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Ppm
De
Grado
ingls
Grado
francs
1 m
mol/l de
iones
alcalino
trreos
1 2 5.50 100 7.02 10
1 meq/l
de iones
alcalino
trreos
0.50 1 2.80 50 3.51 5
1 grado
alemn
0.18 0.357 1 17.80 1.25 1.78
1ppm de
0.01 0.020 0.056 1 0.0702 0.10
1 grado
ingls
0.14 0.285 0.798 14.30 1 1.43
1 grado
francs
0.10 0.200 0.560 10 0.702 1
A.- INCRUSTACIONES.-
TABLA: PORCENTAJE DE PERDIDA DE CALOR POR
INCRUSTACION
ESPESOR EN
PULG
CARBONATOS
SUAVES %
CARBONATOS
DUROS %
SULFATOS
DUROS %
1/50 3.5 5.26 3
1/32 7 8.30 6
1/25 8 9.90 9
1/20 10 11.25 11
1/16 12.5 12.60 12.6
1/11 15 14.30 14.3
1/9 16 16
Segn la tabla anterior, las incrustaciones estn formadas
bsicamente por sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio,
originando prdidas de calor, traducido en altos costos por consumo
innecesario de combustible, ya que ser necesario mayor gradiente
trmica entre el agua y la pared metlica de intercambio y por ende
ms combustible.
Para evitar esto, es necesario tratar el agua, para eliminar la dureza
presente.
B.-CORROSION
Se presenta en la caldera por la presencia de gases disueltos en el
agua como
.
Reacciones:
+ H2O
La ms agresiva, es la que se produce por oxigeno y
Juntos,en las tuberias de condensado ,bajo pH.Desgastar esto por
accin del
+H2O
+NaCH
NaCH+
+H20
Algunas sales pueden llegar a producir corrosin, descomponindose
para dar cidos libres:
+H2O Mg(CH)2+HC1
HC1+
Salvo el caso de ser inhibida se accin por un alcal Cmo se evita la
corrosin?
C.-ARRASTRE.-
Se llama as la conduccin de las partculas de agua junto con el
vapor, por efecto mecnico de la disminucin progresiva de la tensin
superficial del agua de la caldera.
Causas:
_Altas concentraciones de slidos
_Tubera de salida vapor con dimetro menor
_Sobrecarga sbita de la caldera
_Sobrecarga contnua
_Agua de aniego en los cabezales de vapor
Cmo se nota la presencia de vapor hmedo?
TRATAMIENTO EXTERNO.-
CIRCUITO BASICO.-
Alimentacin: En un sistema de tratamiento, generalmente se toma la
alimentacin de la fluente que abastece de agua al hospital;
considerndose su calidad para decidir por el tratamiento ms
adecuado.
Inmediatamente se almacenar en reservorios construidos de
acuerdo, al consumo requerido y normas prescritas.
Su capacidad se determinara, segn el consumo, lo suficiente para
asegurar un buen suministro
TRATAMIENTO PRELIMINARES OPCIONALES
Son tratamientos que se proporcionan al agua segn sus
caractersticas encontradas, previos anlisis y pueden ser:
a) Coagulacin
b) Floculacin
c) Sedimentacin
d) Filtracin, etc
FILTRACION.-
FILTROS: Son cilindros metlicos con tapas asombadas, con un
medio filtrante, arena, sostenida por capas de grava graduadas.
Internamente cumple las prescripciones establecidas que le permiten
efectuar la operacin de filtracin con la eficiencia solicitada
El agua en estos equipos, es introducida por la parte superior,
atraviesa el lecho filtrante, en una forma uniforme y es recogida por un
sistema de drenaje inferior descargndose por una conexin de salida.
CARACTERISTICAS DEL LECHO FILTRANTE
ESPESOR DIAMETRO APROX. DE
GRANO
Arena fina 18 46 cm 0,2 0,5 mm
Arena gruesa 10 25 cm 0,5 1,5 mm
Grava delgada 6 15 cm 3 6 mm
Grava mediana 4 10 cm 6 12 mm
Grava gruesa 4 10 cm 12 25 mm
El ordenamiento mecnico de las capas se realiza segn un orden
creciente del peso especifico
Cuando el filtro, esta sucio, se verifica una cada de presin mayor que
la normal entre los manmetros de entrada y salida, superior a los
0,5bar (7lb/pulg^2) . Por lo que ser ya necesario efectuar un lavado
de este.
Los pasos son los siguientes:
a) Retrolavado
b) Retrolavado
c) Retrolavado
d) Enjuague
REDUCCION DE LA DUREZA
PRINCIPIO: Para la reduccin de la dureza en el agua, se utiliza
resinas qumica, que le extraen todas las sales de Ca y Mg .
Obtenindose en agua blanda; que no produce incrustaciones en el
caldero.
El equipo destinado a realizar esta funcin se denomina
ABLANDADOR y esta complementado por un tanque que contiene la
salmuera y se usa para regenerar la resina, una vez saturada,
denominndose, este; tanque de REGENERACION.
Reacciones:
1) 2R Na + Mg
Mg +
2R Na + Ca
Ca + Cl
2R Na + Ca
Ca +
2)
Mg + 2 Na Cl 2R Na + Mg
Ca + 2 Na Cl 2R Na + Ca
Ca + 2 Na Cl 2R Na + Ca
El ablandador se alimenta con agua clara para evitar su
ensuciamiento.
Las dimensiones, varan de acuerdo al volumen de resina necesario y
se determina con la cantidad de agua a tratar y la dureza alimentada.
DISTRIBUCION INTERNA DE UN ABLANDADOR DE AGUA
Corte de una unidad intercambiadora de iones, mostrando los
detalles del diseo de las partes internas dispuestas para la
regeneracin a corriente paralela.
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE AGUA BLANDA
La cantidad de agua blanda por ciclo de ablandamiento, es funcin de:
Volumen de resina del tanque
Tipo de resina
Cantidad de sal empleada en la regeneracin
La concentracin de la salmuera
Tiempo de contacto de la salmuera con la resina
La dureza del agua
La forma del tanque ablandador
Se necesita u promedio de 350g de NaCl/lt de resina a partir de 1Kg
NaCl/lt de resina, el rendimiento baja (aprox. 8Lbs/pie^3 de resina).
El caudal o flujo mximo de trabajo, as como el tiempo durante la
regeneracin se pueden estirar, segn relaciones dadas.
La capacidad de intercambio para las resinas generalmente usadas es
de 30,000 a 60,000 granos/pie^3. Obtenindose un buen rendimiento
con un tiempo ptimo de contacto y flujo promedio de 8gpm/pie^2 de
rea de lecho.
La resina posee un promedio de vida til de 30 40 aos y hasta 50,
segn el uso y su actividad mecnica.
A.- Un tipo de medidor muy simple y muy prctico de instalar es el
VERTEDERO que consiste en instalar un depsito ya sea de metal,
cemento, madera u otro material de la forma siguiente:
El depsito puede instalarse en la tubera de drenaje y se le debe dar
las dimensiones apropiadas para efectuar fcilmente la medida del
caudal.
La altura que llega el liquid en la ranura de desalojo del lquido, nos
va a indicar el caudal a travs del ablandador.
B.- Si este depsito no es posible de instalar, o se tiene la canaleta de
desage, se construye all en la canaleta, de la siguiente manera:
LA REGENERACION.-
Consistes en hacer pasar una solucin de salmuera a travs de lecho
de resina, con el fin de eliminar la dureza impregnada durante el
proceso de ablandamiento en el ablandador.
El operador conoce por estimacin cuando se agotara su resina,
comprobndolo esto, seguidamente, con la prueba de la gota de
jabn.
PROCEDIMIENTO DE REGENERACION (Practica)
1. Lavar el tanque de salmuera.
2. Llenado del tanque con sal ya calculada
3. Llenar el tanque con agua y luego cerrar el tanque
4. Iniciar el retro lavado regular caudal
5. Inyeccin de salmuera al ablandador hasta reduccin de sal en
la salida de ablandador.
6. Efectuar el enjuague comprobando con la prueba de la gota de
jabn
7. Lavar el tanque de regeneracin y anotar los datos en la hoja de
control.
LIMPIEZA QUIMICA DEL ABLANDADOR.-
Este procedimiento se hace con la finalidad de reactivar la Resina o
zeolita.
CALCULO DEL VOLUMEN DE UN EQUIPO ABLANDADOR.-
PROBLEMA:
Cules sern las dimensiones de un equipo ablandador (a instalar o
instalado), Si el requerimiento de agua blanda para un hospital es de
40 m/dia de trabajo. El anlisis qumico del agua fuente arroja una
dureza total de 200 ppm. Se recomend adems que el ciclo de
ablandamiento, deber tener una duracin de 6 das (altura de resina
optima 36 pulg=3pie)
DATOS:
= ?
H= ?
Luego:
H = 3 pies
V = D
D = (4
D = (4
D = 3.2 pies
Luego:
= 3.5 pies
h = 3 pies
La altura total del tanque, se determina de acuerdo a la distribucin ya
normada
TRATAMIENTO INTERNO.-
DESGASIFICACION:
Esta accin se lleva a cabo con la finalidad de evitar se formen
incrustaciones en la caldera, con la consecuente prdida de energa y
sobrecalentamiento de la estructura metlica, originando muchas
veces fallas en el material y tambin neutralizar la accin destructora
de los gases disueltos
, causantes de la corrosin en la
tubera de vapor, equipos y caldera misma.
El oxgeno y el dixido de carbono, son las principales causantes de
corrosin en la caldera y tuberas de vapor y condensado, los que
vienen disueltos en el agua
Cuando existe un gran consumo de agua de reposicin al circuito
interno (agua lquida) se usa desacreadores (desgasificadores)
calentados con vapor (ver figura).
TABLA: CLASIFICACION DE LAS FUNCIONES DE LOS
PRODUCTOS QUIMICOS PARA TRATAMIENTO SECUNDARIO Y
DE AGUAS PARA ALIMENTACION DE CALDERAS
TRATAMIENTO CORRECTIVO
REQUERIDO
TIPO DE PRODUCCION
QUIMICA
1. Mantenimiento del pl-agua
alimentacin y alcalinidad del agua
de calderas por control de
incrustaciones y corrosin
Soca caustica
Carbonato de sodio
cido sulfrico
2. Prevencin de incrustaciones en las
calderas por ablandamiento interno
del agua de las calderas
Fosfatos. Carbonato de sodio.
Aluminato de sodio. Alginatos.
Silicato de sodio
3. Acondicionamiento de los lodos para
prevenir adherencias a la superficies
internas de las calderas
Taninos. Almidn
Derivados de liguina
Silicato de sodio
4. Prevencin de incrustaciones por
agua caliente, lneas de tubera,
calentadores, etc.
Poli fosfatos. Taninos
Derivados de la ligina
Derivados de la glucosa
5. Prevencin de corrosin por el
oxgeno mediante desacreacion
qumica del agua para
alimentaciones de calderas
Sulfitos, taninos
Hidrxido ferroso
Derivados de la glucosa
Hidracina (no usado en
hospitales)
6. Prevencin de corrosin mediante la
formacin de pelculas protectoras
Taninos
Derivados de ligina
Derivados de la glucosa
7. Prevencin de corrosin por
condensados
Compuestos de aminas
Amoniaco
8. Prevencin de espuma en el agua de
calderas
Poliamidas
Polialguilen glicolea
9. Inhicion de fragilizacion caustica Sulfato de sodio
Sulfato de sodio
Fosfotos
Taninos. Nitratos
PRODUCTOS ANTI INCRUSTANTES.-
EL FOSFATO.-
Se usa para evitar las incrustaciones dentro del caldero se aaden
segn el tipo de agua en la alimentacin. No es voltil, formando en
las paredes del caldero, una pelcula protectora de fosfatos de hierro.
Los ms conocidos comercialmente, bsicos ortofosfatos, polifosfatos
y metafosfatos; cada uno con diferente concentracin de fosfato
activo.
El fosfato trisodio (