ESTRUCTURA DE FUNCIONES

ABSTRACCION












ENTRADAS
SEAL
1.-Encendido de la maquina herramienta
2.-Seal visual del abastecimiento de tubo, barras, planchas de acero estndar
3.-Seal visual de que las piezas estn en la mesa de corte.
4.-Seal de que la cinta este templada y sea la adecuada.

SIERRA DE CINTA
ENTRADAS CAJA NEGRA SALIDAS
ENERGIA
MATERIA
SEAL
ENERGIA
MATERIA
SEAL

ENERGIA
1.-Energia humana para colocar las piezas de acero en la mesa de corte
2.-Energia humana para encender la maquina
3.-Energia mecnica para accionar los sistemas de trabajo de la sierra, que ser
proporcionada mediante energa elctrica.
4.-Energia elctrica para funcionamiento del motor.

MATERIA
1.-Entrada de las piezas metlicas a la maquina de corte
2.-Lubricantes adecuados para el enfriamiento del corte
3.-Cinta de corte adecuado segn el material.

SALIDAS
SEAL
1.-Seal visual de las piezas cortadas
2.-Seal visual de la viruta generada por el corte
3.-Sonora o visual de que la maquina termino su trabajo
4.-Sonora o visual de que la maquina se ha apagado

ENERGIA
1.-Tipos de energa como ruido calor friccin y desgate



MATERIA
1.-Piezas de acero bien cortadas
2.-Viruta producto del corte

SECUENCIA Y PRINCIPIOS TECNOLOGICOS
1.-Ensendido de la maquina de sierra de cinta
2.-Suminstro de la energa necesario 380v trifsico a la maquina para su funcionamiento
3. Transmisin de energa hacia los elementos de la mquina desmotadora.
4.-Seleccionar el tipo de cinta y su posterior templado adecuado.
5.-Colocacion de las piezas metlicas a la mesa de corte
6.-Ajuste de la pieza metlica a cortar mediante un tornillo de banco mvil.
7.-Cortado de las piezas metlicas
8.-Separacion de las piezas cortadas con la viruta
9.-Traslado de las piezas metlicas para su inspeccin
10.-Almacenamiento de las piezas metlicas
11.-Traslado de la viruta a los contenedores de desperdicio
12.- Almacenamiento de los contenedores de viruta
13.-Apagado de la maquina una vez concluido el trabajo

FIJACION DE LOS PROCESOS TECNICOS
1.-PREPARACION
Revisar que los mecanismos de la maquina estn en buen estado para una mejor
operacin
Revisar una adecuada lubricacin de la maquina
Revisar el buen estado de los mecanismos de transmisin de potencia
Revisin de las guardas de seguridad
Revisin del tipo de cinta de corte a utilizar y templar para su corte
Revisar la velocidad de corte de la cinta

2.-EJECUCION
Encendido de la maquina
Transmisin de la fuerza motora al mecanismo
Cortado de la piezas metlicas
Inyeccin del lquido refrigerante durante el corte
Separacin de las piezas cortadas y viruta
Recoleccin de las piezas cortadas y viruta
Apagado de la maquina

3.-CONTROL
Verificar que la cinta de corte sea la adecuada para el material
Controlar la velocidad que sea adecuada para el corte
Controlar que los cortes sean adecuados
Controlar que el liquido refrigerante sea constante

4.-FASE FINAL
Salida de las piezas cortadas
Recoleccin de las piezas cortadas y la viruta producida
Apagado de la maquina
Limpieza de la maquina

ESTRUCTURA DE FUNCIONES
Las funciones son ordenadas de la siguiente manera
1.-Alimentar a la sierra de cinta con las piezas de metal normalizadas.
2.-Posicionar al material
3.-Seleccionar y Templar la cinta para el corte.
4.-Asegurrar las piezas de metal para cortarlo
5.-Cortar las piezas metlicas
6.-Inyectar refrigerante mientras se esta realizando el cortado
7.-Aflojar el sistema de sujecin
8.-Transportar las piezas ya cortadas
9.-Almacenar las piezas cortadas.
10.-Trasportar la viruta generada por el corte
11.-Almacenar la viruta
A continuacin se presentan 03 alternativas para la estructura de funciones de forma grfica




































OPCION N1























ENERGIA
ENTRADA
MATERIAL
3
4
5
7
6
8
9
10
11
RUIDO CALOR
VIRUTA PIEZA CORTADA
1
2
SALIDA


OPCION N2











|










ENERGIA MATERIAL
(1)(2)
(3)(4)
5
8
9
10
11
RUIDO CALOR VIRUTA PIEZA CORTADA
ENTRADA
6
7
SALIDA


OPCION N3






















ENERGIA MATERIAL
(1)(2)
(3)(4)
(5)(6)
7
(8)(9)
(10)(11)
RUIDO CALOR VIRUTA PIEZA CORTADA
ENTRADA
SALIDA