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(3)
G. Mantenibilidad
La Mantenibilidad tiene que ver con la
duracin de las paradas por
Mantenimiento, o en que tanto tiempo se
toma en lograr (fcil y rpido) las
acciones de mantenimiento, en relacin
con los datos. Los datos incluyen el
mantenimiento (todas las acciones
necesarias para mantener un componente
como tal, o restablecerlo a una condicin
especfica) desempeado por el personal
que tiene niveles de especializacin, que
usa procedimientos y recursos
preestablecidos, para cada nivel de
mantenimiento establecido. [7]
(4)
H. Disponibilidad
La Disponibilidad diverge de la duracin
del tiempo en servicio por operaciones, y
es una medida de qu tan frecuente el
sistema est bien y listo para operar. El
tiempo en servicio y el tiempo en parada
son dos condiciones dicotmicas. [13]
(5)
I. Aplicacin de diagrama de decisin
de tareas
En esta etapa de proyecto se son
seleccionados el tipo de tareas o
actividades de mantenimiento, para cada
uno de los modos de fallas de los equipos
crticos, con el uso de diagrama de
decisin del RCM establecido en la
Norma SAE JA 1012 que se puede
encontrar tambin en [15] y [17]. Luego
con estas sugerencias se logra escoger la
tareas ms efectivas de mantenimiento,
que puedan reducir las paradas pues la
mayora son actividades de
mantenimiento predictivo y preventivo.
J. Evaluacin de resultados y
retroalimentacin
Esta parte del proyecto es de vital
importancia, ya que se observaran los
indicadores y el nuevo historial de fallas o
intervenciones a la maquinas para poder
expandir el proyecto. Son los resultados
de la aplicacin de las nuevas polticas de
mantenimiento y un nuevo anlisis de
confiabilidad y mantenibilidad.
VI. APLICACIN DE LA
METODOLOGA
PROPUESTA AL SISTEMA
DE TRATAMIENTO DE
AGUA
Luego de la recoleccin de informacin
del historial de averas se y evaluando las
diferentes impactos de seguridad,
ambiente y operacin de decidi realizar
el estudio al subsistema de inyeccin
qumica del sistema de tratamiento de
agua de C.E.S.
A. Descripcin del Sistema
El subsistema de inyeccin de qumicos
consta de 524 equipos en la que se
encuentran bombas de inyeccin y
dosificacin de qumico de tipo
neumticas con uno y dos diafragmas,
tipos electromagntico y con motor-
reductor, adems de equipos de
instrumentacin, sensores, agitadores,
filtros, medidores y vlvulas. Luego de
realizar el anlisis de criticidad, las
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bombas de inyeccin de qumico
resultaron siendo las ms crticas del
subsistema. A las cuales se les realizar en
la anlisis FMEA e implementacin
piloto.
B. Anlisis de Modo y Efecto de fallas
En el anlisis de modo y efecto de fallas
fue ejecutado para cada una de los
equipos crticos, considerando en primer
lugar los efectos locales y luego con
ayuda de diagrama funcional mirar las
consecuencias en las dems areas.
Para evaluar el riesgo y al mismo tiempo
evaluar la jerarquizar las tareas de
mantenimiento. Las principales fallas
mecnicas identificadas por medio de
anlisis FMEA que causan la parada o
prdida de produccin de agua inmediata
de las bombas de inyeccin y dosificacin
hacia las dems dependencias del sistema
de tratamiento de agua, son las siguientes:
i) Pase en lo cheques, la cual ocasiona
que no haya una buena dosificacin y
devolucin del qumico al tanque de
mezcla, posibles obstrucciones y
desgaste en las esferas.
ii) Prdida de eficiencia de la bomba,
debido al deterioro en el diafragma de
la bomba.
iii) Obstrucciones en la tubera de
transporte del qumico a dosificar.
Las principales y/o ms frecuentes fallas
mencionadas son las que causan daos
severos a la produccin del sistema de
tratamiento de agua. Por lo cual la
posibilidad de que estas ocurran deben ser
reducidas con la aplicacin de de
actividades eficaces de mantenimiento
seleccionndolas con el diagrama de
decisin ya mencionado.
C. Anlisis de ndices de Mantenimiento
Luego de la evaluacin de cada uno de los
equipos crticos tomando los datos
histricos de 8 aos (2002-2010) y con el
uso de las expresiones (1), (2) ,(3) y
utilizacin de programas de computo se
logro hallar la confiabilidad y
disponibilidad de estas maquinas.
Destacando que los tiempos de
evaluacin para la confiabilidad y
disponibilidad fue de seis meses y
mantenibilidad es de 3 horas.
TABLA I
ndices de Clase Mundial Utilizados
KKS R(t) M(t) A(t)
GCN10AP020 100% 100% 100%
GDN10AP010 33,27% 48,31% 99,9%
GDN10AP020 37,23% 26,96% 99,87%
GBN10AP020 41,66% 48,95% 99,92%
GBN10AP010 47,6% 41,64% 99,89%
GBN10AP030 35,6% 49,21% 99,92%
GDN14AP010 24,61% 29,39% 99,69%
GDN15AP010 30,48% 12,5% 99,73%
GCN20AP010 100% 100% 100%
GDN14AP020 33,32% 58,79 99,95%
GDN42AP010 35,73% 23,4% 99,86%
GCN20AP020 100% 100% 100%
GDN42AP020 34,05% 28,16 99,83%
Se observa que las dos bombas de
dosificacin de acido y la de extraccin
de soda la confiabilidad es del 100%,
debido a que estas bombas no han
presentado falla alguna desde nuevas.
(2008- Hasta la fecha).
Dejando a un lado stas tres bombas
enunciadas, podemos decir que la bomba
que tienen menor confiabilidad con
24,61% es la de bomba GDN14AP010,
debido a que su MTBF es de 138 das; ya
que la disponibilidad se toma en todo el
intervalo de tiempo de anlisis (2002-
hasta la fechas) estas tienen relativamente
una alta disponibilidad. S analizamos
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Mantenibilidad, resulta ser la bomba
GDN15AP010 la que tiene un indicador
muy bajo, debido que el mantenimiento
de sta es costoso, tedioso y demorado.
Adicionalmente estos ndices fueron uno
de los criterios para la seleccin de
frecuencia de las actividades de
mantenimiento.
D. Aplicacin de diagrama de decisin
de tareas
Los diagramas de decisin [15], [17] por
medio de preguntas especificas y claras
permite seleccionar la debidas tarea de
mantenimiento. Una vez realizado el
anlisis de modos de fallos y efectos
(FMEA) conocido, se procede a la
evaluacin de consecuencias de cada
modo de fallo. Para ello se puede emplear
el diagrama de decisin que reflejar
adecuadamente la respuesta a la pregunta
5 del proceso RCM Qu importancia
tiene cada fallo? En sntesis, el diagrama
de decisin presenta las siguientes
caractersticas:
Se trata de una representacin grfica que
considera los fallos clasificados en
ocultos (H) y evidentes (E), que indica
convenientemente el tipo de tarea, o
tareas, a desarrollar en funcin de las
consecuencias del fallo que se analiza.
Establece cuatro tipos de consecuencias y
segn el orden de importancia son: para la
seguridad (S), para el medio ambiente
(E), operacionales (O) y no operacionales
(N).
E. Anlisis de resultados y
Retroalimentacin
Si las actividades de mantenimiento son
ejecutadas o implementadas junto con las
recomendaciones seleccionadas por el
anlisis de RCM, se espera una reduccin
de los tiempos de paro y mejores
resultados en el anlisis de ndices. Luego
despus de la obtencin de los resultados
se deben evaluar y sacar conclusiones
para la expansin del proyecto.
Como recomendaciones adicionamos que
se deben realizar capacitaciones continuas
para la el xito de la implementacin del
RCM. Tambin sugerimos a la compaa
realizar nuevamente el FMEA como
retroalimentacin y seleccionar los tems
ms crticos para todo el sistema de
tratamiento de agua.
VII. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecemos a la Compaa
Elctrica Sochagota en su totalidad a
todos los trabajadores de la planta en
especial a los Ingenieros Alejandro
Bentez, Mario Ortiz, Juan Pablo Poveda,
Jairo Lpez y Orlando Daz por sus
sugerencias, experiencia y colaboracin
para la realizacin del proyecto.
VIII. CONCLUSIONES
Segn el estudio de confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad, y el
anlisis de modo y efecto de fallas, los
modos de fallas ms frecuentes en los
equipos crticos es no hay circulacin del
qumico por obstrucciones y pase en los
cheques con un porcentaje de 35% cada
uno, del total de los modos establecidos y
registrados.
Para el proyecto piloto se estableci que
las tareas de mantenimiento para los
equipos llamados como principal y
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Stand By son idnticos. Registrndose
que la tareas preventivas ocupan un 65%,
predictivas un 25%, y correctivas y
modificativas planeadas un 10%
aproximadamente en la mquinas criticas.
Se contempla que la bombas de
dosificacin cualquiera que sea, no hacer
mantenimiento predictivo como el
anlisis de vibraciones, ultrasonido y
lubricante, ya que ste tipo de tarea no es
viable, no solo segn el diagrama de
decisin, sino no es viable
econmicamente, pero si se pueden hacer
tareas inspecciones tctiles y auditivas
con el nimo de predecir de manera
subjetiva el mantenimiento que requiere
esa mquina
IX. REFERENCIAS
[1] BARRINGER H. Paul,
Disponibilidad, Confiabilidad,
Mantenibilidad Y Capacidad. Parte I.
BARRINGER & ASSOCIATES,
INC. 2000
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SOCHAGOTA, Oficina Tcnica,
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[3] DURN, Jos Bernardo. Qu es
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Tecnolgica de Colombia. 1992.
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2008.
[7] Paul Barringer. DISPONIBILIDAD,
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MANTENIBILIDAD Y
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[8] HERNNDEZ M. Eduardo. Instituto
de Investigaciones Elctricas.
Comparacin de Mtodos de Anlisis
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Sistemas Elctricos Industriales.
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[9] MORA GUTIRREZ. Alberto.
Mantenimiento Estratgico para
Empresas Industriales o de Servicios.
Enfoque Sistemtico kantiano.2009
[10] MOUBRAY, John; PREZ, Carlos
Mario. Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad. Aplicacin e Impacto.
2003
[11] PARRA. Carlos, Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad. Manual
del Participante.2005
[12] PREZ JARAMILLO. Carlos Mario.
Mtricas RCM-Como Gerenciar y
administrar la aplicacin.
[13] RAMREZ R. Astrid Yolima, Carlos
David Montoya Escobar. Aplicacin
de prcticas y metodologas de
optimizacin de mantenimiento
dentro de la estrategia de
confiabilidad de las centrales
elctricas de EPM (Guatap y playas)
[14] SAE JA 1011. Evaluation Criteria for
Reliability-Centered Maintenance
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(RCM) Processes.SAE. Surface
Vehicle/Aerospace Atandard.1999
[15] SAE JA 1012. A guide to the
Reliability Centered Maintenance
(RCM) standard.2002
[16] SCHULZ, Hellmuth. BOMBAS,
Funcionamiento Calculo Y
Construccin 10 ed. Springer 1964.
[17] SEXTO, Luis Felipe. LA
EVALUACIN DE TAREAS EN
UN PROCESO DE
MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABILIDAD. ENE,
2010
[18] STEAG THE POWER
COMPANY, Plant Management
System SI. 2004.
Anexo A
Diagrama de Bloques (Funcionalidad)