‫عــمــلــيــات الــتــبــخــيــر‬

‫س‪ -‬ما هي أنواع البخار؟‬

‫‪ -3‬بخار محمص‬ ‫‪ -2‬بخار جاف‬ ‫‪ -1‬بخار رطب ذو ضغط عالي‬
‫س‪ -‬ما هو الغرض من عملية التجفيف؟‬
‫هو إتمام التفاعل وزيادة وانتفاخ شعيرات المنسوجات لسهولة انتقال الصبغة للمسام الداخلية لللياف‬
‫س‪ -‬ما هي التفاعلت التي تتم عند التبخير؟‬
‫‪ -1‬يحدث امتصاص كمية من الماء الموجود بالبخار الرطب بفعل اليوريا ‪ -‬الجلسرين‪.‬‬
‫‪ -2‬تنتفخ شعيرات المنسوج و تنتقل ذرات الصبغة‪.‬‬
‫‪ -3‬تتحول الصبغات من الصورة الغير ذائبة إلي الصورة الذائبة‪.‬‬
‫‪ -4‬بعد انتهاء " عملية التبخير " تعود الصبغة إلي الصورة الولي " الصورة الغير ذائبة " ‪.‬‬
‫س‪ -‬ما هي طرق التبخير؟‬
‫‪ -1‬التبخير المتقطع‪:‬‬
‫ب‪ -‬ماكينة التبخير المعملية‪.‬‬ ‫أ‪ -‬ماكينة التبخير الغير مستمرة ) النجمة (‪.‬‬
‫‪ -2‬التبخير المستمر‪.‬‬
‫أو ً‬
‫ل‪ :‬التبخير المتقطع ) التبخير الغير مستمر (‬
‫ماكينة التبخير بواسطة النجمة‬
‫تستعمل هذه الطريقة للصبغات التي تحتاج إلي زمن أطول في عميلة التبخير‪.‬‬
‫* أهم أجزاء الماكينة ‪:‬‬
‫‪ -1‬الهيكل العام‪ :‬غرفة ذات جدران مبطنة لمنع فقد الحرارة و غطاء من أسفل يتحكم في إدخال القماش‪.‬‬
‫‪ -2‬حامل القماش‪ :‬شكل نجمي توضع به أعمدة علي حوامل جانبية تاركه مسافة بين طبقات القمشة‪.‬‬
‫‪ -3‬هوايات ضبط البخار‪ :‬أجهزة تتحكم في درجات الحرارة و درجات الرطوبة وهي توجد في سقف الماكينة‪.‬‬
‫‪ -4‬سقف الماكينة‪ :‬سطح مزدوج و مزود بسربنتينات لترفع درجة حرارة السقف‪.‬‬
‫‪ -5‬غطاء الماكينة‪ :‬يوجد أسفل الماكينة ذو جدار مزدوج و مثبت علي ارتكاز متحرك‪.‬‬
‫‪ -6‬ألة الرفع‪ :‬مثبتة في أعلي الماكينة في منتصف سقف الماكينة‪.‬‬
‫‪ -7‬الجهزة الملحقة بالماكينة‪:‬‬
‫ب‪ -‬مقياس تنظيم الضغط ‪.‬‬ ‫أ‪ -‬مقياس تنظيم الرطوبة‪.‬‬
‫د‪ -‬مقياس تنظيم الوقت ‪.‬‬ ‫ج‪ -‬مقياس تنظيم الحرارة‪.‬‬
‫و‪ -‬مواسير البخار المباشر و غير المباشر " سربنتينات"‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬مقياس الرطوبة‪.‬‬
‫* نظرية التشغيل ‪ :‬تقوم علي طرد الهواء الجوي في بداية التشغيل برفع درجة الحرارة داخل الماكينة المناسب‬
‫لفصيلة الصبغة و الذي يعمل بدوره علي استنفاذ الصبغة و نفاذها داخل الخامة‪.‬‬
‫* أعطال التشغيل‪:‬‬
‫‪ -1‬عند تسرب الجلسرين الموجود بسقف الماكينة يتم الكشف عن أماكن التسرب و لحامها و تزود بالجلسرين‪.‬‬
‫‪ -2‬تجاور العمدة الحاملة للقماش قد يسبب التصاق القماش و لذلك يتم تثبيت العمدة بإحكام علي الجانبين‪.‬‬
‫‪ -3‬وجود فتحات غير مرغوبة يتسبب عنها خروج البخار و لذلك يلزم مراجعة مزلج الغلق‪.‬‬
‫‪1‬‬
 ‫* عملية المراقبة قبل و أثناء التشغيل‪:‬‬
‫‪ -1‬قبل بدأ التشغيل يجب التأكد من صلحية الجهزة القياسية المساعدة مثل‪:‬‬
‫ب‪ -‬أجهزة قياس الضغط‪.‬‬ ‫أ‪ -‬أجهزة قياس درجات الحرارة‪.‬‬
‫د‪ -‬أجهزة رفع و خفض حامل القماش‪.‬‬ ‫ج‪ -‬وحدات حساب الزمن‪.‬‬
‫و‪ -‬أجهزة قياس درجة الرطوبة‪.‬‬ ‫هـ‪ -‬أجهزة صمامات المان‪.‬‬
‫‪ -2‬التأكد من إغلق الماكينة بإحكام لمنع تسرب البخار‪.‬‬
‫‪ -3‬التأكد من وصول البخار الغير مباشر إلي سقف الماكينة لمنع تساقط قطرات الماء أثناء التبخير‪.‬‬
‫‪ -4‬التأكد من طرد الهواء الجوي قبل إغلق فتحة خروج الهواء‪.‬‬
‫‪ -5‬عند انتهاء العملية يتم فتح الماكينة بعد فتح هوايات البخار أوًل و تقليل الضغط داخل المبخرة‪.‬‬
‫‪ -6‬يترك القماش فترة في الهواء لتمام عمليات الكسدة‪.‬‬
‫ثانيًا‪ :‬التبخير المستمر‬
‫توجد ماكينات مختلفة الشكال و الحجام ومنها‪:‬‬
‫‪ -2‬التبخير الحلزوني‪.‬‬ ‫‪ -1‬التبخير علي اسطوانات )اعمدة(‪.‬‬
‫‪ -4‬التبخير التعلقي‪.‬‬ ‫‪ -3‬ماكينة التبخير علي شكل )برج(‪.‬‬
‫‪ -5‬التبخير المفاجئ‪.‬‬
‫‪ -1‬ماكينات التبخير ذات السطوانات العلوية و السفلية‪.‬‬
‫تختلف الماكينات عن بعضها من حيث المساحة و طريقة مرور القماش إل أن الجميع يتفق في تبخير القمشة‬
‫ببخار رطب في مدة حوالي ‪ 10‬دقائق تقريبًا‪.‬‬
‫* أهم أجزاء الماكينة ‪:‬‬
‫‪ -1‬الهيكل العام للماكينة‪ :‬غرفة لها فتحة لدخول القماش و خروجه و الفتحة مزودة بفرن تسخين ليحتفظ بالحرارة‪.‬‬
‫‪ -2‬السطوانات الحاملة للقمشة‪ :‬مرتبة أعلي وأسفل الحجرة وهذه العمدة حرة الحركة وترتكز علي رولمان بلي‪.‬‬
‫‪ -3‬هوايات ضبط الهواء‪ :‬تضبط ضغط البخار فإذا زاد البخار عن الضغط المطلوب فتحت لخروج البخار‪.‬‬
‫‪ -4‬جسم الماكينة‪ :‬يتكون من طبقتين من المعدن بينهما مادة عازلة لتحتفظ بالحرارة‪.‬‬
‫‪ -5‬سقف الماكينة‪ :‬سطح مزدوج و مزود بسربنتينات حتى يتم رفع درجة الحرارة إلي أعلي درجة ليعمل علي‬
‫إعادة البخار إلي داخل الحجرة دون أن يتكاثف‪.‬‬
‫‪ -6‬حوض كبير لوضع الماء أسفل الماكينة‪ :‬يوجد أسفل الماكينة ويملئ بالماء و يمر به بخار غير مباشر و أنابيب بخار‬
‫مباشر و فوقه شبكة معدنية بها فتحات منتظمة بانتظام لنتشار البخار بالتساوي داخل غرفة التجفيف‪.‬‬
‫‪ -7‬البواب المحكمة لمراقبة القماش‪ :‬الماكينة مزودة بأبواب لمراقبة مرور القماش ومعالجة أي خطأ‪.‬‬
‫* عيوب التشغيل و كيفية علجها ‪-:‬‬
‫‪ -1‬تساقط قطرات الماء المتكاثف و لذل ك يجب تسخين الماكينة قبل التشغيل‪.‬‬
‫‪ -2‬دخول الهواء من فتحات دخول القماش وخروجه يؤدي إلي إضعاف السليلوز و حدوث الكسدة لذلك يلزم‬
‫تسخين أماكن دخول و خروج القماش لمنع دخول الهواء‪.‬‬
‫‪ -3‬حدوث تلطيش للطباعات لتلمس القماش في الجهة المطبوعة مع الدرافيل الحاملة للقمشة و يتم التغلب علي‬
‫ذلك بتبخير القماش و هو يمر علي الوجه الغير مطبوع‪.‬‬
‫‪ -4‬انخفاض منسوب المياه مما ينتج عنه عدم توزيع البخار بالتساوي و لذلك يجب تزويد الحوض بالماء‪.‬‬

‫‪ -2‬ماكينة التبخير علي شكل )برج(‬

‫‪2‬‬
 ‫يبلغ طول هذه الماكينة ‪ 10‬متر و من أهم مميزاتها أن القماش يمر داخلها علي الوجه الغير مطبوع‪.‬‬
‫* أجزاء الماكينة‪:‬‬
‫‪ -1‬هيكل الماكينة‪:‬‬
‫أ‪ -‬عبارة عن جهاز مرتفع ) ‪10‬متر( و جدرانه مكونة من طبقتين بينهما مادة عازلة من ألياف الزجاج‪.‬‬
‫ب‪ -‬يوجد درفيل واحد فقط في أعلي الجهاز لتغير حركة القماش إلي أسفل‪.‬‬
‫ج‪ -‬الجهاز مزود بفتحة تعمل علي خروج البخار دون السماح بدخول الهواء‪.‬‬
‫‪ -2‬منطقة دخول و خروج القماش‪ :‬توجد ثلث أحواض علي هيئة حرف ) ‪ ( V‬متصلة ببعضها ثم تتصل‬
‫بحوض يعمل علي ثبات سطح الماء الذي يتم تسخينه ليمنع دخول الهواء مع القماش‪.‬‬

‫‪ -3‬ماكينة التبخير الحلزوني ) الشعاعي (‬

‫ل تختلف كثيرًا عن ماكينة التبخير بالعمدة إل أنها أفضل لن القماش طوال فترة التبخير يمر علي ظهره‬
‫مما يجعل الماكن المطبوعة ل تتلمس مع العمدة لنها موزعة علي شكل صفوف شعاعية من مركز الماكينة‬
‫إلي أطرافها‬
‫* مميزات التبخير الحلزوني‪:‬‬
‫‪ -1‬زيادة زهاء اللوان لمرور القماش علي الوجه الغير مطبوع‪.‬‬
‫‪ -2‬عدم ملمسة الوجه المطبوع للدرافيل منع حدوث التلطيش‪.‬‬
‫‪ -3‬توزيع البخار من الداخل إلي أطراف الماكينة ساعد علي توزيع البخار بالتساوي‪.‬‬
‫‪ -4‬يمكن استخدام فرعين من القماش في وقت واحد‪.‬‬
‫* عيوب التشغيل‪:‬‬
‫‪ -1‬تعرض القماش للشد يقلل من تغلغل اللوان‪.‬‬
‫‪ -2‬استخدام البخار في طرد الهواء‪.‬‬
‫‪ -3‬عدم إمكانية تشغيل القمشة التي يخشي عليها من الشد‪.‬‬
‫‪ -4‬زمن التبخير ثابت يزيد من استهلك الوقود‪.‬‬
‫‪ -5‬عدم إمكانية استخدام فصائل مختلفة من الصبغات في وقت واحد‪.‬‬

‫‪ -4‬ماكينة التبخير التعلقي )الفستون(‬

‫تستخدم هذه الماكينة بخار مشبع في حالة التشغيل عند درجات الحرارة العادية و يستخدم بخار فوق مسخن‬
‫في حالة التشغيل عند الدرجات المرتفعة‪.‬‬
‫* مميزات ماكينة الفستون‪:‬‬
‫‪ -1‬مرور القماش بدون شد و لذلك تصلح لتبخير أقمشة التريكو و جميع أنواع القمشة ) خفيفة ‪ -‬ثقيلة (‪.‬‬
‫‪ -2‬منع زيادة الحرارة علي سطح المطبوعات‪.‬‬
‫‪ -4‬استعمال نظام جديد لدورات البخار‪.‬‬ ‫‪ -3‬إزالة نواتج التفاعل الموجودة بالمباخر‪.‬‬
‫‪ -6‬تطرية المتخنات و المواد المساعدة‪.‬‬ ‫‪ -5‬التأكد من خلو المبخرة من الهواء‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫‪ -7‬تقليل كمية البخار المستهلكة إلي أكثر من ‪. %70‬‬
‫* الماكينة‪:‬‬
‫‪ -1‬صنعت الجدران من الحديد و الصلب و يتم تسخين السقف إلي درجة ‪ 110‬لمنع تكثف قطرات الماء‪.‬‬
‫‪ -2‬الطبقة العازلة للجدران تتكون من شعر زجاجي‪.‬‬
‫‪ -3‬يتم تنظيم مرور القماش لعدم تكسير و انكماش القمشة‪.‬‬
‫‪ -4‬تغذي المبخرة بالبخار المشبع عن طريق فتحات البخار المرئية و تمل من أعلي و يزاح الهواء إلي أسفل‪.‬‬
‫‪ -5‬يقاس الضغط عن طريق جهاز مائي‪.‬‬
‫س‪ -‬ما هي المميزات الفنية و القتصادية لمبخرة الفستون؟‬
‫‪ -2‬تأثير حراري مرتفع يصل إلي ‪.185‬‬ ‫‪ -1‬تغذية القماش بعناية بدون شد في اتجاه السدي‪.‬‬
‫‪ -5‬خفض الطاقة و التكاليف‪.‬‬ ‫‪ -4‬معدل إنتاج مرتفع‪.‬‬ ‫‪ -3‬زهاء ألوان الصبغة‪.‬‬
‫* مكونات ماكينة التبخير من نوع فستون‪:‬‬
‫‪ -2‬فتحة دخول القماش‪.‬‬ ‫‪ -1‬السلسلة اللنهائية الحاملة للقماش‪.‬‬
‫‪ -4‬أنابيب بخار مباشر‪.‬‬ ‫‪ -3‬فتحة خروج القماش‪.‬‬
‫‪ -6‬أنابيب بخار مباشر ذات ضغط منخفض‪.‬‬ ‫‪ -5‬أنابيب بخار مغلقة‪.‬‬
‫‪ -7‬فتحة لخروج البخار الزائد‪.‬‬
‫‪ -5‬التبخير المفاجئ )الفلش(‬
‫سميت بهذا السم لن القماش يمر بها لفترة قصيرة )‪ 50 : 30‬ثانية( و تستعمل لصبغات الحواض بطريقة‬
‫المرحلتين و يوجد منها ثلثة أنواع‪:‬‬
‫‪ -3‬ماكينة الفلش الفقية‪.‬‬ ‫‪ -2‬ماكينة الفلش الرأسية‪.‬‬ ‫‪ -1‬ماكينة الفلش النصف دائرية‪.‬‬
‫* تركيب الماكينة‪:‬‬
‫‪ -1‬أحواض تغذية المواد المختزلة‪:‬‬
‫تصنع من الصلب الغير قابل للصدأ‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫‪ -2‬يمر به سربنتينه بها ماء بارد لتبريد المحلول القلوي و المواد المختزلة‪.‬‬
‫ج‪ -‬الحواض مزودة بزجاجة بيان و متصل بها محبسان أحدهما لتفريغ الحواض و الخر يقوم بسحب‬
‫المحلول إلي حوض الغمر‪.‬‬

‫‪ -2‬حوض الغمر‪:‬‬
‫يتكون من الفراغ العلوي الناتج من التصاق درفيلين أحدهما من المعدن و الخر من الكاوتشوك‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫‪ -2‬كل درفيل عليه سكينة من الكاوتشوك لحجز المحلول الزائد‪.‬‬
‫ج‪ -‬تحت كل درفيل حوض به دش ماء بارد لغسيل الدرفيل من المحلول‪.‬‬
‫د‪ -‬و يضبط المحلول داخل الحوض عن طريق حساس يعمل اتوماتيكيًا‪.‬‬
‫هـ‪ -‬عندما يقل منسوب المحلول في الحوض يفتح المحبس حتى يصل المحلول إلي المستوي المطلوب‪.‬‬
‫و‪ -‬يمر في هذا الحوض القمشة التي سبق طباعتها بصبغات الحواض و ل تضاف مواد مختزلة‪.‬‬
‫‪ -3‬الــمــبــخــرة ‪-:‬‬

‫‪4‬‬
 ‫توجد أنواع كثيرة من المباخر منه ‪:‬‬
‫النوع الول‪ :‬مبخرة علي شكل قوس يمر بها القماش علي عدة درافيل و يدفع إلي القماش بخار مباشر‬
‫فوق المسخن لمدة ) ‪ ( 60 : 30‬ثانية ‪.‬‬
‫النوع الثاني‪:‬‬
‫أ‪ -‬مبخرة على شكل جاكت مسخن بسربنتينات بخار مغلقة لرفع درجة الحرارة للدرجة المطلوبة‪.‬‬
‫ب‪ -‬بها مواسير بخار وعدة درافيل حرة الحركة يمر عليها القماش و وجهه المطبوع إلي أعلي‪.‬‬
‫د‪ -‬تتم الكسدة بمحلول مادة الكسدة‪.‬‬ ‫ج‪ -‬فتحة لتصريف البخار المتكاثف‪.‬‬
‫النوع الثالث‪ :‬ماكينة تبخير سريع حيث يعلو غرفة التبخير فيها جهاز الغمر و العصر‪.‬‬
‫‪ -4‬ماكينة الغسيل الملحقة بماكينة الفلش‪ :‬تستخدم لزالة اللون الزائد و المواد الكيماوية‪.‬‬
‫* تركيب الماكينة‪:‬‬
‫تتركب من ثلث وحدات غسيل كل وحدة سعتها ‪ 25‬متر‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫كل وحدة تحتوي علي ‪ 2‬حجرة غسيل بمساقط مياه‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫الماكينة مزودة بشفاط عند مخرج القماش من الماكينة لزيادة كفاءة العملية‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫* مميزات ماكينة الغسيل‪:‬‬
‫‪ -2‬استهلك أقل للمياه و البخار و الكهرباء‪.‬‬ ‫‪ -1‬كفاءة عالية في الغسيل‪.‬‬
‫‪ -5‬ل يتكسر القماش داخلها‪.‬‬ ‫‪ -4‬محكمة التكوين‪.‬‬ ‫‪ -3‬تعمل بسرعات عالية‪.‬‬
‫‪ -8‬السرعة حوالي ‪180‬م‪/‬ق‪.‬‬ ‫‪ -7‬سهولة الصيانة‪.‬‬ ‫‪ -6‬أقل شد للمياه‪.‬‬
‫‪ -10‬وجود شبابيك يمنك من خللها رؤية القماش‪.‬‬ ‫‪ -9‬سهولة حركة القماش‪.‬‬
‫* مميزات عملية التبخير بالفلش‪:‬‬
‫‪ -2‬الحصول علي ألوان زاهية‪.‬‬ ‫‪ -1‬زمن التبخير حوالي ‪ 45‬ثانية‪.‬‬
‫‪ -4‬المتخنات المستعملة سهلة الزالة‪.‬‬ ‫‪ -3‬انتظام المساحات المطبوعة‪.‬‬
‫‪ -5‬ليس هناك خوف علي اسطوانات الطباعة لن عجينة الطباعة ل تحتوي علي مادة الونجاليت‪.‬‬
‫‪ -6‬يمكن تخزين القمشة المطبوعة بل خوف‪.‬‬
‫‪ -7‬ل يحدث أي خطر للقمشة المطبوعة عند تعرضها للرطوبة‪.‬‬

‫‪ -6‬ماكينة التحميص‪.‬‬
‫* ما هو الغرض من هذه الماكينة؟‬
‫تحميص القمشة المجهزة بالمواد الراتنجية أو المطبوعة بألوان البجمنت‪.‬‬
‫* ما هي نظرية التحميص ؟‬
‫هي بلمرة للمركبات الراتنجية مثل ) اليوريا ‪ +‬الفورمالدهيد أو الليفكس ( و مادة البندر المضافة إلي عجينة‬
‫البجمنت و التي تتحول إلي طبقة عازلة مرنة ل تذوب أثناء الغسيل‪.‬‬

‫* أهم الشروط الواجب توافرها للحصول علي درجات عالية من البلمرة‪:‬‬

‫‪ -1‬درجة الحرارة و التي ترفع عند تزيد سرعة الماكينة و تنخفض عندما تقل سرعة الماكينة‪.‬‬
‫‪5‬‬
 ‫‪ -2‬الزمن و الذي يقل نسبيًا كلما ارتفعت درجة الحرارة‪.‬‬
‫‪ -3‬زمن تحميص القمشة المطبوعة بألوان البجمنت ثابت ‪ 4‬دقائق عند درجة ‪150‬م‪.‬‬
‫* تركيب الماكينة‪:‬‬
‫‪ -1‬جهاز تغذية أمامي‪ :‬هو ميزان وعدة درافيل موجهة للمساعدة علي تحديد مسار القمشة و انتظامها‪.‬‬
‫‪ -2‬الجزء الخاص بالمشعات الحرارية‪:‬‬
‫أ‪ -‬يحتوي علي ستارتين مركب أمامهما قضبان مشعة تتوهج عن طريق الكهرباء فينبعث منها إشعاع‬
‫حراري يكسب القمشة درجة حرارة عالية‪.‬‬
‫ب‪ -‬يوجد جهاز مغناطيسي يعمل علي سحب الستارتين لحجز الشعاع الحراري حتى ل يحترق القماش‪.‬‬
‫‪ -3‬فرن التحميص‪:‬‬
‫أ‪ -‬بداخله عدة درافيل مصقولة لكي تعكس الحرارة و تمر عليها القمشة أثناء التحميص‪.‬‬
‫ب‪ -‬يتم تسخين الهواء عن طريق مروحتين لرفع درجة الحرارة إلي ‪160‬درجة‪.‬‬
‫‪ -4‬جهاز الرص‪:‬‬
‫أ‪ -‬جهاز مزود بيد تعمل علي ضبط الشد‪.‬‬
‫ب‪ -‬بعد خروج القماش يتجه إلي درفيل سحب و منه إلي حداف الماكينة و هو عبارة عن درفيلين صغيرين‬
‫مركبين علي ذراع يتحرك إلي المام و إلي الخلف‪.‬‬
‫ج‪ -‬يتم خروج القماش علي هيئة طيات علي عربات‪.‬‬
‫* تعليمات هامة عند تحميص القمشة المطبوعة بألوان البجمنت‪:‬‬
‫‪ -1‬مراجعة لضمة القماش داخل فرن التحميص‪.‬‬
‫‪ -2‬التأكد من فتح محابس البخار و تشغيل مرواح التقليب‪.‬‬
‫‪ -3‬يجب عدم تشغيل المسخنات الكهربائية علي الطلق‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب عدم تشغيل المشعات الحرارية علي الطلق‪.‬‬
‫‪ -5‬يجب فتح فتحة العادم حتى تتسرب أبخرة الكيروسين المتصاعدة إلي خارج فرن التحميص‪.‬‬
‫‪ -6‬زمن تحميص القمشة المطبوعة بألوان البجمنت ل يتعدي أربع دقائق عند درجة حرارة ‪150‬م‪.‬‬

‫عـــمـــلـــيـــات الـــكـــســـتـــرة‬
‫عملية الكسترة‪ :‬هي توبير لحد وجهي القماش )كستور المبرد( أو كل الوجهين )كستور القطيفة( و تكوين سطحًا‬
‫وبريًا منتظمًا ذو وبرة عالية‪.‬‬
‫س‪ -‬ما هي القمشة التي تصلح للكسترة؟‬
‫‪ -1‬القمشة المنسوجة من خيوط مغزولة من شعيرات قصيرة التيلة من القطن و الصوف‪.‬‬
‫‪ -3‬القمشة الخام بعد إزالة النشا توجد بها مواد تطريها أم القمشة المبيضة فتحتاج إلي تطرية قبل الكسترة‪.‬‬
‫‪ -4‬القمشة المتوسطة البرم تستجيب للكسترة أما القمشة ذات البرم الشديد فل تستجيب لعملية الكسترة‪.‬‬

‫ماكينات الكسترة ذات اسطوانات الكرد‬

‫تتكون من هيكل دائري مركب علي محيطه اسطوانات صغيرة‬
‫‪6‬‬
 ‫* تركيب ماكينة الكسترة‪:‬‬
‫‪ -1‬عدد من الدرافيل المركبة علي الطنبور الكبير و هذه الدرافيل عبارة عن اسطوانات كرد ذات أقطار صغيرة‬
‫مغطاة بأسلك رفيعة مائلة في اتجاه واحد‪.‬‬
‫‪ -2‬اسطوانة لتوجيه سير القماش‬
‫‪ -3‬اسطوانة نحاسية ساخنة لتوزيع الرطوبة و اسطوانة ترطيب في القمشة الصوفية ثم إلي جهاز الرص‪.‬‬
‫‪ -4‬جهاز شفط الغبار بة فرش لتنظيف درافيل الكسترة والتسريح‬
‫‪ -5‬مقص لعكس الحركة في حالة الكسترة من الوجهين‬
‫‪ -6‬سرعة الماكينة تترواح بين ) ‪ 45 : 15‬م‪ /‬ق ( و تعتبر عملية تجهيز مكيانيكي‪.‬‬
‫س‪ -‬ما هي العوامل التي تؤثر علي عملية الكسترة؟‬
‫‪ -1‬إضافة مواد تطرية تساعد القمشة علي الستجابة لعملية الكسترة‪.‬‬
‫‪ -2‬القمشة المصبوغة بصبغات النافتول تكون أكثر استجابة لعملية الكسترة لحتوائها علي مواد تطرية‪.‬‬
‫‪ -3‬عملية الكي الصناعي للقماش قبل إجراء الكسترة تساعد علي إزالة التجاعيد و تجعل السطح منتظم التوبير‪.‬‬
‫‪ -4‬القمشة القطنية الممرسرة يصعب كسترتها نتيجة النتفاخ الدائم و اختفاء اللتواءات‪.‬‬
‫س‪ -‬وضح أهمية جهاز الشفط ؟‬
‫‪ -1‬التخلص من الشعيرات الغير مرتبطة بالخامة و التي تجعل مظهر القمشة غير لئق و تؤثر علي العاملين‪.‬‬
‫‪ -2‬يساعد علي وجود جو صحي و يرفع معدلت المن الصناعي‪.‬‬
‫س‪ -‬وضح أهمية ماكينة الفرشاة و التنظيف؟‬
‫تستخدم لتنظيم وتنظيف ورفع الوبرة من علي سطح القماش بعد عملية الكسترة ويستخدم البخار المباشر‬
‫* تركيب ماكينة الفرشاة و التنظيف؟‬
‫تتكون من اسطوانتين يتحركان حركة دائرية و يتماس معها سطح القماش المكستر و يمكن تغير درجة التماس‬
‫حسب نوع القماش المستعمل‪.‬‬
‫تطبيقات عملية لماكينة الكسترة‬
‫س‪ -‬هل يمكن إجراء عملية كسترة موضعية مع إعطاء مثال تطبيقي يوضح ذلك؟‬
‫يمكن الحصول علي كسترة موضعية لبعض أنواع النسيج مثل ) منسوجات الجاكارد ( حيث تتم عملية التوبير‬
‫للجزاء البارزة للقماش دون الجزاء المنخفضة و بذلك نحصل علي وبرة موضعية‪.‬‬

‫* العوامل التي تؤثر علي ميكانيكية عمليةالكسترة‪:‬‬

‫‪ -1‬ضبط مقدار السحب المامي و الخلفي )الشد(‪.‬‬
‫‪ -2‬نسبة عدد درافيل الكسترة إلي درافيل التسريح‪.‬‬
‫‪ -3‬التأكد من صلحية القماش المراد كسترته‪.‬‬
‫‪ -4‬في الكسترة العادية يكون دوران الماكينة هو اتجاه سير القماش و يمكن تغير ذلك للحصول علي نصف‬
‫كسترة‪ .‬و يمكن تغير ذلك للحصول علي نصف كسترة‪ .‬و يمكن استخدام جميع الدرافيل كسترة و الستغناء‬
‫عن درفيل التسريح‪.‬‬
‫* ميكانيكية عملية الكسترة‪:‬‬
‫‪ -1‬زاوية ميل سلك درافيل الكسترة عكس زاوية ميل سلك درافيل التسريح‪.‬‬
‫‪ -2‬دوران الطنبورة هو نفس اتجاه القماش‪.‬‬
‫‪7‬‬
 ‫‪ -3‬دوران درافيل الكسترة و التسريح عكس دوران الطنبورة‪.‬‬
‫‪ -4‬اتجاه ميل سلك درافيل الكسترة هو نفس اتجاه سير القماش‪.‬‬
‫‪ -5‬اتجاه ميل سلك درافيل التسريح هو عكس اتجاه سير القماش‪.‬‬
‫س‪ -‬ما هي العمليات التي تجري علي بعض القمشة للحصول علي قماش مكستر؟‬
‫‪ -1‬في حالة الكستور مبرد مطبوع‪:‬‬
‫أ‪ -‬يأخذ القماش و تجري له عمليات إزالة النشا و الغلي ثم التجهيزات التالية للطباعة‪.‬‬
‫ب‪ -‬تجهيز القماش للكسترة عن طريق غمره في محلول مواد التطرية و الزيوت‪.‬‬
‫ج‪ -‬يعصر القماش علي المفرود و التجفيف بالهواء الساخن‪.‬‬
‫د‪ -‬عملية الكسترة يليها التجهيز النهائي بإضافة مواد التطرية و بعدها لف القماش‪.‬‬
‫* اذكر بالتفصيل كيفية إعداد القمشة القطيفة المطبوعة؟‬
‫‪ -2‬في حالة القطيفة المطبوعة‪:‬‬
‫) خام قطن‪ -‬إزالة النشا‪ -‬غلي‪ -‬تبيض‪ -‬تجهيز أولي‪ -‬مواد تطرية و زيوت‪ -‬كسترة لوجه واحد‪ -‬تجهيز أول‪-‬‬
‫طباعة و تبخير و غسيل‪ -‬كسترة للظهر‪ -‬شد وضبط العرض‪ -‬تجهيز نهائي‪ -‬لف و قياس(‪.‬‬
‫س‪ -‬تكلم عن عمليات المراقبة و الصيانة الواجبة عند تشغيل ماكينات الكسترة؟‬
‫‪ -2‬مراقبة مواد التطرية قبل عملية الكسترة‪.‬‬ ‫‪ -1‬مراقبة عدد ماكينات الكسترة لكل صنف‪.‬‬
‫‪ -3‬مراقبة عدم وجود تفصيد بالقماش المكستر‪.‬‬

‫* صيانة ماكينة الكسترة‪:‬‬

‫‪ -1‬نظافة اسطوانات سحب القماش و سيور الحركة‪.‬‬
‫‪ -2‬ضبط دورة الهواء الخاصة بجهاز الشفط و تنظيف التوصيلت و إعداد أكياس الزغبار‪.‬‬
‫‪ -3‬التأكد من سلمة سيور نقل الحركة للدرفيل الكبير يوميًا‪.‬‬
‫‪ -4‬ضبط أجهزة التسخين للسطوانة النحاسية والتأكد من سلمة السربنتينات يوميًا‪.‬‬
‫‪ -4‬اتباع تعليمات التشحيم‪.‬‬
‫* مثال تطبيقي لعملية كسترة موضعية تبعًا لنوع التصميم‪:‬‬
‫‪ -1‬تتم طباعة القمشة القطنية بمتخن طباعة يحتوي علي الصودا الكاوية‪.‬‬
‫‪ -3‬استكمال المراح التكميلية بعد الطباعة‪.‬‬ ‫‪ -2‬يتم تجفيف القماش المطبوع‪.‬‬
‫‪ -4‬تجري عمليات الكسترة علي ماكينات الكسترة المناسبة لكثافة الوبرة المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -5‬نجد أننا حصلنا علي كسترة موضعية تبعًا لنوع التصميم المطبوع‪.‬‬

‫س‪ -‬ما هي الطرق المختلفة للتجهيز؟‬

‫‪ -2‬التجهيز الميكانيكي‪.‬‬ ‫‪ -1‬التجهيز المؤقت‪.‬‬
‫‪ -4‬التجهيزات الخاصة‪.‬‬ ‫‪ -3‬التجهيز الثابت‪.‬‬

‫ماكينة تجهيز القمشة ضد التجعد ) أنتي كرايزينج(‬

‫‪8‬‬
 ‫الغرض من الماكينة ‪ :‬يتم التجهيز بمعاملة الخامات القطنية بمحلول مادة راتنجية‬
‫س‪ -‬اذكر عيوب تجهيز القمشة ) باليوريا فورمالدهيد (؟‬
‫‪ -2‬تصاعد رائحة الفورمالدهيد أثناء التخزين‪.‬‬ ‫‪ -1‬قلة ثباته للغسيل المتكرر‪.‬‬
‫‪ -3‬شدة الحساسية لمحاليل التبييض بالهيبوكلوريت‪.‬‬
‫‪ -4‬خفض ما بين ) ‪ ( %20 : 15‬من متانة الخامة‪.‬‬
‫* تركيب ماكينة التجهيز ضد التجعد‪:‬‬
‫‪ -1‬ماكينة الباد‪:‬‬
‫‪ -1‬جهاز أمامي‪ :‬يوجه القماش إلي حوض الغمر و العصر و يوجد درفيلين يتحكمان في درجة شد القماش‪.‬‬
‫‪ -2‬جهاز الغمر و العصر‪ :‬حوض علي شكل حرف ) ‪ (V‬مكون من طبقتين بينهما مادة عازلة للمحافظة‬
‫علي درجة حرارة المحاليل المستخدمة و مزود بجهاز معدني من الصلب لمليء فراغ حوض‬
‫الغمر و تقليل كمية المحلول المستخدم لغمر القماش و يساعد التقليب المستمر‪.‬‬
‫‪ -2‬فرن التجفيف البتدائي بدون شد‪:‬‬
‫أ‪ -‬الغرض منها هو تجفيف حوالي ) ‪ ( %40 : 30‬من رطوبة القمشة داخل فرن التجفيف البتدائي‪.‬‬
‫ب‪ -‬فائدتها منع هجرة المواد الراتنجية و يسخن الفرن عن طريق الهواء الذي يسخن بالبخار ويوجد درفيل‬
‫خشن عند خروج القماش‬
‫‪ -3‬ماكينة الفرد و فرن التجفيف النهائي) ماكينة الستنتر (‪.‬‬
‫‪ -1‬هي سلسل ل نهائية مركب عليها أمشاط من البر الصلب‪.‬‬
‫‪ -2‬يتم غرسها في براسل القمشة بواسطة مجموعة من الفرش الضاغطة المثبتة علي جانبي الماكينة‪.‬‬
‫ج‪ -‬تمر القمشة علي درفيل سحب للتحكم في سحب القماش ثم تمر علي جهاز استعدال اللحمة‪.‬‬
‫س‪ -‬ما المقصود بجهاز استعدال اللحمة؟‬
‫هو جهاز به درفيل كاوتشوك ثم درفيل لباد لستعدال أي تقوس في اللحمة أو الكاروهات‪.‬‬
‫د‪ -‬ثم تتجه القمشة إلي فرن التجفيف النهائي حاملة مقدارًا من الرطوبة حيث يتم تخفيضها إلي الحد‬
‫المطلوب‪.‬‬
‫* فتحات دفع الهواء‪:‬‬
‫أثناء التجفيف تتصاعد كميات من بخار الماء و لذلك تركب مروحة لسحب العادم‪.‬‬

‫‪ -4‬جهاز اللف أو الرص‪:‬‬

‫أ‪ -‬جهاز اللف عبارة عن درفيل سحب مركب علي ذراعين و يسقط القماش علي ملف هرمي تلف عليه القمشة‪.‬‬
‫ب‪ -‬جهاز الرص يتكون من درفيل سحب مغطي بالقطيفة و يمكن تغير سرعته بواسطة يد في جانب الماكينة‪.‬‬

‫‪ -5‬جهاز قياس نسبة الرطوبة‪-:‬‬

‫أ‪ -‬مهمته قياس رطوبة القمشة مثل القمشة )القطنية‪ -‬الصوفية‪ -‬الكتان‪ -‬الحرير الطبيعي و الصناعي(‪.‬‬
‫ب‪ -‬جهاز قياس الرطوبة له أهمية كبيرة لتشغيل أقمشة سوف يتم تجهيزها بعد ذلك ميكانيكيًا إما علي ماكينة‬
‫الشرينر أو ماكينة الفركشن‪.‬‬
‫ج‪ -‬و الماكينة مزودة بالتي لمعرفة نسبة الرطوبة‪:‬‬
‫‪9‬‬
‫‪ -2‬لمبة خضراء تدل علي نسبة الرطوبة المطلوبة‪.‬‬ ‫‪ -1‬لمبة بيضاء تدل علي جفاف القمشة‪.‬‬
‫‪ -3‬لمبة حمراء تدل علي ارتفاع نسبة الرطوبة‪.‬‬
‫‪ -4‬تدريج بمؤشر يبين نسبة الرطوبة المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -5‬تدريج بمفتاح ليتم تحريك المفتاح داخل التدريج و ضبطه‪.‬‬

‫* مراقبة ماكينة النتي كريزنج ‪-:‬‬

‫‪ -1‬مراجعة تركيز المواد الراتنجية و المواد المساعدة و مواد التبيض الضوئي‪.‬‬
‫‪ -3‬مراقبة درجة اللتقاط‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراقبة درجة ) ‪ ( PH‬لحمام الغمر‪.‬‬
‫‪ -5‬قياس نسبة النكماش و درجة البياض‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراقبة درجة حرارة فرن التجفيف‪.‬‬
‫‪ -7‬اختبار درجة الثبات للقمشة المطبوعة‪.‬‬ ‫‪ -6‬اختبار قوة الشد و التمزق للقمشة‪.‬‬

‫تجهيز القمشة بالتجهيز المؤقت بالمواد المختلفة‬

‫تستعمل المواد الكيماوية لتعطي المنسوجات مظهر جيد و ملمس خاص و تنقسم المواد المستخدمة في‬
‫التجهيزات المؤقتة علي ثلثة أنواع‪:‬‬
‫‪ -1‬مواد التنشية‪:‬‬
‫تتم عملية التنشية باستعمال المواد النشوية أو إحدى مشتقاتها مثل ) الدكسترين ‪ -‬الصمغ البريطاني (‬
‫و يمكن إضافة مواد أخري لكساب الخامة خواص مثل ) التثقيل (‪.‬‬
‫أ‪ -‬مواد الترطيب‪ :‬تساعد علي تماسك النشا و تمنع جفافه‪.‬‬
‫ب‪ -‬مواد التعقيم‪ :‬تساعد علي منع خزنت في أماكن رطبة‪.‬‬
‫‪ -2‬مواد التثقيل )لزيادة الوزن(‪:‬‬
‫تتميز بإعطاء و إكساب الخامة مظهر ممتلئًا بالضافة إلي زيادة الوزن مثل ) الكاولين (‪.‬‬
‫‪ -3‬مواد التطرية )لزيادة نعومة الملمس(‪:‬‬
‫تضاف هذه المواد إلي محلول التجهيز لعطائه النعومة و الطراوة و تزيد من قدرة الخامة علي‬
‫الستطالة مثل ) الزيت الحمر التركي (‪.‬‬

‫مــاكــيــنــة الــرام‬

‫* أهم أجزاء ماكينة التنشية و الفرد ) الرام (‪:‬‬

‫‪ -1‬جهاز سحب أمامي‪ :‬يوجه القماش إلي حوض الغمر حيث يتم الغمر بالستنفاذ داخل أحواض النشا‪.‬‬
‫‪ -2‬حوض الغمر‪:‬‬
‫أ‪ -‬متصل بأحواض التغذية‪.‬‬
‫ب‪ -‬تزود أحواض الغمر بعوامات تعمل علي تقليل حيز محلول الغمر‪.‬‬
‫ج‪ -‬يوجد درفيلين للضغط علي القماش‪.‬‬
‫د‪ -‬يحسب الضغط الواقع علي الدرفيلين حسب نوع القماش و نسبة المتصاص المطلوبة‪.‬‬
‫‪ -3‬ميزان لضبط الشد‪:‬‬
‫يحافظ علي نسبة الشد المطلوب و تنسيق التغذية بين كل من جهاز الغمر و فرن التجفيف‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫‪ -4‬فرن التجفيف‪:‬‬
‫أ‪ -‬عبارة عن فرن مزود بسلسل فر ل نهائية علي جانبي الماكينة تعمل بواسطة البر أو الكلبسات‪.‬‬
‫ب‪ -‬مزودة بأجهزة تعمل علي استعدال اللحمة و أجهزة لضبط عرض القماش‪.‬‬
‫ج‪ -‬بها حساسات في منتصف الماكينة تتلمس مع القماش لمنع أي تمزق‪.‬‬
‫د‪ -‬أجهزة لضبط درجة الحرارة‪.‬‬
‫‪ -5‬جهاز التهوية‪ :‬يوجد في نهاية فرن التجفيف و مزود بمراوح لتقليل درجة حرارة القمشة‪.‬‬
‫‪ -6‬جهاز الرص أو اللف‪:‬‬
‫ب‪ -‬ذراع لضبط ضغط الهواء‪.‬‬ ‫أ‪ -‬زول سحب يدار بموتور‪.‬‬
‫ج‪ -‬درافيل مساعدة يمر عليها القماش إلي درفيل السحب ثم اللف علي درفيل كبير‪.‬‬

‫* استخدامات ماكينة الرام‪:‬‬

‫‪ -2‬التجهيز ضد البتلل بالماء‪.‬‬ ‫‪ -1‬التجهيز بالتنشية و الفرد‪.‬‬
‫‪ -4‬التجهيز ضد الشتعال‪.‬‬ ‫‪ -3‬التجهيز ضد الكائنات الحية‪.‬‬

‫* مراحل التشغيل علي الماكينة‪:‬‬

‫‪ -2‬ماكينة الغمر و العصر‪.‬‬ ‫‪ -1‬جهاز سحب و استقبال القمشة و فرد البراسل‪.‬‬
‫‪ -4‬فرن التجفيف المزود بسلسل البر أو الكلبسات‪.‬‬ ‫‪ -3‬جهاز تغذية متصل بحوض الغمر‪.‬‬
‫‪ -6‬جهاز الرص أو إعداد الملفات‪.‬‬ ‫‪ -5‬جهاز التهوية بالهواء البارد‪.‬‬
‫* مراقبة العمليات المختلفة بقطاع النشا و التجهيزات‪:‬‬
‫أ‪ -‬التجهيز المؤقت‪:‬‬
‫‪ -2‬التأكد من نظافة حمام المواد‪.‬‬ ‫‪ -1‬مراقبة إضافة مواد التجهيز و التأكد من التركيز‪.‬‬
‫‪ -3‬مراقبة مظهر الخامة بعد خروجها من الماكينة‪.‬‬

‫س‪ -‬ما هي المشاكل التي تواجه قطاع التجهيز؟‬

‫‪ -1‬تعدد درجات البياض في القمشة و كذلك بياض دون المستوي‪.‬‬
‫‪ -2‬وجود أقمشة بها اصفرار بسبب عدم الغسيل لوجود مواد قلوية بالقماش‪.‬‬
‫‪ -4‬وجود تكسيرات بالقمشة‪.‬‬ ‫‪ -3‬التلوث من بقع زيت أو الشحوم و التساخات‪.‬‬
‫‪ -6‬عدم كفاءة الماكينات لن العمر الفتراضي لها انتهي‪.‬‬ ‫‪ -5‬عدم توافر أجهزة استعدال اللحمة‪.‬‬
‫‪ -7‬كثرة توقف الماكينة بسبب كثرة الخياطات و هذا التوقف يسبب اصفرار القماش‪.‬‬
‫‪ -8‬عدم تشغيل أجهزة قياس الرطوبة لضبط نسبة الرطوبة‪.‬‬
‫س‪ -‬ما هي الشروط الواجب توافرها في القمشة قبل تجهيزها؟‬
‫‪ -1‬لبد أن يكون القماش جيد المتصاص و خاليًا من مواد أبوش‪.‬‬
‫‪ -2‬يفضل القمشة الخالية من الوبرة‪.‬‬
‫‪ -3‬إزالة أي أثار للمواد المساعدة الكيميائية من الخامة التي سيتم تجهيزها‪.‬‬

‫* صيانة ماكينات الغمر و العصر و التجفيف‪:‬‬

‫‪ -2‬نظافة احواض الغمر و العصر يوميًا‪.‬‬ ‫‪ -1‬نظافة الروبلت المساعدة‪.‬‬
‫‪ -4‬ضبط جهاز ضغط الهواء‪.‬‬ ‫‪ -3‬تزييت و تشحيم الماكينة أسبوعيًا‪.‬‬
‫‪ -5‬نظافة مواتير الدارة مرة كل ستة أشهر‪.‬‬
‫‪ -6‬استبدال مواسير سربنتينة البخار في حالة تأكل جزء منها‪.‬‬
‫‪11‬‬
‫س‪ -‬اذكر العيوب التي تظهر في ماكينات التجهيز في قطاع النشا مع ذكرأسبابها و كيفية إصلحها؟‬

‫إصلحها‬ ‫أسبابها‬ ‫العيوب‬

‫‪ -‬توقف الماكينات بسبب كثرة الخياطات ‪ -1‬الهتمام بخياطات المقاطع‪.‬‬
‫‪ -1‬اصفرار القماش‬
‫‪ -2‬ضبط تركيز مواد التبييض و الحرارة‪.‬‬ ‫‪ -2‬نقص أو زيادة تركيز المواد‪.‬‬
‫‪ -‬العناية بتزييت الكلبسات و نظافتها‪.‬‬ ‫‪ -‬كثرة الشحوم بكلبسات الماكينات‬ ‫‪ -2‬تلوث البراسل‬
‫‪ -‬النظافة التامة لفران الماكينات‪.‬‬ ‫‪ -‬تكاثف البخرة داخل الفران‬ ‫‪ -3‬زيوت بقع سوداء‬
‫‪ -‬توافر أجهزة لحمة تعمل بصورة جيدة‪.‬‬ ‫‪ -‬عدم كفاءة أجهزة استعدال اللحمة‪.‬‬ ‫‪ -4‬انحراف لحمة القماش‬
‫‪ -‬ضبط سرعة الماكينات‪.‬‬ ‫‪ -‬زيادة سرعة الماكينات و زيادة‪.‬‬ ‫‪ -5‬تمزق البراسل‬
‫‪ -‬التأكد من نظافة الدرافيل‪.‬‬ ‫‪ -‬وجود أجسام معدنية أحد الدرافيل‪.‬‬ ‫‪ -6‬تلف القمشة‬

‫التجهيز ضد النكماش‬
‫ماكينة سانفورايزنج‬
‫* الغرض من الماكينة‪:‬‬
‫تجهيز القمشة ميكانيكيا ثابتا ضد النكماش عند الستعمال واكساب القمشة ليونة وسخاوة‬
‫* ماهي القمشة التي يتم تجهيزها ضد النكماش؟‬
‫البوبلين – اللينوة – القمشة الحريمي والدرلت المحررة‬
‫* تركيب الماكينة‪:‬‬
‫‪ -1‬جهاز تغذية أمامي‪ :‬عبارة عن عدة درافيل معدنية لتوجيه مسار القماش‪.‬‬
‫‪ -2‬جهاز ضبط التغذية ) جهاز الشد (‪:‬‬
‫‪ -1‬عبارة عن درفيلين من الكاوتشوك المهشر لمرور القمشة المتجهة إلي ميزان صغير لضبط الشد‬
‫‪ -2‬يعمل الميزان علي إيقاف الماكينة في حالة زيادة الشد عن الحد المطلوب ‪.‬‬
‫‪ -3‬حجرة الترطيب‪:‬‬
‫أ‪ -‬تحتوي علي عدة درافيل بها رشاشات تدفع المياه بانتظام إلي القماش ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الحجرة مزودة بمواسير بخار مباشر ‪.‬‬
‫ج‪ -‬الحجرة مزودة بمروحة لسحب البخار الزائد و بخار الماء الزائد ‪.‬‬
‫‪ -4‬جهاز فرد ) سلسل فرد (‪:‬‬
‫أ‪ -‬بعد خروج القمشة من حجرة الترطيب تتجه إلي جهاز استعدال اللحمة ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ثم تتجه إلي اسطوانة نحاسية مسخنة بالبخار لتوزيع الرطوبة بالقمشة ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ثم تتجه إلي سلسل الفرد و التي بها سلسل لفرد القماش ‪.‬‬
‫‪ -5‬كاوتشوك النكماش‪:‬‬
‫أ‪ -‬هو سير من الكاوتشوك اللنهائي سمكه ) ‪ ( 6.5 : 5‬و عرضه ) ‪. ( 122 : 115‬‬
‫ب‪ -‬السير مركب علي عدة درافيل ليأخذ الكاوتشوك شكل منحني مقعر ‪.‬‬
‫ج‪ -‬حيث يضغط هذا الجزء المنحني درفيل كبير من الصلب المصقول ‪.‬‬
‫د‪ -‬السير به نسبة مرونة و يمكن زيادة الضغط عليه بواسطة الدرفيل الصلب ‪.‬‬
‫و‪ -‬يبرد السير بمجموعة من رشاشات المياه من الداخل و الخارج ‪.‬‬
‫‪ -6‬كالندر اللباد )اسطوانات بالمر(‪:‬‬
‫أ‪ -‬عبارة عن اسطوانتين يتم تسخينهما بالبخار و عليهما من الخارج سير من اللباد ‪.‬‬
‫ب‪ -‬تقوم السطوانتين بتجفيف ما تبقي من رطوبة في القماش و تثبيت النكماش ‪.‬‬
‫‪12‬‬
 ‫ج‪ -‬يتجه القماش إلي جهاز الرص لختم براسله باسم ) سانفور ( ‪.‬‬
‫* نظرية النكماش‪:‬‬
‫‪ -1‬يوضع القماش بين كاوتش و اسطوانة الضغط ‪.‬‬
‫‪ -2‬الفراغات بين خيوط اللحمة قبل دخولها إلي كاوتش النكماش واسعة و بعد التصاق القماش تظهر ضيقة‪.‬‬
‫* اختبار عملية نجاح التجهيز ضد النكماش‪:‬‬
‫‪ -1‬تقطع عينة من القماش و توضع عليها علمات في اتجاه كل من السدي واللحمة و تسجل مقاساتها‪.‬‬
‫‪ -2‬تجري عليها عماليات غسيل بالماء الساخن و الصابون‪.‬‬
‫‪ -3‬تشطف بالماء الساخن ثم البارد ثم تجفف‪.‬‬
‫‪ -4‬يعاد قياس أبعاد القماش فإذا كانت أثابته تكون عملية السانفورايز تمت بنجاح‪.‬‬
‫‪ -5‬أقصي نسبة انكماش مسموح بها للقماش هي ‪ % 1‬في كل من اتجاهي السدي و اللحمة‪.‬‬
‫* وضح كيف تتم عملية النكماش؟‬
‫‪ -2‬ضبط جهاز الشد‪.‬‬ ‫لضم الماكينة‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫تشغيل رشاشات المياه مع ضبط مقدار الماء‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫ضبط سرعة الكلبسات حتى ل يحدث تكسير للقماش‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫ضبط السير الكاوتشوك وتسخين الدرفيل الصلب‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫إذا وجد تراخي في القمشة فيلزم ضبطه لن ذلك يؤدي إلي عدم الحصول علي النكماش المطلوب‪.‬‬ ‫‪-6‬‬
‫إذا تم الحصول علي نسبة النكماش المطلوبة ل نجد تراخي في القمشة‪.‬‬ ‫‪-7‬‬

‫* تقدير نسبة النكماش للقمشة المختلفة؟‬

‫تقطع عينة من وسط القماش بالمقص‬ ‫‪-1‬‬
‫تفرد علي منضدة و يوضع عليها ‪ 3‬علمات في اتجاه السدي و أخري في اتجاه اللحمة و‬ ‫‪-2‬‬
‫يسجل مقاسها‬
‫بنوع من الحبار التي ل تتأثر بعمليات الغلي ‪.‬‬
‫توضع العينة في ماكينة الغسيل مع وضع الصابون المبشور و كربونات الصودا في درجة ) ‪96‬‬ ‫‪-3‬‬
‫(‬
‫لمدة )‪ 40‬ق ( ‪.‬‬
‫تمل ماكينة الغسيل بالماء ثم تسخن لدرجة ) ‪ ( 60‬لمدة ) ‪ 10‬ق ( ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫تمل الماكينة بالماء البارد لمدة ) ‪ 5‬ق ( ‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫يتم إخراج العينة و عصرها ثم تترك لمدة نصف ساعة لتهويتها ‪.‬‬ ‫‪-6‬‬
‫تقاس العلمات السابقة و تحسب نسبة النكماش في اتجاه السدي و اللحمة كما في القانون‬ ‫‪-7‬‬
‫التي ‪:‬‬
‫متوسط الطول قبل النكماش ‪ -‬متوسط الطول بعد النكماش‬
‫متوسط نسبة النكماش = ‪--------------------------------------------------------------‬‬
‫متوسط الطول قبل النكماش‬

‫مــاكــيــنــات الــريــجــمــل‬
‫‪ -1‬ماكينة الريجمل ذات المسطح‬

‫‪ -1‬تتكون من اسطوانتين أفقيتين تدور الولي و تنقل الحركة إلي الثانية والملفوف عليها إطار من المطاط‪.‬‬
‫‪ -2‬يتكون الطار من ثلثة طبقات و يضغط علي السطح المعدني ضغطًا ثابتًا قدره ) ‪ 750‬ك‪/‬ج بوصة (‪.‬‬

‫‪ -2‬ماكينة الريجمل ذات السطوانة‬

‫‪13‬‬
 ‫تشبه ماكينة الريجمل ذات المسطح‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫يضغط الطار من أعلي السطوانة ضغطًا يترواح بين )‪ 200 : 250‬ك‪/‬ج بوصة(‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫تسخن السطوانة بالبخار و يمكن التحكم في درجة الحرارة طبقًا لنوع القماش‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫تصل نسبة النكماش في هذه الماكينة ‪.%12‬‬ ‫‪-4‬‬

‫س‪ :‬كيف يمكن الحصول علي أقمشة تعطي تأثير الكريب؟‬

‫‪ -1‬زيادة الضغط الهيدروليكي للماكينة ذات السطوانة‪.‬‬

‫‪ -2‬باختلل الضغط الهيدروليكي للماكينة ذات المسطح‪.‬‬
‫‪ -3‬زيادة درجة الحرارة في كل من النوعين ‪.‬‬

‫ماكينات الكى الصناعى‬

‫الغرض من الكى الصناعى‬

‫اكساب القمشة رونقا جميل وشكل مسطحا يجعل المستهللك يقبل على الخامة‬

‫نظرية الكى الصناعى‬

‫تقوم على بلل القمشة بالماء فيحدث انتفاخ للشعبرات باستخدام الضغط والحرارة للحصول على‬

‫سطح املس‬

‫ماكينات الكى الصناعى) الكلندر العادى(‬ ‫‪-1‬‬

‫تلعب الماكينات دور هام فى عمليات التجهيز النهائى للقمشة القطنية‬

‫يتوقف التجهيز النهائى على وضع السطوانات او الدرافيل‬

‫يتراوح عدد الدرافيل ) ‪ ( 12-2‬درفيل تنقسم الى‬

‫درافيل معدنية مصقولة من الصلب‬

‫درافيل من الخامات القطنية المضغوطة‬

‫تركب هذة الدرافيل فى وضع رأسى‬

‫يتوقف التجهيز النهائى ) الضغط‪ -‬درجة الحرارة – نسبة الرطوبة(‬

‫‪ -2‬ماكينات الكى العادية‬

‫‪14‬‬
 ‫توجد عدة ماكينات مختلفة حسب ) التصميم‪ -‬عدد الدرافيل (‬

‫يمر القماش بين درفيلين احدهما صلب معدنى والخر ورق‬

‫يتراوح عدد الدرافيل ) ‪ ( 12-2‬درفيل تنقسم الى‬

‫يستخدم الضغط الهيدروليكى فى الضغط على الدراقيل‬

‫تركب هذة الدرافيل فى وضع رأسى وتركب فوق بعضها‬

‫العوامل المؤثرة فى عملية الكى‬

‫الضغط‬

‫درجة الحرارة‬

‫‪ -3‬ماكينات الكى العادية‬

‫تستخدم للحصول علي أقمشة ذات لمعان عن طريق تعريض القماش لدرجة عالية من الحتكاك‪.‬‬

‫* تركيب الماكينة‪:‬‬

‫‪ -1‬درفيل سفلي من الصلب المصقول لمتصاص الحرارة للمحافظة علي درفيل القطن‪.‬‬

‫‪ -2‬درفيل أوسط من عوادم القطن لعطاء المرونة و انتظام الضغط في عملية الكي‪.‬‬

‫‪ -3‬درفيل علوي من الصلب المسخن بالكهرباء )درفيل فركشن(‪.‬‬

‫* ميكانيكية عملية الفركشن‪:‬‬

‫‪ -1‬عند مرور القمشة بين درفيل الحتكاك المسخن و درفيل القطن يلحظ التي‪:‬‬

‫‪ -‬تتساوي سرعة درفيل القطن و سرعة القماش‪.‬‬

‫‪ -‬ارتفاع سرعة الدرفيل الفركشن‪.‬‬

‫‪ -2‬الماكينات مزودة بجهاز حساس يعمل بالشعة لمنع تقطع القماش‪.‬‬

‫* الشروط الواجب توافرها‪:‬‬

‫‪15‬‬
 ‫‪ -1‬درجة رطوبة القمشة‪.‬‬
‫‪ -2‬درجة حرارة درفيل الفركشن‪.‬‬
‫‪ -3‬مقدار الضغط علي درفيل الفركشن‪.‬‬
‫‪ -4‬سرعة الماكينة‪.‬‬
‫‪ -5‬نسبة الحتكاك‪.‬‬
‫‪ -6‬العلقة بين الضغط و سرعة الماكينة‪.‬‬

‫‪ -4‬ماكينات الكى الشرانير‬

‫* تركيب الماكينة‪:‬‬

‫‪ -1‬درفيل علوي من الصلب المسخن و المهشر‪.‬‬

‫‪ -2‬درفيل أوسط من عوادم القطن لعطاء المرونة و انتظام الضغط في عملية الكي‪.‬‬

‫‪ -3‬درفيل سفلي من الصلب علي درفيل القطن‪.‬‬

‫* اسطوانة الشرانير‪:‬‬

‫‪ -1‬تصنع من الصلب المصقول و المهشر‪.‬‬

‫‪ -2‬ل تسبب تلفًا للقماش‪.‬‬

‫* الشروط الواجب توافرها‪:‬‬

‫‪ -1‬درجة رطوبة القمشة‪.‬‬

‫‪ -2‬درجة حرارة الدرفيل المهشر‪.‬‬

‫‪ -3‬مقدار الضغط علي درفيل الشرانير‪.‬‬

‫‪ -4‬سرعة الماكينة‪.‬‬

‫‪16‬‬
17
18
19