8/15/2013

1
Problemas en el Proceso de
Endulzamiento Endulzamiento
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, BOLIVIA
Agosto 19 del 2013
Operacin Ideal
Planta Endulzamiento
La operacin ideal de una planta de endulzamiento
ocurre cuando cuatro sucesos ocurren:
El gas dulce esta dentro de especificaciones
La corrosin esta dentro de los limites tolerables.
Las perdidas de amina son aceptables.
La demanda de calor del rehervidor es mnima.
Problemas Tpicos
No alcanzar las especificaciones
Degradacin
Corrosin
3
Espumamiento
Prdida de Amina
8/15/2013
2
Capacidad de Tratamiento
La capacidad de tratamiento en sistemas de amina esta
dado por Tipo de amina + Flujo de circulacin amina
Los problemas mas comunes al rebasar la capacidad son:
Corrosin Corrosin
Ensuciamiento FeS
Gas Fuera de especificacin, alto CO2 y H2S
Alto consumo amina
No alcanza las especificaciones de - CO
2
Si el CO2 contenido en el gas tratado es alto, Revisar:
El rango de circulacin del solvente esta muy bajo, no se
mantiene una relacin amina/gas adecuada.
Espumacin en la contactora.
Cambio de las cargas de gases de entrada requiriendo
optimizacin del sistema.
L l i d A i b / l d t d t
5
La solucin de Amina pobre y/o el gas de entrada esta muy
caliente causando que la temperatura viaje hacia arriba en la
contactora (arriba de 185
o
F).
Flujo mximo de gas excedido.
Mala regeneracin del solvente. Cargas cidas de amina pobre
altas.
Prdida de platos o vlvulas en la contactora o canalizacin en
torres empacadas.
Degradacin de aminas
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3
Contaminantes
Por que Identificarlos y Estudiarlos
Gas fuera de especificaciones
Degradacin de las soluciones
Espuma
Prdidas de amina
Corrosin
Incrustacin
Fuentes de los Contaminantes
Gas Amargo
Insolubles
Solubles
Agua y Productos Qumicos
Reacciones Secundarias
Contaminantes (gas amargo)
GAS DULCE
GAS DULCE
AMINA POBRE
SOLVENTE
REFLUJO
H2S
CO2
H2S
CO2
H2O
SEPARADOR
ACUMULADOR
INTERCAMBIADOR
AMINA/AMINA
SURGE E
R
A
D
O
R
A
A
C
T
O
R
A
CONDENSADOR
ENFRIADOR
AGUA
CONTAMINANTES
GAS AMARGO
REHERBIDOR
FILTRO DE CARBON
GAS AMARGO
HIDROCARBUROS LIQUIDOS
AMINA
RICA
AMINA POBRE
FILTRO
MECHANCO
SURGE
TANK
Tanque de Flash
SEPARADOR
R
E
G
E
N
E
C
O
N
T
A
GAS
AMINA RICA
O2
CO
HCN
NH3
Particulas Slidas
Hidrocarburos
Acidos Orgnicos
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Contaminantes (Agua y Qumicos)
GAS DULCE
GAS DULCE
AMINA POBRE
REFLUJO
H2S
CO2
H2S
CO2
H2O
SEPARADOR
ACUMULADOR
INTERCAMBIADOR
AMINA/AMINA
CONDENSADOR
ENFRIADOR
Particulas Slidas
Cl
-
Sulfatos
Na
+
Fosfatos
Mg
+2
Ca
+2
AGUA
CONTAMINANTES
GAS AMARGO
REHERBIDOR
FILTRO DE CARBON
SOLVENTE
GAS AMARGO
HIDROCARBUROS LIQUIDOS
AMINA
RICA
AMINA POBRE
ACUMULADOR
FILTRO
MECHANCO
AMINA/AMINA
SURGE
TANK
Tanque de Flash
SEPARADOR
R
E
G
E
N
E
R
A
D
O
R
A
C
O
N
T
A
C
T
O
R
A
GAS
AMINA RICA
Tipos de Degradacin Tipos de Degradacin
Degradacin de Aminas
Por CO2 +Temp=> . .Comp Orgnicos
Por Oxgeno => . .Amina
Por Oxgeno => . . cidos Carboxilicos
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Degradacin CO2 + Temp
Todas las aminas se degradan
El tipo de Amina da origen a diferentes tipos de
compuestos orgnicos
La degradacin relativa es:
MEA> DIPA > DGA > DEA > MDEA
Degradacin de MDEA
Compound Acronym
Methanol MeOH
Ethylene Oxide EO
Trimethyl amine TMA
N,N-dimethylethanolamine DMEA
Ethylene glycol EG
2-dimethylamino ethanol DMAE
4-methyl morpholine MM
1,4 dimethyl piperazine DMP 1,4 dimethyl piperazine DMP
Methyl diethanolamine MDEA
Diethanolamine DEA
1-(2-hydroxyethyl)-4-methyl piperazine HMP
Triethanolamine TEA
N,N-bis-(2-hydroxyethyl) piperazine BHEP
3-(hydroxyethyl)-2-oxazolidone HEOD
N,N,N-tris-(hydroxyethyl) ethylene diamine THEED
Tetra-(hydroxyethyl) ethylene diamine TEHEED
Degradacin hacia Acidos Carboxilicos
Todas las aminas se degradan por O2 en cidos
carboxilicos
Los cidos carboxilicos reaccionan con la amina
para formar Sales Trmicamente Estables (STE)
cido Carboxilico (Anion) + Amina (Cation) = STE
El tipo de Amina da origen a diferentes tipos de
cidos Carboxilicos
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Contaminacin de amina
Amina + Contaminante STE (HSS)
(R
3
N + HX R
3
NH
+
X
-
)
Where X = Formate HCOO
-
Acetate CH COO
-
Acetate CH
3
COO
Oxalate OOC-COO
-
Chloride Cl
-
Thiocyanate SCN
-
Thiosulfate S
2
O
3
=
Sulfate SO
4
=
Por que se llaman sales trmicamente
estables?
Son llamadas trmicamente estables porque no
pueden ser regeneradas en la seccin de regeneracin
en la unidad de amina como lo pueden ser H2S y
carbonato / bicarbonato / sales de CO2 carbonato / bicarbonato / sales de CO2
Amina + H2S = AminaH
+
+ HS
-
Amina + Hacid = AminaH
+
+ Acido
-
Fuente de contaminantes de STE
Contaminant Sources
HSS Oxygen CO HCN SO2 HCl Others
Acetates X Acetic Acid
Formates X X X Formic Acid
Oxalates X Oxalic Acid
Sulfates X Water Sulfates X Water
Thiocyanates X
Thiosulfates X X
Chlorides X Water
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Limites recomendados para obtener una corrosin <10 mpy
ANION
Oxalate
Bicine
Chloride
Sulfate
LIMIT, ppmw
250
250
250
500
Sulfate
Formate
Acetate
Glycolate
Thiocyanate
Thiosulfate
500
500
1,000
1,000
10,000
10,000
Efecto de los Contaminantes
Efecto de los contaminantes
Compuestos Orgnicos (BHEP, THEED)
Mantienen el Fe en solucin
Formacin de FeCO3 (incrustacin)
Aminas (Reaccion secundaria)
Prdida de capacidad de absorcin
Acidos Carboxlicos
Formacin de Sales Trmicamente Estables (STE)
Corrosin
Prdida de capacidad de absorcin
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8
Fe Solule en amina
Petrobras
SanAlberto Gas Plant #2
2
2.5
3
3.5
4
150
200
250
0
0.5
1
1.5
2
Feb-02 Aug-02 Feb-03 Aug-03 Feb-04 Aug-04 Feb-05 Aug-05
0
50
100
THEED Iron
Efecto de los Contaminantes
El Hierro [Fe], reacciona con el CO2 para formar
FeCO3
Principalemente sistemas de solo CO2
Problemas de incrustacin en intercambiador
amina/amina
Problemas de incrustacin en regenerador Problemas de incrustacin en regenerador
Fuentes de Hierro
Corrosin
Contaminacin del gas amargo
CH3-N
CH2CH2OH
CH2CH2OH
H
+
X-
X- = acetate, formate, oxalate, thiocyanate, sulfate, Cl, etc.
Corrosin de la Sales Trmicamente de
Aminas
Generalmente las STEA resultan en una mayor corrosin.
Decrece la capacidad de acarreo de gas cido
Incrementan la viscosidad de la solucin (Espumacion)
Incrementan el costo operativo de una unidad de aminas.
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9
INEOS LLC, Estudios de corrosin con
STEA
1 0 0
1 2 0
1 4 0
1 6 0
1 8 0
A c e t i c a c i d
F o r m i c a c i d
O x a l i c a c i d
O x a l i c a c i d
B i c i n e
0
2 0
4 0
6 0
8 0
1 0 0
9 9 . 5 1 0 1 0 . 5 1 1 1 1 . 5
p H ( M e a s u r e d )
C
R
(m
p
y
)
O x a l i c a c i d
S u l f u r i c a c i d
M a l o n i c a c i d
S u c c i n i c a c i d
G l y c o l i c a c i d
H C l
B i c i n e
H C l
Corrosin
Concentracin de amina muy alta
Cargas cidas altas
Altas velocidades de circulacin. El lmite de velocidad
debe ser 8 ft/s
Temperaturas altas en absorbedor >180F
Corrosion
Productos de degradacin y sales trmicamente
estables
Aislamiento del O
2
en el sistema (tanque
almacenamiento, tanque de balance)
Temperatura fondo de amina en regenerador,
temperatura de piel
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10
Corrosion
Metalurgia no apropiada
Uniones y acoples que no estn dentro de la serie de
materiales galvanizados
Metalurgia no adecuada
Material no galvanizado, ciertas aleaciones con cobre y Material no galvanizado, ciertas aleaciones con cobre y
aluminio
Cloruros
Agua de Proceso < 2 ppm Cl
Particulas
Filtracin mecnica eficiente
Corrosion
La corrosin en unidades de amina es imposible
eliminarla, pero puede ser controlada y
minimizada.
La corrosin puede resultar en
P d l t d Paros de planta no programados
Prdida de produccin
Prdida de eficiencia en el proceso
Reduccin en el ciclo de vida de equipos
Altos costos de operacin
No segura (accidentes, muerte)
Corrosin en Torre Absorbedora
debido a una mala operacin
Contactor Contactor
Flash Tank Flash Tank
Reflux Reflux
Condenser Condenser
Regenerator Regenerator
L/R L/R
Exchanger Exchanger Amine Amine
Cooler Cooler
Accumulator Accumulator
Carbon Carbon Filter Filter
Filter Filter
Reboiler Reboiler
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Corrosion
Dos fases de flujo. Amina rica
Flasheo de gas cido
CO2
Gas cido (CO2 y/o H2S) desabsorbido por la solucin o libre en el circuito y alta
temperatura son las causas principales de corrosin en la linea amina rica, Lado
de amina rica en el intercambiador amina/amina
Elongated Temperature Profile
Efectos de carga cida
en la amina rica
8/15/2013
12
Linea de Amina Rica
Contactor Contactor
Flash Tank Flash Tank
Reflux Reflux
Condenser Condenser
Regenerator Regenerator
L/R L/R
Exchanger Exchanger Amine Amine
Cooler Cooler
Accumulator Accumulator
Carbon Carbon Filter Filter
Filter Filter
Reboiler Reboiler
8/15/2013
13
SWEET GAS
PRODUCT H2 to METHANATOR
LEAN
SOLVENT
CO2
OUTLET
SEPARATOR ACCUMULATOR
LEAN/RICH
EXCHANGER
A
B
S
O
R
B
E
R
CONDENSER
LEAN AMINE
COOLER
T
R
I
P
P
E
R
REFLUX
LEVEL CONTROL
VALVE
Corrosin / Incrustamiento
SYN GAS from LTS
CARBON
FILTER
SYN GAS
LEAN SOLVENT
INLET
SEPARATOR
A
SYN GAS
SYNGAS
REBOILER
STEAM
REBOILER
S
T
RICH
SOLVENT
Corrosin / Incrustamiento
SWEET GAS
PRODUCT H2 to
METHANATOR
LEAN
SOLVENT
CO2
OUTLET
SEPARATOR ACCUMULATOR
LEAN/RICH
EXCHANGER
B
S
O
R
B
E
R
CONDENSER
LEAN AMINE
COOLER
R
I
P
P
E
R
REFLUX
LEVEL CONTROL
VALVE
SYN GAS from LTS
CARBON
FILTER
SYN GAS
RICH
SOLVENT
LEAN SOLVENT
INLET
SEPARATOR
A
B
SYN GAS
SYNGAS
REBOILER
STEAM
REBOILER
S
T
R
Intercambiador Amina / Amina
Amina pobre (coraza)
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14
Intercambiador Amina / Amina
Amina rica (tubos)
30%
40%
50%
60%
70%
80%
h
e
a
d
o

a


2
2
.
7

p
s
i
a



Amina30wt%
Amina50wt%
0%
10%
20%
30%
190 200 210 220 230 240 250
TemperaturadeSalida, F
%

C
O
2

f
l
a
s
h
Amina50wt%
Intercambiador de Platos
Lado Lado caliente caliente de de amina amina rica rica en el en el intercambiador intercambiador
8/15/2013
15
Carbonato de hierro
Salida Salida de la de la amina amina rica rica
Carbonato de hierro
8/15/2013
16
Rich Side FeCO
3
Fouling
Torre regeneradora
Contactor Contactor
Flash Tank Flash Tank
Reflux Reflux
Condenser Condenser
Regenerator Regenerator
L/R L/R
Exchanger Exchanger Amine Amine
Cooler Cooler
Accumulator Accumulator
Carbon Carbon Filter Filter
Filter Filter
Reboiler Reboiler
48
Empaque Regenerador
8/15/2013
17
Platos
Efectos de desprendimiento CO2
Contactor Contactor
Flash Tank Flash Tank
Reflux Reflux
Condenser Condenser
Regenerator Regenerator
Temperature & Pressure Temperature & Pressure
L/R L/R
Exchanger Exchanger Amine Amine
Cooler Cooler
Accumulator Accumulator
Carbon Carbon Filter Filter
Filter Filter
Reboiler Reboiler
316 SS Reboiler!!!
8/15/2013
18
Amine Reboiler Exit Line March 5, 2007
M h 5 2007 March 5, 2007
May 5, 2007
8/15/2013
19
Linea de retorno de vapor (CO
2
pitting)
Mecanismos de Corrosion por CO2
La corrosion en acero al carbn se da de
acuerdo a la siguiente reaccin:
Fe + 2H
+
= H
2
+ Fe
+2
El carbonato de hierro es formado con todas
las concentraciones de aminas terciarias y bajas
concentraciones de aminas primarias y
secundarias de acuerdo a la siguiente reaccin:
Fe
+2
+ 2HCO
3
-
=> FeCO
3
+ H
2
O + CO
2
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20
Mecanismos de Corrosin por H2S
La corrosin en procesos con H2S procede de a
cuerdo con:
Fe + H
2
S ==> FeS + H
2
Generalmente, en procesos con H2S, una capa de
pasivacin de sulfuro de hierro es formada sobre las
superficies de los equipos dando proteccin.
Sin embargo, algunas capas de sulfuro de hierro
pueden ser dbiles y no proveer la proteccin
adecuada.
Oxidacion del acero al carbon por H2S
Fuerzas fisicas y quimicas removiendo la capa de
pasivacion de FeS
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21
Mecanismo de Cracking y Ampollamiento del
acero al carbon por H2S disuelto.
FeS & capacidad, Un problema ciclico
Mas H2S de lo esperado
Los absorbedores de Amina en equilibrio
Formacion FeS + Efecto de las STE Menor capacidad para
remover H2S
Incrustacion del Equipo de trasferencia de
calor, Reboilers, Intercambiadores..
Perdida de capacidad para
regeneracion de la amina.
Incremento de la temperatura
de la amina pobre
decrecimiento de la capacidad
de carga de la amina.
(Espumacion / Perdida Amina )
Contaminantes FeS / S
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22
Iron Sulfide
Lean & Rich Lean & Rich
immediately after sampling immediately after sampling
Lean & Rich Lean & Rich
after settling after settling
Manejo de los contaminantes
Compuestos Orgnicos
No formarlos (Aminas mas resistentes)
Destilacin
Aniones / Sales Trmicamente Estables (STE)
Neutralizacin
Remocion (Reclaiming)
Destilacin al vaco
Intercambio Inico
Opciones para manejar las STE
No hacer nada
Purgar
Neutralizacin alcalina
Reclaiming
intercambio inico (En planta o fuera de planta)
+ caustica en solucin requiere anion mas resina catinica
+ El vendedor (MPR & Ecotec) puede proveer el servicio o comprar la
unidad
Destilacin al vaco (En planta o fuera de planta)
+ Utilizada especialmente para remover glycoles, HCs, aceites y HSAS
(debe realizarse neutralizacin caustica primero)
Combinacin de las tecnologas anteriores
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El costo de no hacer nada.
Corrosin
Prdida de capacidad de la amina en el tratamiento de gas
Incremento en el uso de filtros
Inestabilidad operacional Inestabilidad operacional
Incremento en prdidas de amina
Purga de amina
Pros
Remueve las STE as como otros productos de degradacin.
Si el volumen del sistema es pequeo, resulta ser de bajo
costo y es una opcin fcil y rpida costo y es una opcin fcil y rpida
Reduce la corrosividad de la solucin of solution
Cons
Costos de desecho
Alto consumo de amina
Las STE no son eliminadas 100%.
Neutralizacin alcalina
Pros
Econmica
Puede usarse diferentes compuestos alcalinos, como NaOH,
Na
2
CO
3
, NaHCO
3
, KOH, K
2
CO
3
, KHCO
3
Reduce la corrosividad de la solucin Reduce la corrosividad de la solucin
Aplaza el tiempo de correr un reclaiming
Cons
La sal an est en la amina.
Sobre neutralizacin resultar en propensar la reaccin con H
2
S and
CO
2
las cuales forman sales insolubles (taponamientos)
Una vez las sales alcanzan el 10 %peso de la concentracin de
amina, el reclaiming ser necesario
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24
Neutralizacin a Sal Inorgnica
Si las STEA exceden la recomendacin 0.50 Wt%,
o los valores individuales STE exceden los limites,
estas pueden ser convertidas a Sales Inorgnicas
Trmicamente Estables.
AmineH
+
Acid
-
+ Na
+
OH
-
= Amine + Na
+
Acid + H2O
Hemos encontrado que la neutralizacin custica
reduce significativamente la corrosin.
Neutralizacin custica a una sal
inorgnica
Libera la concentracin total de amina para la remocin de
gas cido.
Reduce la corrosin de la solucin circulante.
Extiende el tiempo entre una remocin total de STE y un
exceso custico.
Incrementar la concentracin de sales custicas puede
resultar en precipitacin.
INEOS LLC, Estudios de corrosin con STEA
80
100
120
140
160
180
S
te
e
l C
o
rro
s
io
n
(M
P
Y
)
250 ppm
500 ppm
1000 ppm
5000 ppm
10000 ppm
u
p
lic
a
te
r
u
n
0
20
40
60
Acetic
acid
Formi c
aci d
Formic
acid
Glycolic
acid
Oxalic
aci d
H2SO4 Maloni c
acid
Succini c
aci d
Anion
C
a
rb
o
n
S
D
u
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25
Neutralizacin Custica
10
12
14
16
18
20
C
o
r
r
o
s
i
o
n

(
M
P
Y
)
500 ppm
1000 ppm
5000 ppm
10000 ppm
0
2
4
6
8
Na Acetate Na Formate Na Oxalate Na
Gl ycol ate
Na Sul fate Na2S2O3 Na
Malonate
Na
Succinate
Anion
C
a
r
b
o
n

S
t
e
e
l

C
Neutralizacion Monitoreo Analtico
SOLVENT ANALYSIS
COMPANY: Unit: 708
PLANT / UNIT: Refiner California
Sample Number 20021715A Sample Date 9/12/2002
Amine Product GAS/SPEC*SS
TM
Received 9/17/2002
Sample Opacity Cloudy Completed 9/20/2002
Sample Color Amber Sample Source Lean
Anions - ppmw Upper Limit Lower Limit
Acetate 1,225.0 High 1,000.0 0.0
Formate 12,145.0 High 500.0 0.0
Chloride 1,245.0 High 250.0 0.0
Sulfate 200.0 OK 500.0 0.0
Oxalate <25 OK 250.0 0.0 O aate 5 O 500 00
Phosphate 95.0 OK 5,000.0 0.0
Thiosulfate 25.0 OK 10,000.0 0.0
Thiocyanate 1,990.0 OK 10,000.0 0.0
Heat Stable Salts Upper Limit Lower Limit
HSAS Neutralized, % 63.8840 Low 100 80
HSAS, wt% 1.5750
IHSS, wt% 2.7860
Total HSS, wt% 4.3611 OK 5.0 0.0
Soluble Metals - ppmw Upper Limit Lower Limit
Calcium 3.0
Chromium 1.0
Copper 1.0
Iron 3.0
Potassium 29.0
Sodium 5,363.0
Nickel 1.0
Intercambio Inico
Pros
Remueve sales de la solucin de amina efectivamente
Puede operarse continuamente o por perodos, mientras
el sistema sigue operando
Cons
Alto mantenimiento Alto mantenimiento
Resina aninica y catinica necesita la presencia de Na
or K
Incremento en el nivel de Na sistema de amina
Costoso necesita de anlisis econmico vs. purga de
amina
Requiere altos consumos de agua para la regeneracin
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Equipos de compra
ECOTEC
Resina patentada
Remocin de STE
Remocin de Bicina
MPR
R i P t t d Resina Patentada
Remocin de STE
Remocin de Bicina
Remocin de Hidrocarburos
Escala de dificultad en remover aniones
va intercambio inico
Thiocyanate
Thiosulfate
Formate
Deificultad para removerlos de la resina
Glycolate
Oxalate
Acetate
Phosphate
Bicine
Dificultad para removerlos de la amina
Unidad Ecotet
- Unidad
Compacta
- Operacin
continual
- Operador
- Remocin
nicamente de
anin
8/15/2013
27
MPR AmineSheild Slip Stream Unit
- Remocin de
hidrocarburos
- Remocin de
STE
- Remocin de
slidos en
suspensin
- Operacin
continua
MPR Onsite Reclaiming Unit
- Remocin de
cationes y aniones
si es necesario
- Requerimiento
mnimo de mnimo de
operador
- Remocin no
continua de STE
Destilacin al vaco
Pros
Remueve las sales de la solucin de amina
efectivamente
Puede operarse continuamente o por perodos,
mientras el sistema sigue operando
Remueve otros productos de degradacin a parte de Remueve otros productos de degradacin a parte de
STE (glicol, solidos suspendidos, hidrocarburos)
Cons
Alto mantenimiento
Costoso necesita de anlisis econmico vs. purga de
amina
Disposicin de residuos
8/15/2013
28
Vacuum Distillation Unit
- Remocin de
hidroacarburos
pesados
- Remocin de
STE STE
- Remocin de
productos de
degradacin
- Remocin no
continua de STE
CCR Mobile Vacuum Distillation Unit
- Remocin de hidroacarburos pesados
- Remocin de STE
- Remocin de productos de degradacin
- Remocin no continua de STE
Vacuum Distillation Unit
- Remocin de
hidroacarburos
pesados
- Remocin de
STE STE
- Remocin de
productos de
degradacin
- Remocin no
continua de STE
8/15/2013
29
Cual es la mejor Opcin?
R: Tecnicamente Todas
La mejor opcin solo sera la de menor costo
Factores a evaluar Factores a evaluar
Tamao del sistema
Velocidad de formacin de los contaminantes
Renta o Compra de Equipo
Opciones Pros/Cons
Management Option
Eliminate
Contaminants Do Nothing
Purging
Solution Neutralization Reclamation
Capacity X X X X
Foaming X X X
Corrosion X X X X
Precipitation X X X
Chemical
Costs X X X
Operating
Costs X X X
OPERACIN - ESPUMA
Formacin de Espuma, es uno de los problemas mas
comunes en la operacin de las unidades de
tratamiento de amina.
Es mas frecuente encontrar este problema o que se d
en el absorbedor sin embargo puede darse tambin en el absorbedor, sin embargo puede darse tambin
en el regenerador
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30
Espumacin
La espumacin puede ser detectada antes de que se inicie:
Caida de presin en una de las torres.
Un incremento repentino en la remocin de gas cido
seguido de una rapida caida de remocin
(incrementando la remocin de CO2 y disminuyendo
la remocin de H2S)
88
Un cambio inesperado de nivel en cualquier recipiente.
En las etapas finales la espumacin, puede causar:
Perdida de Amina por arrastre de la contactora,
regeneradora o tanque de flasheo.
Gas dulce fuera de especificacin.
Mala regeneracin del solvente.
La espumacin finalmente disminuye la efectividad de
la amina.
Causas de Espumacin
CAUSAS
Condensacin de hidrocarburos
Contaminantes
89
Productos de degradacin
Aceites Lubricantes
Agentes Qumicos
Inhibidores de corrosin
Slidos por si mismos no forman espuma pero si la
estabilizan
FeS / Espuma
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Causas de Espumacin
Hidrocarburos.
AMINA
POBRE
Ta
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GAS
AMARGO
CONTACTORA
Tg
Condensacin de
hidrocarburos
Aumentar Temperatura de gas.
Aumentar diferencial entre temperatura
amina-temperatura de gas
Causas de Espumacin
Hidrocarburos.
AMINA
POBRE
Ta
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GAS
AMARGO
CONTACTORA
Tg
Condensacin de
hidrocarburos
Mejorar sistema de filtracin de gas o
sistema coalescente
Filtracin no eficiente
OPERACIN - ESPUMA
Condensacin de hidrocarburos
Gas Amargo
%CH4
%C2H6
.
Tg = Tpunto de roco
.
.
%C6+
Tamina > Tg
T 10 15C
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OPERACIN - ESPUMA
Sistemas de Presiones altas
C6+
A medida que la Pg es mayor, los
hidrocarburos tambin pueden ser
solubilizados en la amina
Anti-espumante
Manteniendo Manteniendo la la sistema sistema limpio limpio es es la la mejor mejor prevencion prevencion! !
Antiespumante Antiespumante puede puede ayudar ayudar
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppm) - Recomendado
Silicona (25 ppm) - Puede salir de solucin y lo remueve los filtros
Sobre adicin de antiespumante puede causar espumamiento
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Sobre adicin de antiespumante puede causar espumamiento
Puntos de adicin
Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)
Despus del Filtro de Carbon
Si Si espumamiento espumamiento ocurre en la regeneradora ocurre en la regeneradora --- ---> Purgar el > Purgar el
Reflujo Reflujo
Demasiado antiespumante.
Antiespumante
Amina
FeS
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Prevencin de la Espumacin
Limpieza apropiada de equipo antes de arranque.
Filtracin adecuada por medio de filtros de carbn o
mecnicos.
Filtracin de gas de entrada. Filtro coalescedor
Mantener la temperatura de la amina pobre a 10 deg F
97
Mantener la temperatura de la amina pobre a 10 deg F
sobre la temperatura del gas entrante para minimizar la
condensacin de hidrocarburos.
OPERACIN Prdidas de Amina
Volatilidad
No se consideran significativas normalmente por tener bajas presiones
de vapor a condiciones tpicas de operacin.
MEA >> DEA, MDEA, Formuladas
Arrastre
Espuma
Ineficiencia de extraccin de vapores
Velocidad de flujos
%Inundacin
Tiempo de Residencia de la interface
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Controlando la espuma
T amina-gas
Inyeccin de antiespumante
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solucin y lo remueve los filtros
Sobre adicin de antiespumante puede causar espumamiento
Puntos de adicin
Antes de cada Torre (Contactora y Regeneradora)
Despues del Filtro de Crbon
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OPERACIN Prdidas por Arrastre
Eliminacin de Vapores
Separadores gas-liquido aguas abajo del absorbedor
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Eliminacin de Vapores
Instalacin de Demisters
Plasticos
Metlicos Acero
Aleaciones
Convencionales
Alta Capacidad
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Las prdidas de amina varan dependiendo del
diseo mecnico en la seccin superior del
absorbedor y del tipo de demister
Las perdidas normales < 5 lb/MMSCF
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OPERACIN Prdidas por Arrastre
Los arrastre dados en el regenerador son
considerados bajos gracias a la existencia de platos
de lavado en la parte superior de la torre
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Comportamiento hidrulico
El comportamiento hidrulico influye en las prdidas de amina debido a
su arrastre
TRAY ABOVE
POSSIBLE SPLASH BAFFLE
CLEAR
FLUID
TRAY BELOW
DOWNCOMER APRON
ACTIVE LENGTH
FROTH
A B C D
h
t
h
t
h
ow
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Comportamiento
hidrulico
Froth.
Es el mas comn de los
regmenes.
Existe burbujeo al pasar el gas a
tra s del liq ido travs del liquido.
Las burbjas articulan
rpidamente a travs del liquido a
V,tamaosyformas.
Lasuperficienoesparejay
cubiertadegotas. Amedidaque
aumentalaVg,ladispersinde
lasburbjascambia,tornndose
maspequeasyparejas.
Entoncesescuandoempiezael
rgimenSpray
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OPERACIN Prdidas por Arrastre
Comportamiento
hidrulico
Spray.
Se da a Vg altas y flujos bajos
de liquido.
Elliquidocontenidoenlos
platosesatomizado.La
dispersindegotasdediferentes
tamaossetornaturbulentay
alcanzaaltaselevacionespor
encimadelplatomientrasque
otrasregresanalliquido
atomizndosedenuevo.
Elgassemantieneenunafase
continua,mientrasqueelliquido
seencuentraenfasedispersa.
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Comportamiento
hidrulico
Emulsin
Sedaaaltosflujosdeliquidoy
relativamentebajascargasde
gas.
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Comportamiento
hidrulico
Inundacin
Eslaexcesivaacumulacinde
liquido dentro de la columna liquidodentrodelacolumna.
Esunadelascausantesde
arrastredeamina
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OPERACIN Prdidas por Arrastre
Comportamiento
hidrulico
Entrainment (Jet) Flooding
LosregmenesFrothoSprayse
incrementanconlaVg
Amedidaquelosregmenes q g
FrothySprayseincrementan,el
lquidoseaproximaalplato
superior.Algodeesteliquidoes
aspiradodentrodelplato.
AmedidaquelaVgse
incrementaeltransportede
liquidohaciaelplatosuperior
empiezaasermasivo,causando
laacumulacineinundacinde
liquido.
OPERACIN Prdidas por Arrastre
Comportamiento hidrulico
Otros factores de inundacin
Bajantes
Daos mecnicos de los internos
TRAY ABOVE
CLEAR
FLUID
TRAY BELOW
DOWNCOMER APRON
ACTIVE LENGTH
POSSIBLE SPLASH BAFFLE
FROTH
A B C D
ht
ht
how
Pruebas
Analticas
Anlisis locales
Anlisis de INEOS
A i i
111
Apariencia
Concentracin de Amina
Cargas de gases cidos
Sales Termo Estables
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Anlisis Local
Cargas de gases cidos (H
2
S y CO
2
) por
titulacin
% Peso de Amina por alcalinidad
112
Espumamiento
Amina en Operacin debe ser clara,
transaparente!!!!!!.