COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS INDUSTRIALES DE CANARIAS

PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES

PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS
Mayo 2010
Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares para Instalaciones Frigorficas

1.- OBJETO.............................................................................................................................................................. 1
2.- MBITO DE APLICACIN....................................................................................................................................... 1
3.- NORMATIVA DE APLICACIN................................................................................................................................. 1
4.- CARACTERSTICAS Y CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS .................................................................................... 1
4.1.- CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS FRIGORFICOS........................................................................................ 1
4.2.- REFRIGERANTES ............................................................................................................................................... 1
4.3.- RECIPIENTES DE REFRIGERANTE LQUIDO .................................................................................................................. 2
4.4.- BOMBAS DE REFRIGERANTE .................................................................................................................................. 2
4.5.- TUBERAS ....................................................................................................................................................... 2
4.6.- COMPRESORES................................................................................................................................................. 2
4.7.- CONDENSADOR................................................................................................................................................. 2
4.8.- TORRES DE ENFRIAMIENTO................................................................................................................................... 2
4.9.- ELEMENTOS DE CONTROL, PROTECCIN Y SEGURIDAD ................................................................................................. 2
4.9.1.- Vlvulas de seccionamiento......................................................................................................................... 2
4.9.2.- Vlvulas de seguridad ................................................................................................................................ 3
4.9.3.- Limitadores de presin................................................................................................................................ 3
4.10.- APARATOS INDICADORES Y DE MEDIDA.................................................................................................................... 3
4.10.1.- Manmetros para fluidos frigorgenos ........................................................................................................... 3
4.10.2.- Indicadores de nivel de refrigerante.............................................................................................................. 3
5.- CONDICIONES DE EJECUCIN Y MONTAJE............................................................................................................. 3
5.1.- SALA DE MQUINAS ............................................................................................................................................ 3
5.2.- MAQUINARIA FRIGORFICA .................................................................................................................................... 3
5.3.- TUBERAS Y CONEXIONES..................................................................................................................................... 3
5.4.- PROTECCIONES CONTRA SOBREPRESIONES ............................................................................................................... 4
5.4.1.- Vlvulas de seguridad ................................................................................................................................ 4
5.4.2.- Fusibles trmicos ...................................................................................................................................... 4
5.4.3.- Limitadores de presin (presostatos de seguridad a alta presin) .......................................................................... 4
5.5.- INSTALACIN DE FONTANERA................................................................................................................................ 4
5.6.- INSTALACIN ELCTRICA...................................................................................................................................... 4
5.7.- CARGA DE REFRIGERANTE EN LA INSTALACIN............................................................................................................ 4
5.8.- ALMACENAMIENTO DE REFRIGERANTE ...................................................................................................................... 5
6.- PRUEBAS Y VERIFICACIONES ............................................................................................................................... 5
6.1.- PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD. ................................................................................................................................ 5
6.1.1.- Presin mnima de prueba........................................................................................................................... 5
6.1.2.- Ejecucin ................................................................................................................................................ 5
6.2.- VERIFICACIONES ............................................................................................................................................... 5
Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares para Instalaciones Frigorficas
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1.- OBJETO
El presente Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares tiene
por objeto determinar las condiciones mnimas aceptables para
la ejecucin de Instalaciones Frigorfica, as como definir las
caractersticas y calidad de los materiales a emplear.
2.- MBITO DE APLICACIN
El presente Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares se
refiere al suministro e instalacin de materiales necesarios en el
montaje de Instalaciones Frigorficas.
3.- NORMATIVA DE APLICACIN
Adems de las condiciones tcnicas particulares contenidas en
el presente Pliego, sern de aplicacin, y se observarn en todo
momento durante la ejecucin de la Obra, las generales
especificadas en los siguientes documentos:
DECRETO 3099/1977 de 8 de septiembre de 1977 del M de
Industria y Energa por el que se aprueba el Reglamento de
Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas, (B.O.E. de
6 de diciembre de 1977, nm. 291) y rectificaciones
posteriores (B.O.E. 11-1-1978, nm. 9 y B.O.E. 9-2-1978,
nm. 34)
Real Decreto 394/1979, de 2 de febrero, por el que se
modifica el Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigorficas (B.O.E. N 57 publicado el 7/3/1979).
ORDEN de 24 de Enero de 1978 del M de Industria y
Energa, por el que se aprueban las Instrucciones
Complementarias al Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigorficas, denominadas MI-IF (B.O.E. 3-2-
1978, nm. 29)
Orden de 4 de abril de 1979, por la que se modifican las
Instrucciones Tcnicas Complementarias MIE-IF-007 y MIE-
IF-014 aprobadas por orden de 24 de enero de 1978, del
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigorficas (B.O.E. N 112 publicado el 10/5/1979)
ORDEN de 30 de septiembre de 1980, por la que se
modifican las instrucciones MI-IF-013 y MI-IF-014 del
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigorficas.
Real Decreto 754/1981, de 13 de marzo, por el que se
modifican los artculos 28, 29 y 30 del Reglamento de
Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (B.O.E. N
101 publicado el 28/4/1981)
ORDEN de 21 de julio de 1983, por la que se modifican las
instrucciones MI-IF-004 y MI-IF-016 del Reglamento de
Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.
ORDEN de 19 de noviembre de 1987, por la que se modifica
la Orden 21 de julio de 1983
ORDEN de 4 de noviembre de 1992, por la que se modifica
la instruccin MI-IF-005 del Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigorficas.
Orden de 23 de noviembre de 1994, por la que se adaptan al
progreso tcnico las instrucciones tcnicas complementarias
MI-IF 002, MI-IF 004, MI-IF 009 y MI-IF 010 del Reglamento
de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (B.O.E.
N 288 publicado el 2/12/1994)
ORDEN de 24 de abril de 1996, por la que se modifican las
instrucciones tcnicas complementarias MI-IF-002, MI-IF-004,
MI-IF-008, MI-IF-009, MI-IF-010 del Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigorficas.
ORDEN de 26 de febrero de 1997, por la que se rectifica la
tabla I de la MI-IF-004 de la orden 24 de abril de 1996 por la
que se modificaron las instrucciones tcnicas
complementarias MI-IF-002, MI-IF-004, MI-IF-008, MI-IF-009,
MI-IF-010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigorficas.
ORDEN de 23 de diciembre de 1998, por la que se modifican
las instrucciones tcnicas complementarias MI-IF-002 MI-IF-
004 MI-IF-009 del Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigorficas.
ORDEN de 29 de noviembre de 2001, por la que se
modifican las instrucciones tcnicas complementaras MI-
IF002, MI-IF004 y MI-IF009 del Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigorficas (B.O.E. de 7 de
diciembre de 2001).

Orden CTE/3190/2002,de 5 de diciembre, por la que se
modifican las Instrucciones Tcnicas Complementarias MI-
IF002,MI-IF004 y MI-IF009 del Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigorficas. (B.O.E. N 301 publicado
el 17/12/2002)
Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de equipos a presin y sus
instrucciones tcnicas complementarias
REAL DECRETO 842/2002 de 2 de agosto de 2002, por el que
se aprueba el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin,
(BOE 18-9-2002)
Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento est
obligado por la vigente legislacin, en caso de discrepancia
entre el contenido de los documentos anteriormente
mencionados se aplicar el criterio correspondiente al que tenga
una fecha de aplicacin posterior. Con idntica salvedad, ser
de aplicacin preferente, respecto de los anteriores
documentos, lo expresado en este Pliego de Condiciones
Tcnicas Particulares.
4.- CARACTERSTICAS Y CALIDAD DE MATERIALES Y
EQUIPOS
4.1.- CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS
FRIGORFICOS
Los elementos de los equipos frigorficos debern ser
proyectados, construidos y ajustados de manera que cumplan
las prescripciones sealadas en el vigente Reglamento de
Aparatos a Presin.
Los materiales empleados en la construccin e instalacin de
los equipos frigorficos debern ser resistente a la accin de las
materias con las que estn en contacto, de forma que no
puedan deteriorarse en condiciones normales de utilizacin; en
especial se tendr en cuenta su resistencia a efectos de
fragilidad a bajas temperaturas.
Se prohbe el uso de los siguientes metales y aleaciones en la
construccin de equipos frigorficos:
El cobre con el amoniaco y el formiato de metilo.
El aluminio con el cloruro de metilo
El magnesio.
El cinc con el amoniaco, cloruro de metilo y fluidos
frigorgenos clorados.
El estao y las aleaciones plomo-estao con
hidrocarburos fluorados para temperaturas de servicio
inferiores a -10C.
Las aleaciones de estao para soldaduras blandas a
temperaturas de servicio inferiores a -10C.
4.2.- REFRIGERANTES
El refrigerante o refrigerantes a utilizar, sern los
especificados en la Memoria del Proyecto. No obstante, a la
vista de las ofertas presentadas y a juicio de la Direccin
Tcnica, se podrn sustituir por otros siempre que queden
Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares para Instalaciones Frigorficas
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garantizadas las condiciones tcnicas y de seguridad de la
instalacin.
Los refrigerantes se denominarn o expresarn por su frmula
o por su denominacin qumica, o si procede, por su
denominacin simblica numrica segn establecen las
Instrucciones Complementarias correspondientes. En ningn
caso ser suficiente el nombre comercial.
4.3.- RECIPIENTES DE REFRIGERANTE LQUIDO
Los recipientes de refrigerante lquido debern ser distintos de
cualquier otro elemento de la instalacin, salvo
condensadores de tipo multitubular horizontal e inmersin con
envolvente general, que podrn ser utilizados, en su caso,
como recipientes de refrigerante lquido. En este ltimo caso,
deber tenerse en cuenta que, al recoger la carga de la
instalacin, la superficie de intercambio de calor libre del
refrigerante lquido sea suficiente para que en ningn
momento sea superada la presin mxima de servicio.
La capacidad del recipiente de refrigerante lquido
perteneciente a un equipo frigorfico con mltiples
evaporadores ser, como mnimo, de 1,25 veces la capacidad
del evaporador mayor.
Los recipientes debern soportar la presin de timbre (es
decir, la mxima efectiva de trabajo a la temperatura de
servicio) que no podr ser inferior a la mnima de
estanqueidad especificada en la Instruccin Complementaria
MI-IF-010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigorficas.
Los recipientes de refrigerante lquido debern cumplir las
prescripciones del Reglamento de Aparatos a Presin.
4.4.- BOMBAS DE REFRIGERANTE
En caso de que la alimentacin de los evaporadores se
efecte mediante bombeo, las bombas a instalar tendrn las
caractersticas tcnicas adecuadas para los caudales y las
presiones de trabajo y el tipo de refrigerantes a utilizar.
Las bombas dispondrn de vlvula de seguridad en la
descarga y estarn provistas de un manmetro en el sector de
alta presin o de impulsin.
4.5.- TUBERAS
Los tubos empleados en conexiones y tuberas de paso de
refrigerante debern ser de acero estirado, acero soldado
longitudinalmente a tope, por soldeo elctrico, por resistencia
(contacto o induccin) o por cualquier procedimiento que
asegure una soldadura tcnicamente equivalente, u otro tipo
de tubo de acero que ofrezca caractersticas de seguridad
equiparables. Podrn ser tambin de cobre electroltico pulido
y deshidratado. Se prohibe el uso del cobre con el amoniaco.
Cuando se prevean temperaturas de servicio inferiores a -
20C, independientemente del refrigerante utilizado, se deber
utilizar acero calmado como material de base.
En tubos de cobre, las uniones se harn por soldadura fuerte,
pudindose recurrir a la soldadura blanda en caso de
refrigerantes no combustibles y no txicos.
Los conductos de cobre por los que pasen refrigerantes que
pueden ser combustibles o de accin txica estarn
protegidos por tubos metlicos, rgidos o flexibles.
Los evaporadores tendrn la capacidad frigorfica suficiente
para atender las necesidades del recinto a enfriar. Dispondrn
de un sistema de desescarche con funcionamiento manual y
automtico; los que utilicen resistencias elctricas para tal fin
dispondrn de un termostato que interrumpa la alimentacin
de las mismas cuando queden libres de hielo.
Tendrn previsto un eficaz sistema de recogida de agua de
desescarche.
Caso de llevar ventiladores acoplados, stos presentarn una
proteccin mnima correspondiente a la proyeccin de gotas
de agua.
4.6.- COMPRESORES
Sern de diseo moderno, accionados mediante correas y
poleas o directamente por acoplamiento elstico.
El arranque se realizar con los cilindros descargados
admitindose el by-pass para el arranque en vaco.
El engrase se efectuar por medio de bomba, con presostato
diferencial de proteccin.
Dispondr en su caso de regulacin en funcin de la presin
de aspiracin.
En caso de construir una central, deber asegurarse el
equilibrio de aceite en los "carter" de los compresores que la
constituyan.
Dispondrn en general de separador de aceite.
El motor de accionamiento del compresor ser el adecuado a
la capacidad de ste y a las condiciones de trabajo de la
instalacin, el conjunto estar montado de forma que se eviten
ruidos y vibraciones, disponiendo de los elementos
antivibratorios adecuados.
Dispondrn de presostato de alta y baja para regular la parada
y marcha de los compresores y una vlvula de seguridad en la
descarga, que en caso de apertura de la misma descargue en
la lnea de baja presin.
Los compresores irn provistos de manmetro.
4.7.- CONDENSADOR
Los condensadores a instalar permitirn disipar el calor
generado por la instalacin, con la diferencia mxima de
temperatura entre el medio refrigerante y el vapor a condensar
especificado en la Memoria.
Estarn preparados para funcionar a la intemperie y su nivel
de ruido ser compatible con las ordenanzas particulares de la
zona de ubicacin
4.8.- TORRES DE ENFRIAMIENTO
En el caso de utilizar torres de enfriamiento, debern estar
preparadas para su funcionamiento a la intemperie. Se pondr
especial cuidado en evitar concreciones calizas, disponiendo
en su caso de los elementos adecuados para conseguir un
nivel de dureza del agua adecuado.
Su nivel sonoro estar por debajo de los lmites autorizados
en las ordenanzas particulares de la zona de ubicacin.
Debern incluir, salvo que se indique lo contrario, piscina de
recogida de aguas, flotador de nivel, rebosadero, seguridad
antihielo y presostato o vlvula proporcional de tres vas para
regulacin de la presin de condensacin.
4.9.- ELEMENTOS DE CONTROL, PROTECCIN Y SEGURIDAD
4.9.1.- Vlvulas de seccionamiento
Las vlvulas de seccionamiento debern estar rotuladas o
numeradas.
Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares para Instalaciones Frigorficas
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Las vlvulas de seccionamiento que se instalen en tuberas
de cobre debern tener apoyos independientes de las
tuberas, de resistencia y seguridad adecuadas.
4.9.2.- Vlvulas de seguridad
Las vlvulas de seguridad instaladas con carcter obligatorio,
y sus conexiones, tendrn una capacidad de descarga tal que
impidan una sobrepresin de un 10% sobre la presin de
timbre. Esta condicin tendr que ser cumplida por cada una
de las vlvulas de seguridad consideradas
independientemente.
Las vlvulas de seguridad no estarn taradas a presin
superior a la de timbre, ni superior a la de prueba de
estanqueidad.
Las vlvulas de seguridad dispondrn del reglamentario
precinto como garanta de su correcto tarado. La instalacin
de tales precintos podr realizarse por los fabricantes,
instaladores y conservadores-reparadores frigoristas
autorizados.
4.9.3.- Limitadores de presin
El limitador de presin no estar tarado a presin superior a la
mxima de trabajo del sector de alta del compresor, certificada
por el fabricante.
4.10.- APARATOS INDICADORES Y DE MEDIDA
4.10.1.- Manmetros para fluidos frigorgenos
Los manmetros estarn graduados en unidades de presin,
siendo adecuados para los fluidos frigorgenos que se utilicen.
Los manmetros instalados permanentemente en el sector de
alta presin debern tener una graduacin superior a un 20%
de la presin mxima de servicio, como mnimo.
La presin de servicio mxima de la instalacin estar
indicada claramente con una fuerte seal roja.
4.10.2.- Indicadores de ni vel de refrigerante
Los indicadores visuales de nivel de refrigerante lquido de
tipo tubo comunicante o similar, de mirilla continua, estarn
dotados de proteccin exterior adecuada para el material
transparente y tendrn en sus extremos dispositivos de
bloqueo automtico para caso de rotura, con vlvulas de
seccionamiento manuales.
5.- CONDICIONES DE EJECUCIN Y MONTAJE
Las condiciones que se han de cumplir en la construccin y
montaje de las Instalaciones Frigorficas, as como en la
proteccin de las mismas, sern determinadas en las
Instrucciones Complementarias del Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigorficas.
5.1.- SALA DE MQUINAS
Las salas de mquinas debern estar dotadas de iluminacin
artificial adecuada
Toda sala de mquinas deber tener medios suficientes de
ventilacin al exterior, que podr ser natural o forzada.
Cualquier abertura o comunicacin de una sala de mquinas
con el resto del edificio a que pertenece estar dotada de
puertas o ventanas debidamente ajustadas de modo que
impida el paso de escapes de refrigerante.
En el interior y exterior de la sala de mquinas figurar un
cartel con las siguientes indicaciones:
Instrucciones claras y precisas para paro de la instalacin,
en caso de emergencia.
Nombre, direccin y telfono de la persona encargada y
del taller o talleres para solicitar asistencia
Direccin y telfono del servicio de bomberos ms
prximo a la instalacin o planta.
5.2.- MAQUINARIA FRIGORFICA
En la instalacin de la maquinaria frigorfica debern
observarse las siguientes prescripciones:
Los motores y sus transmisiones deben estar
suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos del
personal
La maquinaria frigorfica y los elementos complementarios
deben estar dispuestos de forma que todas sus partes
sean fcilmente accesibles e inspeccionables y, en
particular, las uniones mecnicas deben ser observables
en todo momento
Entre los distintos elementos de la sala de mquinas
existir el espacio libre mnimo recomendado por el
fabricante de los elementos para poder efectuar las
operaciones de mantenimiento
En el caso de emplear aparatos autnomos montados en
fbrica, deber preverse la posibilidad de que los aparatos
debern ser reparados y puestos a punto nuevamente
fuera de la instalacin. Por lo tanto, la instalacin deber
disponer de accesos libres y practicables para el
movimiento de los citados aparatos.
Toda instalacin frigorfica debe exhibir fijada en la sala de
mquinas o en alguno de sus elementos principales, una
placa metlica, en lugar bien visible, con el nombre del
instalador, presin mxima de servicio, carga mxima del
refrigerante para el cual se ha proyectado y construido y
ao de fabricacin.
5.3.- TUBERAS Y CONEXIONES
Las uniones de tuberas o elementos que contienen
refrigerante que vayan a ir cubiertas o protegidas debern ser
expuestas para inspeccin visual y probadas antes de cubrir o
de colocar las protecciones.
No podrn colocarse tuberas de paso de refrigerante en
zonas de paso exclusivo, como vestbulos, entradas y
escaleras; tampoco podrn ser colocadas en huecos con
elevadores u objetos mviles. Como excepcin, podrn cruzar
un vestbulo si no hay uniones en la seccin correspondiente,
debiendo estar protegidos por un tubo o conducto rgido de
metal los tubos de metales no frreos de dimetro interior
igual o inferior a 2,5 cm.
En espacios libres utilizables como paso, as como en los
pasillos de acceso a las cmaras, debern ser colocados a
una altura mnima de 2,25 metros del suelo o junto al techo.
Las tuberas de paso de refrigerante en locales no
industriales no podrn atravesar pisos en general, con las
excepciones siguientes:
Podrn atravesar el piso entre la planta baja y las
inmediatas superior e inferior, o desde la ltima planta a
una sala de mquinas situada en la azotea o en la
cubierta.
La tubera de descarga, desde los compresores hasta los
condensadores, situados en la cubierta o azotea, podr
atravesar los pisos intermedios colocndola en el interior
de un conducto resistente al fuego, continuo, sin aberturas
Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares para Instalaciones Frigorficas
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a los pisos y con ventilacin al exterior, que no contenga
instalaciones elctricas, objetos mviles ni conducciones
ajenas a la instalacin frigorfica
En instalaciones frigorficas con refrigerantes no
combustibles ni de accin txica, todas las tuberas de
paso de refrigerante pueden atravesar los pisos
necesarios mediante un conducto similar al indicado en el
apartado b); si la instalacin se efecta mediante sistema
de refrigeracin directo con refrigerantes no combustibles
y no txicos, las tuberas de paso podrn instalarse sin
conductos aislantes, siempre que atraviesen locales
servidos por la propia instalacin.
En todos los dems casos las tuberas debern pasar de un
piso a otro por el exterior o por patios interiores.
Las tuberas susceptibles de producir condensaciones en la
superficie debern ser aisladas y revestidas de barrera
antivapor. El aislamiento se efectuar despus de realizadas
las pruebas de estanqueidad.
La tuberas se pintarn usando el Cdigo Internacional de
colores.
Antes de su aislamiento las tuberas de acero se protegern
con dos manos de minio.
Las purgas de aire y de aceite de engrase de compresores
acumulado en el circuito frigorfico estarn dispuestas de
modo que su operacin pueda efectuarse descargando en
recipientes con agua o lquidos que absorban el refrigerante o
indiquen su presencia.
Los lquidos residuales contaminados con aceite, fluidos
frigorficos, no sern vertidos directamente al alcantarillado o
cauce pblico, sino despus de ser tratados adecuadamente
para que los niveles de concentracin de contaminantes no
superen los valores indicados en su legislacin vigente.
Similar precaucin se adoptar para la temperatura del agua
residual en el momento del vertido.
5.4.- PROTECCIONES CONTRA SOBREPRESIONES
5.4.1.- Vlvulas de seguridad
Toda instalacin frigorfica cuya carga de refrigerante sea
igual o mayor a 20 kg estar protegida, como mnimo, por un
elemento de seguridad, conectado a algn elemento del
sector de alta presin.
Todo elemento perteneciente al sector de alta presin,
excepto las tuberas de conexin y paso de refrigerante,
aislable mediante vlvulas de seccionamiento y que contenga
refrigerante lquido, cuyo dimetro interior sea mayor de 160
milmetros, ser protegido por una vlvula de seguridad.
La toma o conexin de las vlvulas de seguridad se efectuar
siempre en una parte del elemento protegido que no pueda
ser alcanzada por el nivel del lquido refrigerante.
Las vlvulas de seguridad y discos de rotura se instalarn sin
vlvulas de paso o seccionamiento, que puedan impedir su
libre funcionamiento en cualquier circunstancia.
Si la descarga de una vlvula de seguridad se efecta por el
sector de baja presin del circuito, se instalar en dicha parte
otra vlvula de seguridad, de tal forma que no existan vlvulas
de paso entre ambas.
5.4.2.- Fusibles trmicos
La colocacin de fusibles trmicos protectores contra
sobrepresiones en caso de incendio se ajustar de forma
anloga a lo indicado para las vlvulas de seguridad, salvo
que podrn estar en zona baada por lquido refrigerante, y su
temperatura de fusin ser tal que la correspondiente presin
de saturacin del refrigerante no exceda ni de la presin de
timbre ni de 1,2 veces la presin de prueba de estanqueidad
del elemento protegido.
Los fusibles trmicos no se colocarn en el sector de baja
presin.
5.4.3.- Limitadores de presin (presostatos de seguridad
a alta presin)
Se instalarn limitadores de presin que en forma automtica
paren el o los compresores en todos los equipos con ms de
10 kg de carga de refrigerante, que trabajen por encima de la
presin atmosfrica.
Asimismo debern instalarse limitadores de presin en todos
los equipos a condensacin por agua, o a condensacin por
aire, con ventilador no directamente acoplado al motor del
compresor, de forma que ste o el generador pueda producir
una presin superior a la de timbre, con excepcin de los
equipos con refrigerante no combustibles y no txicos (grupo
primero) y carga inferior a 1,5 kg.
La conexin del elemento sensible del limitador de presin
deber efectuarse en un punto del circuito de alta presin tal
que no exista ninguna vlvula de seccionamiento desde la
descarga del compresor o generador.
5.5.- INSTALACIN DE FONTANERA
Las descargas de conducciones de agua de enfriamiento de
compresores y condensadores a la red de desage o
alcantarillado no se efectuar directamente, sino
interrumpiendo el conducto con un dispositivo de chorro libre
que permita su observacin en todo momento.
El agua procedente del enfriamiento de compresores y
condensacin se considerar agua no potable
El suministro desde la red de agua potable estar protegido,
en todo caso, por los siguientes elementos:
un grifo de cierre
un purgador de control de la estanqueidad del dispositivo
de retencin
un dispositivo de retencin
En general, toda instalacin que utilice agua procedente de
una red pblica de distribucin cumplir lo establecido en el
DB HS 4 del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
5.6.- INSTALACIN ELCTRICA
El proyecto, construccin, montaje, verificacin y utilizacin de
las instalaciones elctricas necesarias, se ajustarn a lo
dispuesto en el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias.
Los circuitos elctricos de alimentacin de los sistemas
frigorficos se instalarn de forma que la corriente se
establezca o interrumpa independientemente de la
alimentacin de otras partes de la instalacin, y, en especial,
de la red de alumbrado, dispositivos de ventilacin y sistemas
de alarma.
Se tendrn presente las prescripciones de la Instruccin
Complementaria IF 012 del Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigorficas.
5.7.- CARGA DE REFRIGERANTE EN LA INSTALACIN
Para equipos de compresin con ms de tres kilogramos de
carga de refrigerante, ste deber ser introducido en el circuito
a travs del sector de baja presin.
Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares para Instalaciones Frigorficas
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Ninguna botella de transporte de refrigerante lquido debe
quedar conectada a la instalacin fuera de las operaciones de
carga y descarga de refrigerante.
5.8.- ALMACENAMIENTO DE REFRIGERANTE
No se almacenarn en la sala de mquinas una cantidad de
refrigerante superior en un 20% a la carga de la instalacin,
sin que exceda de 150 kg, y siempre en botellas
reglamentarias para el transporte de gases licuados a presin.
6.- PRUEBAS Y VERIFICACIONES
Los recipientes que hayan de someterse a pruebas de presin
estarn provistos de conexiones para la colocacin de
manmetros, que sern independientes y estarn distanciadas
de la conexin que se utilice para las citadas pruebas, a
menos que se hayan tomado otras medidas adecuadas para
asegurarse de que la presin que soportan puede conocerse
con las indicaciones de un nico manmetro.
6.1.- PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD.
6.1.1.- Presin mnima de prueba
Todo elemento de un equipo frigorfico, incluidos los
indicadores de nivel de lquido, que forme parte del circuito de
refrigerante debe ser probado, antes de su puesta en marcha,
a una presin igual o superior a la presin de trabajo, pero
nunca inferior a la presin mnima de prueba de estanqueidad,
que depender del refrigerante y equipo utilizado, temperatura
mxima del ambiente a la que se encuentra cualquier parte
del circuito frigorfico y segn pertenezca al sector de alta o
baja presin de la instalacin, sin que manifieste prdida o
escape alguno del fluido en la prueba.
Los fluidos refrigerantes CFC s, HCFCs y HFCs (puros o
resultantes de mezclas) , utilizarn como presin mnima de
prueba de estanqueidad del sector de alta presin la de tarado
de la vlvula de seguridad o disco de rotura. La presin
mnima de prueba de estanqueidad del sector de baja ser un
10% superior a la mxima presin admitida por el compresor
en dicho sector, certificada por el fabricante, y nunca superior
a la presin de prueba del sector de alta. En ningn caso la
presin de prueba de estanqueidad de cada sector ser
inferior a la presin del vapor saturado correspondiente a la
temperatura mxima ambiente en el que se encuentren
ubicadas cualesquiera de las partes constitutivas del mismo.
En las mezclas no azeotrpicas esta presin se considerar
como la correspondiente a la temperatura de burbuja.
En los equipos sin recipiente de lquido o donde no sea
obligatorio el uso de la vlvula de seguridad o disco de rotura,
la prueba de estanqueidad de cada sector se realizar como
mnimo a 1,1 veces de las respectivas presiones mximas de
alta y baja del compresor (certificadas por el fabricante).
Los fluidos refrigerantes no comprendidos en los citados
grupos utilizarn como presin mnima de prueba la indicada
en la Tabla I de Instruccin Tcnica IF 010 del Reglamento de
Seguridad e Instalaciones Frigorficas.
Si la instalacin est dispuesta de modo que el sector de baja
presin pueda estar sometido, en alguna fase de servicio, a la
presin de alta (por ejemplo, en la operacin de desescarche
de evaporadores), todos los elementos debern ser
considerados como pertenecientes al sector de alta presin, a
efectos de la prueba de estanqueidad.
6.1.2.- Ejecucin
La prueba se efectuar una vez terminada la instalacin en su
emplazamiento, y es independiente del que prescribe el
Reglamento de Equipos a Presin. Se exceptan de ella los
compresores, absorbedores, generadores, condensadores y
evaporadores que ya hayan sido previamente probados en
fbricas, as como los elementos de seguridad, manmetros y
dispositivos de control.
Para los equipos compactos, semicompactos y de absorcin
hermticos, esta prueba de estanqueidad se efectuar en
fbrica. Si se tratase de equipos a importar, esta prueba se
justificar mediante certificacin de una Entidad reconocida
oficialmente en el pas de origen, legalizada por el
representante espaol en aqul pas.
La prueba de estanqueidad se efectuar con un gas
adecuado, sin presencia de gases o mezclas combustibles en
el interior del circuito, al que se aadir, en los casos en que
sea posible, un aditivo que facilite la deteccin de la fuga. Este
no ha de ser inflamable ni explosivo, debiendo evitarse las
mezclas de aceite-aire.
El dispositivo utilizado para elevar la presin del circuito
deber estar provisto de manmetro a la salida y tener vlvula
de seguridad o limitador de presin.
Estas pruebas de estanqueidad se realizarn bajo la
responsabilidad del instalador frigorista autorizado y, en su
caso, del director de la instalacin, quienes una vez realizadas
satisfactoriamente, extendern el correspondiente certificado.
6.2.- VERIFICACIONES
El director de la instalacin verificar, con carcter
obligatorio, los siguientes elementos:
Limitadores de presin (presostatos de seguridad o de
alta presin)
Manmetros: Se verificarn comparndolos con un
manmetro patrn y se comprobar que el tubo de
conexin est libre de obstrucciones.
Vlvulas de seguridad: Se comprobar que
corresponden al modelo y tipo relacionado en el
proyecto, que van provistas del precinto del fabricante o
instalador, y que se cumplen las prescripciones
establecidas para estos elementos de seguridad en la
Instruccin MI-IF 009.