Revestimentos Cermicos. Parte II: Formato. Fbio G. Melchiades, Carolina Del Roveri, Jairo Sotrio, Luciano L. Silva e Anselmo O. Boschi Universidade Federal de So Carlos (UFSCar) Departamento de Engenharia de Materiais (DEMa) Laboratrio de Revestimentos Cermicos (LaRC) Rodovia Washington Luiz, Km 235 - 13565-905 So Carlos - SP e-mail: daob@power.ufscar.br Resumo: O controle das dimenses e formato dos revestimentos cermicos fundamen- tal para se garantir a qualidade do produto. Produtos que apresentam significativas variaes dimensionais e/ou desvios da forma podem prejudicar os efeitos estticos obtidos com as peas assentadas. Os parmetros dimensionais tambm influenciam a seleo, estocagem e distribuio dos produtos, aumentando os custos operacionais quando se tem de trabalhar com vrias bitolas. A obteno de produtos capazes de atender os requisitos geomtricos est diretamente ligada s caractersticas do processo de fabricao e com a estabilidade da massa utilizada. O presente trabalho procura identificar algumas das principais variveis que influ- enciam as caractersticas geomtricas das peas assim como os controles que contribuem para reduzir os desvios indesejados. Na primeira parte, foram discutidos os aspectos relacionados com a estabilidade dimensional dos produtos, enfocando-se a composio da massa, sua sen- sibilidade temperatura e os efeitos da compactao. Na segunda parte, a mesma anlise realizada para algumas das variveis que afetam o formato das peas. Palavras-chaves: defeitos, normas, deformao piroplstica, curvatura Introduo Conforme mencionado na primeira parte deste traba- lho, as normas ISO 13006 / NBR 13818 estabelecem uma srie de exigncias para a certificao de revestimentos cermicos. Dentro do conjunto de caractersticas necess- rias, esto as propriedades geomtricas. As consideraes referentes s dimenses do produto foram abordadas na primeira parte deste estudo. A forma dos revestimentos cermicos determinada atravs da ortogonalidade, da retitude lateral e da planaridade. A ortogonalidade diz respeito aos ngulos nos cantos das peas, enquanto que a retitude lateral se refere ao alinhamento dos lados das peas. Industrialmente os problemas de retitude dos lados so conhecidos como bar- ril ou luneta. A planaridade avaliada atravs da curvatura central, da curvatura lateral e do empeno. importante distinguir as diferentes caractersticas que definem a forma dos re- vestimentos cermicos, visto que existe uma certa confu- so entre as mesmas e as medidas necessrias para a corre- o dos problemas advindos dos desvios destas caracters- ticas so consideravelmente diferentes. A Figura 1 representa de maneira esquemtica as diferentes caracte- rsticas que determinam a forma dos revestimentos cermicos. Os limites de tolerncia admitidos para cada uma das caractersticas geomtricas variam em funo do tamanho das peas, da classe de absoro de gua e do mtodo de conformao. Na Tabela I so representados os limites es- tabelecidos por norma 1 para a variao de cada uma das caractersticas que determinam a forma de revestimentos conformados por prensagem (grupo B). Verifica-se que os limites so ligeiramente mais tolerantes para os produtos de pequenos formatos (rea inferior a 90 cm 2 ) e mais es- treitos para os produtos da classe BIII, onde se almeja uma preciso dimensional maior que nos demais produtos. Con- vm lembrar, no entanto, que atender as especificaes das 12 Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001 normas constitui apenas um ponto de partida para a fabri- cao de um produto de qualidade. O Controle do Formato Levando em considerao que os estampos das pren- sas estejam perfeitamente ajustados e que no tenham so- frido desgastes, as peas recm conformadas possuem o formato mais regular possvel. A partir de ento, as suces- sivas etapas do processo de fabricao no devem alterar de maneira significativa o formato das peas para que o produto acabado continue apresentando o formato deseja- do. De maneira anloga, se alguma das etapas do processo de fabricao altera o formato das peas de maneira marcante, conveniente que em alguma das etapas suces- sivas ocorra a reverso da alterao de formato produzida, de tal maneira que o produto acabado continue apresen- Figura 1. Representao das caractersticas geomtricas que determinam a forma do produto. Tabela I. Especificaes para as caractersticas geomtricas, relativas ao formato, de revestimentos conformados por prensagem, segundo as normas ISO 13006 / NBR 13818. Caractersticas Classes BIa, BIb, BIIa e BIIb Classe BIII Geomtricas S < 90 cm 2 S > 90 cm 2 Sem espaador Com espaador Retitude dos lados 0,75% 0,5% 0,3% 0,3% Ortogonalidade 1,0% 0,6% 0,5% 0,3% Curvatura central 1,0% 0,5% + 0,5% / -0,3% + 0,8% / - 0,2% Curvatura lateral 1,0% 0,5% + 0,5% / -0,3% + 0,8% / - 0,2% Empeno 1,0% 0,5% 0,5% S< 250 : 0,50% S> 250 : 0,75% Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001 13 tando a geometria desejada. Aps a conformao, as etapas do processo que po- dem alterar a forma das peas podem ser listadas resumi- damente abaixo: Secagem: - Imprecises de forma geradas por gradientes trmi- cos no secador que acarretam retraes diferenciais entre regies de uma mesma pea. Esmaltao: - Curvaturas geradas nas peas aps a aplicao dos esmaltes, decorrentes da retrao das camadas de engobe/esmalte que ocorre durante sua secagem, no acompanhada pelo suporte 2 . Queima: - Deformaes geradas por retraes diferenciais entre regies de uma mesma pea, causadas por gradien- tes de temperatura nas distintas regies do forno; - Deformaes geradas por retraes diferenciais entre regies de uma mesma pea, causadas por hete- rogeneidades na compactao do corpo verde; - Deformaes piroplsticas geradas pela movimenta- o das peas sobre os rolos do forno em produtos vitrificados; - Curvaturas decorrentes do acoplamento esmalte- engobe-suporte. Analisando as possibilidades de alterao do formato das peas ao longo do processo de fabricao de revesti- mentos cermicos, observa-se que as mesmas podem ser subdivididas em deformaes e curvaturas. Deste modo, a seguir so feitas algumas consideraes a respeito do de- senvolvimento de algumas deformaes e curvaturas ca- pazes de comprometer o formato dos revestimentos cermicos. Assim como na primeira parte deste trabalho, objetiva-se a discusso de algumas possibilidades para a obteno de produtos de caractersticas geomtricas com a maior preciso possvel, considerando-se um processo de fabricao bem ajustado. Por este motivo, no so dis- cutidas as regulagens que podem ser efetuadas em equipa- mentos, tais como fornos 3 , secadores e prensas, mas sim as caractersticas que as massas e os esmaltes devem pos- suir para conferir melhores condies para a fabricao de um produto de caractersticas geomtricas adequadas. A Deformao Piroplstica A deformao piroplstica pode ser definida como a descaracterizao da forma do produto ocorrida durante a queima. Sua origem est relacionada com o excesso de fases lquidas que se formam no produto durante a quei- ma, ou mesmo com a viscosidade reduzida das mesmas. Durante a conduo das peas no forno, atravs de rolos refratrios, possvel que a pea venha a curvar-se para acompanhar a rotao dos rolos, visto que a mesma en- contra-se submetida ao esforo vertical aplicado pelo seu prprio peso. Em conseqncia, comeam a surgir proble- mas de empeno no produto acabado. A deformao piroplstica ocorre mais frequentemente em massas alta- mente vitrificadas, tais como as massas de grs e grs porcelanato. A magnitude da deformao piroplstica determinda pelo ndice de piroplasticidade (IP), e indica a tendncia deformao de um corpo de prova de dimenses determi- nadas submetido ao da fora de gravidade durante a queima sob condies especficas. O procedimento usado para determinar o ndice de piroplasticidade 4 consiste na medida da flecha de curvatu- ra de um corpo de prova queimado sobre dois suportes refratrios, separados por uma distncia determinada, con- forme mostra a Figura 2. A equao 1 utilizada para a determinao do IP, onde IP o ndice de piroplasticidade (cm -1 ), h a espessura do corpo (cm), S a flecha de de- formao medida pela deflexo do corpo de prova (cm) e L a distncia entre os apoios refratrios (cm)
. IP = (1) A deformao piroplstica se desenvolve em funo da vitrificao do corpo cermico durante a queima. Con- forme se aumenta a temperatura das peas no interior do forno, h um aumento gradual da quantidade de fases l- quidas formadas. Estas fases, se desenvolvem em razo da fuso parcial dos componentes mais fundentes da massa. medida que a temperatura aumenta, os componentes mais refratrios vo sendo progressivamente dissolvidos pelas fases lquidas, fazendo com que o volume das mesmas aumente consideravelmente. A Figura 3 ilustra o efeito da temperatura de queima sobre o ndice de piroplasticidade de uma massa industrial utilizada para a fabricao de re- vestimentos semi-gresificados. Observa-se que ocorre o aumento da deformao piroplstica em funo da tempe- ratura de queima em todo o intervalo de temperaturas uti- Figura 2. Procedimento utilizado para medir o ndice de piroplasticidade de uma massa. 4 h 2 S 3 L 4 14 Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001 Considerando o processo de vitrificao que ocorre durante a queima, observa-se que a deformao piroplstica s comea a se manifestar de maneira pronunciada quan- do se atinge elevados graus de vitrificao. A Figura 4 exemplifica este efeito, atravs da avaliao da deforma- o piroplstica em funo da absoro de gua de uma massa de semi-grs. Enquanto a absoro de gua do pro- duto superior a 2,0%, ocorre um aumento lento e gradual da deformao piroplstica medida que se reduz a absor- o de gua do produto. No entanto, quando o grau de vitrificao torna-se elevado (absoro de gua inferior a 2,0%) ocorre um aumento drstico da deformao piroplstica. Produtos que apresentam este grau de vitrificao requerem um cuidado especial na fabricao para se evitar a distoro do formato das peas. Em produ- tos de absoro de gua mais elevada, a preocupao menor, visto que a deformao piroplstica se manifesta de maneira mais branda, entretanto tambm pode ocorrer. Na fabricao de produtos de baixa porosidade (grs porcelanato, semi-grs), o aumento da compactao da massa uma alternativa interessante para a minimizao da defor- mao piroplstica. Conforme se verifica atravs da Figura 5, as peas que apresentam densidade mais elevada antes da queima favorecem a obteno de um produto de mesma absoro de gua, porm com uma deformao piroplstica inferior. As peas de maior densidade aparente possuem um menor volume de poros antes da queima e, portanto, neces- sitam de uma quantidade menor de fases lquidas para atin- gir a absoro de gua desejada. Neste sentido, em produ- tos gresificados, deve-se objetivar a obteno da densidade aparente mais elevada possvel durante a conformao e es- tabelecer um controle rigoroso do processo para se evitar variaes da compactao da massa, visto que o formato do produto pode ser altamente comprometido. De maneira anloga, a distribuio de tamanho de par- tculas 5,6 da massa tambm influencia o desenvolvimento da deformao piroplstica. Seus efeitos afetam a veloci- dade de vitrificao do produto e podem influenciar tam- bm a viscosidade das fases lquidas formadas. Assim, as conseqncias da variao da granulometria da massa so- bre a deformao piroplstica esto diretamente ligadas s particularidades de cada composio. De qualquer forma, o controle do teor de resduo da massa assume particular relevncia na fabricao de produtos gresificados para impedir a descaracterizao de seu formato. Deformaes Causadas por Retraes Diferenciais Durante a etapa de queima, as peas esto constante- mente submetidas a variaes de tamanho, que ocorrem em conseqncia das reaes que se processam em seu interior. Se uma mesma pea apresenta retraes de diferentes mag- nitudes ao longo de sua extenso, o produto acabado pode apresentar desvios de seu formato original, gerando proble- lizado. Alm da temperatura na zona de queima, a veloci- dade de aquecimento e o tempo de permanncia das peas na temperatura mxima so variveis que tambm podem exercer influncia sobre a deformao piroplstica, pois esta depende do trabalho trmico a que a pea submeti- da 5 . Figura 4. Relao entre a absoro de gua do produto e a defor- mao piroplstica. Figura 3. Efeitos da temperatura de queima sobre a deformao piroplstica. Figura 5. Efeitos da densidade aparente antes da queima sobre a deformao piroplstica. Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001 15 mas de ortogonalidade e retitude dos lados. Existem duas causas relevantes que podem fazer com que uma pea apresente retraes diferenciais entre as re- gies que a constituem: Gradientes de temperatura no interior do forno / se- cador; Heterogeneidades no corpo prensado (variaes de densidade nas diferentes regies de uma mesma pea). No primeiro caso, o problema pode ser minimizado ou eliminado pela regulagem do forno 3 . De uma maneira ge- ral, pode-se dizer que possvel minimizar as variaes de formato atravs da minimizao dos gradientes de tem- peratura no interior do forno. O mesmo tipo de problema pode se manifestar em um forno perfeitamente regulado, quando ocorrem heteroge- neidades na compactao das peas durante a prensagem. Deve-se almejar a obteno de peas que apresentam o mesmo grau de compactao em todas as suas regies. No entanto, em virtude dos ajustes mecnicos da prensa ou em decorrncia das caractersticas dos grnulos da massa, gradientes de densidade nas peas prensadas podem ocor- rer. A identificao deste problema pode ser feita atravs da instalao de um controle peridico no processo de fa- bricao, fazendo-se uso de um penetrmetro, ou se poss- vel, determinando-se a densidade aparente de partes das peas atravs do uso de um sistema apropriado (imerso em mercrio) 7 . Com relao s caractersticas das prensas, funda- mental que a presso aplicada seja a mesma ao longo de toda a superfcie da pea. Alm disso, a sincronia entre o carregamento, a movimentao da grelha e a aplicao da presso de compactao, afetam a uniformidade do preen- chimento dos estampos e podem determinar a homo- geneidade da pea conformada. Com relao massa, necessrio que em sua preparao, a granulao seja sufi- cientemente efetiva para gerar grnulos que apresen- tem a maior fluidez possvel. A fluidez dos grnulos pode ser medida diretamente atravs do mtodo do funil, ou indiretamente atravs do ndice de Hausner 8 . Para maximizar a fluidez dos grnu- los, deve-se reduzir ao mximo o atrito entre os mesmos. Este resultado se obtm atravs do uso de grnulos de for- mato regular (o mais esfrico possvel) e com uma alta participao de grnulos grossos. Na Tabela II so apresentados os resultados do ndice de Hausner de massas granuladas por meio de dois proce- dimentos diferentes. A fluidez dos grnulos aumenta me- dida em que o ndice de Hausner se aproxima de 1,0. Com- parando a fluidez de uma massa atomizada com outra gra- nulada por via seca, nota-se uma grande diferena entre a fluidez dos ps obtidos. A maior fluidez dos grnulos atomizados permite um preenchimento mais uniforme dos estampos e a prensagem de peas mais uniformes. Em de- corrncia das limitaes dos granuladores utilizados no processo via seca, a fabricao de produtos de grandes formatos torna-se mais difcil. A intensidade das deformaes provocadas por varia- es da densidade aparente resultantes do preenchimento no uniforme dos estampos dependem do grau de gresificao das peas durante a queima. Visando ilustrar os efeitos dos gradientes de compactao sobre o formato do produto, realizou-se um experimento em que foram pro- duzidos intencionalmente gradientes severos de densida- de durante a prensagem de peas no formato de (17 x 15) cm. O estudo foi realizado com uma massa de grs e outra utilizada para a fabricao de revestimentos semi-poro- sos. A queima foi realizada em forno de laboratrio nas condies especficas de cada produto. Na figura 6 so apresentadas as densidades em dife- rentes regies das peas e fotos das mesmas aps a quei- ma. Nota-se uma grande descaracterizao do formato das peas, especialmente na massa de grs. Os resultados podem ser melhor analisados atravs da Tabela III, onde se representam as caractersticas relativas ao formato das peas produzidas nas condies acima des- critas. A anlise foi realizada em um dataplucmetro, por comparao com um padro metlico apropriado. Obser- va-se que as peas apresentaram desvios considerveis em relao aos limites estabelecidos pela norma, sendo que na massa de grs a impreciso de formato foi muito maior do que na massa de revestimento semi-poroso. Os maiores Tabela II. ndice de Hausner de massas preparadas por mtodos diferentes. Massas ndice de Hausner Atomizada 1,14 0,01 Granulada (via seca) 1,47 0,02 Figura 6. Relao entre o gradiente de compactao e o formato do produto queimado para duas massas distintas. 16 Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001 desvios aconteceram na ortogonalidade e na retitude dos lados. As caractersticas que determinam a planaridade do produto (curvatura central, curvatura lateral e empeno) apresentaram desvios de menor magnitude. Com base nestes resultados, possvel dizer que o con- trole da uniformidade da compactao das peas funda- mental para assegurar a fabricao de um produto de for- mato definido. A falta de controle sobre a homogeneidade das peas prensadas pode causar defeitos no produto aca- bado, sobretudo aqueles denominados barril, luneta e esquadro. Os produtos altamente vitrificados (de baixa absoro de gua) so mais sensveis manifestao des- tes defeitos em virtude da maior retrao linear que apre- sentam na queima e, principalmente, do efeito mais pro- nunciado que a densidade a verde exerce sobre esta propriedade. Curvaturas Geradas no Acoplamento Massa-Esmalte A planaridade dos revestimentos cermicos especi- ficada pelas normas ISO 13006/NBR 13818 atravs do empeno e das curvaturas central e lateral. O empeno, con- forme mencionado anteriormente, pode se tornar mais pro- nunciado quando surgem problemas de deformao piroplstica. Para ajustar as curvaturas central e lateral, alm dos recursos disponveis no forno, o ajuste do acoplamento das camadas de esmalte e engobe com o suporte cermico pode ser uma alternativa interessante. Este assunto j foi abordado com maior riqueza de detalhes em outras ocasi- es 9 e ser tratado apenas superficialmente neste trabalho. Na prpria aplicao das camadas de engobe e esmalte j so geradas tenses na interface com o suporte cermico, causadas pela perda de gua das camadas aplicadas a mi- do 2 . No entanto, durante a queima que se manifestam as curvaturas de maior relevncia para o formato do produto final. A maior parte dos trabalhos publicados 10 envolve apenas o acoplamento massa-esmalte, cuja teoria bas- tante conhecida. Durante o aquecimento da pea no forno, o suporte e o vidrado podem sofrer dilataes incompatveis, pois nes- sa etapa o vidrado amolece sobre o suporte e passa a com- portar-se como um lquido que acompanha as variaes dimensionais que o suporte apresenta. Este estado perma- nece at uma determinada etapa do resfriamento do forno, onde o vidrado volta a comportar-se como um slido e apresenta a sua prpria retrao. A partir deste instante, se o suporte e o vidrado apresentarem retraes incompat- veis, sero geradas tenses na interface das camadas. A curvatura se desenvolve a partir de ento, visando aliviar as tenses desenvolvidas. A temperatura em que o vidrado volta a comportar-se como um slido denominada temperatura de acoplamento efetivo. Tal temperatura pode ser determinada como a mdia entre a temperatura de transformao vtrea (Tg) e a temperatura de amolecimento do vidrado (Tr). A Figura 7 representa o acoplamento de um vidrado a um suporte, onde se acompanham as variaes dimensio- nais sofridas pelos dois elementos abaixo da temperatura de acoplamento efetivo. Se o vidrado retrai mais que o suporte a partir desta temperatura, surge uma tenso de compresso sobre o suporte e de trao sobre o vidrado. Conseqentemente a pea adquire uma curvatura conve- xa. Para a situao oposta, quando o suporte retrai mais do que o vidrado, o primeiro permanece sob trao e o segun- do sob compresso, gerando curvatura cncava nas peas. Deste modo, o acordo esmalte-suporte pode ser avali- ado experimentalmente atravs da comparao das curvas dilatomtricas do suporte e do vidrado. Nesse ponto con- sidera-se que a expanso sofrida por um material no aque- cimento numericamente igual retrao sofrida pelo mesmo no resfriamento para uma dada faixa de tempera- tura. Neste sentido, o controle da expanso trmica do su- porte e do vidrado assume particular importncia para o controle da curvatura e para evitar o gretamento da cama- da de vidrado. No entanto, na maior parte dos revestimentos cer- micos, utiliza-se uma camada de engobe intermediria entre a massa e o esmalte. Os estudos 9 realizados at o momento demonstraram que h uma relao direta entre as caracte- rsticas da camada de engobe e a curvatura desenvolvida, pois peas produzidas com a mesma massa e o mesmo es- Figura 7. Acoplamento esmalte-suporte. Tabela III. Caracterizao do formato dos revestimentos semi- porosos e gresificados testados. Caractersticas Especificaes Semi-poroso Grs Retitude dos lados 0,5% 0,4 % 0,9% Ortogonalidade 0,6% 0,9% 3,5% Curvatura central 0,5% 0,2% 0,6% Curvatura lateral 0,5% 0,6% -0,4 % Empeno 0,5% 0,2% 0,4% Cermica Industrial, 6 (6) Novembro/Dezembro, 2001 17 malte podem apresentar curvaturas radicalmente diferen- tes quando se alteram as caractersticas do engobe utiliza- do. Na Tabela IV apresentam-se alguns resultados de tes- tes efetuados em um produto obtido a partir da mesma massa e do mesmo esmalte, porm com engobes diferen- tes. As curvas dilatomtricas dos trs engobes utilizados encontram-se representadas na Figura 8, onde se verifica que no existiam diferenas considerveis entre os mes- mos. Observa-se que os produtos apresentaram curvaturas centrais consideravelmente diferentes, mesmo fazendo-se uso de engobes com a mesma dilatao trmica. Este re- sultado comprova a importncia do engobe para o contro- le da curvatura dos revestimentos cermicos e ainda evi- dencia que o controle de sua dilatao trmica no suficiente para garantir a planaridade das peas. Os estu- dos mais recentes tm indicado que a fusibilidade dos engobes tambm pode afetar de maneira significativa o desenvolvimento de curvaturas nos revestimentos cermicos. Comentrios Finais Como demonstrado nesta srie de artigos h vrios fa- tores que influenciam as dimenses e o formato dos reves- timentos cermicos. Assim sendo, para se manter essas caractersticas dentro dos limites desejados em primeiro lugar preciso conhecer todas as causas possveis. A par- tir desse conhecimento e das peculiaridades da ocorrncia pode-se ento procurar identificar quais as causas mais provveis. Identificadas as provveis causas dos desvios observados preciso que se compreenda como a distoro Tabela IV. Medidas de curvaturas centrais em produtos fabrica- dos com diferentes engobes. Produtos Curvatura central (%) Engobe I 0,11 / 0,05 Engobe II 0,18 / 0,11 Engobe III 0,28 / 0,22 Figura 8. Anlise dilatomtrica dos engobes utilizados. ocorre para que se possa identificar as possveis solues. Nesse sentido esta srie de trabalhos procurou resumida- mente esclarecer como algumas das principais causas das variaes dimensionais e de formato levam a essas distores. Espera-se que atravs de um melhor entendi- mento desses fenmenos os tcnicos responsveis possam mais facilmente identificar as maneiras mais eficazes de controlar essas caractersticas. Para finalizar cabe ainda salientar que os limites esta- belecidos por norma so relativamente brandos e que as empresas que realmente se preocupam com a qualidade dos seus produtos adotam internamente limites considera- velmente mais rgidos. Referncias Bibliogrficas 1. DRAFT 13006 Ceramic Tiles. The International Standards Ed. Int. CERLabs, 1992. 2. Rodrigo, J.L.; Sanmiguel, F.; et al. Estudio del origen y variables de las que depende el retirado em baldosas ceramicas de monococcion para pavimento y mono- coccion porosa Anais do 38 o Congresso Brasileiro de Cermica, Blumenau, SC, 1994. 3. Tcnicos do Centro Experimental SACMI-IMOLA Defeitos de revestimentos cermicos como uma con- seqncia da regulagem errada do forno Cermica Industrial, vol.02, n o 1/2, 17-22. 1997. 4. Navarro, J.E.; Negre, F.; Blasco, A.; Beltrn, V. Con- troles de fabricacin de pavimentos y revestimentos ceramicos Ed. AICE-ITC, Castelln, Espaa, 1996. 5. Del Roveri, C.; Silva, L.L.; Melchiades, F.G.; Boschi, A.O. Estudo da deformao piroplstica em reves- timentos cermicos gresificados Anais do 44 o Con- gresso Brasileiro de Cermica, publicao eletrnica, So Pedro, 2000. 6. Escardino, A.; Amors, J.L.; Negre, F.; Feli, C. Influence of process parameters on the planarity of floor tiles Interbrick, 5, n o 5, 26-31, 1989. 7. Amors, J.L.; Beltrn, V.; Blasco, A.; Feli, C.; Sancho- Tello, M. Tcnica experimentales del control de la compactacin de pavimentos y revestimentos cermi- cos Tcnica Cermica, n o 116, 1234-1246. 8. Quinteiro, E. - Efeito das caractersticas de ps atomizados sobre as caractersticas e qualidade de re- vestimentos cermicos - Dissertao de mestrado, UFSCar, So Carlos (1996). 9. Melchiades, F.G.; Barbosa, A.R.D.; Boschi, A.O. Re- lao entre a curvatura de revestimentos cermicos e as caractersticas da camada de engobe Cermica Industrial, vol.5, n o 2, 29-33, 2000. 10. Amors, J.L; Negre, F.; Belda, A.; Snchez, E, - Acor- do esmalte suporte I, A falta de acordo como causa do empenamento Cermica Industrial, vol.1, n o 4/5, 06- 13, 1996.