REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION MARACAY

Sistemas De Gestin Y Mejora Continua En El Mantenimiento

Productivo Total

Integrante:
Heidi Bolvar C.I: 13.869.358

Maracay Junio 2014

HISTORIA
TPM surge en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas
de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time. Estas
seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos
dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos
fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

En 1971 la empresa japonesa Nippon Denso Co. Ltd, fabricante de piezas auxiliares
del automvil, del grupo Toyota, aplica al mantenimiento la participacin de los
operarios de produccin; nace el Mantenimiento Autnomo y el Mantenimiento
Productivo Total. En los aos 50 las teoras americanas fueron importadas por los
japoneses y modificadas a la gestin de sus fbricas. Ideas como las de control de
calidad o Ciclo Deming. En la dcada de los sesenta en el mundo del mantenimiento en
empresas japonesas se incorpor el concepto Kaizen o de mejora continua. Esto
signific que no solo corregir las averas era la funcin de mantenimiento, sino mejorar
la fiabilidad de los equipos en forma permanente con la contribucin de todos los
trabajadores de la empresa.

El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en

los siguientes cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de

planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del
objetivo.

Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima

eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. De
tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.

Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se

facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan y se consigan
los objetivos.

Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el

objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos
de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.

Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la produccin,

incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.

IMPORTANCIA
El TPM al final de su implantacin se convierte en una estrategia global de empresa
ms que un mero sistema de mantenimiento de equipos orientado, fundamentalmente, a
la efectividad global de las operaciones.
TPM en su forma natural nos servir para conocer las caractersticas y principios en
los que se basa esta teora, con el objeto de definir los alcances y conocer los
indicadores, constantes o no, de fallas y niveles de fallas que se encuentran en los
equipos dentro de la empresa, la cual consiste en la elaboracin de una metodologa
para el diseo del programa basado en el TPM y la evaluacin del mismo diseo en
cuestin para utilizarse en la empresa.

OBJETIVOS

La implantacin de TPM persigue cuatro objetivos bsicos y universales,

aplicables a cualquier empresa que son los siguientes:

Cero accidentes

Cero paradas

Cero defectos de calidad

Cero desperdicios (de energa, materiales, etc.)

Es decir el objetivo global de TPM es la formacin de una cultura empresarial que

alcance la mxima eficacia posible en todos los sistemas de produccin. La palabra total
tiene 3 significados relacionados con 3 caractersticas de TPM:

Eficacia total

Eficiencia total

Participacin total

Para la consecucin de los objetivos, no debemos centrarnos en los factores tcnicos

olvidando el factor humano. Ms en esta filosofa de gestin que en cualquier otra, el
factor humano est presente no solo como objetivo sino tambin como base y
herramienta. En cuanto al factor humano, como objetivo, deberemos incentivar a los
trabajadores para que sientan el proyecto como suyo y no, como algo impuesto.

BENEFICIOS
El TPM es un modelo completo de direccin industrial. No se trata de acciones
simples de limpieza, gestionar automticamente la informacin de mantenimiento o
aplicar una serie de tcnicas de anlisis de problemas. El TPM es una estructura de
management industrial que involucra sistemas de direccin, cultura de empresa,
arquitectura organizativa y direccin del talento humano. TPM hay que entender que
ste se sustenta en 8 pilares:

La Mejora Focalizada

La idea del mantenimiento autnomo

El Mantenimiento Planeado

La Capacitacin

El Control Inicial

El Mejoramiento para la Calidad

TPM en los departamentos de apoyo

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

CONCLUSION

La meta del TPM es incrementar en forma continua la productividad y al mismo

tiempo lograr el involucramiento del personal operativo de toda la empresa en las
rutinas bsicas de mantenimiento, logrando disminuir los tiempos de paros no planeados
y por tanto los costos totales de mantenimiento.
Tener siempre en cuenta en los mantenimientos planificados y progresivos, este nos
llevara a la eliminacin de problemas en los equipos, el desarrollo de las condiciones
ptimas en el taller como sistema hombre-mquina y mejorar la calidad general del
lugar de trabajo.