INTRODUCCIN

La modernizacin de la construccin en funcin al hormign armado ha dado

pautas para el mejor aprovechamiento de los materiales y por ende a los
elementos que componen una estructura.

As la investigacin en los campos de la construccin muestra una gama infinita
de estructuras que pueden ser elaborados.

Las losas de entrepiso se consideran como uno de los elementos ms
delicados en la construccin de vivienda, ya que una colocacin incorrecta del
acero de refuerzo puede llevarla al colapso sin necesidad de que sobrevenga
un sismo.

En esta gua le vamos a indicar los pasos y procedimientos que debe realizar
en el proceso constructivo de las losas de entrepiso hasta su correcta
terminacin.

Recuerde que siempre debe contar con la ayuda de los planos estructurales de
la losa para realizarla, siguiendo las indicaciones y las especificaciones que da
el calculista.
De la buena construccin y el terminado de la losa, dependen la seguridad de
la vivienda y el bienestar de aquellas personas que la van a habitar; por sto es
importante poner todo el empeo en el aprendizaje de este tema para poder
realizar correctamente la construccin de las losas de las viviendas.

Esperamos que esta gua colme las expectativas que se tienen sobre el
proceso constructivo de las losas de entrepiso, y si despus de terminada la
lectura de la gua quiere complementar puede dirigirse a la bibliografa que all
le recomendamos.
Se denomina como losas a los elementos estructurales bidimensionales, en
donde la tercera dimensin es pequea comparada con las otras dos
dimensiones bsicas. Estas lozas actan por flexin, ya que las cargas que
actan sobre estas son fundamentalmente perpendiculares al plano principal
de las mismas. Se pueden distinguir varios tipos de losas; segn el tipo de
apoyo se pueden encontrar, Segn la direccin de trabajo y segn la
distribucin interior del hormign.
JUSTIFICACIN DEL TEMA:
El presente trabajo se basa al estudio y anlisis del hormign para el proceso
constructivo de un elemento importante como es la construccin de losas
alivianadas y entre pisos de una estructura.
Las losas alivianadas o entrepisos bsicamente tienen la funcin elemental de
aprovechar el espacio superior de una estructura verticalmente y de esta
manera aumentar el rea de construccin adems de sostener adecuadamente
las cargas que pudieran tener estas en cada entrepiso.
El presente estudio va diseccionado al control necesario del vaciado de losas,
mejorar su rendimiento en funcin a las caractersticas que presenta esta forma
de estructura porque de no ser as se vern fisuras, perdida de agregados, no
cumplen las funciones que deben cumplir, etc.
HORMIGN:
El hormign es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer, adquiere una resistencia similar a las mejores piedras
naturales. Antes del descubrimiento de los cementos, como aglomerantes se
empleaban cales y cementos naturales, los romanos ya hacan uso de estos
hormigones en sus obras publicas. La aparicin del cemento Prtland artificial
conlleva una serie de ventajas en todos los sistemas constructivos y da como
resultado todo el potencial aplicado prcticamente insustituible que tiene hoy en
da, tanto por sus condiciones fsico mecnicas, como por su facilidad de
moldeo y su adaptacin a formas determinadas.
Esta masa heterognea, una vez endurecida, es capaz de resistir grandes
esfuerzos de compresin y escasa resistencia a la traccin.
Las proporciones de sus materiales componentes sern las necesarias para
permitir:
Debe envolver perfectamente las armaduras, asegurando su mxima
proteccin.
Obtener las resistencias mecnicas, resistencia al desgaste y al tipo de
estructura en que sern empleados.
Deber resistir las cargas vivas, muertas y ocasionales al que la estructura est
expuesta.
El transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado, deber realizarse
de tal manera que una vez retirados los encofrados se obtengan estructuras.
Despus de mediados del siglo pasado se empez a utilizar en obras
martimas y a fines del siglo, asociado con hierro, formando el Hormign
armado.
RESISTENCIA CARACTERSTICA DEL HORMIGN:
La resistencia caracterstica del hormign, utilizada para desarrollar los
clculos estructurales, corresponde a un valor ponderado o nominal de
resistencia unitaria a la rotura por compresin, asignado a todo el hormign de
la misma clases utilizado en la misma estructura, en base a lo previsto como
resultado de la dosificacin proyectada y verificada con el ensayo de las
probetas.
La resistencia caracterstica es menor a la resistencia media. Obtenida del
promedio de ensayo de un grupo determinado de probetas, debido a que es
necesario que la resistencia utilizada en el clculo (la caracterstica) contemple
las posibles desviaciones o dispersin de calidad, resultados de las
condiciones de elaboracin, heterogeneidad de los materiales, circunstancias
climticas, precisin de medicin de los materiales de acuerdo a la dosificacin
modos de colocacin, compactacin propios de este mismo material.
La relacin entre resistencia caracterstica y resistencia media, est
establecida segn pautas muy estrictas por la Norma Boliviana del hormign,
que adems de la elaboracin y los materiales componentes, contempla la
cantidad de ensayos, consideraciones estadsticas, concentradas en formulas y
coeficientes que vinculan ambos tipos de resistencia.

COMPONENTES DEL HORMIGN:
CEMENTO: Elaborado de minerales cristalinos es un elemento en polvo muy
fino compuesto principalmente por silicatos de calcio y de aluminio. La adicin
de agua a estos minerales produce una pasta la cual, una vez endurecida
alcanza una resistencia.
GRAVA: Es un agregado grueso, retenido en el tamiz No 63 mm. Hasta el No 5
mm. Cuyo origen es la desintegracin mecnica o natural de una roca.

ARENA: Es el rido de mayor responsabilidad a diferencia de la grava, el agua
e incluso del cemento, puede decirse que no es posible hacer un buen
hormign sin una buena arena, las mejores arenas son las de ro, ya que, salvo
raras excepciones, son cuarzo puro, las arenas de mina suele tener arcilla en
exceso, la arena de mar si est limpia se puede usar previo lavado con agua
dulce. La arena es el material que pasa por el tamiz N 5 mm hasta el N 0.16
mm.

AGUA: Es el elemento esencial del Hormign a fin de precipitar la reaccin
qumica con el cemento, para humedecer el agregado y lubricar la mezcla para
una fcil manejabilidad.
El agua debe ser limpia y libre de otros compuestos como aceites, cidos,
sales, materiales orgnicos, etc. El agua aconsejable, para un uso directo,
debe ser potable.
ADITIVOS:
El hormign preparado con los componentes arriba mencionados, requiere un
estricto tratamiento para su aplicacin, estas condiciones complicaban el
trabajo de colocado cuando no se cumplan con los parmetros recomendados,
pero con el avance en las investigaciones se obtuvieron los aditivos que son
ingredientes los cuales, una vez mezclados segn una dosificacin, facilitan
enormemente el trabajo con el hormign.

Los principales tipos de aditivos son:
Aditivos acelerantes.
Aditivos retardantes.
Aditivos fluidificantes.
Aditivos oclusores de aire.
Aditivos anticongelantes.
Aditivos impermeabilizantes.
Aditivos cola.

FUNCIN DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN:
PASTA DE CEMENTO:
La mezcla de cemento y agua constituye la pasta de cemento. Esta pasta es el
aglomerante encargado de ligar los agregados formando una piedra artificial
con gran resistencia a la compresin. En el hormign fresco tiene una funcin
de lubricante entre las partculas, dndole fluidez y trabajabilidad a la mezcla y
en el hormign endurecido llena los espacios vacos, aumentando de esta
manera la homogeneidad e impermeabilidad.
AGREGADOS:
Adems de servir como material de relleno para una mezcla econmica, tienen
la funcin junto a la pasta de cemento una vez endurecidos, de permitir
mayores resistencias mecnicas a la compresin, asimismo evitan la formacin
de fisuras y grietas en el proceso de fraguado en la pasta de cemento.

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL HORMIGN:
En la fabricacin del hormign se deben considerar ciertas propiedades y
caractersticas en sus estados fresco y endurecido.
HORMIGN FRESCO:
Se llama as cuando se mantiene en el estado plstico, es decir, cuando an no
se ha iniciado el proceso de fraguado. Este proceso se puede verificar midiendo
la resistencia del hormign a la penetracin; si esta resistencia supera los 3.5 Mpa.
(35 Kg/cm.2), se dice que no inici el fraguado, conocido tambin con el nombre
de perodo o momento del hormign, durante el cual se produce el
acomodamiento en ese medio semilquido de las partculas que la componen y las
reacciones qumica por la hidratacin del cemento.

PROCEDIMIENTO PARA ARMAR LOSAS:
1.- Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las
necesidades de la obra y determinar la resistencia media correspondiente.

2.- Elegir el tipo de cemento en funcin a la clase de obra, a la agresividad de
los medios, las condiciones climatolgicas.

3.- Determinar la relacin agua cemento que corresponde a la resistencia
media del hormign segn el tipo de cemento y ridos empleados.

4.- Determinar el tamao mximo del rido en funcin de las caractersticas de
los distintos elementos de la obra.

5.- Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign segn la forma de
compactacin en obra y como consecuencia fijar la cantidad aproximada de
agua determinando la cantidad de cemento correspondiente.

6.- Establecer la proporcin en que se mezclarn los ridos disponibles para
que la curva granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign
deseado.

7.- Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarios, con el fin de
obtener un metro cbico de hormign.

8.- Efectuar masa de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las
caractersticas deseadas caso contrario realizar las correcciones necesarias.

RESISTENCIA DE MATERIALES
El lugar a estudiar est situado en Pelileo parroquia Bolvar casero
Huambalito.
A continuacin les vamos a mostrar cmo vamos realizar una obra civil de la
construccin de una casa de hormign y para qu sirve cada paso realizado en
el mismo.


En la imagen podemos observar cmo se van colocando los cimientos para la
construccin de la obra civil a realizar junto con la fundicin de la base de las
columnas.

En esta imagen los trabajadores estn colocando las columnas para luego
fundirlas y poder alzar la losa sobre las mismas.

Aqu podemos apreciar los materiales de acero(estructura) que utilizaron para
el armado del encfrado.

Luego de habar fundido las columnas se procedi a armar el encofrado con
estructura metlica y con sus respectivos tableros de madera.

Una vez finalizada el armado del encofrado, proceden a armar la estructura
metlica que va a soportar la losa, la misma que consta de vigas y aceros de
refuerzo.
Para las vigas y el armado de las cadenas se utiliz varilla de 10,12, 14 y 18
pulgadas.

En esta imagen se puede apreciar los aceros de refuerzo y el amarre que
realizan para que los mismos tengan buena resistencia para soportar todo el
sistema de cargas que va a ser futuramente cargado a las vigas y a los
sistemas de refuerzo.

Luego procedieron a colocar las tuberas y mangueras para instalaciones
elctricas y sanitarias para luego colocar bloque y proceder a fundir la losa con
hormign.

Una vez q han finalizado de colocar mangueras y tuberas para instalaciones
sanitarias y elctricas procedieron a regar agua en toda la estructura metlica
para el curado de la losa ya que esto ayuda a que la losa no tenga fisuras ni
resquebrajamiento.

Para la colocacin y compactacin de los hormigones en los encofrados se
requiere que este tenga una consistencia apropiada. Mayor fluidez en
hormigones se logra con la incorporacin de aditivos y el incremento del agua.
Un factor adverso a la resistencia del hormign es la mayor cantidad de agua,
en razn de que la relacin agua cemento es inversamente proporcional a la
resistencia unitaria del hormign. Mejor compactacin debe lograrse con el uso
de herramientas para vibracin o aditivos, en lugar de mayor cantidad de agua.


Consecuentemente despus colocar el cemento sobre el encofrado y sobre la
estructura metaliza se procede a regar el cemento acumulado hasta que este
alcance la altura deseada.

Una vez que los maestros han regado el cemento lo van alisando poco a poco
hasta darle la altura deseada.



Una vez finalizad este proceso proceden a colocar bloque en las paredes
correspondientes y a levantar un segundo piso mediante el mismo proceso de
igual forma fundiendo primero las columnas hasta despus llegar a su losa del
segundo piso, todo este proceso se lo realiza en caso de que sea planeado
alzar el segundo piso.
De igual forma tambin podemos apreciar como se coloca el bloque en las
ventanas con pingos para ayudar a sostener los bloques hasta que finalice su
secado.










CONCLUSIONES:

Como conclusin de este trabajo se puede decir que hemos observado
la realizacin de una losa.
De igual forma hemos podido observar las posibles cargas que se
aplican sobre la losa y cmo actan las columnas para resistir esas
cargas que actan en las mismas.
Hemos podido aprender tambin como se realizar los procesos para
realizar una losa y el mezclado de los materiales como el hormign y
proceso de colocar el acero.



RECOMENDACIONES:
Para realizar este informe se recomienda asistir constantemente para
observar los procesos a realizar en la losa y aprender de una mejor
forma la construccin de una losa.
Observar detenidamente los procesos debido a que estos procesos nos
servirn en la vida diaria para nuestro trabajo profesional.

BIBLIOGRAFA:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Losa-Alivianada/3756118.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Grava
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormigon