Tcnicas del vaco y Metalizacin de los espejos

franais
Que es el vaco?
Las bombas de vaco
Bomba primaria
Bomba secundaria
Tiempo de bombeo
La medicin del vaco
El barmetro de Torricelli
El manmetro de Bourdon
El medidor a ionizacin
Metalizacin bajo vaco
Limpieza de las pticas antes metalizacin
Limpieza de los espejos protegidos
La unidad de mentalizacin bajo vaco de AMAS
Calefaccin del aluminio con filamentos de tungsteno
Calefaccin del aluminio en un crisol de tungsteno
Soporte del espejo
Mtodo de empleo de nuestra unidad de metalizacin bajo vaco
Algunas fotografas
Metalizacin de nuestro espejo de 400mm
Clculo de la cantidad de aluminio que se debe evaporarse
Trayectorias de los tomos de aluminio en la metalizacin
Uniformidad del depsito de aluminio
Asombrosa comprobacin sobre un espejo del comercio
Conclusin
Unidades de presin utilizadas para las tcnicas del vaco
Caractersticas fsicas
Algunas direcciones
Proveedores
Bibliografa


Que es el vaco?
Segn el diccionario el vaco es un espacio que no contiene nada, ni
objeto, ni materia. Para el fsico, es un espacio donde las partculas
materiales se enrarecen (presin inferior a la de la atmsfera). En
realidad, el vaco tiene una diferente definicin en cada mbito de
utilizacin.
Observemos la figura 1. Muestra las escalas de distintos tamaos fsicos que representan la presin de un gas o est directamente vinculado.
Por convenio, la unidad utilizada para medir una presin es el Pascal (1 Pascal = 1 Newton/Metro-Cuadrado). No obstante, la unidad ms
empleada es an el Torr. Una presin de 1 Torr causa una subida de 1mm del mercurio en un barmetro de Torricelli (1 Torr = 133 Pascal, 1
Pascal = 7,5 10
-3
Torr).
Para hacer un vaco avanzado, es necesario disponer de las bombas una detrs del otro. El vaco primario lleva este nombre, ya que se obtiene
con la primera bomba.
El mejor vaco que se sepa realizar en laboratorio vale 10
-12
Torr. En el espacio situado entre la Tierra y la Luna la presin gaseosa desciende
hasta 10
-13
Torr aproximadamente y el vaco interestelar se extiende debajo de este valor.
Un gas est formado por molculas que se desplazan, se percuten y rebotan. Cuanto ms la presin es baja y ms el trayecto recorrido por
estas partculas entre dos choques sucesivos ser grande. El valor medio de esta distancia es el libre curso medio. La figura 1 indica, con la
letra griega (lambda), el libre curso medio de una molcula del aire en funcin de la presin.
La frmula siguiente indica el libre curso medio (en metros) de las molculas en el aire a 20C :


Figura 1: Distintas maneras de considerar el vaco
Las bombas de vaco
Examinaremos aqu los tipos de bombas ms corrientes. Corresponden tambin a las tcnicas utilizadas en el sistema de metalizacin al vaco
de la Asociacin Marsellesa de Astronoma.
Una bomba primaria : La bomba con paletas
La bomba con paletas se emplea generalmente para realizar un vaco primario. La figura 2 nos ayuda a entender su funcionamiento. La
rotacin del sistema a paletas en un recinto cilndrico desplaza el gas. Este ltimo penetra en primer
lugar en una habitacin que se dilata. La rotacin implica sucesivamente el aislamiento de este
volumen y a continuacin su compresin hacia la salida. Los gases se escapan por una vlvula ahogada
en el aceite.
Este tipo de bomba permite alcanzar una presin de 10
-1
a 10
-2
Torr. Se podra imaginar que es posible
rechazar este valor lmite disponiendo varias bombas a paletas en cascada sucesivamente. En realidad,
no se mejora mucho procediendo as, ya que el aceite necesario para el funcionamiento se evapora y
limita el vaco en aproximadamente 10
-3
Torr. Se dice que la tensin de vapor de este aceite vale 10
-
3
Torr.
Figura 2 : La bomba con paletas
Una bomba secundaria : la bomba a difusin de aceite
Para mejorar el vaco as obtenido es necesario recurrir a otro principio. La bomba a difusin de aceite se emplea mucho como bomba
secundaria. As como pueden examinarlo sobre la figura 3, esta bomba se interpone entre el recinto que debe vaciarse y la bomba primaria.
Este ltimo es indispensable, ya que la bomba a difusin de aceite no puede funcionar a una presin superior a algn Torrs.
El aceite es elevado a ebullicin por el sistema de calefaccin. Los vapores
emitidos se canalizan hacia el eyector superior. ste reexpide el chorro hacia abajo
con alta velocidad formando una capa cnica que implica las molculas
encontradas sobre su paso. A continuacin, alcanza la pared enfriada por un
conducto de agua donde se condensa nuevamente para darse la vuelta hacia la
calefaccin. Los gases llevados por este fenmeno son recuperados por la bomba
primaria as como los vapores ms voltiles del aceite que son enviados por el
eyector inferior.
Entre la bomba y el recinto que debe vaciarse est dispuesta una trampa a
nitrgeno lquida. Se trata de una pantalla en el cual se enfra con nitrgeno lquido
cuya temperatura de ebullicin es igual a -196C. Los vapores de aceite vienen a
condensarse sobre las paredes enfriadas. As no van a contaminar el recinto que
debe vaciarse.
A la otra extremidad de esta bomba secundaria se encuentra una pantalla que es
enfriado por el circuito de agua y que recupera por condensacin los vapores de
aceite para evitar que estn evacuadas por la bomba primaria.
El aceite utilizado circula pues en circuito cerrado. Es necesario procurar que no
est en contacto con la presin atmosfrica cuando es caliente. Esto lo deteriorara.
Se trata de un aceite a baja presin de vapor (10
-7
a 10
-10
Torr a 25). Se elige en
funcin de las dificultades qumicas y dificultades de presin (presin lmite, presin de cebadura, produccin...) entre hidrocarburos, aceites
siliconas o aceites de sntesis especialmente concebidos.
El flujo de la bomba primaria debe adaptarse a la produccin de la bomba secundaria. Es necesario que la bomba primaria absorba el flujo
gaseoso mximo cargado en cuenta por la bomba secundaria a una presin de trabajo que debe incluirse entre su presin lmite y la presin de
cebadura de la bomba secundaria.
En casos extremos, una bomba a difusin de aceite permite obtener un vaco del orden de 10
-9
Torr. Tenga en cuenta que es necesario tomar
muchos cuidados para acercar este valor.
El valor lmite del vaco alcanzado depende por supuesto del tipo de bomba y caractersticas del aceite. Depende tambin de las fugas
residuales que son difciles a encontrar. Adems, des-gasificaciones pueden ser causadas por la naturaleza de los materiales empleados
(fenmenos de desercin).

Figura 3 : Bomba de difusin de aceite
Tiempo de bombeo
La frmula siguiente permite calcular el tiempo "T" necesario para hacer disminuir la presin desde el valor inicial "Po" hasta el valor final
"Pf" en una unidad de vaco de volumen "V" considerando el flujo efectivo de la bomba "S" :

La medicin del vaco
Las presiones superiores a una decena de Torrs (o mil de Pascal) pueden medirse con un manmetro de tipo Abejorro. En este aparato, una
aguja indica la deformacin de un elemento sujeto a la presin estudiada. Es el manmetro utilizado por los empleados de gasolinera para
controlar la presin de los neumticos. Otro instrumento muy extendido, el barmetro de Torricelli utiliza una columna de mercurio y puede
servir para medir presiones superiores a algn Torrs.
Para medir presiones inferiores, existe una gran variedad de aparatos que utilizan distintos fenmenos fsicos. Consideraremos, el medidor a
ionizacin.
El Barmetro de Torricelli :
En 1643, el fsico italiano Evangelista Torricelli (1608-1647) realiz una experiencia mientras que buscaba una explicacin a un problema de
bombeo. En efecto, algunos aos antes, un fabricante de bombas haba consultado a Galilea (1564-1642) preguntndole porque la altura hasta
la cual se puede aspirar agua no puede superar 10 metros. Galilea haba bien constatado este problema pero no pudo encontrar explicacin. Es
su discpulo Torricelli que solucion este problema. Para eso, concibi una experiencia que se volvi muy famosa.
Para realizar esta experiencia, Torricelli emple el mercurio. Se trata de un metal que
es lquido a la temperatura ambiente y cuya densidad es 13,6 veces superior a la del
agua. Torricelli llena con mercurio un largo tubo de vidrio que devolvi a
continuacin en un recipiente que contiene tambin mercurio.
Constatara mientras que el mercurio desciende hasta una altura de 76 de cm
aproximadamente que no depende del dimetro del tubo. Esta altura de la columna de
mercurio es siempre constante a algunas pequeas variaciones cerca de un da al otro.
Torricelli interpret este resultado afirmando que es la presin ejercida por el peso de
la atmsfera que "empuje" el mercurio en el tubo.
Se puede comprender esta idea recordndose una comprobacin que haba hecho
Arqumedes (287-212 antes del J.-C). Este sabio ingeniero haba comprendido que, en
un lquido al descanso, se presentan dos puntos situados a una misma altura a
presiones idnticas.
Se puede pues afirmar que la presin aplicaba en el mercurio a la base de la columna
es la misma que la que se aplica sobre la superficie libre del lquido. Esta presin es la
presin atmosfrica, compensa habitualmente una altura de 76 cm de mercurio. El peso de una columna de mercurio de 76 cm de altura es
equivalente al peso de una columna de agua as mismo dimetro y de 10m de altura. Con esta experiencia, Torricelli pudo explicar que es
imposible bombear agua por aspiracin a ms de 10 metros.
Ms tarde, despus de haber tenido conocimiento de esta hiptesis, Blaise Pascal (1623-1662) comprendi que la altura de la columna de
mercurio debe ser ms escasa en altitud ya que el espesor de la atmsfera es menor. Su cuado comprob esta idea el 19 de septiembre de
1648, entre Clermont-Ferrand y la cumbre del Puy de Dme en Francia.
Volvamos de nuevo a nuestro objetivo, queremos medir un "vaco", es decir, la presin que existe en una atmsfera enrarecida. Para eso,
podemos conectar por una tubera adaptada la extremidad superior del tubo de Torricelli a nuestro estanque que debe vaciarse. As la altura de
la columna de mercurio nos informar sobre la presin que reside en el recinto. Antes del bombeo el mercurio no se eleva en el tubo. Luego,
segn la progresin del bombeo, la columna va a elevarse para alcanzar su altura mxima. Es la tcnica del manmetro hidrosttico.
Ejemplo: si la columna alcanza una altura de 660mm, se puede decir que la presin del recinto vale 100mm de mercurio (o 100 Torrs) ya que
es necesario aadir 100mm para obtener la altura mxima de 760mm (en el mar).
Si m es la masa volumtrica del lquido, para una columna de altura h, considerando la aceleracin de la gravedad g, la presin reinando a su
base ser :
p = h.m.g con g = 9,81m/s
-2
(en Francia en el mar)
El manmetro de Bourdon :
Es un manmetro con deformacin elstica.

El manmetro de Bourdon posee un tubo de seccin elptica que se envuelve siguiendo un arco de
circunferencia y se fija en una extremidad. Parece en rojo y rosado sobre la figura 5. A travs de
su extremidad fija, este tubo est en comunicacin con el recinto en el cual se quiere medir la
presin. La otra extremidad es cerrada y es conectada por una palanca grisa (balancn) en un
sector dentado (azul). Bajo el efecto de la presin la seccin del tubo tiende a convertirse en
circular, lo que implica su rectificacin. Esta deformacin es ampliada por el mecanismo que lleva
la aguja indicadora. Por supuesto, una depresin (un vaco) implica un movimiento opuesto.
El manmetro de Bourdon ilustrado en la figura 5 se grada en Bar. Es una unidad que estaba
muy empleaba, es recomendado ya no utilizarlo ahora.
1 Bar = 1 Kgf / cm = 1 Kilogramo fuerza por centmetro cuadrado 10
5
Pa
Est en posicin "0" al descanso. Su aguja se dirige hacia la parte negativa de su escala (-1) cuando mide una atmsfera enrarecida.
Este tipo de manmetro permite medir presiones hasta alrededor 100 mega pascal, es decir, mil de vez el valor de la presin atmosfrica.
Puede tambin medir el vaco pero en ese caso, la precisin de la medida es perturbada por las variaciones de la presin atmosfrica. Las
medidas de escasos valores de presin deben interpretarse con prudencia. No deberan utilizarle por debajo de 10
4
Pascal (alrededor de 80
Torrs).
El medidor a ionizacin :
Se trata de una bombilla de vidrio conectada al recinto en el cual se quiere medir la presin. Se equipa de dos electrodos metlicos entre los
cuales se genera una alta tensin elctrica.

Figura 4 : La experiencia de Torricelli
Figura 5 : El manmetro de Bourdon
Cuando dentro de la bombilla esta a la presin atmosfrica, ninguna corriente
elctrica circula en el montaje. Pero, hay siempre en el gas algunos iones que son
formados por choques o por distintas radiaciones ionizantes. Son atrados por un
electrodo y sido rechazados por otro debido a su carga elctrica pero se recombinan
rpidamente porque su libre curso medio es muy escaso (inferior al micrmetro).
Cuando la presin alcanza solamente a algn Torr, el libre curso medio es mayor, los
iones del gas son acelerados mucho ms tiempo por el campo elctrico y alcanzan una
velocidad suficiente para ionizar las molculas que terminan por percutir. Se produce
entonces una reaccin en cadena y una corriente elctrica se establece. La
recombinacin de los iones produce una emisin luminosa visible con no obstante una
zona oscura a proximidad inmediata de cada electrodo (Zona oscura de Hittorf). A
medida que la presin disminuye las zonas de Hittorf se amplan y terminan por
juntarse. En ese momento la luz desaparece, la presin vale 10
-1
a 10
-2
Torr
aproximadamente (~10 a 1 Pa).
Debajo de una presin de cerca de 1 Torr (= 133 Pa), la corriente elctrica que circula
entre los electrodos sigue la ley :
log( p ) = K.log( i )
Es decir, el logaritmo de la corriente es proporcional al logaritmo de la presin.
K es un parmetro que depende de las caractersticas del montaje, el gas analizado y la tensin empleada...
Este dispositivo permite as determinar una presin superior a 10
-4
Torr aproximadamente (~10
-2
Pa).

Figura 6 : El medidor a ionizacin
Metalizacin al vaco
Esta tcnica consiste a producir la evaporacin de un metal en el vaco calentndolo hasta su temperatura de ebullicin. Los tomos metlicos
se propagan entonces hasta la superficie fra del objeto que debe tratarse. El vaco debe ser suficientemente bueno para que los tomos
metlicos no encuentren partculas durante su trayecto hasta el espejo. Para eso, es necesario que el libre curso medio sea bien superior a la
distancia que reside entre la fuente de aluminio y el espejo.
Los tomos as proyectados en el vaco siguen trayectorias "balsticas". Obedecen naturalmente a las leyes de la gravedad.
Nuestra asociacin ( AMAS ) posee un sistema de metalizacin al vaco con el cual depositamos una capa de aluminio de 50 manmetros
(50nm) de espesor sobre los espejos de nuestros telescopios. Colocamos habitualmente la ptica que debe metalizarse a alrededor de 25cm de
los filamentos o de la barquilla utilizados. La figura 1 nos muestra que es necesario realizar un mejor vaco que 10
-4
Torr para que el libre
curso medio sea superior a 1m. Con esta presin residual, la casi totalidad de los tomos de aluminio pueden alcanzar el espejo. Para
metalizar un espejo a una mayor distancia, sera necesario realizar un mejor vaco ya que sera necesario obtener un mayor libre curso medio.
Varios mtodos permiten la calefaccin del metal que se debe evaporarse :
- El filamento de tungsteno: Se colocan sobre robustos filamentos de tungsteno, algunos pedazos de alambre constituidos con el metal
que debe evaporarse. Estos filamentos son calentados por una corriente elctrica que los cruzan. Cuando la temperatura de fusin de los
alambras se alcanza su metal "moja" el filamento y se extiende sobre la superficie de ste antes de evaporarse. Se elige el tungsteno
para constituir estos filamentos, ya que este cuerpo tiene una alta temperatura de fusin. La ptica que debe tratarse se coloca abajo (o
arriba o al frente) del filamento o de los filamentos.
- La barquilla (o crisol): Se coloca el metal en un crisol. Es un pequeo recipiente calentado por una resistencia elctrica. La ptica que
debe tratarse se coloca arriba.
- El can a electrones: Una muestra del metal que debe evaporarse es sometido a un intenso haz de electrones que lo caliente hasta la
evaporacin. La ptica que debe tratarse se coloca arriba. Con este mtodo, no hay contaminacin del metal que debe evaporarse con
las paredes del crisol.
Desde 2004, preferimos disponer el aluminio en una barquilla en tungsteno colocada bajo el espejo.
La corriente necesaria (hasta 150 Amperios) es proporcionada por un puesto de soldadura al arco.
Limpieza de las pticas que deben metalizarse
Para limpiar los espejos antes de aluminizarlos utilizamos un mtodo muy banal. Retiramos en primer lugar la antigua capa de aluminio con
una solucin de soda custica (NaOH) luego, despus de enjuague, nosotros limpiamos esta superficia ptica con cido ntrico concentrado.
Aclaramos al agua y a continuacin limpiamos la cara ptica frotndola con un algodn empapado de alcohol a 90 (practicamos incluso una
mezcla Alcohol-ter). Esta ltima limpieza puede prolongarse. Lo efectuamos cambiando varias veces el tampn de algodn. Se puede
apreciar la calidad de la limpieza examinando un reflejo sobre la cara ptica despus de haber depositado una capa de vaho expirando con la
boca sobre el espejo. El vaho muestra bien las zonas mal limpiadas.
A veces, el vaho nos revela rastros que resisten a nuestro tampn de alcohol. Es necesario entonces reanudar la limpieza al cido.
Es necesario cuidarse de no traer sobre la superficie ptica impurezas que podran encontrarse sobre el chafln. Entonces, es necesario limpiar
cuidadosamente este ltimo.
Los distintos enjuagues se efectan con agua desmineralizada comprada en una ferretera o un supermercado. Es tambin en este lugar que
obtenemos la colada de soda que constituye nuestra solucin de soda custica.
Por supuesto, practicamos esta limpieza con guantes de plstico. Es el caso, en particular, para la limpieza con alcohol ya que si no el alcohol
disolvera las grasas de la piel de la mano y las depositara sobre el espejo...
Se recomiendo tambin usar lentes de seguridad en la utilizacin del cido y la soda y proteccin de sus prendas y su cuerpo.
Como pueden constatarlo, nuestro mtodo tiene ms del ingreso de cocina que de la qumica moderna. Nos da satisfaccin.
Limpieza de los espejos protegidos :
La aluminizacin de los espejos del comercio es a menudo protegida por una fina capa de Slice (SiO2) que resiste a la accin de la soda
custica. Para remover la metalizacin protegida de estos espejos, es necesario emplear el cido clorhdrico (disponible en el seccin de la
ferretera o de su supermercado preferido).
El resultado no aparece inmediatamente, es necesario mantener el espejo en el cido durante algunas horas o algunos das.
Este mtodo es eficaz sobre las protecciones ordinarias. Sin embargo, algunas aluminizaciones disponen de una proteccin "mejorada" que es
ms difcil de retirar o aun imposible... Deseo precisar que no tengo la experiencia.
Cuidado este cido es peligroso! Debern emplear todas las precauciones necesarias para evitar proyecciones de este producto. No olvidan
poner lentes de seguridad, guantes de proteccin del tipo "anti-acido" y llevar un delantal para proteger sus prendas de vestir. Disponga el
cido en un lugar inaccesible a los nios.
La unidad de metalizacin bajo vaco del AMAS
La
figura 7 representa un esquema de este sistema. El recinto que debe vaciarse est constituido por un cilindro en vidrio de 28cm de dimetro
interior. Una placa circular sella su extremidad superior y soporta los filamentos de tungsteno o la ptica que debe metalizarse segn el
mtodo elegido.
Una llave de paso situado a la base del recinto que debe vaciarse permite reintroducir el aire en final de la operacin.
Tres vlvulas permiten controlar el trayecto de los flujos de gases.
La calidad del vaco es apreciada por el fenmeno luminoso causado por una Gage a ionizacin (sin ampermetro). sta es realizada por dos
electrodos situados a la base de la campana de vidrio y conectados a un transformador de 1500V. Este atisbo nos indica que alcanzamos un
vaco primario suficiente para poder conectar la bomba secundaria. Este ltima se mantiene al vaco fuera de los perodos de utilizacin por el
cierre de las vlvulas 1 y 3.
Calefaccin del aluminio con filamentos en tungsteno :
Antes, el espejo que se debe aluminar se colocaba a la parte baja de esta "campana", la superficie ptica hacia arriba. Con esta configuracin,
utilizbamos filamentos de tungsteno para evaporar el aluminio.
Compramos nuestros filamentos de tungsteno en LEYBOLD OPTICS Francia. Est compuesto por 3 hilos de tungsteno torcidos de 0,5 mm
de dimetro cada uno (Figura 8). Una corriente de 35A debe cruzarlos para que su temperatura suba a 1400C. Se conectan "en paralelo" en la
fuente de corriente (Unidad de soldadura autgena elctrico).
Figura 7: La unidad de metalizacin bajo vaco del
AMAS.

Figura 8 : Filamento de tungsteno con tres pedazos de
aluminio
Es necesario colgar pequeos pedazos de aluminio muy puro sobre el filamento. Estn constituidos por trozos de hilo de aluminio (puro al
99.98%, 1mm de dimetro y 8mm de longitud) doblados para darles la forma de la letra U. Estos pedazos deben en primer lugar quedarse un
momento en cido actico diluido (1/10) con el fin de quitarlos de sus posibles impurezas superficiales. Antes de instalarlos sobre los
filamentos, los sacamos del cido con una pequea pinza (pinzas cromadas) y los limpiamos con un papel absorbente (tipo toalla nova).
Despus de "haberlos colgado" sobre el filamento, los aplastamos ligeramente con una pinza (limpia) para mejorar el contacto con el
tungsteno.
Cuando llega el momento de empezar la aluminizacin, hacemos pasar una fuerte corriente elctrica en los filamentos. El calentamiento del
filamento as causado implica la fusin de los pedazos de Al que se transforman en gotas de aluminio. Luego, este metal ligero "moja" el
tungsteno y se distribuye sobre el filamento antes de evaporarse.
Este mtodo es relativamente simple de aplicar ya que no requiere apoyo particular para el espejo que debe simplemente colocarse en el fondo
del recinto con su cara ptica dirigida hacia arriba. Desgraciadamente, a veces el aluminio se niega a mojar el tungsteno y forma una gota que
puede descolgarse y caer... sobre el espejo. Conocimos este contra-tiempo muy desagradable sin comprender el error que habamos podido
cometer.
Es, para no sufrir mas este incidente que utilizamos ahora un crisol.
Calefaccin del aluminio en un crisol en tungsteno :
Con este mtodo el espejo debe mantenerse en la parte alta de la campana con su cara ptica dirigida hacia abajo.
Empleamos un crisol en tungsteno a travs del cual hacemos circular una corriente elctrica. As pues, el crisol se recalienta y hace fundir los
pedazos de aluminio que previamente se dispuso en su hueco.
La figura 9 muestra distintos tipos de crisoles. Utilizamos habitualmente el modelo del medio. Requiere una corriente de cerca de 120
Amperios para la aluminizacin.
Disponemos la cantidad de aluminio necesario en este receptculo. Utilizamos finales de hilo de aluminio (puro al 99.98%, 1mm de dimetro)
cuya longitud es compatible con el tamao del crisol elegido. En nuestro dispositivo habitual, colocamos una docena de segmentos de hilo de
aluminio de 12mm de longitud que limpiamos antes hacindolos residir algunos momentos en una solucin de cido ntrico seguido de un
enjuague al agua desmineralizada.
Figura 9 : Ejemplos de crisoles en tungsteno (Unaxis)
Con este mtodo, no corremos el riesgo ms de hacer caer gotas de aluminio sobre nuestros espejos. No obstante, presenta algunas
dificultades.
Es necesario en primer lugar encontrar un dispositivo para mantener en total seguridad el espejo sobre el crisol. No podemos emplear varios
crisoles simultneamente como lo hacemos con los filamentos, nosotros pues debemos colocar el espejo a distancia suficiente para que el
depsito de aluminio sea suficientemente uniforme. En efecto, si el espejo est demasiado cerca del crisol, su parte central recibir demasiado
aluminio y el borde no lo suficiente... Disponemos nuestros espejos a 25cm del crisol cuando su dimetro es inferior o igual a 260mm.
Otro parmetro reside en la intensidad de la corriente necesaria para el crisol para hacer fundir y evaporar el aluminio. Es lo que limita el
tamao de los crisoles que empleamos. No es molesto para los pequeos espejos pero eso complica la metalizacin de los grandes espejos
(como nuestro espejo de 400mm) ya que deben colocarse a mayor distancia y es necesario pues evaporar una mayor cantidad de aluminio con
un calor ms intenso.

La figura 10 muestra la disposicin del crisol sobre nuestro sistema.
El crisol es mantenido por dos barras en cobre en el centro de la torreta que sirve de base al recinto. Estas dos barras son aisladas
elctricamente del armazn y cruzadas por la fuerte corriente elctrica que sirve para calentar el crisol. Tienen una seccin rectangular de
5x15mm.
La vlvula 1 que separa el recinto de la bomba secundaria se encuentra a la parte inferior del crisol. Es para protegerlo de una posible cada de
materia caliente que fijamos un "canaleta en acero inoxidable en la parte inferior del crisol.
Soporte del espejo :
Cuando se metaliza un espejo con un crisol, es necesario mantener el espejo sobre el vaco... quiero decir por encima del crisol. En la
concepcin del apoyo necesario, deseamos que puedan emplearle para la mayora de los espejos que deben tratarse.
Fijamos 3 barras girantes sobre la tapa de la unidad. Como lo ilustran las fotografas siguientes, pueden as mantener espejos de distintos
dimetros. La foto de arriba a la derecha muestra el empleo del apoyo con un espejo de 60mm mientras que con las fotos de la parte baja es un
espejo de 200mm.
Figura 10: El crisol esta instalado en el centro de la
torreta por barras en cobre.





Figura 11: Tapa de la unidad con el soporte del
espejo.

Las figuras siguientes (11 y 12) muestran en detalles este apoyo.
Los largos tornillos (designadas por la letra A sobre la figura 12) son los que mantienen el espejo. Para estos tornillos, elegimos cada vez un
tipo adaptado al espejo (y a su espesor). El modelo indicado sobre la figura 12 es el que empleamos habitualmente para los espejos de 200mm
de dimetro (alrededor 35mm de espesor).
El espejo se coloca en primer lugar sobre las cabezas de los tornillos "C" centrndolo en el soporte con la cara ptica hacia arriba. A
continuacin, hacemos girar sobre un eje las barras para chapar los troncos de los tres tornillos "A" contra el borde del espejo luego
atornillamos los tornillos "B" a la mano. La sujecin de estos tornillos "B" permite un bloqueo en rotacin de las barras as como en torsin de
las que la apoya firmemente en el borde del espejo. El espejo entonces es bien mantenido y se puede dar la vuelta para volver a tomar su
posicin como tapa superior de nuestra unidad de vaco. Por lo tanto, la cara ptica se orienta hacia abajo, es decir, mirando hacia el crisol.
Empleamos este sistema para los espejos cuyo dimetro tiene un valor mximo de 260mm. Para el ms grande de estos espejos (200 mm. o
ms), cuando sentimos la necesidad, mejoramos la seguridad del dispositivo rodeando el conjunto tornillo "A" y espejo con una abrazadera en
plstico.
Las patas del apoyo son mantenidas por los tornillos "C"
alrededor de los cuales pueden girar. Estos tornillos se
fijan en agujeros tuertos trabajados a mquina en la tapa.
Una contratuerca bloquea cada una de estos tornillos
dejando al mismo tiempo liberta de girara al brazo en
latn.
Los tornillos "C" se escariaron segn su eje. Este orificio
permite al aire atrapado en el agujero tuerto escaparse sin
dificultad. Sin esta precaucin, el aire atrapado en el
agujero tuerto podra oponindose as la progresin del
vaciado de la unidad de vaco.
Las propias patas estn constituidas por dos barras en
latn resultantes de una barra de 2x15mm de seccin y se
sueldan con autgena perpendicularmente entre ellas al
estao. Este tipo de perfil en latn se obtiene fcilmente
en las grandes superficies bricolaje. Una tuerca M6 en
latn soldada con estao sobre la ms pequea placa le
viene a completar el dispositivo. Tenga en cuenta la
presencia del agujero con hilo M6 en la parte donde se
superponen las dos barras. El tornillo "A" se atornilla en
este agujero sin apretarlo.

Figura 12: Detalles de una pata del soporte...
Modo de uso de nuestra unidad de metalizacin bajo vaco
Despus de haber instalado los pequeos pedazos de alambre de aluminio sobre los filamentos de tungsteno o en el crisol, instalamos el
espejo cuidadosamente limpiado encima de su soporte. La unidad es enseguida cerrada con su tapa (en el cual puede ser fijado el espejo!); hay
que asegurarse que la llave de entrada de aire es bien cerrada. Es tiempo de empezar el bombeo y abrimos la llave de paso N2, dejando las
otras cerradas.
En tres minutas la presin en el interior de la campana llega a un valor de algunos Torrs. El fenmeno luminoso alrededor de los electrodos
confirme esa situacin. En este momento, es conveniente cambiar el flujo de gas para bombear atravesando la bomba segundaria. Para eso
hay que cerrar la llave de paso 2 y abrir las llaves 1 y 3. Se debe llenar la trampa de nitrgeno lquido. Hay que seguir el calientemente de la
bomba segundaria antes que se pone en funcin. Debido al trabajo de esta bomba la luz desaparece paulatinamente atestiguando que la
presin llega a un valor cerca de 10
-3
Torr. Dejando el bombeo efectuarse durante una decena de minutos despus de esta extincin, la presin
desciende debajo de 10
-4
Torr, se puede proceder a la evaporacin.
Una unidad elctrica mande una corriente de varias decenas de amperios o en los cuatros filamentos de tungsteno, conectados en paralelo en
el crisol. Eso permite calentar los filamentos de tungsteno o el crisol y por consecuencia, los pedazos de aluminio. Tungsteno y aluminio estn
encandelados. Tan pronto la temperatura de fusin esta alcanzada, gotas de aluminio "mojan" los filamentos o el crisol. En este momento, se
puede observar una capa de aluminio depositndose en el conjunto campana y espejo.
Mientra uno mira a los filamentos o el crisol se ve que progresivamente desaparecen debido a la mentalizacin de todo la unidad. Es una
forma aproximativa de estimar el espesor de la capa de aluminio depositada en la campana y sobre el espejo. Cuando es suficiente se apaga la
corriente. El proceso de evaporacin tiene una duracin de menos de un minuto a varios minutos dependiente de la intensidad del
calientemente de los filamentos o del crisol.
Cuidado de bien cortar el calientemente antes de la evaporacin completa del aluminio. Efectivamente, la evaporacin del aluminio enfra el
soporte de tungsteno y el peligro seria de evaporar parte del filamento de tungsteno degradando el filamento y depositar en el espejo una capa
de tungsteno en cima del aluminio.
No queda ya que cerrar la vlvula 1 e introducir aire en la campana antes de abrirlo y admirar el poder reflectante de la capa de aluminio del
espejo. En algunas semanas, sta va a cubrirse de una fina capa de almina, es decir, de xido de aluminio. Esta pelcula va a reforzar la
resistencia de la capa reflectante a las agresiones exteriores. No obstante, este depsito de aluminio deber renovarse al cabo de cinco a diez
aos.
El aluminio depositado en la campana puede ser eliminado limpindola con una solucin @ 5% de NaOH.
Si se termina la sesin, deben cerrar la vlvula 3 y detener las bombas. En el caso contrario, preparamos de nuevo la campana, los filamentos
(o el crisol) y un nuevo espejo. Para el bombeo primario, cierran la vlvula 3 y abren la vlvula 2. Durante este nuevo bombeo primario, los
vapores residuales recogidos por la bomba secundaria se envan hacia la reserva de vaco. Este tanque permite a la bomba a difusin de aceite
funcionar algn tiempo sin desactivarse a pesar de la ausencia de bombeo primaria. Tras tres minutos, un atisbo aparece sobre los electrodos,
pasamos al bombeo secundario como antes.
Durante estos procedimientos, es necesario pensar de NO poner en contacto el aceite caliente de la bomba a difusin con la presin
atmosfrica.
Algunas fotografas
Ah tienes en primer lugar dos fotografas de nuestra unidad de metalizacin.

La primera foto muestra la "campana de vaco" y la segunda muestra la unidad vista desde arriba sin la campana. En ltima observamos los
alambres elctricos que proporcionan la alta tensin necesaria para los electrodos de la Gage de ionizacin. En este caso, se trata de dos
tornillos aislados elctricamente del conjunto.

Ah tienes ahora la base del recinto visto de costado. Se distinguen las dos cabezas de tornillo que hacen oficia de electrodos entre las cuales
se coloc una alta tensin elctrica alternativa. En realidad, esta tensin es proporcionada por un transformador "elevador". ste eleva la
tensin alternativa de la red a 1600 Voltios aproximadamente pero este valor disminuye a 300 Voltios cuando las luces aparecen. En seguida,
cuando la presin disminuye la tensin remonta progresivamente. Es la intensidad de la corriente elctrica que es responsable de esta cada de
la tensin.
La vista siguiente muestra la aparicin de los primeros atisbos que aparecen sobre los electrodos hacia el final del bombeo primario. Estos
atisbos se difunden a continuacin alrededor de los tornillos. La ltima foto muestra el atisbo al principio del bombeo secundario.
Las tres fotos siguientes muestran los atisbos de la capacidad a ionizacin para distintos grados de desarrollo del vaco secundario. Pueden
observar las zonas indeterminadas de Hittorf, son las zonas ligeramente menos brillantes que rodean los tornillos.

Ah tienes ahora un zoom sobre uno de los tornillos.

En la realidad, estos atisbos son mucho ms espectaculares a ver. Las fotografas no dan cuenta de toda la belleza de este fenmeno. En
particular, las zonas de Hittorf son ms evidentes que sobre las fotos.
Veamos ahora los filamentos de tungsteno que se usan para la evaporacin del aluminio.

La primera imagen muestra uno de los cuatro filamentos de tungsteno sobre el cual colocamos a tres pedazos de aluminio. Cuando el bombeo
esta conveniente, hacemos circular una fuerte corriente elctrica en los filamentos. Esto implica un calentamiento del hilo que enrojece. Es
necesario controlar este calentamiento para que implique progresivamente la fusin de todos los alambres de aluminio. Despus de haberse
fundido, este metal "moja" el filamento, se extiende sobre su superficie. A continuacin, los tomos del metal fundido se difunden en lnea
recta y se fijan en todas las superficies que encuentran.
Entonces, el espejo y las paredes de vidrio de la campana toman un aspecto metlico brillante. Es necesario a continuacin cortar la corriente
que calienta los filamentos, se cierra la vlvula 1, se hace entrar el aire en el recinto y se saca el espejo. Est listo.
Les propongo contemplar en el sitio Web de la Association Marseillaise d'AStronomie las fotografas tomadas en unasesin de metalizacin
al vaco que efectuamos en pblico a la sede del AMAS.
Metalizacin de nuestro espejo de 400mm
Nuestro telescopio de 400mm se llama a Hrcules (HERCULE). Su espejo no puede ser metalizado en la unidad de vidrio que les
presentamos arriba. Para tratar este espejo, empleamos una campana de acero inoxidable (inox) de dimensiones ms imponentes que
desplazamos con la ayuda de un teclee elctrico.
Esta campana cuyas dimensiones no elegimos es intilmente alta. En efecto, si fijemos el espejo sobre la tapa, como lo hicimos para la
campana de vidrio, se situara demasiado lejos del crisol. En consecuencia, sera necesario calentar ms intensamente el aluminio para que sus
tomos estn difundidos con una velocidad suficiente para alcanzar el espejo. Adems, sera necesario evaporar mucho ms metal.
Pues concebimos un dispositivo que acerca la ptica a una distancia razonable del crisol.







-

Figura 13 : Vista en corte de la campana de Inox

Figura 14: Unidad utilizada en la mentalizacin del espejo de
400mm.

Realizamos este sistema de suspensin del espejo con secciones planas en aluminio.
El espejo se apoya en cuatro cabezas de tornillo. Para colocarlo en posicin, fijamos
ventosas sobre su espalda (Figura 15).

Figura 15: Instalacin del espejo de 400mm.


Figura 17: El espejo de 400mm metalizado.

Este apoyo hecho a medida se emplea solamente con este espejo.

Figura 16: Detalles del soporte del espejo de 400mm.
La campana de inox as preparada se coloca sobre la unidad porta accesorios con interposicin de una junta de goma. La hermeticidad de esta
disposicin no es suficiente, debemos mejorarlo disponiendo masilla sobre la junta justo antes de instalar la campana. Utilizamos para eso
masilla RUBSON sanitario para sello de lugares hmedos. Este cemento se "seca" durante el vaciado de la campana y tapa las micro-fugas
que tenamos sin l.
Este dispositivo presenta un desperfecto, no permite ver el espejo durante la metalizacin. En efecto, al contrario del dispositivo anterior que
era de vidrio, esta campana inox es opaca. Para controlar la metalizacin, previmos una pequea ventanilla en vidrio que nos permite ver la
chispa de la unidad a ionizacin y asistir a la evaporacin del aluminio del crisol.
Esa ventanilla est dispuesta detrs de un periscopio. Es un juego de 2 pequeos espejos que albergan la ventanilla de la difusin del aluminio
permitiendo al mismo tiempo ver el crisol. Sin esta precaucin, la ventanilla se metalizara y se volvera rpidamente opaca impidindonos as
controlar el proceso.
Clculo de la cantidad de aluminio que debe evaporarse
Para determinar la cantidad de aluminio que debemos disponer en el crisol o sobre los filamentos de tungsteno, vamos a considerar que el
aluminio se difunde uniformemente en todas las direcciones. Es una hiptesis criticable que puede alejarse de la realidad...
Adems, consideramos que el espesor de la capa de aluminio que debemos depositar sobre nuestro espejo debe tener un espesor de 50
nanmetros, nosotros la designaremos por la letra "e".
e = 50nm = 50.10
-9
m
Un espesor inferior no sera suficientemente reflexivo y es necesario evitar depositar un excesivo espesor ya que las irregularidades del
depsito podran deteriorar la precisin de la superficie del espejo.
Entonces, el volumen de aluminio que debe evaporarse es dado por la siguiente frmula :
V = 4..r
2
.e
con r = distancia entre espejo y fuente de difusin del aluminio.
Esto corresponde a la superficie de una esfera de rayo "r" multiplicada por el espesor "e".
El aluminio que empleamos se condiciona en hilo de 1mm de dimetro. La superficie de su seccin vale :
S = .D
2
/4 = 3,14 / 4 = 0,785 mm
2

con D = dimetro del hilo de aluminio = 1mm
Se puede deducir el largo del alambre de Aluminio necesario :
L = V / S
Y el peso "M" del aluminio :
M = .V
con = masa volmica del aluminio = 2,7 g/cm
3

Ejemplo :
Colocamos nuestro espejo a 250mm del crisol. Para metalizarlo, debemos pues evaporar el volumen de aluminio siguiente :
V = 4 x 3,14 x 250
2
x 50.10
-6
= 39,25mm
3

Lo que corresponde a un largo de alambre de Aluminio de :
L = 39,25mm
3
/ 0,785mm
2
= 50mm
Y su peso es :
M = 2,7 x 39,25.10
-3
cm
3
= 0,106g
Habida cuenta de la aproximacin de nuestra hiptesis inicial, este resultado no es muy preciso pero nos indica el buen orden de magnitud.
Ser necesario pues colocar una mayor cantidad de aluminio en el crisol o sobre los filamentos. Nosotros mismos, empleamos dos veces a dos
veces y media la cantidad calculada.
Trayectorias de los tomos de aluminio durante la metalizacin
Los tomos de aluminio se proyectan en todas las direcciones incluso en el empleo de un crisol. En efecto, cuando es caliente, el aluminio
fundido moja el tungsteno y se extiende sobre toda la superficie del crisol incluso a la parte inferior.
Por otra parte, los tomos de aluminio durante su propagacin en el vaco recorren trayectorias parablicas que les impone la atraccin de la
Tierra (Ley de la gravedad). Por lo tanto, los tomos debern emitirse con una velocidad suficiente para poder llegar hasta la superficie del
espejo si lo colocamos a la parte superior. En el caso contrario, volvern a caer intilmente hacia abajo del recinto.
Uniformidad del depsito de aluminio

Consideremos una metalizacin para la cual la fuente de aluminio (un crisol por ejemplo) se coloca a 250 mm en el eje de un espejo de 260
mm de dimetro. En ese caso, la capa del aluminio depositado no puede tener el mismo grosor sobre toda la superficie del espejo. La figura
18 muestra la variacin del grosor del depsito obtenido sobre el espejo en funcin de la distancia a su eje.
Este grfico nos indica que el grosor de la capa de aluminio a bordo del espejo vale un 70% del grosor del depsito en el centro.
Al razonar en el primer grado, diramos que esta variacin de grosor de la capa de aluminio implica la creacin de un defecto similar sobre el
espejo. As pues, si el grosor de la capa de aluminio vale 50 nm a bordo del espejo, su grosor en el centro vale 50/0,7=71nm. Pues
introdujimos un defecto de 71-50=21nm sobre la superficie del espejo y el doble (42 nm) sobre la superficie de la onda. La longitud de onda
de referencia que era 560 nm, introdujimos sobre el frente de onda proporcionado por esta ptica un defecto de: 560/42=&lambda/13 (lambda
sobre 13). Esto sera demasiado; inadmisible.
Al estudiar de ms cerca este problema, constatamos que el grosor del depsito sigue una ley groseramente parablica. Como el perfil de la
superficie del espejo era ya parablico la nueva superficie del espejo va hacer una parbola poco alejada de otra parbola. El grosor
depositado en el centro que es superior a la del borde, podemos imaginar que este depsito va a modificar la concavidad del espejo y en
consecuencia la distancia focal del espejo, e la vamos hacerla aumentar ligeramente. Nuestro espejo de 260mm de dimetro ve as su distancia
focal aumentar en 7m...
Siguiendo esta idea, debemos estudiar
los defectos introducidos por la metalizacin considerando el nuevo perfil del espejo. La figura 19 nos muestra que esta vez el ms grande
defecto introducido vale un 2,2% del grosor depositado sobre el centro del espejo o sea un 2,2% de 71nm = 1,6nm. Como siempre, el defecto
prorrogado sobre la superficie del frente de onda vale el doble es decir, 3,2nm lo que corresponde a : 560/3,2=/175. Lo que es aceptable.
Este ltimo razonamiento puede considerarse solamente como un espejo a seccin parablico cuando la fuente de la metalizacin est en su
eje. Los espejos planos no pueden beneficiarse. Para estos componentes es el anterior razonamiento que es necesario emplear. Los espejos
Figura 18: Distribucin del depsito de
aluminio sobre el espejo.
Figura 19 : Influencia del depsito sobre el
perfil del espejo.
planos tienen habitualmente pequeas dimensiones y en ese caso la homogeneidad del depsito es suficiente. Es necesario a pesar de todo
estar muy atento sobre este aspecto.
Para determinar la regularidad del depsito de aluminio, estudiamos el grosor de la metalizacin gracias al programa informtico EXCEL con
el fichero siguiente "homognt.xls".
En realidad, el depsito obtenido es sensiblemente ms regular que lo que prevemos con ayuda de los razonamientos anteriores. Esto es
ciertamente debido a la simplicidad de las hiptesis iniciales. En particular, consideramos aqu arriba que el metal "se irradia" desde la fuente
(crisol o filamento) pero en realidad se constata una determinada "difusin" de aluminio que se deposita incluso sobre las superficies que no
se orientan hacia la fuente (Ejemplo: Contra toda espera, el borde de los pequeos espejos recibe tambin la metalizacin).
Comprobacin asombrosa sobre un espejo del comercio :
Voy a decirle aqu la sorpresa que tuvimos cuando tenemos que rehacer la aluminizacin del espejo de 250mm de dimetro que un miembro
del AMAS haba comprado a un artesano francs en los aos ochenta.
La "sorpresa" apareci cuando hemos atacado la vieja aluminizacin con la soda (colada de soda del comercio). La aluminizacin se elimin
instantneamente sobre una parte del espejo pero su desaparicin fue muy progresiva sobre el resto del disco de vidrio. Necesitamos cerca de
3/4 de hora para retirar completamente este antiguo depsito de metal.
Mi interpretacin es que este espejo se metaliz con una nica fuente colocada a proximidad inmediata del borde del espejo. El depsito era
muy grueso cerca de la fuente y era ms delgado a mayor distancia. Si esto era exacto, eso significara que el depsito no tena una
regularidad suficiente para conservar su calidad al espejo...
Conclusin
Poseemos una unidad de metalizacin al vaco que nos aporta muchas satisfacciones. Metalizamos nuestros espejos de telescopios antes de
que se haya deteriorado en exceso su superficie reflectante. Adems, podemos realizar distintas experiencias originales como volver reflexiva
uno grandes lentejas plano-convexo. sta se deposita a continuacin sobre una superficie horizontal. Una cmara fotogrfica situada sobre
ella registrar una foto de todo el cielo.
Agradezco a Jean MONTIXI los consejos que me dio sobre este artculo as como para su enseanza sobre las tcnicas del vaco.
Unidades de presin utilizadas para las tcnicas del vaco
El cuadro en lo sucesivo propone la conversin de las distintas unidades empleadas.

Torr kg / cm
2
atm. bar mb psi inch Hg Pascal
1 Torr = 1mm Hg 1 1,36.10
-3
1,316.10
-3
1,33.10
-3
1,33 0,0193 0,0394 133
1 kg / cm
2
735 1 0,967 0,981 981 14,2 28,9 98100
1 Atmosphre 760 1,034 1 1,013 1013 14,70 29,9 1,013.10
5

1 bar 750 1,02 0.9869 1 1000 14,50 29,5 10
5

1 mb (millibar) 0,75 1,02.10
-3
0.987.10
-3
10
-3
1 0,0145 0,0295 100
1 psi 51,71 0,0703 0,068 0,0689 68,9 1 2,036 6899
1 inch of mercury 25,4 0,0345 0,0334 0,03387 33,87 0,491 1 3389
1 Pascal = 1 N / m
2
7,5.10
-3
1,02.10
-5
9,86.10
-6
1.10
-5
0,01 0,145.10
-3
0,295.10
-3
1

Caractersticas fsicas
Temperatura de ebullicin del Nitrgeno a la presin atmosfrica - 195,8 C
Temperatura de ebullicin del Oxgeno a la presin atmosfrica - 183 C
Masa volumtrica del aluminio 2,7 g/cm
3

Temperatura de fusin del aluminio 660 C
Masa volumtrica del Tungsteno 19,3 g/cm
3

Temperatura de fusin del Tungsteno 3 410 C

Algunas direcciones tiles
La Socit Franaise du Vide : 19 rue du Renard 75004 PARIS - Tl : 00 331 53 01 90 30
Esta asociacin propone formaciones sobre las tcnicas del vaco. Organiza manifestaciones, publica un estudio y publica distintas obras
sobre este mbito...
MCM : 21 rue de la merlette, ZI du Hainault, 77260 SEPT-SORTS - Tl : 01 60 38 10 00
Metalizacin al vaco de espejos.
KERDRY : Espace de Broglie - 5, rue de Broglie 22300 LANNION - Tl : 00 332 96 48 84 77
Metalizacin al vaco de espejos.
Proveedores
La sociedad OERLIKON LEYBOLD OPTICS nos proporciona los filamentos de tungsteno y el aluminio que debe evaporarse. Pasamos por
el "servicio de los repuestos" de OERLIKON LEYBOLD OPTICS Francia que es un fabricante de bombas de vaco.
OERLIKON LEYBOLD Vacuum France S.A. - 7 Avenue du Qubec, ZA de Courtaboeuf, BP 042,
91942 COURTABOEUF Cedex - Tl : 01 69 82 48 00
BUSCH - rue Bois Chaland - 91090 LISSES - Tl : 01 69 89 89 89
PFEIFFER-VACUUM France - 4 rue Ren Razel, Btiment azur - Hall C, 91400 Saclay - Tl : 01 69 30 92 82
Bibliografa
Fundamentals of Vacuum Technology : Es un manual muy interesante (pero escrito en ingls), se publica por la sociedad LEYBOLD
Vacuum.