IOANNES PAULUS BOHN TESSARO

ESTUDO INICIAL DA ADAPTAO DE UMA USINA TERMOELTRICA

PARA COMBUSTO DE HIDROGNIO







Monografia apresentada ao Departa-
mento de Engenharia Mecnica da Es-
cola de Engenharia da Universidade
Federal do Rio Grande do Sul, como
parte dos requisitos para obteno do
diploma de Engenheiro Mecnico.




Orientadores: Prof. Dr. Volnei Borges







Porto Alegre
2009




Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecnica



ESTUDO INICIAL DA ADAPTAO DE UMA USINA TERMOELTRICA PARA
COMBUSTO DE HIDROGNIO

IOANNES PAULUS BOHN TESSARO



ESTA MONOGRAFIA FOI JULGADA ADEQUADA COMO PARTE DOS RE-
QUISITOS PARA A OBTENO DO DIPLOMA DE
ENGENHEIRO(A) MECNICO(A)
APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELA BANCA EXAMINADORA DO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA


Prof. Walter Jesus Paucar Casas
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica


BANCA EXAMINADORA:


Prof. Dr. Paulo O. Beyer
UFRGS / DEMEC


Prof. Dr. Jos R. S. Zabadal
UFRGS / DEMEC


Prof. Dr. Srgio L. Frey
UFRGS / DEMEC








Porto Alegre
2009


















































de modo especial, a quem possa interessar.






AGRADECIMENTOS






Agradeo a minha famlia,

a todos os colegas que me ajudaram de uma forma ou outra,

a todos meus amigos,

e ao prof. Dr. Volnei o qual foi de grande auxlio.














































Empty your mind, be formless, shapeless, like water. If you put water into a cup, it becomes
the cup. You put water into a bottle and it becomes the bottle. You put it in a teapot and it
becomes the teapot. Now, water can flow or it can crash. Be water my friend.

Bruce Lee





TESSARO, I. P. B. Estudo Inicial da Adaptao de uma Usina Termoeltrica para Com-
busto de Hidrognio. 2009. 20f. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenha-
ria Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande
do Sul, Porto Alegre, 2009.


RESUMO


O presente trabalho apresenta o estudo para a adaptao de uma usina termoeltrica a carvo
pulverizado para a utilizao de hidrognio como combustvel. So apresentadas as metodo-
logias de clculo das eficincias da caldeira, do ciclo trmico e da unidade, alm da nova con-
figurao sugerida para o ciclo adaptado. Nesta nova configurao o hidrognio reage com
oxignio puro e o vapor resultante incorpora o fluido de trabalho do sistema. O ciclo no a-
presenta reaquecimento e possui aquecedores de baixa e mdia presso. Para o clculo das
eficincias foram desconsiderados todos os consumos de energia externos ao ciclo, tais como
produo, transporte e beneficiamento do combustvel, o que pode gerar uma falsa idia de
ganho. Para os sistemas propostos as eficincias encontradas foram de 25,7% para o sistema
original e 30,85% para o ciclo adaptado, o que representa um aumento de cerca de 5%. Al-
guns parmetros foram explorados gerando variaes de eficincias iguais entre os sistemas.
Conclui-se tambm que a utilizao de hidrognio diminui a poluio, a quantidade de equi-
pamentos e manuteno da planta, desde que a sua produo seja a partir de energias limpas.

PALAVRAS-CHAVES: Sistemas trmicos, Ciclo de potncia, Gerao de vapor, Utilizao
de hidrognio, Eficincia de caldeira.











TESSARO, I. P. B. Initial Study of the Adaptation of a Thermoelectric Plant for Hydro-
gen Combustion. 2009. 20f. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de Engenharia
Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Porto Alegre, 2009.

ABSTRACT

This paper presents the study for the adaptation of a pulverized coal power plant for the use of
hydrogen as fuel. It describes the methodologies for calculating the boiler, heat cycle and unit
efficiencies, and the new configuration suggested for the adjusted cycle. In this new configu-
ration the hydrogen reacts with pure oxygen and the resulting steam enters on the working
fluid of the system. The cycle has not reheat and has low and medium pressure heaters. To
calculate the efficiencies were not considered any consumption of external power cycle, such
as generation, transmission and processing of fuel, which can generate a false sense of gain.
For the systems proposed efficiencies found were 25.7% for the original system and 30.85%
for the adjusted cycle, which represents an increase of about 5%. Some parameters were ex-
plored generating efficiencies variations equal between systems. It also appears that the use of
hydrogen reduces the pollution, the amount of equipment and plant maintenance, since its
production is by clean energy.

KEYWORDS: Thermal systems, Cycle power, Steam generation, Use of hydrogen, Boiler
efficiency.




TESSARO, I. P. B. Studio Iniziale Delladattamento di una Centrale Termoelettrica per
La Combustione di Idrogeno. 2009. 20f. Monografia (Trabalho de Concluso do Curso de
Engenharia Mecnica) Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal do
Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2009.

SOMMARIO

Questo articolo presenta lo studio per l'adattamento di una centrale termoelettrica a carbone
polverizzato per l'uso dell'idrogeno come combustibile. Esso descrive le metodologie per il
calcolo del rendimento della caldaia, del ciclo termico e delumidit, e la nuova
configurazione suggerita per il ciclo corretto. In questa nuova configurazione lidrogeno
reagisce con lossigeno puro e il vapore risultanti entra nel fluido di lavoro del sistema. Il
ciclo non torna ha riscaldamento e ha riscaldatori di bassa e media pressione. Per calcolare la
efficienzia sono considerate tutti consumi di energia esterno al ciclo, come la generazione,
trasmissione e il trattamento del combustibile, che pu generare un falso senso di produzione.
Per i sistemi proposti sono stati trovati efficienze 25,7% per il sistema originale e 30,85% per
il ciclo corretto, che rappresenta un aumento di circa di 5%. Alcuni parametri sono stati
esplorati, generando efficienze variazioni parit tra i sistemi. Sembra inoltre che l'uso
dell'idrogeno riduce l'inquinamento, la quantit di attrezzature e la manutenzione degli
impianti, in quanto la sua produzione da energia pulita.

PAROLE CHIAVE: Impianti termici, Ciclo della potenzia, Generazione di vapore, Utilizzo di
idrogeno, Rendimento delle caldaie.





SUMRIO

1. INTRODUO ...................................................................................................................... 1
2. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................... 1
3. FUNDAMENTAO TERICA ......................................................................................... 2
3.1. Clculo de eficincia de caldeira ............................................................................... 2
3.1.1. Eficincia de combusto ......................................................................................... 2
3.1.2. Perda pelos gases de exausto ................................................................................ 4
3.1.3. Perda pelas cinzas ................................................................................................... 4
3.1.4. Perda de calor para o ambiente ............................................................................. 5
3.1.5. Perdas no mensurveis ......................................................................................... 5
3.2. Clculo de eficincia de ciclo trmico ....................................................................... 5
3.3. Clculo de eficincia da unidade .............................................................................. 5
4. CICLO DE POTNCIA DA USINA ..................................................................................... 6
4.1. Configurao original ................................................................................................ 6
4.2. Proposta de alteraes para combusto de hidrognio .......................................... 9
4.3. Comparaes entre os sistemas ............................................................................... 11
5. CONCLUSES .................................................................................................................... 14
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA .......................................................................................... 15


1

1. INTRODUO

O hidrognio o elemento qumico de maior abundncia no universo, porm na sua
forma elementar muito raro na Terra. Seu uso como um vetor de energia est sendo cada vez
mais estudado como alternativa aos combustveis fsseis que poluem o meio ambiente, pois a
sua produo, dependente de outras fontes de energia, pode ser a partir de fontes renovveis e
limpas.
Basicamente o hidrognio pode ser obtido atravs de hidrocarbonetos, atravs de refor-
ma de metano ou na gaseificao de carvo, porm, nenhum destes processos est livre de
gerar emisses de dixido de carbono. Outra fonte de hidrognio a gua que pode ser de-
composta biologicamente, atravs de energia trmica ou ainda pode liberar hidrognio em
processos de eletrlise, os quais atualmente consomem muita energia.
Dentre as utilizaes energticas j na sua forma pura destaca-se a produo de energia
eltrica atravs de clulas de combustvel ou atravs da combusto em ciclos de potncia. Este
ltimo o foco do presente trabalho que apresenta uma proposta de adaptao para um ciclo
de potncia de uma usina termoeltrica que utiliza carvo mineral como combustvel princi-
pal. O ciclo contm quatro estgios de turbina, um aquecedor de baixa e outro de mdia pres-
so e no possui reaquecimento. As equaes que regem o comportamento do sistema foram
equacionadas em programa comercial, onde diversos parmetros de entrada foram avaliados
para obter as respostas dos dois sistemas. Com estas respostas espera-se chegar a uma compa-
rao quantitativa e qualitativa entre o sistema original e o sistema adaptado.


2. REVISO BIBLIOGRFICA

Diversos estudos e propostas de utilizao e produo de hidrognio podem ser encon-
trados na literatura. Enquanto alguns autores se preocupam apenas com eficincias de proces-
sos do final do ciclo da economia do hidrognio, outros buscam avaliar todas as etapas para
validar a eficcia global do ciclo. Segundo BOSSEL [2006] a utilizao da eletricidade dire-
tamente mais vivel econmico e energeticamente do que a produo, transpor-
te/armazenamento e utilizao de hidrognio, conforme a Figura 2.1 abaixo.



Figura 2.1 Comparao entre a utilizao de hidrognio e de eletricidade diretamente.
(adaptado de: BOSSEL, 2006)

2


Como pode ser visualizado, se utilizarmos a eletricidade diretamente teremos uma efici-
ncia global de 69%, visto que dos 100 kWh que temos de entrada apenas 69 kWh so utili-
zados no veculo eltrico. Porm para o hidrognio, com os processos propostos, utilizando-se
a eletrlise da gua com uma eficincia do processo de 75%, chega-se ao final da cadeia com
apenas 23 kWh para o caso de hidrognio pressurizado e 19 kWh para o caso de hidrognio
liquefeito.
Ainda segundo o autor, o hidrognio possui uma menor concentrao energtica por vo-
lume frente a outros combustveis, porm possui uma maior densidade energtica relativa ao
peso. A Figura 2.2 a seguir mostra uma comparao entre o poder calorfico por volume para
diferentes combustveis.


Figura 2.2 Poder calorfico superior por unidade de volume de diferentes combust-
veis. (adaptado de: BOSSEL, 2006)

Nota-se que o hidrognio apresenta a menor concentrao de energia por volume entre
os combustveis. Nota-se tambm a proximidade entre os valores para o hidrognio lquido e
hidrognio comprimido a 800 bar, visto que o processo de liquefao consome maior energia,
conforme a Fig. 2.1, podemos concluir que a melhor opo a utilizao de hidrognio com-
primido a 800 bar. Segundo o autor, para comparao entre diferentes combustveis utiliza-se
sempre o PCS (poder calorfico superior) por ser mais apropriado que o conceito de PCI (po-
der calorfico inferior).


3. FUNDAMENTAO TERICA

3.1. Clculo de eficincia de caldeira

A seguir est descrita a metodologia utilizada para o clculo de eficincia de uma cal-
deira a carvo pulverizado da usina que foi utilizada como referncia. A metodologia apresen-
tada segue recomendaes da norma americana ASME PTC-4.1 para combustveis slidos.

3.1.1. Eficincia de combusto

O primeiro tpico a se tratar de eficincia de uma caldeira est na eficincia do processo
de combusto em si, trata-se basicamente de calcular-se a quantidade de combustvel que no
foi queimado chegando-se ao valor da taxa de incombusto. Dentre as variveis que influenci-
am nessa taxa esto: caractersticas do combustvel (teor de cinzas, teor de volteis, quantida-
de de finos); projeto e tipo de caldeira; condies da combusto; granulometria do combust-
vel (combustvel slido); e excesso de ar. No caso de uma usina a carvo pulverizado o in-
3


combusto (
inc
, em kg de incombusto por kg de carvo) pode ser medido nas cinzas leves e
pesadas e calculado com o uso da equao 3.1.

czL
czL
czL
czP
czP
czP
inc
X X

=
1 1
(3.1)

onde a proporo mssica de incombusto, em kg de incombusto por kg de cinza, X a
proporo mssica de cinzas, em kg de cinzas por kg de cinzas, e os subndices czP e czL
representam respectivamente cinza pesada e cinza leve. A seguir, usa-se o valor do poder ca-
lorfico inferior na base seca (PCI
bs)
do carvo, pois acredita-se que toda a umidade presente
no carvo evaporou e foi arrastada com os gases de combusto. Chega-se ento a perda de
energia pelo incombusto
INC
L , em proporo energtica, representada pela equao 3.2 e a
eficincia de combusto
comb
calculada pela equao 3.3.


bu
bs inc
inc
PCI
PCI
L

= (3.2)


INC comb
L =1 (3.3)

onde
bu
PCI o poder calorfico inferior na base mida em kJ/kg,
bs
PCI o poder calorfico
inferior na base seca em kJ/kg. Tambm necessrio o clculo da massa terica de ar
Tar
m ,
calculada em kg de ar por kg de carvo atravs da equao 3.4. Este valor representa a quanti-
dade de massa de ar necessria para reagir com todos os elementos do carvo. Esse valor
considerado terico, pois necessrio um excesso de ar para garantir o contato de todos os
elementos com o oxignio presente no ar.

+ + =
937 , 7
%
% 28 , 34 % 31 , 4 % 51 , 11
O
H S C m
Tar
(3.4)

onde necessria a anlise elementar do carvo, para se ter o valor da proporo mssica de
cada elemento, sendo C % a proporo de carbono, S % a proporo de enxofre, H % a pro-
poro de hidrognio e O % a proporo de oxignio. A equao 3.5 permite o clculo da
massa real de ar
Rar
m , em kg de ar por kg de carvo, que entra na caldeira com base no valor
do excesso de ar utilizado pelo controle operacional da usina.

( )
ar Tar Rar
Exc m m + = 1 (3.5)

onde
ar
Exc a proporo de ar excedente. Outra maneira de calcular o excesso de ar pela
quantidade de oxignio nos gases de combusto que deixam a caldeira, esta quantidade pode
ser medida e comparada com tabelas achadas na literatura.
Outro valor importante a ser calculado a massa terica de gases
Tg
m , em kg de gases
por kg de carvo, este valor nos d a idia da quantidade de gases de combusto formados
pela combusto completa do carvo em presena da quantidade de massa de ar terico. Este
valor calculado pela equao 3.6 com o uso da anlise elementar na base mida.

N m w H C m
Tar c Tg
% 7865 , 0 % 397 , 8 % 664 , 3 + + + + = (3.6)
4



onde
N %
representa a quantidade de nitrognio presente no combustvel. Com este valor
possvel ento calcular a massa real de gases de combusto
Rg
m , em kg de gases por kg de
carvo com a equao 3.7.

( )
ar Tar Tg Rg
Exc m m m + + = 1 (3.7)

Esses valores sero utilizados para a estimao do clculo de eficincia da caldeira pelo
mtodo das perdas.

3.1.2. Perda pelos gases de exausto

O ar que entra na caldeira reage durante os processos de combusto gerando gases que
passam pelos trocadores de calor transferindo energia para a gua e vapor. Esses gases deixam
a caldeira aps o aquecedor regenerativo de ar, carregando consigo energia que no pde ser
aproveitada. Essa energia que perdida ao meio ambiente, representada por
GS
L , em propor-
o energtica, pode ser calculada atravs da equao 3.8 que se refere apenas aos gases se-
cos, desconsiderando a umidade do vapor dgua presente nos gases.

( )
ra gss gs Rg GS
T T Cp m L = (3.8)

onde
gss
Cp o calor especfico dos gases na sada da caldeira (aps aquecedor regenerativo
de ar), em kJ/kgC,
gss
T a temperatura dos gases na sada da caldeira, em C, e
ra
T a tem-
peratura de referncia do ambiente (igual temperatura de admisso do ventilador forado),
em C.

3.1.3. Perda pelas cinzas

Da mesma forma que os gases de combusto carregam energia consigo ao sair da cal-
deira, as cinzas tambm levam parte da energia adquirida na combusto. Para o clculo desta
perda utilizam-se as equaes 3.9, para a perda pela cinza leve
czL
L , e 3.10 para a perda pela
cinza pesada
czP
L , ambas em proporo energtica. A soma das duas nos d o valor total da
perda pelas cinzas
CZ
L .

( )
ra gss czL czL czL
T T Cp Cz X L = % (3.9)

( )
ra cc czP czP czP
T T Cp Cz X L = % (3.10)

onde Cz % a proporo de cinzas por kg de carvo, conforme anlise elementar, Cp o
calor especfico da cinza (conforme subndice), em kJ/kgC, e
cc
T a temperatura do interior
da cmara de combusto, em C. Por serem as condies de operao pr-estabelecidas e pra-
ticamente constantes, pode-se dizer que as perdas no variam muito, dependendo mais de va-
riaes da temperatura do ambiente externo.


5


3.1.4. Perda de calor para o ambiente

Essas perdas se devem transferncia de calor causada pela diferena de temperaturas
entre a parede externa da caldeira e o ar ambiente (conveco) e entre as paredes da caldeira e
da vizinhana (radiao).
Geralmente o valor desta perda padronizado em uma taxa percentual em funo da
carga operada, ou seja, ao invs de se realizarem vrias medies e clculos, que esto cheios
de incertezas e simplificaes, adota-se um valor fixo. Os prprios fabricantes de caldeiras
fornecem este valor com base no isolamento utilizado e na carga em operao.

3.1.5. Perdas no mensurveis

So as perdas que no podem ser medidas, ou so inviveis pela quantidade de medi-
es e valores muito baixos de perda, com incertezas altas. Essas perdas ocorrem, por exem-
plo, devidas aos rejeitos dos moinhos, evaporao, selo dgua, vazamentos, etc.. Segundo a
norma Asme PTC 4.1, adota-se o valor de 0,6% do poder calorfico para essas perdas.

3.2. Clculo de eficincia de ciclo trmico

O clculo de eficincia do ciclo trmico baseado na norma americana ASME PTC 6.
A eficincia bruta do ciclo
B
CT
dada pela equao 3.11.


CT
B
CT
Q
W
B
&
&
= (3.11)

onde
B
W
&
a potncia bruta (turbina) retirada do ciclo, em kW, e
CT
Q
&
a taxa de calor lquida
inserida no ciclo trmico, em kW e calculada pela equao 3.12.


s s e e CT
h m h m Q & &
&
= (3.12)

onde m& a vazo de gua/vapor, em kg/s, h a entalpia especfica da gua / vapor, em kJ/kg,
e os subndices e e s representam respectivamente entrada e sada do volume de controle
ciclo trmico. A eficincia lquida do ciclo
L
CT
pode ser calculada pela equao 3.13.


CT
L
CT
Q
W
L
&
&
= (3.13)

onde
L
W
&
a potncia lquida (turbina menos bombas) retirada do ciclo, em kW. Costuma-se
utilizar como trabalho lquido o valor da potncia eltrica gerada pelo ciclo por ser de mensu-
rao mais fcil.

3.3. Clculo de eficincia da unidade

A eficincia da unidade
U
dada pela equao 3.14.


CT CA U
= (3.14)
6



onde
CA
a eficincia da caldeira, e
CT
a eficincia do ciclo trmico. A eficincia da uni-
dade, ou do sistema, pode ser calculada diretamente a partir da vazo de combustvel, o que
no se aplica usualmente em combustveis slidos devido dificuldade de mensurao. Sa-
bendo-se a quantidade de combustvel, sabe-se a quantidade de energia introduzida ao sistema
e sabendo-se a quantidade de energia gerada podemos dividir a energia til pela energia total
consumida.


4. CICLO DE POTNCIA DA USINA

4.1. Configurao original

Por tratar-se de uma proposta de adaptao para utilizao de hidrognio em um sistema
j existente utilizou-se como referncia uma usina antiga que utiliza como combustvel prin-
cipal o carvo fssil pulverizado e como combustvel auxiliar leo pesado. O ciclo termodi-
nmico no possui reaquecimento, porm existem recuperadores de calor de baixa e mdia
presso. A Figura 4.1 mostra um esquema geral da usina.



Figura 4.1: Esquema da usina

O carvo permanece alocado nos silos de onde, atravs de alimentadores controlados
por variao de freqncia, dosado e jogado nos moinhos que o pulverizam at um tamanho
de gro de cerca de 74 m. Impulsionado pela corrente de ar o carvo sai dos moinhos pas-
sando atravs do classificador esttico e deste segue para os queimadores da caldeira onde
ocorre o processo de combusto. Resultante da queima do carvo tem-se a formao de gases
de combusto e cinzas que podem ser divididas em dois tipos: cinzas pesadas e cinzas leves.
As cinzas pesadas so retiradas no fundo da caldeira por meio do selo dgua e as cinzas leves
so arrastadas pelos gases de combusto e capturadas pelo precipitador eletrosttico.
7


A usina utiliza ventiladores de tiragem induzida e forada, de modo que haja depresso
no interior da caldeira. O ar admitido pelo ventilador forado de onde se divide em dois ra-
mais de distribuio, um deles, segue para o aquecedor de ar regenerativo que promove a
transferncia de calor entre os gases de combusto que esto deixando a caldeira e o ar que
est sendo admitido. Aps o aquecedor, o ar quente segue para os moinhos (ar primrio), e
para o interior da caldeira (ar secundrio). A linha de ar frio utilizada para regulao da
temperatura do ar que entra nos moinhos, proporcionando o controle da temperatura da mistu-
ra ar/carvo pulverizado na sada dos mesmos.
A caldeira possui tubos verticais e tambor para separao da fase lquida do vapor, sain-
do do tambor o vapor passa pelo superaquecedor aonde chega temperatura de 480 C e se-
gue pra o ciclo trmico que funciona conforme a Fig. 4.2.



Figura 4.2: Esquema do Ciclo Trmico

Do tanque de alimentao (9-10) a gua desmineralizada impulsionada pela bomba de
alimentao (10-11) para o interior da caldeira (11-1), passando primeiramente pelo economi-
zador onde h o recebimento de calor dos gases de combusto que esto deixando a caldeira.
Do economizador a gua chega at o tambor, responsvel por separar a gua lquida do vapor
saturado, ali tambm existe um canal de descida para a parede dgua a fim de promover a
circulao natural. O vapor saturado segue para trocadores de calor chamados superaquecedo-
res, ali o vapor superaquecido e segue para a turbina (1-5) onde entrega sua energia s pa-
lhetas e ao eixo da mesma. Diretamente ligada turbina tem-se o condensador (5-6) onde o
vapor torna-se lquido novamente, resfriado pela gua bruta do rio, e novamente circulado
pelo circuito do ciclo trmico passando por bombas de condensado (6-7) e recuperadores de
calor (7-8 e 8-9) chegando novamente ao tanque de alimentao. Algumas extraes de gua e
ou vapor so feitas durante todo o processo, devido presena de contaminantes na gua, por
isso h um consumo constante de gua injetado no processo. As linhas representadas por x2,
x3 e x4 representam as respectivas extraes de vapor da turbina.
8


O diagrama de temperatura por entropia, TxS, pode ser visualizado na Figura 4.3, a-
companhada da Tabela 4.1, onde encontram-se alguns dos principais parmetros nominais do
ciclo.


Figura 4.3: Digrama Temperatura x Entropia do ciclo trmico

Tabela 4.1: Parmetros nominais

Trecho Descrio
Sada do Trecho
Presso (abs) Temperatura
11-1 Caldeira (SH) 6000 kPa 480 C
1-2
Turbina
1 Extrao 1000 kPa 325 C
2-3 2 Extrao 360 kPa 255 C
3-4 3 Extrao 60 kPa 135 C
4-5 Descarga 50 C
5-6 Condensador 6 kPa 36 C
6-7 Bomba de Condensado 900 kPa 40 C
7-8 Aquecedor de Baixa Presso (BP) 80 C
8-9 Aquecedor de Mdia Presso (MP) 145 C
9-10 Tanque de Alimentao 660 kPa 155 C
10-11 Bomba de Alimentao 8000 kPa 160 C

Nota-se aqui a simplicidade do ciclo que no apresenta reaquecimento, e possui valores
de temperatura e presso baixos se comparado a usinas de projetos atuais. Os valores de pres-
so em vermelho na tabela so os que esto abaixo da presso atmosfrica. Para os clculos,
as perdas de calor e de presso ao longo do circuito da usina foram consideradas conforme a
tabela. O carvo utilizado na usina possui em mdia 10700 kJ/kg de poder calorfico inferior,
9


que foi o valor utilizado nos clculos baseado no clculo de eficincia da caldeira utilizado
como referncia.
A Tabela 4.2 a seguir, mostra os resultados para os testes de eficincia da usina em
questo utilizando a metodologia apresentada no item 3.1.

Tabela 4.2: Perdas da caldeira

PERDA incombusto
calor nos
gases
calor sensvel
nas cinzas
calor para o
ambiente
no
mensurveis
VALOR 4,38% 11,05% 1,74% 2,61% 0,60%
20,38%
79,62% Eficincia da Caldeira
TOTAL


Foram considerados ainda: vazo mssica de 1 kg/s, eficincia da caldeira de 80%, efi-
cincia das bombas de 60% e eficincia do conjunto turbina/gerador eltrico de 70%. Para o
ciclo original chegou-se a uma potncia total lquida de 860,9 kW e uma eficincia de 25,7%
com um consumo de 313 g/s de carvo mineral e de 1127 kg/s de ar terico.

4.2. Proposta de alteraes para combusto de hidrognio

A troca do combustvel de carvo para hidrognio requer algumas alteraes no ciclo. A
caldeira deixa de ser uma cmara de combusto com troca de calor atravs de tubos e passa a
ser um combustor onde acontece a mistura do hidrognio e oxignio com a gua de alimenta-
o. Como a combusto de hidrognio gera vapor dgua, os gases de combusto somados da
gua de alimentao que evapora passam a ser o prprio vapor superaquecido que segue para
o ciclo trmico. A grande vantagem , que se avaliada a eficincia da caldeira, haver apenas
perdas de calor para o ambiente, alm de no haver formao de xidos nitrosos (NO
x
) e no
haver a presena de enxofre nos gases de combusto, possibilitando fazer trocas de calor at
chegar-se em temperaturas mais baixas, aproveitando ao mximo a energia disponibilizada e
no danificando equipamentos.
Como hidrognio e oxignio esto sendo adicionados massa de gua que est circu-
lando pelo ciclo, faz-se necessria a retirada de massa em algum ponto do ciclo. Como j vis-
to anteriormente, esta retirada usual em ciclos convencionais por motivos de contaminao
da gua desmineralizada, para efeito dos clculos essa sada de massa do ciclo se dar aps o
condensador, conforme a Fig. 4.4.

10




Figura 4.4: Esquema do ciclo trmico adaptado combusto de hidrognio

Nota-se a incluso da entrada das massas de H
2
e O
2
na caldeira, e a retirada de gua no
condensador. O clculo do consumo de hidrognio se deu conforme a Figura 4.5.


Figura 4.5: Volume de controle da caldeira adaptada

O volume de controle (linha tracejada) foi dividido em trs cmaras, a primeira (esquer-
das) onde ocorre a combusto do hidrognio (H
2
) com o oxignio (O
2
) a temperatura ambi-
ente, como resultado tem-se gua a temperatura ambiente, foi considerado como gua, pois o
calor gerado pela reao ser adicionado somente na cmara seguinte. Nas cmaras seguintes
(direita) tm-se o evaporador onde temos entrada da gua de alimentao, do vapor da com-
busto e do calor gerado pela reao. O vapor saturado deixa o evaporador e entra em uma
segunda rea de superaquecimento, onde novamente recebe calor e vapor da combusto ele-
vando o fluido de trabalho ao estado de vapor superaquecido que segue ento para o ciclo
11


trmico. A potncia necessria para transformar a mistura em vapor superaquecido
comb
Q
&
em
kW, calculada pelas seguintes equaes.

( ) ( )
0 1 11 1 11
h h m h h m Q
IN CA comb
+ = & &
&
(4.1)

2 2 H H comb
PCI m Q &
&
= (4.2)

onde
CA
o rendimento da caldeira, como j visto, m& a vazo mssica em kg/s, h a ental-
pia em kJ/kg, os subndices 1, 11 e IN referenciam ao sistema conforme a Fig.4.4, o subndice
0 referencia a um estado nas condies normais de presso e temperatura (1atm, 25C),
2 H
PCI o valor do poder calorfico inferior do hidrognio que tem valor de 119930 kJ/kg e
2 H
m& a vazo mssica de hidrognio, em kg/s, que se relaciona com as vazes da reao
IN
m& e de oxignio
2 O
m& em kg/s, atravs das seguintes relaes.

10
2
2
IN
H
m
m
&
& = (4.3)

10
8
2
IN
O
m
m
&
& = (4.4)

Todos os parmetros de clculo foram mantidos conforme o ciclo original, exceto a efi-
cincia da caldeira que passou a ser 97%, pois foram consideradas apenas perdas para o ambi-
ente e as perdas no mensurveis, conforme metodologia do item 3.1, visto que no h gera-
o de cinzas, incombusto e os gases de combusto passam a incorporar o fluido de trabalho.
Para o ciclo proposto nesta configurao chegou-se a uma potncia lquida de 872,2 kW e
uma eficincia de 30,9%, com um consumo de 23,63 g/s de hidrognio e de 94,53 g/s de oxi-
gnio.

4.3. Comparaes entre os sistemas

Como j visto, para o ciclo que utiliza hidrognio houve um aumento na eficincia em
cerca de 5%. A Tabela 4.3 a seguir, demonstra a comparao de alguns parmetros entre os
dois sistemas.
Tabela 4.3: Comparao entre os ciclos


Potncia das
bombas [kW]
Potncia
lquida [kW]
Eficincia
da caldeira
Eficincia
lquida do
ciclo
Consumo de
combustvel
[g/kggua/s]
Consumo de
ar/O2 terico
[g/kggua/s]
Ciclo Original 14,77 860,9 80% 25,70% 313,0 (carvo) 1.127 (ar)
Ciclo com H2 13,1 874,3 97% 30,85% 23,63 (H2) 94,53 (O2)

Nota-se que para a mesma vazo tem-se um aumento da eficincia, devido isto princi-
palmente ao aumento de rendimento da caldeira, que passou de 80% no ciclo original para
97% no ciclo com hidrognio. Nota-se tambm que devido retirada de massa no condensa-
dor, as bombas para o ciclo com hidrognio tm uma potncia total menor e isto reflete na
potncia lquida gerada pela usina. Outra vantagem do ciclo a hidrognio que as quantidades
de combustvel e oxignio necessrias para o seu funcionamento so muito menores se com-
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paradas s quantidades de carvo e ar necessrias no ciclo original. Isto remete utilizao de
menos equipamentos, equipamentos menores e mais simples, diminuindo custos operacionais
e energticos. Tanto para as vazes de ar quanto para a vazo de oxignio foram consideradas
o consumo de massa terica necessria reao completa acontecer.
Os principais parmetros do ciclo foram explorados a fim de observar as respostas dos
sistemas, as figuras a seguir contm uma comparao grfica destas diferentes alteraes de
parmetros. Para a variao da presso do vapor superaquecido segue as Figuras 4.6, referente
eficincia do ciclo, e 4.7, referente ao consumo de combustvel/reagente.



Figura 4.6: Eficincia do ciclo x Presso do vapor superaquecido

Como esperado ao aumentar a presso do vapor superaquecido, a eficincia aumenta-
da, nota-se que esse aumento igual para os dois ciclos sendo a diferena entre as eficincias
constante.



Figura 4.7: Consumo x Presso do vapor superaquecido

13


Nota-se por este grfico que o consumo de combustveis e reagentes praticamente
constante para a variao de presso estudada. Nota-se tambm a grande diferena de vazo
mssica entre o ciclo adaptado combusto de hidrognio e o ciclo original, isto representa
um menor consumo de equipamentos auxiliares, menor espao fsico para os mesmos e menos
manuteno da usina.
A seguir, nas figuras 4.8 e 4.9, podemos observar as respostas de eficincia e consumo
para a variao da temperatura do vapor superaquecido.



Figura 4.8: Eficincia do ciclo x Temperatura do vapor superaquecido

Novamente a eficincia dos dois ciclos aumenta de maneira igual, sendo a diferena
entre as eficincias praticamente constante para a variao de temperatura do vapor supera-
quecido.



Figura 4.9: Consumo x Temperatura do vapor superaquecido

Nota-se aqui que com o aumento da temperatura do vapor superaquecido as vazes
mssicas de carvo e ar, no ciclo original, aumentam mais do que as vazes de hidrognio e
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oxignio do ciclo adaptado, as quais permanecem praticamente constantes. Isto se deve ao
alto poder calorfico do hidrognio e a combusto direta com oxignio que com pouco acrs-
cimo de massa adiciona muita energia.
A ltima variao estudada foi a variao da eficincia do conjunto turbina/gerador el-
trico, pois o mesmo tem um valor baixo para padres atuais, mas por se tratar de um dado real
no foi alterado no equacionamento padro dos ciclos.



Figura 4.10: Eficincia do ciclo x Eficincia do conjunto turbina/gerador

Como esperado para eficincias mais altas do conjunto turbina/gerador, a eficincia do
ciclo aumenta muito, porm nota-se que para o ciclo adaptado combusto de hidrognio este
aumento maior do que no ciclo original, isto pode ser bem visualizado pela inclinao das
linhas vermelha (ciclo adaptado) que maior que da linha azul (ciclo original).
Para todos os casos o ciclo adaptado mostrou-se mais eficiente que o ciclo original, po-
rm vale lembrar que o consumo energtico extra-ciclo para a produo de hidrognio e oxi-
gnio muito alta. Porm no foram avaliadas as quantidades de energia envolvidas para a
produo do carvo e dos equipamentos auxiliares necessrios para a sua combusto na usina
termoeltrica com o ciclo original. A eficincia global poderia ser avaliada para efeito de
comparaes somente se todos estes dados fossem levantados.


5. CONCLUSES

O estudo serviu para mostrar que a adaptao de uma usina termoeltrica combusto
de hidrognio aumenta sua eficincia. Para o caso estudado esta eficincia foi da ordem de
5%. Porm cabe tambm fazer-se um estudo mais detalhado da energia consumida fora do
ciclo, ou seja, a energia gasta para a produo dos combustveis e reagentes, seja ele hidrog-
nio e oxignio ou carvo. Tambm devem ser inclusos os consumos energticos dos equipa-
mentos auxiliares para o funcionamento dos ciclos.
As variaes dos parmetros no mostraram diferenas de aumento de eficincia e va-
zes mssicas, exceto para o caso da variao da eficincia do conjunto turbina/gerador, que
no caso do ciclo adaptado houve um aumento maior de eficincia.
A continuidade do estudo deve focar no melhoramento do ciclo adaptado, aumentando
os parmetros nominais do ciclo de acordo com a tecnologia atual. Um melhor detalhamento
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do combustor de hidrognio deve ser feito e principalmente a incluso de reaquecimento de
vapor no ciclo.
Apesar do consumo da produo de hidrognio ser alto com as tecnologias atuais,
possvel melhorar os estudos do ciclo e as tecnologias a fim de viabilizar o uso de hidrognio
que pode ser til para o aproveitamento de energias alternativas que no tm produo cons-
tante, como no caso da energia elica que depende da velocidade do vento. A grande vanta-
gem da utilizao do hidrognio est nessa combinao que inibe a gerao de poluentes, tais
como CO
2
e NO
x
. Outra vantagem est na ausncia de enxofre nos gases de combusto, pos-
sibilitando um maior aproveitamento da energia disponvel e ma vida til maior dos equipa-
mentos, alm da diminuio da poluio que ocasionam chuvas cidas.


REFERNCIAS

ASME PTC 4-1998 - Fired Steam Generators [Revision of ASME PTC 4.1-1964(R1991)]

ASME PTC 6-1996 - Performance Tests Code 6 on Steam Turbines (Revision of ASME
PTC 6-1976)

BOSSEL, U.; Does a Hydrogen Economy Make Sense?, Proceedings of IEEE, 2009

TESSARO, I. P. B.; Relatrio de Estgio Supervisionado II, Porto Alegre: DE-
MEC/UFRGS, 2008


BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

GILL , A. B.; Power Plant Performance, Butterworths, 1st edition , 1984.

KITTO, J. B.; STULTZ, S. C.; Steam Its Generation and Use, The Babcock & Wilcox
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MORAN, M.; SHAPIRO, H. N.; Princpios de Termodinmica para Engenharia, LTC, 4
edio, 2002.

SINGER, JOSEPH G. P. E.; Combustion Fossil Power, Combustion Engineering, Inc., 4th
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VAN WYLEN, G. J.; SONNTAG, R.E.; BORGNAKKE, C.; Fundamentos da Termodin-
mica, John Wiley & Sons, Inc., Traduo da 6 edio, 2003.