ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

Mcal. Antonio Jos de Sucre

BOLIVIA








CODIGO:
8435142

ESTUDIANTE:
Valeria Mamani Siani

DOCENTE:
ING. ALEJANDRO ROEMRO

PARALELO:
Cuarto semestre

Fecha: 27/SEPTIEMBRE/2013





El conformado mecnico para la produccin de piezas para las piezas metlicas ya que incluye
muchos procesos las cuales se puedes clasificar en lo siguiente:
Procesos de compresin directa
Procesos de compresin indirecta
Procesos de traccin
Procesos de doblamiento
Procesos de cizallamiento
En este proceso se aplicaron dos esfuerzos de los cuales hay las ventajas y las desventajas:
permite emplear el menor esfuerzo mecnico, las maquinas necesarias para el proceso
son de menor capacidad.
La estructura del metal trabajado es refinado para el trabajo en caliente.
El trabajo caliente mejora la dureza elimina las porosidades.
El trabajo en caliente tiene una deformacin mayor que el trabajo en frio debido a la re
cristalizacin que ocurre en el proceso.
Adems del efecto de endurecimiento cuando se realiza un trabajo en frio puede ocasionar
ciertas anomalas que se debe evitar.
Se presentan dos anomalas llamadas: corte de naranja y las lneas de ludir.
LAMINADO:
Laminado es un proceso de conformacin en el que el metal fluye de modo continuo y en una
direccin preferente con la mima velocidad superficial, distanciados entre s a una distancia
pequea.
En el proceso de laminado se puede representar la diferencia del espesor, la longitud, y el
ancho:



Fuerzas en el laminado: la fuerza de deformacin acta en un momento en el que el metal
entra en contacto con los cilindros en esta zona se llega a tener el Angulo de contacto, arco de
contacto.
tipos de laminados: las maquinas que ejecutan el laminado pueden ser de distintos tipos:
Duo: compuesta por dos cilindros del mismo dimetro girando en sentidos contrarios
con la misma velocidad, los cilindros estn colocados unos sobre otros. Se muestran
una variedad de laminados.
Trio: est compuesta de tres cilindros montados unos sobre otros el cual el material es
introducido entre los cilindros superior y medio.
quadruo: est compuesta de cuatro cilindros dos de ellos tienen un dimetro estos son
denominados como soportes de apoyo menor a los otros dos restantes. En este tipo de
laminado los materiales adquieren un espesor uniforme. Tambin se lo considera como
re laminado.
Laminador universal: tiene una combinacin de cilindros verticales y horizontales los
cilindros verticales no son del mismo tamao que los cilindros horizontales..
Laminador sendzimir: se tiene dos cilindros de tobalho y cuatro de apoyo dos a cada
lado los cuales son de dimetro mayor a los de los dos cilindros.
rganos mecnicos de un laminador: son dos estructuras metlicas que constituyen la
cadena del laminado tambin llamadas gaiolas. Estos rganos permiten las reducciones
diferentes conforme a las necesidades del trabajo ya que a estas estn ajustadas dos
cilindros para el comportamiento adecuado del laminado.
Hay una serie de rganos auxiliares que los laminados necesitan.
operaciones de laminado.-
Existen o se clasifican en dos tipos de procesos de laminado:
Son los laminadores primarios cuya funcin es o consiste en transformar los lingotes del
metal en productos intermediarios o semiacabados.
los laminadores acabadores ya son los procesos acabados llegando al punto del laminado
requerido.















En principio hay dos tipos de equipamiento para el forjamiento: martillos de forja y las prensas.
Los primeros golpes rpidos o sucesivos son aplicables al metal pero en cambio los segundos
son lo sujetan con una fuerza de compresin a una baja velocidad.
A temperatura mxima el forjamiento es realizado y corresponde a una fusin o aceleracin de
oxidacin a una temperatura mnima ya que se va a corroer.
Fuerzas actuantes en la deformacin:
Un cuerpo metlico est sujeto a fuerzas externas representadas por resistencias, llamada tambin
resistencia ideal esta resistencia depende de la temperatura, velocidad de deformacin, un punto
importante es que la deformacin del volumen permanece constante.
Procesos de forjamiento:
En el proceso de deformacin caliente es aplicada la fuerza dinmica o esttica.
Prensagem: en esfuerzo de deformacin se aplica de forma gradual
Forjamiento simple: el esfuerzo de deformacin es aplicable mediante golpes repetidos.
Forjamiento en matriz: es deferente al forjamiento simple ya que la deformacin es
vinculada. angulos de salida, concordancia de cantos y tolerancias.
Este tipo de procesos puede constar de :
Matrices para forjamiento en matriz, sobre metal,
Recalca miento: se somete una barra cilndrica a una deformacin para la
transformacin de una pieza a una temperatura fija.
Otros procesos de forjamiento:
Entre estos otros procesos tenemos dos:
Forjamiento rotativo: es un proceso de reduccin de rea de las barras.
Proceso de recalca miento: se utiliza una mquina para el proceso adecuado.
Forjamiento en cilindros:
Proceso de la seccin trasversal de las barras ya que es un proceso simple rpido y ventajoso
con una conformacin preliminar de piezas el objetivo es que este llegue a tener formas
definitivas.