MODULO 2: MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

1.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

ANALISIS DEL CASO
1.-Se entiende por mantenimiento correctivo:
d.- El que ocurre solo de emergencia
2.- Es el servicio que se ejecuta cuando se produce la avera intempestivamente y genera
diversos problemas en la produccin:
c.- Correccin
3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo:
a. Actividades semanales
b. Actividades anuales
c. Actividades con fecha y diariamente
d. A y c
e. A, b y c
4.-Cuales considera que son los efectos de las averas:
a. Paro del equipo
b. Funcionamiento degradado
c. Accidentes, lesiones y desastres
d. A y c
e. A, b y c
5.-En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avera lo que ocurre por
diversas causas entre las que se consideran:
a. Material defectuoso
b. Proceso y fabricacin deficiente
c. Error de montaje
d. Mantenimiento deficiente
e. Todas las anteriores
EJERCICIO 1
En su empresa:
1. Efectan algn tipo de anlisis en las ocurrencias de averas? Si realiza, Cules son
los tipos de anlisis? y si no, Por qu?
Si efectuamos un anlisis de ocurrencias de averas o fallas, que tiene como objetivo
determinar las causas que han provocado determinadas averas (sobre todo las averas
repetitivas y aquellas con un alto coste) para adoptar medidas preventivas que las
eviten. Es importante esa doble funcin del anlisis de averas:
Determinar las causas de una avera.
Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causas.
2. Si se hace el anlisis de averas, se sigue una metodologa que est establecida en el
rea de mantenimiento?

Metodologa establecida en el rea de mantenimiento para el anlisis de averas:
FASE 1: CONCRETAR EL PROBLEMA
a) Seleccionar el sistema.
Establecer los lmites del sistema: El anlisis se puede efectuar indistintamente a un
componente, un subsistema elemental o al sistema completo, pero deben quedar
claramente establecidos los lmites del sistema analizado.
Recopilar la informacin referente al sistema: sus funciones, sus caractersticas
tcnicas y las prestaciones deseadas.
b) Seleccionar el problema.
Concretar la avera objeto del anlisis.
Describir la avera, lo ms concretamente posible: qu ocurre?, dnde ocurre?,
cmo ocurre?, cundo ocurre o cundo comenz?, quin la provoca? y cmo se
ha venido resolviendo?
c) Cuantificar el problema.
FASE 2: DETERMINAR LAS CAUSAS.
a) Enumerar las causas.
Confeccionar un listado exhaustivo de todas las posibles causas involucradas en el
fallo analizado.
b) Clasificar y jerarquizar las causas.
Buscar posibles relaciones entre las causas que permitan agruparlas y concatenarlas.
Ello permitir dar cuenta de que, tal vez, la solucin de una de ellas engloba la
solucin de algunas de las otras.
c) Cuantificar las causas.
La medicin, con datos reales o estimados de la incidencia de cada causa sobre el
problema nos va a permitir, en un paso posterior, establecer prioridades. Se trata, por
tanto, de tener cuantificado el cien por cien de la incidencia acumulada por las
diversas causas.
d) Seleccionar la causa ms probable.
Se trata de establecer prioridades para encontrar la causa o causas a las que buscar
soluciones para que desaparezca la mayor parte del problema. Para ello lo que
realmente hacemos es asignar probabilidades para identificar las causas de mayor
probabilidad (20% de las causas generan el 80% del problema).

FASE 3: BUSCA R LA SOLUCIN MS ADECUADA.
a) Proponer y cuantificar soluciones.
Profundizar en la bsqueda de todas las soluciones viables, cuantificadas en coste,
tiempo y recursos, para que el problema desaparezca.
b) Seleccionar y cuantificar una solucin.
Comparar las distintas soluciones estudiadas y completar un plan de accin para
aquellas que finalmente se decida llevar a cabo.

FASE 4: PRESENTAR LA SOLUCIN.
Se debe confeccionar un informe de anlisis de averas donde se refleje toda la
investigacin, anlisis, conclusiones y recomendaciones.
La propuesta se debe resumir en un plan de accin donde se reflejan todas las
actividades a desarrollar, sus responsables y el calendario previsto, para facilitar el
seguimiento del plan.
EJERCICIO 2
1. Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en forma organizada?
El Mantenimiento Correctivo si bien no hablamos de un planeamiento para el largo
plazo, si se desarrolla o debera desarrollarse una programacin de trabajos para el
corto plazo que ser complementado con el Mantenimiento Preventivo.
Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las actividades
semanales a desarrollar, siendo los encargados del rea de mantenimiento los
responsables de la programacin y el control de las actividades a travs de la
verificacin de los servicios pendientes y compatibilizar con los trabajos previstos
para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en otro formulario de
programacin semanal. La priorizacin de actividades deber ser producto de
necesidad de cada sector o grupo de trabajo que son discutidos en reunin de
evaluacin de esas actividades.
2. Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo?
Se consideran para la el desarrollo de los programas de mantenimiento correctivo:
Confeccione una hoja de clculo una vez al mes para la lista de verificacin
por cada mquina y nivele la carga de trabajo.
Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de
mantenimiento en las rdenes de trabajo de corta duracin, combinando varias
mquinas.
Programe:
Fecha y hora para la ejecucin de Trabajos, sobre la base de la disponibilidad
de los equipos.
Desarrolle programas semanales d Desarrolle programas semanales de
Mantenimiento Correctivo. Correctivo.
Nivele la Nivele la carga de trabajo carga de trabajo mediante una buena
programacin.
3. Se usan las OTs para actividades correctivas?
Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo deber contarse con las
rdenes de trabajo (OTs), que permitirn ordenar la secuencia de actividades, cargas
de trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestin.
El Mantenimiento Correctivo programado o de emergencia, genera una solicitud de
mantenimiento y dependiendo de la importancia de la avera generar la priorizacin
y su programacin en la Orden de Trabajo con su requisicin de recursos financieros,
materiales y humanos.
El diseo de una orden de trabajo de mantenimiento deber contener las actividades a
desarrollar, las necesidades de recursos e informacin sobre su cumplimiento (Hora
de inicio y hora de trmino) y pueda al mismo tiempo servir para informar de su
cumplimiento.
4. Existe algn tipo de control de las actividades del mantenimiento correctivo?
Se controla la ejecucin de las actividades programadas, rdenes de trabajo y el
resultado de los trabajos realizados que servirn para tomar decisiones. Esta
informacin se toma a partir del informe de ejecucin que se recoge en el mismo
formato de la Orden de Trabajo.
Para el desarrollo de un mnimo control deber de contarse con la estructura e
infraestructura organizacional adecuada a la aplicacin de este tipo de Mantenimiento,
fundamentalmente en lo que corresponda a la gestin.

EJERCICIO 3
1. Se cuestiona el uso de slo mantenimiento correctivo y la necesidad de implementar
otros mantenimientos?
Las empresas dependiendo de su tamao de planta, el uso de tecnologa y del rubro en
el que se desarrollan, plantearan el uso de los diversos tipos de mantenimiento, siendo
el caso del mantenimiento correctivo requerir su programacin de manera
sistemtica, teniendo que administrar las rdenes de Trabajo. Lo propio debe ocurrir
con la gestin de los repuestos y materiales y su almacenamiento.
En el desarrollo del mantenimiento bsico, es decir del mantenimiento correctivo,
resulta importante el criterio adecuado para el manejo de los suministros de materiales
y repuestos requeridos para las labores diarias, por las razones expuestas y
fundamentalmente por la incidencia en los costos de los paros de produccin por la
presencia de averas y la falta de repuestos y materiales oportunos y adecuados para
las reparaciones correspondientes.
La organizacin de un almacn de partes de Mantenimiento depende en gran parte de
las estrategias que dirigen el desarrollo de la compaa, del grado de centralizacin
adoptado y de la existencia de almacenes por reas.
2. Est usted de acuerdo con la correlacin detectar, mantener, recuperar y prevenir?
Explique a travs de un caso de su entorno
Si porque garantizan la proteccin de las mquinas, alivian su correcta recuperacin y
dinamizan la progresiva mejora de la Calidad del Servicio de mantenimiento siendo
esto percibido en la Productividad de la planta.
EJERCICIOS DE APLICACIN
1. Cmo jefe de mantenimiento tiene establecido efectuar el anlisis de averas? Si su
respuesta es afirmativa indique como se realiza y si su respuesta es negativa indique
como considera usted que debera realizarse el anlisis, ponga un ejemplo.

Cuando se estudia una avera es importante recopilar todos los datos posibles
disponibles. Entre ellos, siempre deben recopilarse los siguientes:
Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y despus
de la avera. Es importante detallar la hora en que se produjo, el turno que
estaba presente (incluso los operarios que manejaban el equipo) y las
actuaciones que se llevaron a cabo en todo momento.
Detalle de todas las condiciones ambientales y externas a la mquina:
temperatura exterior, humedad (si se dispone de ella), condiciones de limpieza
del equipo, temperatura del agua de refrigeracin, humedad del aire
comprimido, estabilidad de la energa elctrica (si hubo cortes, microcortes, o
cualquier incidencia detectable en el suministro de energa), temperatura del
vapor (si el equipo necesita de este fluido), y en general, las condiciones de
cualquier suministro externo que el equipo necesite para funcionar.
ltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando
cualquier anomala encontrada.
Otros fallos que ha tenido el equipo en un periodo determinado. En equipos de
alta fiabilidad, con un MTBF[1] alto, ser necesario remontarse a varios aos
atrs. En equipos con un MTBF bajo, que presentan bastantes incidencias,
bastar con detallar los fallos ocurridos el ltimo ao. Por supuesto, ser
importante destacar aquellos fallos iguales al que se estudia, a fin de poder
analizar la frecuencia con la que ocurre.
Condiciones internas en que trabajaba el equipo. Ser importante destacar
datos como la temperatura y presin a que trabajaba el equipo, caudal que
suministraba, y en general, el valor de cualquier variable que podamos medir.
Es importante centrarse en la zona que ha fallado, tratando de determinar las
condiciones en ese punto, pero tambin en todo el equipo, pues algunos fallos
tienen su origen en puntos alejados de la pieza que ha fallado. En ocasiones,
cuando el fallo es grave y repetitivo, ser necesario montar una serie de
sensores y registradores que nos indiquen determinadas variables en todo
momento, ya que en muchos casos los instrumentos de medida que se
encuentra instalados en el equipo no son representativos de lo que est
ocurriendo en un punto determinado. El registro de valores a veces se
convierte en una herramienta muy til, pues determinadas condiciones que
provocan un fallo no se dan en todo momento sino en periodos muy cortos
(fracciones de segundo por ejemplo). Es el caso de los golpes de ariete:
provocan aumentos de presin durante periodos muy cortos que llegan incluso
a superar en 1000 veces la presin habitual.
Una vez recopilados todos los datos descritos, se puede estar en disposicin de
determinar la causa que produjo el fallo.
2. Se tienen establecido el uso de las OTs en las labores del mantenimiento correctivo?
Si su respuesta es positiva presente el formato de OT y si es negativa deber elaborar
el correspondiente formato que se ajuste a las necesidades de su empresa.
Si se tienen establecido el uso de OTs en las labores del mantenimiento correctivo, se
presenta un formato de OT:

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Nmero de control:
Mantenimiento Interno Externo
Tipo de servicio:
Asignado a:

Fecha de realizacin:
Trabajo Realizado:

Verificado y Liberado por:

Fecha y Firma:

Aprobado por:

Fecha y Firma:

C.c.p. Departamento de Planeacin Programacin y Presupuestacin
C.c.p. rea Solicitante.
INSTRUCTIVO DE LLENADO


3. Considerando el mantenimiento correctivo como bsico, para la implementacin de
otros tipos de mantenimientos deber considerarse la correlacin detectar, mantener,
recuperar y prevenir. Ponga un ejemplo del entorno de su actividad y explique cmo
se daran estas relaciones.

NUMERO DESCRIPCIN
1.
Anotar nmero de control de la orden de trabajo asignado por el Jefe del Departamento de
Rec. Materiales y Servicios o de Mantenimiento y/o centro de computo segn sea el caso.
2.
Anotar una X interno o externo segn e tipo de servicio de que se trate.
3.
Anotar la clase de mantenimiento a realizar, por ejemplo, elctrico, plomera, herrera,
pintura, obra civil, entre otros si es interno y si es externo revisar el anexo 8 del MSGC.
4.
Anota el nombre del trabajador de mantenimiento y/o servicios generales al que se le
asigna el trabajo a realizar o a supervisar.
5.
Anotar la fecha durante la cual se realiz el servicio de mantenimiento.
6.
Anotar la descripcin del trabajo desarrollado, (en caso de ser necesario utilizar hojas
adicionales).
7.
Anotar el nombre del Jefe del rea que solicito el trabajo y quien verifica, acepta y libera.
8.
Anotar la fecha y firma del jefe que libera el trabajo.
9.
Anotar el nombre del Jefe del Departamento de Recursos Materiales y Servicios y/o
Mantenimiento y/o centro de cmputo segn sea el caso, quien aprueba el trabajo liberado.
10.
Anotar la fecha y firma del Jefe del Departamento de Recursos Materiales y/o
Mantenimiento y/o centro de cmputo, quien aprueba el trabajo liberado. .