MP ACIDO ASCORBICO
1 8 14600 116800
PROMEDIO 14600
MES JUNIO
MP BENZOATO
1 1 3300
PROMEDIO 3300
7. JULIO.
MES JULIO
1 20 3000 60000
PROMEDIO 3000
MES JULIO
FRUTA GUANABANA
1 24 1400 33600
2 63 1400 88200
3 71 1300 92300
4 41 1400 57400
PROMEDIO 1375
MES JULIO
FRUTA GUAYABA AGRIA
1 39 900 35100
2 90 1000 90000
3 65 800 52000
4 66 900 59400
PROMEDIO 900
MES JULIO
FRUTA GUAYABA DULCE
1 61 500 30500
2 100 500 50000
PROMEDIO 500
MES JULIO
FRUTA MANDARINA
1 50 600 30000
2 87 600 52200
3 230 650 149500
PROMEDIO 616,7
MES JULIO
FRUTA MANGO
1 109 460 50140
2 300 800 240000
3 149 700 104300
PROMEDIO 653,3
MES JULIO
FRUTA MARACUYA
1 70 700 49000
2 100 750 75000
PROMEDIO 725
MES JULIO
FRUTA MORA
1 40 1700 68000
2 75 1600 120000
3 46 1600 73600
4 0
PROMEDIO 1633,3
MES JULIO
1 17 882 14994
2 130 1400 182000
PROMEDIO 1141
MES JULIO
MP ACIDO ASCORBICO
1 1 15100 15100
2 2 16600 33200
3 2 16600 33200
PROMEDIO 16100
MES JULIO
MP BENZOATO
1 1 3300
PROMEDIO 3300
7. AGOSTO
MES AGOSTO
FRUTA GUANABANA
1 138 1450 200100
PROMEDIO 1450
MES AGOSTO
FRUTA LULO
1 320 1450 464000
PROMEDIO 1450
MES AGOSTO
FRUTA MANGO
1 202 1300 262600
PROMEDIO 1300
MES AGOSTO
MP ACIDO ASCORBICO
1 2 16600 33200
2 2 16600 33200
3 2 16600 33200
PROMEDIO 16600
MES AGOSTO
MP BENZOATO
1 2 3550 7100
2
PROMEDIO 3550
8. SEPTIEMBRE.
MES SEPTIEMBRE
FRUTA LULO
1 103 1550 159650
PROMEDIO 1550
MES SEPTIEMBRE
FRUTA MORA
1 53 1200 63600
PROMEDIO 1200
MES SEPTIEMBRE
MP ACIDO ASCORBICO
1 2 17800 35600
2 2 17800 35600
3 2 18050 36100
4 2 17800 35600
PROMEDIO 17862,5
MES SEPTIEMBRE
MP BENZOATO
1 1 3300 3300
PROMEDIO 3300
ANEXO 17: Produccin Enero 2007- Julio 2007.
1. ENERO 2007.
TOTAL GRAMOS
P U L P A 80 150 250 500 1000 5000 CONSOLIDADO
UVA 0
PIA 0
LULO 1022 73 1 15 176010
FRESA 483 10 4 1 2 54140
MORA 2223 64 22 2 14 276840
ARAZA 0
MANGO 1336 225 20 20 273130
CURUBA 16 1280
MARACUYA 1564 53 35 7 190870
MANDARINA 586 12 2 13 115880
GUANABANA 2679 86 48 4 279820
GUAYABA DULDE 1 23 10 55830
GUAYABA AGRIA 1 10 50080
TOMATE DE RBOL 6 30000
BOLSAS CONSUMIDAS 10039 538 129 4 106 1503880
P R E S E N T A C I N (gramos)
2. FEBRERO 2007.
TOTAL GRAMOS
UVA 34 10 58500
PIA 40 10000
LULO 766 24 37 60 8 185780
FRESA 352 10 30660
MORA 1670 78 43 124 15 373600
ARAZA 35 14 6300
MANGO 438 13 30 134 21 292290
CURUBA 0
MARACUYA 738 34 58 115 21 316540
MANDARINA 158 4 16640
GUANABANA 2409 70 20 76 8 336220
GUAYABA DULDE 125 18 18 8 72500
GUAYABA AGRIA 62 5 5 75 83710
TOMATE DE RBOL 44 24 7 28 170000
3. MARZO 2007.
P R E S E N T A C I N (gramos) TOTAL GRAMOS
UVA 1 36 21 30080
PIA 40 103 119 88450
LULO 686 48 6 93 20 262880
FRESA 362 10 4 35460
MORA 1065 20 31 84 24 309700
ARAZA 0
MANGO 1244 68 21 61 21 293020
CURUBA 0
MARACUYA 450 45 9 45 4 116750
MANDARINA 184 14720
GUANABANA 1181 5 10 24 2 134730
GUAYABA DULDE 4 228 330 44 35 441320
GUAYABA AGRIA 105 357 498 47 28 533650
TOMATE DE RBOL 1 83 81 24 12 145330
4. ABRIL 2007.
TOTAL GRAMOS
UVA 12 10 13000
PIA 0
LULO 561 20 43 13 157880
FRESA 262 2 22960
MORA 642 24 10 125360
ARAZA 0
MANGO 2333 2 4 121 19 405140
CURUBA 0
MARACUYA 661 8 4 553 18 699880
MANDARINA 196 15680
GUANABANA 215 3 32200
GUAYABA DULDE 3 141 253 24 8 225990
GUAYABA AGRIA 1 34 61 39080
TOMATE DE RBOL 25 110 142 40 21 245500
BOLSAS CONSUMIDAS 4899 0 315 464 807 92 1969670
5. MAYO 2007.
TOTAL GRAMOS
UVA 0
PIA 0
LULO 1134 2 105 17 281720
FRESA 491 5 2 1 42530
MORA 1522 12 9 137 15 341260
ARAZA 0
MANGO 1354 8 87 39 394320
CURUBA 0
MARACUYA 1310 8 7 136 43 461300
MANDARINA 507 237 76110
GUANABANA 597 12 59760
GUAYABA DULDE 7 13 12 6 50250
GUAYABA AGRIA 82 4 11 2 28560
TOMATE DE RBOL 4 20000
6. JUNIO 2007.
TOTAL GRAMOS
UVA 0
PIA 128 41 21 5 35990
LULO 1314 36 19 3 61 17 262770
FRESA 277 6 4 15 1 45660
MORA 1447 24 16 2 229 13 418360
ARAZA 0
MANGO 2054 47 30 176 55 642070
CURUBA 0
MARACUYA 1363 63 10 183 50 562790
MANDARINA 60 96 19200
GUANABANA 1351 5 34 2 153330
GUAYABA DULDE 3 10 17 14 92750
GUAYABA AGRIA 83 4 3 25640
TOMATE DE RBOL 33 5 9 10 64140
7. JULIO 2007.
TOTAL GRAMOS
UVA 0
PIA 0
LULO 1490 41 6 115 12 307450
FRESA 349 16 31920
MORA 1553 34 5 124 16 339240
ARAZA 41 8 81000
MANGO 1319 1 1 90 18 286270
CURUBA 0
MARACUYA 706 1 1 41 4 118230
MANDARINA 778 228 17 100690
GUANABANA 1353 41 5 68 188990
GUAYABA DULDE 39 32 16 27 162120
GUAYABA AGRIA 349 21 11 57 26 225670
TOMATE DE RBOL 165 6 4 23 13 104700
8. PROMEDIO DE PRODUCCION
TOTAL GRAMOS
UVA 1 27 15,5 10 72413
PIA 84 61 70 5 62053
LULO 996 36 38 11 68 15 241009
FRESA 368 10 3 5 2 45582
MORA 1446 24 37 19 103 15 317804
ARAZA 35 14 41 8 87300
MANGO 1440 59 16 112 28 387510
CURUBA 16 1280
MARACUYA 970 30 18 179 21 377885
MANDARINA 353 187 15 2 4 13 129892
GUANABANA 1398 41 21 43 4 194354
GUAYABA DULDE 34 65 152 22 15 193621
GUAYABA AGRIA 98 84 144 39 14 208531
TOMATE DE RBOL 56 61 51 21 13 133010
BOLSAS CONSUMIDAS 7178 155 383 300 496 125 1965278,929
ANEXO 18: Fotos de las reas.
1. rea de recepcin.
2. Produccin y almacenamiento.
3. Seguridad.
4. rea administrativa.

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