ESTRUCTURAS METLICAS

UNIONES

1. INTRODUCCIN
2. CONCEPTOS BSICOS PARA EL CLCULO DE UNIONES
2.1. DETERMINACIN DE LOS ESFUERZOS QUE ACTAN SOBRE LA UNIN.
2.2. RESISTENCIA DE LAS UNONES
2.3. CURVA MOMENTO-ROTACIN. RIGIDEZ. CAPACIDAD DE GIRPO.
2.4. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES.
3. UNIONES ATORNILLADAS
3.1. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
3.2. CONSIDERACION DE AGUJEROS EN LA RESISTENCIA DE PIEZAS
3.3. CATEGORIAS DE UNIONES ATORNILLADAS
3.4. REPARTO DE ESFUERZOS ENTRE TORNILLOS
3.5. RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNION
3.5.1. TORNILLOS NO PRETENSADOS Y ROBLONES
3.5.2. TORNILLOS PRETENSADOS
3.5.3. OTROS



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2
4. UNIONES CON BULONES
5. UNIONES SOLDADAS
5.1. TIPOS Y DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
5.1.1. SOLDADURA DE ANGULO 5.1.2. SOLDADURA EN RANURA Y TAPON
5.1.3. SOLDADURA ATOPE.
5.2. RESISTENCIA DE LOS CORDONES
5.2.1. ESPESOR DE GARGANTA
5.2.2. SOLDADURA EN ANGULO Y A TOPE CON PENETRACIN PARCIAL
5.2.3. SOLDADURA A TOPE CON PENETRACIN TOTAL
5.2.4. UNIONES A TOPE EN T
5.2.5. SOLDADURA DE TAPON
5.2.6. REDUCCIONES
5.3. DISTRIBUCION DE ESFUERZOS



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3
1 INTRODUCCIN:


La mayora de las estructuras metlicas, y sobre todo de edificacin, estn formadas por
elementos lineales, rectos generalmente, que deben estar unidos entre s mediante lo que se
han llamado nudos o conexiones. Ya en la definicin de estructura dada en el Eurocdigo 3
(EC3), como combinacin ordenada de partes unidas, proyectada para proporcionar cierta
rigidez, se resalta la importancia de la unin, lo que vuelve a subrayarse en la definicin de
prtico como parte de una estructura que consta de un conjunto de elementos estructurales
unidos directamente y calculados para resistir la carga conjuntamente. Este tratamiento
destacado se concreta al ser la consideracin de la unin esencial en la clasificacin y tipo de
anlisis de prticos, as en el EC3 se habla de semicontinuos, como aquellos en los que las
propiedades de las uniones necesitan, en el anlisis global, una consideracin explcita;
continuos en los que solo es necesario considerar las propiedades estructurales de las
piezas en el anlisis global, pero claro, porque las uniones lo permiten; y simples, que no
requieren uniones para resistir momentos.

La comprobacin de que la estructura esta correctamente dimensionada se realiza mediante
clculo y para ello, si por un lado es preciso conocer las caractersticas mecnicas y
geomtricas de los elementos que la forman, tambin es necesario modelizar la forma en que
dichos elementos estn unidos. En los mtodos ms habituales de anlisis de estructuras de
edificacin, se consideran las uniones como empotramientos, que transmiten cualquier
momento aplicado y no permiten rotaciones relativas entre los elementos unidos (lo que exige
una cara rigidizacin), y rtulas, que no transmiten ningn momento. No obstante, el
comportamiento real de una unin, salvo que se extreme el cuidado para que se aproxime a
los extremos mencionados, es intermedio, es decir se produce una rotacin relativa entre los
ejes de los elementos transmitiendo cierto momento (semirrigido) y su capacidad ltima



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4
suele ser inferior a la de los elementos (parcialmente resistentes), y, por ello, parece lgico
que su comportamiento deber tenerse en cuenta a la hora del anlisis de la estructura. La
mayora de los cdigos aplicables en los diferentes pises no incluyen este concepto, que se
encuentra recogido y perfectamente caracterizado en algunos casos, en el EC3, que es la
referencia fundamental en la que se basar lo indicado en est captulo.

Admitida la realidad del comportamiento de las uniones, ser preciso pensar brevemente en el
inters de su consideracin en el clculo y as, sin tratar de ser exhaustivos, se puede
comprender el ahorro en peso que puede suponer el levantamiento de la ley de momentos
flectores en una viga, que antes deba considerarse biarticulada, simplemente por introducir
en los extremos la rigidez que normalmente tienen las uniones. Pero casi ms importante
resulta el ahorro de mano de obra que puede suponer, en edificacin, la tipificacin de las
uniones vigapilar de manera que resulten simples, combinando las ventajas de una soldadura
realizada en taller, con la economa de un nmero reducido de tornillos colocados en obra,
que las har ms baratas, pero que, casi sin duda, sern semirrgidas y parcialmente
resistentes. Esto hace pensar en la enorme utilidad de realizar un esfuerzo razonable en el
proyecto y clculo de una estructura.

El conseguir en un equilibrio que deje sin sentido el comentario de algn texto relativamente
reciente en que se alude al inters ms bien terico de la consideracin de la rigidez de las
vigas en el clculo, pasa, en primer lugar, por una perfecta clasificacin de los mismos y una
relativa simplificacin de su comportamiento, que en el EC3 est en la idealizacin bilineal de
las curvas momento-rotacin relativa, lo que establece cierta similitud entre el comportamiento
a flexin de la unin y el de las vigas y pilares. Por otra parte, se est realizando un esfuerzo
importante de investigacin con el objetivo de definir, para diferentes tipos de uniones, curvas
caractersticas no lineales o magnitudes caractersticas (como pueden ser las rigideces inicial
y secantes o el momento pseudoplstico), as como, buscando la incorporacin en los
programas de clculo por elementos finitos, el diseo de tiles que permitan una



ESTRUCTURAS METLICAS
5
consideracin razonable, desde el punto de vista del calculista, de las ideas comentadas
sobre el comportamiento de las uniones.

En la primera parte de este tema, se va a hablar de las novedades introducidas en el estudio
de uniones en general, asociadas a consideraciones de resistencia y sobre todo de rigidez,
as como de la determinacin de los esfuerzos en funcin de la rigidez de la unin y la
distribucin de fuerzas internas.

A continuacin se van a tratar las novedades ms importantes que presenta el EC3 en cuanto
a uniones atornilladas, uniones con bulones y uniones soldadas frente a la normativa nacional
existente. En este sentido, hay que sealar que el EC3, junto con sus Anejos, cubre el campo
de aplicacin de las normas NBE-EA95 (anteriores MV), pero con una extensin casi cuatro
veces superior.

Como seala el Prof. Quintero, mientras que en la MV103 se dedican al estudio de uniones 15
pginas del articulado y 11 de los Anejos 5 y 6, esto es, 26 pginas en total, el EC3 dedica 72
pginas en el articulado (captulo 6) y 68 en los Anejos J, K, L y M.

Antes de entrar en el estudio de los distintos tipos de uniones, merece la pena dedicar algn
comentario de carcter general al proyecto de una unin. As, se pueden sealar las fases en
el mismo, una primera de concepcin y diseo, seguida de otra en que se realiza la
comprobacin de la unin.




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6
En la primera fase se debe realizar la eleccin del tipo de unin (soldada, atornilladas, etc.)
as como del modelo, que podr ser a tope, con casquillos, con chapa frontal, etc. Entre los
factores que afectan a este tipo de eleccin se pueden destacar unos:

- De carcter econmico: como pueden ser la ventaja de tipificar y unificar las uniones, lo
que permitir su fabricacin en serie; buscar la sencillez del concepto global, as como la
mayor simplicidad posible para la realizacin de soldaduras, sin poner ms de las necesarias,
apriete de tornillos, etc.

- De carcter tcnico: como la necesidad de correspondencia entre la realidad y el modelo
matemtico de clculo (coincidencia de ejes, grado de empotramiento, anclaje suficiente en
zapatas, etc.); que la transmisin de esfuerzos entre piezas sea sencilla; no olvidar los
aspectos metalrgicos en las soldaduras (evitar fragilizacin por temple al calentar, uniones
con chapas de distinto espesor, cruces de soldadura cuyas tensiones residuales dan lugar a
estados triaxiales de traccin, etc.); adaptacin del diseo a los medios disponibles (como
equipos, capacidad de transporte, ...), etc.

En la segunda fase, el primer paso debe ser la determinacin de esfuerzos, que estar en
funcin de la propia rigidez de la unin. A continuacin se repartirn los esfuerzos entre los
componentes de la unin, de manera que se obtengan las tensiones sobre cada uno de los
componentes, y por ltimo se comprobar que los componentes pueden resistir las funciones
obtenidas.




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7
2.- CONCEPTOS BSICOS PARA EL CLCULO DE UNIONES.

Las uniones, siguiendo lo indicado en EC3, estarn diseadas y calculadas de forma que se
asegure que el conjunto de la estructura se comporta satisfactoriamente, es decir, que verifica
que no se supera ningn estado lmite tras considerar todas las situaciones de clculo y
estados de carga relevantes, teniendo en cuenta posibles variaciones de las acciones
supuestas. Adems los modelos de clculo deben ser adecuados, si es necesario
completados mediante ensayos, y suficientemente precisos como para predecir el
comportamiento estructural dentro de los lmites permitidos por el nivel de ejecucin
alcanzable y fiabilidad de los datos. Estos requisitos que debe satisfacer la estructura, en el
EC3 se concretan en el Captulo 2 (Bases de clculo).

Otro punto importante se refiere a la fabricacin y montaje, cuestin que en el EC3 se detalla
en el captulo 7, aunque en el captulo destinado a uniones se subraya la necesidad de no
olvidar temas como el mantenimiento, inspecciones, etc.., prestar atencin a los espacios
libres necesarios para apretar tornillos, soldar, tener seguridad en el montaje, as como
respetar los requisitos del proceso de soldadura y no olvidar detalles importantes como efecto
de las tolerancias en el ajuste de piezas.




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8

El resto de este punto se dedica a detallar los aspectos relativos a la comprobacin de una
unin, lo que en principio, se puede esquematizar en al necesidad de comprobar la resistencia
a flexin, la rigidez al giro y su capacidad de rotacin.

A lo largo de este punto se va a seguir como ejemplo el tratamiento dado al EC3 al caso de
una unin viga-pilar soldada como la indicada en la Figura 1. En el esquema de la Figura 3 se
han sealado las tres zonas, pudiendo adelantarse que el comportamiento de la unin
depender de la de los diferentes elementos o componentes situados en dichas zonas.

Con objeto de aumentar la resistencia este tipo de uniones se puede reforzar en la forma que
se indica a en la Figura 2 con chapas del mismo tipo de acero del pilar, incluyndose en la
Figura 3 las referencias de la notacin utilizada en el ejemplo.

Soldadura : (todo el permetro)
- Si refuerza resistencia a cortante o compresin
t s a
-Si refuerza resistencia a traccin: Soldadura
longitudinal a tope: a t
s

Soldadura en ngulo:
t
s
a
b
e
suficiente para que la soldadura llegue al pie de la
curva de acuerdo.
ls beff,t+beff,c
t t

2
2



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9






2.1 DETERMINACIN DE LOS ESFUERZOS QUE ACTUAN SOBRE LA UNIN.




ESTRUCTURAS METLICAS
10
De forma general, las fuerzas y momentos aplicados a las uniones se obtendrn a partir de un
anlisis global de la estructura. No se pretende en este punto pormenorizar los mtodos de
clculo, pero s resaltar el hecho de que las hiptesis que se adopten en el clculo debe ser
coherentes con el comportamiento de las uniones. A pesar de adelantar alguna de las ideas
que se desarrollarn

Nota: Los nmeros entre parntesis son referencias a puntos del EC3 posteriormente
y, por tanto, debindose entender lo que se indica a continuacin de una forma ms intuitiva
en un primer repaso, en la Figura 4 se ha incluido la tabla 5.2.1. del EC3 en la que se
relacionan las caractersticas que se requieren en una unin para el modelo de prtico
adaptado, en funcin del mtodo de anlisis global que se debe seguir.

Lo ms relevante de la tabla de la figura, que en muchos aspectos no precisa explicaciones
adicionales, est, en que si se utiliza un mtodo rgido-plstico, no interesa la rigidez de la
unin puesto que en este mtodo no se consideran las deformaciones elsticas; mientras que
ocurre lo contrario si se utiliza un mtodo elstico-plstico. Si el modelo utilizado es de nudos



ESTRUCTURAS METLICAS
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rgidos, la unin debe ser totalmente resistente (aguantar ms que la viga) ya que en el
modelo no se pueden incluir las uniones, mientras que modelos con nudos semirrgidos, al
estar stas incluidas en el modelo, se pueden tambin considerar como parcialmente
resistentes.
2.2- RESISTENCIA DE LAS UNIONES.

Una vez obtenidos mediante un anlisis global, en el que como se ha dicho se debe
considerar el efecto de la unin, los esfuerzos que actan sobre ella, hay que estudiar como
trabajan cada uno de los componentes de la unin, y los esfuerzos a que estn sometidos, de
forma que se pueda verificar su capacidad para soportarlos.

A la hora de enfrentarse con este problema es importante tener presente el Teorema Esttico
que se podra formular diciendo, que cualquier distribucin de esfuerzos en equilibrio con las
cargas exteriores y que no supere la situacin de agotamiento en cada seccin de una
estructura, es producido por una carga menor o igual a la carga de rotura. En una unin, esto
se podra expresar diciendo que se est en una situacin segura, si tras establecer una
distribucin de esfuerzos en equilibrio con los esfuerzos aplicados a la unin, se comprueba
que no se rompe ninguno de los componentes.

Esto se concreta en el EC3, estableciendo (punto 6.1.4) que simplemente es necesario
distribuir las fuerzas y momentos internos de forma razonable, realista con la rigidez de cada
componente, de manera que, como es lgico, las fuerzas internas sigan el camino de mxima
rigidez y exigir:




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12
a) Que dichas fuerzas y momentos internos estn en equilibrio con los esfuerzos aplicados a la
misma.
b) Que cada uno de los componentes resista las fuerzas y momentos aplicados.
c) Que las deformaciones obtenidas para cada componente, se mantiene dentro de la capacidad
de deformacin de dicho componente.

La idea pues, es determinar la resistencia de la unin a partir de las resistencia individuales de
sus componentes utilizando, generalmente, un anlisis elstico lineal. Tambin se puede
seguir un anlisis no lineal, con el inconveniente de que, en este caso, se debe disponer de
una informacin exhaustiva puesto que hay que tener en cuenta las caractersticas de carga-
deformacin de todos los componentes.

Ejemplo: La unin viga-soporte soldada que se va a seguir como aplicacin, tendr una
resistencia adecuada si el momento resistente de clculo de la unin (M
Rd
) es mayor o igual
que el momento de clculo aplicado (M
Sd
).

El momento resistente de clculo corresponder al valor mnimo de la resistencia de las zonas
de traccin o compresin, que no hay que olvidar que pueden estar reducidas por la
consideracin del cortante, multiplicadas por la distancia entre sus centros de resistencia.

Los criterios aplicables se pueden esquematizar: a: ZONA DE
TRACCIN: (no influye
ormal
) - Soporte - Plastificacin
alma.



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- Viga - Plastificacin
ala.
-
Plastificacin
ala.

- Rotura de
los
cordones de soldadura.

b: ZONA DE COMPRESIN: (puede estar influenciado por efectos locales de segundo orden
producidos por
normal
en el soporte en su funcionamiento como prtico).
- Soporte - Aplastamiento alma
- Pandeo alma

c: ZONA DE CORTANTE: (no influye
normal
)
- Agotamiento por cortante del alma del soporte.



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Para el clculo de la resistencia se puede seguir el siguiente esquema (EC):

RESISTENCIA ZONA DE TRACCIN:

- ALA DE LA VIGA:
Resistencia completa f
yb
t
fb
b
fb
/
M0
.
- SIN RIGIDIZADORES:
- ALA PILAR:
* Resistencia de clculo:
- CONDICIN:
Si f
t,Rd
=0,7 (Resist. Completa ALA VIGA) SIN RIG.
Si f
t,Rd
<0,7 (Resist. Completa. ALA VIGA) RIGIDIZADORES
- PERFIL
Ft,Rd = f tyb fb (twc +2rc )+7t /fc2 M0 con:
Ft,Rd f tyb fb (twc +2rc +7tfc )/M0 LAMINADO:

- PERFIL SOLDADO:



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Idem cambiando:
2r
c
por 1 2 a
c


* Soldadura ala pilar viga:
Debe asegurar la resistencia completa del ala de la viga.

- ALMA PILAR:

F f t b /t.Rd = yc wc eff M0 con:
P.laminado: b b 2 2a 5t r
eff
=
fb
+
b
+ (
fc
+
c
)
P.soldado: idemconr 2a
c
=
c
- SIN
REFUERZO DE CHAPA:

- CON REFUERZO DE CHAPA:
Idem con : Soldadura long. a tope (at
s
)
(1 chapa t
w.eff
=1.5 t
wc
; 2 chapas t
w.eff
=2
t
wc
)
Soldadura long. en ngulo:



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(t
w.eff
=1.4 t
wc
)

- CON RIGIDIZADORES:
- f
t.Rd
/Resistencia del clculo del ala de la viga.
- Condiciones Ridigizadores:
t
rig
/t
fb

Soldadura:
-RIG-ALAS: Dim. para resistir esf. aplicados por alas.
-RIG-ALMA: Dim para resistir esf. transmitidos al alma desde las alas.

RESISTENCIA ZONA DE COMPRESIN

- ALMA PILAR SIN RIGIDIZADORES

- APLASTAMIENTO:
- Sin chapa refuerzo:



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FC.Rd = f tycwc (1.250.5 M0n.Ed /f yc )beff / M0
Con : FC.Rd = f tyc wcbeff / M0
n.Ed
= Tension max.compr.en alma pilar por axil y flexion en eje pilar.
b
eff
idem alma pilar.

- Con chapa de refuerzo:
Idem con : 1 chapa t
wc.eff
= 1.5 t
wc

2 chapas t
wc.eff
= 2 t
wc




MODO1
(Impedido mediante
disposiciones constructivas)
2 2
beff = hc +Ss
MODO2
:S
s
= Long. apoyo rigido (l=0.5h
c
)donde
A = beff twc
b
eff
t3wc
I = i =
- PANDEO:


A
I
12



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ALMA PILAR CON RIGIDIZADORES

F
c.Rd
/Resistencia de clculo ALA-VIGA.
Con ridigizadores: idem traccin.

RESISTENCIA DE LA ZONA SOLICITADA A ESFUERZO CORTANTE

PANEL ALMA DE PILAR SIN RIGIDIZADORES.
- Sin refuerzo de chapa:
- Resistencia de clculo:
f Ayc v V
Pl.Rd
=
3
M0

A P.laminados: A 2bt t 2rt
v
=
c fc
+(
wc
+ )
f

P.armados : dt wc
d alturadelalma=

- Comprobacin resistencia a pandeo por cortante:

Si
d
> 69conf enN/mm yalmassinrigidizar
yc
2
f
235
yc



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t
wc


Hay que comprobar la resistencia a abolladura

- Con refuerzo de chapa:
Idem, aumentando A
v
en b
s
t
wc
(no otro aumento si se aade otra
chapa)

PANEL RIGIDIZADO DE ALMA DE PILAR

- Ridigizadores diagonales deben resistir la traccin y compresin transmitidos al pilar por las
alas.

- Soldadura rigidizadores- alas de pilar resisten esfuerzos transmitidos por rigidizadores.

- Soldadura Rigidizadores- alma de pilar Soldaduras nominales.





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2.2 CURVA MOMENTO ROTACIN M- . RIGIDEZ. CAPACIDAD DE GIRO.

La curva momento-rotacin es la principal caracterstica de una unin y se define como la
curva que relaciona el momento M que transmite la unin, con la rotacin relativa de las
directrices de las barras unidas. Generalmente ser una curva no lineal (Figura A.5. (a)) que
permite representar la unin en el modelo mediante un resorte a torsin en el punto de
interseccin de las directrices de las barras que concurren en dicho nudo.

d
Fig.5.

Como se ha indicado antes, se puede utilizar una curva momento-rotacin aproximada bilineal
o trilineal (Figura 5.(b)) siempre que se est por debajo de otra ms precisa, lo cual permitir
una modelizacin ms sencilla. En cualquier caso, deben aparecer claramente definidos los
parmetros siguientes:
M Rd


Curva momento-rotacin
no lineal exacta
M
M Rd
M Rd


M

C
S
j

M
Alternativa bilineal aproximada
M

Alternativa trilineal aproximada
( a) ( b -
1)
( b-2)
( c)
Propiedades
caractersticas



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21

a- Momento resistente de clculo (M
Rd
), que es el valor mximo en la curva M-.

b- Rigidez a rotacin, que normalmente ser la rigidez secante (pendiente S
j
) definida en la
figura 5.(a). El EC3 permite variar este valor en funcin
del momento de calculo (M
sd
) e incluso, adoptar la curva no lineal, aunque esto obligara a
utilizar mtodos de clculo incremntales.

c- Capacidad de rotacin (), que es el mximo ngulo que una unin es capaz de girar sin
romperse. Su valor de clculo se tomar como concomitante con el valor del mximo
momento resistente de clculo.

Su consideracin es muy importante, sobre todo al utilizar un mtodo plstico de clculo. En
este supuesto, si se ha establecido la formacin de una rtula en la unin, en el caso de
alcanzarse la capacidad de rotacin antes de que se termine de formar el mecanismo de
agotamiento previsto, se estar del lado de la inseguridad puesto que no ser posible
alcanzar la capacidad portante prevista de la estructura.

En una unin rgida, la curva M- coincide con el eje vertical, mientras que en una unin
articulada lo hace con el horizontal, en ambos casos se puede contemplar una zona prxima
(definida en las normas) en la que se asimila el comportamiento al del caso extremo,
quedando la zona intermedia para el caso de comportamiento semirrgido.



ESTRUCTURAS METLICAS
22

Ejemplo: Volviendo a la aplicacin al caso de una unin viga-pilar soldada.

-RIGIDEZ

- UNIN RIGIDA:

Si el alma del pilar est rigidizada en zona de traccin y zona de compresin.

- UNIN SEMIRRGIDA:

Rigidez secante para un momento M M
Rd
. :

E h t t
Sj
1 f
i

Ki Fi.Rd




ESTRUCTURAS METLICAS
23
Siendo:

F
i
: Esfuerzo asociado a la componente i (resultante del momento M aplicado a la
unin) y no menor de:
F
i .Rd
: Resistencia de clculo de la componente i de la unin.

K
i
: Coeficiente de rigidez para la componente i:

-RIGIDIZADA: K
i
= -NO
RIGIDIZADA:
K
1
=0,24- componente de esfuerzo cortante propia del alma.
K
2
=0,8- componente de traccin propia del alma.
K
3
=0,8- componente de compresin propia del alma.

-CAPACIDAD DE ROTACIN.

- Unin con resistencia completa o resistencia regida por la zona a cortante tiene capacidad de
giro adecuada para un anlisis plstico.
F
Ri

d
1,5



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24

- Unin no rigidizada:
cd
= 0,015 rad.

- Unin rigidizada:
- En zonas a traccin y compresin.
- En zonas a traccin pero no en zona de compresin.
Tiene capacidad de giro adecuada para un anlisis plstico.
- En zona a compresin pero no en zona a traccin.
h
c


cd
= 0.025
h
b

(si la resistencia no esta regida por la zona a cortante).



2.4. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES.

Ya se ha indicado antes la necesidad de coherencia entre las hiptesis asociadas al anlisis
global de la estructura, el tipo de prtico y el comportamiento de las uniones, as como



ESTRUCTURAS METLICAS
25
tambin se ha hablado de la necesidad de una clasificacin que concrete el comportamiento
de la unin y posibilite en aprovechamiento en proyecto de las ideas ya comentadas.




Siguiendo el EC3, las uniones se pueden clasificar en funcin de su rigidez y de su resistencia
(ver Figura 6), en la forma siguiente:

- En Funcin de la rigidez:

- Articulaciones: Son aquellas que transmiten fuerzas pero no momentos apreciables, as
como soportan los giros determinados en el clculo.




ESTRUCTURAS METLICAS
26
- Uniones rgidas: Son aquellas que son capaces de transmitir las fuerzas y momentos
determinados por el clculo. La deformacin de una unin rgida no influir apreciablemente
en la distribucin de esfuerzos en la estructura, no reduciendo la resistencia de la estructura
en ms de un 5%.

- Uniones semirrgidas: Es la situacin intermedia entre las anteriores y deber ser capaz de
transmitir las fuerzas y momentos determinados en el clculo. La interaccin entre las piezas
que unen, se puede determinar mediante el diagrama momento-rotacin de clculo de las
mismas.

-En funcin de la resistencia:

- Articulaciones: Como se ha dicho, son aquellas que transmiten fuerzas pero no momentos
apreciables, debiendo tener una capacidad de giro suficiente para permitir la formacin de
todas las rtulas plsticas previstas en el clculo.

- Uniones de resistencia total: Son aquellas en las que la resistencia de clculo de la unin es
mayor o igual que la del elemento unido.
La rigidez de la unin no permitir que se exceda la capacidad de rotacin en las rtulas
plsticas necesarias.
Si la resistencia de clculo de la unin es mayor o igual a 1,2 veces la resistencia plstica del
elemento, no es necesario comprobar la capacidad de rotacin de la unin puesto que la
rtula se formar en la zona prxima del elemento.



ESTRUCTURAS METLICAS
27

- Uniones de resistencia parcial: En estos casos la resistencia de clculo de la unin deber
ser capaz de transmitir las fuerzas y momentos determinados en el clculo, pero es menor
que la del elemento unido.
Como en el caso anterior, su rigidez debe hacer que no se supere la capacidad de rotacin en
las rtulas plsticas necesarias.
Por otra parte, su capacidad de rotacin debe permitir la formacin, bajo la carga de clculo,
de las rtulas plsticas necesarias.

En el caso de uniones viga-soporte, el EC3 concreta la clasificacin anterior en los lmites
que se incluyen en la Figura 7, pudindose apreciar que se establece una diferenciacin entre
que la estructura este o no arriostrada.

a.- Estructura sin arriostrar:
cuando m 2/3 m = 25
cuando 2/3 < m 1.0 m = (25 + 4)/ 7

b.- Estructuras arriostradas:
cuando m 2/3 m = 8
cuando 2/3 < m 1.0 m = (20 + 3)/ 7



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Donde:
M EI
b

m= y =
Mpl.Rd LMb pl.Rd


Adems de los lmites indicados en la figura A.7, se define una unin como nominalmente
articulada cuando su rigidez secante Sj, basada en la curva momento-rotacin
correspondiente, cumple:
I
b

S 0,5E
j

Lb
Donde I
b
y L
b
son la inercia y longitud de la viga unida.





ESTRUCTURAS METLICAS
29



3.- UNIONES ATORNILLADAS


3.1.- DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

En el EC3 se dedican los artculos 6.2, 6.3 y 6.5.1 a establecer reglas para la disposicin
constructivas de las uniones atornilladas, fundamentalmente en lo referente a las
separaciones entre agujeros y de estos a los bordes de las piezas.

- Distancias mnimas:

R g ida
Semirrgida
Articulacin
0.125




ESTRUCTURAS METLICAS
30
La distancia mnima a los bordes puede llegar a ser de hasta 1.2d
o
(1.5d
o
en equipos
rasgados), pero disminuyendo la resistencia al aplastamiento (ver apartados 6.5.5 6.5.6 del
EC3) donde d
o
es el dimetro del taladro (lo establecido como general en la direccin
perpendicular a la transmisin de la carga es 1.5d
o
).

La separacin mnima entre ejes de taladros puede ser de 2.2d
o
en la direccin de los
esfuerzos y de 3.0d
o
(que se puede reducir a 2.4d
o
a costa de reducir la resistencia a
aplastamiento) en direccin perpendicular a los mismos.

En EA95 estas distancias son de 2.0d
o
al borde frontal, 1.5d
o
al borde lateral y 3.5 d
o
entre
taladros.

Las distancias establecidas en EC3, se incrementarn si es necesario, para proveer una
resistencia a aplastamiento adecuada.


- Distancias mximas:

Las distancias mximas al borde no superaran los 12t 150mm (en ambiente agresivo
40mm+4t) y la separacin entre tornillos, 14t 200mm. Estas separaciones son algo mayores
que en MV103.




ESTRUCTURAS METLICAS
31







ESTRUCTURAS METLICAS
32







Fig. 6.5.4 Distancias a los bordes frontal y lateral para agujeros en ranura






ESTRUCTURAS METLICAS
33
Fig. 9



ESTRUCTURAS METLICAS
34
3.2.- CONSIDERACION DE AGUJEROS EN LA RESISTENCIA DE PIEZAS

En el caso de uniones de elementos a compresin, no es preciso efectuar ninguna deduccin,
excepto en el caso de agujeros a sobremedida o rasgados.

En el apartado 5.4.3 se indica que para la resistencia de clculo a traccin de una pieza N
t.Rd
,
se tomar el valor ms pequeo de los dos siguientes:

Resistencia plstica de la seccin bruta:
NPl,Rd = A fy/ M1 (1)

Resistencia de clculo de la seccin neta:
Nu, Rd = 0,9 Anet fu/M2 (2)

En versiones anteriores del EC3, no apareca el coeficiente 0.9 que aumenta el
conservadurismo.

Si se necesita un comportamiento dctil (conveniente en general, pero imprescindible si se ha
previsto en esta seccin la formacin de una rtula plstica), es obligatorio que el segundo



ESTRUCTURAS METLICAS
35
valor sea mayor que el primero, puesto que as se conseguir un fallo por plastificacin y no
por desgarro.

En la MV103 se toma como resistencia de clculo de una pieza a traccin el valor A
net
f
y
, algo
ms pequeo que el anterior.

En flexin no es necesario considerar los agujeros en la zona traccionada cuando se cumpla:
0,9 [A
f net
/A
f
] [f
y
/f
u
] [
M2
/
M0
] (3)

y no se tendr en cuenta en la zona comprimida.

En el clculo a esfuerzo cortante, no se tendrn en cuenta los agujeros en la almas (es decir
se usar A
v
f
y
) siempre que
Ay. net (fy/fu) Av (4)

y en caso contrario, se usar un rea a cortante eficaz
Ay. net (fu/fy)

Dentro del captulo 6 de EC3, se tratan los casos particulares en el artculo 6.5.2:



ESTRUCTURAS METLICAS
36

1.- El desgarro del extremo del alma en viquetas cuando hay un grupo de taladros, la
resistencia ltima de clculo a cortante
f
y

Vu Rd = Av,eff / Mo (5)


donde A
v,eff
es el area efectiva sometida a desgarro y se calcula segn figura 4.

2.- Angulares atornillados por un solo ala, la resistencia ltima de clculo de la seccin neta:
Area.fu
NU.Rd = (6)
M2
Area= 2 (C
2
0,5d
0
) t






3



ESTRUCTURAS METLICAS
37





Tabla 6.5.1
Coeficientes de reduccin
2
y
3


Separacin
p
1


[ 2,5 d
0


/5,0
d
0




ESTRUCTURAS METLICAS
38
2 tornillos

2


0,4 0,7
3 o ms
tornillos
3


0,5 0,7

Fig. 10









ESTRUCTURAS METLICAS
39


Fig. 6.5.5 rea eficaz de desgarro del alma

Av.eff = t Lv.eff

donde: Lv.eff = Lv+L1+L2, pero Lv.eff [ L3
L
1
= a
1
, pero L
1
[5d
L
2
= (a
2
k d
o.t
) (f
u
/f
y
)



ESTRUCTURAS METLICAS
40
L
3
= L
v
+a
1
+a
3
pero L
3
[(L
v
+a
1
+a
3
nd
o,v
) (f
u
/f
y
)
n= n de agujeros en la lnea sometida a cortadura
t= espesor del alma o casquillo
k= 0,5 para una fila de tornillos
k= 2,5 para dos filas
Fig.11


3.3.- CATEGORIAS DE UNIONES ATORNILLADAS:

En el apartado 6.5.3.del EC3, se establecen 5 categoras o clases de uniones atornilladas, las
tres primeras A,B y C, son uniones sometidas a esfuerzos normales a los ejes de los tornillos,
y las dos ltimas D y E, son uniones con los tornillos traccionados.


CATEGORIA A: A cortadura y aplastamiento. El EC3 permite que se realicen con tornillos de
cualquier calidad, incluso con tornillos de alta resistencia (desde grado
4.6a grado 10.9), no es necesario pretensarlos, o si se hace as, controlar el apriete.
La MV103 no autoriza utilizar tornillos de alta resistencia en estos casos.



ESTRUCTURAS METLICAS
41


CATEGORIA B: Resistencia al deslizamiento en E.L.S. Se realiza la unin con tornillos de alta
resistencia pretensados con apriete controlado y superficies de contacto tratadas. En estado
lmite de servicio (E.L.S) trabajan a rozamiento, pero en estado lmite ltimo (E.L.U) pueden
deslizar y trabajar a cortadura y aplastamiento.

La MV103 no contempla esta forma de trabajar, interesante tanto desde el punto de vista
tcnico como econmico.


CATEGORIA C: Resistentes al deslizamiento en E.L.U.

Uniones como las anteriores pero que se las exige que no deslicen tampoco en el E.L.U. La
carga ltima a cortante de clculo no superar la resistencia de clculo a deslizamiento, ni la
resistencia de clculo a aplastamiento.

Este tipo de unin es la nica que se admite en la MV103 para tornillos de alta resistencia.
CATEGORIA D: Uniones con tornillos sin pretensar.




ESTRUCTURAS METLICAS
42
Se realizan con tornillos sin pretensar de cualquier calidad, incluso de alta resistencia. No se
recomienda su empleo en uniones sometidas a fatiga, pudindose utilizar en uniones
calculadas para resistir cargas ordinarias de viento.


CATEGORIA E: Uniones con tornillos pretensados de alta resistencia. Se utilizan tornillos de
alta resistencia con apriete controlados. Se mejora la resistencia a la fatiga dependiendo su
mejor comportamiento de las tolerancia y detalles de ejecucin.

No es necesario, en uniones de Categora D y E, ningn tratamiento especial de las
superficies en contacto, excepto cuando las uniones E estn sometidas a traccin y cortante
al mismo tiempo (combinacin E-B E-C).

Tabla 6.5.2
Categoras de uniones atornilladas
Uniones a cortante
Categora Criterio Notas
A
Cortante y
aplastamiento
Fv.Sd [ Fv.Rd
Fv.Sd [ Fb.Rd
No se requiere
pretensado.
Todos los grados
de 4.6 a 10.9



ESTRUCTURAS METLICAS
43
B
Resistente a
deslizamiento
en estado lmite
de servicio
Fv.Sd.ser [
Fs.Rd.ser
Fv.Sd [ Fv.Rd
Fv.Sd [ Fb.Rd
Tornillos
pretensados de alta
resistencia.
No se produce
deslizamiento en
estado
lmite de servicio
C
Resistente a
deslizamiento
En estado lmite
ltimo
Fv.Sd [ Fs.Rd
Fv.Sd [ Fb.Rd
Tornillos
pretensados de alta
resistencia.
No se produce
deslizamiento en
estado
lmite ltimo
Uniones en traccin
Categora Criterio Notas
D sin
pretensado
Ft.Sd [ Ft.Rd
No se requiere
pretensado.
Todos los grados
de 4.6 a

10.9
E
pretensados
Ft.Sd [ Ft.Rd
Tornillos
pretensados de
alta resistencia



ESTRUCTURAS METLICAS
44
Leyenda:

F
v.Sd.ser
= esfuerzo cortante de clculo por tornillo en estado lmite de
servicio
F
v.Sd
= esfuerzo cortante de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
F
v.Rd
= resistencia a cortante de clculo por tornillo
F
b.Rd
= resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo
F
s.Rd.ser
= resistencia a deslizamiento de clculo por tornillo en estado
lmite de servicio
F
s.Rd
= resistencia a deslizamiento de clculo por tornillo en estado
lmite ltimo
F
t.Sd
= esfuerzo axil de clculo por tornillo en estado lmite ltimo
F
t.Rd
= resistencia a traccin de clculo por tornillo

Fig.12

3.4.- REPARTO DE ESFUERZOS ENTRE TORNILLOS
En el artculo 6.5.4 del EC3, se complementan las reglas generales dadas en 6.1.4 para el
reparto de esfuerzos entre los distintos tornillos de una unin. Se obliga a un mtodo lineal, es
decir que la fuerza en cada tornillo es proporcional a la distancia al centro instantneo de giro,



ESTRUCTURAS METLICAS
45
en uniones de categora C o tambin en las de Categoras A y B, en las que la resistencia de
las piezas a aplastamiento es mayor que la de los tornillos a cortadura (F
b.Rd
> F
v.Rd
).



ESTRUCTURAS METLICAS
46


No est clara la limitacin para el caso de uniones de categora C (la octava edicin del AISC,
admite el empleo del mtodo de deformacin ltima en general, reconociendo como
conservadora su utilizacin en uniones de categora C). La limitacin en el caso de las
categoras A y B, responde a la razn de que la ductilidad de la unin depende mucho ms de
la capacidad de deformacin plstica de la chapa que da la del tornillo, de un acero de ms
alto lmite elstico en general.
En los dems casos, la distribucin de fuerzas internas entre los tornillos en estado lmite
ltimo, puede ser lineal o de forma plstica, como se ve en la figura A.13.



ESTRUCTURAS METLICAS
47

Es muy interesante destacar, que por primera vez en una norma se hace un reconocimiento
explcito de que son posibles varias soluciones para el problema del reparto de esfuerzos
entre tornillos.

En principio son posibles cualquiera de las distribuciones dibujadas en la figura A.13, no
obstante, de acuerdo con el teorema esttico, la ms prxima a la real ser la que, dado un
V
sd
, permita el mayor valor para el M
sd
, o, dado un valor de M
sd
, permita el mayor valor para
V
sd
.


3.5.- RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNION

El EC3 dedica a este tema los apartados 6.5.5 a 6.5.12. Este apartado de resistencia de
roblones y tornillos solicitados de distintas formas es clsico en todas las normas, siendo la
mayor novedad del EC3 formular la resistencia en funcin de la carga de rotura (f
u
) en lugar
de hacerlo en funcin del lmite elstico (f
y
).


3.5.1.- Tornillos no pretensados y roblones.




ESTRUCTURAS METLICAS
48
En el E.L.U., el esfuerzo cortante de clculo F
v.Sd
de un tornillo o robln no superar el menor
valor de:
- La resistencia de clculo a cortante F
v.Rd

- La resistencia de clculo a aplastamiento F
b.Rd


El esfuerzo axil de clculo F
t.Sd
, no superar la resistencia a traccin de clculo F
t.Rd
del tornillo
o robln.

La resistencia a cortadura (F
v.Rd
) por cada plano de corte es:
Kf A
ub

F
v.Rd
= (A.7)
Mb

que habr que multiplicar por el nmero n de planos de corte. En la frmula (A.7) K= 0,6 en
general y de valor 0,5 para tornillos con grado de resistencia 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9 si el plano de
corte pasa por la zona roscada. A es el rea resistente a traccin del tornillo (A
s
), el rea del
agujero del robln (A
o
), o el rea de la seccin transversal neta del tornillo (A), si el plano de
corte pasa por la zona roscada.
Hay que recordar, que la MV103 no permite que el plano de corte pase por la zona roscada
del tornillo, lo que obliga a usar varias longitudes para un mismo dimetro de tornillo, con las
consiguientes complicaciones de acopio y definicin en obra.




ESTRUCTURAS METLICAS
49
La MV103 da como valor de la resistencia a cortadura el valor 0,65
t
A, por lo que la relacin
entre los valores de ambas normas (EC3/MV103) es de 1,23 para tornillos de calidades 4.6 y
5.6. Para tornillos de calidades 8.8, ser de 0.925 y para la calidad 10.9 de 0.82 (No obstante
el EC3 no es mas conservador, puesto que la MV103 no admite tornillos de alta resistencia
trabajando en uniones de clase A).
La Resistencia a aplastamiento (F
b.Rd
) es:

2.5fdtu
Fb.Rd = (8) Mb

donde es el menor de:
e1 P1 1 fub
; ; ;1,0 (9)
3do 3do 4 f
u


d es el dimetro del tornillo y d
o
el del agujero.

En la tabla 6.5.4 se dan expresiones simplificadas en funcin del dimetro del tornillo y de las
distancias al borde frontal (e
1
) y entre tornillos (p
1
).

Como indica el prof. Quintero , las principales diferencias con la MV103 son:



ESTRUCTURAS METLICAS
50

- No se hacen diferencias entre roblones y tornillos.

- No aparecen explcitamente los tornillos calibrados, si hay que usarlos (y la razn que se da
en EC3 es evitar el deslizamiento de la unin, apartado 6.3
(2)), se calcularn como los no calibrados.

- Como ya se ha indicado se usa la carga de rotura (f
u
) y no el lmite elstico
(f
y
).

- El valor de la resistencia depende de e
1
, p
1
y de la relacin entre las cargas de rotura del
tornillo o robln (F
ub
) y de las piezas a unir (f
u
).

Tabla 6.5.4
Resistencia de clculo a aplastamiento
Valores conservadores para tornillos con agujeros de holgura estndar (vase
7.5.2) con
Mb
= 1,25
Clase nominal de
aplastamiento
Dimensiones
Mnimas
Resistencia
de clculo a
aplastamiento
Fb.Rd
e
1
p
1




ESTRUCTURAS METLICAS
51
Baja
Media
Alta
1,7 d
2,5 d
3,4 d
2,5 d
3,4 d
4,3 d
1,0 f
u
d t *
)

1,5 f
u
d t *
)

2,0 f
u
d t *
)

*
)
pero F
b.Rd
[ 2,0 f
ub
d t


* La resistencia a traccin, se tomar como el menor valor de:
kf Aub S
F
t.Rd
= (10) Mb

donde k vale 0.9 para tornillos y 0.6 para roblones. A es el rea resistente para los tornillos y
del agujero para los roblones.

- La resistencia a punzonamiento de clculo entre la cabeza del tornillo y la fuerza F
p.Rd
dada
por:
Fp.Rd = 0,6 dm tp fu / Mb (11)

donde t
p
es el espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo o bajo la tuerca y d
m
es la menor
de las medias entre caras y entre vrtices de la cabeza del tornillo o la tuerca.




ESTRUCTURAS METLICAS
52
Si el tornillo o robln tiene cabeza avellanada, el valor dado por (11) se reducir un 30%.

* Los tornillos solicitados a cortante y axil al mismo tiempo, debern cumplir adems:
Fv,Sd Ft,Sd
+ 1 (12)
Fv,Rd 1.4Ft.Rd

3.5.2.- Tornillos pretensados.

La Resistencia al deslizamiento viene dada por:
Kns
FS.Rd = FP.Cd (13)
MS

donde, el esfuerzo de pretensado de clculo es:
F
p.cd
= 0.7 f
ub
A
S
(14)

f
ub
es la carga de rotura del material del tornillo y A
S
es su rea resistente a traccin.




ESTRUCTURAS METLICAS
53
Los valores obtenidos de (14) son superiores a los obtenidos con MV103 (7.5.9).

K
s
: depende del tipo de taladro empleado, valiendo 1.0 para taladros normales, y 0.85 para
agujeros a sobremedida o rasgados cortos y 0.7 para agujeros rasgados largo.

n y son, al igual que en MV103, el nmero de secciones en contacto entre las chapas que
componen la unin y el coeficiente de rozamiento respectivamente.

MS
es el coeficiente parcial de seguridad para resistencia a deslizamiento y toma el valor 1.25
para E.L.U. y 1.1 para E.L.S. Si los taladros son a sobremedida o rasgados con eje paralelo a
la direccin de transmisin de carga, se calcularn como Categora C, es decir resistentes al
deslizamiento en E.L.U., tomando en este caso
MS
= 1.4.

es el valor del coeficiente de rozamiento y son:

= 0.5 para superficies de Clase A. = 0.4
para superficies de Clase B. = 0.3 para
superficies de Clase C. = 0.2 para superficies
de Clase D.



ESTRUCTURAS METLICAS
54


Se pueden clasificar los siguientes tratamientos superficiales sin necesidad de ensayos:

CLASE A:
- Superficies limpiadas por chorro de arena o granalla con eliminacin de partes oxidadas, sin
picaduras.
- Superficies limpiadas con chorro de arena o granalla y metalizadas con aluminio proyectado.
- Superficies limpiadas con chorro de arena o granalla y metalizadas con una chapa de un
compuesto a base de cinc que garantiza un no menor de 0,5.

CLASE B:
- Superficies limpiadas con chorro de arena o granalla y pintadas con un silicato alcalino de cinc
que produzca una capa de espesor 50-80
m

CLASE C:
- Superficies limpiadas con cepillos metlicos o por limpieza con llama, con eliminacin de
partes oxidadas.



ESTRUCTURAS METLICAS
55

CLASE D:
- Superficies no tratadas.


2.5.3.- Otros casos:

En 6.5.8.4 se estudia el caso de uniones resistentes al deslizamiento que adems estn
sometidas a un esfuerzo axil F
t
, es decir que se podran denominar B+E o C+E. La resistencia
al deslizamiento en servicio y/o en E.L.U., es la que se obtendra disminuyendo el esfuerzo de
pretensado en el 80% de la traccin exterior.

En 6.5.9 se indica que hay que incluir en la traccin los esfuerzos de palanca producidos por
la flexibilidad de las chapas frontales, por tanto dicho esfuerzo depender de la rigidez relativa
y proporciones paramtricas de los componentes de la unin.

En 6.5.10 se estudia la resistencia de las Uniones Largas (aquellas en que la separacin entre
tornillos extremos en la direccin de transmisin del esfuerzo (L
j
) es mayor que 15d). En este
caso, la resistencia a cortante de clculo F
V.ld
calculada como se indic previamente (6.5.5 o
6.5.3 del EC3), se reducir multiplicndola por:
L 15d
j


Lf
= 1 pero 0,75 [
Lf
[1,0 (15)



ESTRUCTURAS METLICAS
56
200d

Segn (Nota 1) resulta prudente no colocar ms de 5 tornillos en fila (siguiendo la regla dada
en MV103), especialmente si son de calidad 10.9, en uniones A y B.

En 6.5.11 se tratan las uniones con un solo tornillo, no recomendables y de hecho prohibidas
en MV103 (excepto en celonas ligeras y elementos secundarios), limitando la resistencia al
aplastamiento al valor:
F
b.Rd
[1,5 f
u
dt /
Mb
(16)

Por ltimo, en 6.5.12 se estudia el caso de uniones en que se han dispuesto forros. La
resistencia calculada como si no hubiese forros (6.5.5 o 6.5.6 del EC3), se reducir,
multiplicando su valor por:
9d
=
p
pero
p
[1 (17)
8d 3t+
p


donde t
p
es el espesor del forro ms grueso, y si t
p
< d/3 se tomar
p
= 1.0.
4.- UNIONES CON BULONES




ESTRUCTURAS METLICAS
57
En primer lugar, hay que sealar que si no es preciso que el buln gire, la unin se tratar
como atornillada con un slo tornillo.

La geometra estar de acuerdo con las disposiciones de la figura 14, tabla dividida en dos
partes, una primera en la que se determina la geometra de la orejeta partiendo del espesor, y
en la segunda al revs.
Adems, hay que comprobar que el esfuerzo de clculo es menor que:

El cortante que puede resistir el buln

F
v.Rd
= 0.6 A f
up
/
Mp
(18)

El aplastamiento entre la placa y el buln

F
b.Rd
= 1.5 t d f
y
/
Mp
(19)

Tambin, el momento en la seccin central del buln, M
Sd
, debe ser menor que el momento
que es capaz de resistir M
Rd





ESTRUCTURAS METLICAS
58
MRd = 0.8 Wel fyp / Mp (20)

donde W
el
es el mdulo resistente elstico del buln y f
y
su lmite elstico.

El momento M
Sd
se calcula segn la figura A.15, en que se supone la carga en la orejeta
central repartida uniformemente en el espesor de la misma y las reacciones de las laterales
concentradas en la mitad de su espesor.

En los casos en que exista flexin y cortante combinados en la misma seccin, se aplicar
2 2
MSd Fv.Sd
+ 1 (21)
MRd Fv.Rd





Tabla 6.5.6
Condiciones geomtricas para chapas unidas con bulones



ESTRUCTURAS METLICAS
59
Tipo A: Espesor t dado

FSd Mp 2d 0 FSd Mp d 0
a + : c +
2tf
y
3 2tf
y
3

Tipo B: Geometra dada

FSd Mp
t 0,7 : d 2,5t
0

f
y


Fig.14




ESTRUCTURAS METLICAS
60

F
M
Sd
=
Sd
(b 4c 2a+ + ) 8

Fig. 6.5.12 Momentos flectores en un buln

Fig.15
5.- UNIONES SOLDADAS

La soldadura ha sido, durante mucho tiempo, el mtodo ms utilizado para realizar las
uniones de piezas de acero y, siguiendo al Profesor Quintero 15,hay que indicar

15 Quintero F., Cuds V., ESTRUCTURAS METALICAS. UNIONES. U.D.2I. UNED. ESCUELA DE LA
EDIFICACIN, 1988.



ESTRUCTURAS METLICAS
61
que es mucho ms importante, desde cualquier punto de vista, ejecutar correctamente una
soldadura, que calcularla por procedimientos ms o menos rigurosos.


5.1.- TIPOS Y DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

En la figura 16 se incluye la tabla 6.6.1 del EC3, en la que se puede ver la clasificacin de los
cordones de soldadura.


5.1.1.- Soldadura de ngulo

Se utiliza para unir elementos cuyas caras formen ngulos comprendidos entre 60 y 120.
Para ngulos superiores a 120 no se considerar que los cordones de ngulo puedan
transmitir esfuerzos y para ngulos inferiores a 60, se considerarn cordones de soldadura a
tope con penetracin parcial.

Tabla 6.6.1
Tipos comunes de uniones soldadas
Tipo de
Soldadura
Tipo de unin



ESTRUCTURAS METLICAS
62
Unin a tope Unin a tope
en T
Unin de
solape
Soldadura
en ngulo






Soldadura
de ojal
(o en
ranura)
(con
agujeros
circulares o
rasgados)



Soldadura
a tope con
penetracin
completa *
)













Soldadura a
tope
con
penetracin
parcial *
)










ESTRUCTURAS METLICAS
63
Soldadura
de tapn
(con
agujeros
circulares o
rasgados)





Soldadura
con bordes
curvos
(groove)
Veanse las figuras 6.6.3 y 6.6.4 del E.C.3
*
)
Las soldaduras a tope pueden, a veces, realizarse sin achaflanado de los bordes
Fig.16


Los cordones debern, si es posible, prolongarse rodeando las esquinas, con el mismo
espesor de garganta y longitud de 2 veces dicho espesor, siempre que se pueda realizar la
prolongacin en el mismo plano. Esto se indicar en los planos.

Los cordones discontinuos no se utilizarn en ambientes corrosivos y en la figura
A.17, se pueden ver las limitaciones sobre su disposicin, debindose tener presente que las
distancia libre se mide entre trozos consecutivos de cordn, estn o no en el mismo lado, y
que siempre se dispondr una longitud de cordn en los extremos.

No se utilizar un solo cordn cuando aparezcan momentos flectores respecto a su eje
longitudinal, si produce traccin en la raz del cordn, y si se usa para transmitir esfuerzos



ESTRUCTURAS METLICAS
64
perpendiculares a su eje longitudinal se considerar la excentricidad del cordn (respecto a la
lnea de accin del esfuerzo a transmitir).

Tratar de evitarse que pueda producirse desgarro laminar como consecuencia de tracciones
perpendiculares a la superficie del elemento (sobre todo para espesores superiores a 15mm)
considerando el procedimiento de soldadura, las propiedades del material en direccin de su
espesor y el detalle de la unin (ver figura 18).



L
0
/el menor de los valores 0,75b y 0,75b
1

L
1
/el menor de los valores 16t, 16t
1
o 200 mm.
L
2
/el menor de los valores 12t, 12 t
1
, 0,25b o 200 mm.



ESTRUCTURAS METLICAS
65
Fig. 6.6.1 Soldadura en ngulo discontinuo

Fig.17

a)
Detalle mejorable Detalle
mejorado
b)

Detalle mejorable Detalle mejorado
Fig. 6.6.5 Disposiciones constructivas para evitar el desgarro
laminar


Fig.18




ESTRUCTURAS METLICAS
66


5.1.2.- Soldadura en ranura (cordones en ngulo en agujeros circulares o alargados) y
tapn (rellenando con soldadura agujeros circulares o alargados, con distancia entre
centros de agujeros menor o igual que la necesaria para evitar pandeo local).

Se utilizar nicamente para transmitir esfuerzos cortantes o para evitar el pandeo o
separacin de los elementos solapados, debiendo ser el dimetro del agujero o anchura de la
ranura (cuyos extremos deben ser semicirculares) no menor que cuatro veces el espesor del
elemento, para soldadura en ranura, y 8mm mayor que el espesor del elemento que contenga
la soldadura en tapn.

El espesor de los tapones ser igual al de la chapa para espesores de esta de hasta 16mm y
la mitad (aunque no menor de 16mm), para espesores de chapa superiores.


5.1.3.- Soldadura a tope

Si se produce una fusin entre el material base y el de aportacin en todo el espesor de la
unin, se dice que la penetracin es completa, considerndose parcial si es inferior.

No se puede utilizar soldadura discontinua.



ESTRUCTURAS METLICAS
67

Los cordones de soldadura a tope con penetracin parcial, tienen las mismas limitaciones que
se han indicado para un solo cordn en ngulo.


5.2.- RESISTENCIA DE LOS CORDONES

5.2.1.- Espesor de garganta.

El espesor de garganta, a, de un cordn de soldadura de ngulo es la altura del mayor
tringulo que se puede inscribir dentro de las caras de fusin y la superficie del cordn,
medido perpendicularmente a la cara exterior, pudindose tener en cuenta un espesor
adicional en el caso de penetracin (Figura 19). Aunque en la MV el espesor de garganta es
la altura del mayor tringulo issceles inscriptible en la seccin del cordn, la diferencia con la
definicin anterior es pequea.

En el caso de cordones de soldadura a tope con penetracin parcial, el espesor de garganta
es la profundidad de la penetracin que se pueda conseguir de forma estable (se determina
por ensayos), o si hay preparacin U,V, J o recto de bordes, el canto nominal de la
preparacin menos 2.-mm, si no se puede justificar otro valor superior.




ESTRUCTURAS METLICAS
68
El espesor de garganta eficaz de cordones de soldadura de bordes curvados en tubos
rectangulares o barras, se determinar mediante ensayos, considerando las condiciones de
ejecucin de manera que se garantice que se conseguir durante la construccin.

Para el caso de uniones a tope en T, ver punto 5.2.4.



ESTRUCTURAS METLICAS
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Fig. 6.6.6 Espesor eficaz de garganta de soldaduras en
ngulo









ESTRUCTURAS METLICAS
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Fig. 6.6.7 Espesor eficaz de garganta de soldadura en ngulo de
penetracin profunda


Fig.19

La distribucin de tensiones se supone uniforme sobre la seccin de garganta, lo que conduce
a las tensiones siguiente (ver figura 20):

tensin normal perpendicular a la garganta.

11
tensin normal paralela al
eje de la soldadura.

tensin tangencial perpendicular al eje de la
soldadura.
11
tensin tangencial paralela al eje de la soldadura




I
I



II


t


t I I
n



ESTRUCTURAS METLICAS
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Fig.20

En algunos casos es conveniente abatir el plano de garganta sobre uno de los planos a unir,
as:
( + )= n 1
2 (22)



11 = t11

No se deben emplear valores muy pequeos de espesor de garganta, fijando el EC3 un
mnimo para soldadura en ngulo de 3 mm. Es lgico que sea as ya que:

- No se pueden obtener espesores menores con los procedimientos normales de soldeo.

- Porque si es demasiado pequeo, necesita poco calor para ser depositados, calor que por
tanto se difunde rpidamente por el metal base, lo que hace que se enfre rpidamente la
2
( )
+ =
t
2
2
( )
= +
n t
2
1
( )
=
n t
2



ESTRUCTURAS METLICAS
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zona afectada por el calor (temple) producindose martensita que es muy dura pero frgil, lo
que puede conducir a la aparicin de grietas.

- Parece lgico que las uniones sean capaces de absorber, como mnimo, una parte importante
de los esfuerzos que son capaces de transmitir las piezas que unen. En el caso de tornillos se
recomienda en la MV un valor de 1/3, indicndose en (ver nota 2), la conveniencia de adoptar
este mismo criterio para uniones soldadas.

- Para que rompa antes el metal base que la soldadura se puede adoptar:

- a = 0. 4 t si solo est sometido a cortante
- a= 0.6 t si tienen axiles y se usa el criterio de Von Mises.


5.2.2 Soldadura en ngulo y a tope con penetracin parcial.

Lo usual es que las normas vigentes admitan que un cordn de soldadura en ngulo agote su
capacidad resistente, cuando una determinada funcin del estado tensional, llamada tensin
de comparacin, alcanza el valor de la tensin ltima del metal base




ESTRUCTURAS METLICAS
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(23)

Los coeficientes (, , k,) se ajustan experimentalmente mediante ensayos en que se
alcanza la rotura, por todo ello, no tiene sentido trabajar en tensiones admisibles cuando se
utilicen frmulas de este tipo en el clculo (frmula deducida en agotamiento), sino que
deben usarse mtodos de clculo en agotamiento
(estados lmite).

Antes se ha indicado que se compara con la tensin ltima del metal base, lo cual suele ser
ms determinante. No obstante, la rotura se suele producir en la garganta, porque el metal
base en la zona prxima al cordn, sufre un tratamiento trmico durante el soldeo que le
endurece y aumenta su carga de rotura.

En la MV se utiliza como coeficiente = 1,8,lo que hace que formula (23), resulte:
(24)

En el EC3 se admiten dos mtodos:

METODO I (ANEXO M)
( )
( ) [
2
11
2 2 2
11 11 11 co
k f , , ,
= + = + +

( )
2
11
2 2
co
1 8 ,
= + +




ESTRUCTURAS METLICAS
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(25)
W MW
fu



MW

En la que:
F
u
- es la resistencia ltima nominal a traccin de la pieza ms
dbil de la unin.

MW
- es el coeficiente parcial de seguridad de las propiedades
del material.

W
- coeficiente de correlacin, dado en la siguiente tabla:
( )
2
11
2 2
fu
3
+ +




ESTRUCTURAS METLICAS
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TIPO ACERO

ENV 10025:
Fe 360
Fe 430
Fe 510

ENV 10113
Fe E275
Fe E355
f
u
(Resistencia Traccin)
N/mm
2
)

360
430
510


390
490


0.8
0.85
0.9


0.8
0.9

W



METODO II

Es el correspondiente al americano de la mxima tensin tangencial, siguiendo el criterio de
Treska, se admite que el cordn se agota cuando en el punto ms desfavorable del mismo, se
alcanza una tensin tangencial igual a un cierto valor obtenido experimentalmente.

El criterio en el E.C.3 es: que la resultante (por unidad de longitud) de todas las fuerzas
transmitidas por el cordn debe ser menor que F
w.Rd
(resistencia de clculo).



ESTRUCTURAS METLICAS
76

Para cualquier orientacin del cordn, la resistencia de clculo se define como:

F
w.Rd
= f
vw.d
a (26)

donde f
vw.d
es la resistencia a cortante de clculo:
fu / 3
f
vw.d
= (27)
wMW

definidas anteriormente.


5.2.3. Soldadura a tope con penetracin total.

El la resistencia de clculo de la ms dbil de las piezas de la unin, siempre que la soldadura
se realice con un electrodo adecuado que proporcione un lmite elstico mnimo y una
resistencia a la traccin mnima no menor que la requerida para el material base.





ESTRUCTURAS METLICAS
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5.2.4. Uniones a tope en T.

En el caso a) de la figura 21, la unin se puede comprobar como una soldadura a tope de
penetracin total.

Si no se cumplen los anteriores requisitos, se calcular la resistencia como los cordones de
soldadura de ngulo con penetracin, tomndose lo indicado en figura 21b) como espesores
de garganta (si no se pueden justificar mediante ensayos valores mayores).





ESTRUCTURAS METLICAS
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anom.1 + anom.2 t
c
nom
t /5 y c
nom
3mm
a) Penetracin total

a1 = anom.1 2mm
a2 = anom.2 2mm
b) Penetracin parcial

Fig. 6.6.9 Soldadura a tope en unin en T


Fig.21






ESTRUCTURAS METLICAS
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5.2.5. Soldadura de tapn

Fw.Rd = fvw.d .Aw (28)

donde f
vw.d
es la resistencia a cortante de clculo de la soldadura (A.27), y A
w
el rea del
agujero.

Las soldaduras en ranura, deben considerarse como soldaduras en ngulo.


5.2.6.- Reducciones

La longitud eficaz de un cordn de soldadura de ngulo, ser la longitud total del cordn,
incluyendo los crteres extremos, no realizndose ninguna reduccin si el espesor de
garganta es el nominal a todo lo largo. Si la longitud resulta menor de 40mm o que 6 veces el
espesor de garganta, no se tendr en cuenta en la transmisin de esfuerzos.

La rigidez de los elementos unidos puede afectar a la distribucin de tensiones a lo largo del
cordn, para lo que el EC3 propone reducir la resistencia de clculo en los casos siguientes:



ESTRUCTURAS METLICAS
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a) Uniones largas

En uniones por solape, la resistencia de clculo de los cordones de soldadura de ngulo,
multiplicndola por un coeficiente
LW
dado por:

Longitudes > 150a
LW.1
= 1.2 0.2 L
j
/ (150a) [1.- (A.29)

donde L
j
es la longitud total del solape en la direccin del esfuerzo.

Longitudes > 1.7m 0.6 [
LW.2
= 1.1 L
w
/17 [ 1.- (30)

donde L
W
es la longitud en metros del cordn.

b) Uniones a alas no rigidizadas.

En uniones en T de una chapa a las alas no rigidizadas de perfiles en I, H o secciones en
cajn, se tomar una anchura reducida tanto para el material base como para los cordones de
soldadura.



ESTRUCTURAS METLICAS
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Fig. 6.6.10 Anchura eficaz de una unin en T sin
rigidizar


Fig.22

- En perfiles I H:
2
t
f
f
4
b
eff
= t
w
+ 2r + 7t
f
pero b
eff
[ t
w
+ 2r + 7
(31)
t p f yp




ESTRUCTURAS METLICAS
82
donde: f
y
es la resistencia de clculo del elemento.
f
yp
es la resistencia de clculo de la chapa.

Si b
eff
< 0,7b se debe rigidizar la unin.

- En perfiles en cajn:
t f2 f y
b
eff
= 2t
w
+ 5t
f
pero b
eff
[2t
w
+ 5 (32)
t p f yp